Разработка методики повышения климатической устойчивости обуви из войлока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Олдырева, Анастасия Сергеевна

• Олдырева, Анастасия Сергеевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Олдырева, Анастасия Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ КЛИМАТИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ И МЕТОДЫ PIX ОЦЕНКИ

1.1. Современные методики оценки климатической устойчивости

изделий легкой промышленности

1.2. Способы специальной обработки, повышающие климатическую устойчивость обувных материалов к внешним воздействующим факторам

1.3. Текстильные материалы, как объекты поверхностной обработки 3 7 ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ 43 ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ИССЛЕДОВАНИЯ И ОЦЕНКА МОРФОЛОГИИ ВОЙЛОКА ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ

2.1. Разработка классификации гидрофобизаторов и способов их нанесения ' 44,

2.2. Исследование структурных единиц войлока

2.3. Определение краевых углов смачивания и капиллярности войлоков

2.4. Определение пористости войлока 70 ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ 76 ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОФОБНОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА ВОЙЛОЧНОЙ

ОБУВИ

3.1. Влияние на физико-механические свойства

3.2. Влияние на климатическую устойчивость 90 ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ 101 ГЛАВА 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОБУВИ С ВЕРХОМ ИЗ ВОЙЛОКА

4.1. Разработка требований и рекомендаций к процессу гидрофобизации

войлочной обуви

4.2. Математическое моделирование многослойной гидрофобной обработки

4.3. Рационализация технологии гидрофобной обработки обуви с

верхом из войлока на технологических переходах

4.4. Апробация методики повышения климатической устойчивости

обуви из войлока

ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики повышения климатической устойчивости обуви из войлока»

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследования. Территория России располагается в северо-восточной части евразийского материка, характеризующегося достаточно суровыми, порой экстремальными природными условиями. Основная масса населения России проживает в районах со средней температурой января от - 5 до - 15° С. Это напрямую влияет на потребности населения в зимней обуви и одежде. Для обуви с верхом из гидрофильных материалов, к которым относят валяльно-войлочные материалы и в частности обувной войлок, особенно важна защита от влаги.

Популярность обуви с верхом из войлока с каждым годом растет не только в России, но и во всем мире. С развитием науки и техники, появлением новых технологий и материалов, российские обувщики возобновили производство войлочной обуви. Низкие показатели эстетических свойств валенок привели к необходимости изготавливать затяжную обувь с верхом из войлока на обувных колодках. Войлок подвержен усадке*- воздействию агрессивных сред, что, безусловно, отрицательно сказывается на ее эргономических свойствах.

Решение названных проблем может быть найдено за счет применения новейшего оборудования для отделки обуви, включения инновационных технологических приемов в процесс производства обуви с верхом из войлока, использования новых гйдрофобизирующих составов.

Учитывая вышесказанное, повышение климатической устойчивости обуви с верхом из войлока является актуальным направлением промышленного производства обуви.

Целью диссертации . является разработка методики повышения климатической устойчивости обуви из войлока, за счет поверхностной гидрофобизации обуви.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

• на основе анализа литературных источников выбраны составы и способы гидрофобной обработки войлочной обуви;

• проведен анализ методик, оценивающих влияние климатических факторов на изделия легкой промышленности, в том числе на обувь;

• исследовано влияние гидрофобизаторов на морфологические свойства волокон шерсти и войлоков различного назначения;

• проведен анализ влияния гидрофобизаторов на физико-механические, гигиенические свойства обуви с верхом войлока;

• изучено действие климатических факторов на исходные и гирофобизированные войлоки;

• разработаны технологические режимы гидрофобизации верха обуви из войлока;

• апробирована разработанная методика повышения климатической устойчивости обуви из войлока.

Объекты и методы исследования. Объектами исследования являлись: структурные единицы войлока (волокна шерсти), обувь с верхом из войлока, технологический процесс отделки обуви из войлока различного назначения. Для исследования объектов и решения поставленных задач использовали: инструментальные методы, методы математического моделирования и оптимизации . систем, маркетинговые исследования. Обработку экспериментальных данных проводили с применением методов математической статистики, пакетов программ Microsoft Office, Short eut to Origin, Analyst.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• установлено влияние гидрофобизаторов на морфологические, физико-механические, гигиенические свойства войлоков различного назначения;

• определен характер отложения гидрофобизаторов на поверхности волокон шерсти в зависимости от их морфологии;

• установлено влияние противогололедных реагентов на физико-механические' свойства исходных и гидрофобизированных' войлоков различного назначения.

Практическую значимость работы составляют:

• разработанная технология специальной обработки, повышающая климатическую устойчивость войлоков для верха обуви;

• разработанная методика повышения климатической устойчивости

обуви с верхом из войлока;

.. - - *

• доказанная возможность использования .технических войлоков в

качестве материалов верха обуви.

Достоверность научных положений, выводов и результатов, сформулированных в диссертационной работе, подтверждается применением современных информационных технологий, согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, корректным использованием методов статистического анализа, апробацией основных положений диссертации в научной периодической печати, конференциях, а также актами производственной апробации разработанной методики и положительной ее оценкой на предприятиях обувной промышленности.

Реализация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы внедрены на ЗАО «Егорьевск-обувь», ОАО Калужская обувная фабрика «Калита», используются в учебном процессе на кафедре «Художественное моделирование, конструирование и технология изделий из кожи» Московского государственного университета дизайна и технологии в лекционных и лабораторных занятиях при обучении студентов высших учебных заведений по направлению подготовки бакалавров 262000 Технология изделий легкой промышленности, 262200 Конструирование изделий легкой промышленности и слушателей Института дополнительного образования в виде учебного пособия «Составы для специальной обработки обуви» под грифом УМОЛегпром.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на VIII международной научно-практической конференции «Кожа и мех в XXI веке: Технология, качество, экология, образование» (ВСГУТУ, Улан-Удэ, 2012); на 65 научной конференции студентов и аспирантов «Молодые ученые - XXI веку» (МГУДТ, 2013 г.).

Результаты исследования использованы в производственном процессе Калужской обувной фабрики ОАО Калужская обувная фабрика «Калита» и ОАО «Егорьевск-обувь», что подтверждено соответствующими документами.

