Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дражиратора сыпучих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, кандидат технических наук Личак, Дмитрий Алексеевич

• Личак, Дмитрий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Личак, Дмитрий Алексеевич

СОДЕРЖАНИЕ

с.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное оборудование для гранулирования сыпучих материалов методом накатывания и методы моделирования процесса получения двухслойных гранул

1.1 Анализ современных конструкций смесителей-дражираторов для сыпучих материалов

1.2 Анализ математических моделей кинетики гранулирования

методом окатывания

1.3 Анализ моделей механики движения сыпучего материала в дражираторах барабанного типа

1.3.1 Анализ математических моделей движения сыпучего вещества в

поперечном сечении барабанного дражиратора

1.3.2 Анализ математических моделей движения сыпучего материала

через выпускное отверстие

1.4 Выводы по главе и постановка задач исследования

Глава 2. Математическое моделирование процесса нанесения

оболочек на зернистые материалы методом окатывания

2.1 Обоснование локальной модели ресурс-потребитель,

применительно к нанесению оболочек на зернистые материалы в барабанных и спиральных дражираторах

2.2 Локальная модель нанесения оболочек

2.3 Системно-структурный параметрический анализ нанесения оболочек в барабанных дражираторах

2.4 Модель нанесения оболочек на монодисперсные гранулы в

спиральном дражираторе

2.5 Модель дражирования полидисперсных гранул

2.6 Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальные исследования получения двухслойных

гранул в барабанных и спиральных дражираторах

3.1 Описание лабораторной установки барабанного дражиратора

3.2 Методика проведения эксперимента на барабанном дражираторе

3.3 Описание лабораторной установки спирального дражиратора

3.4 Методика проведения эксперимента на спиральном дражираторе

3.5 Экспериментальные исследования процесса гранулирования сажи в спиральном дражираторе

3.6 Экспериментальные исследования движения сыпучего материала

в витке спирального желоба

3.7 Экспериментальные исследования по определению мощности привода спирального смесителя-дражиратора

3.8 Проверка адекватности теоретических и экспериментальных исследований

3.9 Выводы по главе

Глава 4. Инженерные методики расчета барабанного и спирального

смесителей-дражираторов

4.1 Метод расчета оптимальных параметров барабанного смесителя-дражиратора

4.1.1 Пример расчета барабанного смесителя-дражиратора сыпучего

материала

4.2 Метод расчета оптимальных параметров спирального смесителя-дражиратора

4.2.1 Определение производительности спирального дражиратора

4.2.2 Определение мощности привода спирального дражиратора

4.2.3 Расчет оптимальных параметров спирального дражиратора

4.2.4 Пример расчета спирального дражиратора

4.3 Разработка новой конструкции спирального смесиггеля-

дражиратора

4.3.1 Описание и принцип работы нового спирального смесителя-

дражиратора

4.4 Расчет диаметра отверстия конического накопителя

4.5 Эффективность работы спирального дражиратора. Сравнительные исследования

4.6 Промышленное использование результатов работы

4.7 Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1 угол подъема центра масс материала рад

