Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Юдина, Майя Викторовна

• Юдина, Майя Викторовна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юдина, Майя Викторовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Существующие способы изготовления деталей одежды

из коллагенсодержащего сырья методами формования

1.2. Существующие последовательности проектных процедур для расчета параметров деталей одежды из коллагенсодержащих материалов, изготовленных различными методами формования

1.3. Анализ особенностей проектирования технических объектов с позиций проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

1.4. Выводы

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Системный анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

2.2. Параметрический анализ структурных элементов технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

23. Исследование взаимосвязей между параметрами технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего сырья

2.4. Параметрическая характеристика технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащего сырья

2.5. Выводы

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Разработка последовательности расчетных процедур проектирования деталей одежды, изготовленных различными методами формования из коллагенсодержащих материалов

3.2. Проектирование геометрических параметров формованных деталей одежды из коллагенсодержащего материала

3.3. Разработка алгоритма проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащего сырья

3.4. Выводы

4. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Выбор объекта для апробации метода проектирования формованных деталей из коллагенсодержащих материалов

4.2. Разработка методики проектирования формованного прокладочно-утепляющего каркаса из

коллагенсодержащего материала для головных уборов

4.3. Апробация методики проектирования прокладочно-утепляющего каркаса из коллагенсодержащего материала для головных уборов

4.4. Выводы

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

161

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Поиск нетрадиционных решений, позволяющих повысить эффективность швейного производства, привел к появлению принципиально новых малооперационных и безотходных технологий, дающих возможность сокращать технологический процесс изготовления за счет исключения некоторых его стадий и автоматизации производства [1-5].

На кафедре Технологии швейного производства МГАЛП разработаны способы изготовления формованных деталей одежды непосредственно из коллагенсодержащего волокнистого сырья, минуя стадии изготовления нитей, ткачества, частично раскроя и пошива [5-7]. Применение данного вида сырья позволяет обеспечить рациональную переработку отходов кожевенного производства; получать материалы, обладающие хорошими показателями эксплуатационных и эргономических свойств; расширить ассортимент материалов и изделий.

Формованные детали одежды из коллагенсодержащих материалов изготавливают методами прессования, экструзии и литья. Они имеют как плоскую, так и объемную пространственную форму. В настоящее время формованные детали из коллагенсодержащих материалов находят свое применение в качестве деталей прокладки в верхних изделиях из натурального меха и кожи.

Несмотря на то, что при разработке способов изготовления деталей одежды из коллагенсодержащих материалов различными методами формования уже были предложены последовательности проектных процедур, они дают возможность проектировать лишь детали определенного назначения, изготавливаемые в конкретном производственном процессе, что является решением частной прикладной задачи.

Разработка единого подхода к проектированию формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов позволит : осуществить выбор

наиболее эффективного технологического процесса их изготовления с учетом взаимозаменяемости методов формования; систематизировать и классифицировать информацию о свойствах материала, характеристиках производственного процесса, видах и формах деталей с целью разработки метода проектирования и научно-обоснованного проведения дальнейших теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию разработанных способов изготовления и расширению ассортимента изделий.

Кроме того, при реализации существующих последовательностей проектных процедур свойства проектируемых деталей из коллагенсодержащих материалов прогнозируются исходя из известного состава формовочной смеси и задаваемых режимов обработки.

Поэтому весьма актуальным является выявление взаимосвязей между параметрами исходного сырья, готовой детали и процесса ее изготовления с целью установления расчетных зависимостей, характеризующих эти взаимосвязи, для перехода от прогнозирования к проектированию параметров детали.

Таким образом, разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов позволит: изготавливать формованные детали одежды с заданными свойствами, формой и конфигурацией срезов, и осуществлять выбор варианта технологического процесса и состава формовочной смеси при условии снижения материальных и трудовых затрат на изготовление формованных деталей.

Объектом исследования является технологический процесс изготовления формованных деталей одежды из волокнистого коллагенсодержащего сырья.

Цель и задачи исследования. Основной целью исследования является разработка научно-обоснованного метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов.

Для достижения данной цели в работе решаются следующие задачи:

разработка единого подхода к проектированию деталей из коллагенсодержащих материалов на основе анализа существующих способов их изготовления различными методами формования и соответствующих им проектных процедур;

- установление взаимосвязей между параметрами формованной детали из коллагенсодержащего материала и параметрами процесса ее изготовления;

- формализация информации о свойствах детали и процесса ее изготовления на основе системного и параметрического анализа;

- разработка последовательности расчета параметров формованных деталей из коллагенсодержащих материалов и алгоритма проектирования технологического процесса их изготовления.

