Разработка методической базы проектирования гибких потоков сборки обуви тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.06, кандидат технических наук Мезенцева, Юлия Александровна

• Мезенцева, Юлия Александровна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мезенцева, Юлия Александровна

Введение.

Глава 1. Современные принципы организации обувного производства.

1.1.Сущность логистики и ее особенности в обувном производстве.

1.1.1. Словарь терминов.

1.1.2. Производственная логистика.

1.1.3. Системы управления материальными потоками в производственной логистике.

1.1.4. Логистика обувного производства.

1.2. Производственный процесс и принципы его организации.

1.2.1. Основные принципы организации производственного процесса.

1.2.2. Типы организации производственного процесса.

1.2.3. Формы организации производственного процесса.

1.2.4. Организация поточного производства.

1.2.5. Организация автоматизированного производства.

1.2.6. Развитие форм организации производства в современных условиях.

1.2.6.1. Основы организации ГПС.

1.2.6.2. Принципы построения ГПС.

1.3. Функционально-стоимостной анализ.

1.3.1. Выбор объекта ФСА.

1.3.2. Методика проведения ФСА.

1.3.3. Формы ФСА.

1.3.4. Функции объекта и их классификация.

1.3.5. Анализ функционально-структурных (совмещенных) моделей.

Постановка задачи и методы ее решения.

Глава 2. Функционально-стоимостной анализ конструкторских и технологических решений.

2.1. Функционально-стоимостной анализ как инструмент рационального проектирования технологических процессов производства обуви.

2.2. Сравнительный анализ технико-экономических показателей производства моделей обуви до и после проведения ФСА.

2.2.1. Сравнительный анализ показателя годового фонда оплаты труда до и после проведения ФСА.

2.2.2. Сравнительный анализ показателя производительности труда до и после проведения ФСА.

2.2.3. Сравнительный анализ показателя коэффициента механизации до и после проведения ФСА.

2.2.4. Сравнительный анализ показателя незавершенного производства до и после проведения ФСА.

2.2.5. Сравнительный анализ показателя себестоимости единицы продукции до и после проведения ФСА.

Выводы по второй главе.

ГлаваЗ.Имнтацнонное моделирование в проектировании гибких систем производства обуви.

3.1. Теоретические основы имитационного моделирования.

3.1.1. Определение понятия «имитационное моделирование».

3.1.2. Этапы процесса построения математической модели сложной системы.

3.1.3. Трудности при построении математической модели сложной системы.

3.2. Обоснования выбора программирования в среде Delphi.

3.2.1. Функциональные задачи, которые решает Delphi при конструировании интерфейса.

3.2.2. Основы программирования в среде Delphi.

3.3. Описание пользовательского интерфейса программы имитационного моделирования.

3.4. Реализация имитационной модели технологических процессов сборки обуви клеевого метода крепления.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Проектирование в среде AutoCAD.

4.1 Языки AutoLISP и Visual LISP для проектирования в среде AutoCAD.

4.2 Разработка объектно-ориентированного интерфейса.

4.2.1 Содержание падающего пользовательского меню.

4.2.2 Создание палитры инструментов.

4.3 Руководство пользователя.

Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методической базы проектирования гибких потоков сборки обуви»

Актуальность работы. Специфика обувного производства и современные тенденции рынка, требуют перехода предприятий на новые формы организации производства, позволяющие обеспечить его наиболее рациональное функционирование. Одним из способов решения этой задачи является создание гибких производственных систем, благодаря которым возможно быстро без излишних затрат переналаживать и адаптировать производство к требованиям рынка.

Принятие решения о каких-либо изменениях в производственном процессе, их рациональности - очень сложная и многогранная задача. Ведь изменения должны не только снизить затраты на производство, а значит и себестоимость продукции, но и улучшить ее качественные показатели. Одним из инструментов, позволяющих выявить наиболее приемлемый с этой точки зрения вариант исполнения изделия, является функционально-стоимостной анализ.

