Разработка методики и аппаратуры волноводного электромагнитно-акустического контроля линейно-протяженных объектов с использованием многократных отражений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Злобин, Денис Владимирович

• Злобин, Денис Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Злобин, Денис Владимирович

Общая характеристика работы.......................................................................................5

Глава 1 Методы и средства неразрушающего контроля линейно-протяженных объектов..........................................................................................................................13

1.1 Технология производства линейно-протяженных объектов...........................13

1.2 Дефекты пруткового проката..............................................................................15

1.3 Виды неразрушающего контроля линейно-протяженных объектов...............19

1.3.1 Магнитный вид...............................................................................................19

1.3.2 Вихретоковый вид..........................................................................................21

1.3.3 Ультразвуковой вид.......................................................................................23

1.3.4 Использование электромагнитно-акустических технологий....................31

1.3.5 Волноводный акустический контроль линейно-протяженных объектов....................................................................................................................39

Выводы по главе 1......................................................................................................48

Глава 2. Акустический тракт волноводного электромагнитно-акустического

метода многократных отражений................................................................................50

2.1 Моделирование распространения волн в прутках в условиях ) многократных отражений...................................................................................50

2.2 Анализ акустического тракта в случае электромагнитно-акустического

и пьезоприема......................................................................................................57

2.3 Чувствительность стержневых и крутильных волн для контроля пруткового проката.............................................................................................63

Выводы по главе 2.........................................................................................................71

Глава 3. Обоснование информативных параметров волноводного

электромагнитно-акустического метода в условиях многократных отражений.... 73

3.1 Амплитудные параметры.....................................................................................73

3.2 Скорость распространения моды Эо в прутках..................................................76

3.3 Погрешности при измерении скорости моды Бо...............................................81

3.4 Коэффициент затухания моды 80 в прутках......................................................84

3.5 Влияние наличия дефектов в прутке на коэффициент затухания...................87

Выводы по главе 3.........................................................................................................89

Глава 4. Аппаратное обеспечение контроля линейно-протяженных объектов......90

4.1 Генератор зондирующих импульсов с двухполярным возбуждением...........90

4.2 Оптимизация АЧХ приемно-усилительного тракта.........................................98

Выводы по главе 4.......................................................................................................102

Глава 5. Возможности применения волноводного метода контроля.....................103

5.1 Акустические дефектоскопы прутков и насосных штанг..............................103

5.2 Установка для контроля и исследования акустоупругих и электромагнитно-акустических характеристик термически обработанных стальных проволок...................................................................114

5.3 Электромагнитно-акустический преобразователь с использованием волновода............................................................................................................121

5.4 Установка для реализации метода автоциркуляции импульсов...................125

Выводы по главе 5.......................................................................................................130

Заключение...................................................................................................................131

Список литературы......................................................................................................133

ПРИЛОЖЕНИЕ А АКТ О ВНЕДРЕНИИ ООО «НПИЦ «КАЧЕСТВО»..............152

ПРИЛОЖЕНИЕ Б АКТ О ВНЕДРЕНИИ ФГБОУ ИЖГТУ...................................153

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В

ДИССЕРТА1

11515

АДНКТ - акустический дефектоскоп насосно-компрессорных труб;

АДНТ1Т - акустический дефектоскоп насосных штанг;

АДП - акустический дефектоскоп прутков;

АЦП — аналогово-цифровой преобразователь;

АЧХ - амплитудно-частотная характеристика;

НКТ — насосно-компрессорная труба;

НШ — насосная штанга;

УЗ - ультразвуковой;

ФВЧ - фильтр верхних частот;

ФНЧ - фильтр нижних частот;

ЭМА - электромагнитно-акустический;

Я"* ? «

" 4

»Я

. ji i )»( > I < j I J I « , fi > «.„»>«

5 > * ' » - -r-cÏT,/

•V i

' ' -A* I

s < » аЦ

tpJ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики и аппаратуры волноводного электромагнитно-акустического контроля линейно-протяженных объектов с использованием многократных отражений»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ , Ofj

Стальной прутковый прокат и разнообразные изделия из него (инструмент, пружины, насосные штанги, валы центробежных насосов, тросы, арматура и ( прочее) нашли широкое применение в различных отраслях промышленности (металлургия, машиностроение, транспорт, нефтяная и газовая промышленность). Гарантией безаварийной работы указанных изделий является выявление недопустимых дефектов на стадии прутка заготовки. Важной особенностью таких объектов является трудность реализации применительно к ним стандартных методик неразрушающего контроля (НК). Традиционно для контроля подобных объектов используют вихретоковый, магнитный и ультразвуковой (УЗ) методы

г *

контроля, имеющие общий недостаток — необходимость сканирования объекта, что отрицательно сказывается на производительности установок. Вихретоковый и магнитный виды НК, несмотря на преимущество бесконтактной работы, не позволяют выявлять внутренние дефекты и характеризуются неоднозначностью -js интерпретации результатов контроля. Контактные УЗ методы требуют высокого качества обработки поверхности объекта и применения контактных сред, что зачастую трудновыполнимо, особенно для горячекатаного проката, и проката малых диаметров. В связи с этим все больший интерес у отечественных и зарубежных разработчиков вызывают методики, основанные на использовании нормальных волн (Лэмба и Похгаммера), распространение которых возможно только в протяженных объектах. Среди их преимуществ — , отсутствие необходимости сканирования, как следствие, возможность контроля при локальном доступе к объекту, высокая производительность контроля, возможность выявления дефектов различного типа.

Как правило, при реализации волноводных методик контроля используют классический эхо-метод, как наиболее чувствительный к дефектам. Известно, что комбинированный эхо-сквозной метод объединяет преимущества амплитудного теневого и эхо-метода, однако его чувствительность ограничена количеством сквозных прозвучивании в связи с потерями, обусловленными затуханием Щ ультразвука в материале, расхождением ультразвукового пучка, потерями при

л'S ï%>

Щ

ii

*f ! К'

S,t

, "У

•»I

^ ? /

i Щ1

i

«Kl i

uJé',f

'.Al

» 'Д

' W

-Vf

V? v t

с» :

4

& и % *-*»

.M

itX

h î

отражении на границе объект контроля - контактная жидкость — преобразователь, отражательной способностью дефекта. При реализации волноводного контроля прутков с использованием стержневой (крутильной) волны ввиду отсутствия потерь на расхождение и несущественного затухания в области низких частот, возможно наблюдение серии многократных отражений зондирующего импульса от дефектов и свободных торцов прутка в достаточно протяженных объектах. Дополнительные преимущества позволяет получить реализация полностью бесконтактной методики волноводного контроля с использованием электромагнитно-акустических (ЭМА) преобразователей. Отсутствие потерь на поглощение энергии преобразователем позволяет еще более увеличить чувствительность метода к дефектам, а также использовать в качестве информативных дополнительные параметры - скорость и затухание УЗ волны.

В связи с этим, весьма актуальным представляется исследование круга вопросов, связанных с научным обоснованием и разработкой методики и аппаратуры волноводного ЭМА контроля стального пруткового проката с использованием эхо-сквозного метода на многократных отражениях.

Работа выполнялась в рамках аналитической ведомственной целевой

f

программы Министерства образования и науки РФ «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 годы)» (проект №2.1.2/12069); Программы стратегического развития ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т.Калашникова» на 2012-2016 (проект ПСР/М2/Н2.5/МВВ); государственного задания Министерства образования и науки РФ ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» на 2012 - 2014 годов в части проведения научно-исследовательских работ (проект № 7.1378.2011); гранта Американского акустического общества (ASA, 2000 г.).

Степень разработанности темы. Потенциальные возможности волноводного акустического метода, обуславливают все возрастающий интерес к нему множества научных школ и фирм-разработчиков. Исследования в этой области проводятся в России (СПбГЭТУ «ЛЭТИ», МГТУ им. Баумана, ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, ООО «Акустические Контрольные Системы», ЗАО

«НИИИН МНПО «СПЕКТР»), на Украине (Национальный технический институт Украины «КПП», Институт электросварки им. Э.С. Патона), в Респ. Молдова (НИИНК АО «ИНТРОСКОП»), в университетах США, Великобритании, Италии, Респ. Корея и многих других странах.

Преимущественно разрабатываемые системы волноводного акустического контроля ориентированы на контроль крупногабаритных объектов, например, труб нефте- и газопроводов, эхо-методом с использованием волн Лэмба и крутильных волн (система WaveMaker, Guided Ultrasonics, Ltd., Великобритания; система Teletest, MetalCare Inspection Services, Inc., Канада; система Long Range Guided Wave Ultrasonic Inspection System, Dacon Inspection Services Co., Ltd., Тайланд). Для возбуждения и приема г акустических волн используются, как правило, сложные многоэлементные системы фазированных датчиков.

Целью работы является: научное обоснование и разработка методики и аппаратуры волноводного ЭМА контроля стального пруткового проката с

использованием эхо-сквозного метода на многократных отражениях для

i

повышения чувствительности методов и средств волноводного контроля.

