Разработка метода проектирования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Потехина, Галина Валентиновна

• Потехина, Галина Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Потехина, Галина Валентиновна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Технологическая подготовка производства как система, ее структура и свойства.

1.2. Методы проектирования технологических систем.

1.3. Методы проектирования технологических процессов, их классификация.

1.4. Имитационное моделирование в проектировании технологического процесса подготовки.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ

СОРТНОСТИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА.

2.1. Исследование существующей методики определения сортности.

2.2. Разработка усовершенствованной классификации дефектов на основе их кодирования.

2.3. Разработка структуры и состава информации баз данных.

2.4. Разработка алгоритма определения сортности трикотажных полотен.

2.5. Разработка методики определения сортности трикотажных полотен.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ ТРИКОТАЖА К РАСКРОЮ.

3.1. Анализ дефектности деталей кроя.

3.2. Анализ факторов, влияющих на образование деталей с дефектами.

3.3. Предпосылки создания метода прогнозирования раскроя с учетом сортности.

3.4. Разработка структуры и состава информации базы данных.

3.5. Разработка алгоритма процесса прогнозирования.

3.6. Разработка методики прогнозирования результатов раскроя трикотажных полотен с учетом сортности.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ

ИНФОРМАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА

ПОДГОТОВКИ ТРИКОТАЖА К РАСКРОЮ.

4.1. Предпосылки применения имитационного моделирования для проектирования технологических процессов.

4.2. Исследование технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою с применением имитационного моделирования.

4.3. Разработка метода проектирования технологического процесса подготовки.

4.4. Состав и структура информации, сопровождающей технологический процесс подготовки.

4.5. Разработка обобщенной модели проектирования технологического процесса подготовки.

4.6. Разработка методики проектирования.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ПРИМЕНЕНИЯ

МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

5.1. Анализ результатов проектирования процесса подготовки трикотажа к раскрою.

5.2. Расчет экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода проектирования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою»

Научно-технический прогресс изменил представления о закономерностях появления новых изделий, о роли материальной базы производства, а также о технологической подготовке производства в различных отраслях промышленности.

Технологическая подготовка производства трикотажных изделий включает в себя: изучение и планирование спроса на изделия, разработку технологических процессов их изготовления.

Анализ работы трикотажных предприятий в целом и детальное изучение технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою позволили выявить ряд проблем; а именно, отсутствие взаимосвязи между процессами определения сортности полотна и операциями раскроя, выполнение настилания трикотажного полотна без предварительной разработки схем раскроя и без учета дефектности полотен, а также отсутствие методов проектирования и прогнозирования результатов раскроя, расчетных способов настилания. Все это приводит к нерациональному использованию полотна (отходы составляют 30-35 %) и к увеличению трудоемкости производства одежды из трикотажа, отражается на качестве кроя и готовых изделий| Изучение литературных источников, опыта работы предприятий, а также результаты исследований свидетельствуют о целесообразности комплексного подхода к совершенствованию технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою с учетом сортности. / у'

Появление нового промышленного оборудования и компьютерной техники потребовало пересмотра существующих технологии, организации производства и условий труда.

Гибкие технологические модули положили начало широкому распространению гибких производственных систем. Активно совершенствующаяся область компьютеризации позволила автоматизировать проектирование технологических процессов и управление имиГ^ Система автоматизированного проектирования явилась одним из направлений совершенствования технологической подготовки производства и включает в себя наряду с другими программное и информационное обеспечение. В связи с этим предполагается использовать автоматизированное проектирование при совершенствовании технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою. }

Актуальность данной работы состоит в разработке метода проектирования данного процесса с использованием имитационного моделирования, позволяющего без больших материальных затрат увидеть процесс в действии, оптимизировать его, прогнозировать и планировать его функции и, в конечном итоге, реализовать предлагаемый к разработке метод в условиях производства.

Целью работы является разработка функциональной информационной технологии на основе исследования возможности использования информации о сортности трикотажа при создании раскладок лекал с учетом дефектов полотна для обеспечения экономичного раскроя и повышения качества кроя и готовых изделий.

В работе проведены экспериментальные исследования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою в производственных условиях трикотажных предприятий. Детально исследован технологический процесс разбраковки трикотажа с применением различных способов определения сортности. На основе проведенных исследований выполнена серия экспериментальных настилов трикотажного полотна с применением разработанного метода проектирования.