ФСА, как метод инженерной деятельности, используется на исходных этапах формирования объекта, предшествует обеспечению технологичности его конструкции. Использование ФСА в сфере проектирования дает возможность гарантировать более низкие начальные значения затрат на единицу, что немаловажно в условиях рыночных отношений. Эти факторы подчеркивают необходимость применения ФСА особенно в легкой промышленности, где прослеживается увеличение привлечения средств вычислительной техники и систем автоматизации для решения технических и технологических задач. Целью ФСА является выявление наиболее экономичного варианта исполнения изделия. Это достигается путем поиска и применения способа осуществления той или иной функции с наименьшими затратами. Эффективность использования ФСА, как метода оптимизации технико-экономических показателей производства, можно выявить путем сравнения последних до и после проведения ФСА.

На этапе решения задач формирования рациональной организационно-технологической структуры потока и последующего управления этой структурой возникают сложности, во многом обусловленные такими специфическими свойствами обувного производства как его дискретный характер в совокупности с многовариантностью, динамичность, сложная взаимосвязь и стохастичность происходящих событий. В данных условиях применение методов моделирования становится не только необходимым, но и экономически оправданным. Создание имитационной модели технологических процессов сборки обуви позволяет описать динамику потока с учетом последовательного протекания процесса и на основе анализа данных рекомендовать наиболее рациональные решения.

Заключительным этапом подготовки конструкторско-технологической документации является компоновка оборудования на производственной площади, которая заключается в разработке потока в цехе, обеспечивающего последовательное выполнение технологического процесса при наикратчайшем пути движения изделий. Эффективность разработки варианта компоновки потоков в цехе зависит не только от степени совершенства технологического процесса изготовления изделий, габарита цеха, вида здания, взаимного расположения складов, подготовительных, подсобно-вспомогательных и сборочных цехов, определяющих схему потоков материалов, полуфабриката и обуви, но и от качества инструментария, используемого при разработке документации для проектирования. Одним из инструментов, позволяющее обеспечить наиболее рациональное проектирование, является AutoCAD, адаптация которого к обувному производству позволит значительно оптимизировать данные процессы.

Таким образом, можно говорить о том, что в настоящее время актуальным является вопрос создания комплекса по рационализации производства обуви, объединяющего такие методы как ФСА, имитационное моделирование и автоматизированное проектирование.

Цель настоящей работы заключается в повышении эффективности процессов производства обуви на основе комплекса, объединяющего ФСА, имитационное моделирование и автоматизированное проектирование. Для достижения поставленной цели в работе:

- изучены основы производственной логистики и рассмотрена возможность применения ее принципов в обувном производстве;

- проанализированы основные методы логистического управления;

- проведен ФСА конструкций обуви, выявлены изменения перечня технологических операций сборки обуви в зависимости от изменений, произошедших после ФСА;

- получены основные технико-экономические показатели производства выбранных моделей обуви до и после ФСА;

- реализована компьютерная имитационная модель технологических процессов сборки заготовок и обуви, которая описывает динамику потока;

- отрегулировано количество оборудования, согласно показателям, полученным по итогам работы имитационной модели;

- произведен сравнительный анализ исходных данных и результатов работы имитационной модели, выявлено наиболее рациональное соотношение оборудования;

- создан программно-методический комплекс в среде AutoCAD, позволяющий компоновать оборудование в цехах сборки заготовки и сборки обуви;

- в рамках комплекса создана компьютерная база данных оборудования, представляющая собой палитру инструментов в среде AutoCAD;

- апробация работы.

Методы исследования. Теоретическими основами исследования является методология системного анализа. В работе использованы теоретические и практические основы конструирования и технологии обуви, материаловедения, автоматизированных систем, программирования, функционально-стоимостного анализа и имитационного моделирования. Научную новнзиу работы составляют:

- классификации основных понятий логистики обувного производства; выделенные логистические признаки, являющиеся характерными для обувного предприятия в целом и изменяющиеся в зависимости от особенностей конкретных обувных производств или их участков;

- рекомендованные логистические системы, в рамках которых может строиться управление обувным производством;

- методика анализа технологической структуры и динамики обувных потоков на основе компьютерной имитационной модели;

- разработанная компьютерная база данных оборудования, используемого в производстве обуви;

- алгоритм рационализации потоков производства обуви, повышающий эффективность проектных решений.