Цель соответствуют следующим областям исследования по паспорту специальности 05.1.13:

п.1. «Научное обоснование новых и усовершенствование существующих методов аналитического и неразрушающего контроля природной среды, веществ, материалов и изделий»;

п.2. «Разработка и оптимизация методов расчета и проектирования элементов, средств, приборов и систем аналитического и неразрушающего контроля с учетом особенностей объектов контроля»;

п.З. «Разработка, внедрение и испытания приборов, средств и систем контроля природной среды, веществ, материалов и изделий, имеющих лучшие характеристики по сравнению с прототипами».

В соответствии с поставленной целью сформулированы и решены следующие задачи:

1. Разработка математической модели распространения волн в линейно-протяженных объектах (в частности, прутках) в условиях многократных отражений.

2. Экспериментальные исследования процессов распространения стержневых волн в условиях многократных отражений и обоснование информативных параметров волноводного ЭМА метода.

3. Разработка методов проектирования аппаратуры, реализующей ЭМА метод на многократных отражениях.

4. Аппаратная реализация акустических волноводных методик с использованием ЭМА принципов возбуждения и приема акустических волн.

Объект исследований: методика и аппаратура волноводного акустического контроля прутков.

Предмет исследований: модели процессов распространения стержневых волн в прутках и их взаимодействия с дефектами в условиях многократных отражений, информативные параметры и методика волноводного акустического контроля, расчет и проектирование элементов аппаратуры при реализации ЭМА метода возбуждения и приема акустических волн.

Методология и методы исследования: при разработке моделей процессов распространения стержневых волн и их взаимодействия с дефектами использован аппарат теории упругости, теории акустики твердого тела. При экспериментальных исследованиях использовался ЭМА метод на многократных отражениях, реализованный с использованием двухполярного возбуждения, методы статистической обработки экспериментальных данных.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов подтверждены корректным использованием методов теории упругости, акустики твердого тела, сопоставлением теоретических и экспериментальных результатов, оценкой погрешности измерений, воспроизводимостью экспериментальных результатов, использованием в работе поверенных средств измерений.

Научная новизна:

1.Разработана модель акустического тракта волноводного метода при контроле линейно - протяженных объектов (в частности, пруткового проката) в условиях многократных отражений, основанная на закономерностях распространения стержневой волны в прутке и ее взаимодействия с модельным отражателем, учитывающая параметры аппаратуры (способ возбуждения и приема, рабочая частота), геометрические параметры и упругие свойства объекта контроля.

2. Оценена чувствительность волноводного метода контроля в условиях многократных отражений в зависимости от количества регистрируемых отражений, геометрических параметров объекта и модельного отражателя, рабочей частоты аппаратуры с использованием стержневых и крутильных волн, позволившая оптимизировать основные параметры аппаратуры.

3. Обоснованы новые информативные характеристики (коэффициенты отражения от дефектов на любых отражениях, ослабление импульсов многократных отражений, скорость распространения волны, эффективность ЭМА преобразования) и предложена методика их оценки с минимальной погрешностью для реализации возможностей дефектоскопии и структуроскопии волноводным методом.

4. Разработаны методы проектирования элементов генератора зондирующих импульсов и ЭМА преобразователей стержневых волн, оптимизированы методы расчета приемно-усилительного тракта при реализации полностью бесконтактной методики контроля пруткового проката с позиций достижения максимальной чувствительности метода, минимизации искажений принимаемых импульсов, минимизации мертвой зоны, защиты от зондирующего импульса и внешних помех, высокого отношения сигнал-шум, уменьшения остаточной намагниченности торца прутка.

Теоретическая и практическая значимость.

Математическая модель акустического тракта волноводного метода на многократных отражениях может служить основой при разработке методик и

средств волноводного контроля при различных параметрах объекта и аппаратуры контроля.

Методика волноводного ЭМА контроля линейно-протяженных объектов (в частности, прутков) в условиях многократных отражений обладает следующими преимуществами: существенное повышение чувствительности к дефектам при анализе сигнала на дальних отражениях на фоне электрических шумов и акустических сигналов, обусловленных волнами нежелательного типа; повышение информативности контроля за счет использования дополнительных информативных характеристик; улучшение разрешающей способности и уменьшение мертвой зоны за счет получения более низкодобротных сигналов; возможность реализации контроля при одностороннем доступе к торцу прутка; возможность автоматизации контроля за счет использования проходных ЭМА преобразователей.

Данные об эффективности ЭМА преобразования, скорости и затухания стержневых волн позволили оценить степень контролепригодности прутков из конструкционных сталей при контроле волноводным ЭМА методом на многократных отражениях.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методики проектирования элементов аппаратуры ЭМА контроля использованы при разработке акустических дефектоскопов прутков (АДП), насосных штанг (АДНШ), насосно-компрессорных труб (АДНКТ) (изготовитель ООО «НПИЦ «Качество», акт о внедрении прилагается).

Результаты исследований внедрены в учебный процесс подготовки бакалавров по направлению 200100 «Приборостроение» (акт о внедрении ФГЪОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»).

Положения, выносимые на защиту.

1. Разработанная математическая модель акустического тракта волноводного метода на многократных отражениях при контроле пруткового проката, учитывающая затухание стержневой волны, ее взаимодействие с

дефектами, способ возбуждения и приема, геометрические параметры объекта контроля и модельного отражателя, упругие свойства объекта, рабочую частоту.

2. Выявленные зависимости чувствительности метода на многократных отражениях от количества регистрируемых отражений при контроле прутков различной длины на различной рабочей частоте с использованием стержневых и крутильных волн.

3. Научно-обоснованные информативные характеристики волноводного метода контроля в условиях многократных отражений: коэффициенты отражения от дефектов на любых отражениях, ослабление импульсов многократных отражений, скорость распространения волны, эффективность ЭМА преобразования.

4. Способ возбуждения ЭМА преобразователя с помощью двухполярного зондирующего импульса и результаты оптимизации приемно-усилительного тракта при реализации полностью бесконтактной методики контроля пруткового проката.

Личный вклад автора. Разработка теоретической части работы, экспериментальные исследования, разработка и изготовление опытных установок, анализ полученных данных были проведены автором лично. Выбор приоритетов, направлений и методов исследования и форм представления результатов, формирование структуры и содержания работы, формулирование основных положений выполнены при активном участии научного руководителя д.т.н., профессора Муравьевой О.В.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях различного уровня: IX Европейской конференции по неразрушающему контролю (г. Берлин, 2006 г), Международной конференции «Defektoskopie 2005» (г. Зноймо, Чехия, 2005 г.); III Международной конференции «Диагностика трубопроводов» (г.Москва, 2001 г.), III Международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (г. Тюмень, 2005 г.); Международной научно-практической конференции

«Фундаментальные проблемы пьезоэлектрического приборостроения» (г.Тверь, 2002 г.); научно-технических конференциях «Приборостроение в XXI веке. Интеграция науки, образования и производства» (г. Ижевск, 2004, 2006, 2011 гг.); II Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 60-летию Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова (г. Ижевск, 2012 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 26 печатных работ, из них 8 статей в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК РФ, 18 публикаций в сборниках трудов конференций..

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 176 наименований, 2 приложений. Основная часть диссертации изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 62 рисунка и 14 таблиц.

ГЛАВА 1 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ЛИНЕЙНО-ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ !

* *

1.1 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИНЕЙНО-ПРОТЯЖЕННЫХ

ОБЪЕКТОВ

Линейно-протяженными принято называть объекты, длина которых превышает прочие размеры в сто и более раз. В номенклатуре металлообрабатывающей промышленности к линейно-протяженным объектам относятся стальной прутковый прокат и разнообразные изделия из него (насосные

г

штанги, валы центробежных насосов, тросы, арматура и прочее). Гарантией безаварийной работы указанных изделий является выявление недопустимых дефектов на стадии прутка-заготовки. Основной задачей при производстве пруткового проката является получение проката высокого качества, которое характеризуется не только его физико-механическими свойствами, но и состоянием поверхности. Это может быть реализовано только при точном соблюдении режима всех технологических операций при производстве проката данного вида. Число операций, входящих в технологический процесс прокатки, зависит от требований, предъявляемых к физико-механическим свойствам, точности профиля, макро- и микроструктуре, состоянию поверхности. Чем выше эти требования, тем больше операций необходимо. Основными операциями технологического процесса прокатного производства являются: подготовка исходных материалов к прокатке; нагрев этих материалов перед прокаткой; прокатка; отделка, включая резку, охлаждение, правку, удаление поверхностных дефектов, термическую обработку и др.

Подготовка исходных материалов (слитков, заготовок) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. На металлургических заводах применяют горячий всад слитков в нагревательные колодцы, поэтому поверхностные дефекты удаляют с заготовок. Слитки можно полностью охлаждать, подвергать зачистке и направлять в холодном состоянии на нагрев. Перед зачисткой может быть применена смягчающая термическая обработка [1].

