Разработка методики оценки контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат наук Мацюк Роман Анатольевич

• Мацюк Роман Анатольевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Мацюк Роман Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ С ГРУНТАМИ ОСНОВАНИЙ

1.1. Виды материалов, конструкции и типы исполнений защитных покрытий

1.2. Механические напряжения и причины повреждений полимерных покрытий подземных газонефтепроводов в грунтах различного фракционного состава

1.3. Анализ зарубежных и отечественных нормативных требований к полимерным покрытиям подземных трубопроводов

1.4. Анализ современной практики защиты полимерных покрытий подземных

газонефтепроводов от механического воздействия грунтов основания

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОЙ МОДЕЛИ СРЕДЫ ПРИ ПРОКЛАДКЕ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОНЕФТЕПРОВОДА В ГРУНТАХ РАЗЛИЧНОГО ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА

2.1. Анализ нагрузок, влияющих на вдавливающее усилие в основании подземного газонефтепровод

2.2. Исследование моделей основания подземных газонефтепроводов

2.3. Анализ расчетных моделей оценки силы давления грунта на подземный газонефтепровод

2.4. Разработка расчетной модели грунтовой среды при прокладке

газонефтепровода в грунтах различного фракционного состава

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВДАВЛИВАЮЩЕГО УСИЛИЯ, ВОЗНИКАЮЩЕГО В ОПОРНОЙ ЧАСТИ ПОДЗЕМНОГО

ГАЗОНЕФТЕПРОВОДА

3.1. Исследование условий опирания подземного газонефтепровода на грунты различного фракционного состава

3.2. Формализация задачи контактного взаимодействия подземного газонефтепровода с грунтами основания

3.3. Построение модели зернистой среды грунта в основании газонефтепровода. оценка возможности неравномерности упаковки зёрен в основании

3.4. Решение задачи теории контактно-механического взаимодействия полимерного покрытия с частицами грунта основания

3.5. Результаты моделирования параметров контактного взаимодействия

подземного газонефтепровода с грунтами основания

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ С ГРУНТАМИ ОСНОВАНИЙ

4.1 Рекомендации по совершенствованию нормативных подходов к полимерным покрытиям подземных газонефтепроводов от контактного воздействия грунтов

основания

4.2. Алгоритм выбора максимально допустимого размера частиц грунта основания подземного газонефтепровода при различных параметрах грунтовых оснований по

контактной твердости

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики оценки контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы диссертации. В процессе освоения новых территорий при сооружении и реконструкции подземных газонефтепроводов всё чаще встречаются условия, когда местные грунты сложены многолетнемёрзлыми, скальными грунтами или их обломками, отсутствует необходимое количество мелкодисперсного заполнителя для подсыпки дна траншеи, а затраты на его добычу и транспортировку несут значительные экономические траты, в том числе, к увеличению сроков строительства. В таком случае возникает необходимость в применении грунтов из классов скальных и мёрзлых как строительного материала.

Более 60 % территории Российской Федерации покрыты мёрзлыми грунтами. К классу мерзлых грунтов относят грунты, обладающие наряду со структурными связями немёрзлых грунтов криогенными связями (за счет льда). Выделяют три подкласса - скальные мерзлые грунты, дисперсные мерзлые грунты и ледяны грунты. Многолетнемёрзлым называют грунт, который находится в мерзлом состоянии постоянно в течение трех и более лет.

Грунты с криогенными связями разделены на три подкласса:

- в которых присутствуют криогенные связи, но преобладают кристаллизационные и/или цементационные структурные связи;

- с криогенными и физико-химическими (или криогенными и механическими) структурными связями;

- ледяные грунты, структуры которых определяются криогенными связями.

К классу скальных грунтов относят грунты, у которых преобладают химические структурные связи, образующие два основных типа структур, выделенных в два подкласса — кристаллизационные и цементационные. Скальные и полускальные породы в массиве могут находиться также в нарушенном, в мерзлом состояниях или являться смесью разно прочных пород.

При использовании местного грунта различного фракционного состава, обладающего высокой прочностью при одноосном сжатии, возникает проблема оценки допустимого размера частиц грунта основания, обеспечивающего

безопасную и длительную эксплуатацию как самого газонефтепровода, так и целостность его защитного покрытия от коррозии.

Под полимерными покрытиями понимается слой или система слоев веществ, наносимых на поверхность металла с целью защиты от коррозии. Защитное действие полимерных покрытий проявляется в снижении скорости коррозии и зависит от материала, конструкции, типа, в том числе от его толщины и механических характеристик. Со временем, защитное действие снижается, поэтому длительное и стабильное функционирование механизма действия покрытий по назначению - необходимое условие их эффективности.

Использование полимерных покрытий позволяет повысить ряд эксплуатационных характеристик подземного трубопровода, таких как износостойкость, ударопрочность, термостойкость, коррозионностойкость и ряд других, в зависимости от функционального назначения используемого покрытия.

В рамках диссертационной работы исследуется силовое контактно -механическое взаимодействие грунта основания различного фракционного состава с полимерным покрытием подземного газонефтепровода, что является актуальным как с научной, так и с практической точки зрения.

Знание закономерностей контактного взаимодействия грунтов основания с полимерными материалами позволит эффективно использовать защитные свойства материалов, создавать новые материалы, рационально их использовать в технических конструкциях. В силу вышесказанного, разработка методики оценки контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований является актуальным.

Соответствие паспорту заявленной специальности. Тема и содержание диссертационной работы соответствуют формуле специальности 25.00.19 -«Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ»: «разработка и усовершенствование методов эксплуатации и технической диагностики оборудования насосных и компрессорных станций, линейной части трубопроводов и методов защиты их от коррозии.» (п. 6).

Степень разработанности темы. Исследованиям в области прогнозирования изменения защитных свойств и долговечности полимерных покрытий подземных газонефтепроводов уделялось особое внимание в работах отечественных учёных Б.И. Борисова, В.И. Воронина, Н.П. Глазова В.И. Глазкова, А.М. Зиневича, В.Г. Котика, В.Н. Протасова, В.В. Кравцова, И.И. Велиюлина, Г.М. Мягковой, Ф.М. Мустафина, Н.П. Нечаева, А.И. Слуцкого, Н.Д. Томашова, В.Ф. Храмихиной и др., а также зарубежных исследователей: A Kehr, M Mallozzi, David G. Enos (США), Sankara Papavinasam, R. Winston Revie, Michael Attard (Канада), Цао Чунан, Лю Гуйчан (КНР), Marcel Roche (Франция) и др. Однако, научные подходы по оценке контактного воздействия грунта основания различного фракционного состава на полимерные покрытия подземных трубопроводов в зависимости от эксплуатационных нагрузок малочисленны и фрагментарны. В связи с этим, очевидна необходимость исследования и разработки методов оценки контактно-механического усилия, возникающего в основании подземных трубопроводов при опирании на грунты различного фракционного состава.

Объект исследования, цели и задачи. Объектом исследования являются полимерные покрытия подземных газонефтепроводов. Предметом исследования являются усилия в основании подземного газонефтепровода при контакте его полимерного покрытия с грунтами оснований.

Целью данной исследовательской работы является разработка методики оценки параметров контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований для оценки допустимого размера частиц, а также допустимого контактного усилия в полимерных покрытиях при прокладке в грунтах различного фракционного состава.

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи:

1. Анализ проблем эксплуатации полимерных покрытий в грунтах различного фракционного состава и формализация задачи оценки параметров контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов и обломочного грунтового основания.

2. Разработка модели и методики оценки параметров контактного взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований различного фракционного состава.

3. Разработка алгоритма выбора максимального размера частиц грунта основания подземного газонефтепровода при различных параметрах грунтовых оснований по контактной твердости.

4. Разработка рекомендаций по совершенствованию методов защиты конструкций полимерных покрытий подземных газонефтепроводов от механического воздействия грунтов основания.