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в 8 печатных работах, из них 4 статьи - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 статьи - в зарубежных изданиях.

Структура работы. По структуре диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по каждой главе, общих выводов по работе, библиографии, приложений на 3 страницах. Работа изложена на 131 странице машинописного текста, содержит 22 рисунка, 22 таблицы. Библиография включает 142 источника.

ГЛАВА. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ

КЛИМАТИЧЕСКОЙ . УСТОЙЧИВОСТИ ОБУВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ И МЕТОДЫ ИХ ОЦЕНКИ

На протяжении последних десяти лет обувь из войлока остается актуальной. Благодаря большему удобству и практичности обувь из войлока затяжного метода производства на подошвах из разных материалов заменяет цельноваляную. В отличие от валяной такой вид войлочной обуви не оказывает негативного влияния на формирование стоп ребенка: возможно производство обуви с жестким задником, возможно использование индивидуальных ортопедических стелек. Преимуществом перед валяной обувью также является возможность создать широкий ассортимент моделей. Во-первых, благодаря применению ниточных швов можно использовать различные конструкции заготовок верха обуви, что позволит выпускать домашнюю обувь, полуботинки, ботинки, полусапоги, сапоги, ботфорты [1]. Во-вторых, можно менять пропорции деталей верха, использовать различные цветовые комбинации войлока [2]. В-третьих, можно выбирать форму низа обуви: плоская подошва, подошва-платформа, подошва с бортиком [3]. Для обеспечения надежной носки обувь из войлока должна противостоять внешней среде. Около 50% ассортимента текстильных материалов, используемых в обувном производстве, разработаны специально для обуви, остальные 50% ассортимента составляют материалы одежного, бытового, мебельного, технического и другого назначения, и лишь частично удовлетворяют требованиям обувщиков [4]. Повышение надежности и комфортности обуви из этих материалов решают не только за счет свойств текстильных материалов, но и конструктивным путем, однако, это не всегда оправдано с технологической точки зрения. Поэтому разработка текстильных материалов специально для обуви и сегодня остается актуальной задачей, как для обувного производства, так и для текстильной промышленности.

Специальная отделка позволяет получить широкий спектр материалов с разными специфическими свойствами, одинаковых по строению и составу [5, 6].

* -

Существенный вклад в решение проблем. получения климатически стойкой обуви внесли Ю. 1Ъ Зыбин, В. А. Фукин, В. В. Костылева, А. П. Жихарев, Б. А. Бузов и др. Изучением свойств войлока занимались И. Н Леденева, О. А. Белицкая, О. Н. Рыбакова, К. О. Крашенинникова [8-17].

1.1. Современные методики оценки климатической устойчивости

изделий легкой промышленности

* *

Под климатической устойчивостью понимают способность объектов противостоять климатическим факторам: абиотическим и биотическим. Абиотические факторы - температура, атмосферные осадки, влажность, солнечное излучение, ионизирующее излучение, газовый состав, ветер, атмосферное давление: Биотические - воздействие микроорганизмов и человека [18-20].

Исследование климатической устойчивости продукции является актуальным направлением для таких отраслей промышленности, как медицинская,, легкая, электронная, машиностроение, промышленность строительных материалов, строительная отрасль народного хозяйства. Изучению влияния климатических факторов посвящены работы [21-30].

Существует несколько подходов к изучению действия климатических факторов на объекты. Первый подход заключается в выделении основных негативно воздействующих факторов и изучение их действия в отдельности [31]. Второй состоит в изучении комплекса воздействующих факторов [32].

Моделирование климатических условий осуществляют с помощью специального оборудования. Ниже приведен обзор оборудования, применяемого сегодня для исследования климатической устойчивости

изделий легкой промышленности, которое можно применять для исследования свойств войлока. Широкий спектр климатических условий, в которых возможно обитание человека: пустыня, высокогорье, тропики, крайний север, условия обитания внутри технических средств и помещений позволяет воспроизвести климатическая камера «Табай» V-18 (Японии) [31]. Камеру применяют-для климатических испытаний образцов промышленной продукции (радиоэлектронной, медицинской, биологической, лёгкой, химической, механической и т.д.). Физиолого-гигиеническая оценка перспективных образцов экипировки и специального снаряжения и их влияния на функциональное состояние, самочувствие и работоспособность человека в различных климатогеографических условиях. В ходе такого исследования производится комплексная оценка функционального состояния, физической и умственной работоспособности человека при различных уровнях нагрузки [32]. При этом в первую очередь, осуществляется всестороннее исследование теплового состояния организма, включающее измерение температуры тела; измерение температуры поверхности тела; измерение плотности теплового потока, характеризующего отдачу тепла телом; определение интенсивности и эффективности испарения пота; определение вентилируемости пододежного пространства; субъективную оценку физиологической переносимости экипировки осуществляют с помощью соответствующих опросников. Климатический контроль текстильных материалов проводят с помощью лабораторной камеры «температура-влажность UM-1722» (Италия). Ее применяют для наблюдения за состоянием всех видов текстиля, .таких как волокна, нити, катушки, мотки, ткани и готовые изделия. Прибор удобен для. изучения воздействия низких и высоких температур, влажности на образец [33], определение таких показателей, как температура и влажность, в соответствии со стандартами ISO. Таким образом, возможна оценка эксплуатационных характеристик, срока службы материала. Климатическая камера, разработанная Казанцевым А, С., Молчаковым И. А, Шеховцовым Н. Н. [34],

относится к специализированному лабораторному оборудованию, предназначенному для проведения санитарно-химических исследований при регулируемых параметрах температуры, относительной влажности и кратности обмена воздуха внутри камеры. Установки используют в испытательных лабораториях химической, медицинской, фармацевтической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Определение морозостойкости искусственных кож основано на ГОСТ 15162-82 «Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы определения морозостойкости в статических условиях». Температуру разрушения определяют на приборе Х-ЗМ [35]. Если при выбранной температуре ни одна проба не разрушалась, испытывают новые образцы при температуре, каждая из которых ниже предыдущей на 10°С. Определение морозостойкости резин в статических условиях осуществляют при растяжении и сжатии проб. В динамических условиях морозостойкость оценивают по методике ГОСТ 20876-75, сущность которого заключается в установлении числа циклов изгиба, вызвавших разрушение материала на приборе МЦРМ [36]. Для моделирования температурных режимов применяют климатические камеры: лабораторная морозильная камера - 1ЮР-БРи, камера тепла и холода - 1ЮР-150, криокамеры большого объема -иЮТ-ВЯ, камеры с компьютерным управлением серии - 1ЮТ-7005-С, климатические камеры с компьютерным управлением серии - 1ЮТ-7005-С, камера настольная иОТ-ВЯ-7005-Т, Т2, печь на тепловое старение - 1ТСТ-7017-М/Ь [37].