!

• Нагрев исходных материалов перед прокаткой должен обеспечить их высокую пластичность и наименьшее сопротивление деформации, высокое качество готового проката и получение требуемой структуры металла. При нагреве исходных материалов в нагревательных устройствах всегда происходит окисление металла - процесс химического взаимодействия окислительных печных газов с железом, примесями и легирующими компонентами с образованием на поверхности слитка или заготовки окалины. Окалина при прокатке вдавливается в металл, что ухудшает качество поверхности, ускоряет износ валков, а также способствует образованию брака в результате вскрытия подкорковых пузырей. В связи с этим возникает необходимость удаления окалины с поверхности прокатываемой полосы [2]. На образование окалины влияет температура нагрева, продолжительность пребывания металла при высоких температурах, скорость нагрева, печная атмосфера, а также состояние окалины и свойства окислов легирующих компонентов.

Прокатка (Рисунок 1.1) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками 1. Силами трения Ртр, заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прокаткой изготавливают профили круглой и квадратной формы, рельсы, балки, полосы, листы и другие виды проката.

Прокат, как правило, имеет мелкозернистую структуру. Возможно появление текстуры, т.е. различия свойств (например, скорости звука) вдоль и поперек направления прокатки [3].

Нагрев исходных материалов перед прокаткой должен обеспечить их высокую пластичность и наименьшее сопротивление деформации, высокое . качество готового проката и получение требуемой структуры металла. При нагреве исходных материалов в нагревательных устройствах всегда происходит окисление металла. В связи с этим возникает необходимость удаления окалины с поверхности прокатываемой заготовки. При прокатке сортовой стали, применяют следующие системы вытяжных калибров: прямоугольник — прямоугольник, ромб - ромб, ромб - квадрат, овал - квадрат и др. [4].

1.2 ДЕФЕКТЫ ПРУТКОВОГО ПРОКАТА

Основная причина выхода из строя деталей механизмов - усталостное разрушение. Чаще всего усталостные трещины зарождаются в местах производственно-технологических дефектов. На каждом этапе производства пруткового проката можно указать наиболее часто возникающие дефекты. Ниже представлена таблица, в которой указаны характерные дефекты на каждом этапе производства (Таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Этапы изготовления пруткового проката и типичные дефекты

Этапы Заготовка Пластическая Отделочные

производства деформации операции

прутка

Дефекты, Загрязнение, Деформационная Травильные

типичные волосовина, рванина, трещины,

для этапа газовый пузырь, прокатная плена, остатки окалины,

обработки слиточная плена, трещина, шлифовочные

скворечник, трещины,

заков, царапины.

риска,

чешуйчатость,

рябизна,

заусенец,

торцевая трещина,

Рассмотрим представленные в таблице дефекты более подробно

А

1. Дефекты заготовки

Перед началом процесса волочения прутка, необходимо обеспечить однородность заготовки. Наличие в ней шлака, газовых пузырей или неметаллических включений приводит к выпуску прутков с соответствующими дефектами: раскатанные загрязнения и пузыри, волосовины (Рисунок 1.2 а,б,в).

а б в

Рисунок 1.2 - Дефекты заготовки: а) раскатанное загрязнение, б) раскатанный

пузырь, в) волосовина

Нарушение процесса выплавки металла либо дефекты поверхности изложницы приводят к возникновению слиточной рванины и слиточной плены (Рисунок 1.3 а, б).

OS) CUD

а б

Рисунок 1.3 - Дефекты заготовки: а) слиточная рванина, б) слиточная плена

Раскатка продольной или поперечной трещины заготовки приводит к появлению разрыва металла, который называют раскатанной трещиной. При этом дефекте стенки трещины покрыты окалиной, а участки вокруг трещины обезуглерожены (Рисунок 1.4)

2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации Нарушение процесса деформации и режимов нагрева может привести к ухудшению пластических свойств металла. В результате, при прокатке прутка возникает поверхностный дефект в виде раскрытого разрыва, который может быть расположен поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла - деформационная рванина (Рисунок 1.5 а). Кроме того, перегрев и пониженная пластичность металла может вызывать отслоения и разрывы в виде сетки - чешуйчатость (Рисунок 1.5 б).

Рисунок 1.5 - а) деформационная рванина, б) чешуйчатость

При прокатке подрезов, рванин или в случае сильной выработки валков на поверхности прутка образуется языкообразное отслоение металла - прокатная плена (Рисунок 1.6).

Неравномерность прогрева и охлаждения, а также структурные превращения приводят к появлению трещин напряжения, которые идут вглубь по нормали к поверхности (Рисунок 1.7).

а

б

Рисунок 1.6- Прокатная плена

Рисунок 1.7- Трещина напряжения

Если в процессе прокатки происходит закатывание глубоких рисок, подрезов или уса, в результате образуется закат. Такой дефект часто располагается с диаметрально-противоположных сторон (Рисунок 1.8).

В тех случаях, когда прокатная арматура изношена, происходит царапание металла прутка. В результате образуется риска - дефект в виде канавки (Рисунок 1.9). Если риска неглубокая, на последующих стадиях производства края дефекта прикатываются.

В процессе мерной резки, возможно, появление заусенцев — острых выступов в виде гребня (Рисунок 1.10, а). Если инструмент для нарезки затупился или плохо настроен, на торцах прутка образуются разрывы - торцевые трещины (Рисунок 1.10, б).

-) ©ZD

а б

Рисунок 1.10 - а) заусенец, б) торцевая трещина

3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях: Отделочные операции включают в себя травление, механическую обработку, шлифовку. При этом при травлении могут возникать травильные трещины, если

у , Ы 'А,

* ! » №<

к

19

А ЙлГ *

а б в

Рисунок 1.11 — а) травильные трещины, б) остатки окалины, в) шлифовочные

трещины

Описанные выше дефекты могут повлечь за собой поломку ответственных узлов механизмов, именно поэтому контроль на каждом этапе производства является на сегодняшний день актуальной задачей.

1.3 ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНО-ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

1.3.1 МАГНИТНЫЙ ВИД

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания при этом виде контроля является обязательной. Основными информативными параметрами являются: коэрцитивная сила, намагниченность, индукция (остаточная индукция), магнитная проницаемость, напряженность, параметры эффекта Баркгаузена. По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, эффекта Холла, индукционный,

металл перед этим имел напряжения, связанные с деформацией и структурными

/

превращениями (Рисунок 1.11, а). После механической обработки на поверхности прутка могут присутствовать остатки окалины (Рисунок 1.11, б). Если металл обладает малой теплопроводностью, высокой твердостью и хрупкостью, при шлифовании может возникнуть сетка шлифовочных трещин (Рисунок 1.11, в) [5].

пондеромоторный, магниторезисторный. С их помощью можно осуществить

I, щ > /. №

. рг

у лГ Ь"

Ф '-М

" '¡'А

участия в контрольных операциях человека; остальные методы позволяют* •';/<

контроль сплошности, размеров, структуры и механических свойств. Из'чУ| перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного

получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает

Щ

v г

*

г 3

* * I

* iIt

* V» .

возможным полную автоматизацию процессов контроля. Магнитопорошковый и ** магнитографический методы обнаружения несплошностей являются контактными, т.е. требуют соприкосновения преобразователя (магнитный ^ у

'V' i

порошок или магнитная лента) с поверхностью изделия; при остальных методах ' контроля съем информации осуществляется бесконтактно (хотя и на достаточно близких расстояниях от поверхности). С помощью магнитных методов могут

'J

быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, //J усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия • v|-

i *ц

несколько микрометров. Такие методы, как феррозондовый, эффекта Холла, 4*%

4rf

индукционный и магнитографический можно использовать на грубых

< и i t-f

, «t

1 4 >* *

трехкратную высоту шероховатостей поверхности. Из геометрических

X 7 г

— il Л««

параметров с помощью магнитных методов наиболее часто определяют толщину , гй

поверхностях, при этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Злобин, Денис Владимирович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология изготовления проката [Электронный ресурс] // Сортовой прокат [сайт]. - URL: http://www.metaltime.net/p=74 (дата обращения 11.05.2013).

2. Технология прокатного производства [Электронный ресурс] // Прутковый прокат [сайт]. - URL: http://www.stroitelstvo-new.ru/sudostroenie/tehnologiya-prokatnogo-proizvodstva.shtml (дата обращения 9.05.2013).

3. Характеристики высокоуглеродных сталей [Электронный ресурс] // Сталь [сайт]. - URL: http://www.hitarm.ru/info/marki_stali/ (дата обращения 11.05.2013).

4. ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия: офиц. текст. - М. : Издательство стандартов, 2005. - 5 с.

5. ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности: офиц. текст. - М.:Издательство стандартов, 1988. - 62 с.

6. Клюев, В.В. Машиностроение: Энциклопедия в 40 т.- T.III-7. Измерения, контроль, испытания и диагностика / 2007 - Под общ. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 2007. - 464 с.