Методы исследования. В работе использовались методы математического планирования эксперимента, математической статистики, экспериментальные методы исследования, методы системного анализа, теория алгоритмизации. При проведении испытаний образцов формованных деталей одежды применялись стандартные методики. Научная новизна работы состоит в следующем: установлена структура технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего волокнистого сырья;

- разработана система взаимосвязей между параметрами процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов;

- определено комплексное влияние состава формовочной смеси и толщины детали на показатели физико-механических свойств формованного коллагенсодержащего материала;

- разработан научно-обоснованный метод проектирования параметров формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов.

Практическая значимость работы заключается в том, что использование разработанного метода проектирования формованных деталей из коллагенсодержащего сырья для различных видов швейных изделий

обеспечивает их высокие эксплуатационные свойства при снижении материальных и трудовых затрат.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований докладывались и получили положительную оценку на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», проходившей в мае 1998 г. в г.Москве. Итоги отдельных этапов работы обсуждались на заседаниях кафедры Технологии швейного производства (1996-1998гг.).

Экспериментальная партия образцов формованных деталей изготовлена в лабораторно-производственных условиях завода «Белкозин». Стоимость 1дм образца составляет 0,63 руб.(расчет произведен на 01.03.98 г. без учета инфляционного курса падения рубля).

Производственная апробация результатов работы проводилась в условиях АОЗТ «Коруна» путем изготовления меховых женских головных уборов с прокладочно-утепляющим каркасом из коллагенсодержащего материала, проектирование которого осуществлялось по предложенной в работе методике.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературных источников и приложений. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 18 рисунков, 9 таблиц. Библиография включает 118 наименований.

1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Коллаген является одним из наиболее распространенных в природе высокомолекулярных соединений [8]. Он составляет около 30% общей массы белков у млекопитающих и присутствует почти в каждой ткани [12]. Использование коллагена шкур и костей животных лежит в основе производства различных продуктов и материалов во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства, медицины [12-17].

Коллаген - это белок, состоящий из макромолекул, имеющих уникальную трехспиральную структуру, которые спонтанно полимеризуются в фибриллы. Коллагеновые фибриллы образуют волокна, структура которых зависит от вида ткани и животного [8,10,11,18,19].

Для применения в текстильной и швейной промышленности интерес представляют пучки коллагеновых волокон, которые при использовании их в качестве волокнистого сырья называются текстильным термином «волокно» [12,20]. Поэтому в дальнейшем, говоря о коллагеновых волокнах, мы будем подразумевать пучки волокон.

Физико - химическими исследованиями [9,10,12] установлено, что в построении коллагена участвуют различные амино- и иминокислоты, остатки которых соединены пептидными связями. Определенная специфичность расположения аминокислотных остатков в молекулярных цепях белка и обуславливает спиральную конформацию полипептидных цепей, а также наличие различных поперечных внутри- и межмолекулярных связей. Они оказывают большое влияние на свойства коллагена.

Коллагенсодержащие материалы (КСМ) обладают рядом ценных физико-механических свойств, таких как высокая гигроскопичность,

мягкость, упругость, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие формовочные свойства. Показатели перечисленных свойств варьируются в широких пределах [9-11,21-24].

Существующие промышленные способы переработки отходов кожевенного производства позволяют путем химической обработки и механического разволокнения получать коллагеновые волокна, обладающие высокой способностью к набуханию под воздействием воды [14-16,25,26]. Гомогенизированная вязкотекучая масса коллагеновых волокон используется в качестве сырья для формования различных материалов и изделий [5-8,13,20,27,28].

1.1. Существующие способы изготовления деталей одежды из коллагенсодержащего сырья методами формования

Для изготовления деталей одежды из обводненной массы коллагеновых волокон может быть использовано формование [29,30]. Сущность процесса состоит в распределении волокнистого сырья между формующими поверхностями рабочих органов прессового оборудования или по поверхности формозадающей матрицы с последующим закреплением образованных при этом структуры материала и формы детали удалением избытка влаги. Реализуется процесс формования детали из коллагенсодержащего сырья тремя методами: литьем, прессованием, экструзией [5-7,29-32].

