Разработка метода определения режимов упрочнения тонкостенных деталей ГТД на основе исследования технологических остаточных напряжений и деформаций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Букатый, Алексей Станиславович

• Букатый, Алексей Станиславович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Букатый, Алексей Станиславович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Методы назначения режимов упрочнения

1.2 Методики прогнозирования деформаций

1.3 Оборудование для определения остаточных напряжений

1.4 Выводы, цель и задачи исследования

2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ УПРОЧНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ И МАЛОЖЁСТКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

2.1 Общие принципы методики определения режимов упрочнения

2.2 Критериальные основы методики определения режимов упрочнения

2.3 Определение эквивалентных напряжений в общем случае остаточных напряжений

2.4 Определение начальных напряжений

2.5 Определение диаметра шариков и давления рабочего энергоносителя

2.6 Определение взаимозависимых параметров режима упрочнения

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

3. РАСЧЁТНЫЕ МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

3.1 Расчётные методики прогнозирования технологических остаточных деформаций на основе аналитического метода

3.1.1 Детали типа «стержень»

3.1.2 Детали типа «Цилиндр»

3.1.3 Детали типа «Кольцо»

3.1.4 Детали типа «Диск»

3.2 Прогнозирование технологических остаточных деформаций на основе метода конечных элементов в системе ANSYS

3.2.1 Экспериментальные данные, служащие основой для построения физической модели детали

3.2.2 Создание физической модели упрочнённой детали

3.2.3 Методика расчёта технологических остаточных деформаций детали методом конечных элементов в системе ANSYS

3.2.3.1 Загрузка эпюры начальных напряжений

3.2.3.2 Загрузка эквивалентных начальных напряжений

3.2.4 Методика исправления геометрии деталей дополнительным упрочнением

3.3 Расчётно-экспериментальные исследования разработанных моделей и методик

3.3.1 Деформации деталей типа «Стержень»

3.3.2 Деформации деталей типа «Кольцо» 59 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

4- РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ

УПРОЧНЕНИЯ НА УСТАНОВКАХ ФИРМЫ ROSLER

4.1 Упрочнение лопаток компрессора ГТД

4.2 Исправление технологических остаточных деформаций диска ГТД

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

5. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В СТЕРЖНЕВЫХ ОБРАЗЦАХ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

5.1 Состав автоматизированной системы определения остаточных напряжений АСБ

5.2 Методическое и программное обеспечение автоматизированной системы АСБ

5.3 Исследование погрешности определения остаточных напряжений системой АСБ-1 80 ^ Определение остаточных напряжений в образцах сложной формы ^^

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода определения режимов упрочнения тонкостенных деталей ГТД на основе исследования технологических остаточных напряжений и деформаций»

В настоящее время авиадвигателестроение представляет собой стремительно развивающуюся отрасль, основные тенденции которой направлены на совершенствование характеристик газотурбинных двигателей (ГТД). Постоянно растущие требования по эмиссии, шумности, массе двигателей делают необходимым использование новых материалов, внедрение в производство современных технологических процессов, обеспечивающих требуемый ресурс и прочие показатели деталей, от которых зависит эффективность и надёжность двигателя в целом.

Общеизвестно, что важным фактором, влияющим на долговечность деталей, является качество поверхностного слоя. Растягивающие остаточные напряжения (ОН), возникающие в поверхностном слое после механической обработки и других технологических операций изготовления детали, способствуют развитию микротрещин в местах концентрации напряжений, вызванных как особенностями кристаллической решётки материала, так и микродефектами поверхности детали. Замедлению зарождения и развития микротрещин способствует внедрение в технологический процесс на последних стадиях изготовления детали различных видов обработки, создающих в её поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения. Существуют различные методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД). Наиболее распространёнными являются пневмодробеструйное и гидродробеструйное упрочнение микрошариками, обкатка роликом или шариком, пневмодинамическая и ультразвуковая обработки. Применение указанных методов главным образом зависит от типа упрочняемой детали и требований, предъявляемых к детали после обработки.

