Разработка методики неразрушающего контроля клепаного соединения лопаток ГТУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Бусаров, Андрей Владимирович

• Бусаров, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бусаров, Андрей Владимирович

Введение

1 Постановка цели и задач исследований

1.1 Актуальность

1.2 Виды клепаных соединений

1.3 Горячая и холодная клепка. Конструктивные недостатки

1.4 Требования, предъявляемые к заклепкам

1.5 Пути разрушения клепанного соединения

1.6 Методы неразрушающего контроля применительно к контролю клепаного соединения

1.6.1 Радиационный метод

1.6.2 Вихретоковый метод

1.6.3 Капиллярный метод

1.6.4 Магнитный метод контроля

1.6.5 Акустические методы

1.7 Постановка цели и задач исследования

2 Математическое моделирование. Выбор диагностических признаков

2.1 Собственные колебания сплошной ограниченной среды

2.2 Методы расчета частот колебаний изделий

2.3 Метод конечных элементов

2.4 Постановка задачи

3 Разработка измерительного стенда, программно-аппаратного комплекса для проведения исследований. Оценка погрешности измерений

3.1 Описание автоматизированного диагностического комплекса

3.2. Описание программы «Detect Fault»

3.3 Оценка погрешности результатов измерений

3.4 Требования по безопасности проведения измерений

3.5 Оценка повторяемости экспериментальных данных

4 Исследования на натурных объектах. Разработка методики контроля дисков

КВД на этапах производства

4.1 Постановка задачи

4.2 Первый этап исследований

4.3 Второй этап исследований

4.4 Третий этап исследований

4.5 Четвертый этап исследований

4.6 Мажоритарный принцип отбраковки клепаных соединений

4.7 Влияние наработки на количество дефектов в изделии 92 Заключение 95 Литература 96 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики неразрушающего контроля клепаного соединения лопаток ГТУ»

Согласно данным ОАО «ГАЗПРОМ», общая протяженность магистралей системы газоснабжения составляет порядка 155 тыс. км. В ее состав входит так же 268 компрессорных станций мощностью 44,8 млн. кВт. Основную часть компрессорного парка ОАО «Газпром» составляют газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом, из них мощностью 16 МВт около 32 %,'число которых превышает 4 тыс. штук. Ежегодно производится капитальный и средний ремонт 1000-1200 газоперекачивающих агрегатов.

Опыт эксплуатации газоперекачивающих агрегатов показал, что дефекты клепаного соединения направляющих аппаратов существенно снижают их надежность. Разрушение хотя бы одного клепаного соединения в процессе эксплуатации, приводит к значительным повреждениям проточной части газотурбинных двигателей, что существенно увеличивает стоимость его ремонта. По статистике вследствие разрушения клепаного соединения из строя выходит каждый пятый двигатель.

Контроль качества клёпаных соединений производится в основном органолептически, что ведет к субъективизму в оценке дефектов и не позволяет выявлять скрытые дефекты клепаного соединения ввиду особенностей конструкции направляющих аппаратов. Существующие методы неразрушающего контроля имеют ряд недостатков применительно к контролю клепаного соединения.

Настоящая работа посвящена разработке методики и диагностического комплекса для проведения инструментального контроля качества клепаных соединений методом свободных колебаний в автоматическом режиме.

Научная новизна работы заключается в том, что:

1. Создана математическая модель клепаного соединения и определены характерные частоты годного и дефектного клепаного соединения.

2. На основе теоретических и экспериментальных исследований обоснованы диагностические признаки для контроля клепаного соединения методом свободных колебаний.

3. Разработана методика инструментального контроля клепаного соединения на основе метода свободных колебаний.

Практическая ценность работы заключается в разработке- системы регистрации, программного обеспечения, конструкторской документации комплекса на основе метода свободных колебаний, обеспечивающего обнаружение дефектов в клепаных соединениях в автоматическом режиме.

Применение разработанной методики в процессе неразрушающего контроля позволило улучшить качество направляющих аппаратов газотурбинных двигателей.

Автор защищает:

1. Математическую модель расчета частот собственных колебаний годного и дефектного клепаных соединений.

2. Разработанный виброакустический диагностический комплекс.

3. Методику контроля клепаного соединения по параметрам виброакустического сигнала.

4. Виброакустический способ поиска и идентификации неудовлетворительной посадки лопатки в диск колеса.