Стойкость материалов к действию светопогоды оценивают по ГОСТ 10793-64 на приборе ПДС [38]. Термин «светопогода» объединяет ряд климатических факторов внешней среды: температуру,- влажность воздуха, дождь, ветер, солнечную радиацию. Стойкость материалов к тепловому старению по ГОСТ 8979-75 и ГОСТ 9.709-83. Для проведения испытания применяют термостат. В зависимости от вида испытываемого образца стойкость к тепловому старению определяют на сухих и влажных образцах.

Стойкость к световому старению оценивают по следующим показателям: разрывная нагрузка,- удлинение при разрыве, разрушающее напряжение, твердость резины. Также прибор позволяет оценить окраски к световому воздействию [49 - 40].

Стойкость материалов к световому старению вычисляют (%) по формуле (1.1.):

С = А,/Ао*100 (1.1.)

где Аь Ао — показатель образца соответственно после и до теплового воздействия, Н/м2. •*' '

Определение стойкости материалов к светотепловому старению по ГОСТ 8979-75. Для проведения испытания применяют СТСП [41 - 42]. Стойкость к светотепловому старению определяют двумя методами: старение - «отдых» с увлажнением и старение — «отдых» без увлажнения. Перед испытанием образцы кондиционируют, закрепляют в кассеты и, не подкладывая под них материал, параллельно устанавливают в барабан прибора. Образцы увлажняют дождеванием каждые 1,5 часа в течение 10 мин [43]. После испытания оценивать стойкость к световому старению оценивают по следующим показателям: разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, разрушающее напряжение, твердость резины. Также применяют современное оборудование - камера светового старения - 1ЮТ-С)81Ж (США). В приборе применяют полный спектр ксеноновых ламп для определения повреждений материалов, возникающих при облучении [44]. Он определяет параметры: выцветание, желтизна, изменение цвета, окисление, потеря глянца, разрушение плёнки лакокрасочного покрытия, хрупкость, потеря прочности и т.д. Через специальные- оптические фильтры, пользователь может

наблюдать за образцом, подверженным воздействию УФ или инфракрасных

^ - - *

лучей. Полученные в результате эксперимента данные, применяются для оценки качества и выборе новых материалов, а также для получения

информации об изменениях материала и его надежности [45]. Испытательная камера для контроля цветности - иСТ-ЮО^^ имитирует естественное дневное освещение для оценки качества и равномерности цвета материалов и готовой продукции. Для визуальной оценки цвета используют три различных типа источника света. За условия дневного освещения принимают спектральный состав света дневного северного неба с умеренной облачностью. Для освещенности в условиях закрытого помещения принимают свет лампы накаливания с температурой раскаленной нити в 2854 К. И в качестве флуоресцентного освещения принимают свет дневной лампы с температурой 4400 К. Образец рассматривается в специально оговоренных условиях освещенности и сравнивается со стандартом [46 - 48].

Действие влаги на материал изучают показателям свойств: сорбция, смачиваемость, гигроскопичнось, пароемкость, влагоемкость, намокаемость, влагоотдача [49 - 51]. Для определения сорбционных свойств материалов используют эксикаторы с серной кислотой и водой. Метод основан на сравнении массы образца, выдержанного в эксикаторе с водой с массой абсолютно сухого образца. Смачиваемость - показатель, определяющий намокаемость кожи при одностороннем соприкосновении её с водой в течение непродолжительного времени. Характеристикой этого показателя является масса воды, мл, впитанная 1см2 поверхности кожи за 1 мин. Смачиваемость материала' водой характеризуется краевым углом смачивания, т.е. степенью гидрофильности или гидрофобности материала, зависящим и от природы сорбента (материала) и характера его поверхности [52]. Ход сорбционных процессов зависит и от характера пористой структуры сорбента - степени пористости, радиуса, удельной поверхности пор и т.п. Гигроскопичностью называют способность материала поглощать пары воды из окружающего воздуха. Гигроскопичность определяют в процентах по увеличению массы образца, выдержанного при относительной влажности воздуха 100% 16 часов при температуре 20±2°С, отнесённой к его первоначальной массе [53]. Пароемкость — способность материала впитывать

пары воды в свою структуру и оставлять их в ней. Пароёмкость иначе называют сорбционной ёмкостью, она характеризует гигиенические свойства материала [54]. Этот показатель зависит от наличия системы пор. Влагоёмкостью является отношение количества влаги, г, в материале, установившееся, после намокания в воде в течение 2-х или 24-х часов, к абсолютно сухой массе материала, выраженное в процентах. Влагоёмкость зависит от объёма крупных капилляров и пор материала, т.е. от их диаметра и их количества, а также от гидрофильности материала. Намокаемость — способность материала взаимодействовать с влагой из жидкой среды в течение определенного времени [55]. Намокаемость и влагоёмкость' кож определяют по ГОСТ 938.24-72. Намокаемость фиксируется при непосредственном контакте материала с влагой. Этот показатель определяется привесом образца материала при погружении его в воду на заданное время: влагоотдача характеризует десорбционную способность материалов. Этот показатель определяется количеством влаги, отданной увлажнённым образцом материала после .его высушивания при определённых условиях [56-58]. Испытания на устойчивость к воздействию влаги проводят в камерах влаги и тепла. Испытания на устойчивость к воздействию влаги предназначены для определения способности изделий сохранять свои параметры в условиях длительного воздействия влажности и после прекращения этого воздействия. Кроме режима выдержки при постоянных значениях влажности и температуры применяют циклический режим испытаний, который характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в климатической камере. Параметры испытываемых -изделий измеряют в конце испытания (прициклических - в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при максимальном значении температуры без извлечения изделий из камеры влажности) [53].-Испытания на влагоустойчивость проводят в специальных климатических камерах тепла и влаги или в климатических камерах тепла, холода и влаги. В зависимости от конкретных условий