Основными параметрами, характеризующими операцию упрочнения ППД являются распределение ОН по толщине поверхностного слоя. Сжимающие ОН приводят к увеличению, а растягивающие ОН к снижению сопротивления усталости. Но наряду с увеличением сопротивления усталости, ОН, возникающие в поверхностном слое деталей, приводят к изменениям их размеров и формы — технологическим остаточным деформациям (ТОД). Особенно важно обеспечение геометрической точности для тонкостенных и маложёстких деталей, которые преобладают в конструкции ГТД. В настоящее время большинство работ, посвященных исследованию ТОД, основаны на аналитических методах и подходах, которые для деталей сложной конфигурации становятся малоэффективными. Поэтому разработка корректных расчётных методов прогнозирования ТОД и назначения режимов упрочнения, обеспечивающих геометрическую точность деталей в пределах допусков, является актуальной задачей в производстве газотурбинных установок и двигателей.

Появление универсального автоматизированного упрочняющего оборудования позволяет назначать дифференцированные режимы упрочнения для ответственных участков (зоны концентрации напряжений) и остальной поверхности детали, в результате чего процесс упрочнения программируется с учетом всех необходимых параметров. В связи с этим необходимы новые подходы к назначению режимов упрочнения, учитывающие точную геометрию детали и использующие современные программные пакеты конечно-элементного анализа, такие как ANSYS, Nastran и другие. Таким образом, существенное повышение точности изготовления деталей может быть достигнуто за счёт применения автоматизированного высокоточного оборудования и принципиально новых методик назначения режимов, обеспечивающих необходимую точность и эффективность процесса упрочнения.

Настоящая работа посвящена разработке метода проектирования операций упрочнения ППД с учётом циклической долговечности и геометрической точности деталей ГТД на основе энергии поверхностного пластически деформированного слоя. Результаты работы прошли апробацию и внедрены на ОАО «НПО «САТУРН».

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Букатый, Алексей Станиславович

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

1. Разработана автоматизированная система определения остаточных напряжений АСБ - 1.

2. Система позволяет определять ОН в образцах сложной формы.

3. Проведены статистические исследования точности определения ОН системой АСБ - 1. Сравнительными исследованиями установлено, что точность определения ОН системой АСБ — 1 в 2,7 раза выше по сравнению с известными приборами ПИОН, поле рассеивания составляет ±23.5 МПа.

4. Использование АСБ-1 позволяет: повысить точность определения ОН в образцах простой и сложной формы;

-увеличить производительность и уменьшить трудоёмкость процесса определения ОН.

89

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработан энергетический подход к созданию методик определения режимов упрочнения поверхностным пластическим деформированием тонкостенных и маложёстких деталей ГТД.

2. На основе энергетического подхода разработан метод проектирования операций упрочнения тонкостенных и маложёстких деталей ГТД, обеспечивающий заданные требования по точности и по уровню предела выносливости.

3. Разработано понятие эквивалентных начальных напряжений, позволяющее без снижения точности существенно упростить расчёты ТОД для деталей типа стержень, цилиндр и кольцо, а также являющееся основой для разработки новых методик прогнозирования ТОД.

4. На основе расчётно-экспериментальных исследований разработана номограмма для определения основного параметра - давления рабочего энергоносителя для упрочнения деталей стальными и стеклянными микрошариками.

5. Разработана уточнённая методика определения оптимальной длительности упрочнения микрошариками единицы поверхности детали.

6. На основе метода конечных элементов в системе ANSYS разработаны методики прогнозирования ТОД на основе полной эпюры распределения НН и на основе эквивалентных НН. Показано, что использование эквивалентных НН значительно упрощает подготовку исходных данных и значительно уменьшает трудоёмкость расчётов по прогнозированию ТОД.

7. Проведены сравнительные расчёты с использованием остаточных, начальных и эквивалентных начальных напряжений, подтверждающие адекватность разработанных методик прогнозирования ТОД.

8. Проведена апробация метода проектирования операций упрочнения тонкостенных деталей ГТД на роботизированных установках фирмы

ROSLER. Реализация режимов упрочнения, определяемых по разработанной методике, обеспечивает величины ТОД в пределах допуска и подтверждает правомерность подходов, положенных в основу метода.

9. На примере дополнительного упрочнения фланцев диска турбины низкого давления показана возможность устранения недопустимых ТОД высокоточных деталей.

10. Разработана автоматизированная система определения остаточных напряжений АСБ - 1, позволяющая определять ОН в образцах сложной формы.

11. Проведены статистические исследования точности определения ОН системой АСБ -1. Сравнительными исследованиями установлено, чтоточность определения ОН системой АСБ -1 в 2,7 раза выше по сравнению с известными приборами ПИОН, поле рассеивания составляет ±23.5 МПа.

