Разработка методики оценки энергетической эффективности процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ведрицкий, Виталий Владимирович

• Ведрицкий, Виталий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ведрицкий, Виталий Владимирович

Введение

ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ МЕЛЬНИЦ

1.1. Особенности снижения энергозатрат при помоле цемента в барабанных шаровых мельницах

1.2. Современные отечественные и зарубежные БШМ открытого и замкнутого циклов

1.3. Процесс одностадийного и двухстадийного измельчения цемента.

1.4. Традиционные методы расчета агрегатов одно- и двухстадийного измельчения цемента

1.5. Новые методы расчета агрегатов одно- и двухстадийного измельчения цемента

1.6. Импульсная технология измельчения цемента

1.7. Постановка задачи и направление исследований

1.8. Выводы

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ' ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТЫ БШМ

2.1. Теоретические основы определения эксергии цемента Ецем и концентрации эксергии цемента "ш

2.1.1. Определение эксергии цемента и ее концентрации

2.1.2. Расчет и формирование эксергии цемента

2.2. Расчет эксергетического коэффициента полезного действия (КПД) и критерия энергетических затрат мельниц (ЭЗМ)

2.2.1. Расчет эксергетического КПД

2.2.2. Определение критерия ЭЗМ

2.3. Расчет и исследование эксергетического КПД для типовых цементных мельниц 2,6x13,0; 3,0x14,0; 3,2x15,0 и 4,0x13,5 м

2.3.1. Расчет эксергетического КПД для типовых цементных мельниц

2.3.2. Исследование КПД при изменении степени загрузки мелющими телами и времени пребывания материала

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПИЛОТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ 1,0X4,0 м ПО КРИТЕРИЮ ЭЗМ

3.1. Выбор объекта исследований

3.2. Математическая модель пилотной мельницы ■

3.3. Выводы

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ НОВОГО СПОСОБА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

РАБОТЫ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ

4.1. Экспериментальные исследования на цементной мельнице

3,2x15,0 м АО «Осколцемент»

4.2. Методика определения критерия ЭЗМ

4.3. Способ регулирования процесса получения цемента заданного класса прочности в мельнице дискретно-непрерывного действия

4.4. Расчет экономической эффективности МДНД 3,2x15 м

4.5. Выводы 122 Основные результаты и выводы 123 Литература 127 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики оценки энергетической эффективности процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах»

Работа цементных заводов в рыночных условиях показала, что для их дальнейшего успешного функционирования необходимо решение принципиально новых научно-технических задач, которые традиционным путем решены быть не могут. Эти новые задачи обозначены, в частности, в работах проф. М.А. Вердияна и проф. B.C. Богданова.

Заключаются они в следующем:

1. С точки зрения организации выпуска различных цементов, - это новая для цемзаводов задача перехода от серийного выпуска и отгрузки цемента одного типа и класса прочности для различных изделий потребителей к единичному или адресному выпуску для отдельно взятого изделия. Другими словами, речь идет о выпуске цемента по индивидуальному заказу.

2. С точки зрения организации типовых технологических процессов, -это переход от непрерывных процессов к циклическим, реализующим оперативное регулирование времени пребывания материала в агрегате.

3. С точки зрения контроля технологических параметров производства, - это переход на единый энергетический контроль их значений, т.е. эксергии этих параметров и особенно для цемента.

4. С точки зрения используемой научной и инженерной идеологии, — это переход на системный и эксергетический анализы.

Итак, сущность данной работы состоит в том, что научно обоснованные методы интенсификации помольного оборудования должны базироваться в настоящее время на современном системном подходе при реализации новых технологических решений. Использование системного и эксергетического анализа в технологии цемента изменяет традиционные методы оценки энергетической эффективности и способы организации типовых технологических процессов, оборудования и схем цементного производства. Наиболее полно это проявляется на технологическом переделе измельчения цемента. В частности, сочетание здесь эксергетического анализа (ЭА) и мельниц дискретно-непрерывного действия (МДНД) с использованием лазерного гранулометра дает ощутимые результаты, позволяющие вывести проблему оптимальной организации работы этого передела на принципиально новый уровень, который предусматривает:

1) определение для каждого типа и класса прочности выпускаемых цементов энергетической эффективности работы для отдельно взятой мельницы и всего цеха «Помол» по критерию энергетических затрат мельницы (ЭЗМ);

2) оперативное управление работой шаровых барабанных мельниц (ШБМ) по критерию ЭЗМ;

3) ежесменный контроль и оценку качества работы цеха «Помол» и отдельных мельниц по эксергетическим характеристикам выпускаемых цементов.

Таким образом, рассмотрение методической, расчетно-экспериментальной и прикладной части исследуемой проблемы, в которой впервые в технологии измельчения цемента используются эксергетический КПД и критерий ЭЗМ в качестве комплексных критериев эффективности работы мельниц, представляет актуальную задачу диссертации.

Цель диссертационной работы.

Разработка методики оценки энергетической эффективности шаровых барабанных мельниц на основе эксергетического анализа процесса измельчения.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи исследований:

1. Описание процессов измельчения, конструктивно-технологических параметров отечественных и зарубежных мельниц и методов оценки их энергетической эффективности.