Метод листья заключается в том, что детали получают из коллагеновой массы с большим содержанием воды путем ее разливания или заливания на формозадающую матрицу [7,32]. Метод прессования сводится к получению изделий из пластической волокнистой массы с помощью обычного прессового оборудования с плоскими или объемными подушками [6,31]. Экструзивное формование состоит в том, что высоковязкое сырье

продавливается через формующую щель-фильеру и получается полый рукав-купон [5,29].

Для реализации различных методов формования используется формовочная смесь с одинаковым химическим составом, различающаяся лишь количественным содержанием в ней воды.

Независимо от метода формования, процесс изготовления одежды из коллагенсодержащего сырья имеет одинаковую последовательность стадий: подготовка волокнистого сырья к формованию, формование оболочки, удаление излишней влаги, отделка, изготовление изделия [5-7].

Для достижения объёмной формы детали кроме основного формования непосредственно из волокнистого сырья используется дополнительное подформовывание полуфабриката до или после сушки.

В целом, требуемая форма во всех случаях достигается одинаковыми способами формообразования, а именно: формованием деталей из исходного сырья, дополнительным формованием обтягиванием или выдавливанием формованных оболочек и их полуфабрикатов, облеганием формозадающей поверхности при сушке, приданием формы за счет конструктивных элементов. Причем одна и та же форма детали как объемная, так и плоская может быть получена при реализации различных вариантов технологического процесса с применением одинакового дополнительного формующего, сушильного, дозирующего и прочего оборудования независимо от основного метода формования.

Независимо от способов получения формованных деталей, показатели их основных механических свойств близки по своим значениям (таблица 1) [5-7,33,34].

Таблица 1

Механические свойства коллагенсодержащих материалов, полученных различными методами формования

Наименования показателей механических свойств Значения показателей свойств коллагенсодержащих материалов, полученных

литьем прессованием экструзией

Предел прочности, МПа 3.2 - 12.4 5.1 - 12.2 9.5 - 13.0

Относительное разрывное удлинение, % 44-60 28-70 40-61

Жесткость, сН 3.9-5.8 3.2 - 8.6 3.61-4.20

С учетом вышеизложенного целесообразно создание обобщенного технологического процесса изготовления швейных изделий с использованием формованных деталей из коллагенсодержащих материалов.

Схема технологического процесса изготовления одежды с использованием деталей из коллагенсодержащих материалов (рис.1) разработана на основе анализа существующих технологических процессов изготовления одежды из традиционных видов материала (ткани, нетканых полотен, искусственной и натуральной кожи) [35,36] и способов изготовления коллагенсодержащих материалов, деталей и изделий из них [5-7]. Эта схема содержит пять основных блоков: изготовление формовочной смеси; изготовление деталей из материалов верха, подкладки, текстильного наполнителя; изготовление формованных оболочек из коллагенсодержащих материалов; изготовление формованных деталей из коллагенсодержащих материалов; изготовление швейного изделия.

Первый блок включает в себя три группы операций процесса: изготовление коллагеновой волокнистой массы, подготовка химических компонентов, смешивание компонентов смеси. Получение коллагеновой

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Юдина, Майя Викторовна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНД АЦИИ

1. Способ изготовления деталей одежды из коллагенсодержащего сырья различными методами формования позволяет получать детали заданной формы с требуемой конфигурацией срезов и необходимыми значениями показателей свойств.

2. На основе разработки обобщенной схемы технологического процесса изготовления швейных изделий с применением формованных деталей из коллагенсодержащих материалов созданы предпосылки для формирования единого подхода к проектированию формованных деталей из данного вида сырья.

3. Проведенный анализ существующих проектных процедур, отражающих специфику конкретных технологических процессов изготовления формованных деталей, выявил состав входных данных для проектирования и его основные этапы.

4. На основе системного анализа разработана модель технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов, представляющая собой множество, состоящее из элементов подмножеств функции цели, структуры, внутренних и внешних характеристик.

5. На основе параметрического анализа технологического процесса выявлены состав и структура информации об объекте проектирования и формализовано его описание с помощью системы кодирования.

6. Установлены взаимосвязи между параметрами детали, исходного сырья, свойств материала и средств труда и форма их математического описания.

7. Получены регрессионные зависимости, определяющие комплексное влияние состава формовочной смеси и толщины формованной оболочки на параметры физико-механических свойств детали: предел прочности, относительное разрывное удлинение, жесткость, воздухо- и паропроницаемость, коэффициент поперечной деформации сжатия.