12. Результаты, полученные в работе, внедрены в производство на ОАО «НПО «Сатурн» в виде: методик учёта ОН при анализе НДС деталей ГТД после упрочняющей обработки; инструкций по упрочнению деталей ГТД на роботизированных установках Vapor Blast - 130 Wet и Vapor Blast RSPA - 2, a также использовались при проведении опытных работ по определению и внедрению в производство режимов упрочнения деталей двигателей ГТД SAM 146, ГТД 55 и ГТД 117.

Работа выполнена при поддержке Федерального агентства по образованию (проекты РНП.2.1.1/3397 и РНП.2.1.1/889).

91

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Букатый, Алексей Станиславович, 2009 год

1. Кузнецов, Н. Д. Технологические методы повышения надёжности деталей машин Текст.: Справочник / Н.Д.Кузнецов, В.И.Цейтлин, В. И. Волков. — М.: Машиностроение, 1993. - 304 с.

2. Кузнецов, Н. Д. Пневмодробеструйное упрочнение Текст. / Н. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков // Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2002. - № 6 - С. 14-19.

3. Цейтлин, В. И. Пневмодробеструйное упрочнение Текст. /

4. B. И. Цейтлин, В. И. Волков // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 7 - С. 13-19.

5. Саверин, М. М. Дробеструйный наклёп Текст. / М. М. Саверин М.: Машгиз, 1955.-301 с.

6. Петросов, В. В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента Текст. / В. В. Петросов. — М.: Машиностроение, 1977. 163 с.

7. Гринченко, И. Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / И. Г. Гринченко. — М.: Машиностроение, 1971. 119 с.

8. Иванов, С. И. Технологические остаточные напряжения и сопротивление усталости авиационных резьбовых деталей Текст. /

9. C. И. Иванов, В. Ф. Павлов, Г. В. Коновалов, Б. В. Минин. М.: 1992. - 192 с.

10. Павлов, В. Ф. Остаточные напряжения и сопротивление усталости упрочнённых деталей с концентраторами напряжений Текст. : моногр. / В. Ф. Павлов, В. А. Кирпичёв, В. Б. Иванов. Самара: "Изд-во СНЦ", 2008. -64с.

11. Colwell, L.V. Proceedings of the International Production Engineering Research Conference/ L.V. Colwell // Cornegie Institute of Technology. -Pittsburg, 1963P. 67-71.

12. Инструкция № 949-69. Поверхностное упрочнение деталей из алюминиевых сплавов Текст. М., 1969. - 38 с.

13. OCT 100870-77 Лопатки газотурбинных двигателей. Методы испытания на усталость Текст. — 30 с.

14. Лабутин, А. Ю. Исследование, разработка и внедрение процесса пневмогидроструйной обработки лопаток компрессора ГТД в среде жидкости Текст. / А. Ю. Лабутин. атореф. . канд. техн. наук : 05.07.05; 05.07.04 / КГТУ. - Казань, 1999. - 16 с.

15. Рыковский, Б. П. Пневмогидродробеструйное упрочнение лопаток компрессора стеклошариками Текст. / Б. П. Рыковский, С. И. Пудков, Н. Н. Якимчиков // Авиационная промышленность. М., 1984. - № 11. -С.26.

16. Короткое, В. А. О концепции выбора методов упрочнения Текст. / В. А. Коротков // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1996. -№ 1.-С. 21-22.

17. Суслов, А. Г. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / А. Г. Суслов, Р. В. Гуров, Е. С. Тишевских // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. - № 9 - С. 20-22.

18. Сулима, А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974. - 256 с.

19. Curtin, W.A. Microcrack Toughening? / Curtin W.A., Futamura К. // Acta metall. mater.- 1990, V.38,-№ 11., P. 2051-2058.

20. Dossou, D A Strain Energy Based Lifetime Prediction Model for Notched Specimens: Case of Polycarbonate under Thermal Fatigue / D. Dossou, Z. Azari, G. Pluvinage // Strength of materials.- 1998.- № 6.-P. 32-40.

21. Кузнецов, H. Д. Эквивалентные испытания газотурбинных двигателей Текст. / Н. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин. — М.: Машиностроение, 1976. 216с.

22. Кудрявцев, И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении Текст. / И. В. Кудрявцев. М.: Машгиз, 1951. - 268 с.