Научная новизна выполненной работы заключается в следующем:

1. Разработана модель и методика оценки параметров контактно-механического взаимодействия полимерных покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований различного фракционного состава, позволяющая оценить максимально допустимый размер частиц грунта на дне траншеи без подсыпки, допустимые, в соответствии с физико-механическими характеристиками полимерного покрытия, усилия вдавливания в нижней образующей газонефтепровода.

2. Установлены аналитические зависимости между максимальным размером частиц грунта на дне траншеи без подсыпки, фактическими эксплуатационными нагрузками в нижней образующей трубопровода в соответствии с возможными схемами опирания и усилиями, возникающими в полимерных покрытиях подземных газонефтепроводов.

Разработан алгоритм выбора максимально допустимого размера частиц грунта основания подземного газонефтепровода при различных параметрах грунтовых оснований по контактной твердости с целью оценки несущей способности конструкций полимерных покрытий при контактно-механическом взаимодействии с грунтами оснований.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость работы заключается в разработке научно обоснованного комплекса теоретических положений, методических подходов и рекомендаций по оценке

контактных усилий в основании полимерных покрытий при прокладке в грунтах различного фракционного состава.

Обоснован многофакторный подход к оценке максимальных размеров частиц грунта подсыпки при прокладке участков подземных газонефтепроводов в обломочных грунтах под действием эксплуатационных нагрузок.

Установлены условия прочности и устойчивости подземных газонефтепроводов, позволяющие оценивать влияние максимального размера грунта основания на контактное усилие в зависимости от выбранного размера траншеи, диаметра и толщины стенки газонефтепровода, грунта засыпки, транспортируемого продукта и других эксплуатационных нагрузок.

Материалы диссертации могут быть использованы при организации реального и учебного процессов при сооружении и реконструкции подземных газонефтепроводов при оценке максимального размера обломочного грунта основания в зависимости от прочностных показателей конструкций полимерных покрытий.

Практическая ценность диссертации состоит в том, что полученные в работе результаты позволяют:

- использовать предложенную расчетную модель грунтовой среды в условиях наличия скальных частиц в основании подземного газонефтепровода с целью оценки контактных усилий с различными параметрами траншеи, трубопровода, в том числе, с учетом физико-механических характеристик применяемых материалов и эксплуатационных нагрузок;

- использовать представленные аналитические зависимости при выборе максимально допустимого размера обломочных частиц основания при соблюдении условий устойчивости и прочности;

- использовать алгоритм выбора максимального размера частиц грунта основания подземного газонефтепровода при различных параметрах грунтовых оснований по контактной твердости;

- оценивать требуемую твердость поверхности конструкций изоляционных покрытий с полимерным внешним слоем инструментальным методом Шора по шкалам типа A и D.

Инновационная составляющая предложенного в настоящей работе подхода заключается в том, что представленная расчетная модель грунтовой среды подземного газонефтепровода позволяет определять максимальный размер фракций грунта подсыпки в зависимости от функциональных параметров применяемых на трубе полимерных покрытий.

Представленные решения могут быть применены при оценке контактных нагрузок в основании к цилиндрическим подземным объектам, а также к подземным трубопроводам из альтернативных материалов, не поддающихся активному разрушению процессом коррозии, но находящихся под действием контактных механических нагрузок.

Методы и средства исследований. Методологическая основа диссертации включает в себя анализ работ отечественных и зарубежных авторов, а также нормативно-технической документации в области защиты от коррозии, исследования механического взаимодействия защитных материалов и грунтов. Поставленные в исследовательской работе задачи решаются на основании метода системного анализа, моделирования при использовании основных положений механики зернистых (дискретных) сред, теории оболочек, теории упругости и формализации задачи контактного взаимодействия газонефтепровода и грунтового основания.

При решении поставленных задач численными методами и обработкой информации применялась программа для работы с электронными таблицами, созданная корпорацией Microsoft для Microsoft Windows - Microsoft Excel «MS Excel», а также российская система трехмерного проектирования «КОМПАС 3D» с целью визуализации представленных решений.

Положения, выносимые на защиту:

1. Расчетная модель грунтовой среды, позволяющая решить многофакторную задачу оценки параметров контактно-механического взаимодействия полимерных

покрытий подземных газонефтепроводов с грунтами оснований различного фракционного состава.

2. Аналитические зависимости, позволяющие оценить максимально допустимый размер грунта основания без подсыпки и усилия вдавливания в основании покрытия от эксплуатационных нагрузок.

3. Методика оценки стойкости полимерных покрытий к механическим воздействиям с учетом физико-механических характеристик применяемых материалов инструментальным методом Шора.

4. Алгоритм выбора максимально допустимого размера частиц грунта основания подземного газонефтепровода при различных параметрах грунтовых оснований по контактной твердости.

Степень достоверности и апробация результатов. Результаты исследования согласуются с международными нормами в области защиты подземных трубопроводов от коррозии по показателю требуемой твердости.

Научные результаты выполненной работы обладают высокой степенью достоверности, что обеспечивается глубиной исследования концепций, лидирующих отечественных и зарубежных научных групп изучаемой области: защиты от коррозии, строительной механики грунтов, теории упругости и механики контактного взаимодействия упругих тел.

Результаты оформлены в виде рецензируемых научных статей, получивших оценку специалистов в области защиты от коррозии, механики грунтов, технологий сооружения и ремонта подземных газонефтепроводов.

Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на 71-ой Международной молодежной научной конференции "Нефть и газ - 2017», Москва, 18-20 апреля 2017 г.; XII Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности» (газ, нефть, энергетика)», Москва, 24-27 октября 2017 г.; XII Всероссийской научно-технической конференций «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России», Москва, 12-14 февраля 2018 г.; XIII Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые

технологии в газовой промышленности (газ, нефть, энергетика)», Москва, 22-25 октября 2019 г.; Международная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов «Технологии будущего нефтегазодобывающих регионов» (РАН), Нижневартовск, 19 февраля 2020 г.; Всероссийская научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Современные тенденции развития химической технологии, промышленной экологии и техносферной безопасности», Санкт-Петербург, 9-10 апреля 2020 г.; Международная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов «Технологии будущего нефтегазодобывающих регионов» (РАН), Ханты-Мансийск, 22-24 марта 2021 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе, 4 статьи - в ведущих рецензируемых научных журнал, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ С ГРУНТАМИ

ОСНОВАНИЙ

1.1. Виды материалов, конструкции и типы исполнений защитных покрытий

Металлические газонефтепроводы подвергаются разрушающему воздействию коррозии и поэтому нуждаются в эффективной противокоррозионной защите. Существенное замедление коррозионного процесса достигается нанесением на наружную поверхность трубопровода изолирующего покрытия и/или наложения на его поверхность внешнего тока. Применение первого способа именуется пассивной защитой, второго - активной. В соответствии с действующими требованиями защиты от коррозии [59] при всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта. В сочетании пассивной защиты (покрытие) и активной электрохимической защиты достигается необходимый уровень надежности системы, позволяющий вовремя проводить диагностические операции по выявлению дефектов при обнаружении повышенной утечки тока.

Рассмотрим основные виды материалов, конструкции и типы исполнений защитных покрытий. Общемировой опыт при новом строительстве подземных трубопроводов на современном этапе по совокупности технических, технологических и экономических показателей указывает на явное преимущество покрытий на основе экструдированных полиолефинов либо наплавляемых эпоксидных порошковых красок. В отечественной практике наибольшее применение нашли заводские двух- и трехслойные покрытия на основе экструдированного полиэтилена и полипропилена.

Задача оценки эффективности покрытия под конкретные условия объекта строительства является актуальной, особенно при прохождении трассы в скальных, щебенистых и многолетнемерзлых грунтов в силу их высокой твердости.

Рассмотрим основные категории, относящиеся к классификации покрытий. На рисунке 1.1 представлена классификация защитных покрытий подземных трубопроводов по применяемым видам материалов [47].

На основе мастично- На основе липких

полимерных лент полимерных лент

холодного нанесеши холодного нанесеши

Рисунок 1.1 - Классификация покрытий по виду материала для подземных

нефтегазопроводов С целью рационального выбора материалов покрытий, входящих в состав защитных конструкций необходимо знать их основные физико-механические свойства: удельный и объемный вес, плотность и пористость, водопоглощение, водопроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, теплоемкость, огнестойкость, прочность, упругость, твердость и т.д.