8. Разработана последовательность расчетных процедур для проектирования формованных деталей из коллагенсодержащих материалов на основе заданных технологических параметров процесса их изготовления.

9. Выявлены условия принципиальной возможности изготовления формованных деталей их коллагенсодержащих материалов, определяемые наличием формозадающих матриц и шаблонов, соответствием масс заготовки и полуфабриката, соответствием изменения линейных геометрических параметров объекта, обработки при его преобразовании из одного состояния в другое заданным пределам.

10. Разработан метод проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов, позволяющий изготовить деталь требуемой формы и с заданными эксплуатационными свойствами.

11. Разработана методика проектирования формованного прокладочно-утепляющего каркаса из коллагенсодержащего материала для женского головного убора из натурального меха.

12. На основе разработанной методики проектирования в производственных условиях завода «Белкозин» изготовлены прокладочно-утепляющие каркасы. Экспериментально установленные значения параметров формованных деталей соответствуют расчетным.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юдина, Майя Викторовна, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Базаев Е.М. Разработка способа изготовления деталей одежды методом ткачества.: Дисс... к.т.н. М.: МТИЛП, 1985.-176с.

2. Михайлова Е.В. Разработка способа изготовления цельновязанных эластичных изделий.: Дисс... к.т.н. МГАЛП, 1998.-127с.

3. Сассон А. Биотехнология: Свершения и надежды. - М.: Мир, 1987.-

411с.

4. Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320с.

5. Зарецкая Г.П. Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды.: Дисс... к.т.н. М.: МГАЛП, 1993. - 120с.

6. Белозерова O.A. Разработка способа изготовления формованных деталей одежды методом прессования.: Дисс... к.т.н. М.: МГАЛП,

1996. - 135с.

7. Умарбаева Д.Э. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем: Дисс... к.т.н. М.: МГАЛП, 1996. - 137с.

8. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. - М.: Легкая индустрия, 1971. - 528с.

9. Михайлов А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 232 с.

10. Райх Г. Коллаген. - М.: Легкая индустрия, 1969. 327с. П.Шестакова И.С. Структура и свойства коллагена. - М.:Легкая

индустрия, 1968. - 112с.

12. Коллаген и его применение в медицине. /Под. ред. Хилькина A.M. -М.: Медицина, 1976 - 256с.

13. Комлев А.П., Чечеткин П.И., Попернацкий O.A. Производство белковой колбасной оболочки. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 144с.

14. Гришило Л.И., Тимохин H.A. Комплексное использование белков шкур животных в кожевенном производстве. - М.: Легкая индустрия, 1977. -

120с.

15.Гордиенко И.М. Свойства и использование модифицированных продуктов, полученных из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства.: Автореф. дисс... к.т.н. - 1989. - 24с.

16. Переработка отходов кожевенной промышленности./М.Младек, В. Пивонько и др. Пер. с чеш. - М.: Легкая индустрия, 1976. - 144с.

17. Журавский В.А. Малоотходная технология кожевенного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1993. - 125с.

18. Зайдес А.Л. Структуры коллагена и ее изменения при обработках. -М.: Издательство научно-технической литературы, 1960. - 254с.

19. Густановский A.A. Проколлагены и некоторых их свойства. - М.: АН СССР, 1952.-48с.

20. Баяндин В.В. Исследование в области улучшения эксплуатационных свойств кожеподобных материалов на основе коллагена.: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1974. - 136с.

21. Чернов Н.В. Учение о качестве кожи.: Дисс... к.т.н. - М.: Всесоюзный институт кожевенной промышленности, 1941. - 168с.

22. Зыбин Ю.П. Общее в механических свойствах кож для верха обуви и ткани./Известия ВУЗов «Технология легкой промышленности» - 1965. -№6, с. 9-18.

23. Уруджев P.C. Термическая усадка коллагена. - М. Легкая индустрия, 1976. - 183с.

24. Кутнин Г.И. исследование физико-механических свойств кожи.- М.: Гизлегпром, 1956. - 196с.

25. Дергунова A.A., Шишкина H.H. Технология производства колбасных оболочек. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 247с.

26. Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий НПО «Комплекс»./Обзор. Кобякова СЛ., Панков Н.Ф. -М., 1985. - 30с.