23. Георгиев, М. Н. Связь между пределом трещиностойкости 1с и критическими значениями коэффициента интенсивности напряжения Kic Текст. / М. Н. Георгиев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -М.: TECT-3JI, 2004. № 1. - Том 70 - С. 46 - 48.

24. Крымов, В. В. Производство лопаток газотурбинных двигателей Текст. / В. В. Крымов, Ю. С. Елисеев, К. И. Зудин. — М.: Машиностроение / Машиностроение-Полет, 2002. — 376 с.

25. Богуслаев, В. А. Технологическое обеспечение и прогнозирование несущей способности деталей ГТД Текст. / В. А. Богуслаев, В. К. Яценко, В. Ф. Притченко. Запорожье: ОАО "Мотор Сич", 2006. - 335 с.

26. Петухов, А. Н. Сопротивление усталости деталей ГТД Текст. /

27. A. Н. Петухов. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

28. Поляк, М. С. Технология упрочнения. Технол. Методы упрочнения. В 2 т. Т. 2. Текст. / М. С. Поляк. М.: "JI. В. М. - СКРИПТ", Машиностроение, 1995.-688 с.

29. Багмутов, В. П. Прогнозирование усталостной прочности на основе расчётной кривой усталости Текст. / В. П. Багмутов, О. В. Кондратьев. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. М.: TECT-3JI, 2005. - № 4.-Том 71 - С. 40^4.

30. Терентьев, В. Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов Текст. /

31. B. Ф. Терентьев. М.: Интермет инжиниринг, 2002. - 287 с.

32. Подзей, А. В. Технологические остаточные напряжения Текст. / А. В. Подзей, А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев, Г. 3. Серебренников. М.: Машиностроение, 1973. -216 с.

33. Павленко, Д. В. Модель релаксации остаточных напряжений в поверхностном слое деталей из сплава ХН73МБТЮ ВД Текст. / Д. В. Павленко, Н. В. Гончар // Упрочняющие технологии и покрытия. — М.: Машиностроение, 2006. - № 9 - С. 14-19.

34. Шарипов, Б. У. Формирование поверхностного слоя при обработке деталей методами поверхностного пластического деформирования Текст. / Б. У. Шарипов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2000. -№8.-С. 46^48.

35. Безъязычный, В. Ф. Определение упрочнения по глубине поверхностного слоя Текст. / В. Ф. Безъязычный, Б. М. Драпкин, М. В. Тимофеев, М. А. Прокофьев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. М.: ТЕСТ-ЗЛ, 2005. - № 12. - Том 71 - С. 40-41.

36. Боченин, В. И. Неразрушающий способ контроля глубины наклёпа при дробеструйном упрочнении Текст. / В. И. Боченин, В. П. Кузнецов. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. М.: TECT-3JI, 2005. -№7.-Том 71 - С. 27-29.

37. Матлин, М. М. Прогнозирование глубины наклёпанного слоя при комбинированном упрочнении Текст. / М. М. Матлин, С. JI. Лебский // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2001. - № 4. - С. 56-58.

38. Отений, Я. Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методам Текст. / Я. Н. Отений // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 3 - С. 3-4.

39. Лебедев, В. А. Термодинамический критерий упрочнения деталей динамическими методами ППД Текст. / В. А. Лебедев // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2005. - № 7 - С. 18-23.

40. Лебедев, В. А. Энергетическое условие эффективности упрочняющей обработки деталей динамическими методами ППД Текст. / В. А. Лебедев // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. — № 8 — С. 24-31.

41. Матлин, М. М. Механика силового контактного взаимодействия дроби с поверхностью упрочняемой детали Текст. / М. М. Матлин, В. О. Мосейко,

42. B. В. Мосейко // Упрочняющие технологии и покрытия. — М.: Машиностроение, 2006. № 10 - С. 45-52.

43. Лебедев, В. А. Кинетическая модель упрочнения поверхностного слоя деталей виброударными методами ППД Текст. / В. А. Лебедев, И. В. Чумак // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. - № 7 -С. 3-8.

44. Лебедев, В. А. Закономерности формирования и упрочнения поверхностного слоя динамическими методами ППД Текст. / В. А. Лебедев, И. П. Стрельцова // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 7 - С. 7-12.

45. Белозеров, В. В Циклическая прочность деталей с зонами перекрытия, сформированными при обкатывании роликами Текст. / В. В. Белозеров,

46. A. И. Махатилова, В. В. Субботина // Проблемы прочности. — Изд.: Институт проблем прочности им. Г.С. Писаренко НАЛ Украины, 2006. № 3 -С.144-148.