2. Разработка теоретических основ определения эксергии цемента Ецем и концентрации эксергии цемента EneJdcp.

3. Разработка математической модели пилотной цементной мельницы 1,0x4,0 м по критерию ЭЗМ.

4. Расчет эксергетического КПД для типовых цементных мельниц: 2,6x13,0; 3,0x14,0; 3,2x15,0 и 4,0x13,5 м.

5. Исследование и внедрение нового способа комплексной оценки энергетической эффективности работы цементных мельниц.

Научная новизна.

В работе с позиций системного анализа развивается эксергетический подход к задачам расчета и формирования КПД и критерия ЭЗМ цементных мельниц:

- Предложены новые критерии оценки качества цемента: эксергия цемента Ети и концентрация эксергии цемента EntJdcv, учитывающая его химико-минералогический и дисперсный составы.

- Предложены новые характеристики оценки энергетической эффективности шаровых барабанных мельниц - эксергетический КПД, учитывающий взаимосвязь эксергии, отводимой из системы цемента Епем, и подведенной эксергии Еподв и критерий ЭЗМ, представляющий собой отношение удельного расхода электроэнергий мельниц (Э) на получение одной тонны готового продукта к величине эксергии Е или концентрации эксергии E/dcp этого продукта.

- Разработана математическая модель пилотной цементной мельницы 1,0x4,0 м по критерию ЭЗМ. Методами экспериментально статистических исследований получена система полиномов второго порядка, отражающая влияние независимых переменных, таких как состав мелющих тел; степень заполнения первой и второй камер мельницы; удельная поверхность готового цемента; разряжение в мельнице на производительность - Y\ (кг/ч) и удельный расход электроэнергии - Уз (кВт-ч/т) мельницы; остаток на сите №008 - У2 (%); зерновой состав цемента, оцениваемый содержанием зерен крупностью от 5 до 30 мкм - У4(%); активность цемента на сжатие через 28 суток - У5 (кг/см2); эксергия цемента - У6, У 7 (кДж/кг) и на критерий эксергетических затрат ЭЗМ мельницы - У8.

Автор защищает:

- методику определения эксергии цемента Еием и концентрации эксергии цемента EneJdcp',

- математическую модель пилотной цементной мельницы 1,0x4,0 м, связывающую параметры качества цемента и работы мельницы, а также критерий ЭЗМ с режимными параметрами, как-то: состав мелющих тел, степень заполнения первой и второй камер мельницы, удельную поверхность цемента и разряжение в мельнице;

- инженерную методику определения эксергетического КПД и критерия ЭЗМ мельниц;

- методику расчета эксергетического КПД и критерия ЭЗМ для типовых цементных мельниц-2,6x13,0; 3,0x14,0; 3,2x15,0 и 4,0x13,5 м.

- методику определения численных значений критерия ЭЗМ для промышленной МДНД 3,2x15,0 м ОАО «Осколцемент» при различных способах подачи материала в мельницу.

Практическая ценность результатов работы:

Разработана принципиально новая технологическая схема подачи материала в мельницу двумя клинкерными потоками с коэффициентом пульсации Kni=l и Кп2=1,33.

Разработана методика определения критериев КПД и ЭЗМ, учитывающая значения эксергии получаемого цемента и энергетические затраты работы мельниц.

По разработанной методике расчета энергетической эффективности ШБМ определены численные значения эксергетического КПД для типовых цементных мельниц: 2,6x13,0; 3,0x14,0; 3,2x15,0 и 4,0x13,5 м. КПД по отношению к затратам на образование новой поверхности составляет для мельниц следующие значения: 2,6x13,0 м - 14,83%; 3,0x14,0 м - 12,39%; 3,2x15,0 м - 11,57%; 4,0x13,5 м - 7,68%.

На критерий ЭЗМ и технологию измельчения для достижения 33Mmjn получен патент РФ № 2004113623 от 07 декабря 2004 года.

Внедрение результатов работы выполнено на цементном заводе ОАО «Осколцемент» на МДНД 3,2x15 м.

Результаты работы включены в учебные пособия: М.А. Вердиян, Д.А. Бобров и др. «Эксергетический анализ процессов химической технологии (на примере технологии цемента)». - М., 2004. - 91с; М.А. Вердиян, B.C. Богданов и др. «Эксергетический анализ в задачах одновременного повышения эффективности работы мельниц и стабилизации качества цемента» - Белгород, 2005 г., 96 с.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на международном конгрессе, проведенном в БГТУ им. В.Г. Шухова: «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии». - Белгород, 2003; на семинарах кафедры механического оборудования БГТУ им. В.Г. Шухова, на технических советах ОАО «Осколцемент» в 2004, 2005 гг.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 7 печатных работ, включая патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по главам, основных результатов и общих выводов. Работа включает 139 стр, в том числе, 22 таблицы, 9 рисунков, библиографический список из 148 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ведрицкий, Виталий Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Показано, что для оценки энергетической ШБМ традиционно используется обобщенный критерий - удельный расход электроэнергии (Э), затраченный на получение 1 т готового продукта (кВт-ч/т). Попытки использовать для цементных мельниц модифицированные критерии Э/Roos или ЭIS дают искаженные результаты, так как не учитывается полная характеристика дисперсности цемента, а точнее, распределение частиц цемента по их размеру (РЧР); химико-минералогический состав исходной размалываемой шихты, а также геометрические и рабочие параметры мельниц, что не позволяет в итоге решить задачу сравнительной оценки и оперативного управления работой мельниц по прямому энерготехнологическому параметру.