Под конструкцией защитного покрытия понимаются их особенности в соответствии с выбором материалов внешнего слоя и, в целом, количество слоев. Основное название покрытия при таком выборе конструкции, как правило, содержит количество слоев и название основного внешнего защитного слоя. Например, двухслойное эпоксидное покрытие, трехслойное или монослойное полиэтиленовое покрытие. В конструкции монослойного покрытия адгезионный слой и защитный слой на основе реактивного полиэтилена объединены в один. Таким образом, внешний слой осуществляет механическую функцию, защищая нижние слои от повреждений внешними нагрузками и воздействиями, а слои ниже - изоляционную. Область рационального применения той или иной конструкции определяется назначением покрытия [141].

В соответствии с выбранной конструкцией и видом материала возникает разделение на типы исполнений. Так, в Российской Федерации основными документами в области защиты от коррозии подземных газонефтепроводов являются ГОСТ Р 51164-98 [59] и ГОСТ 9.602-2016 [58]. В первом документе установлены два типа покрытий, характеризующих уровни надежности: «нормальный» и «усиленный», во втором документе представлен третий тип - «весьма усиленный». В связи с отличием в уровнях надежности в документах неоднократно возникали разночтения, которые освещались в статьях [48, 107-111, 121-123]. По существу, данные типы отличаются лишь общей толщиной покрытия при исполнении одного и того же вида конструкции, соответственно и надежностью.

Согласно ГОСТ Р 51164-98 [59] покрытия нормального типа нормируются одиннадцатью показателями. Для оценки конструкции защитных покрытий усиленного типа предусмотрено двадцать один стандартизированный показатель. Их можно разделить на 3 группы: физико-химические, диэлектрические и механические свойства материалов и покрытий. Для трубопроводов 820 мм и более не зависимо от условий прокладки применяют усиленный тип защитных покрытий.

Большинство ведущих нефтегазовых компаний пользуется в работе внутренними нормативами и стандартами предприятия для оценки качеств используемых материалов, на соответствие требованиям нормативной документации, а также обнаружение некачественного контрафактного материала. Эти нормы, с учетом специфики строительства и эксплуатации объектов, способствуют конкретизировать требования государственных стандартов, а также, при необходимости, их дополнять и совершенствовать. Такие документы существуют, например, в ОАО «АК «Транснефть» и ПАО Газпром. В некоторых отраслевых нормах [161] введено понятие «класс исполнения» покрытия, которое содержит 3 класса: нормального, теплостойкого и специального исполнения. По своей сути, это не что иное, как тип исполнения, отвечающий по своим требованиям к покрытию за уровень его надежности в конкретных условиях эксплуатации. Такая же классификация характера и для отраслевых норм ОАО «АК «Транснефть» [123].

Таким образом, стоит отметить, что на данный момент существует необходимость в разработке единого подхода и пересмотре действующих национальных стандартов в области защитных покрытий подземных трубопроводов, а также внедрение новых материалов и конструкций, соответствующих новейшим методам испытаний.

Для изоляции нефтегазопроводов в настоящее время наиболее широко применяют три типа защитных покрытий: а) битумно-мастичные покрытия; б) полимерные ленточные покрытия; в) покрытия заводского нанесения. Процентное распределение покрытий действующих магистральных газонефтепроводов по типу представлено на рисунке 1.2.

■ Полиэтиленовые ленты трассового нанесения

■ Битумно-мастичная изоляция

■ Заводские двух- и трехслойные покрытия

Рисунок 1.2 - Процентное распределение защитных покрытий подземных

газонефтепроводов по типам На данный момент основное направление пассивной защиты от коррозии при строительстве и реконструкции направлено на применение высокотехнологичных конструкций с нанесением в заводских условиях: полипропиленовое, полиэтиленовое, эпоксидное, комбинированные. Рассмотрим наиболее применяемые виды материалов и конструкции на их основе более подробно. Условно их можно разделить на полимерные, мастичные и комбинированные.

Полимерные покрытия. В последние десятилетия магистральные газонефтепроводы при сооружении и ремонте изолировали липкими полимерными лентами импортного производства, которое отвечало современным требованиям на время проведения работ по защите от коррозии и в небольшом объеме

отечественного производства в силу развития производства. Так, в системе ОАО «АК «Транснефть» порядка 80 % нефтепроводов были заизолировано пленочными материалами фирм Ро1укеп (США), МНю (Япония) и российского ОАО «Трубоизоляция» (бывший Новокуйбышевский завод изоляционных материалов -НКЗИМ) типа Полилен, НКПЭЛ и др. [193].

Наибольший объём изоляции подземных газопроводов (около 60-77 %) приходится на полимерные ленты, нанесенные в трассовых условиях. Практический опыт эксплуатации показал, что фактический срок службы таких покрытий, в зависимости от условий эксплуатации, также не превышает 15 лет [25, 16, 114] в силу различных внешних статических и динамических нагрузок и воздействий. Полная замена труб с нанесением изоляции обходится в 5-6 раз дороже, чем своевременная замена изоляции [62, 118].

Опыт эксплуатации липких лент показал, что высокая технологичность их нанесения даже в отрицательную температуру не компенсирует их низкой надежности и долговечности. В силу выявленных эксплуатационных недостатков, которые проявились, в первую очередь при эксплуатации трубопроводов диаметрами 1220-1420 мм, в стандарт [59] были введены ограничения -допускается применение данных видов покрытий при строительстве трубопроводов диаметром не более 820 мм. Такие же ограничения были введены и для тонкопленочных эпоксидных покрытий [121]. Изменения касались внедрения широкого применения заводских полиэтиленовых покрытий, однако, до сих пор они фигурируют под общим названием конструкций с защитным слоем на основе экструдированного полиолефина. К полиолефинам относят целый ряд материалов, таких как полипропилен, полиэтилен, полиуретан так и иные композиции, соответственно, и требования к ним идентичны.

На данный момент наибольшее практическое применение нашли именно заводские покрытия с внешним защитным слоев на основе экструдированного полиэтилена. Они широко применяются на объектах ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», также на проектах «Сахалин 1», «Сахалин 2» и др. Могут быть выполнены как двуслойными, так и трехсловными (рисунок 1.3).

Основное отличие в отсутствии в двуслойном покрытии дополнительного слоя — эпоксидного праймера, который придает трехслойному покрытию значительные преимущества перед двухслойным покрытием труб. Дополнительный слой праймера значительно повышает механические характеристики конструкции в целом. Кроме того, под трехслойным полиэтиленовым покрытием не были зафиксированы случаи стресс-коррозии.

эпоксидный подслой адгезив

Рисунок 1.3 - Труба с трехлойной (а) и двухслойной (б) конструкцией

полиэтиленового покрытия Заводское трехслойное полиэтиленовое покрытие является преимущественным при строительстве новых трубопроводных систем. Покрытие обладает высокой износоустойчивостью. Эффективность защиты стальных трубопроводов сохраняется в течении 45-50 лет благодаря оптимально подобранному комплексу физико-механических и эксплуатационных свойств. Состав данного покрытия включает в себя слой эпоксидного праймера, адгезионного подслоя и полиэтиленового наружного слоя. К основным недостаткам таких покрытий относят малый гарантийный срок хранения на открытом воздухе [16, 125, 128] и высокую стоимость (практически половины стоимости трубы). К недостаткам полиэтиленовых покрытий также относят горючесть, низкую адгезию, подвержен старению под действием тепла, ультрафиолетовых излучений и кислорода воздуха, а также под действием нагрузок медленно деформируется. С целью снижения недостатков и повышения механических свойств в покрытие вводят специальные добавки - оксид сурьмы или

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мацюк Роман Анатольевич, 2022 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абдуллин Н. В. Разработка технологии выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов с применением композиций холодного отвердения: Дис. ... канд. техн. наук: 25.00.19: Уфа, 2004 - 189 с.