47. Браславский, В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е издание Текст. / В. М. Браславский. -М.: Машиностроение, 1975. 160 с.

48. Смелянский, В. М. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием Текст. /

49. B. М. Смелянский, Ю. Г. Калпин, В. В. Баринов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. - № 8. - С. 54-58.

50. Сидякин, Ю. И. Повышение эффективности упрочняющей механической обработки валов обкаткой их роликами или шариками Текст. / Ю. И. Сидякин // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2001. — № 2. - С. 43-49.

51. Бойко, Н. И. Исследование технологических параметров процесса обкатывания роликами наплавленного металла Текст. / Н. И. Бойко, А. Е. Хачкинаян, Г. В. Санамян // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 10 - С. 34-37.

52. Отений, Я. Н. Влияние параметров деформирующих роликов на геометрию контакта и глубину упрочнения при обработке ППД валов и отверстий Текст. / Я. Н. Отений // Упрочняющие технологии и покрытия. -М.: Машиностроение, 2006. № 4 - С. 8-10.

53. Лебедев, В. А. Оценка производительности динамических методов ППД Текст. / В. А. Лебедев, И. П. Стрельцова // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 5 - С. 17-21.

54. Фирсов, А. М. Обработка прерывистых поверхностей методом поверхностного пластического деформирования Текст. / А. М. Фирсов,

55. B. Н. Беляев // Упрочняющие технологии и покрытия. — М.: Машиностроение, 2006. № 6 - С. 8-9.

56. Фархшатов, М. Н. Упрочнение восстановленных деталей машин поверхностным пластическим деформированием Текст. / М. Н. Фархшатов // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 81. C. 20-23.

57. Хейфец, М. Л. Движение деформирующего элемента накатного инструмента в процессе поверхностной обработки деталей машин Текст. / М. Л. Хейфец // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. - № 2 - С. 23-26.

58. Халимулин, Р. М. Виброупрочнение деталей Текст. / Р. М. Халимулин // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1993. - № 4. - С. 49-50.

59. Орлов, В. В. Комплексная обработка зубчатых колес способом ППД Текст. / В. В. Орлов, Н. Л. Перельмутер, В. И. Гуляев, Д. Л. Юдин // Вестник машиностроения. — М.: Машиностроение, 1999. № 5. - С. 26-28.

60. Матлин, М. М. Комбинированное поверхностное пластическое деформирование деталей дробью Текст. / М. М. Матлин, С.Л. Лебский // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2000. - № 1. - С. 54—56.

61. Осипенкова, Г. А. Моделирование свойств поверхностного слоя при ультразвуковом выглаживании Текст. / Г. А. Осипенкова, Ф. Е. Пегашкин, И. Е. Филимонов // Вестник машиностроения. — М.: Машиностроение, 2008. — № 11-С. 79-81.

62. Лебедев, В. А. Прогнозирование влияния динамических методов ППД на улучшение эксплуатационных свойств деталей Текст. / В. А. Лебедев, Р. А. Мищенко, И. П. Стрельцова // Упрочняющие технологии и покрытия. — М.: Машиностроение, 2006. № 10 - С. 3-8.

63. Попов, М. Е. Упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием осциллирующим инструментом Текст. / М. Е. Попов // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. - № 11 - С. 5-9.

64. Рыбаков, Г. М. Фундаментальные основы управления качеством дробеструйной обработки деталей машиностроения. Сообщение 3.

65. Разработка «Предсказывающей функции» Текст. / Г. М. Рыбаков // Известия вузов. Машиностроение. М.: изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - № 3. — С. 47-52.

66. Рыбаков, Г. М. Насыщение энергией металлических деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Г. М. Рыбаков // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2007. - № 6. - С. 72-73.

67. Рыбаков, Г. М. Насыщение энергией металлических деталей при поверхностном пластическом деформировании Текст. / Г. М. Рыбаков // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2008. - № 11. - С. 81-83.

68. Рыбаков, Г. М. Энергетические принципы назначения режимов дробеструйной обработки. Ч. 1. Текст. / Г. М. Рыбаков // Технология машиностроения. — М.: изд. Технология машиностроения, 2006. — № 3. — С. 36-42.