27. Умарбаева Д.Э., Зарецкая Т.П., Базаев Е.М., Перспективы использования коллагена при изготовлении одежды/ «Новое в технике и технологии текстильной промышленности». Тезисы докладов международной научной конференции: - Витебск, 1994. - 61с.

28. Белозерова O.A., Умарбаева Д.Э., Зарецкая Г.П., Базаев Е.М. Перспектива использования коллагена при изготовлении одежды. Сообщение 1. Методы формования деталей одежды из коллагенового волокнистого сырья. Швейная промышленность, 1994. - №4, с. 40

29. Зарецкая Г.П., Базаев Е.М. Способ изготовления формованных деталей одежды. 3 кн.: Использование ресурсосберегающих технологий в шерстяной промышленности./Тезисы доклада всесоюзного семинара по ресурсосберегающим технологиям в шерстяной промышленности. - М.: 1991. -с. 13-15

30. Зарецкая Т.П., Базаев Е.М. Особенности формообразования деталей одежды из коллагена./ Швейная промышленность, 1993. - №6, с.33-34

31. Белозерова O.A., Зарецкая Г.П., Базаев Е.М. Изгтовление одежды прессованием из коллагеновой волокнистой массы./Швейная промышленность, 1994. - №6, с. 37

32. Умарбаева Д.Э., Зарецкая Г.П., Базаев Е.М. Использование коллагена в конструкционных материалах для одежды./ Швейная промышленность, 1994. - №5, с. 30

33. Умарбаева Д.Э., Зарецкая Г.П., Юдина М.В., Базаев Е.М.,Чечеткина Е.В., Шаталова О.В. Изучение свойств формованных коллагенсодержащих материалов./Швейная промышленность, 1995. - №4, с. 38-39

34. Белозерова O.A., Демина Т.В., Зарецкая Г.П., Базаев Е.М. Особенности свойств коллагенсодержащих материалов./ Швейная промышленность, 1995. - №5, с. 39

35. Меликов Е.Х., Савостицкий A.B. и др. Технология швейных изделий. - М.: Легпробытиздат, 1982, - 440 с.

36. Кокеткин П.П., Кочеруга Т.Н., и др. Промышленная технология одежды: Справочник: - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640с.

37. Меликов Е.Х., Золотцева Л.В., Мурыгин В.Е. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1988. -272с.

38. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. Химия и технология кожи и меха. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496с.

39. Отделка кожи/Страхов И.П., Головтеева A.A., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 181с.

40. Юдина М.В., Зарецкая Г.П., Меликов Е.Х. Разработка технологии изготовления одежды из коллагенсодержащих материалов и метода ее проектирования. /«Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». Тезисы докладов Межвузовской научно-технической конференции. - М.: РосЗИТЛП, 1998. - Т.1, с. 143-144

41.Норенков И.П., Маничев В.Б. Основы теории и проектирования САПР. - М.: Высшая школа, 1990. - 335с.

42. Шишкин В.В. Проектирование новых изделий. - Комсомольский-на-Амуре Государственный технический университет, 1995. - 57с.

43. Философия и методология науки./ Под. ред. Купцова В.И. - М.: Аспект пресс, 1996. - 551с.

44. Корячков В.П. и др. Теоретические основы САПР. - М.: Энергоиздат, 1987. - 400с.

45. Богданов Г.М. Проектирование изделий. Организация и постановка задачи. - М.: Издательство стандартов, 1995. - 144с.

46. Гаврилов А.И. Основы технологии приборостроения. - М.: Высшая школа, 1976. - 324с.

47. Технологическая подготовка гибких производственных систем./Под. ред. Митрофанова С.П. - JL: Машиностроение. Ленинградское отделение. 1987. - 352с.

48. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Радио и связь, 1984. - 342с.

49. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/Алик P.A., Бородянский В.И. и др. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986. - 319 с.

50. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. - М.: Наука, 1982. - 106с.

51. Брахман Т.Г. Многокритериальное^ и выбор альтернативы в технике. - М. Радио и связь, 1985. - 256с.

52. Мурыгин В.Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий.: Дисс... д.т.н. - М.: МТИЛП, 1989 - 494с.

53. Чечкин A.B., Гудим И.В., Мурыгин В.Е., Буданова Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 128с.

54. Методы и средства автоматизации проектирования./Под. ред. Смирнова О.Л./Сборник статей. Вып.2. - М.: ВНИИПАС, 1986. - 80с.