Практическую значимость работы определяют;

- результаты анализа технико-экономических показателей производства обуви до и после проведения ФСА;

- автоматизация процесса подготовки проектно-конструкторской документации;

- повышение эффективности работы технолога, сокращение временных и материальных затрат производства благодаря введению в практику предложенных решений по рационализации производства обуви. Апробация н внедрение результатов работы. Исследования выполнялись в соответствии с НИР кафедры технологии изделий из кожи по теме «Разработка научных основ конструирования и технологии производства изделий из кожи с применением информационных систем, новых материалов и методов исследования».

Основные положения диссертации и результаты работы докладывались и получили положительную оценку на заседаниях кафедры технологии изделий из кожи МГУДТ и 59 научной конференции «Молодые ученые -XXI веку» (г.Москва, 2007 г.).

Практическая значимость работы подтверждена результатами ее апробации в условиях ЗАО МОФ «Парижская коммуна» и учебного процесса кафедры технологии изделий из кожи.

Публикации. По результатам работы издано учебное пособие «Производственный процесс и принципы его организации» (г.Москва, 2007). По основным направлениям работы имеется три публикации.

Объем и структура диссертации. По своей структуре диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, выводов, списка литературы, включающего 103 наименования, 6 приложений на 155 страницах. Диссертация изложена на 184 страницах основного текста, включающего 55 рисунков и 34 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий», Мезенцева, Юлия Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Выделен комплекс методов, направленных на рационализацию процессов проектирования и производства обуви. Комплекс включает: ФСА, имитационное моделирование и компоновку оборудования в среде AutoCAD. Обоснована необходимость его создания как части методической базы проектирования гибких потоков производства обуви;

2. Рассмотрены основные свойства и принципы гибкого производственного процесса, являющегося основой логистики. Составлен словарь основных терминов логистики и на основе анализа изученного материала продемонстрирована возможность приложения определяющих понятий логистических принципов в обувном производстве. Выделены логистические признаки, являющиеся характерными для обувного предприятия в целом и изменяющиеся в зависимости от особенностей конкретных обувных производств или их участков.

3. Определены показатели, сравнительный анализ которых, до и после ФСА позволяет говорить о положительном эффекте его применения в обувном производстве. В качестве таковых приняты: численность рабочих и работающих, годовой фонд оплаты труда рабочих и работающих, себестоимость единицы продукции, себестоимость единицы продукции полная, рентабельность единицы продукции, коэффициент механизации, незавершенное производство, капитальные вложения, затраты по элементам себестоимости продукции на производство, производительность труда, прибыль за единицу продукции и чистая годовая прибыль;

4. Показано, что критериями оптимизации мощностей потоков обувного производства являются такие показатели как использование рабочего времени, коэффициент загрузки оборудования, производительность труда, съем продукции с единицы погонной длины потока, потери по заработной плате, приходящиеся на единицу задания потоку.

5. Проведен ФСА конструкций моделей обуви из ассортимента фабрики "Парижская Коммуна" (г. Москва). Разработаны схемы сборки заготовок верха обуви, обуви. Представлены структура обуви и технологические процессы до и после проведения ФСА. Рассчитаны основные технико-экономические показатели производства рассматриваемых моделей.

6. Выявлено, что функционально-стоимостной анализ обуви приводит к изменениям в ее структуре, а, следовательно, влечет за собой и изменения в технологических процессах. Так исключение из структуры деталей обуви, признанных экспертами ненужными, ведет к сокращению технологических операций и, соответственно, к сокращению себестоимости продукции за счет снижения затрат на з/п рабочим, материальных затрат, амортизационных отчислений.