2. Предложены новые энергетические критерии оценки качества цемента: его эксергия Ецем и концентрация эксергии цемента EucJdcp Понятие эксергии цемента вытекает из классического определения эксергии как меры работоспособности потока вещества или энергии. Эксергия цемента — это комплексная энергетическая характеристика качества порошка цемента, учитывающая его химико-минералогический и дисперсный составы. Концентрация эксергии цемента — это отношение эксергии цемента к среднему диаметру частиц.

3. Разработана методика определения эксергетического коэффициента полезного действия г| процесса измельчения цемента, предназначенного для сравнения и оценки эффективности различных технологических систем измельчения. Эксергетический КПД определяется на основе эксергетического баланса подсистемы измельчения «клинкер-цемент». Его преимущество заключается в том, что в предлагаемой методике учитываются все физико-химические и механические свойства исходных компонентов размалываемой шихты, конкретные геометрические и конструктивнотехнологические параметры мельницы, в которой реализован процесс измельчения, а также РЧР цемента.

4. Для сравниваемых мельниц, когда подводимая эксергия изменяется, и для одной мельницы, когда она постоянна, предложен новый критерий энергетических затрат в мельнице ЭЗМ. Предлагаемый критерий безразмерен (2.51) и равен отношению удельного расхода электроэнергии мельниц (Э) на получение одной тонны готового продукта к величине эксергии Е или концентрации эксергии E/dcp этого продукта. В значениях этих эксергетических характеристик проявляются все текущие изменения в свойствах размалываемого материала и условиях измельчения. Время определения параметров формул (2.48)-{2.52) составляет <0,5 ч, что позволяет осуществить оперативное управление мельницей по этим параметрам.

5. Были рассчитаны эксергетические КПД процесса измельчения г\\-г[з (табл. 3.1) и критерий ЭЗМ для различных мельниц 3,2x15,0 м. обычной мельницы открытого цикла и МДНД. Установлено, что эксергетический КПД процесса измельчения с учетом конкретных свойств исходной размалываемой шихты и конкретных параметров работы мельницы 3,2x15,0 м различен и эффективность мельниц МДНД очевидна. Величина ЭЗМ1 для мельницы открытого цикла составила 18,5-10"3, а для МДНД

•7 л

12,6-10" . ЭЗМ2 для мельницы открытого цикла составила 55,3-10', а для МДНД - 32,16• 10"2.

6. Разработана математическая модель пилотной мельницы 1,0x4,0 м по критерию ЭЗМ. Методами экспериментально статистических исследований получена система полиномов второго порядка, отражающая влияние независимых переменных; как-то: состав мелющих тел; степень заполнения первой и второй камер мельницы; удельная поверхность готового цемента; разряжение в мельнице на производительность, Уj(кг/час) и удельный расход электроэнергии, У3 (кВт-ч/т) мельницы; остаток на сите №008, У2 (%); зерновой состав цемента, оцениваемый содержанием зерен крупностью от 5 до 30 мкм, У4(%); активность цемента на сжатие через 28 сут, У5 (кг/см ); эксергия цемента, У6 (кДж/кг) и на критерий эксергетических затрат ЭЗМ мельницы, У8.

Приведенные уравнения (3.1) - (3.38) свидетельствуют о том, что критерий ЭЗМ] зависит от конструктивно-технологических параметров мельниц и его следует использовать при оперативном управлении процессом измельчения. Критерий ЭЗМ выступает здесь в качестве прямого и комплексного энерготехнологического управляемого параметра, так как является обобщенным параметром У1-У7.

7. Определены численные значения эксергетического КПД для типовых цементных мельниц 2,6x13,0; 3,0x14,0; 3,2x15,0 и 4,0x13,5 м и получены его значения при изменении степени загрузки мелющими телами и времени пребывания материала в мельнице. В результате проведенных исследований установлено влияние геометрических характеристик мельниц на энергетическую эффективность процесса измельчения. Увеличение диаметра мельниц Дм с 2,6 до 4,0 м приводит к снижению степени эффективности измельчения, о чем свидетельствуют значения rji- г|з, уменьшающиеся с ростом Дм. КПД по отношению к затратам на образование новой поверхности составляет для мельниц: 2,6x13,0 м-14,83%; 3,0x14,0 м-12,39%; 3,2x15,0м-11,57%; 4,0х13,5м-7,68%.