СОо частота вращения барабана рад-с"1

экспериментальный коэффициент

температурный фактор

Р1 плотность частицы материала оболочки кг/м3

Ро плотность частицы ядра кг/м3

М прирост диаметра гранулы м

ЛБ перемещение гранулы м

СОг угловая скорость собственных вращений частиц сыпучего материала рад-с"1

а0 экспериментальный коэффициент

Ь0 экспериментальный коэффициент

Со соотношение ресурса и потребителя

с!] коэффициент сушки м3/с-°С

(¿12 отношение объемов верхнего и нижнего слоев

Ом сила тяжести материал Н

К коэффициент в скорости роста оболочки

т число витков спирали

го радиус частицы ядра м

п радиус частицы материала оболочки м

Яо радиус дражировочного барабана м

Яс радиус верхней границы слоя м

ЯБ расстояние от оси вращения барабана до центра масс материала м

Г температура теплоносителя °С

Т! время подачи покрывающего компонента с

Тф температура гранул °С

V скорость движения сыпучего материала м/с

Уз объем загрузки материала в одном витке

М>0 начальная влажность %

с1 скорости подсыпки ресурса с-1

с2 скорости уноса ресурса с1

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дражиратора сыпучих материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Области применения материалов в оболочках очень обширны, например, использование неслеживающихся минеральных удобрений, безопасных для человека химических средств защиты растений, дражирование лекарственных средств, витаминов, семян, комбикормов /1/. Повышение качества, улучшение товарного вида, расширение функциональных возможностей сыпучих материалов бытового и промышленного назначения требует создания принципиально новых методов и оборудования для нанесения оболочек на зернистые материалы, которые пригодны для производств любой тоннажности. Заключением материалов в оболочки можно уменьшить реакционную способность, смешивать несмешивающиеся и реагирующие друг с другом соединения, придавать материалам новые физические и физико-механические свойства: уменьшать летучесть, изменять плотность, гранулометрический состав, форму, угол естественного откоса, вкус, запах и т.д. Все возрастающий спрос на данную продукцию, повышение требований к ее качеству, расширение ассортимента выпускаемых продуктов вызывают необходимость совершенствования старых и внедрение новых, прогрессивных технологических производств, более совершенных и экономичных. Кроме того, одной из основных задач является обеспечение технического перевооружения и интенсификации уже действующих технологических производств. Поэтому, несмотря на большое многообразие конструкций дражираторов, продолжаются поиски новых, более совершенных вариантов, обеспечивающих при сравнительно малых затратах энергии наибольшую производительность процесса при высоком качестве готового продукта. При этом возникает необходимость в дражировочном оборудовании, легко встраиваемом в автоматизированные линии и обеспечении автоматизированного контроля за качеством получаемых гранул.

Развитие техники гранулирования обычно связано с общим развитием технологии производства того или иного продукта. Выбор метода гранулирования зависит от конкретного производства. Процесс нанесения покрывающих оболо-

чек на некоторые сыпучие материалы обладает рядом особенностей: необходимостью нанесения оболочек большой толщины; широкой номенклатурой дра-жируемого сырья и материала оболочки, требующей быстрой переналадки оборудования; малотоннажностью производства. Этим требованиям технологического процесса в наибольшей степени удовлетворяет оборудование, использующее метод окатывания и одновременно являющееся относительно дешевым.

Наибольшей функциональностью и производительностью обладают барабанные дражираторы, которые до сих пор широко используются в практике. Однако они имеют ряд существенных недостатков: особенности конструкции барабанных дражираторов затрудняют осуществление автоматизированного контроля за качеством получаемых гранул; трудно получить гранулы с большой толщиной оболочки.

Существующие математические модели роста гранул требуют большого объема экспериментальных данных при подборе эмпирических коэффициентов, не всегда учитывают картину движения сыпучего материала, а также полидисперсность дражируемого материала, процессы истирания и сушки. Данный недостаток теоретических знаний в области дражирования гранулированного материала затрудняет создание нового высокоэффективного оборудования и определение оптимальных геометрических и режимных параметров процесса, что, как правило, приводит к неоправданным затратам энергии и снижению качества продукции.

Этим определяется актуальность задач по созданию нового дражировочного оборудования. При разработке нового оборудования для дражирования гранулированного материала необходимо провести всесторонний анализ всех стадий процесса, чтобы подготовить более обоснованные и достаточные по объему данные и рекомендации для проектирования аппаратуры. Решению указанных задач и посвящена данная работа.