7. Сударикова, Е.В. Неразрушающий контроль в производстве: учебное пособие. - Ч. 1. - СПб : ГУАП, 2007. - 137 с. - ISBN 5-8088-0232-6.

8. .Клюев, В.В. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. - Т. 2. - Кн. 2. Вихретоковый контроль / Ю.К. Федосенко, В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, Ю.Я. Останин. - Под общ. ред. В.В. Клюева. - Изд. 2-е. - М.: Машиностроение, 2006. - 688 с. ISBN: 5-217-03332-0 (Т. 2), 5-217-03185-9

9. Клюев, В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, A.B. Ковалев и др. - Под общ. ред. В.В. Клюева. - Изд. 2-е. -М.: Машиностроение, 2003. - 656 с. - ISBN: 5-217-03178-6

10. Алешин, Н.П. Ультразвуковая дефектоскопия. Справочное пособие/ Н.П Алешин., В.Г. Лупачев.,-Минск: Высшая школа,1987. -271 с.

11. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов, офиц. текст. - М.:Издательство стандартов, 1980. - 40 с.

12. Ермолов, И.Н. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред.

B.В. Клюева. Т.З: Ультразвуковой контроль / И.Н.Ермолов, Ю.В. Ланге. - М.: Машиностроение, 2004. - 864 с.

13. Буденков Г.А., Гуревич С.Ю. Современное состояние бесконтактных методов и средств ультразвукового контроля. // Дефектоскопия. - 1981. - №5. - С. 5-33.

14. Комаров В.А. Квазистационарное электромагнитно-акустическое преобразование в металлах / В.А. Комаров; отв. ред. Г.А. Буденков. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986.-235 с. 3. Буденков Б.А., Буденков Г.А., Глухов H.A., Бенько А.М. Бесконтактный ввод и прием ультразвука. // Дефектоскопия. - 1969. -№1.-С. 121-124.

15. Буденков Б.А., Буденков Г.А., Глухов H.A., Бенько A.M. Бесконтактный ввод и прием ультразвука. // Дефектоскопия. - 1969. - №1. - С. 121-124.

16. Сазонов Ю.И., Шкарлет Ю.М. Исследование бесконтактных методов возбуждения и регистрации ультразвуковых волн. // Дефектоскопия. - 1969. - №5. -С. 1-12.

17. Буденков Б.А., Буденков Г.А., Шаповалов П.Ф., Попова Л.А. Определение коэффициентов преобразования электромагнитно-акустических датчиков. -Дефектоскопия. // 1969. - №6. - С. 108-110.

18. Шкарлет Ю.М. О теоретических основах электромагнитного и . электромагнитно-акустического методов неразрушающего контроля. // Дефектоскопия. - 1974. - №1. - С. 11-18.

19. Шкарлет Ю.М. Основы общей теории возбуждения акустических колебаний гармоническими полями сил. // Дефектоскопия. - 1974. - №3. - С. 84-92.

20. Шкарлет Ю.М. Возбуждение акустического поля плоским электромагнитным полем. // Дефектоскопия. - 1974. - №3. - С. 92-99.

21. Шубаев С.Н. Возбуждение упругих волн в металлическом полупространстве электромагнитным методом. // Дефектоскопия. - 1974. — №2. —

C. 45-55

22. Шубаев С.Н. Анализ акустического поля, возбуждаемого электромагнитным методом. // Дефектоскопия. - 1974. - №3. - С. 100-109.

23. Динамические задачи теории упругости в приложении к проблемам акустического контроля и диагностики / Г.А. Буденков, О.В. Недзвецкая. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004 г. - 136 с.

24. Малинка A.B. Излучение и прием ультразвуковых колебаний под заданным углом при электромагнитно-акустическом методе. // Дефектоскопия. - 1970. -№5.-С. 16-20.

25. Глухов H.A. О направленности электромагнитного акустического датчика сдвиговых волн. // Дефектоскопия. - 1971. - №1. - С. 13-19.

26. Буденков Г.А., Квятковский В.Н., Петров Ю.В., Сидельникова Н.В. Исследование диаграммы направленности электромагнитоакустического излучателя. // Дефектоскопия. - 1971. - №4. - С. 87-91.

27. Глухов H.A. Некоторые параметры электромагнитного датчика сдвиговых ультразвуковых колебаний в токопроводящих материалах. // Дефектоскопия. -1971.-№4.-С. 69-74.

28. Глухов H.A., Колмогоров В.Н. Определение оптимальных параметров электромагнитно-акустических датчиков для контроля ферромагнитных листов. // Дефектоскопия. - 1973. -№1. - С. 74-81.

29. Буденков Г.А., Головочева З.Д., Петров Ю.В. Электромагнитно-акустический способ приема ультразвуковых колебаний. // Дефектоскопия. -1974.-№4. _С. 20-23.

30. Тригубович Б.В., Домород Н.Е. К теории электромагнитного возбуждения ультразвука в ферромагнетиках в районе температуры Кюри. // Дефектоскопия. -1984.-№7.-С. 57-64.

31. Ольшанский В.П., Симанчук В.И. Диаграмма направленности ЭМА преобразователя с импульсным возбуждением. // Дефектоскопия. - 1986. — №10.

32. Ильин И.В. К вопросу о возбуждении объемных волн в ферромагнитных металлах электромагнитно-акустическим преобразователем. // Дефектоскопия. -1987.-№12.-С. 13-21.

33. Аббакумов К.Е. К вопросу об оптимизации параметров электромагнитно-акустических излучателей и приемников. // Известия ЛЭТИ. — 1975. - вып. 168. — С. 19-26.

34. Комаров В.А., Зверев H.H., Ломаева В.П. Закономерности ЭМА трансформации объемных волн, возбуждаемых в металлах накладными преобразователями. I. Прямое ЭМА преобразование. // Дефектоскопия. - 1987. -№10.-С. 73-81.

35. Комаров В.А., Бабкин С.Э., Ильясов P.C. ЭМА преобразование волн горизонтальной поляризации в магнитоупругих материалах. // Дефектоскопия. -1993.-№2.-С. 11-17.

36. Комаров В. А. Закономерности двойного неоднородного ЭМАП в магнитострикционной среде. // Дефектоскопия. - 1997. - №12. - С. 3-11.

37. Комаров В.А. Прямое ЭМАП в ферромагнитных пластинах при произвольном отношении длин волн акустических и электромагнитных волн. // Дефектоскопия. - 2000. - №11. - С. 83-97.

38. Комаров В.А. Обратное и двойное ЭМАП в ферромагнитных пластинах при произвольном отношении длин волн акустических и электромагнитных колебаний. // Дефектоскопия. - 2001. - №8. - С. 11-25.

39. Комаров В.А. Магнитострикционное электромагнитно-акустическое преобразование в нормальном поляризующем поле. // Дефектоскопия. — 2004. — №3. - С. 43-55.

40. Комаров В.А. Акустическое поле ближней зоны однофазных излучателей при ЭМАП в металлах. // Дефектоскопия. — 2005. - №7. - С. 31-38.

41. Комаров В.А., Мужицкий В.Ф., Гуревич С.Ю. Теория физических полей. Т. III. Связанные поля. - Челябинск-Ижевск: Изд-во ЮУрГУ, 2000 г. - 627 с.

42. Электромагнитное возбуждение звука в металлах / А.Н. Васильев, В.Д. Бучельников, С.Ю. Гуревич, М.И. Каганов, Ю.П. Гайдуков; Отв. ред. В.М. Березин. — Челябинск - М.: Издательство ЮУрГУ, 2001 - 339 с.

43. Духанин A.M., Бражников Н.И., Касоев В.Г. Развитие электромагнитно-акустических методов и средств контроля (по зарубежным патентным материалам и публикациям). // Дефектоскопия. - 1974. - №2. - С. 70-73.

44. Буденков Г.А., Бедов С.Н., Маскаев А.Ф. Определение коэффициентов преобразования электромагнитно-акустических датчиков. // Дефектоскопия. -1972.- №5. -С. 113-115.

45. Буденков Г.А., Маскаев А.Ф. Механизм возбуждения и регистрации ультразвуковых волн в железе и в железо-никелевом сплаве в районе температуры Кюри. // Дефектоскопия. - 1973. - №1. - С. 109-114.

46. Буденков Г.А., Маскаев А.Ф. Электромагнитное возбуждение ультразвука в углеродистых сталях при высоких температурах. // Дефектоскопия. - 1979. - №4. -С. 66-70.

47. Бабкин С.Э. Электромагнитно-акустическое преобразование поверхностных акустических волн в ферромагнетиках. Автореф. канд. дисс. Ижевск: ФТИ УрО РАН, 1993.-22 с.

48. Ильясов P.C. Электромагнитно-акустическое преобразование в магнитоупорядоченных твердых телах. Автореф. докт. дисс. Ижевск: ФТИ УрО РАН, 2002.-39 с.