69. Рыбаков, Г. М. Энергетические принципы назначения режимов дробеструйной обработки. Ч. 2. Текст. / Г. М. Рыбаков // Технология машиностроения. М.: изд. Технология машиностроения, 2006. - № 4. -С. 45-47.

70. Рыбаков, Г. М. Энергетические принципы назначения режимов дробеструйной обработки. Ч. 3. Текст. / Г. М. Рыбаков // Технология машиностроения. М.: изд. Технология машиностроения, 2006. - № 6. -С. 37-^0.

71. Рыбаков, Г. М. Формирование сжимающих остаточных напряжений в металлических деталях при дробеструйной обработке Текст. / Г. М. Рыбаков // Технология машиностроения. М.: изд. Технология машиностроения, 2007. -№ 1.- С. 51-54.

72. Рыбаков, Г. М. Экспресс-метод контроля качества дробеструйной обработки сложнонагруженных деталей по критерию остаточных напряжений Текст. / Г. М. Рыбаков // Технология машиностроения. М.: изд. Технология машиностроения, 2007. — № 6. — С. 55-59.

73. Исаев А. И. Выбор оптимальной толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое Текст. / А. И. Исаев, А. Н. Овсеенко. // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1967. -№ 8.-С. 74-76.

74. Sagalewitch, W.M. Stabilitat geometrischer Abmossungen von schweibverbindungen./ W.M. Sagalewitch, W.W. Naschiwotscnikow, W.F. Saweljew // Schweisstechnik.- 1978. V.28,-№ 10, P. 463-465.

75. Halverstadt, R.D. How to minimize and control residual machining stress/ R.D. Halverstadt // Metalworking Production 1960. V.104,- № 13.- P. 56-61.

76. Овсеенко, A. H. Технологические основы методов снижения остаточных деформаций и обеспечения качества обработки высоконагруженных деталей энергомашин Текст. / А. Н. Овсеенко. атореф. . докт. техн. наук : 05.02.08; 01.02.06 / ЦНИИТМАШ. - М., 1986.-32 с.

77. Овсеенко, А. Н. Технологические остаточные деформации и методы их снижения Текст. / А. Н. Овсеенко // Вестник машиностроения. — М.: Машиностроение, 1991.-№2. -С. 58-61.

78. Букатый, С. А. Коробление и размерная стабильность маложёстких тонкостенных деталей в производстве газотурбинных двигателей Текст. / С. А. Букатый, И. В. Семенченко // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1994. -№ 10. - С. 32-37.

79. Букатый, С. А. Прогнозирование коробления деталей ГТД после обработки поверхности на основе исследования остаточного напряжённого состояния материала Текст.: автореф. . докт. техн. наук : 05.07.05, 01.02.06 / С.А. Букатый. Рыбинск, 1996. 28 с.

80. Букатый, С. А. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям детали Текст. / С. А. Букатый, В. А. Дмитриев, Д. Д. Папшев // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. - № 8. - С. 58-61.

81. Смирнов, Г. В. Совершенствование технологии окончательной электрохимической размерной обработки лопаток ГТД с учётом технологической наследственности Текст.: Монография / Г.В.Смирнов. — СНЦРАН. Самара, 2004. - 112 с.

82. Гущин, А. Ю. Повышение эффективности упрочнения поверхностного слоя деталей ГТД микрошариками с учетом технологических возможностей оборудования Текст. / А. Ю. Гущин. атореф. . канд. техн. наук : 05.03.01; 05.02.08 / РГАТА. - Рыбинск, 2006. - 15 с.

83. Донсков, А. С. Остаточные напряжения и устранение погрешности формы неравномерным упрочнением Текст. / А. С. Донсков, Е. Д. Мокроносов, Е. Ю. Кропоткина // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1993. - № 4. - С. 43-46.

84. Мазур, В. К. Технологические остаточные деформации маложёстких валов и методы их снижения Текст. / В. К. Мазур. атореф. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Азотреммаш. - М., 2001. - 23 с.

85. Антонюк, В. Е. Технологические возможности повышения точности изготовления дисков и валов Текст. / В. Е. Антонюк // Технология машиностроения. М.: изд. Технология машиностроения, 2005. - № 6. — С. 43-48.

86. Антнюк, В. Е. Динамическая стабилизация деталей типа дисков Текст. / В. Е. Антонюк // Упрочняющие технологии и покрытия. — М.: Машиностроение, 2005. № 7 - С. 24-29.