2. Агиней Р. В. Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы: автореферат дис. ... доктора технических наук: 25.00.19 / Агиней Р. В. [Место защиты: Ухтин. гос. техн. ун-т]. - Ухта, 2009. - 43 с.

3. Агиней Р.В. Защита нефтегазопроводов от коррозии. Защитные покрытия / Агиней Р. В., Никулин Е. А., Александров А., Исламова Я. А., Исупова Л. С., Пак В. // Издательство: «Инфра-Инженерия», 2019 - 472 с.

4. Агиней Р.В. Защитные покрытия нефтегазопроводов. Основные виды покрытий: Учебное пособие / Р.В. Агиней, С.А. Никулин, Ю.В. Александров, В.Н. Юшманов. - Ухта: УГТУ, 2017. - 128 с.

5. Айбиндер А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие / А.Б. Айбиндер. -М: Недра, 1991. -287 с.

6. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Недра, 1982. 340 с.

7. Александров В.М., Мхитарян С.М. Контактные задачи для тел с тонкими покрытиями и прослойками. М.: Наука, 1983, 487 с.

8. Алешин В.В., Селезнев В.Е. и др. Численный анализ прочности подземных трубопроводов. М.: Едиториал УРСС, 2003. 320 с.

9. Артюхин Ю. П. Одномерные контактные задачи теории оболочек // МТТ, 1981, № 3. С. 55-65.

10. Баданин А.Н. Обоснование первой критической нагрузки на зернистую среду супесчаного основания / А.Н. Баданин, А.К. Бугров, А.В. Кротов // Инженерно-строительный журнал. №9. 2012. С.29-34.

11. Балсон Ф.С. Заглубленные сооружения: статическая и динамическая прочность / Пер. с англ. Л. Л. Пудовкиной; Под ред. В. Ш. Барбакадзе. - М.: Стройиздат, 1991. - 239 с.

12. Басов И. Г., Лузгин Ю. Н. К определению прочности горных пород при одноосном сжатии // Известия ТПУ. 1968. Т.158 - 62-67 с.

13. Беляев Н. М. Труды по теории упругости и пластичности: с приложением очерка о жизни и деятельности Н.М. Беляева / Н. М. Беляев. - М.: Гостехиздат, 1957. - 632 с.

14. Беляев Н.М. Местные напряжения при сжатии упругих тел, Ленинград,

1924.

15. Белов В.В. Компьютерная реализация решения научно-технических и образовательных задач: учебное пособие / В.В. Белов, И.В. Образцов, В.К. Иванов, Е.Н. Коноплев // Тверь: ТвГТУ, 2015. - 108 с.

16. Бердник М.М. В целости и сохранности изучение вопроса обеспечения целостности защитных покрытий магистральных трубопроводов / Бердник М.М., Кузьбожев А.С., Бирилло И.Н. // Деловой журнал Neftegaz.RU. 2018 (12):52-56.

17. Бобряков А. П., Ревуженко А. Ф. Об одном методе испытаний неупругих материалов // МТТ. — 1990. — № 4.

18. Бобряков А. П., Ревуженко А. Ф. Однородный сдвиг сыпучего материала. Дилатансия // ФТПРПИ. — 1982. — № 5.

19. Бобряков А. П., Ревуженко А. Ф. Сложное нагружение сыпучих материалов с изломами траектории. Методика и экспериментальные результаты // ФТПРПИ. — 1994. — № 5.

20. Бобряков А. П., Ревуженко А. Ф., Шемякин Е. И. Однородный сдвиг сыпучего материала. Локализация деформаций // ФТПРПИ. — 1983. — № 5.

21. Болдырев Г.Г. Устойчивость и деформируемость оснований анкерных фундаментов. М.: Стройиздат, 1987. 80 с.

22. Борисов, Б.И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б.И. Борисов. -М.: Недра, 1986. -160 с.

23. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве: [Учеб. для вузов по спец. "Сооружение газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз"] / П. П. Бородавкин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1986. - 224 с.

24. Браутман Л. Анализ и проектирование конструкций/ Браутман Л., Крок Р., Чамис К. Издательство: Машиностроение Том 7. Ч.1, 1978. - 300 с.

25. Брыков Э.Е. Применение геосинтетических материалов для защиты наружного противокоррозионного покрытия трубопроводов от механических повреждений // Трубопроводный транспорт: теория и практика. 2008. № 1 (11). С. 38-45.

26. Бугаева O.E. Расчет туннельных обделок кругового очертания // «Известия ВНИИГ» - М., 1951. - Т.45. - С.25-42

27. Буссинеска Ж. "О распределении напряжений в упругой почве от сосредоточенной силы", Франция, 1885.

28. Бялер И.Я., Гончаров В.В. Расчет конструкций трубчатых водопропускных сооружений // Сопротивление материалов и теория сооружений. -Киев, 1976. - Вып. XXIX.- С. 110-121.

29. Вайншток С.М. Трубопроводный транспорт нефти / С.М. Вайншток,

B.В. Новоселов, А.Д. Прохоров, А.М. Шаммазов и др.; под ред. С.М. Вайнштока: учеб, пособ, для вузов: в 2 т. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. -Т.2. -621 с.

30. Васильев Г.Г. Прокладка трубопровода на многолетнемерзлых грунтах с использованием грунтовых модулей / Г.Г. Васильев, М.А. Лежнев, Э.Н. Гайнулин // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. -2011. - № 3. - С. 12-17.

31. Васильев Г.Г., Андреева Е.В. Оценка устойчивости трубопровода при поперечных перемещениях, вызванных сейсмическими воздействиями // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2009. №2 1 (75).

C. 43-48.

32. Велиюлин И.И. О коррозии трубопроводов / И.И. Велиюлин, Р.А. Кантюков, Н.М. Якупов и др. // Наука и техника в газовой промышленности. - 2015. - № 1 (61). - С. 45-50.

33. Велиюлин И.И., Городниченко, В.И Анализ статистических данных критических размеров дефектов труб, ставших причинами разрушения газопроводов / Территория Нефтегаз. 2020 (3-4):80-85

34. Виноградов С.В. Расчет подземных трубопроводов на внешние нагрузки. - М.: Стройиздат, 1980. - 135 с.

35. Володченкова О. Ю. Обеспечение проектного положения подземных магистральных нефтепроводов в зонах вечной мерзлоты: дис. ... канд. техн. наук: 25.00.19 Москва, 2007 - 148 с.

36. Воронин В.И. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов / В.И. Воронин, Т.С. Воронина. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990. -198 с.

37. Воронин В.И. Определение напряжений, возникающих в изоляционном покрытии в процессе эксплуатации нефтепроводов под действием вертикальной нагрузки / В.И. Воронин // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -1974. -№ 12. -С. 28.

38. Вэй Бэй Прогнозирование долговечности изоляционных покрытий газонефтепроводов по параметрам катодной защиты: диссертация ... кандидата Технических наук: 25.00.19 / Вэй Бэй, 2017. - 129 с.

39. Галкин Я.Г. Общий метод определения давления грунтов в тоннельных выработках // Советский метрополитен. - 1939. - № 1, - С. 21-24.

40. Герсеванов Н. М. Основы динамики грунтовой массы / - Москва; Ленинград: Огиз - Гос. науч.-техн. изд-во, 1931.

41. Гиззатуллин Р. Р. Усовершенствование метода защиты магистральных трубопроводов от коррозии в трассовых условиях на основе разработанных новых изоляционных материалов: диссертация ... доктора технических наук: 25.00.19. -Уфа, 2004. - 315 с.: ил.

42. Глазов Н. П. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов [Текст] / Н. П. Глазов, К. Л. Шамшетдинов, Н. Н. Глазов // Защита металлов. - 2006. - т. 42, п 1. - с. 103-108.

43. Голубин С.И Технология и технические средства термостабилизации мерзлых грунтов оснований магистральных и промысловых трубопроводов в криолитозоне // Инженерные изыскания, 2012, № 8, С. 66-69.

44. Голубин С.И. Парожидкостные термостабилизаторы различных типов и назначения, их конструктивные и теплотехнические особенности // «Трубопроводный транспорт: теория и практика», 2012, №4 (32), С. 14-19.