Научную новизну работы представляют: - математическая модель роста гранул во вращающемся барабанном и спи-

ральном дражираторах;

- модель дражирования полидисперсного гранулированного материала;

- результаты экспериментальных исследований влияния геометрических и режимных параметров спирального смесителя-дражиратора на эффективность нанесения оболочек на гранулы;

- инженерная методика расчета геометрических и режимных параметров барабанного и нового спирального смесителей-дражираторов; Практическую ценность полученных в работе результатов составляют:

- инженерная методика расчета геометрических и режимных параметров нового спирального смесителя-дражиратора;

- конструкция нового спирального смесителя-дражиратора;

- опытные испытания спирального аппарата для нанесения покрывающих составов на частицы сыпучего материала;

Автор защищает:

- математическую модель процесса роста гранул во вращающемся спиральном дражираторе;

- модель дражирования полидисперсного гранулированного материала;

- результаты экспериментальных исследований влияния геометрических и режимных параметров спирального смесителя-дражиратора на эффективность нанесения оболочек на гранулы;

- инженерную методику расчета геометрических и режимных параметров нового спирального смесителя-дражиратора;

Работа выполнялась на кафедре "Теоретическая механика" Ярославского государственного технического университета в соответствии с программами:

1. Научно-техническая программа Минобразования РФ "Поддержка малого предпринимательства и новых экономических структур в науке высшей школы" №Г.Р. 01980004598;

2. Инновационная научно-техническая программа "Нефтехим" № Г.Р. 01970000436;

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Личак, Дмитрий Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработаны математические модели процесса роста оболочки при получении двухслойных гранул во вращающемся барабанном и спиральном желобе для монодисперсной и полидисперсной сред.

2. Впервые учтены и описаны эффекты просеивания, сушки и истирания оболочки при дражировании сыпучих материалов.

3. Установлено, что наибольшее влияние на рост оболочки влияют величина загрузки, температура сушки, диаметр и угловая скорость вращения рабочего органа.

4. Предложена инженерная методика расчета основных геометрических и режимных параметров нового высокоэффективного спирального дражиратора, позволяющая выбрать оптимальный вариант дражиратора по наименьшим приведенным затратам.

5. Изучен процесс дражирования сыпучих материалов в спиральном дражира-торе, что позволило разработать новую конструкцию спирального дражиратора, рабочий орган, которого выполнен в виде спирали, которая сужается в направлении от оси вала к периферии. Важным преимуществом спирального дражиратора является, что будучи встроенным в технологическую линию, он позволяет проще организовать автоматический контроль за качеством готового продукта и непрерывно проводить дражирование.

6. Проведены испытания нового спирального дражиратора сыпучих материалов в сельскохозяйственном производстве. Готовится к внедрению линия по предпосевной подготовке семян в цехе дражирования ТОО НПП "Росток".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Личак, Дмитрий Алексеевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Зайцев А.И., Сидоров В.Н., Бытев Д.О. Оборудование для нанесения оболо-

чек на зернистые материалы. - М.: Экономика, 1997. - 272с.

2. Калашников В.А. Разработка и исследование конструкции барабанного гра-

нулятора—классификатора и методика его расчета: Автореф. Дис... канд. техн. наук: 05.04.09. - М„ 1980. - 14 с. 3 . Кинетика гранулирования сыпучих материалов в барабанном грануляторе-окатывателе / Васенин Н.В., Кузнецов А.А., Сирота Н.С. // Хим. пром-ть. -1992 -№12.-С. 729.

4. Першин В.Ф. Методы расчета и новые конструкции машин барабанного типа

для переработки сыпучих материалов. - Автореф. Дис... докт. техн. наук: 05.04.09.-М., 1994.-32 с.

5. Теория и практика переработки сыпучих материалов / А.И.Зайцев, В.Н.Сидоров, Д.О.Бытев // Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. - 1988., Ма 4. - С. 390-396.

6. Яманов Ю.И. Разработка и исследование оборудования для непрерывного

процесса формирования оболочек на пористых полимерных гранулах: Дис... канд. техн. наук: 05.04.09. -М., 1983. - 126 с.

7. Флисюк О.М. Гранулирование и нанесение покрытий на дисперсные частицы

в псевдоожиженном слое.: Дис... докт. техн. наук: 05.17.08. - Л., 1988. - 356 с.