87. Гольдшмидт, М. Г. К методике экспериментального определения технологических остаточных напряжений Текст. / М. Г. Гольдшмидт,

88. B. В. Брюхов // Заводская лаборатория. М.: TECT-3JI, 2003. - № 1. — Том 69 - С. 53-54.

89. Зайдес, С. А. Охватывающее деформационное упрочнение маложестких валов Текст. / С. А. Зайдес // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. - № 2 - С. 3-6.

90. Емельянов, В. Н. Правка валов ППД при изменении силового фактора средствами автоматизации Текст. / В. Н. Емельянов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1996. - № 8. - С. 36-38.

91. Копылов, Ю. Р. Особенности виброударного упрочнения длинномерных деталей Текст. / Ю. Р. Копылов // Упрочняющие технологии и покрытия. Научно-технический и производственный журнал. М.: Машиностроение, 2008. - № 9 - С. 17-19.

92. Жабин, А. И. Остаточные напряжения при обработке корпусных деталей открытого типа Текст. / А. И. Жабин, Т. В. Кухтик, О. С. Шишкевич // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. - № 8. - С. 40-41.

93. Глухов, В. И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин Текст. / В. И. Глухов // Вестник машиностроения. -М.: Машиностроение, 1998 № 4 - С. 3-7.

94. Зайдес, С. А. Напряженно-деформированное состояние при охватывающем поверхностном пластическом деформировании Текст. /

95. C. А. Зайдес //Вестник машиностроения. — М.: Машиностроение, 2001. -№ 7-С.60-63.

96. Зайдес, С. А. Физико-геометрическое моделирование охватывающего поверхностного пластического деформирования Текст. / С. А. Зайдес // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2008. - № 3 -С. 3-7.

97. Копылов, Ю. Р. Математическое моделирование процесса виброударного упрочнения деталей сложной формы Текст. / Ю. Р. Копылов // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2005. - № 11-С. 3-8.

98. Волков, Д. И. Определение параметров поверхностного слоя при упрочнении микрошариками Текст. / Д. И. Волков, А. Ю. Гущин // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2006. — № 11 -С. 12-14.

99. Ковалев, А. П. Контактно-фрикционное взаимодействие при поверхностном пластическом деформировании Текст. / А. П. Ковалев, А. В. Мартынюк // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение, 2007. -№ 8 - С. 14-22.

100. Афонин, А. Н. Моделирование процесса поверхностно-объемного пластического деформирования Текст. / А. Н. Афонин, А. В. Киричек, А. Г. Апальков, Д. А. Должиков // Упрочняющие технологии и покрытия. -М.: Машиностроение, 2007. № 10 - С. 29-31.

101. Лебедев, В. А. Принципы разработки рациональной структуры технологической операции ППД Текст. / В. А. Лебедев // Упрочняющие технологии и покрытия. Научно. М.: Машиностроение, 2007 - № 6 -С.3-10.

102. Ибрагимов, И. Г. Измерение напряжений в металлоконструкциях методом потерь перемагничивания Текст. / И. Г. Ибрагимов, Р. Г. Вильданов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — М.: TECT-3JI, 2005. -№2.-Том 71 С. 29-31.

103. Рахмарова, М. С. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин Текст. / М. С. Рахмарова, Я. Г. Мирер. М.: Машиностроение, 1966.

104. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое пера лопаток двигателей. Методич. материалы / НИАТ, 1965. 20с.

105. Биргер, И. А. Остаточные напряжения Текст. / И. А. Биргер. М.: Машиностроение, 1963. - 232 с.

106. Каплун, А. Б. ANSYS в руках инженера Текст.: Практическое руководство / А.Б. Каплун, Н.М. Морозов, М.А. Олферьева. Изд.2-е, испр. -М.: Едиториал УРСС, 2004. - 272 с.

107. Иванов, С. И. Зона включения остаточных напряжений в полоске Текст. / С. И. Иванов // Вопросы прочности элементов авиационных конструкций: Сб. тр. / КуАИ. Куйбышев, 1968. - Вып. 39. - С. 158-169.

108. Воскобойников, Ю. Е. Математическая обработка эксперимента в молекулярной газодинамике Текст.: Монография / Ю.Е. Воскобойников, Н.Г. Преображенский, А.И. Седельников. Н.: Наука, Сибирское отделение, 1984.-239 с.

109. Степнов, М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний Текст.: Справочник / М. Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.