. ... 15 -

производства и эксплуатации изделия усадку определяют после стирки или химической чистки, а также после влажно-тепловой обработки [51]. Усадку после стирки определяют для тканей, трикотажных и нетканых полотен из хлопчатобумажной и льняной пряжи, химических нитей, материалов из смеси химических и натуральных волокон, сочетаний пряжи и нитей. Для шерстяных тканей, кружев, кружевных, гардинных и тюлевых полотен, гипюра, обычно не подвергающихся стирке, усадка определяется после замачивания в воде [52].

Испытания да. радиационную стойкость представляет собой воздействие ионизирующего излучения, вызывающего в материалах ионизацию; излучение подразделяется на корпускулярное (нейтроны, протоны, ядра атомов) и квантовое (гамма- и рентгеновское излучения) [59]. Для испытаний на радиационную стойкость применяют единицу меры радиационной дозы (экспозиционной) - НЕД (нейтронную единицу дозы). В качестве источников радиоактивного излучения применяют ускорители заряженных частиц и ядерные реакторы. Ускорители подразделяют на линейные и циклические. В линейных ускорителях траектории заряженных частиц близки к прямой линии, а в циклических — частицы под действием магнитного поля движутся по орбитам близким к круговым. В атомных реакторах происходит управляемая цепная реакция, излучается поток нейтронов и гамма-лучей. Основными элементами ядерного реактора являются: активная зона, отражатель нейтронов, теплоноситель, системы управления, регулирования и контроля, системы охлаждения и биологической защиты [60]. Испытываемые изделия при помощи манипулятора вводят в активную зону через вертикальный или горизонтальный каналы. После облучения изделий экспозиционной дозой, их дезактивируют и проверяют функционирование и электрические параметры. Степень радиационных повреждений в изделии зависит от количества энергии и скорости ее передачи, а также от вида, параметров излучения и свойств материала. Гамма- и нейтронное излучения вызывают в материалах

объемные й поверхностные изменения; альфа-частицы и осколки ядер -

поверхностные изменения. Эффективность работы транзистора тем выше,

чем меньше рекомбинируют (исчезают свободные носители зарядов

противоположных знаков при их столкновении) при прохождении через базу

инжектированные в ней неосновные носители [61]. Оценить озонное

старение полимерных материалов в статических и динамических условиях, в

присутствии заданной концентрации озона позволяет озоновая камера -

1ЮТ02-0500. Озоновая камера разработана в строгом соответствии с АБТМ-

Б1149, А8ТМ-01171, 180-1431 Озон генерируется источником излучения и

проходит через угольный фильтр. Концентрация контролируется и

измеряется системой абсорбции ультрафиолетового излучения, не требуя • .. - -

химических реагентов [60]. Система безопасности исключает открывание двери до полного удаления озона.

Испытания образцов в условиях атмосферы нейтрального или кислого соляного тумана, с целью определения коррозионной стойкости. Проводят в камере соляного тумана - иСТ-7004, иСГ-7004-М» [62]. Камера позволяет производить ускоренные испытания консервационных и антикоррозионных составов, смазочных материалов, лакокрасочных покрытий, гальванопокрытий и др. Камеры соляного тумана представляют собой замкнутое пространство со стенками, полом и потолком из высококоррозионного материала. В камеру автоматически подается воздух определенной температуры, насыщенный парами соляного тумана в соответствии с циклограммой работы. Пульверизатором или аэрозольным аппаратом (центрифугой) распыляют рассол, который нагревается электронагревателем до-температуры (93±5)°С. Высокая температура рассола компенсирует потери тепла в подводящих трубках. Предусмотрено охлаждение рассола в водоохлаждающей установке. С пульта управления осуществляют установку температуры и времени проведения испытаний. Настройка параметров соляного тумана осуществляется перед началом испытаний. Раствор получают, растворяя *' хлористый калий в

дистиллированной илй деи'онизированной воде. Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин. Дисперсность тумана 1-10 мкм (95 % капель) и насыщенность 2-3 г/м . Насыщенность водой тумана определяют прибором Зайцева, принцип работы которого основан на инерционном оседании капель тумана на специальную, окрашенную фильтровальную бумагу. При просачивании определенного объема воздуха с туманом через фильтровальную бумагу на ней образуется пятно. Размер пятна определяет содержание капельножидкой влаги в единице объема [63]. Испытания на устойчивость к воздействию соляного тумана изделий проводят для определения их коррозионной стойкости в атмосфере, насыщенной водными растворами солей [62]. Испытания проводят при температуре (27±2)°С в соляном тумане, который образуют, используя пульверизатор или аэрозольный аппарат. Брызги раствора и капли с потолка, стен камеры и системы размещения-изделий не попадают на изделие.

Для специальных испытаний различных материалов на длительное воздействие масляной среды используют масляную баню 1ЮТ-7040-Ь. Баня комплектуется набором штативов для образцов [64]. Испытания на масло- и бензостойкость. Испытания предназначены для проверки стойкости электроприборов к воздействию топливносмазочных материалов. Этот вид испытаний определяет стойкость лакокрасочных покрытий. Испытания заключаются в выдержке деталей с лакокрасочным покрытием в испытательной жидкости (90 частей бензина и 10 частей бензола по массе) в течение 1 ч.' Налйчйе растворения, отлипания и других повреждений лакокрасочного покрытия не допускается.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Олдырева, Анастасия Сергеевна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Леденева И. Н. Новое - хорошо забытое старое [Текст]// Кожевенно-обуная промышленность. - 2005. - №2.

2. Авторская войлочная обувь. - 2012. - 1 с. [Электронный ресурс], http ://www. lookatme .ru.

3. О войлоке и войлочной обуви. - 2011. - 1 с. [Электронный ресурс]. http://valenki-modern.ru.