8. Получены результаты расчетных и экспериментальных исследований по определению эксергетических характеристик цемента и критерия ЭЗМ2 при измельчении цемента ПЦ500Д0 на МДНД 3,2x15,0 м. ОАО«Осколцемент» и при различных способах подачи материала в мельницу.

9.Показано, что для достижения заданного качества цемента необходимо, чтобы критерий ЭЗМ для данных условий измельчения на конкретной МДНД находился в диапазоне 0,218-0,231, который можно считать заданным при управлении процессом формирования требуемой эксергии цемента. При этом удельный расход электроэнергии мельницы составил 27,86-28,58 кВт-ч/т, что меньше Э (Р-1) на 0,9 кВт-ч/т, а средняя производительность- 47,62 т/ч. Среднее квадратичное отклонение активности цемента для Р2=0,825, что меньше, чем для Р-1. Р

127

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ведрицкий, Виталий Владимирович, 2005 год

1. Левенсон Л., Цигельный П. Дробильно-сортировочные машины и устройства//М.- Госстройиздат.- 1952.- 408с.

2. Ромадин В.П. Пылеприготовление // М.- Госстройиздат.- 1953.- 520 с.

3. Олевский В. Конструкция, расчеты и эксплуатация дробилок // М.- ГНТИпо черной и цветной металлургии.- 1958.- 342 с.

4. Булавин И., Силенок С. Машины для производства строительных материалов // М.- Машгиз.- 1959.- 371 с.

5. Сапожников М. Механическое оборудование производства строительныхматериалов и изделий // М.- Машгиз.- 1962.- 310 с.

6. Силенок С., Гризак Ю., Лысенко В., Нефедов Д. Механическое оборудование для производства вяжущих строительных материалов // М.-Машиностроение.- 1969.- 320 с.

7. Мартынов В., Сергеев В. Строительные машины //М.- "Высшая школа".1970.-360 с.

8. Сапожников М. Механическое оборудование предприятий строительныхматериалов, изделий и конструкций // М.- Высшая школа.- 1971.- 420 с.

9. Олевский В. Размольное оборудование обогатительных фабрик // М.-Госгортехиздат.- 1963.- 517 с.

10. Кармазин В., Денисенко А., Серго Е. Безшаровое измельчение руд // М.-Недра.- 1968.- 184 с.11 .Таггарт А. Справочник по обогащению полезных ископаемых, т.1 //М.-ГНТ горно-геолого-нефтяное издательство.- 1933.- 514 с.

11. Перри Д. Справочник инженера-химика, т.И //М.- ГНТИ химической литературы.- 1947.- 659 с.

12. Справочник "Строительные машины" под редакцией В.А.Баумана, т.П // М.- Машиностроение,- 1977.- 496 с.

13. Справочник по проектированию цементных заводов. Под редакцией С.И.Данюшевского // Стройиздат.- Л.- 1969,- 763 с.

14. Проектирование цементных заводов. Под редакцией П.В.Зозули и Б.В.Никифорова//С-П.- Синтез.- 1995.-445 с.

15. Дуда В. Цемент: электрооборудование, автоматизация, хранение, ранспортирование // М.- Стройиздат.- 1987.- 373 с.

16. Дуда В. Цемент: оборудование и процессы производства // М.-Стройиздат.- 1981.-373 с.

17. Плановский А., Рамм В., Каган С. Процессы и аппараты химической технологии // М.- Госхимиздат.- 1955.-437 с.

18. Касаткин А. Основные процессы и аппараты химической технологии // М.-ГХИ.- I960.- 832 с.

19. Батунер JL, Позин М. Математические методы в химической технике // М.- Госхимиздат.- I960.- 641 с.

20. Андреев С., Товаров В., Перов В. Закономерности измельчения исчисление характеристик гранулометрического состава // М,-Металлургиздат.- 1959.- 493 с.

21. Андреев С. Законы дробления // Горный журнал.- 1962.- №7.- с.с.3-11.

22. Андреев С., Зверевич В., Перов В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых // М.- Недра.- 1966.- 523 с.

23. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие // М.-Стройиздат.- 1964.- 213 с.

24. Ходаков Г.С. Физика измельчения // М.- Недра.- 1972.- 262 с.

25. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем // М.- Знание.- 1975.- 64 с.

26. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел

27. Процессы и аппараты химической технологии, том 5 // М.- 1977.- С.С.5-89.

28. Вердиян М.А., Третьяков В.Н., Богданов B.C., Федин Ю.М., Тынников Ю.М. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел // Цемент.- 1995.- №4.- с.с. 19-21.

29. Вердиян М.А.,Хлусов В.Б.,Адаменко О.П.,Третьяков В.Н. Новые принципы организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси // Цемент.- 1995.- №2.- с.с.20-23.

30. Авдеев В.Е. Состояние и перспективы производства цемента и развитие международных связей цементной промышленности России // Цемент. -спец.выпуск.- 1996.- с.с.3-6.

31. Барбашев Г.К., Уманский Ю.В. Ускорить создание и внедрение отечественного оборудования для комбинированного способа производства цемента // Цемент.- 1996.- №2.- с.с.7.