45. Голубин С.И. Сравнительная оценка эффективности работы двухфазных термосифонов для термостабилизации грунтов в криолитозоне. // Инженерные изыскания, 2012, № 8, С. 71-76.

46. Голубин С.И. Тепловое и механическое взаимодействие подземного газопровода с многолетнемерзлыми грунтами и методы геотехнического мониторинга. / С.И. Голубин, В.Я. Великоднев, В.С. Каленский // «Инженерные изыскания», 2011, № 9, С. 54-60.

47. Гольдфарб А.Я. О классификации и структуре применения защитных покрытий для подземных газонефтепроводов. // Коррозия территории нефтегаз. № 2(10). 2008 С. 6-14.

48. Гольдфарб А.Я. Специфические российские проблемы в области защитных покрытий трубопроводов // Коррозия территории нефтегаз. №2. 2007 г.

49. Горбунов-Посадов М.И. Современное состояние научных основ фундаментостроения. - М.: Наука, 1967. - 68 с.

50. Горбунов-Посадов М.И., Маликова Т. А., В.И. Соломин. Расчет конструкций на упругом основании. - М.: Стройиздат, 1984. - 679 с.

51. ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

52. ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

53. ГОСТ 24621— 2015 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твёрдости при вдавливании с помощью дюрометра (твёрдость по Шору)

54. ГОСТ 25100-2011 - Грунты. Классификация.

55. ГОСТ 25812-2020 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (проект)

56. ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения.

57. ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Поправкой)

58. ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2016.

59. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Госстандарт России, 1998.

60. Григолюк Э. И., Толкачев В. М. Цилиндрический изгиб пластины жесткими штампами // ПММ,1975, т. 39, вып. 5. С. 876-883.

61. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Дудников Ю.В. Анализ действия наземных нагрузок на подземный трубопровод // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов». Уфа, 2007. -№1(67). - С. 44-48.

62. Гумеров А.Г., Гиззатуллин Р.Р., Гумеров Р.С. Защитные покрытия для трубопроводов. - А. Г. Гумеров, Р. Р. Гиззатуллин, Р. С. Гумеров. - СПб., 2004. - с. 136

63. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Дудников Ю.В., Павлова З.Х., Азметов Х.А. Методика расчета на прочность подземного трубопровода при действии наземной нагрузки // НТЖ «Горные ведомости». -Тюмень: Изд-во ОАО «СибНАЦ», 2007. С. 28-32.

64. Гумеров А.Г., Дудников Ю.В., Азметов Х.А. Напряженно-деформированное состояние подземного трубопровода под действием наземной нагрузки // Научн. и обществ.-полит. журнал «Вестник». Уфа: Изд-во «Гилем», 2007. - Т. 12. - № 1. - С. 5-10.

65. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 310 с.

66. Давиденков H.H. Струнный метод в применении к измерению давления земли // Журнал технической физики. - М.: Изд-во АН СССР, 1932. - Т. 2 - Вып. 5.

- С. 450-465.

67. Давыдов С. С. Расчет и проектирование подземных конструкций / С. С.Давыдов. - Москва : Стройиздат, 1960. - 376 с.

68. Дацко Н.Ф. Давление земли на трубопроводы больших сечений. - Баку: Изд-во АзИС. - 1939. - 141 с.

69. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989. -

510 с.

70. Дидух Б.И. Упругопластическое деформирование грунтов: монография. - М.: изд-во УДН, 1987. - 166 с.

71. Динник А. Н. Избранные труды. Т.1 / А. Н. Динник, Акад. наук УССР .

- Киев: Изд-во АН УССР, 1962. - 152 с.

72. Дубовской А. Н. Экспериментальное моделирование оползневого дробления горных пород [Текст] /, Л. М. Перник, А. Л. Стром // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2008. - N 2. - С. 13-20.

73. Дудников Ю. В. Совершенствование методов проектирования подземных трубопроводов на участках действия наземной нагрузки: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 25.00.19 / Дудников Ю. В. - Уфа, 2007. - 22 с.

74. Егоров К. Е. К вопросу деформации основания конечной толщи / К. Е. Егоров // Механика грунтов: сб. НИИ оснований. - Москва: Стройиздат, 1958. -С.25-89.

75. Емельянов Л. М. О расчете подземных гибких труб // Строительная механика и расчет сооружений. - 1961. - № 1. - С. 23 - 26.

76. Емельянов Л.М. Давление земли на подземные сооружения, возводимые открытым способом //Гидротехника и мелиорация. - 1950. - № 3. - С. 8-23.

77. Емельянов Л.М. Напряженное состояние засыпки, ограниченной параллельными стенками // Советский метрополитен. - 1940. -№ 12. - С. 26-29.

78. Запевалов Д.Н., Маянц Ю.А., Глазов Н.Н. Магистральные газопроводы в условиях интенсивных механических воздействий: особенности строительства и защиты от коррозии // Вести газовой науки. 2019. №3 (40).

79. Зиневич А. М. Исследование эффективности и прогнозирование долговечности защитного действия изоляционных покрытий магистральных трубопроводов: диссертация ... кандидата технических наук: 05.00.00. - Москва, 1972. - 297 с.: ил.

80. Зиневич А.М. Защитные свойства поливинилхлоридных и полиэтиленовых пленок, применяемых для защиты трубопроводов от коррозии [Текст] / А. М. Зиневич, В. Б. Серафимович, Ю. Н. Михайловский. - Москва: [б. и.], 1966. - 30 с.: черт.; 21 см

81. Иванов П.Л. Грунты и основания гидротехнических сооружений. М.: Высшая школа, 1985 - 352 с.

82. Изоляция трубопроводов: Сборник научных трудов / ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов [Под ред. В. К. Семенченко]. - М.: ВНИИСТ, 1982. - 154 с.

83. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и её применение в строительстве / И.И. Кандауров. - Л.: Стройиздат, 1966. - 320с.

84. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и её применение в строительстве / И.И. Кандауров. - Л.: Стройиздат, 1988. - 280с.

85. Клейн Г. К. Расчет подпорных стен / Учебное пособие, М. Высшая школа, 1964. -196с., ил.

86. Клейн Г.К. Определение несущих способностей подземных трубопроводов по различным предельным состояниям / Г.К. Клейн // Строительство трубопроводов - 1965 - №8 - с. 135-186.

87. Клейн Г.К. Практический способ расчёта труб с учётом упругого отпора грунта / Г.К. Клейн // Сб. трудов Московского ун-та Инженеров коммунального строительства. - 1941. - вып. 3. - с. 8-19.

88. Клейн Г.К. Расчет подземных трубопроводов - М.: Стройиздат, 1969 -

240 с.

89. Клейн Г.К. Расчет труб и тоннельных обделок произвольного поперечного сечения по методу предельного равновесия / Г.К. Клейн // Вестник инженеров и техников. - 1952 - №6 - с. 76-93.

90. Клейн Г.К. Расчет труб, уложенных в земле. - М.: Госстройиздат, 1957

- 194 с.

91. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. - М.: Стройиздат, 1976

- 256 с.

92. Клейн Г.К. Упруго-пластическая деформация круглого кольца / Г.К. Клейн и др. // Вестник инженеров и техников. - 1951. - №1. - с. 22-43.

93. Клейн Г.К., Ляцкий М.И. Расчет круглых железобетонных и бетонных труб // Водоснабжение и санитарная техника. -1937. - № 4-5. - С. 15-23.

94. Кравцов В. В. Коррозия и защита конструкционных материалов. Принципы защиты от коррозии: Учеб. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999 - 157с.

95. Кравцов В.В. Коррозионные испытания полимерных материалов и покрытий. Учебное пособие / В.В. Кравцов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - 105 с.

96. Кузьбожев А.С., Агиней Р.В., Александров Ю.В. Анализ результатов внутритрубной дефектоскопии конденсатопроводов «ВУКТЫЛ - СГПЗ» // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 9. - С. 22-27.