4. Клеевое крепление войлочной подошвы. - 2011. - 1 с. [Электронный ресурс], http://egyart.jimdo.com.

5. Обувь из войлока. - 2011. - 1 с. [Электронный ресурс], http://www.1010.ru.

6. Бирюков А. А., Браславский В. А. Проблемы текстильных материалов для обуви [Текст]// Вестник СПБГУДТ . -2008. № 14, С 139-142.

7. Зыбин Ю. П. Технология изделий из кожи [Текст]. - М.: Легкая индустрия, 1975.-464 с.

8. Ю. П. Зыбин, Меркулова А. В. Исследование и разработка специальной антиэлектростатической одежды для защиты от пониженных температур, шахты: автореферат дис. ... канд. техн. наук. -М., 2007, 16 с.

9. Морозова Л. П., Полуэктова В. Д., Михеева Е. Я., Калита А. Н., Швецова Т. П., Мореходов Г. А., Фукин В. А., Беляев Л. С., Костылева В. В., Кузнецова Л. Н., Комнова А. В. Справочник обувщика [Текст] - М.: Легпромиздат, 110

10. Бузов Б. А., Жихарев А. П., Смирнов В. А. и др. Исследование некоторых физико-механических свойств материалов в широком интервале температур [Текст] - М.: МТШШ, 1974. - 128 с.

11. Жихарев А. П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях [Текст]: - М.: МГУДТ, 2003. - 326 с.

12. Леденева И. Н., Рыбакова О. Н. О факторах влияющих на теплозащитные свойства обуви [Текст]// Вестник МГУДТ. Выпуск 4 (46)- М. - 2005. - С. 130136.

13. Белицкая О. А., Леденева И. Н. Исследования электростатических свойств обувных войлоков [Текст]// Кожевенно-обувная промышленность. - 2006. -№4.-С. 38-39

14. Белицкая О. А. Исследование влияния трибоэлектрических свойств обувных материалов на комфортность и электростатическую безопасность обуви. [Текст] дис. ... канд. техн. наук. -М., 2006. - 159 с.

15. Рыбакова О. H.vЛеденева И. Н., Захарова А. А. Исследование изотермы сорбции технического войлока как материала для верха обуви [Текст]// Кожевенно-обувная промышленность. - 2008. - № 3. - С. 30-31

16. Рыбакова О. Н., Леденева И. И. Исследование теплофизических свойств войлока как материала для верха обуви [Текст]// Кожевенно-обувная промышленность. - 2007. - №6. - С.48-49.

17. Крашенинникова К. О., Леденева И. Н. О классификации факторов, влияющих на качество ниточных соединений [Текст]// Кожевенно-обувная промышленность. - 2008. - №2. - С.48-49.

18. Дмитриев Д. В. Толковый словарь русского языка [Текст]. - М.: Астрель, 2003.-1578 с.

19. Связь между биотическими и абиотическими компонентами в экосистеме. Современные антропогенные факторы, оказывающие наиболее сильное

влияние на жизнь биосферы. - 2009. - 5 с. [Электронный ресурс], http://

»

wwwitelenir.net/uchebniki/bi0l0gija_p0lnyi_sprav0chnik.

20. Хорошавина С. Г. Концепции современного естествознания [Текст]. -Ростов-на-Дону:. «Феникс», 2003. -480 с.

21. Петрова И. К. Исследование возможности применения электрогенерированйых галогенов в фармацевтическом анализе лекарственных средств ряда оснований солей [Текст]: дис... канд. техн. наук. -Самара, 2012. -136 с.

22. Емельянов К. А. Автоматизация и управление процессом удаления влаги в вакуумных выпарных установках [Текст]: дис. .. канд. техн. наук. - Орел, 2012.-188 с.

23. Морозова М. А "Новые подходы к контролю качества лекарственных средств на основе спектрометрии в ближней ИК-области [Текст]: дис... канд. хим. наук. - М., 2012. - 171 с.

24. Литвишков А. Е. Логистическая поддержка товародвижения фармацевтической продукции на оптовом рынке [Текст]: дис. .. канд. эконом, наук. — Самара, 2008. — 177 с.

25. Емшанова С. В. Обеспечение качества отечественных лекарственных средств (оптимизация технологии и совершенствование стандартизации таблетированных лекарственных форм) [Текст]: дис... канд. фарм. наук. -М., 2008.-308 е.*

26. Воронович И. В. Разработка методических подходов к оптимизации управления качеством лекарственного обеспечения на региональном уровне: дис... канд. фарм. наук [Текст]. -М., 2008. - 194 с.

27. Ткачук М. Е. Морозостойкость и морозосолестойкость бетонов с гидрофобизированными пористыми минеральными добавками [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. - Л., 1990. - 153 с.

28. Атаева " С. А. Объемная поверхностная гидрофобизация кремнеорганическими соединениями наружных стен из керамзитобетона: дис.... канд. техн. наук [Текст]. -М., 1997. - 193 с.

29. Котенева И. В. Повышение биостойкости и гидрофобности древесины путем путем поверхностного модифицирования фосфор и кремнеорганическими соединениями [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. - М., 2005.-140 с.

30. ' Прибыльский А. В. Конструктивно-схематические методы проектирования, тестирования и контроля логических БИС повышенной устойчивости к внешним воздействиям [Текст]: автореферат дис. ... канд. хим. наук. - Минск., 2003. - 42 с. .

31. Климатические испытания. Испытание на воздействие повышенной рабочей и предельной температуры среды. [Текст]. - 2010. http://www.test-expert.ru. [Электронный ресурс].

32. Испытательное оборудование. - 2012. - 6 с. [Электронный ресурс]. http://dipaul.ru.

33. Климатические, камеры. - 2012. - 5 с. [Электронный ресурс]. http://www.spm.ru.

34. Казанцев A.C. (RU), Молчаков И.А. (RU), Шеховцов H.H. (RU) камера климатическая (патент РФ № 2254924)

35. ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Методы определения морозостойкости в статических условиях [Текст]. -Введ. 1983-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 1999. - 8 с.