32. Грикевич JI.H. Перспективы технического перевооружения цементной промышленности // Цемент.- 1988.- №2.- с.с.2-4.

33. Руль Н.А., Дале Г.И. Технико-экономическая оценка направлений модернизации и технического перевооружения цементных мельниц // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1986.- с.с.140-156.

34. Круппа П.И., Ильин Л.И., Быкасов C.JI. Перспективы развития дробильно-размольного оборудования // Труды Механобра.- 1991.- СП.- с.с.4-12.

35. Круппа П.И., Межибурский Ю.Х., Алексеев В.А., Попов Г.И. Мельница шаровая МШЦ 5500x6500м с рабочим объемом 143м3 // Труды Механобра.-1991.- С-П.- с.с.41-45.

36. Каталог Волгоцеммаша по БШМ 4x13.5м

37. Каталог фирмы Pragoinvest. Циркуляционные установки для размола. 180 56 Прага.

38. Каталог Д 912.3 фирмы Fried Krupp Maschinen und Stahlban Rheinheusen. Mehrkammer Rohrmuhle.

39. Каталог 2-200e фирмы Гумбольдт-Ведаг, 7-86 S. TN 82272232.

40. Каталог фирмы Кавасаки. Grinding Mill. № IE 4827 N, 1972.

41. Каталог фирмы Фуллер-Трейлор, США, М2 1М 1/82.

42. Каталог фирмы SKET/ZAG, Со, Desau, Германия.

43. Проспект фирмы Kawasaki Heavy Industries, LTD Kobe, Japan. Renovation of Cement Plant. May, 1984.

44. Каталог фирмы Kawasaki, Япония. Grinding System for Cement Plant. N3F1 195 July, 84.

45. Каталог фирмы MJAG Rohrmuhlen. N.l.71.2.

46. Пироцкий B.3., Хвостенков И.С. Совершенствование мелющей загрузки эффективный путь повышения экономичности помола // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1986.- с.с.77-80.

47. Ковалев Н.Г., Щенников А.Н. Совершенствование бронефутеровок с переменным коэффициентом сцепления из прокатных элементов (БРОПЭКС)//Труды НИИЦемента.- вып.90,- 1986.- с.с.107-114.

48. Змарада А.А., Котлярова С.В., Нечитайло Ю.А. Угловая бронефутеровка для цильпебсных камер трубных мельниц // Труды НИИЦемента.-вып.90.- 1986.- с.с. 126-134.

49. Пироцкий В.З., Щенников А.Н. Влияние параметров бронефутеровки БРОПЭКС на энергетический режим работы мельницы // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1986.- с.с.115-125.

50. Лебедев А.О., Щенников А.Н., Дудин Р.С. Эффективность процесса измельчения в мельницах с наклонными диафрагмами // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1986.- с.с.97-106. '

51. Редько Ю.Г., Шевченко И.Н., Козка В.П. Опыт освоения мельниц с наклонными межкамерными перегородками // Цемент.- 1988.- №2.-с.с.10-12.

52. Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Богданов Н.С., Платонов B.C., Шевченко И.Н. Синтез и анализ уравнения кинетики измельчения материалов в условиях поперечно-продольного движения мелющих тел // Цемент. -1996.-№2.- с.с.13-15.

53. Богуславский И.З., Дацковский Л.Х., Коссаковский Р.Ю., Кузнецов И.С., Панин К.А. Безредукторный электроприводвысокопроизводительных мельниц // Труды Механобра.- 1991.- С-П.-с.с.130-141.

54. Пироцкий В.З. Совершенствование технологии измельчения портландцементного клинкера: оценка эффективности помольных систем // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1986.- с.с.3-23.

55. Пироцкий В.З., Нилова Г.М. Экспериментальные исследования схем измельчения и свойств цементов с добавками // Труды НИИЦемента.-вып.90.- 1986.- с.с.60-68.

56. Кафаров В.В., Вердиян М.А. и др. Методы оптимизации и алгоритмы расчета технологических систем измельчения. Приложение к временным методическим указаниям, вып.2// М.- НИИЦемент.- 1979.- 108 с.

57. Кафаров В.В., Вердиян М.А., Кандыбей Е.А., Анисимов А.В. Расчет технологической системы измельчения и ее элементов // Цемент.-1982.-№4.- с.с.15-18.

58. Кафаров В.В., Вердиян М.А., Зверькова В.А. Классификация технологических схем измельчения для задач их анализа и синтеза // Труды НИИЦемента.- вып.ЗЗ.- 1976.- с.с.9-29.

59. Вердиян М.А., Кафаров В.В. и др. Анализ технологических схем измельчения // Цемент.- 1975.- №4.- с.с.7.

60. Пироцкий В.З., Мацуев А.С., Демин А.В., Коротеева З.М. Разработка и внедрение технологии измельчения клинкера и добавок с использованием интенсификаторов помола JICTM-1 // Труды НИИЦемента.- вып.90.- 1988.- с.с.81-96.