49. Главатских М.Ю. Электромагнитно-акустическое преобразование в магнетиках с одноосной кристаллографической и наведенной анизотропией. Автореф. канд. дисс. Ижевск: ФТИ УрО РАН, 2005. - 22 с.

50. Сучков.

51. Деордиев Г.И., Щербинин В.Е. Контроль массовых изделий резонансным электромагнитно - акустическим методом (обзор) // Дефектоскопия. 2004. № 1. С. 13-31

52. Комаров В. А., Кононов П. С. Изучение прямого и обратного электромагнитно - акустического преобразования в ферромагнитных стержнях // Дефектоскопия. 1978. с. 20-27.

53. Никифоренко Ж.Г. Методы обработки сигналов фазированной системы ЭМА преобразователей при контроле труб. Труды конф. 16-я российская научно-

техническая конференция «Неразрушающий контроль и диагностика». Санкт-Петербург, 2002, доклад 4.2.05.

54. Иванов А.И., Таран В.М., Осипович К.В. и др. Автоматизированная установка неразрушающего контроля труб диаметром 219-325 мм типа «Баллон ЭМА» // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 4. С. 98-99.

55. Кириков А.В., Забродин А.Н. Чувствительность эхо- и эхо - сквозного методов УЗК листового проката // В мире неразрушающего контроля. 2001. №3 (13). С. 32-34.

56. Самокрутов А.А. ЭМА толщиномер для авиакосмической промышленности. Труды конф. 16-я российская научно-техническая конференция «Неразрушающий контроль и диагностика». Санкт-Петербург, 2002, доклад 4.5.38.

57. Ультразвуковой контроль материалов: Справ, изд. Й. Крауткреммер, Г. Крауткреммер; Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1991. - 752 с. 59.

58. Huang Y.D., Froyen L., Wevers M. Quality Control and Nondestructive Tests in Metal Matrix Composites // Journ. of Nondestructive Evaluation. 2001. Vol. 20. N 3. P. 113-132.

59. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике / Под ред. B.C. Григорьева и Л.Д. Розенберга. Изд.2. - М.: Иностранная литература, 1957. - 726 с.

60. Васильев А. И., Гайдуков Ю. П. Электромагнитное возбуждение звука в металлах УФН, 1983, т. 141, вып. 3, с. 431^67.

61. Dobbs E.R. Electromagnetic Generation of Ultrasound/ Research Techniques in Nondestructive Testing. 1973. V. 2. P. 419-441. Academic Press London and New York.

62. Маскаев А. Ф. Электромагнитное возбуждение и регистрация ультразвука в ферромагнитных изделиях при высоких температурах: Автореф. канд. дисс Свердловск: ИФМ УНЦ АН СССР, 1976. - 22 с.

63. Kavashima К. Theory and numerical calculation of the acoustic field produced in metal by an electromagnetic ultrasonic transducer // J. Acoust. Soc. Amer. 1976. 66. № 5. p. 1089-1099.

I . ... 1 11 . I

139

64. Паврос C.K., Лапин Ю.В., Иванова Т.А. и др. УЗК листового проката при высоких температурах // В мире НК. 2004. № 3. С. 16-17.

65. Dickhaut Е. Rechnergestutzte Ultraschallprufung vonTurbinenscheiben // Jahrestag d. DGZfP Essen. 1984. Vortrag Nr 35. P. 881-890.

66. Wallace. W.D. Electromagnetic generation of ultrasound in metals // Int. Non Destr. Test. 1971. № 2. P. 309 - 334.

67. Grubin H.L. Direct electromagnetic generation of compressional waves in metals in static magnetic fields // IEEE Trans. SU-17 (1970). P. 227 - 229.

68. Кавашима К., Мурота С. Электромагнитное генерирование ультразвуковых волн в отсутствие внешнего магнитного поля и использование этих волн в сталелитейной промышленности. - Доклад на международной конференции по неразрушающему контролю. Мельбурн. 1979. доклад 4Н-3. С. 1-8. (Перевод № КГ-72611).

69. Никифоренко Ж. Г., Булавин А.Н., Ягер В. и др. УЗК трубопроводов с изоляционными покрытиями с применением ЭМА - преобразователей // В мире неразрушающего контроля. 2004. № 2. С. 42-45.

70. Кириков А.В., Забродин А.Н., Комлик А.В. Методы и средства ультразвукового контроля проката с применением электромагнитно — акустических преобразователей // В мире неразрушающего контроля. 1999. № 3. С. 18-20.

71. Бобренко В. М. Исследование напряжений с использованием электромагнитно - акустических преобразователей // Дефектоскопия. 1971. № 3 С. 132-134.

72. Малинка А. В. Электромагнитно - акустический метод контроля ферромагнитных листов и труб // Дефектоскопия. 1972. № 4. С. 44-48.

73. Эйчина В. Г., Кеслер Н. А. Влияние магнитного поля на затухание ультразвуковых колебаний // Дефектоскопия. 1973. № 3. С. 53-58.

74. Cole P. The generation and reception of ultrasonic surface waves in mild steel, at high temperatures // Ultrasonic. 1978. № 4 (16) P. 151 - 155.

75. Гарькавый В.В., Сучков Г. М. Требования к следящему устройству установки ЭМА дефектоскопии рельсов // Дефектоскопия. 1988. № 5. С. 19-22.

76. Kawashima К., McClung R. Electromagnetic ultrasonic transducer for generating and detecting longitudinal waves (with a small amount of radially polarized transverse wave) // Mater. Eval. 1976. V. 34. № 4. P. 81-90.

77. Абакумов K.E. Сравнительная характеристика выявляемое™ расслоений продольными и поперечными волнами // Дефектоскопия. 1988. № 3. С. 28 — 36.

78. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т.З: Ультразвуковой контроль / И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. — М.: Машиностроение, 2004. — 864 с.

79. Гурвич А.К., Кириков A.B. О чувствительности ультразвукового контроля листового проката // В мире НК. 2004. № 1. С. 43-46.

80. Гусев Е. А., Королев М. В., Карпельсон А. Е. и др. Приборы неразрушающего контроля толщины в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1993.-144 с.

81. Бутенко А. И., Малинка А. В., Стефаров В. И. и др. Толщинометрия труб импульсным электромагнитно - акустическим методом // Дефектоскопия. 1973. № З.С.7-11.

82. Буденков Г. А., Маскаев А. Ф. Возможность контроля стальных изделий электромагнитно - акустическим методом без удаления окалины // Дефектоскопия. 1972. № 5. С. 83-87.

83. ТУ 14-2-542-83. Рельсы объемно- закаленные Р65, проконтролированные ультразвуковым электромагнитно- акустическим методом в зоне, ограниченной толщиной шейки. Технические условия. Харьков: УкрНИИМет, 1983. - 9 с.

84. ТУ 14-2-584-84. Рельсы железнодорожные нетермообработанные и поверхностно- закаленные, проконтролированные ультразвуковым методом в зоне, ограниченной толщиной шейки. Технические условия. Харьков: УкрНИИМет, 1983. - 8с.

85. ТУ У 14-2-1199-97. Рельсы железнодорожные нетермообработанные и поверхностно- закаленные, проконтролированные ультразвуковым методом в

зоне, ограниченной толщиной шейки. Технические условия. Харьков: УкрНИИМет, 1997. - 14с.

86. Малинка А. В. Изучение и прием ультразвуковых колебаний под заданным углом при электромагнитно - акустическом методе // Дефектоскопия. 1970. № 5. С. 16-20.

87. Малинка А. В., Неволин О. В., Пачковский JI. С. Возбуждение и регистрация ультразвуковых колебаний ЭМА методом. — В кн.: Неразрушающие физические методы и средства контроля. Кишинев: ВНИИНК, 1977, д. 01/113, с. 421-424.

88. Могап Т., Panos R. Electromagnetic generation of electronically steered ultrasonic bulk waves // J. Appl. Phys. 1976. № 5. (47). P. 2225.

89. Электромагнитно - акустический дефектоскоп УД-ЭМА-РО-2 для контроля железнодорожных рельсов в условиях низких температур // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2004. № 4. С. 64-65.

90. Неволин О.В., Иванов А.И., Астафьев А.Н. и др. Электромагнитно -акустический дефектоскоп - толщиномер. - В сб.: «Современные технологии и приборы неразрушающего контроля и технической диагностики». — Харьков: ХИРЭ, 2003. С. 13-15.

91. Palmer S.B., Dixon S. Industrially viable non-contact ultrasound. - INSIGHT. 2003.V. 45. No. 3. P. 211-217.

92. Власов B.B., Лончак B.A., Глухов H.A. и др. Ультразвуковой контроль железнодорожных рельсов, уложенных в путь, с использованием электромагнитно - акустических преобразователей // Дефектоскопия. 1971. № 3. С. 94-98.