36. ГОСТ 20876-75. Кожа искусственная. Метод определения морозостойкости в динамических условиях [Текст]. - Введ. 1977-07-01. - М. : Изд-во стандартов, 1987. - 7 с. -

37. Морозильные и климатические камеры для лабораторных испытаний материалов. - 2011. - 6 с. [Электронный ресурс], http://www.vnir.ru.

38. ГОСТ 10793-64 Ткани хлопчатобумажные, вискозные и смешанные. Метод определения устойчивости ткани к фотоокислительной деструкции

[Текст]. - Введ. 1965-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1999. - 6 с.

39. ГОСТ 8979-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению [Текст]. -Введ. 1977-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 1998. -7 с.

40. ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению [Текст]. - Введ. 1985-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 1987. - 8 с.

41. ГОСТ 8979-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению [Текст]. - Введ. 1977-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 7 с.

42. Ультрафиолетовое излучение. [Текст]//. -2010. http://www.safety.s-

system.ru [Электронный ресурс].

43. В. Шах Справочное руководство по испытаниям пластмасс и анализу причин их разрушения. [Текст]: - Санкт-Петербург.: Научные основы и технологии - 2009. - 736 с.

44. Старение и деструкция полимерных материалов. [Текст]//. -2008. http://www.stroylib.ru. [Электронныйресурс].

45. Грасси Н., Дж. Скотт. Деструкция и стабилизация полимеров. [Текст]: -М.: Мир - 1988, 446 с.

46. Рэнби Б., Рабек Я., Фотодеструкция, фотоокисление и фотостабилизация полимеров. [Текст]: - М.: Мир - 1978. - 676 с.

47. Шляпинтох В. Я., Фотохимические превращения и стабилизация полимеров. [Текст]: - М.: Химия - 1979. - 344 с.

48. Ангерт JI. Г. Процессы старения полимеров. [Текст]: - М.: Энциклопедия полимеров - 1976. - 442 с.

49. Коняева Н. А., Кузнецова JI. И. Специальная обувь [Текст]. - М.: Профиздат. - 1990. - 112 с.

50. Жихарев А. П., Петропавловский Д. Г., Кузин С.К., Мишаков В. Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студентов высших учебных заведений [Текст]. - М.: Издательский центр «Академия». - 2004. - 448 с.

51. Калита А. Н. и др. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы [Текст]. -М.-: Легпромиздат. - 1984. - 432 с.

52. Легкая промышленность на старте в ВТО [Текст]. - 2007. http://www.roslegprom.ru. [Электронный ресурс].

53. Морозова Л. П. Справочник обувщика [Текст]. - М: Легпромиздат, 1988. -432 с.

* * "

54. ГОСТ 938.24-72 Кожа. Метод определения влагоемкости [Текст]. - Введ. 1973-06-30. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 4 с.

55. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г Практикум по материаловедению швейного производства [Текст]. -М:-Издательский центр «Академия» - 2004. - 416 с.

56. Жихарев А. П., Краснов Б. Я., Петропавловский Д. Г. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности [Текст]. - М: Издательский центр «Академия» - 2004. — 464 с.

57. Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И., Бернштейн М. М. Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи [Текст]. - М: Shoes-Icons - 2003. - 210 с.

58. Воюцкий С. С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистыхсиситем [Текст]. - JI. - 1969. - 336 'с.

59. ГОСТ 28202-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Имитированная солнечная радиация на уровне земной поверхности. - М: Изд-во стандартов. - 1990. - 8 с.

60. ГОСТ 28205-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию на воздействие солнечной радиации. -М: Изд-во стандартов. - 1990. - 18 с.

61. ГОСТ 23750-79. Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Часть 1. Общие технические требования. - М: Изд-во стандартов. - 1981. — 9 с.

62. ГОСТ 28234-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия). -М: Изд-во стандартов. - 1990. - 8 с.

63. ГОСТ 28207-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Соляной туман. - М: Изд-во стандартов. -1990.-4 с.

64. Масляная баня UGT-7040-L- Испытательное оборудование и приборы [Текст]//. -2012. http://www.tecnotest.ru. [Электронный ресурс].

65. Савостицкий Н/А. Материаловедение швейного производства [Текст]. — М: Издательский центр «Академия» - 2012.-272 с.

66. Кедров JI. В. Теплозащитные свойства обуви [Текст].-М.: Легкая индустрия, 1979. - 168 с.

67. Бессонова Н. Г., Жихарев А. П. Теплофизические свойства материалов

для изделий легкой промышленности [Текст]. - М.: МГУДТ. - 2007. - 118с.

* t* * -

68. Мирошников Е. А. Пористость обувных материалов и их теплозащитные свойства. [Текст]. - Киев: Техника, 1967. - 160 с.

69. ГОСТ 17804 - 72 Кожа. Метод определения пылепроницаемости тканей и соединительных швов [Текст]. -Введ. 1972-06-26. -М.: Изд-во стандартов, 1989.-10 с.

70. Антимикробные силиконы для защиты текстильных материалов от биоповреждений [Текст]. -2008. http://www.biotek.ru. [Электронный ресурс].

71. Жагрина И. Н. Влияние эксплуатационных факторов на свойства обувной

кожи [Текст] // Дизайн и технологии. - 2011. - № 21 (63).,-С. 59 -62.

г " -

72. Отчет по результатам изучения влияния средства «ПГМ - Гринрайд» на потребительские свойства кож для верха обуви [Текст]. - М.: ОАО ЦШШКП, 2009. - 18 с.

73. Низамова 3. К., Островский Ю. К., Полухина Л. М., Серенко О. А. Влияние гидрофобной обработки материала верха обуви на устойчивость к действию противогололёдных препаратов [Текст] // Кожевенно-обувная промышленность. -2012. -№ 2.12. -С. 18 - 19.

74. Артамонова А. Е. Обработка изделий из ворсовых тканей с отделкой [Текст]. - 2007. http://www.astrabalservice.ru. [Электронный ресурс].

75. Уход за текстильными изделиями [Текст]. - 2010. http://www.bibliotekar.ru. [Электронный ресурс].

76. Федорова А. Ф. Технология химической чистки [Текст]. - М: Изд-во «Танграм». - 2005. - 324 с.