7. Получены следующие результаты в итоге сравнительного анализа данных до и после проведения ФСА:

- в девичьих туфлях модели 5552-06 затраты по элементам себестоимости продукции после ФСА уменьшились на 7,9 %; численность рабочих уменьшилась на 13%; фонд оплаты труда работающих уменьшился на 11,5%, производительность труда рабочих увеличилась на 26%; коэффициент механизации увеличился на 23,3%, а доля незавершенного производства снизилась на 26,8%;

- в модели "Летиция" численность рабочих уменьшилась на 5%; производительность труда увеличилась на 11%; фонд оплаты труда рабочих уменьшился на 4,3%; затраты по себестоимости на единицу продукции уменьшились на 2,6 %, коэффициент механизации повысился на 6%, а незавершенное производство уменьшилось на 26,9%;

- для производства модели "Танюша" установлены следующие показатели: на 5% процентов уменьшилась численность рабочих и на

6,8% фонд оплаты труда; на 15% повысилась производительность труда; себестоимость понизилась на 6,8%, а незавершенное производство на - 4,2%, при повышении коэффициента механизации на 8 %;

- для модели "Десель" процентные соотношения показателей до и после проведения ФСА следующие: численность рабочих уменьшилась на 1%, фонд оплаты труда уменьшился на 3%, себестоимость также понизилась на 1 %, а незавершенное производство уменьшилось на 1,1%;

8. Установлено, что в зависимости от продуманности конструкции модели обуви ФСА позволяет рационализировать численность рабочих и работающих на 1-13%, уменьшить годовой фонд оплаты труда рабочих и работающих на 1-11%, повысив при этом производительность труда до 26%. Так же повышается коэффициент механизации производства на 1,5 - 23% и снижается доля незавершенного производство на 1-26,9%. Кроме того, данные изменения приводят к сокращению себестоимости продукции на 17,9%, в том числе и за счет снижения затрат по элементам себестоимости продукции и капитальных вложений.

9. Предложена методика анализа технологической структуры обувных потоков, в основу которой положена технология поиска и формирования окончательного варианта организации производственной системы с использованием имитационного моделирования. Имитационная модель при таком подходе служит инструментом формирования оценочных критериев исследуемых вариантов организационно-технологической структуры потока.

10. Выбран язык формализованного описания системы, таким образом, решена одна из основных задач анализа технологической структуры обувного потока с использованием средств моделирования

11. Реализована компьютерная имитационная модель технологических процессов сборки заготовок и сборки обуви, которая описывает динамику потока с учетом последовательного протекания процесса. В результате моделирования получены данные о длительности производственного цикла и суммарной стоимости работы. Анализ этих данных позволяет осуществлять рационализацию параметров организационно-технологической структуры потока.

12. Выявлено, что рационализация потока на основе имитационной модели позволяет уменьшить время обработки на 3,2%, стоимость работ - на 10,9%, а стоимость оборудования - на 1,5%. Программа осуществляет рационализацию параметров организационно-технологической структуры потока, исключает так называемые «узкие места», сводит к минимуму простой оборудования.

13. Разработано LISP-приложение для выполнения компоновки оборудования в цехах сборки заготовок и обуви в программной среде AutoCAD, благодаря которому стала возможной автоматизация большинства этапов проектирования.

14. Создан программно-методический комплекс, функционирующий в среде AutoCAD, со специфическими свойствами, ориентированными на легкую промышленность, в частности на обувное производство. Данный комплекс состоит из методических указаний по компоновке оборудования и конструктивно - технологической характеристике рассматриваемых моделей обуви. Методические указания по компоновке включают: рекомендации по проектированию, выбору схемы движения полуфабрикатов, компоновке заготовочного и сборочного цехов, планировке рабочих мест, компоновке раскройных и вырубочных цехов. Вызов соответствующих разделов осуществляется с помощью созданного пункта меню «Компоновка»

15. Разработана компьютерная база данных оборудования, используемого в производстве обуви, с возможностью ее дальнейшего расширения.