5. Экспериментальные" данные, подтверждающие эффективность применения разработанной методики контроля.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. В первой главе проводится обзор неразрушающих методов контроля клепаного соединения, с анализом их достоинств и недостатков. Сделан вывод, что применение метода свободных колебаний представляется весьма перспективным для контроля качества при изготовлении и ремонте направляющих аппаратов ГТД с целью выявления дефектов различного типа (трещины, коррозии и т.д.). На основе обзора методов НК определены цель и задачи исследования. Вторая глава

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Бусаров, Андрей Владимирович

Выход

РИС.11.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ В РЕЖИМЕ ИНДИКАЦИИ СПЕКТРОВ ТЕКУЩИХ АКУСТИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ И СПЕКТРА ЭТАЛОНА © © © ©

В ПРОЦЕССЕ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ НЕОБХОДИМО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ КОРРЕКТИРОВКУ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ Н/АППАРАТА (2 РИС.8).

ПО ЗАВЕРШЕНИИ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ ОДНОКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ ЛЕВОЙ КНОПКОЙ МАНИПУЛЯТОРА «Мышь» НА СИМВОЛ «Esc» ВЫЙТИ ИЗ РЕЖИМА

Сравнение диагностика »(4 РИС.8).

ДВУКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ ЛЕВОЙ КНОПКОЙ МАНИПУЛЯТОРА «Мышь» НА СИМВОЛ НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ ВЫБРАТЬ ВЫШЕУКАЗАННЫЙ РЕЖИМ.

Псчапь petv.n-iaTa

ДВУКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ЛЕВУЮ КНОПКУ МАНИПУЛЯТОРА «Мышь» ОТКРЫТЬ ПАПКУ «Обработка».

ДВУКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ЛЕВУЮ КНОПКУ МАНИПУЛЯТОРА «Мышь» ОТКРЫТЬ ПАПКУ ИЗДЕЛИЯ ( ПО ВРЕМЕНИ И ДАТЕ КОНТРОЛЯ , ШИФРУ И \s ИЗДЕЛИЯ). ©

Стр.9

ДВУКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ЛЕВУЮ КНОПКУ МАНИПУЛЯТОРА «Мышь» ОТКРЫТЬ ФАЙЛ « am^u vft ornct».

ОДНОКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ЛЕВУЮ КНОПКУ МАНИПУЛЯТОРА «Мьшш» НА СИМВОЛ «Фаьл» ОТКРЫТЬ ДОСТУП К РЕЖИМУ «Печать».

РАСПЕЧАТАТЬ ДАННЫЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ, ЗАВЕРИВ ИХ ПОДПИСЬЮ И ИНДИ ВИДУАЛЬН ЫМ КЛЕЙМОМ.

23 ) ДАННЫЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬ В СПЕЦИАЛЬНОМ ЖУРНАЛЕ ПО УСТАНОВЛЕННОЙ ФОРМЕ.

ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ НАЖАТИЕМ ЛЕВОЙ КНОПКОЙ МАНИПУЛЯТОРА «М шн.» НА СИМ

ВОЛ г ЗАКРЫТЬ ВСЕ ПРОГРАММЫ.

Q5J ВЫКЛЮЧИТЬ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ. ВЫКЛЮЧИТЬ КОМПЬЮТЕР.

ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ В Н/А ДЕФЕКТНЫХ 1ШЕПАНЫХ tU СОЕДИНЕНИЙ НАПРАВИТЬ ЕГО НА ДОРАБОТКУ С ОТМЕТКОЙ В «Направлении на проверку состояния заклёпок па Н/А-СКВД на установке ДАК-2005».

28 ) ПОСЛЕ ДОРАБОТКИ ( ЗАМЕНЫ ЗАКЛЁПКИ ) Н/А ПРОВЕСТИ ПОВТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ.

Заключение.

1.)При проведении контроля по доработанной методике МД 107-05 обеспечиваемся стабильное выявление узлов (лопатка - клёпаное соединение) отличающихся по акустическим характеристикам от эталона.

2.) Целесообразно внедрение комплекса для контроля клёпаных соединений изд. HK-J6CT,HK-16-18CT при ремонте. Главный металлург

Начальник 1Щ

Ведущий инженер

Согласовано; Начальник ВП №5 > «Газпром»

Хам матов P.P. Никишов А.Н. Александрович Ю.П.

Сагдисв И.Н. vj. (СМ,

СОГЛАСОВАНО: РУКОВОДИТЕЛЬ ВГ1 М5 ОММШЯ9ФМ»

САГДИЕВИ

ПРОРЕКТОР ПО HP КГЭУ ДОКТОР ТЕХНИЧЕСКИХ НАУМ^ V ПРОФЕССОР

Ю: НЖЕНЕР ПО

ЮСИПОВ P.O.