93. Khalid A. INSIGHT. 2002. V. 44. N 3. H. 166-178.

94. Горделий А.И. Конструкция и особенности работы ЭМА - систем УД ЭМА-РСП-01, работающих в установках для контроля старогодних рельсов. В сб. Материалы н.-т. конференции "Неруйшвний контроль та техшчна д1агностика -2003". Кшв. 2003. С. 318-320.

95. Волегов Ю.В., Гальцев Ю.Г., Усов И.А. Импульсный бесконтактный дефектоскоп клеевых соединений ДУИБ-2. - Информ. лист. № 113-74. Челябинск: ЦНТИ. 1974. С. 1-4.

96. Буденков Г. А., Гуревич Ю. С. Современное состояние бесконтактных методов и средств ультразвукового контроля (обзор) // Дефектоскопия. 1981. № 5. С. 5-33.

97. Гуревич С.Ю., Гальцев Ю.Г. Бесконтактная УЗ система «Сирена-2» для контроля качества проката // Научные достижения. 1989. № 5. С. 70-72.

98. Whittington K.R. Ultrasonic testing at higt temperatures // Phys. Techn. 1978. N 2. P. 62-67.

99. A.c. 1373149 СССР, МКИ G01N29/04. Способ настройки электромагнитно -акустического дефектоскопа // Сучков Г.М., Гарькавый В.В., Полосухина О.А. и др. 1987.

100. А.с. 1457586 СССР, МКИ G01N29/04. Способ настройки установки электромагнитно - акустической дефектоскопии // Левченко Н.Ф., Скобло Т.С., Сучков Г.М. и др. 1986.

101. Mohr, W. On Inspection of Thin-walled Tubes for Transverse and Longitudinal Flows by Guided Ultrasonic Waves / W. Mohr, P. Holler // IEEE Trans. Sonics Ultrason., 1978. - P. 369-378

102. Silk, M. The Propagation in Metal Tubing of Ultrasonic Wave Modes Equivalent to Lamb Waves / M. Silk, K. Bainton // Ultrasonics 17,1979. - P. 11-19.

103. Alleyne, D. Rapid, Long-Range Inspection of Chemical Plant Pipework Using Guided Waves / D. Alleyne, B. Pavlacovic, M. Lowe, P. Cawley // Insight 43, 2001. -Pp. 93-96,101.

104. Alleyne, D. The Reflection of Guided Waves from Circumferential Notches in Pipes / D. Alleyne, M. Lowe, P. Cawley // J. Appl. Mech. 65,1998. - P. 635-641.

105. Ditri, J. Utilization of Guided Elastic Waves for the Characterization of Circumferential Cracks in Hollow Cylinders // J. Acoust. Soc. Am. 96, 1994. - P. 37693775.

106. Lowe, M. The Mode Conversion of a Guided Wave by a Part-circumferential

* <

Notch in a Pipe / M. Lowe, D. Alleyne, P. Cawley // J. Appl. Mech. 65,1998. - P. 649656.

107. Shin, H. Guided Wave Tuning Principles for Defect Detection in Tubing / H. Shin, J. Rose // J. Nondestruct. Eval. 17, 1998. - P. 27-36

108. Demma, A. The Reflection of the Fundamental Torsional Mode from Cracks and Notches in Pipes / A. Demma, P. Cawley, M. Lowe, A.G. Roosenbrand // J. Acoust. Soc. Am. 114(2), 2003.— P. 611-625.

109. Hua, J. Guided Wave Inspection Penetration Power in Viscoelastic Coated Pipes / Jia Hua, J.L. Rose // Insight 52 (4), 2010. - P. 195-205.

110. Lilley, J.R. The Use of Qualification to Verify an Offshore Inspection Application / J.R. Lilley, T. Tailor, B. McGrath // Insight 44 (12), 2002.

111. Rose, J.L. Ultrasonic Guided Waves: An Introduction to the Technical Focus Issue / J.L. Rose // Materials Evaluation 61 (1), 2003. - P. 65.

112. Hayashi, T. Guided Wave Simulation and Visualization by a Semianalytical Finite Element Method / T. Hayashi, J.L. Rose // Materials Evaluation 61 (1), 2003. - P. 7579.

113. Cawley, P. Practical Long Range Guided Wave Testing: Applications to Pipes and Rails / P. Cawley, M.J.S. Lowe, D.H. Alleyne, B. Pavlacovic, P. Wilcox // Materials Evaluation 61(1), 2003.-P. 66-74

114. Kwun, H. The Magnetostrictive Sensor Technology for Long Range Guided Wave Testing and Monitoring of Structures / H. Kwun, S.Y. Kim, G.M. Light // Materials Evaluation 61 (1), 2003. - P. 80-84.

115. Palmer, S.B. Industrially Viable Non-Contact Ultrasound / S.B. Palmer, S. Dixon // Insight 45 (3), 2003. - P. 211-217

116. Qu, J. Guided Circumferential Waves and Their Applications in Characterizing Cracks in Annular Components / J. Qu, L.J. Jacobs // Materials Evaluation 61 (1), 2003. -P. 85-93

117. Yamasaki, Т. Flaw Detection in Copper Tubes Using Torsional Wave by Electromagnetic Acoustic Transducers / T. Yamasaki, D. Kawabe, T. Ohtani, M. Hirao // J. Jap. Soc. ND Insp. 52 (2), 2003. - P. 89-94

118. Yamasaki, T. Detection of Wall Thickness Reduction in Steel Pipes Using'

I

Optimum Excitation Signal with Electromagnetic Acoustic Transducers / T. Yamasaki, D. Kawabe, T. Ohtani, M. Hirao // Transactions of the Jap. Soc. of Mechanical Engineers. A, 67 (659), 2001. - P. 1255-1260

119. Yamasaki, T. Flaw Detection in Copper Tubes Using Longitudinal Wave by Electromagnetic Acoustic Transducers / T. Yamasaki, D. Kawabe, T. Ohtani, M. Hirao // Transactions of the Jap. Soc. of Mechanical Engineers. A, 70 (690), 2004. - P. 238245

120. Yamasaki, T. Detection of Wall Thickness Reduction in Steel Pipes Using Optimum Excitation Signal with Electromagnetic Acoustic Transducers / T. Yamasaki, D. Kawabe, T. Ohtani, M. Hirao // Transactions of the Jap. Soc. of Mechanical Engineers. A, 67 (659), 2001. - P. 1255-1260

121. Yamasaki, T. Compensation for Dispersion of Longitudinal Wave in Wires / T. Yamasaki, S. Tamai, M. Hirao // J. Jap. Soc. ND Insp. 48 (6), 1999. - P. 362-368.

122. Yamasaki, T. Waveform Distortion of Longitudinal Wave in Wire by-Velocity Dispersion / T. Yamasaki, S. Tamai, M. Hirao // Transactions of the Jap. Soc. of Mechanical Engineers. A, 65 (636), 1999. - P. 1728-1733

123. Marzani, A. A Software for the Computation of Acoustic Waves in Cylindrical, Plate and Arbitrary Cross-Section Waveguides [Электронный ресурс] / A. Marzani, P. Bocchini, E. Viola, I. Bartoli, S. Coccia, S. Salamone, F. Lanza di Scalea // Atti della 13a Congresso Nazionale sulle prove non distruttive Monitoraggio e diagnostica AIPnD, Roma, Italia, 15-17 Ottobre, 2009. - Pp. 1-9. - CDid56. - URL: http://www.ndt.net/article/aipnd2009/files/orig/56.pdf (дата обращения: 29.04.2011).

124. Nadella, K.S. Numerical Simulation of Guided-Wave Propagation in Composite Plates and Sandwich Structures / K.S. Nadella, C.E.S. Cesnik // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011. - P. 192.

125. Santos, M.J. Practical Considerations on Ultrasonic Guided Wave Propagation: Immersion and Contact Methods / M.J. Santos, A.R. Ferreira, J.M. Perdigao // Materials Evaluation 62 (4), 2004. - P. 443-449..

126. Zenghua, L. A New Type Transducer for Torsional Guided Wave Generation and Its Application to Defect Detection in Pipes / L. Zenghua, W. Bin, H. Cunfu, W. Xiuyan, Y. Shiming // Insight 49 (1), 2007. - P. 41-43

127. Mazeika, L. Investigation of the Transducer Arrays for Long Range Ultrasonics [Электронный ресурс] / L. Mazeika, R. Kazys, A. Maciulevicius // 10th European Conference on Non-Destructive Testing. Moscow, 2010, June 7-11. - 1 CD-ROM. -Paper Code: 1.3.9. - URL: file:///F:/ECNDT%20-%202010%20(CDl%20Reports)/reports/l_03_09.pdf.]

138. Rose, J.L. Phased Annular Array Transducers for Ultrasonic Guided Wave Applications / J.L. Rose, F. Yan, C. Borigo, Y. Liang, H. Kannajosyula, J.P. Koduru, C.J. Lissenden // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011.-P. 181.