8. Патент РФ №1658453, МКИ В 01 12/16. Устройство для гранулирования по-

рошкообразных продуктов/ В.Ф.Стадник, В.А.Романов, И.А.Шкаровский -Опуб. 20.01.95. Бюл. №2.

9. Патент РФ №2060810, МКИ В 01 3 2/16. Аппарат для получения гранулированных продуктов/ О.Р.Иванов, М.И.Снегирев, М.К.Чистяков, В.М.Ражев, В.И.Буданцев - Опуб. 27.05.96. Бюл. №15.

10. Патент РФ №1817704, МКИ В 01 J 2/16. Гранулятор с псевдоожиженным слоем/ Б.Л.Дейнека, Д.В.Шевцов, Е.Г.Колегова, И.К.Полякова - Опуб. 23.05.93. Бюл. №19.

11. Патент РФ №1718704, МКИ. А 01 С 1/06. Устройство для инкрустации и прилирования зернистых материалов/ Георг Хаммершмидт, Эрик Войтизек -Опуб. 07.03.92. Бюл. №9.

12. А.С. №1810093 СССР МКИ В 01 I 2/14. Устройство для непрерывного получения сферических гранул/ Н.Н.Кочин, Н.М.Убитин, Н.Г.Шаров, О.П.Фирсов. Б.Н.Кузнецов, М.Ф.Большаков - Опуб. 23.04.93. Бюл. №15.

13. А.С. №1808235 СССР МКИ А 01 С 1/06. Устройство для дражирования зернистого материала/ О.Б.Иванов - Опуб. 15.04.93. Бюл. №14.

14. А.с. №1775160 СССР, МКИ В 01 1 2/10. Дисковый гранулятор/ О.В.Давыдов, Е.М.Евдокимов. Н.К.Щикно, М.В.Александров - Опубл. 15.11 .92. Бюл. №42.

15. А.с. №1817969 СССР МКИ А 01 С 1/06. Аппарат для дражирования семян/ В.В.Квятковский, В.С.Будько, Н.И.Васильев, М.И.Незбрицкий, Г.И.Яцишин -Опуб. 30.05.93. Бюл. №20.

16. Патент РФ №1624759, МКИ В 01 I 2/12. Барабанный гранулятор/ Л.П.Музыченко, С.В.Яралов, В.М.Ковалев, А.Л.Степанова - Опуб. 09.02.95. Бюл. №4.

17. Патент РФ №1820867, МКИ В 01 I 2/12, ¥26 В11/04. Барабанный гранулятор/ Э.Г.Медведев, В.А.Романов, Н.Н.Тынткевич, В.В.Палиенко, Л.М.Рахматуллин, Р.З.Мухаметзянов, К.В.Белозеров - Опуб. 07.06.93. Бюл. №21.

18. Патент РФ №2022632, МКИ В 01 Д 2/10. Гранулятор-смеситель/ Н.В.Николюкин, М.М.Свиридов, А.Л.Кочуров - Опуб. 15.1 1.94. Бюл. №21.

19. А.С. №1797984 СССР МКИ В 01 ] 2/12. Гранулятор/ С.В.Дрожженников -

Опуб. 28.02.93. Бюл. №8.

20. A.c. №1819666 СССР, МКИ В 01 J 2/14. Тарельчатый гранулятор/ Н.П.Копоненко, С.В.Вакал, Э.А.Карпович и др. - Опубл. 07.06.93. Бюл. №21.

21. A.c. №1817970 СССР, МКИ А 01 С 1/06 Смеситель-дражиратор семян/ А.Н.Зайцев, А.А.Кораблев, С.Н.Петров, А.А.Мурашев. Д.О.Бытев и др. -Опубл. 30.05.93. Бюл. №20.

22. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975. 224 с.

23. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 272 с.

24. Классен П.В., Гришаев И.Г., Васильева Л.В., Кононов A.B. и др. Определение скорости роста гранул и распределение их по времени пребывания в барабанном грануляторе-сушилке,- Хим. пром-сть, 1978, №6, с. 150.