Теоретической и методологической основой исследования в работе служил системный подход к решению сложных задач. В основу разработки частных задач разделов работы положены методы экспертных оценок, математического моделирования, регрессионного анализа, алгоритмизации, программирования, классификации и кодирования. В работе используются теоретические и практические достижения в области подготовительно-раскройного производства трикотажных изделий в направлении повышения их качества.

Экспериментальные исследования выполнены в производственных условиях на концерне "Панинтер", ОАО "Косино" и ЗАО "Красная Заря".

Научная новизна работы состоит в разработке и создании:

• способа кодирования дефектов трикотажных полотен для целей САПР на основе их усовершенствованной классификации;

• метода автоматизированного определения сортности трикотажного полотна;

• метода прогнозирования результатов раскроя трикотажных полотен с учетом сортности;

• метода проектирования процесса подготовки трикотажа к раскрою с применением имитационного моделирования.

Практическая значимость работы заключается в разработке:

• методики определения сортности трикотажа;

• методики прогнозирования результатов раскроя с учетом сортности трикотажа;

• методики проектирования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою с учетом качества полотна;

• технологической документации на процессы разбраковки трикотажа и прогнозирования результатов раскроя трикотажных полотен с учетом сортности.

Использование этих методик позволяет:

• сократить трудоемкость процесса разбраковки за счет совмещения операций обнаружения дефектов и определения сортности разбракованного полотна;

• сократить расход материала на изготовление трикотажных изделий за счет разработки раскладок, учитывающих месторасположение дефектов;

• повысить качество готовых изделий за счет улучшения качества деталей кроя.

Реализация результатов работы. Производственная проверка осуществлялась в производственных условиях ОАО "Косино", ЗАО "Красная Заря" и концерна "Панинтер", а также в учебном процессе при подготовке инженеров-технологов со специализацией "Конструирование и технология трикотажных изделий".

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на X Международной научно-технической конференции «Применение новых технологий» в г. Троицке, трикотажных предприятиях ОАО "Косино", ЗАО "Красная Заря" и концерне "Панинтер", заседании кафедры ТШП МГАЛП.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований содержатся в четырех печатных работах.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Потехина, Галина Валентиновна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ литературных источников и проведенных экспериментальных исследований предопределили целесообразность комплексного решения задач подготовительно-раскройного производства трикотажных изделий при разработке метода проектирования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою с учетом сортности с целью сокращения трудоемкости и материалоемкости производства.

2. Установлено, что технологический процесс подготовки является сложной дискретной системой, для которой целесообразно применение имитационного моделирования при решении задач определения сортности трикотажа и прогнозирования результатов раскроя.

3. Разработан способ кодирования дефектов трикотажного полотна на основе их усовершенствованной классификации, использование которой позволило сформировать структуру базы данных дефектов для автоматизированного проектирования.

4. Разработан метод определения сортности, который предусматривает кодирование дефектов на основе их классификации, а также создание баз данных дефектов для целей САПР и АСУ ТП. Разработана структура информационного и программного обеспечения процесса определения сортности трикотажных полотен, что позволит автоматизировать обработку данных о качестве полотна при любом способе разбраковки, сформировать достоверную и необходимую документацию, сопровождающую процесс разбраковки.

5. Разработан метод прогнозирования результатов раскроя трикотажного полотна с применением имитационного моделирования процессов настилания и раскроя на основе анализа информации о раскладках и кусках трикотажного полотна. В процессе прогнозирования сформирована матрица прогноза, использование которой позволяет составить и осуществить выбор рационального варианта использования каждого куска трикотажного полотна.

6. Разработана методика прогнозирования результатов раскроя с учетом сортности полотна, которая представляет собой программу, обеспечивающую достижение прогнозных показателей уровня качества. Методика прогнозирования предусматривает применение ЭВМ и диалоговых человеко-машинных систем, что позволит использовать прогнозы не только для планирования производства, но и непосредственно в процессе оперативного управления.