ВАНЬКОВ Ю.В.

МЕТОДИКА т 107-05 -1.

Инструментальный контроль качества клепаных соединений направляющих аппаратов 4—8 ступеней СКВД изделий ПК-16СТ, НК-16-18СТ методом свободных колебаний.

1: ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 Настоящая методика служит руководством и определяет основные требования при проведении кошроля методом свободных колебаний { далее по тексту метод СВК).

1.2 Контроль проводится методом СВК в соответствии с ГОСТ-Р- 51751-2001 на установке ДАК-2005 ("ГУ 4822-001-50646090- 2000 ), разработанной в рамках договора №25-17-880.

1.3 При соблюдении требований данной методики выявляются дефекты клепанных соединения в направляющих аппаратах 4^-8 ступеней СКВД изд. НК-16СТ

НК-16-18СТ.

1.4 Настоящая методика составлена в соответствии с руководством по эксплуатации УРД.631462.001РЭ, разработанной КГЭУ в рамках до! оворз №25-17-880.

1.5 К проведению контроля допускаются дсфектоскописты, прошедшие специальную подготовку ft аттестацию но методу СВК.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ.

2.1 Для проведения контроля используется комплекс ДАК- 2005 'ГУ 4822-001 -50646090 -2005 в составе:

- устройство позиционирования с системой управления (контроллер SR ЗВ101 В),

- персональный компьютер ( NOTEBOOK, ROWER BOOK «PARTNER») с пакетом прикладных программ «Detect Fault».

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

3.1 Перед началом котрольных испытаний нсоходимо убедишься в наличии сопроводительных документов (МСК либо НАПРАВЛЕНИЯ) и правильности их заполнения

3.2 Убедиться и соответствии номеров н/а номерам, указанным в сопроводшшьных докумапах, наличии маркировки клепанных соединений н/а.

3.3 Убедиться в отсутствии явных механических повреждений предъявляемых па контроль изделий.

МД №107-05-1

Изм. Лист № док-ум. чЦодр. Дата КОНТРОЛЬ методом свободных колебаний по ГОСТ-Р -57751 -2001. Лит. Лист. Листов

Разраб. БугароаА. У&&С

Пров. Ллсьслндроимч

Н.бюр. Ня&лвг0йА.Н ft в*тл

Н.конт .%

Утв.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ.

4.1 Установить контролируемое изделие на установку ДАК-2005.

4.2 Привести установку п действие и соответствии с приложением Лз1.

4.3 Контроль проводится путем нанесения тарированного удара по изделию с последующим анализом спектра колебаний и программе «Delect Fault».

4.4. В процессе контроля оценка качества изделия ведется но результатам анализа спектра колебаний.

4.5. Браковочный контроль осуществляется по отличию спектра колебаний контролируемого изделия от текущего спектра,

4.6. При неудовлетворительных результатах контроля .связанными с внешними факторами необходимо проведение повторного контроля.

4.7. Снять контролируемое изделие с установки ДАК-2005, оформить результаты контроля

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ. | S

5.1 Результаты контроля фиксируются в следующем виде: !

- сохраняются в памяти ПЭВМ с привязкой к данным контролируемого и/а, \

- распечатываются на принтере, I

- регистрируются в специальном журнале. \

5.2 В журнале отмечаются;

- дата и место контроля,

- шифр и наименование детали,

- результат контроля (годен/брак),

- Ф.И.О. и подпись дефектоскописта. проводившего контроль

5.3 Распечатанные на принтере результаты контроля с данными контролируемого н/а с указанием браковочного и подписью контролера .заверенной индивидуальным клеймом выдаются в цех.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1. К проведению контроля допускаются дефект оскогтсты прошедшие подготовку по правилам техники безопасности и обученные работе на установке ДАК-2005.

6.2. При проведении контроля необходимо руководствоваться правилами техники беюпасности и инструкцией по "женлуатании установки ДАК-2005.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бусаров, Андрей Владимирович, 2009 год

1. Абделькадр Махамат Сейд. Разработка метода контроля заклепочных и болтовых соединений планера летательных аппаратов при эксплуатации по техническому состоянию. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. ТГРУ, 2004.

2. Акустический контроль качества металлов. Под.ред. В.А.Степанова.- М.: Машиностроение, 1984, 259 с.

3. Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х. Методы акустического контроля металлов. М.: Машиностроение, 1989. 456 с.

4. Белов Е.В. Диагностика рабочих лопаток компрессора ГТД методом акустических характеристик. - Дис. канд.техн.наук.: / Белов Е. В. - Казань, 1993.-150с.

5. Басов К.А. ANSYS в примерах и задачах/ Под общ. ред. Д. Г. Красновского - М.: Компьютер Пресс, 2002 — 224с.

6. Батаев А.А., Батаев В.А., Алхимов А.П. Методы структурного анализа материалов и контроля качества деталей — М: Флинта, 2007. - 224с.

7. Бендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. - М.: Мир, 1983, 312 с.

8. Бреховских Л. М., Годин О. А. Акустика слоистых сред. — М.: Наука, 1989. —416 с.

9. Бусаров А.В.; Габдуллин Л.М.; Тырышкин В.Н. Неразрушающий контроль статорных колес ГТУ методом свободных колебаний/ Сборник тезисов докладов XII Международной научно-технической конференции студентов и аспирантов// МЭИ, г. Москва, 2006, с.210-211.

10. Бусаров А.В., Ваньков Ю.В., Кондратьев А.Е., Акутин М.В. Инструментальный метод контроля статорных колес ГТД НК 16-18 СТ и НК

11. СТ/ Сборник тезисов докладов XVIII Всероссийской конференции с международным участием «Неразрушающий контроль и техническая диагностика»// НГТУ, г. Н. Новгород, 2008, с.250-251.

12. Бусаров А.В., Ваньков Ю.В., Тырышкин В.Н. Автоматизированный диагностический комплекс для контроля клепаного соединения лопаток ГТУ// Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева - 2008г. №3, с.24-28.

13. Бусаров А.В., Ваньков Ю.В., Акутин М.В., Александрович Ю.П.. Автоматизированный диагностический комплекс для контроля клепаного соединения лопаток газотурбинной установки// Журнал «Заводская лаборатория. Диагностика материалов» - 2008. № 12, с.37-40.

14. Бурман З.И., Артюхин Г.А., Зархин Б.Я. Программное обеспечение матричных алгоритмов и метода конечных элементов в инженерных расчетах. - М . : Машиностроение, 1988, 256 с.

15. Ваньков Ю.В. Низкочастотные методы контроля. Метод свободных колебаний. Казань: Издательство КГЭУ, 2003 г., 140 с.

16. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.) - М.: Машиностроение, 1978.

17. Викторов И. А. Ультразвуковые поверхностные волны в твердых телах. — М . : Наука, 1981. — 288с.

18. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. 428 с.

19. Гвинтовкин И.Ф., Стояненко О.М. Справочник по ремонту летательных аппаратов — М.: «Трансторт», 1977, 312 с.

20. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: «Машиностроение», 1987, 288с.

21. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

22. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

23. ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

24. ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.

25. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1988.

26. ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические условия.

27. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.

28. ГОСТ 23049-84. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования.

29. ГОСТ 4.177-85. Система показателей качества продукции. Приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Номенклатура показателей.

30. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. - Введ. 1977-01-01 - М.: Изд. стандартов, 1976, 8 с.

31. Голованов А.И., Бережной Д.В. Метод конечных элементов в механике деформируемых твердых.тел. Казань: Изд. «ДАС», 2001.

32. Глаговский Б.А, Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. Л: Машиностроение, 1977.

33. Гусев Е.А., Соснин Ф.Р. Современное состояние комплексных средств неразрушающего контроля // Дефектоскопия, 1991, № 1. 68-73.

34. Гурвич А. К. Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. — Киев: Техника, 1972.- 460 с.

35. Дениэл К. Применение статистики в промышленном эксперименте. М.: Мир, 1979, 299 с.

36. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. -М.: Мир, Т.1, 1980, -610 с , Т.2. 1981,-520 с.

37. Ермолов И.Н., Алешин Н.П., Потапов А.И. Неразрушающий контроль, кн.2. Акустические методы контроля. Под ред. проф. Сухорукова. -М.: Высшая школа, 1991, 180 с.

38. Ермолов И.Н., Вопилкин А.Х., Бадалян В.Г. Расчеты в ультразвуковой дефектоскопии: Краткий справочник. М.: ООО «НПЦ ЭХО+», 2000. 108 с.

39. Ермолов И.Н., Ермолов М.И. Ультразвуковой контроль: Учебн. для специалистов первого и второго уровней квалификации. М., 2001. 170 с.