25. Рудобашта С.П., Борщев В.Я., Долгунин В.Н., Уколов JI.A. Математическая модель процесса гранулирования в барабанном грануляторе-сушилке // Теор. основы хим. технол. 1986. Т.20. № 4. С.441.

26. Рудобашта С.П., Классен П.В., Шомин И.П., Картошкин А..Д, Терентьев A.M., Степаньянц H.H. Аналитическое описание закона роста гранул в барабанных грануляторах-сушилках // Теор. основы хим. технол. 1988. Т.22. № 2. С.270.

27. Kapur P.C., Fuerstenau D.V. A coalescence model for granulation//. J&*ES Process design and Development. - 1969. Vol. 8, №1 - P. 56-62.

28. Васенин H.B., Кузнецов A.A. Кинетические закономерности увеличения размера гранул в барабанных грануляторах-сушилках - Хим. пром-сть. 1992, №6, с.360.

29. Kapur P.C., Fuerstenau D.V. //Trans. AIME. 1964. No 229. P. 348.

30. Kapur P.C., Fuerstenau D.V. //Powder Technol. 1973. No 3. P. 97.

31. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966.

32. Васенин Н.В., Кузнецов A.A., Добычин В.Н. Капиллярная модель грануло-образования во влажных дисперсных средах - Хим. пром-сть, 1992, №10, с.614.

33. Борисов В.М., Классен П.В., Гришаев И.Г. Кинетика процесса гранулирования в аппаратах барабанного типа // Теор. основы хим. технол. 1976. Т. 10, №1, с.80.

34. Васенин Н.В., Кузнецов Д.А., Сирота И.С. Кинетика гранулирования сыпучих материалов в барабанном грануляторе-окатывателе - Хим. пром-сть, 1992, № 12, с.729.

35. Мамедов М.И., Келбалиев Г.И., Гусейнов A.C. Детерминированно-стохастическое моделирование процессов грануляции порошкообразных материалов // Теор. основы хим. технол. 1986. Т. 20. № 4, с.514.

36. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Я., Ломазов B.JI., Танченко И.М. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника, 1976. 192 с.

37. Рудобашта С.П., Цетович А.Н., Карташов Э.М. К теории совмещенного процесса грануляция-сушка // Теор. основы хим. технол. 1990. Т. 24. № 5. С.626.

38. Свирижев Ю.М. Нелинейные волны, диссипативные структуры и катастрофы в экологии. - М.: Наука, 1987. - 368с.

39. Гусев Ю.И. Гранулирование мелкодисперсных материалов в грануляторах барабанного типа: Дис... канд. техн. наук: 05.04.09. -М.: 1967. - 135с.

40. Гусев Ю.И., Рахлин З.Н. Уточненная методика расчета конструктивных параметров барабанных грануляторов // Типовые методики расчетов процессов гранулирования. - М.: Изд-во НИУИФ, 1977. - С. 15-21.

41. Першин В.Ф. Методы расчета и новые конструкции машин барабанного типа для переработки сыпучих материалов. - Автореф. Дис... докт. техн. наук: 05.04.09.-М.:, 1994.-32с.

42. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др. - М.: Машиностроение, 1984,- 192 с.

43. Першин В.Ф. Энергетический метод описания движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра // Теор. основы хим. технол. 1988. Т.22. №2. С.255.

44. Першин В.Ф. К расчету барабанных грануляторов - В кн.: Разработка и исследование оборудования для получения гранулированных материалов. М.: МИХМ, 1992, с. 16.

45. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. (Основание расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств). Изд. 2-е, М.. Машиностроение, 1964, 251 с.

46. Лебедев В.А., Исаков П.Г., Петрушов С.Н. Закономерности движения сыпучих материалов в бункерах - Изв. вузов. Черная металлургия, 1993, № 3, с.20.

47. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. М., Машиностроение, 1974,181 с.