7. Разработан метод проектирования, основанный на оптимизации технологического процесса подготовки с использованием имитационного моделирования. В качестве критерия оптимизации на этапе разбраковки выбран показатель трудоемкости процесса, для которой на основе регрессионного анализа установлены значимые факторы. В качестве критерия оптимизации на этапе разработки прогноза выбран показатель качества деталей кроя, зависящий от ряда факторов, значимость которых определена при помощи метода экспертных оценок.

8. Определен состав и разработана структура информации, сопровождающей технологический процесс проектирования. В соответствии с разработанной структурой создана информационная база данных необходимая для разработки алгоритма выполнения операций метода проектирования.

9. Создана обобщенная структурно-логическая модель процесса проектирования применительно к конкретным производственным условиям. Практическое использование разработанной модели, позволило

127 сформировать нормативно-техническую документацию технологического процесса подготовки.

10.Разработана методика проектирования технологического процесса подготовки трикотажа к раскрою, которую можно применять как на отдельных этапах технологических процессов, так и на всем ТПП. Применение разработанной методики позволяет проектировать технологический процесс подготовки трикотажа к раскрою с учетом сортности, а также управлять им.

11 .Использование результатов исследований процесса подготовки трикотажа к раскрою при производстве трикотажных изделий позволило получить экономический эффект за счет снижения материалоемкости и трудоемкости производства на 13,3 %, а также за счет увеличения выпуска продукции на 63 307 единиц и повышения качества выпускаемой продукции.

12. Апробация результатов исследований проведена в производственных условиях ОАО "Косино". Анализ полученных результатов подтвердил целесообразность и необходимость использования разработанного метода проектирования в процессе производства трикотажных изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Потехина, Галина Валентиновна, 2000 год

1. «Автоматическая система определения дефектов полотна на кругловязальной машине». // Textil Prahis, 1986.

2. Автоматизация технологических процессов легкой промышленности (под ред Плужникова).- М., 1993. С.56-58.

3. U 3. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: Учебник для вузов./ A.M. Корытин, Н.К. Петров, С.Н. Радимов, Н.К. Шапарев. М.: Энергоиздат, 1988. С.48-53.

4. Александров В.В., Чернышева Л.В. Тенденции развития информационных систем, баз знаний, экспертных систем. I Материалы III Всесоюзной конференции «Банки данных». Таллин, 1985. Стр. 47-68.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1989. - 229 с.

6. И) . Андрианов B.C., Лопандина С.К. О внедрении современных информационных технологий в производство. Швейная промышленность. 1996. №3 стр. 19-25.

7. Атре Ш. Структурный подход к организациибаз данных. М.: Финансы и статистика, 1983.-317с.

8. Бальсим И.В., Елен И.А., Кальницкий Л.Б. Рациональное использование полотна в швейно-трикотажном производстве. М: Легкая индустрия, 1970.у 9. Банковская Л.С. «Мода и трикотаж» // Текстильная промышленность 1991 г. №10.

9. Березнев В.А. Математические методы планирования производственной программы предприятий легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 144 с.

10. П.Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М., 1974.

11. Бирюков A.A., Смирнова Г.А., Сафонов JI.M., Федосина Л.И. Централизованные подготовительно-раскройные производства в легкой промышленности. М. Легкая и пищевая промышленность, 1984.

12. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. М.: Финансы и статистика, 1998. -351с.

13. Бондарь В.М. « Средстваавтоматизации трикотажного производства». Киев: «Техника», 1989.

14. Браковочно-промерочная машина. Warenschan neif eichfaliiger Langenerfassung und halbautomatischer Breitemessung // Wirkerei-und Strikerei-Techn. 1994. -44., №9 Реферативный журнал 1995 г. №2.

15. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов на цифровых вычислительных машинах. М.: Наука 1964.

16. Власенко H.A., Миленин В.В. Опыт разработки и внедрения САПР для подготовительного производства. Швейная промышленность, 1994, №2, стр. 2-8.

17. Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафранова К.Г. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1980.

18. Гончаров В.Н. Оперативное управление производством: опыт разработки и совершенствования систем. М.: Экономика, 1987. - 118 с.

19. U 20. Грищенко В.Н., Демидова Л.Г., Петров А.Н. Теоретические основы прогнозирования и планирования. СПб., 1995.

20. Гук В.И., Борисов В.М., Редин С.С., Кнутарев М.С. Принципы автоматизации процесса подготовки раскроя швейных изделий. Швейная промышленность. 1994 №1, стр. 5-8.