40. Ермолов И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля. — М.: Машиностроение, 1981. — 240 с.

41. Зинкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.:Мир, 1975, 541 с.

42. Иванов В. И., Белов В. М. — Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. — М . : Машиностроение, 1981. — 284 с. • 102

43. Ившин И.В. Разработка методики диагностики лопаток турбины газотурбинного двигателя методом свободных колебаний. - Дис. канд. тех. наук: / Ившин И.В. -Казань, 1995. - 184

44. Каплун А.Б., Морозов Е.Х., Олферова Л.Х. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. - М: Едиториал УРСС, 2003. 272с.

45. Кузнецов И.А. Магнитный структурный анализ. Свердловск, УрГУ, 1984. 118с.

46. Лаврович Н.И. Использование собственных частот для контроля состояния изделия // Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности конструкций и методы их решения. Сб.докл. 4 межд. конф. С-Пб: С-ПбГТУ, 2001.

47. Ланге Ю.В. Акустические низкочастотные методы неразрушающего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991.

48. Ланге Ю.В. Низкочастотные акустические методы и средства дефектоскопии // Приборы и системы управления. 1989. № 5.

49. Лепендин Л.Ф. Акустика: Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1978. 448 с.

50. Машиностроение. В 40 томах. Том III-7. Измерения, контроль, испытания и диагностика. / Под ред. В.В Клюева- М: Машиностроение, 2005. - 464 с.

51. Методы акустического контроля металлов/ Под ред. Н. П. Алешина. — М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.

52. Методы акустического контроля металлов/ Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.; Под ред. Н.П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. 456 с.

53. Микер Т. и Мейцлер А. Волноводное распространение в протяженных цилиндрах и пластинках // Физическая акустика / Под ред. У. Мэзона. Т. I. Ч. А. Методы и приборы ультразвуковых исследований. М.: Мир, 1966. 592 с.

54. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. 256 с.

55. Московенко И.Б. Метод свободных колебаний — самый древний метод неразрушающего контроля // В мире неразрушающего контроля, 1998, №2. 10-13.

56. Мурашов В.В. А.с. 437010 СССР

57. Мурашов В.В., Детинов Н.Н. Акустический дефектоскоп для контроля многослойных конструкций // Заводская лаборатория. 1982. № 1 1 . 68-71.

58. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971, 232 с.

59. Неразрушающие испытания. Кн.2. Пер. с англ. под ред. Р.Мак- Мастера. М: Энергия, 1965.

60. Неразрушающий контроль и техническая диагностика / Под ред. В.В Клюева- М: Машиностроение, 2005. - 656с.

61. Неразрушающий контроль: В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практическое пособие / И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов; Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высш. шк., 1991. 283 с.

62. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля/ Под ред. В.В. Сухорукова -М.: Высш. школа, 1991. -283 с.

63. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник / Под ред. Г.С.Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. 456 с.

64. Нешпор B.C., Зайцев Г.П., Славина Л.Я. и др. Физико- механические характеристики высокотвердых поликристаллических материалов // Огеупоры, 1995, № 9.

65. Николаев В.А., Шуваев В.Г., Папшев В.А. Способ контроля качества сборки деталей. А.с. 1793366, 07.02.93. Бюл. № 5.

66. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: мир, 1981.-304 с.

67. Образцов И.Ф., Савельев Л.М., Хазанов Х.С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов. - М.: Мир, 1976.-464с.

68. Осмотр внутренних и наружных колец плиты 86.3331.001-1 камеры сгорания (НК-86) в эксплуатации. Методика МТ-0180-82.

69. Осмотр заклепок фланца подвода топлива 18.303.009 камеры сгорания (НК-08). Методика МТ-0186-82.

70. Осмотр зоны сварного шва штуцера подвода топлива к камере сгорания в эксплуатации (НК-8). Методика МТ-0038-73.

71. Осмотр карманов камеры сгорания оптическими приборами Н-200 и УСП-8М. Методика МТ-0154-81.

72. Образцов И.Ф., Савельев Л.М., Хазанов Х.С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов. - М.: Мир, 1976.-464 с.

73. Питер Блюм LabVIEW. Стиль программирования The LabVIEW: Style Book Серия: Все о LabVIEW: ДМК пресс, 2008, 400 с.

74. Потапов А. И. Контроль качества и прогнозирование надежности конструкций из композитных материалов. — Л.: Машиностроение, 1980. — 261с.

75. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2 кн./Под ред. В. В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1986. Кн. 2. —352 с.

76. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник: В 2 ч. 4.2 Под ред. В.В. Клюева - М.: Машиностроение, 1986, 352 с.

77. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов. Справочник/ Под общей редакцией Мяченкова В.И. М.: Машиностроение, 1989.-520 с.

78. Розин Л.А. Задачи теории упругости и численные методы их решения - СПб.: Изд.СПбГТУ, 1998.-532 с.

79. Сабоннадьер Ж—К., Кулон Ж—Л. Метод конечных элементов и САПР: Пер. с франц. М.: Мир, 1989- 190 с.

80. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008610104 «Detect Fault» /Авторы и правообладатели: Акутин М.В., Бусаров А.В., Ваньков Ю.В., Зиганшин Ш.Г. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 9 января 2008г.

81. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов М.: Мир, 1979.-392 с.

82. СкучикЕ. Основы акустики. В 2 т. —М.: Мир, 1976. Т. 2.-546 с.16.

83. Суранов А. Я. LabVIEW-7: справочник по функциям: ДМК пресс, 2005,512 с.

84. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. А. П. Галяминой. — М.: Советская энциклопедия, 1979. — 400 с.

85. Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля/ Под ред. И. Н. Ермолова. — М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.

86. Физическая акустика. В 4 т. Под ред. У. Мэзона. Т. 1. Методы и приборы ультразвуковых исследований. Ч. А. — М.: Мир, 1966. -т- 592 с.

87. Хечумов Р.А., Кепплер X., Прокопьев В.И. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. - М: АСВ, 1994. - 353 с.

88. Чебанов В. Е. Лазерный ультразвуковой контроль материалов. — Л.: Издат. Ленинградского университета, 1986. — 232 с.

89. Шрайбер Д. Ультразвуковая дефектоскопия. — М.: Металлургия, 1965. —392 с.

90. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. - М.: Мир, 1972, 272с.

91. Щербинин В.Е., Горкунов Э.С. Магнитный контроль качества металлов. Екатеринбург., УрО РАН, 1996.

92. ANSYS Online Manuals. Release 5.5. User Programmable Features. 1999.

93. ANSYS. Basic Analysis Procedures Guide. Rel. 5.3. / ANSYS Inc. Houston, 1994.

94. ANSYS. Commands Reference. Rel. 5.3. / ANSYS Inc. Houston, 1994.

95. ANSYS. Elements Reference. Rel. 5.3. / ANSYS Inc. Houston, 1994.

96. ANSYS Structural Analysis Guide. Rel. 5.3. / ANSYS Inc. Houston, 1994.

97. ANSYS. Theory Reference. Rel. 5.3. Ed. P. Kothnke / ANSYS Inc. Houston, 1994.

98. European Standart EN 1330:1997 Terms used in Industrial Radiographic Testing.

99. BS EN 1330-4:2000. Non-destructive testing - Terminology - Part 4: Terms used in ultrasonic testing.

100. Standard Terminology for Ultrasonic testing. Adopted from ASTM E 1316-98.

101. Glossary of terms and definitions for ultrasonic testing procedures. MIL-STD-371, 1992.

102. Nondestructive Testing Handbook. Second Edition. V.7. Ultrasonic Testing. ASNT. 1991. 893 с

103. Единая система газоснабжения России. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.gazprom.ru/articles/articlel2687.shtml

104. Акционерам на заметку. ОАО «КМПО». Годовые отчеты 2005, 2006, 2007 г. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.kmpo.ru/ sov dir.php

105. Продукция для газодобывающей промышленности. НК-16СТ. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.kmpo.ru/hk-16st.htm

106. Продукция для газодобывающей промышленности. НК-16-18СТ. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.kmpo.ru/hk-16-18st.htm

107. Заклёпка. Материал из Википедии — свободной энциклопедии Электрон, ресурс. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/3aKnenKa

108. Клепка. Яндекс словари. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://slovari.vandex.ru/dict/bse/article/00035/02900.htm.

109. Радиационные методы контроля. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/quolity/radiation/.

110. Общие сведения о вихретоковом методе контроля. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.defectoscop.ru/methods.htm .

111. Капиллярный метод контроля. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.td-luch.ru/page/lab-kap.html.

112. Магнитные и вихретоковые методы контроля. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.svar-tech.com/12/123/216-magnitnve-i-vikhretokowe-metody-kontrolia.html

113. Акустический контроль. Электрон, ресурс. Режим доступа: http://www.anklav.com/acoustical/index.html.