48. Каталымов А..В, Любартович В.Д. Дозирование сыпучих и вязких материалов. - Л,- Химия, 1990, 240 с.

49. Каталымов Д.В., Полунов Ю.Л. Расчет размеров выпускного канала с учетом высоты слоя сыпучего материала в аппарате // Теор. основы хим. технол. 1991. Т.25. №5. с.751.

50. Бойко А.Г., Дроговоз A.M. Выбор рационального расположения отверстий при истечении сыпучего материала из дозатора // Теор. основы хим. тех-

нол. 1987. T.21.№3. С.416.

51. Репкин Ю.А. Трубчатые устройства для подачи и дозирования сыпучих материалов - В кн.: Разработка и исследование оборудования для получения гранулированных материалов. М.: МИХМ., 1992, с.52.

52. Вишняков Г.В., Репкин Ю.А. К расчету расходных характеристик трубчатого питателя. - В кн.: Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств. М.: МИХМ. 1984, с.85-94.

53. Гардинер К.В. Стохастические методы в естественных науках. - М.: Мир, 1986.-528с.

54. Коган A.M. Диссертация. М., НИУИФ, 1971.

55. Kapur P.S., Fuerstenau D.W. - Ind. a. Eng. Chem. Process Design a. Develop., 1969, v. 8, N 1, p. 18-24.

56. Борисов B.M., Классен П.В., Гришаев И.Г. - TOXT, 1976, т. 10, № 1, с. 8086.

57. Личак Д.А., Бытев Д.О., Зайцев А.И., Смекалова М.В. Кинетическая модель дражирования витаминов: Состояние и перспективы современного лекарствоведения/ Материалы науч.-практ. конф., посвященной 15-летию фармац. факульт. Ярославской государственной медицинской академии. - Ярославль, ЯГМУ, 1997, с. 39-41.

58. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985.-440с.

59. Броунштейн Б.И., Фиштейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. М.: Химия, 1977. - 279с.

60. Бытев Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработка гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии. Дис. на соиск. уч. ст. д.т.н. Ярославль, ЯГТУ, 1995. - 526с.

61. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1969. - 511с.

62. Гришаев И.Г. и др. - В кн.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты, вып. 1. М., НИИТЭхим, 1977, с. 1-4.

63. Ойгенблик А.А., Сажин В.Б., Соловьева Т.А. Моделирование кинетики сушки полидисперсных частиц различной формы (одиночная частица) / Процессы в зернистых средах. Межвуз. сб. научных трудов. ИХТИ. Иваново, 1989. с.58-62.

64. Сажин В.Б. Разработка и применение нового метода расчета промышленных процессов сушки сыпучих материалов в аппаратах с псевдоожиженным слоем / Автореф. канд. дисс. М.: МХТИ, 1986, 16с.

65. Dmitry LICHAK, Donat BYTEV, Anatoliy ZAITSEV, Anatoliy MURASHOV PRODUCTION OF TWO-LAYER GRANULES IN MACHINES WITH SCREW GROOVES/ Yaroslavl State Technical University, Russia, XVI OGOLNOPOLSKA KONFERENCIA INZYNIERII CHEMICZEJI PROCESOWTJ, Krakow - Muslyna ТОМ II, 1998, p. 263-272.

66. Полидисперсная модель дражирования зернистых материалов / Личак Д.А., Бытев Д.О., Зайцев А.И., Мурашов А.А.; Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль, 1998. - 14 е.: - Деп. в ВИНИТИ 15.06.98. №1805-В98.

67. Могами Г. Механика порошков // Цутито кисо. - 1966. - 15, 1,- С. 18-23.

68. Сидоров В.Н. Теория рабочих процессов, методы расчета конструктивных, энергосиловых, режимных параметров и создание нового технологического оборудования для нанесения оболочек на зернистые материалы. - Дис...д-ра техн. наук: 05.04.09 - Ярославль, 1987. - 447 с.

69. Рахлин ....: Дис. ... канд. техн. наук. -М., 1984. - 145 с.