61. Вердиян М.А., Третьяков В.Н., Богданов B.C., Фадин Ю.М., Тынников И.М. Эффективность дискретно-непрерыйных процессов измельчения твердых тел // Цемент.- 1995.- №4.- с.с. 19-21.

62. Пироцкий В.З., Коньков Г.Ф., Мацуев Н.С. Разработка и исследование классифицирующей бронефутеровки с переменным коэффициентом сцепления // Труды НИИЦемента.- вып.35.- 1976.-с.с.86-95.

63. Пироцкий В.З. Основы расчета процесса измельчения в замкнутом цикле // Труды НИИЦемента.- вып.26.- 1972.- с.с.56-61.

64. Вердиян М.А., Серебренникова Л.И., Пироцкий В.З. Моделирование процесса тонкого измельчения цемента // Труды НИИЦемента.-вып.26.- 1972.- с.с.3-15.

65. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии // М.- Наука.- 1976.- 273 с.

66. Кафаров В.В., Вердиян М.А. Кибернетический метод изучения процессов измельчения в цементной промышленности // Труды НИИЦемента.- вып.ЗЗ.- 1976.- с.с.3-9.

67. Кафаров В.В., Дорохов Л.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Статистические методы идентификации процессов химической технологии // М.- Наука.- 1982.- 344 с.

68. Вердиян М.А., Кафаров В.В., Пироцкий В.З., Епишкина А. и др. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности. Выпуск 1 // М.- НИИЦемент.- 1978.- 94 с.

69. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Новые принципы анализа и расчетов процессов и аппаратов измельчения // Цемент.- 1982.- №10.-с.с.6-9.

70. Кафаров В.В., Вердиян М.А., Епишкина А., Шестопалов В., Лесихина А.И. Математические модели структуры потока материала в мельницах // Цемент.- 1977.- №6.- с.с.12-13.

71. Кафаров В.В., Вердиян М.А. Исследование движения материала в трубных мельницах // Цемент.- 1974.- №2.- с.с.16-18.

72. Вердиян М.А.,Дубовик А.И.,Буткова Г.В.,Серебренникова Л.И. Время пребывания и продольное перемешивание материала в цементных мельницах // Труды НИИЦемента.- вып.26.- 1972.-с.с. 16-28.

73. Дубов В.А., Князьев А.С., Чулков В.В. Пресс-валковые измельчители объединения "Волгоцеммаш" // Труды Механобра.- 1991.- С-П.- с.с.13-16.

74. Мизонов В.Е., Михеев Г.Г., Ушаков С.С., Песнохорова О.А. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения // Труды Механобра.- 1991.- С-П.- с.с.22-26.

75. Blanck М. Energiedatenanalyse eine Voraussetzung fur die rationelle Elektrizitotsverwendung // Z-K-G.- 1989.- N6.- S.288- 290.

76. Blanck M. Neue Wege im Energiemenagement zur steigerung der Energieproductiovitat im Betrieb // Z-K-G.- 1991.- N11.- S.565-570.

77. Fujimoto S. Reduczing spezific power usape in zement plants // Werld Cement.- 1993.- N7.- p.2-35.

78. Schneuer A., Elerbrock H. Moglichkeiten der Energiesporrung bei der Zementherstellung//Z-K-G.- 1992.-N5.- S.222-230.

79. Ellerbrock H., Mathiak H. Zerkleinerungstechnik und Energiewirtschaft // VDZ Kongress.- 1933.- Bauverlag.- GmbH.-Wisbaden und Berlin.-1991.-s.s.630-647.

80. Barreiro C., Fereira В., Abreu C., Blanck M. Energy Management for rational electricity use // 32 nd IEEE Cement Industry Technical Conference.- May 1990.- p.207-236.

81. Kemman W. Mahl- und Sichtvorgange einer Rohrmuhle // Aufbereitungatechnik.- 1973.-N10.- S.664-669.

82. Anantharaman R. Energiesparrung bei Mahlsystemen // VDZ Kongress.-1993.- Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.678.

83. Ellenbrock H., Schiller B. Energieaufwand zum Mahlen von Zement // Z-K-G.- 1982.- N2.- S.57-63.

84. Kuhlmann K. Verbesserung der Energieausnutzung zum Mahlen von Zement // Z-K-G.- 1988.- N2.- S.57-63.

85. Kuhlmann K. Verbesserung der Energieausnutzung zum Mahlen von Zement //Schriftenreihe der Zementindustrie.- H.44.- VDZ e.Y.- Dusseldorf.- 1985.

86. Schonert K. Energetische Aspekte des Zerkleinerns sproder Stoffe // Z-K-G.-1979.-N1.-S.1-9.

87. Ellenbrock H. Energieausnutzung beim Mahlen von Zement // Z- K-G.- 1979.-N1.- S.75-82.

88. Schiller В., Ellenbrock H. Mahlbarkeit von Zement-Bestandteilen und Energiebedarf von Zementmuhlen // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.730-735.

89. Rutzmann H. Neuentwicklungen xon Krupp-Polysius fur die Zementindustrie//Z-K-G.- 1993.-N4-5.- S.179-180.

90. Gudat G., Albers I. Ubertragungstrenwande der neuen Generation in Rohrmuhlen fur der Zementmahlung // Z-K-G.- 1992.- N1.- S.26-31.