55. Гилмер Т.К. Проектирование современного корабля./Пер. с англ. -Л.: Судостроение, 1984. - 376с.

56. Вильсон А.Дж. Энтропийные методы моделирований сложных систем. - М.: Наука, 1978. - 248с.

57. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. - М.: Наука, 1981.-488 с.

58. Джонс Дж.К. Методы проектирования. - М.: Мир, 1986. - 326с.

59. Джонс Дж.К. Инженерное и художественное конструирование. Современные методы проектного анализа. - М.: Мир, 1976. - 370с.

60. Философские вопросы технического знания./Н.Т.Абрамова, В.И. Кремянский, A.A. Крушанов и др. - М.: Наука, 1984. - 295с.

61. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. - М.: Мир, 1981. -454с.

62. Романов В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 128с.

63. Быков В.П. Методика проектирования объектов новой техники. -М.: Высшая школа, 1990. - 166с.

64. Бирюк В.И. Методы проектирования конструкций самолетов. - М.: Машиностроение, 1977. - 232с.

65. Чистякова Т.В. Исследование и разработка метода трехмерного проектирования базовых основ одежды: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1993. -180с.

66. Кривобородова О. В. Разработка автоматизированных методов конструктивного моделирования.: Дисс. ... к. т. н. - М.: МГАЛП, 1994. -201с.

67. Ивлева Г.С. Разработка методики проектирования опорной поверхности манекенов женской верхней одежды: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1968.- 151 с.

68. Бекк В.Г. Способы и средства представления информации о поверхности обувной колодки: Дисс. на соискание ученой степени кандидат технических наук. - М.: МГАЛП, 1987. - 280 с.

69. Зайцева М.Н. Разработка метода автоматизированного проектирования формованных деталей низа обуви и галантерейных изделий.: Автореферат дисс... к.т.н. - Санкт-Петербург, 1995. - 24с.

70. Коблякова Е.Б. Разработка основ проектирования рациональных размеров формы одежды.: Дисс... д.т.н. - М.: МТИЛП, 1980. - 318с.

71. Склянников В.П. Афанасьева Р.Ф., Машкова E.H. Гигиеническая оценка материалов для одежды. - М.:1985. - 144с.

72. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д., Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

73. Зурабян K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416с.

74. Изготовление деталей пластическим деформированием. - Л.: Машиностроение, 1975. - 424с.

75. Патент 4830812 (США). Способ и установка для производства полых изделий из расплава полимера литьем под давлением. - Опубликована в Б.И., 1989. -№4.

76. Патент 2347900 (Франция) МКИ А42 В1/12, в29 Д27/04. Изготовление одежды путем литья.

77. Барышникова В.И. Исследование некоторых вопросов изготовления одежды формованием непосредственно из волокон и полимерных связующих веществ.: Дисс к.т.н. - Л.: ЛТИЛП, 1973. - 183с.

78. Герасимова А.Н. Формирование синтетических материалов при изготовлении одежды.: Дисс... к.т.н. - Киев, 1966. - 154с.

79. Балакирев B.C., Заев A.B. и др. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. - М.: Химия, 1990.-240с.

80. Евдокимов В.В. Оборудование и механизация производства полимерных материалов и искусственных кож. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272с.

81. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. - М.: Химия, 1984. - 248с.

82. Лукач Ю.Е., Петухов А.Д., Сенатос В.А. Оборудование для производства полимерных пленок. - М.: Машиностроение, 1981. - 224с.

83. Формующие головки, применяемые в экструзивном оборудовании.: Обзор/Виноградова В.К., Симоненко H.A., УкрННИпластмасс. - М.: ЦИАТИХИМ НЕФТЕМАШ, 1990. - 45с.

84. Бершев E.H., Лобова Л.В. Физико-химические способы нетканных материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1990 - 47 с.

85. Производство нетканных материалов фильерным способом.: Обзор/Зааметта Б.В., Спектор Р.Б., Суханова M.B. - М.: ЦНИИН ТЭНлегпром, 1973. - 31с.

86. Бухгалтер В.Н. Экструзия. - Л.: Химия, 1980. - 112с.

87. Березенко Н.П. Разработка энергосберегающей технологии и повышение уровня качества швейных изделий на операциях ВТО.: Дисс... д.т.н., Киев: КТИЛП, 1986.-488с.