70. Гузь М.А. Разработка метода расчета высокоскоростного гранулятора окатывания ротационного типа для мелкодисперсных материалов. Дис. ... канд.

техн. наук. -М.: 1982.-206 с.

71. Кондак М.А., Белицкая Н.Х., Вечерский П.А. Дражирование и посев семян различных культур. - Киев: 1951. - 35 с.

72. Рекомендации по барботированию и дражированию семян // Главное управление картофеля, овощных и бахчевых культур. - М., 1984. - 25 с.

73. Мурашов A.A. Метод расчета барабанной машины для интенсификации процесса нанесения покрывающих составов на твердые частицы: Дис. ... канд. техн. наук. - М., 1984. - 145 с.

74. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. - М.: Машиностроение, 1973. - 215с.

75. Грановский Ю.В. Основы планирования эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов. - М.: Наука, 1969. - 336 с.

76. Налимов В.В. Статистические методыописания химических и металлургических процессов. - М.: Металлургиздат, 1963. - 60 с.

77. Химменльблау Д. Анализ процессов статистическими методами,- М.: Мир,

Финансы и статистика, 1986.

78. Совершенствование производства технического углерода. Сборник научных трудов. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. - 149 с.

79. Борозняк И.Г. Гранулирование сажи мокрым способом. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. - 75 с.

80. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. - М.: Химия, 1970. - 318 с.

81. Зайдман И.Г., Щетинин Г.П., Гимаутдинов Ю.В. Влияние влажности на качественные показатели гранулирования технического углерода - В сборнике науч. трудов: Процессы получения технического углерода на высокопроизводительном оборудовании, его свойства и применение. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. -с.79-92.

82. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. - М.: Химия, 1975. -

384 с.

83. Пирожков H.A. Производство сажи. - М.: Гизлеегпром, 1951. - 120 с.

84. Кравцов A.B. Метод расчета ленточной машины для нанесения покрывающих составов и гранулирования сыпучих материалов: Дис... канд. техн. наук. - Ярославль, 1987. - 206 с.

85. Коваленко H.H., Филиппова A.A. Теория вероятностей и математическая

статистика. - 2-е изд. - М.: Высшая школа, 1982.

86. Браунли К.А. Статистическая теория и методология в науке и технике. - М.,

1977.

87. Дрейпер М., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. - М., Фи-

нансы и статистика, 1986.

88. Попков А.И. Создание метода расчета барабанного смесителя сыпучих материалов непрерывного действия с винтовой рабочей поверхностью: Дис... канд. техн. наук. - Ярославль, 1990. - 143 с.

89. Мурашов A.A., Сидоров В.Н., Зайцев А.И. Методика расчета дражировоч-

ного барабана с винтовым желобом для получения гранулированных продуктов микробиологического синтеза // Процессы и оборудование для гранулирования продуктов микробиолог, синтеза: Тез. докл. Всесоюз. науч,-техн. конф. - Тамбов, 1984. -С.112.

90. Конструирование и расчет машин химических производств / Под ред. Коль-мана-Иванова Э.Э. - М.: Машиностроение, 1985. - 408 с.

91. Конторович З.Б. Машины химической промышленности. - М.: Машиностроение, 1965. -413 с.

92. Личак Д.А., Мурашов A.A. Расчет спирального дражиратора: Межвузовская региональная науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и докторантов/ Тез. докл./ Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль, 1997. - с. 65.

93. A.c. №2102849 РФ, МКИ А 01 С 1/06 Смеситель-дражиратор семян/

Д.А.Личак, А.Н.Зайцев, Д.О.Бытев, А.А.Мурашев. - Опубл. 27.01.98. Бюл. №3.

94. Борозняк И.Г. Производство технического углерода. Улавливание, гранулирование, упаковка. - М.: Химия, 1981. - 192 с.

95. Борозняк И.Г. Памятка-пособие аппаратчику отделения гранулирования технического углерода. - М.: Химия, 1979. - 107 е., ил.