77. Симигин П. А., Зусман Ф. И., Райхмин Ф. И. Защитные пропитки текстильных материалов [Текст]. - М.: Гизлегпром, 1957. - 241 с.

78. Воробьев Ю. Г., Шапошников Г.П. Текстильно-вспомогательные вещества [Текст]: Учеб. пособие для вузов. - Иваново: Ивановский химико-технологический институт. 2004. - 99 с.

79. Хвала А., Ангер. В. Текстильные вспомогательные вещества [Текст]. -М.: Легпромиздат., 1991.-432 с.

80. Перепелкин К. Е. Принципы и методы модификации волокон и волокнистых Материалов [Текст]// Химические волокна. - 2005. -'№2. - С. 37 -51.

81.Черунова И. В., Меркулова А. В. Современные антиэлектростатические материалы для одежды и их свойства [Текст]// Дизайна и технологии. - 2010. - №12 (54). - С.101-108.

82. Богатырева Т. Г. Огнезащитная отделка [Текст]. - 2007. http://www.inframhim.ru. [Электронный ресурс].

83. Волохина А. В., Щетинин А. М. Создание высокопрочных термо- и огнестойких синтетических волокон [Текст]// Химические волокна. - 2001. -№2. - С. 14 -21.

84. Алахова С. С., Медвецкий С. С., Коган А.Г. Новая технология получения огнетермостойких нитей [Текст]// Текстильная промышленность. - 2005. -№7,8.-С. 21-23.

85. Фомченкова С. П. Современные материалы для рабочей и специальной одежды [Текст]// Текстильная промышленность. - 2004. - №6. - С. 32.

86. Фомченкова С. П. Современные материалы для рабочей и специальной одежды зарубежных фирм [Текст]// Текстильная промышленность. - 2004. -№7.-С. 42-47.

87. Константинова Н. И., Зубкова Н. С., Болодян Г. И. Терешина Н. А. Принципы выбора тканей для изготовления пожаробезопасной спецодежды [Текст]// Текстильная промышленность. - 2002. - №10. - С. 19-21.

88. Бесшапошникова В. И., Загоруйко М. В., Куликова Т. В., Гришина О. А. Придание огнезащитны^ свойств композиционным текстильным материалам

* - -

для швейных изделий [Текст]// Дизайн и технология. - 2011. - №14 (56). -С.109-114.

89. Федоров И. В. Наночастицы серебра: пакет-минимум из 30 бизнеспланов [Текст]// Вестникинноваций. - 2005. - №1.

90. Кузин С. Н., Тамонова Е. А., Жихарев А. П., Поддубко С.В . Влияние биоцидной обработки подкладочных кож на сохраняемость их потребительских свойств после эксплуатации [Текст]// Дизайн и технология. - 2011 .-№ 14 (56).-С 115-120.

91. Агеев А. А, Волков В. А. Поверхностные явления и дисперсные системы в производстве текстильных материалов и химических волокон [Текст]. -М.:МГТУ им. Косыгина, 2004. - 464 с.

92. Глубиш П. А. Противозагрязняемая отделка текстильных материалов [Текст]. -М: Легкая индустрия, 1979 . -152 с.

93. Евсюкова Н. В. Влияние технологических факторов и структуры модификаторов на гидрофобные свойства волокнистых материалов и изделий легкой промышленности. [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. - М., 2010.- 140 с.

94. Pat. ЕР 1980168J. Vecchiola A., Peroni A. Waterproof footwear Publication date: 15.10.08 [Text] / http://worldwide.espacenet.com.

95. Pat. 20080377 IT / Polegato M. M. Waterproof and vapor-permeable shoe. Publication date: 23.06.2010 [Text] / http://worldwide.espacenet.com.

96. Pat. WO 2008003375 / Polegato M. M. Waterproof vapor-permeable shoe. Publication date: 01.10.0$ [Text] / http://worldwide.espacenet.com.

97. Pat. WO 2007128671 IT / De Lazzari D. Waterproofed footwear provided with a ventilation and transpiration arrangement. Publication date: 15.11.07 [Text] / http://worldwide.espacenet.com.

98. Pat. WO 2008025927 / Xu D., Lagneau A. Impermeable shoe Publication date: 06.03.08 [Text] /http://worldwide.espacenet.com.

99. Ибрагимов Р. В. Модификация нетканых клееных материалов швейной и

обувной промышленности высокочастотной плазмой пониженного давления.

^ - -

[Текст]: автореферат дис.... канд. хим. наук. - Казань., 2004.-20 с.

100. Абдуллин И. Ш., Красина И. В., Шаехов М. Ф., Шарифуллин Ф. С. Влияние высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства [Текст]// Прикладная физика. - 2004.

101. Шарнина, Л. В. Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорирования [Текст]: автореф. дисс.. канд. техн. наук. - Иваново^ 2006. - 36 с.

102. Кумпан Е. В. Модификация текстильных материалов из шерстяных и

* - -

синтетических с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления [Текст]: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.19.05. - М., 2006.-21 с.

103. Гимадитдинов, Р. Н. Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью-низкотемпературной плазмы пониженного давления Текст]: дис.... канд. техн. наук. - Казань, 2008. - 135 с.

104. Герасимов М.Н. Пропитка тканей: теория процесса, технология, оборудование [Текст]. - Изд-во: Ивановская государственная текстильная академия. - 20,02. - 175 с. .

105. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения [Текст]. -М.: Гизлегпром, 1956.-576 с.

106. Севостьянова А.Г. Механическая технология текстильных материалов: Учебник для вузов по технол. спец. текстил. пр-ва / Севостьянова А.Г. М.: Легпромбытиздат, 1993.'-304с.

107. Баладжан Р.Г. Исследование импрегнирующих свойств водных дисперсий некоторых сополимеров хлоропрена и разработка грунтующих и пленкообразующих композиций на их основе [Текст]: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук: 05.19.05. - М., 1982. - 24 с. •

108. Зарубина Н. П. Взаимосвязь между амфифильностыо кислотных красителей и их поведением в процессах крашения шерстяного волокна: автореферат дис.... канд. хим. наук. - Иваново, 2004, 18 с.