База включает: название оборудования, функции им выполняемые и габаритные размеры

16. Автоматизированы работы по компоновке оборудования для производства обуви на основе данных, полученных по результатам ФСА и имитационного моделирования. Составлено руководство пользователю

17. Разработана документация по компоновке производственных площадей на примере процессов сборки заготовок туфель девичьих модели «0555-62» и полусапожек девичьих «Летиция», изготавливаемых на фабрике «Парижская коммуна».

18. Экономический эффект данного комплекса обеспечивается повышением производительности труда, уровня механизации производства, понижением показателей незавершенного производства и затрат на производство. Социальный эффект внедрения результатов данной работы состоит в обеспечении проектировщиков производства обуви доступным комплексом по рационализации проектирования технологических процессов.

177

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мезенцева, Юлия Александровна, 2007 год

1. Купцова А.К., Стерлигова А.Н. Современные вопросы развития терминалогии логистики // Логистика и управление цепями поставок, 2004, № 2-3

2. Доминико Нети Что такое логистика // Логинфо, 2004, № 7-8.

3. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2002.

4. Джованбаттиста Марини Логистика в организационной структуре компании// Логинфо, 2004, № 7-8

5. Козоловский В.А., Кобзев В.В., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент: Конспект лекций. СПб: Политехника, 1999.

6. Потехин И.П. Логистика и компьютеризированные интегрированные производства // Автоматизация и современные технологии. 1995. -№2. - С.34-36.

7. Саркисов С.В. Управление логистикой: Учебное пособие. М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-Синтез», 2001.

8. Гаджинский A.M. Основы логистики: Учебное пособие. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1999.

9. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В., Логистика: Учебное пособие М.: ИНФРА-М, 2002

10. Ю.Основы логистики. Учебное пособие/Под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. М.: ИНФРА-М, 2000.11 .Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика Москва, ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005 352с.

11. Гаджинский A.M. Логистика Москва, Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001 - 396 с.

12. Евсюкова И.В., Костылева В.В. Промышленная логистика Учебное пособие М.: ИИЦ МГУДТ, 2006 - 134 с.

13. М.Николайчук В.Е. Логистика СПб:Питер, 2002 - 160с.

14. Родников А.Н. Логистика. Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995.

15. Семененко А.И. Логистика. Словарь и библиография: Справоч. пособие. СПб.: Изд-во ГУЭФ, 1999

16. П.Скоробогатова Т.Н. Логистика: Учебное пособие: 2-е изд-Симферополь: ООО «ДиАйПи», 2005- 116 с.

17. Берков М.В. Информационные технологии в логистике, М.:Фин. и статистика, 1999.

18. Чудаков А.Д. Логистика. Учебник. М.: Издательство РДЛ, 2001.

19. Степанов В.И., Попов В.А. Основы логистики. Учебное пособие. М.: Изд-во «Доброе слово», 2001.

20. Таничев А.В. Логистика СПб.: Издательский дом «Нева», М.: «ОЛМА-ПРЕСС», 2003

21. Николайчук В. Заготовительная и производственная логистика. Серия «Ключевые вопросы». СПб. Питер, 2001.

22. Гаджинский A.M. Практикум по логистике Москва, Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001 - 180с.

23. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001.

24. Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы теории М.: Союз, 2006

25. Козьбожев Э.Н., Тиньков С.А. Логистика: Учебное пособие М.: КНОРУС, 2004.

26. Стаханов В.Н., Тамбовцев С.Н. Промышленная логистика: Учебное пособие Москва, «ПРИОР», 2000 - 96с.

27. Макаренко М.В., Канке А.А. Производственная логистика: Учебное пособие. Часть 3. М., ГУУ, 1998.

28. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика: Учебное пособие. 2-е изд. -СПб.: «Изд. дом «Бизнес-пресса». 2000.

29. Логистика /Под ред. Б.А. Аникина. Учебник М.: ИНФРА-М, 200431 .Логистика. Серия «Вопрос-ответ»/Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2002.

30. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001.