21. Давиденко К.Я. Технология программирования АСУТП. М.: Энегоатомиздат, 1986. - 184 с.

22. Дейт К. Введение в системы баз данных: / Пер. с англ. М.: Наука, 1980. 464 с.

23. Дементьев С.А., Кац Ф.С., Клебанов В .Я., Сафонов JI.M. Опыт внедрения новых видов оборудования в швейной промышленности. М. Легпромбытиздат, 1987.

24. Дессинг В., Эссиг Г. Диалоговые системы «Человек-ЭВМ». Адаптация к требованиям пользователя. М., Мир, 1984, 112с.

25. Джонс Дж. К. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. - 326 е.

26. Дж. Мартино Технологическое прогнозирование. М., 1977.

27. Диго С.М. Проектирование баз данных : Учебное пособие. М. : Финансы и статистика, 1988, - 215 с.

28. Дулин С.К. Введение в проектирование баз данных: Учебное пособие.-М., 11987.-78 с.

29. Емельянов В.В. Метод построения математических моделей сложных дискретных систем и процессов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1993. 240 с.

30. Зарубежная информация. Швейная промышленность. 1999. №1, стр.45.

31. Знаменский А.К., Кузнецова А.Г. Технический контроль в трикотажном производстве. М.: Легкая индустрия, 1968.

32. Кальницкий Л.Б. Подготовка, настилание и раскрой бельевого трикотажного полотна, М., Легкая индустрия, 1976, 207 с.

33. КессельманЛ.И., Пунченко Н.П. Пути совершенствования методов технического контроля в трикотажной промышленности: Опыт работы Черновицкого производственного перчаточно-трикотажного объединения. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1988.-80с.

34. Киселев В.И., Кобляков H.A., Курланов Ю.В. Средства автоматического контроля параметров технологических процессов текстильного производства. М. Легпромбытиздат, 1985.

35. Клейнен Дж. Статистические методы в имитационном моделировании. М.: Статистика, 1978. - 564 с.

36. U 41. Клюев Б.В., Новое в технологии раскройного производства,- М., 1986.

37. Ладенко И.С., Поляков В.Г. Интеллектуальные системы и информатика. М.: Знание, 1991. - 44с.

38. Левин В.И. Структурно-логические методы исследования сложных систем с применением ЭВМ. М.: Наука, 1987. - 304 с.

39. Lazar J. «Интерлочное полотно из различных видов пряжи».// «Maguar textil technika». 1985.

40. М5. Лысенко Э.В. Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами. М.: Радио и связь. 1987. - 272 с.

41. Машина браковочная для трикотажного полотна БТ-240: Отраслевой каталог «Оборудование красильно-отделочного производства». Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов, ЦНИИТЭИлегпищмаш.

42. Методические рекомендации по внедрению системы непрерывного оперативно-производственного планирования и диспетчеризации в производственных швейных объединениях. М. : ЦНИИТЭИлегпром. 1981. 54 с.

43. Механизация и автоматизация подготовительно-раскройного производства за рубежом. Экспресс информация. М., 1987.

44. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Курс лекций. Кафедра КШИ и ТШП МГАЛП. Москва. 1997.

45. Мотейл В. Машины и оборудование в швейном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 239 с.

46. Мурашов Л.В., Голякин С.А., Наумовия C.B. Опыт работы по автоматизации подготовки раскроя // Швейная промышленность. 1996. №2 с. 34-35.

47. V 54. Мурыгин В.Е. Структура автоматизированной технологической информационной системы подготовительно-раскройного производства. Швейная промышленность. 1994, №4. Стр.31-34.

48. Новиков В.Н., Пярнпуу А.А. Информационная технология в проектировании, М.: Изд-во МАИ, 1996 г.

49. Норенков И.П. Система автоматизированного проектирования // Принципы построения и структура. М., 1986, 127 с.

50. Норенков И.П., Маничев В.В. Основы теории и проектирования САПР., М., Высшая школа, 1990.

51. Нормативы отходов и весовых потерь по технологическим переходам в производстве трикотажного полотна бельевых и верхних трикотажных изделий.

52. Оке Б.С. «Автоматизация трикотажного производства на базе агрегирования». М. Легпромбытиздат, 1993.