91. Nhomart F. "Airteel"- eine neue Trennwand zur Regelung der Mahlgutfullung in Kugelmuhlen // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.747-750.

92. Hamdani R., Zarif Z. 20 Jears Operating Experience with gearless drives // 32 nd IEEE Cement Industry Technical Conference.-May 1990.-p.57-80.

93. Thomas P. Develapment of mill drives for the Zement Induatry // 33 nd IEEE Cement Industry Technical Conference.- May 1991.- p. 171 -189.

94. Ranze W. Drehzahlvarioble Antriebe in der Zementinduatrie // Z-K-G.- 1984.-N11.- S.593-598.

95. Ellerbrock H. Gutbett Walzenmuhlen// Z-K-G.- 1994.-N2.-S.75-82.

96. Ellerbrock H. Gutbett Walzenmuhlen // VDZ Kongress.- 1993 .- Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.648-659.

97. Lohnherr L. Steigerung der Mahleffizienz durch verbesserte Kinematik der Rollenmuhle // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.713-716.

98. Patzelt N. Verschleisschutzalternativen fur die Beanspruchungsflachen von Gutbatt Walzenmuhlen // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.- GmbH.-Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.

99. Folsberg I., Rasmausen O. Sichtersusteme fur Fertigmahlung und Halbvertigmahlung auf der Rollpresse // VDZ Kongress.- 1993.-Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.701- 705.

100. Wahl W. Verbesserung des Verschleisschutzes der Mahlwalzen von Walzenschussel-muhlen // Z-K-G.- 1977.- N11.- S.201-210.

101. Brundiek H. Die Loesche-Muhle fur die Zerkleinerung von Zementklinker und Zumahlstoffen in der Praxis // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.689- 696.

102. Buzzi S. BHG-Muhlen ein neues Muhlverfahren // VDZ Kongress.-1993.- Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.-s.s.697-700.

103. Onuma E., Ito M. Sichter in Mahlkreislaufen // VDZ Kongress.- 1993.-Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.-s.s.660-672.

104. Herrmann C. Increased Cement grinding effiriency by using high effiriency separetors// IEEE Cement Industry Technical Conference.- 1985.-p.27-37.

105. Quittkat W. Der Strahlwindsichter, ein leistungsfahiger, raumsporen der Sichter, fur Feinsttrennung// Z-K-G.- 1973.-N7.-S.326-330.

106. Hukki R. Zweistufige Windsichtung im geschlossenen Mahlkreislauf// Z-K-G.- 1977.-N5.- S.199-205.

107. Khobloch O., Muller M., EickholtH. Entwicklungsstand von Streuteller und Kanelradsichtern // Z-K-G.- 1978.-N8.-S.413-417.

108. Furukawa Т., Onuma E., Misaka T. A new large-scale air classifier O-SEPA-Its principle and operating characteristics // Proc.Int.Symp. on Powder Technology.- 1981.- Kyoto.- p.750-757.

109. Cleemann I. Evaluation of the high effirient air separators // Z-K-G.- 1986.-N6.- S.295-304.

110. Klumpar I., Sawerse R., Currier F., Slavsky S. Air clsaaifier with optimum design and operation // Z-K-G.- 1986.- N6.- S.305-311.

111. Schmidt D. Hochleistungs-Sichter SEPOL-Erfahrungen und Batriebsergebnisse im Zementwerk Hardegsen // Z-K-G.- 1988.- N10.-S.506-510.

112. Binder U. Der O&K Querstrohmsichter-Entwicklung und Betriebsergebnisse // Z-K-G.- 1988.- N5.- S.237-242.

113. Knoflicek M. Betriebserfahrungen mit O-SEPA Windsichtern in Nordamerika// Z-K-G.- 1986.-N6.- S.335-336.

114. Folsberg I. A new generation of high effency separatos for mills and roller presses//Z-K-G.- 1991.-N1.- S.37-41.

115. Disaglomeration and Classification with high-effiriency separator // Ciments, Betons, Platres, Chaux.- 1990.- N782.- p.59.

116. Tamashige Т., Kondon A. Leistungssteigerung durch mehrstufige Feinguttrennung mit MKT-Sichtern // Z-K-G.- 1986.- N6.- S.343-344.

117. Allenberg B. Energiesparpotentiale durch optimierte Regelung der Schuttgutflusse an Kugelmuhlun und Gutbett- Walzenmuhlen // VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.-s.s.673-677.

118. Riedhammer M. Laborautomation // VDZ , Kongress.- 1993.-Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.175-185.

119. Hepper R. Wissenbasierte Prozesfuhrung von Mahlanlogen // Z-K-G.-1994.-N4.- S.212-218.

120. Pierpontde C., Werbrouck V., Breusegen von V., Chen L., Bastin G., Wertz W. Industrielle Anwendeng einer multivarieblen linearquadratischen

121. Steuerung fur Zementmuhlen I I VDZ Kongress.- 1993.- Bauverlag.- GmbH.-Wisbaden und Berlin.- 1994.- s.s.230- 233.

122. Sillen H. Zerkleinerungstechnik // VDZ Kongress.- 1977.- Bauverlag.-GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1978.- s.s. 141-143.