31. Карнаухов С.Б. Логистические системы в экономике России Москва, ООО Фирма «Благовест-В», 2002г. - 216 с.

32. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/Под общ. и научн. редакцией проф. В.И. Сергеева. -М.: ИНФРА-М, 2004.

33. Уотерс Дональд Логистка. Управление цепью поставок Москва, ЮНИТИ-ДАНА, 2003 - 503с.

34. Джонсон С. Джеймс, Вуд Ф. Дональд, Вордлоу Л. Дэниэл, Мэрфи-мл. Р. Поль. Современная логистика. 7-е изд. /Пер.с англ. М.: ИД «Вильяме», 2002

35. Родионова В.Н., Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием Учебник. 2-е изд. // М.: ИНФРА-М, 2006 544с.

36. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием // Таганрог: ТРТУ, 1997 г.

37. ГОСТ 14.004-83 Единая система технологичеекой подготовки производства. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стндартов, 1983. - с.35

38. ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). М.: Издательство стандартов, 1984 - с. 15.

39. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством. // М.: Финансы и статистика, 2006 575

40. Брюханов В.Н., Схиртладзе А. Г., Вороненко В.П. Автоматизация производства. Учебник для сред.проф.учеб.заведений М., Высшая школа, 2005.г

41. Косилов В.В. Технологические основы проектирования автоматического сборочного оборудования — М.: Машиностроение, 1976.-248с.

42. Соломенцев Ю.М. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения М., Высшая школа, 2000 г.

43. Голубев Л.Г. Организация гибких производственных систем: Учебное пособие. Казань.: НХТИ, 1989, - с.12.

44. Васильев В.Н., Садовская Т.Г. Организационно экономические основы гибких производств: учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1988. - 272

45. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. - с. 312.

46. Иорданов Г.Р. Формирование гибких производств в условиях коренного обновления производительных сил // научно-технический прогрессивный фактор повышения эффективности народного хозяйства 1989 - с.50-57

47. ГОСТ 26228-90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номеклатура показателей. М.: Издательство стандартов, 1990-9 с.

48. Гибкие производственные системы, промышленные работы, робото-технические комплексы: Практическое пособие в 14 кн.: Кн. 1. Гибкие механообрабатывающие производственные системы / Б.И.Черпаков, И.В. Брук-М.: Высшая школа, 1989-с. 127

49. Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. JL: ЛГУ, 1980. -284 с.

50. Синенко О., Куцевич Н., Леныпин В., ЗАО РТСофт Об интеграции АСУП и АСУТП в единую систему управления предприятием // Промышленные контролеры и АСУ, 10,2000

51. Александрова А.Т., Ермаков Е.С. Гибкие производственные системы электронной техники. М.: Высшая школа, 1989. - 319 с.

52. Малыгин Е.Н., Краснянский М.Н., Карпушкин С.В., Мокрозуб В.Г., Борисенко А.Б. Проектирование гибких автоматизированных производственных систем: Учебное пособие // М.: Машиностроение, 2000.-112 с.

53. Мокеева Н.С. Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства -Новосибирск, 2003

54. ГОСТ 26228-90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей М.: Изд-во стандартов, 1990 - 1 1 с.

55. Буйновская Е.В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства: Дис. канд. техн. наук /Московская государственная академия легкой промышленности (МГАЛП). 1999

56. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие автоматизированные производственные системы в химической промышленности. М.: Химия, 1990,-320 с.

57. Бриль А.Р. Функционально-стоимостной анализ в экономических расчетах Ленинград, Издательство Ленинградского университета, 1989- 152 с.

58. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 1988.

59. Ковалев А.П. Функционально-стоимостной анализ и управление затратами. М.: МГТУ "Станкин", 1995.

60. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высшая школа, 1988.

61. Соболев Ю. М., Конструктор и экономика: ФСА для конструктора, Пермь, Книжное Издательство, 1987 г.

62. Керимов Э.Э. Роль функционально-стоимостного анализа в исследовании потребительских свойств товара // Маркетинг в России и за рубежом №4 / 2000.

63. Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. С-Пб, 2000. - 36 с.

64. Рыжиков Ю. И. Имитационное моделирование: Теория и технологии // М.: Альтекс, 2004-384 с.

65. Довнич И.И. Технология производства обуви // Москва, Академия, 2004

66. Калита А.Н., Анохин Д.И., Буянов А.А., Клобуков С.И. Проектирование обувных предприятий: Учебник // М.: Легкая индустрия, 1980. 230 с.

67. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) // Под редакцией Калиты А.Н. М.:Легпромбытиздат, 1988 - 428 с.

68. Черрути Коррадо Управление цепочками поставок в области моды // Логинфо, 2004, № 7-8

69. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок верха обуви М.: Легпромбытиздат, 1989 0 320 с.

70. Грундиг К.-Г. Проектирование промышленных предприятий: принципы, методы, практика: М.: Альпина Бизнес Букс, 2007 340с.

71. Лоу A.M., Кельтон В.Д. Имитационное моделирование: Пер. с англ." // Питер 2004-846 с.

72. Бусленко В.Н. Автоматизация имитационного моделирования сложных систем М.:Наука, 1997

73. Кирюхин С.В., Куцевич Н.А., ЗАО РТСофт Системы управления производственными фондами как инструмент качественного управления, Автоматизация в промышленности 6/2004

74. Клейнрок JI. Теория массового обслуживания // М.: Машиностроение, 1979-432 с.

75. Карнов Ю. Имитационное моделирование систем. Введение в моделирование с AnyLogic 5. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 400 с.:ил

76. Первозванский А.А. Математические модели в управлении производством М., 1975-С.616

77. Воронин В.Г. Экономико-математические методы модели планирования и управления в пищевой промышленности М.: Агропроиздат, 1986-с. 301

78. Архангельский А.Я. Программирование в Delphi 7 ООО «Бином-Пресс», 2004- 1152 с.: ил.

79. Фаронов В. В. Delphi 4. Учебный курс. М.: Нолидж, 1999

80. Федоров А. Г. Создание Windows-приложений в среде Delphi. М.: ТОО "КомпьютерПресс", 1995

81. Фленов М.Е. Библия Delphi в задачах и примерах. СПб.: БХВ-Петербург, 2004.

82. Отраслевые нормативы времени на сборку заготовок и сборку спортивной обуви // М.: ЦентрНОТ легкой промышленности, 1990 -248с.

83. Отраслевые нормативы времени на операции сборки заготовок особо модной обуви механизированным способом // М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991 129 с.

84. Отраслевые нормативы времени на операции сборки заготовок обуви механического производства пошиваемой на отечественном и импортном оборудовании // М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989 154 с.

85. Профорук Е.В. Разработка методики анализа организационно-технологической структуры гибкого модульного потока с применением имитационного моделирования : Дис. . канд. техн. наук : 05.19.04 Новосибирск, 2005

86. Евгенев Г. Сапр XXI века: персональному компьютеру персональное программное обеспечение. «САПР и графика», 2000, №1.

87. Мореходов Ю.Г. Перспективы использования САПР обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 1991 -№ 1, с. 15-17.

88. Прицкер В. О. Разработка элементов конструкторско-технологической подготовки обувного производства в условиях автоматизации проектных работ : Дис. канд. техн. наук : 05.19.06 М., 1995

89. Соколова Т.Ю. AutoCAD 2004. Англоязычная и русская версия М.: ДМК Пресс, 2004. 600 с.

90. Фридштанд М.И. Средства автоматицации инженерной деятельности // Донецк-2002

91. Программирование на AutoLISP: Составитель Толстоба Н.Д., к.т.н., доцент каф. ПиКО, СПб ГИТМО (ТУ).

92. Полещук Н.Н., Лоскутов П.В. AutoLISP и Visual LISP в среде AutoCAD// СПб.: БВХ-Петербург, 2006. - 960 е.: ил.