97. Кузьбожев А.С., Агиней Р.В., Александров Ю.В., Глотов И.В. Исследование мест сквозных коррозионных повреждений в конденсатопроводах // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 6. - С. 21-25. 2.

98. Купцов И.Г. Методы определения нагрузок на трубу от грунта // Санитарная техника. - 1932. - № 7. - С. 12-16.

99. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория упругости // М. Наука -1978 - 293 с.

100. Леденёв В.В. Основные определения и принципы механики: терминологический словарь / В.В. Леденёв, А.В. Худяков. - Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. - 96 с.

101. Лисов В.М. Водопропускные трубы под насыпями автодорог. -Воронеж, 1996. - 124 с.

102. Литвинишен Е. Перемещения сыпучих сред как стохастический процесс / Е. Литвинишин //Бюллетень Польской академии наук. - 1955. - №4.

103. Лободенко, И.Ю. Методы инженерной защиты объектов магистрального трубопровода от опасных природных процессов и явлений // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2015. - №3 - С. 72-78.

104. Лурье А. И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. — 940 с.

105. Малышев М.В. Определение давления водонасыщенного грунта на трубопроводы/ М.В. Малышев // Гидротехническое строительство. -Госэнергоиздат, 1959, - №12,-с 43-56.

106. Марченко А.Ф., Храмихина В.Ф. Определение защитной эффективности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. В кн.: Строительство магистральных трубопроводов и обустройство газонефтепромыслов // Труды ВНИИСТ, 1974, ч. II, выл. 30. - М., с. 115 - 121.

107. Мацюк Р. А. Оценка влияния неравномерности основания на защитное покрытие подземного трубопровода // Трубопроводный транспорт: теория и практика. - 2017. - № 6 (64). - С. 56-59.

108. Мацюк Р.А. Анализ требований зарубежных и отечественных нормативно-технических документов к защитным покрытиям подземных трубопроводов в крупнообломочных грунтах. Территория «НЕФТЕГАЗ». 2019;(12):46-54.

109. Мацюк Р.А. Исследование контактных усилий в защитном покрытии подземных трубопроводов // Сборник материалов третьего международного молодежного научно-практического форума "Нефтяная столица". - 2020. - С. 148153.

110. Мацюк Р.А. Исследование условий опирания подземного трубопровода и создаваемых усилий в защитном покрытии. Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 2019;(4):130-139.

111. Мацюк Р.А. Обеспечение безопасной эксплуатации защитных покрытий подземных трубопроводов в крупнообломочных грунтах //

Всероссийская научно-практическая конференция студентов и молодых ученых "Современные тенденции развития химической технологии, промышленной экологии и техносферной безопасности". - 2020. - Ч.1 - С. 159-164.

112. Мащенко А.В. Специальные разделы механики грунтов и механики скальных грунтов: учеб. пособие / А.В. Мащенко, А.Б. Пономарев, Е.Н. Сычкина. - Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2014 - 176 с.

113. Маянц Ю. А. и др. Обоснование допустимого размера фракции грунта, применяемого для сооружения газопровода, оснащенного средствами защиты от механических повреждений // Газовая промышленность. - 2020. - №. S1. - С. 8291.

114. Медведева М.Л., Мурадов А.В., Прыгаев А.К. Коррозия и защита магистральных трубопроводов и резервуаров: Учебное пособие для вузов нефтегазового профиля. - М.: Издательский центр РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2013. - 250 с.

115. Мезенов В.М. Вопросы защиты от коррозии в проектно-сметной документации на объектах нефтегазового комплекса / Мезенов В.М., Бойцов А.Ю., Петров Н.Г., Васильев Г.Г. // Журнал нефтегазового строительства. 2015. № 1. С. 24-29.

116. Моссаковский В.И., Гудрамович В.С., Макеев Е.М. Контактные задачи теории оболочек и стержней — М.: Машиностроение, 1978. — 248 с.

117. Муллер Р.А. К статистической теории распределения напряжений в зернистом грунтовом основании / Р.А. Муллер //Основания, фундаменты и механика грунтов. - 1962. - №4.

118. Мустафин Ф.М. Сооружение и ремонт трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов. - М.: «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 234 с.

119. Наседкин H.A., Булычев В.Г. Распределение напряжений на поверхности круглой трубы, помещенной в грунт // Журнал технической физики. - М.: Изд-во АН СССР. 1937. - Т. 7. -Вып. 17. - С. 1768-1775.

120. Нестеренко В.Ф., Распространение нелинейных импульсов сжатия в зернистых средах. // ПМТФ. 1983. №5. C.136-148.].

121. Низьев С.Г. К вопросу о выборе систем изоляционных покрытий для антикоррозионной защиты трубопроводов//Коррозия территории нефтегаз. 2006. № 2(4). с. 10-16.

122. Низьев С.Г. О противокоррозионной защите магистральных и промысловых трубопроводов современными полимерными покрытиями / С.Г. Низьев // Территория Нефтегаз. 2009. №9

123. Низьев С.Г. Современные материалы и покрытия, используемые для антикоррозионной защиты магистральных нефтепроводов. / Коррозия территории нефтегаз. 2007г. №2.

124. Новожилов В.В. Теория упругости. Л.: Судпромгиз, 1958. - 374 с.

125. Новоселов Ф. А. Разработка методов диагностирования целостности защитных покрытий труб при строительстве магистральных газопроводов: диссертация ... кандидата технических наук: 25.00.19 / Новоселов Федор Александрович; [Место защиты: Газпром ВНИИГАЗ]. - Москва, 2013. - 142 с.: ил.

126. Орлов С.А. Методы статического расчета сборных железобетонных обделок тоннелей. - М.: Госстройиздат, 1961. - 190 с.

127. Оспанов С.О. Исследование силовых воздействий от грунта на стальные трубы, уложенные в траншеях. - Дис. ... канд. техн. наук: 05.23.17. -Челябинск, 1967. - 136 с.

128. Пак А. Л. Совершенствование методов обеспечения сохраняемости антикоррозионных полимерных покрытий труб в атмосферных условиях северного климата: диссертация ... кандидата технических наук: 25.00.19 / Пак Алексей Львович; [Место защиты: Ухтин. гос. техн. ун-т]. - Ухта, 2018. - 199 с.: ил.

129. Патент № ZL 2015 2 0455347 Защитное покрытие подземного трубопровода /Мустафин Ф.М., Чэнь Цюнь., Опубл. 25.11.2015 Бюл. Государственное ведомство интеллектуальной собственности Китая

130. Патент РФ № 111665 Сооружение для защиты подземных металлических конструкций от коррозии / Мустафин Ф.М., Шаммазов А.М.,

Куценко К.В., Глазков А.С., Чэнь Цюнь, Мустафин Т.Р., Мамлиев Э.В., Остапчук А.Э.Опубл. 20.12.2011 Бюл. № 35.

131. Пелех Б.Л. Обобщенная теория оболочек. Львов: Вища школа, 1978.

132. Попов В.Л. Механика контактного взаимодействия и физика трения. От нанотрибологии до динамики землетрясений. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2013. — 352 с.

133. Попов Г.Я. Математические проблемы контактных задач: учебное пособие. Одесса: Одесский университет, 1976. 114 с.

134. Покровский Г.И., Булычев В.Г. Исследование давления земли на трубы при помощи моделей //Гидротехническое строительство. - 1934. - № 5. - С. 15-20

135. Прево Р. Расчет на прочность трубопроводов, заложенных в грунт. -М.: Стройиздат, 1964. - 124 с.

136. Проктор Г. Э. Механика изменяемого твердого тела. (Сопротивление материалов): Курс, читаемый на Инж. -мех. ф-те Ив.-Вознесенск. политехн. ин-та / Г. Э. Проктор. - Иваново-Вознесенск: Студенч. изд-во Губбюро Пролетстуда, 1926.

137. Проктор Г.Э. Об изгибе балок, лежащих на сплошном упругом основании без гипотезы Винклера - Циммермана: Диплом, работа / Петроград, технол. ин-т, 1922.