128. Prager, J. Flaw Detection with Guided Waves Using Phased Array Technique [Электронный ресурс] / J. Prager, C. Hoever, G. Brekow, M. Kreutzbruck // 10th European Conference on Non-Destructive Testing. Moscow, 2010, June 7-11. — 1 CD-ROM. - Paper Code: 1.3.32. - URL: file:///F:/ECNDT%20-%202010%20(CDl%20Reports)/reports/l_03_32.pdf.

129. Rose, J.L. Ultrasonic Guided Waves: An Introduction to the Technical Focus Issue / J.L. Rose // Materials Evaluation 61 (1), 2003. - P. 65.

130. De Marchi, L. Guided Wave Filtering with Warped Curvelets / L. De Marchi, E. Baravelli, M. Ruzzene, N. Speciale // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011. - P. 193.

131. Bertoncini, F. 3D Characterization of Defects in Guided Wave Monitoring of Pipework Using a Magnetostrictive Sensor [Электронный ресурс] / F. Bertoncini, C. Oprea, M. Raugi, F. Turcu // 10th European Conference on Non-Destructive Testing. Moscow, 2010, June 7-11. - 1 CD-ROM. - Paper Code: 1.3.33. -URL:file:///F:/ECNDT%20-202010%20(CDl%20Reports)/reports/l_03_33.pdf.

132. Volker, A.W.F. Experimental Results of Guided Wave Travel Time Tomography [Электронный ресурс] / A.W.F. Volker, J.G.P. Bloom // 10th European Conference on Non-Destructive Testing. Moscow, 2010, June 7-11. - 1 CD-ROM. - Paper Code: , 1.3.35. — URL: file:///F:/ECNDT%20-%202010%20(CDl%20Reports)/reports

133. Croxford, A.J. Autofocus for Guided Wave SHM in the Presence of Dispersion / A.J. Croxford, A.J. Hunter // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011.-P. 181.

134. Liu, S. Defect Detection Using Time Reversal Imaging Technique / A.J. Croxford, A.J. Hunter // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011.-P. 181

135. Michaels, J.E. Multi-Mode and Multi-Frequency Guided Wave Imaging Via Chirp Excitations / J.E. Michaels, S.J. Lee, J.S. Hall, Т.Е. Michaels // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011. - P. 179.

136. Michaels, Т.Е. Chirp Generated Acoustic Wavefield Images / Т.Е. Michaels, J.E. Michaels, S.J. Lee, X. Chen // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011.-P. 180.

137. Semoroz, A. Monitoring of Hidden Damage in Multi-Layered Aerospace Structures Using High-Frequency Guided Waves / A. Semoroz, B. Masserey, P. Fromme // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011. — P. 176.

138. Lee, H. Pipeline Monitoring Using an Integrated MFC/FBG System / H. Lee, H. Sohn, H.W. Park // Health Monitoring of Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011.-P. 122.

139. Li, F. Guided Wave and Damage Detection in Composite Laminates Using Different Fiber Optic Sensors / F. Li, H. Murayama, K. Kageyama, T. Shirai // Sensors 9(5), 2009.-P. 4005—4021

140. Li, F. A Fiber Optic Doppler Sensor and Its Application in

Debonding Detection for Composite Structures / F. Li, H. Murayama, K. Kageyama, G. Meng, I. Ohsawa, T. Shirai // Sensors 10 (6), 2010.

1.

':vtRW

141. Tanaka, Y. Development of Contact-Type Sensor Using Piezoelectric Film for -.Л; Guided Wave Measurement / Y. Tanaka, E. Tamoto, Y. Fujimoto // International ' Journal of Applied Electromagnetics and Mechanics 33 (3-4), 2010.- P. 1237-1244. ' , ^

142. Park, H. Development of a Non-Contact PZT Excitation and Sensing Technology Via Laser / H. Park, H. Sohn, C. Yun, J. Chung, M. Lee // Health Monitoring of -Л,

. ■ ' , 'y: t

Structural and Biological Systems. 6-10 March, 2011. - P. 110. : '4

143. Муравьев, В.В. Контроль качества термической обработки прутков из стали . 60С2А электромагнитно-акустическим методом / В.В. Муравьев, О.В. Муравьева,

Е.Н. Кокорина//Дефектоскопия, 2013 г.-№1.-С. 20-32. 'V

■ - ; Й

144. Муравьева, О.В. Оптимизация систем подмагничивания проходных

• , «v

электромагнитно-акустических преобразователей объемных волн для ; неразрушающего контроля пруткового проката / О.В.Муравьева, В.В. Муравьев,

чй

Е.Н. Кокорина, В.Д. Стерхов, Д.В. Малютин // Датчики и системы - 2013 г. - № 2. \ -С. 2-9.

. ¡.;,Т

145. Муравьев, В.В. Акустическая структуроскопия и дефектоскопия прутков из стали 60С2А при производстве пружин с наноразмерной структурой / В.В. Муравьев, О.В. Муравьева, Е.Н. Кокорина (Е.Н. Фокеева)// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия - 2013 г. -№ 4. - С. 66-70.

146. Муравьева, О.В. Реальная чувствительность входного акустического контроля прутков-заготовок при производстве пружин / О.В. Муравьева, В.В. Муравьев, В. А. Стрижак, Е.Н. Кокорина, М.А.Лойферман // В мире неразрушающего контроля - 2013 г. - №1. С. 62-70.

147. Кокорина, Е.Н. Влияние стадии производства пружины на скорости ультразвуковых стержневых и объемных волн/ Е.Н. Кокорина, В.Д.Стерхов, Д.В. Малютин // Молодые ученые - ускорению научно-технического прогресса в XXI веке: сб. тр. науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов и молодых ученых В 3 т/Г.1. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2011. - С. 21-26

148. Муравьева, О.В. Моделирование систем подмагничивания электромагнитно-акустических преобразователей объемных волн для контроля пруткового проката / О.В. Муравьева, Е.Н. Кокорина, В.Д.Стерхов, Д.В.Малютин // Приборостроение

в XXI веке - 2011. Интеграция науки, образования и производства: Сб. материалов! VII Всероссийской научно-технической конференции с международным участием' . - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2012. - С. 198-202.

149. Муравьев, В.В. Электромагнитно-акустический способ оценки механических свойств материалов после воздействия ВТМО / В.В. Муравьев, О.В. Муравьева, E.H. Кокорина // Серия «Фундаментальные проблемы современного материаловедения». Влияние внешних энергетических воздействий на структуру, фазовый состав и свойства материалов. Под ред. Громова В.Е. - Новокузнецк: Изд-во «СибГИУ», 2012. - С. 167-173.

150. Кокорина, E.H. Влияние структуры термически обработанных образцов пруткового проката из рессорно-пружинной стали на скорости объемных волн / E.H. Кокорина // Измерения, контроль и диагностика - 2012: сб. материалов II Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с междунар. участием, посвященной 60-летию Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова. - Ижевск: A4, 2012. — С. 84-89.

151. Кокорина, E.H. Погрешности определения скорости и затухания объемных

волн с использованием проходных электромагнитно-акустических

i

преобразователей / E.H. Кокорина, М.А. Габбасова // Измерения, контроль и диагностика - 2012: сб. материалов II Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с междунар. участием, посвященной 60-летию Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова-Ижевск: A4,2012. - С. 89-94.

152. Кокорина, E.H. Влияние термообработки прутков из стали 60С2А на скорости рэлеевских волн / E.H. Кокорина, В.А.Зорин // - Измерения, контроль и диагностика - 2012: сб. материалов II Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с междунар. участием, посвященной 60-летию Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова - Ижевск: A4,2012. - С. 94-99.

j

"ч •i

i? '

153. Муравьева O.B. Результаты производственных испытаний инновационного » jl бесконтактного

электромагнитно-акустического метода контроля пруткового( проката при производстве пружин / О.В. Муравьева, E.H. Кокорина // - 'г/л{ г

уы

Приборостроение в XXI веке - 2012. Интеграция науки, образования и

производства: материалы VIII Всерос. науч.-техн. конф. с междунар участием, ' у

* . < ' Al

посвященной 60-летию Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2012. - С. 94-98.

154. Ультразвук. Маленькая энциклопедия/ Под ред. Н.П. Голяминой. - М.: Изд-во «Советская энциклопедия», 1979. - 400 с. ь

155. Буденков, Г.А. Комплексная технология дефектоскопии и упрочнения насосных штанг / Г.А. Буденков, О.И. Шаврин, H.A. Кокорин, О.В. Недзвецкая. — Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2002. - №3. - С. 16-18

156. Буденков, Г.А. Стандартные образцы для акустической дефектоскопии ^ прутков малых диаметров из инструментальной стали / Г.А. Буденков, О.В Недзвецкая, Т.Н. Лебедева. - Дефектоскопия. - 2003. - № 11. - С. 25-29.

a f*

^ '<■.' у 'г-

91""* ЛА* —

Д Г

>4 С f U t.