53. Олейникова А.К. Малоотходная технология раскроя трикотажного полотна. Киев: Техника, 1990.

54. ОСТ 17 706 - 83 «Полотно трикотажное с основовязальных и кругловязальных машин. Определение сортности.»

55. Офферман Г. «Основы технологии трикотажного производства». М., 1981.f/63. Пат. RU 2084191 С1. Сизова Р.И., Зак И.С. «Способ подготовки к раскрою материала с локальными и распространенными дефектами». Бюл. №20, 1997 г.

56. Перовская Е.И., Фетисов В.А. Автоматизация гибких дискретных систем. Л. Изд-во ЛГУ, 1989. - 157 с.

57. Петухов И.А., Данилевский Ю.Г. и др. Информационная технология в промышленности. Л.: Машиностроение, 1988.

58. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман и др. М.: Мир, 1977. - 552 с.

59. Погуляй Л.А., Соловьев Е.С., Крышталов В.К. Совершенствование подготовки производства новых изделий. М. 1989 г.

60. Попов Э.В. Искусственный интеллект.: Экспертные системы. М.: Наука, 1983.-"69. Попов A.A. Программирование с среде СУБД FoxPro 2.0. Построение систем обработки данных. М., Радио и связь, К., ТОО «Век», 1995, 325 с.

61. Раяцкас Р.П. Система моделей планирования и прогнозирования. М.,1976.

62. Савватеева З.В. Мероприятия, уменьшающие отходы при раскрое бельевых изделий. ВНИИТП. Научно-исследовательские труды М: 1959.

63. Савватеева З.В. Типовая технология раскроя трикотажного полотна. М. .ЦНИИТЛП, 1960.

64. Свищев М.В., Кудрин И.М., Пенкина Т.Е., Турина Н.Д. Информационные модели в решении задач оптимизации производства швейных изделий. Известия высших учебных заведений. Летология легкой промышленности, 1987. Т. 30.

65. Семак Б.Д., Стефанюк Е.М. Контроль качества трикотажных изделий. М., 1990.

66. Скирута М.А. и др. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности. Киев: Тэхника, 1989 - 180 с.

67. Смирнов Ю.М. Интеллектуализация ЭВМ М.: Высшая школа,1989.

68. Совершенствование планирования и управления раскройным производством трикотажных предприятий (обзор). М.: ЦНИИТЭПлегпром, 1987, 40 с.

69. Старец A.C. Опыт разработки и внедрения системы автоматизации технологического проектирования на предприятиях с серийным характером производства. Киев: Знание, 1983. 24.

70. Степанов В.Т., Железнякова Г.А., Железнякова А.С Анализ процессов подготовки материалов к раскрою. Швейная промышленность. 1998. №3. стр. 50-55.

71. Субботина Г.С., Мартынова Е.И., Крюкова Н.Ф. Приборы и методы контроля качества трикотажных полотен и изделий. М: Легпромбытиздат, 1990. -47с.

72. Такташев 3., Козлов Б.А. Исследование влияния параметров раскладки на степень использования материала. Швейная промышленность. 1997. №2. Стр. 37-41.

73. Технологическая подготовка гибких производственных систем (под ред. Митрофанова С.П.) Л. - Машиностроение, 1987 - 349 с.

74. Тимошина Г.Е., Мурыгин В.Е., Тарасенко Т.Ф. Структура автоматизированной информационной системы проектирования технологических процессов изготовления одежды. Швейная промышленность. 1994. №1. Стр.9-11.

75. Типовой технологический режим техноческой подготовки производства и раскроя трикотажных изделий. Укр.НИИшвейпром. 1991. 106 с.

76. УДК 677. 055. 56. Система контроля кругловязального полотна. Реферативный журнал 1989 г. № 8.

77. УДК 677.055. Устройство для обнаружения пороков полотна. Fault scanning / bines Ralpf// Knit7 Int/ /- 1993/ 100, № 1196. - c.32-33. -Англ. Реферативный журнал 1994 г. № 6.

78. УДК 687.051. Подготовительно-раскройное оборудование. Kuris machines go on in house // Knit Ink. - 1993, №1189. Реферативный журнал 1995 г. №2.