138. Протасов В.Н. О несоответствии технических требований к наружным защитным покрытиям магистральных трубопроводов, приведенных в ГОСТ Р 51164-98, назначению покрытий и о недопустимости применения этих требований / Коррозия Территории НЕФТЕГАЗ — 2005 — № 3. с. 10-13.

139. Протасов В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования: Справочное пособие. - М: Недра, 1994. - 219 с.: ил.

140. Протасов В.Н. Предлагаемые методы и технические средства контроля показателей качества полимерного покрытия наружной и внутренней поверхности нефтегазопроводов / Коррозия Территории НЕФТЕГАЗ — 2005 — № 1. с. 16-19

141. Протасов В.Н. Теория и практика применения полимерных покрытий в оборудовании и сооружениях нефтегазовой отрасли. М.: Недра. 2007 г. - 374 с.

142. Рабинович И.М. Основы строительной механики стержневых систем. -М.: Госстройиздат, 1960.

143. Ревуженко А. Ф. Механика сыпучей среды: некоторые фундаментальные проблемы и приложения // ФТПРПИ. 2014. № 5. С. 19-32.

144. Регель, В.Р. Кинетическая природа прочности твёрдых тел. / В.Р.Регель, А.И.Слуцкер, Э.И. Томашевский. -М.: Химия, 1980. -560 с.

145. Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

146. Саверин М. М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок [Текст] / М. М. Саверин, канд. техн. наук. - Москва; Ленинград: Изд. и 1-я тип. Машгиза в Л., 1946 - 149 с.

147. Саверин М.М. Контактная прочность материала. М.: Машгиз, 1946 -

168 с.

148. Селезнев В.Е., Алешин В.В., Клишин Г.С. Методы и технологии численного моделирования газопроводных систем. М.: Едиториал УРСС, 2002. -448 с.

149. Селезнев В.Е., Алешин В.В., Прялов С.Н. Основы численного моделирования магистральных трубопроводов. М.: КомКнига, 2007. 483с.

150. Скапинцев А.Е. Геоэкологическое обоснование инженерной защиты и геотехнического мониторинга строительства трубопроводов в криолитозоне / А.Е. Скапинцев // Автореферат. М.: - 2013 г. - 20 с.

151. Слоэн Н. Дж. А. Упаковка шаров / Н. Дж. А. Слоэн // В мире науки: «Scientific American». Издание на русском языке, 1984. №3. - С.72-82.

152. Снитко Н. К., Статическое и динамическое давление грунтов и расчет подпорных стенок. - 2-е изд., перераб. - Ленинград: Стройиздат. [Ленингр. отд-ние], 1970. - 207 с.

153. Снитко Н.К. Строительная механика: Учебник для вузов. [Текст] / Н.К. Снитко. - 3-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1980. - 431 с.

154. СП 104-34-96 Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Производство земляных работ

155. СП 106-34-96 Укладка трубопроводов из труб, изолированных в заводских условиях

156. СП 22.13330.2016 Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* (с Изменениями N 1, 2, 3)

157. СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* (с Изменениями N 1, 2)

158. СП 411.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Испытания перед сдачей построенных объектов

159. СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом (с Изменениями N 1, 2)

160. СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. СНиП III-42—80*.

161. СТО Газпром 2-2.3-130-2007 Технические требования к наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до +80 0С

162. Стром А. Л. Формирование структуры крупных обвально-оползневых тел // Геоэкология, инженерная геология, гидрогеология, геокриология. — 1994. — № 5.

163. Стюарт И. «Величайшие математические задачи». — М.: «Альпина нон-фикшн», 2016. — 460 с. — ISBN 978-5-91671-507-1.

164. Терцаги К. Механика грунтов в инженерной практике. / К. Терцаги, Р. Пек. — М., 1958

165. Терцаги К. Основания механики грунтов; Пер. с англ. инж. А. В. Макарова. - Москва; Ленинград : Геолразведиздат, 1932 (М. : 1 типо-лит НКПС)

166. Терцаги К. Теория механики грунтов / К. Терцаги - М.: Госстроиздат, 1961. - 507 с.

167. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле / С.П. Тимошенко. М.: Физматгиз, 1959. - 439 с.

168. Тимошенко С.П. Курс теории упругости / С.П. Тимошенко. Киев: Наукова думка, 1972. - 507 с.

169. Тимошенко С.П. Пластинки и оболочки / С.П. Тимошенко, С. Войновский-Кригер. М.: Физматгиз, 1963. - 636 с.

170. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.:Наука,1975. - 576 с.

171. Трофимов В.Т. Грунтоведение: учебник / В.Т. Трофимов. - М.: Изд-во МГУ, 2011. - 715 с.

172. ТУ 102-14-86 Рейка футеровочная для предохранения изоляции подводных трубопроводов от механических повреждений / ВСМО «Союзподводтрубопроводстрой». [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный.

173. ТУ 1275-101-12493551-2009 Габионные сетчатые конструкции для инженерной защиты трубопроводов «ГСИ-К (П)»

174. ТУ 1394-004-22390022-2016 Трубы с наружным защитным бетонным покрытием

175. ТУ 22.21.30-038-63341682-2017 Укрывной материал УКМ

176. ТУ 22.21.42-056-63341682-2018 Защитное стеклопластиковое покрытие «Кольчуга»

177. ТУ 2246-001-96017324-2010 Скальный лист полимерный для защиты изолированной поверхности трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно

178. ТУ 2290-002-54892207-2006. Профили полимерные для футерования трубопроводов «Нефтегаз» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный. ООО «РЭМНЕФТЕГАЗ».

179. ТУ 5774-011-89632342-2012 Гидроизоляционные материалы

180. ТУ 2290-002-93629877-2011 Футеровочные профили (ФП) производства АО «Газпром СтройТЭК Салават» (с изменением №1) [Электронный ресурс] http://www.gazpromss.ru/production/pipe_protection/pipelines_lining/

181. ТУ 2290-006-96017324-2013 Футеровочный мат ФМ производства ООО "ПОЛИТЕХНОЛ"

182. ТУ 2313-003-7146800-2014 Наружное эпоксидное защитное покрытие

ряотБаоь БР-солтша 130нт

183. ТУ 48-3488-012-01297858-98 Футеровочное полотенце для защиты изолированной поверхности трубопроводов

184. ТУ 5860-107-81417928-2015. Трубы и соединительные детали трубопроводов с защитным покрытием «ЗУБ-Композит» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный. ООО «БТ СВАП».

185. ТУ 5860-120-81417928-2014 Трубы и соединительные детали трубопроводов с наружным защитным утяжеляющим бетонным покрытием «ЗУБ» в металлополимерной или стальной оболочке, в том числе с протекторами и системами мониторинга

186. ТУ 5860-143-81417928-2017. Сегменты (скорлупы) защитные универсальные наномодифицированные «ЗУБ-Р-СК» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный. ООО «БТ СВАП».

187. ТУ 8397-005-73847543-2011. Полотно трубозащитное «ГЕОМ» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный. ООО «АРСЕТ - тверские стеклянные сетки».

188. ТУ 8397-015-00205009-2010. Покрытие защитное «Мультиаксиальный скальный лист» [Электронный ресурс]. Режим доступа: ограниченный. ОАО «СТЕКЛОНИТ», ООО «СТЕКЛОНИТ Менеджмент».

189. ТУ 8397-019-01297858-2006 ИЭПЦ ОАО ВНИИСТ СКАЛЬНЫЙ ЛИСТ

190. Федоров И.С. Определение при помощи центрифуги тангенциальных и нормальных напряжений от грунта до поверхности модели трубы / И.С. Федоров // Журнал технической физики. - М.: Изд-во АН СССР, 1936 - Т.6 - Выпуск 10 - с. 1788-1794.

191. Федорова Е. А. Теоретические основы вероятностного метода оценки состояния контактных систем / Е. А. Федорова; Федер. агентство по образованию,

Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования Чит. гос. ун-т. - Чита : ЧитГУ, 2005 (РИК ЧитГУ). - 178 с.

192. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. Том 1. М.: Наука, 1975. - 832 с.