123. Okano J., Imaizumi T. Die Kugelmuhlu nicht als "Schwarzer Kasten" betrachtet // VDZ Kongress.- 1977.- Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1978.- s.s.191-194.

124. Sudoh G., Tanaka M., Sawada M. Bestimmung der gunstigsten Mahlkorpergrose und der Mahlbarkeit von Zementklinker bei der Mahlung in Kugelmuhlen// VDZ Kongress.- 1977.- Bauverlag.-GmbH.-Wisbaden und Berlin.- 1978.- s.s.219-222.

125. Kos В., Mayerbock G. Wege zur Standzeitverbesserung von Rohrmuhlenauskleidung // VDZ Kongress.- 1977.- Bauverlag.- GmbH.-Wisbaden und Berlin.- 1978.- s.s.213-218.

126. Olivero L., Caire F., Pintor G., Blanchi P. Betriebliche Anpassung von Zementmuhlen mit variabler Drehzahl // VDZ Kongress.- 1977.-Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1978.- s.s.201-204.

127. Rock H. Die Abschiedeleistung von Windsichtern und ihr Einflus auf das Mahlergebniss bei der Kreislaufvermahlung // VDZ Kongress.- 1977.-Bauverlag.- GmbH.- Wisbaden und Berlin.- 1978.-s.s.167-174.

128. М.А.Вердиян, Д.А.Бобров, О.Е.Адаменко и др. Эксергетический анализ при снижении энергозатрат в технологии цемента (части 1-4). Цемент, N5/6,1995, с 35-44.

129. М.А.Вердиян, Д.А.Бобров, А.МВердиян, Е.В.Текучева, И.М.Тынников. Автоматизированная система оптимизации сырьевых шихт на основе эксергетического анализа технологии цемента. Цемент и его применение, №3,2002

130. М.А.Вердиян, И.М.Тынников, Е.В.Текучева, А.В.Рубежанский. Снижение энергозатрат при циклической организации процессовобжига и помола клинкера. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 43-50.

131. М.А.Вердиян. Новые принципы анализа и расчета процессов измельчения твердых тел в технологии цемента. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М, МХТИ, 1983, 50 с.

132. М.А.Вердиян, В.Н.Третьяков и др. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел. Цемент, 1995, №4,с 19-21

133. М.А.Вердиян, В.С.Богданов и др. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия. Цемент и его применение 1998, № 1, с 27-29.

134. В.В.Кафаров, М.А.Вердиян и др. Импульсная технология производства цемента. Цемент, 1988, № 8, с 8-15.

135. Г.С.Крыхтин. О скорости продвижения материала в трубных мельницах. Научные сообщения НИИцемента, Стройиздат, № 20/51, 1965.

136. С.П.Бобков. Механическая активация твердых тел с целью интенсификации гетерогенных процессов. Диссертация докт.техн.наук. М., МИХМ, 1992.

137. М.А.Вердиян, В.В.Кафаров и др. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности. Москва, 1978, 93 с.

138. Вердиян М.А., Текучева Е.В., Тынников И.М., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Попова Т.Н., Слободенюк Ю.Р. Стабилизация качества цемента на основе дискретно-непрерывных процессов измельчения. Вестник БелГТУ им. Шухова, №5, 2003 с 56-62.

139. Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Харин А.И. Интенсификация процесса измельчения клинкера в трубных шаровых мельницах. Вестник БелГТУ им. Шухова, №6, 2003 с 330-333.

140. Вердиян М.А., Вердиян A.M., Текучева Е.В., Тынников И.М., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Расчет и формирование эксергии цемента в мельницах дискретно-непрерывного действия. Цемент и его применение, часть 1, №5, 2003 с 40-43.

141. Вердиян М.А., Вердиян A.M., Текучева Е.В., Тынников И.М., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Расчет и формирование эксергии цемента в мельницах дискретно-непрерывного действия. Цемент и его применение, часть2, №6, 2003 с 37-40.

142. Вердиян М.А., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Новый критерий оценки энергетической эффективности работы различных мельниц. Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, часть 1 методические основы, № 7,2004. с. 44-46.

143. Вердиян М.А., Несмеянов Н.П., Ведрицкий В.В. Новый критерий оценки энергетической эффективности работы различных мельниц. Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, часть2, расчеты и эксперименты № 7,2004. с. 50-51.

144. Сборник статей профессора Вердияна М. А. Опубликованных в журнале «Цемент и его применение» с 1969 по 2004г, Белгород 2005, 328с.

145. Учебное пособие «Эксергетический анализ процессов химической технологии (на примере технологии цемента)», Москва. 2004г., 91с;

146. Богданов B.C., Несмеянов Н.П., и д.р. Механическое оборудование предприятий строительных материалов (оборудование для помола материала), Белгород 1998, 180 с.