79. Ульман ДЖ. Системы управления БД и БЗ. М.: Финансы и статистика, 1991.к 89. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов, 1985. 464 с.

80. Ухов H.H., Михайлов С.К., Белякова Е.И. Прогнозирование качества продукции. Ленинград, 1980.by- 91. Феликс Е., Дуглас К. Требования, предъявляемые к качеству тканей и трикотажа, М., Легпромбытиздат, 1983, 26 с.

81. Ханенко В.И. Информационные системы. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение. 1988. 127 с.

82. Ceriani L.» Дефекты трикотажных тканей». // Magieria, 1982 г. №11.

83. Цикритозис Д., Лоховски Ф. Модели данных./ Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1985.

84. Цитович И.Г. Технологическое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечновязаного трикотажа, М., Легпромбытиздат, 1985, 239 с.

85. Чеботарев В.В., Бригинец Ю.В., Цефранов В.П. Устройство для контроля кругловязального полотна // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности 1990 г. № 4.

86. Чечкин A.B., Гудин И.В., Мурыгин В.Е. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. М. : Легкая промышленность и бытовое обслуживание. 1988. 128 с.

87. Ц 98. Шадыбеков Д.И. Проектирование информационно-логической структуры базы данных автоматизированной системы научно-производственных ассоциаций. «Автоматизация и современные технологии», М.: Машиностроение, 1992, 6, стр. 20-23.

88. Шалов И.И., Далидович A.C., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. М: Легпромбытиздат, 1986. - 376с.1. База данных о дефектах.

89. Номер дефекта Название дефекта Код дефекта Количество и размер дефектов на полотне1 сорта 2 сорта1 z 3 4 5

90. Утонения и утолщения от неровноты пряжи и нитей по толщине, вработка концов связанных нитей 011 до 0.5 см более 0.5 см

91. Отсутствие эффекта 1222012 не более не более 5.0извитости 1232012 2222012 2232012 3.0 см см

92. Обрыв отдельных 122013 0 не более 5.0элементарных нитей 222013 см123013 не более не более 5.0223013 1.0 см см

93. Утонение от обрыва 015 0 0

94. Утонение от обрыва 2016 0 не более 3жаккардовое переплетение) петельныхрядов

95. Набор петель (прессованные 1112017 не более не болеепетли), в том числе 1113017 3 петель одногоувеличенные петли 1114017 петельного122017 столбика123017 2112017 2113017 2114017 222017 223017 1111017 код1 код 22111017

96. Неравномерность ворса на 018 код 1 код 2начесном полотне, в том числе непроворсовка

97. Мушковатость, засоренность 019 код 1 код 21 2 3 4 5

98. Отсутствие начесной или плюшевой нити 111-21 0 не более 1 петельного ряда

99. Сброс петель одиночный 022 1 случай не более 4 случаев

100. Сброс петель групповой 023 1 случай не более 3 случаев

101. Затяжки элементарных волокон или нитей в виде черточек, размером до 0.5 см 024 1 случай не более 2 случаев

102. Пробивка на платированном полотне 028 не более 1.0 см не более 5.0 см

103. Пробивка на начесном полотне 111029 код 1 код 2

104. Полоса от выключения иглы, не видимая с лицевой стороны 20210 0 1 петельный столбик(не более 100.0 см

105. Перекос полотна (до 60 см) 0211 не более 1.0 см не более 3.0 см

106. Перекос полотна (до 100 см) 0212 не более 2.0 см не более 4.0 см31. Заломы, ласы 2031 0 код 11111031 0 код 132. Муары 032 код 1 код 2

107. Пятна, кроме черных, чернильных, ржавых 033 0 не более 1.0 см

108. Красильные пятна, черные, чернильные, ржавые 034 0 0

109. Пятна от набивки в цвет набивного рисунка 035 0 не более 1.0 см1421. Продолжение приложения 11 2 3 4 5

110. Пороки набивки: непропечатка рисунка, сдвиг рисунка и несовпадение фигур, мелкие пигментные брызги 2036 код 1 код 2

111. Расплыв краски при набивке полотна 037 0 код 1

112. Следы от наколки на иглы и от клупп сушильно-ширильной машины (проколы) 038 0 0

113. Примечание: код 1 дефект малозаметен, код 2 - дефект заметный.