193. Харисов Р.А. Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем: диссертация ... кандидата технических наук: 25.00.19 / Харисов Рустам Ахматнурович; [Место защиты: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т].- Уфа, 2011.- 246 с.: ил.

194. Чэнь Цюнь Совершенствование пассивной системы защиты трубопроводов от коррозии: диссертация ... кандидата технических наук: 25.00.19 / Чэнь Цюнь; [Место защиты: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т]. - Уфа, 2017. - 149 с.

195. Шабаев С.Н. Влияние крупности частиц одноразмерной сыпучей зернистой среды на прочностные характеристики // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2020. Т.18. №2. С. 62-70.

196. Шаммазов А.М. Расчет и обеспечение прочности трубопроводов в сложных инженерно-геологических условиях. Том 1. Численное моделирование напряженно-деформированного состояния и устойчивости трубопроводов / Шаммазов А.М., Зарипов Р.М., Чичелов В.А., Коробков Г.Е. М.: Интер, 2005. — 706 с.

197. Шехтер О. Я. О влиянии мощности слоя на распределение напряжений в фундаментной балке / О. Я. Шехтер // Сборник трудов НИС треста глубинных работ. - 1939. - № 10. - С. 15 - 25

198. Шехтер О. Я. Распределение напряжений и перемещений в упругом слое при действии внутри него сосредоточенных сил. / О. Я. Шехтер, О. Е. Приходченко II Основания, фундаменты и механика грунтов, №5, 1964.

199. Штаерман И. Я. Контактная задача теории упругости. М.-Л.: Гостехиздат, 1949 - 270 с.

200. Ярошенко В.А., Андреев А.В., Прокопович А.Г. Водопропускные трубы железнодорожными насыпями // Сб. тр. /ЦНИИС.-М., 1952.-С. 18-21.

201. AS NZS3862-2002 External fusion-bonded epoxy coating for steel pipes.

202. ASTM D2240-15 Test Method For Rubber Property—Durometer Hardness.

203. Breitfuss. Loads and supporting strength for concrete pipe lines // Amer, concrete Pipe Ass. — 1957.

204. Brinkgreve R.B.J. et al. PLAXIS, 2D Version 8. - Balkema, 1997. - 200 р.

205. Brzakala W. On propagation of shear stress in Kandaurov granular medium // Bulletin of the Polis Academy of sciences. Technical sciences. 1988. Vol. 36. No 7-9. Pp. 407-413.],

206. CAN/CSA Z245.20-2018 Plant-applied external fusion bond epoxy coating for steel pipe. Mississauga: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION, 2018.

207. CAN/CSA Z245.21-2018. Plant-applied external polyethylene coating for steel pipe. -Mississauga: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION, 2018.

208. Clarke N.W. Loading charts for the design of buriend rigid pipes // Her Majesty's Stationery Office. -London, 1966, - Special Report 37. - 33 p.

209. Conway J. H. and Sloane N. J. A. The Leech Lattice, Sphere Packings, and Related Topics. Springer-Verlag, 1984.

210. Esen I. A new finite element for transverse vibration of rectangular thin plates under a moving mass/ I. Esen // Finite Elements in Analysis and Design. - 2013. -Vol. 66. № 66. - Р. 26-35.

211. Foppl L., Forschung Gebiete Ingenieurw. 1936 - 209 p.

212. Fromm, ZAMM, T.7. 1927 - 27-58 pp.

213. Hales T., Developments in formal proofs. Bourbaki Seminar, 2013/2014 (1086):1086-1-23, 2014

214. Hertz H. Gesammelte Werke. Bd. 1. Leipzig, 1895.

215. Hertz H. J. reine angew. Math. T.92, 1881 - 156-171 рр.

216. Hertz H. J. Matb. u. Physik T. 28, 1883 - 125 р.

217. ISO 21809-1:2018 Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems — Part 1: Polyolefin coatings (3-layer PE and 3-layer PP)

218. ISO 21809-2-2013 Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry. Part 2: Pipes with epoxy coatings. Specifications. (In English)

219. Kleiner, Israel. Excursions in the History of Mathematics. — Birkhäuser / Springer, 2012. doi:10.1007/978-0-8176-8268-2.

220. Li, L., Dube, J. & Aubertin, M. An Extension of Marston's Solution for the Stresses in Backfilled Trenches with Inclined Walls. Geotech Geol Eng 31, 1027-1039 (2013) doi: 10.1007/s10706-013-9630-x

221. Litwiniszyn J. Stochastic methods in mechanics of granular bodies. Wien: Springer, 1974. 113 p.

222. Marquerre K. Zur Theorie der gekrümmten Platte grosser Formanderrung/ K. Marquerre II Proc. 5th Internat. Congress Appl, Mech. Cambridge, Mass., 1938. N.Y., J. Willey and Sons, 1939. P. 93-101.

223. Marston A The theory of loads on pipes in ditches and tests of cement and clay drain tile and sewer pipe. Bulletin No 31, Iowa Engineering Experiment Station, Ames, Iowa,.1913.

224. Marston A., The Theory of External Loads on Closed Conduits in the Light of the Latest Experiments: Bulletin 96, Iowa Engineering Experiment Station, Iowa State College, Ames, IA, 1930. - 401 p.

225. Matysiak S.J. Distribution of stresses in the Kandaurov granular solid due to a rigid puuch // Studia geotechnical et mechanica. 1984. Vol. 6. No 4. Pp. 3-9.

226. Matysiak S.J., Pusz P. Axisymmetric Boussinesq problem for granular halfspace // Bulletin of the Polish Academy of sciences. Technical sciences. 1985. Vol. 33. No 7-8. Pp. 351-358.

227. NF A 49-710-1988. Steel pipes. Three-layer external coating based on polyethylene by extrusion.

228. Papavinasam S., Attard M., Balducci B., Revie R. W. Testing Coatings for Pipeline: New Laboratory Methodologies to Simulate Field Operating Conditions of External Pipeline Coatings 2009 Journal of Protective Coatings and Linings pp. 39-50

229. Papavinasam S., Attard M., Revie R.W. "Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) Technique to Monitor Water Uptake of External Polymeric Pipeline Coatings," ASTM Symposium on Advances in the Electrochemical Techniques for Corrosion Measurement and Monitoring, May 22-23, 2007, Norfolk, VA.

230. Papavinasam S., Attard M., Revie R.W. "Electrochemical Quartz Crystal Miceobalance to Monitor Diffusion Through External Polymeric Pipeline Coatings," ASTM Symposium on Advances in the Electrochemical Techniques for Corrosion Measurement and Monitoring, May 22-23, 2007, Norfolk, VA.

231. Papavinasam S., Attard M., Revie R.W. Modified Cathodic Disbondment Testing of External Polymeric Pipeline Coatings 2007 NACE Conference, Paper #7021, Houston, Texas (2007).

232. Papavinasam S., Attard M., Revie R.W. Review of Standards for Evaluating Coatings to Control External Corrosion, Corrosion Reviews 26, 2008 pp. 295- 370.

233. Papavinasam S., Revie R.W. Evaluating Pipeline Coating Performance 46 (8), 2007, p. 52

234. Stribeck, R. Kugellager fur beliebige Belastungen / R. Stribeck // Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure VDI Zeitschrift. Berlin, 1901.-Vol. 45, №23. - P.73-79.

235. Shiwei W. G. Mitigation of Pipe End Coating Disbondment Pipeline Technology Journal, 4/2017, July, 2017. - p. 16-22.

236. Thomas Löffler New Field-Applied Anti-Corrosion System for Pipelines with Moist Surfaces / Novel Construction Fall Plenary Session - Geneva, 26-27 october, 2016. URL:http://www.iploca.com/platform/content/element/25770/IplocasFallSession 2016DENS0.PDF

237. Wieghardt K. Über den Balken auf nachgiebiger Unterlage // Zeitschrift für Mathematik und Mechanik - 1922. - Bd. 2, H.3.

238. Young O.C. High-strength beddings for unreinforced concrete and clayware pipe // Her Majesty's Stationery Office. - London, 1966. - Special Report - 38-35 p.