109. Михайлова С. Л. Модификация шерстьсодержащих волокнистых материалов в процессе ферментативной промывки беления: автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Иваново, 2003,18 с.

110. Мельников Б. Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон [Текст]. - М.: Легкая индустрия, 1975.-487 е..

111. Кавоксин С. Г., Разумовский С. И., Новожилов Г. Е. Справочник по шерстоткачеству [Текст]. - М.: Легкая индустрия. - 1975 . - 302 с.

112. Папков . С. П., Файнберг Э. 3. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой [Текст]. - М.: Химия. - 1997 . - 232 с.

113. Забашта 6. Н. Основы интенсификации крашения полиэфирных волокон [Текст]. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1981. - 135 с.

114. Поршин Н. С. Водопоглощение хлопчатобумажных тканей [Текст]// Текстильная промышленность, 1982, № 22. С.46-47.

115. Дубиннин М.М. Поверхность и пористость адсорбентов и основные проблемы теории физической адсорбции [Текст]. - М.: Наука, 1970. - С. 251269.

116. Садов Ф. И., Корчагин М. В., Матецкий А .И. Химическая технология

волокнистых материалов [Текст]. - М.: Легкая индустрия, 1992 . - 390 с.

- - - '

117. Шейдеггер А. Э. Физика течения жидкости через пористые среды [Текст]. -М.: Гостоптехиздат, 1980.-254 с.

118. Браславский А. Н. и др. О механизме пропитывания волокнисто-пористых материалов в условиях образования тупиковых капилляров и защемления воздуха [Текст]// Журнал прикладной химии. - 1970. №8. - С. 1803-1810.

119. Херл Д. В., Петере Р. X. Структура волокон [Текст]. - М.: Химия. - 1998. -245 с.

120. Браславский В. А. Капиллярные процессы в текстильных материалах [Текст]. - М.: Легпромиздат, - 1987. - 110 с.

121. Луцык Р. В. . и др. Исследование пористой структуры и воздухоудерживающих свойств вискозных тканей различной пористости [Текст]// Изв. вузов. Технология легкой промышленности. - 1982. - №4. - С. 43-47.

122. Луцык Р. В., Морин Б. П. Сурин Е. Г. Исследование пористой структуры, влагообменных термодинамических и теплофизических свойств тканей различного состава [Текст]// Изв. вузов. Технология легкой промышленности. - 1985. - №3. - С. 23-27, №4. - С. 19-22.

123. Перепелкин К. Е. Структура и свойства волокон [Текст]. - М.: Химия. -1995.-208 с.

124. Литевчук Д. П. Определение эффективности пористости и удельного влагосодержания некоторых тканей [Текст]// Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 1989. - №2. - С. 44-49

125. Регель В, Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. К. Кинетическая природа пропитки твердых тел [Текст]. -М.: Наука. - 1990. - 560 с.

126. Соколова Л. П. Теория и практика пропитывания волокнистых материалов [Текст]: Реферат. -М.: МТЛП, 1975.-43 с.

127. Супотаева А. А. Взаимосвязь состава отделочных композиций и свойства готовых изделий [Текст]. - М.: МГУДТ, 1988. - 49 с.

128. Корочкина Е. Е., Герасимов М. Н., Пекунов В. В., Лисицын М. В. Электронный комплекс для изучения кинетики пропитки волокнистых систем // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. -№1. -С.139-140. ... -

129. Зарецкая Г. П. Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук. - М., 2006. - 416 с.

130. Белозерова О." А. Разработка способа изготовления формованных деталей одежды методом прессования [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. -М., 1996.-156 с.

131. Бычкова И. Н. Разработка отделочных композиций на базе фибриллярных белков для использования в производстве меха [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. -М., 2005. - 183 с.

132. Олдырева A.C., Леденева И.Н. Способы повышения климатической устойчивости войлочной обуви [Текст]// Дизайн и технология. - 2012. - № 29.- С. 26-31.

133. Олдырева А. С., Леденева И. Н. Исследование олеофобных свойств модифицированных войлоков для верха обуви [Текст]// Радом: Радомский политехнический университет. - 2012. - С. 127-130.

134. Егорова О. С. Влияние природы волокон и их поверхностной модификации на смачивание и капиллярность текстильных материалов [Текст]: дис. ... канд. техн. наук. -М., 2010. - 160 с.

135 Олдырева А. С., Леденева И. Н., Полухина Л. М., Евсюкова Н. В. Кинетика набухания войлоков, обработанных фторсодержащим силаном в среде сверхкритического диоксида углерода [Текст]// Дизайн и технология. -2012. - № 30(72). - С. 25 - 29.

136. Олдырева А. С., Леденева И. Н. Исследование физических свойств модифицированных войлоков для верха обуви [Текст]// Улан-Удэ: ВСГУТУ Материалы VIII Международной научно-практической конференции «Кожа и мех в XXI веке: Технология, качество, экология, образование». - 2012. - С. 223-229.

137. Олдырева А. С., Леденева И. Н. Влияние гидрофобной обработки на гигиенические свойства войлочной обуви [Текст]// Белград: Текстильная

индустрия. - 2013. - № 9.

* * - *

138. Олдырева А. С., Леденева И. И. Исследование климатической устойчивости обуви из войлока [Текст]// Кожевенно-обувная промышленность. -2013. - № 1. -2013. - С. 26 - 27.

139. Технология изготовления летней обуви с верхом из текстильных материалов [Текст] М.: ОАО ЦНИИКП. - 1982. - 44 с.

140. Технология производства прогулочной обуви с верхом из текстильных дублированных материалов [Текст] М.: ОАО ЦНИИКП. - 1988. - 29 с.

141. Олдырева А. С., Леденева И. Н., Гинзбург Л. И. Обоснование требований к гидрофобной обработке обуви с верхом из войлока [Текст]// Дизайн и технология. - 2013. -№ 36(78).

142. Олдырева А. С., Ле'денева И. Н. Эффективность гидрофобной обработки войлока для верха обуви [Текст]// М.: ИИЦ МГУДТ Сборник тезисов докладов на 65 научная конференция студентов и аспирантов «Молодые ученые - XXI века». - 2013.