88. Фоломеев К.А. Совершенствование процесса формования деталей одежды на основе вибрационного воздействия на обрабатываемый материал.: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1983. - 160с.

89. Шахмалов О.Ш. Исследование процесса формование деталей одежды при использовании центробежного эффекта.: Дисс... к.т.н. - Киев, 1977. - 121с.

90. Меликов Е.Х. Разработка исследование методов формования деталей одежды.: Дисс... д.т.н. - М.: МТИЛП, 1986. - 492с.

91.Чижова Н.В. разработка метода автоматизированного проектирования рабочих прессов.: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1987. - 146с.

92. Харлов Д.А. Разработка метода проектирования прессующих органов оборудования ВТО с учетом деформационных свойств тканей.: Дисс... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1988. - 196с.

93. Рогова А.П., Табакова А.И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 183с.

94. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 184с.

95. Рыкова Н.Б. Разработка метода формования и способа изготовления женских головных уборов из натурального меха.: Дисс... к.т.н. - М.: МГАЛП, 1996. - 180с.

96. Семенова С.А., Меликов Е.Х., Зарецкая Г.П. Малооперационная, ресурсосберегающая технология изготовления головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов./Тезисы доклада Международной научно-техничской конференции. «Лен.-98». Кострома. 1998.

97. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: Справочник. - М.: Наука. Физматлит, 1998. -608с.

98. Чередниченко Я.Ф. Стеблина И.З., Пискорский Г.А. Методика расчета удлинений и прироста площади кожи при сферическом растяжении./Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1969. -№2, с.78-82

99. Бреев Б.Д., Кедров Л.В., Следков Г.К. Деформация материала при объемном формовании деталей и узлов обуви./ Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1963. - №6, с.72-77

100. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

101. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. - М.: Легкая индустрия, 1974. - 262с.

102. Березина Л.Ю. Графы и их применение. - М.: Просвещение, 1979. -

143с.

103. Медведева Т.В. Представление моделей одежды в интерактивном режиме/Швейная промышленность. 1993. - №3, с. 30.

104. Стебельский М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 160с.

105. Коблякова Е. Б., Ивлева Г. С., Романов В. С. Конструирование одежды с элементами САПР.-М., Легпромбытиздат, 1988.-463 с.

106. Гусев Е. А. Машинно-ориентированный метод получения разверток проектируемых деталей одежды (Автоматические системы управления технологическими процессами в легкой промышленности). Научные труды МТИЛП. - М., 1985. - с. 60-66.

107. Мартынова А. И. Усовершенствование конструкции основных деталей брюк и методов их формования.: Дисс. ... к. т. н. - М.: МТИЛП, 1987.- 169 с.

108. Попыткина О. И. Разработка аналитических методов расчета разверток деталей одежды.: Дисс. ... к. т. н. - М.: МТИЛП, 1984. - 120 с.

109. Александров А. Д. Внутренняя геометрия выпуклых поверхностей. - М. - Л.: Гостехиздат, 1948. - 387с.

110. Норден А. П. Теория поверхностей-М.: Гостехиздат, 1956.-260 с.

111. Веретенникова Г. К. Вопросы теории выпуклых кривых на поверхностях / Под. ред. Котова И. И. - М.: Лесная промышленность, 1969. -104 с.

112. Ратаутас А. С. Профилактический метод определения формоустойчивости обуви. / В кн.: Материаловедение и технология изделий из кожи. - Вильнюс, 1978. - с. 28-30.

113. Ушакова Н. С., Беляев Л. С., Горнецкая Т. С., Михеева Е. Я. Метод оценки формоустойчивости носочной части обуви / Сборник научных трудов / Под ред. В. П. Рохлина: Совершенствование технологических процессов и исследование свойств новых материалов в производстве обуви. ЦНИИКП. цНИИ ТЭИ легпром. - М., 1985. - с. 31-37.

114. Гусакова О. В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора.: Дисс. ... к. т. н. -МГАЛП, 1987. -201с.

115. Сухарникова В. А. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов.: Дисс. ... к. т. н. -М.: МТИЛП, 1987. - 156 с.

116. Афанасьева Р. Ф., Басаргина J1. А., Физиолого-гигиенические требования к женской одежде для районов холодного климата. - М.: Гигиена и санитария, 1980.- №7 - 20 с.

117. Петрова И. Н., Андросова В. У. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 206 с.

118. Рытвинская Л. Б. проектирование и производство головных уборов. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 287 с.