Щ

*1С

i*J*

»v

157. Буденков, Г.А. Основные закономерности взаимодействия волн Похгаммера ,фу

\)\

с дефектами / Г.А. Буденков, О.В. Недзвецкая. - Дефектоскопия, 2004, №2. - С.

33-46. ii

7<1L

158. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. - Л.: ' \ £ Машиностроение, 1984. - 224 с. 1

ri

4 $

159. Серенсен C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. - М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.

160. Буденков Г.А., Кокорин H.A., Стрижак В.А. Опыт приемочного акустического контроля и упрочнения насосных штанг при сервисном обслуживании. В мире неразрушающего контроля . - №4 (38), 2007. - С.14-19.

161. Буденков Г.А., Буденков Б.А., Лебедева Т.Н., Злобин Д.В. Акустическая дефектоскопия прутков с использованием многократных отражений. Дефектоскопия, №8,2004, С.52-58.

Л

Ш

п-

t

t

150 'Ш

' щ

162. Буденков Г.А., Лебедева Т.Н. Новая прогрессивная , технология дефектоскопии протяженных объектов металлургической и нефтедобывающей^!?^

промышленности. Тяжелое машиностроение, №11. - 2004. - С. 18-23. [НШ

¿ф

163. Буденков Г.А. Новая технология акустической дефектоскопии насосных,'

'#1

штанг и насосно-компрессорных труб. Проблемы и перспективы развития добычи углеводородного сырья глубинными штанговыми и винтовыми насосами.

■ Ш

Материалы научно-практической конференции - Пермь 2006 г.- С.74-80

(НФ

164. Буденков, Г.А. Взаимодействие крутильных волн с продольными трещинами

* ''Ж'

труб / Г.А. Буденков, О.В. Муравьева, С.А. Мурашов, Д.В. Злобин // Дефектоскопия-2006 -№6 -С. 58-66. 'фШ

165. Budenkov, G. Propagation peculiarities research of torsion waves in tubes with' longitudinal cracks / G. Budenkov, O. Muraviova, S. Murashov, D. Zlobin //

Proceedings of 35 International Conference and NDT Exposition "Defectoscopy 2005"

Щ

(November 7-11, 2005, Znojmo, Czech Republic). - Brno: University of Technology. - If

Щ

P.41-48. , Ш

Ж

166. Буденков, Г.А. Распространение крутильных волн в насосно-компрессорных

трубах с продольными трещинами / Г.А. Буденков, О.В. Муравьева, С.А. ifif

< if 1 Ч IK

Мурашов, Д.В. Злобин // Новые материалы, неразрушающий контроль и •

1т

наукоемкие технологии в машиностроении: Материалы III международной

■ч'ф

научно-технической конференции. - Тюмень: Феликс, 2005, С.260-261. ^г

167. Буденков, Г.А. Взаимодействие крутильных волн с продольными трещинами.! г| прутков и труб / Г.А. Буденков, О.В. Муравьева, Д.В. Злобин, С.А. Мурашов // Труды научно-технической конференции «Приборостроение в XXI веке.

>Щ

Интеграция науки, образования и производства» (Ижевск, 13-14 апреля 2004 г.). —

пШ t tii

<* V.* I s*.

Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005 - C.353-358. ^

168. Муравьев B.B., Кадикова М.Б. Анализ факторов, влияющих на результаты

■Ы

контроля зеркально-теневым методом. Дефектоскопия, 2007. - №9. - С.44-53 169. Муравьев В.В. Платунов A.B. Влияние напряженно-деформированного и структурного состояния в проволоках на основные закономерности

ш

-чч'М

ЬлЫ

ШИ

распространения стержневой волны Похгаммера. Известия ВУЗов. Черная

'(Ж

металлургия. - вып.6,2009, С.44-48. '

170. Свидетельство о государственной регистрации программы для №2013615397. Программа для исследования волноводного распространения

* ж

акустических сигналов «Elastic Waveguide Tracer» / B.B. Муравьев, O.B.

••ж

Муравьева, Д.В. Трефилов. Опубл. 10.07.2013, Бюл. № 23. 171. Муравьева, О.В. Акустический тракт метода многократных отражений при- ^1 дефектоскопии линейно-протяженных объектов / О.В. Муравьева, Д.В. Злобин //

.Дефектоскопия, 2013. - № 1. - С. 43-51.

гШ

172. Злобин, Д.В. Особенности построения аппаратуры электромагнитно-акустической дефектоскопии пруткового проката с использованием стержневых волн / Д.В. Злобин, О.В. Муравьева // Вестник Ижевского государственного

I fifl

технического университета. - 2012. - № 4. - С. 99-104.

173. Буденков, Г.А. Оценка возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов / Г.А. Буденков, О.В. Муравьева, Д.В. Злобин, В.Н. Сергеев // Дефектоскопия. - 2000. - № 2. - С. 29-36.

174. Буденков, Г.А. Эффективность использования стержневых и крутильных ''¡?|| волн для контроля пруткового проката / Г.А. Буденков, О.В. Муравьева, Д.В. Злобин, Т.Н. Лебедева // Дефектоскопия. - 2004. - №3.- С. 3-9.

175. Муравьев, В.В. Исследование акустоупругих характеристик стержневой волны в термически обработанных стальных проволоках электромагнитно-акустическим методом / В.В. Муравьев, О.В. Муравьева, A.B. Шатунов, Д.В. Злобин // Дефектоскопия.- 2012.- № 8.- С.3-15.

176. Злобин, Д.В. Методика и устройство для измерения амплитудно-частотных характеристик датчиков электронной аускультации / Д.В. Злобин, Д.С. Куле-

* Фл f

т

тА'

s '¿У

шл

ж

vM>»

f,w

>Ai

fh

ж jf;

ж %

v»

чЩ

м

Vi

<

-

шова, O.B. Муравьева //Вестник Ижевского государственного технического

университета. - 2012. - № 4. - С. 110-115.

'¡¿Л

im «Vi

ПРИЛОЖЕНИЕ А АКТ О ВНЕДРЕНИИ ООО «НПИЦ «КАЧЕСТВО»

"КАЧЕСТВО"

оошншц

Пд\Ч1Ю-11рО|иВС>ЛСТКС!ШЬШ инженерный нечпр

()ип1(.си!0 с 1)1рапичс1Щ1)Г» оиидамспшклыи

"КАЧЕСТВО"

426069, И*с(ч.к, у V. Си\ мшчлк.ю, 7, ге\,/ф.*ке: (ЭД12) 59-24-10, (иф://пр1с-к.1с1к<ти т е-т,«!; лркЛл1.11е»гу«/<' nuH.ru, «Шее а пр1?-кйс1н.ш<> гц ИНН ШЮ17Ш, КПП Ш1ПШ1, ОГРН 11ШМ>Ш2637

АКТ

о внедрении (использовании) результатов кандидатской диссертационной работы Злобина Дениса Владимировича

Комиссия в составе: председатель, д.т.н,, профессор Шаврин СШ„, член комиссии д.т.н., профессор Маслов Л.Н., член комиссии к.т.н. доцент Стрнжак В.А. составили настоящий акт о том, что при разработке акустического дефектоскопа насосно-компрессорных труб АДНКТ использованы следующие результаты диссертационной работы Злобина Д.В.*.

1, Математическая модель акустического тракта волноводного метода многократных отражений.

2. Обоснование информативных параметров метода многократных отражений,

3« Методические подходы к построению электромагнитно-акустических преобразователей.

Председатель комиссии, Директор ООО «НПИЦ «Каче

Ведущий инженер ООО «НГО Главный специалист ООО «Н1

Члены комиссии:

О.И. Шаврин

ЛЛ^Маслов 'В.А. Стрижак

ПРИЛОЖЕНИЕ Б АКТ О ВНЕДРЕНИИ ФГБОУ ИЖГТУ

«Утверждаю»

Ректор ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имеин

М.Т. Калашникова»,

д.т.11., профессор Б.А. Акимович

2013 г.

об использовании результатов диссертационной работы Злобмна Дениса Владимировича

Комиссия в составе: председатель - зав. кафедрой «Приборы и методы контроля качества», д.т.н., профессор В.В. Муравьев, члены комиссии -профессор кафедры «Приборы и методы контроля качества», д.т.н.» профессор Г.В. Ломаев, доцент кафедры «Приборы и методы контроля качества», к.т.н., доцент В.А. Стрижак составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы ст. преподавателя кафедры «Приборы и методы контроля качества» Злобина Д.В. внедрены в учебный процесс подготовки бакалавров и магистрантов по направлению 200100 «Приборостроение» в виде лабораторных работ и методических указаний к ним «Исследование основных закономерностей распространения волн Похгаммера в прутках» и «Дефектоскопия насосно-компрессорных труб с использованием крутильных волн» по курсам «Ультразвуковые методы и средства неразрушаюшего контроля» и «Неразрушающий контроль в производстве», а также использованы при выполнении выпускных квалификационных работ бакалавров и магистерских диссертаций.

Члены комиссии

Председатель комиссии