Разработка метода нанесения плазменных покрытий для восстановления деталей перерабатывающего оборудования АПК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Глинский Максим Александрович

• Глинский Максим Александрович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Глинский Максим Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ АПК

1.1. Анализ условий эксплуатации и причин потери работоспособности перерабатывающего оборудования АПК

1.2. Материалы, используемые для нанесения покрытий

1.3. Технико-экономический анализ методов нанесения покрытий

1.4. Состояние научно-методической базы в области оптимизации

технологических процессов нанесения газотермических покрытий

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ. ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

2.1. Разработка математической модели расчета технологических режимов плазменного напыления материалов с высокой теплопроводностью

2.2. Модель критериальной оценки технических и технологических возможностей плазменных методов нанесения покрытий

2.3. Разработка интеллектуальной системы автоматизированного проектирования технологического процесса нанесения плазменных покрытий

2.4. Разработка методики расчета параметров технологического процесса нанесения

плазменных покрытий

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СВОЙСТВ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

3.1. Методика измерения температуры частиц

3.2. Методика исследования прочности сцепления покрытий

3.3. Методика испытания покрытий на твердость

3.4.Методика измерения пористости покрытий

3.5. Методика испытания поверхностных слоев на абразивное изнашивание

3.6.Методики неразрушающего визуально-инструментального контроля

технического состояния шнекового конвейера декантера

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Исследование энергетических и тепловых характеристик плазмотрона

4.2. Исследование влияния режимов плазменного напыления на свойства покрытий

4.3. Исследования прочности сцепления покрытий

4.4. Исследование микроструктуры

4.5. Исследование твердости покрытий

4.6. Исследование пористости поверхностных слоев

4.7.Испытания поверхностных слоев на абразивное изнашивание

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1.Методика выбора метода, материала и режимов нанесения покрытий многофункционального назначения

5.2. Программная реализация методики выбора метода, материала и режимов нанесения покрытий

5.3. Разработка технологии восстановления и упрочнения шнекового конвейера декантерной центрифуги

5.4. Оценка экономической эффективности технологического процесса восстановления и упрочнения деталей плазменным нанесением покрытий

5.5. Практическая реализация и внедрение результатов исследования

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

173

ПРИЛОЖЕНИЕ А Требования к материалу покрытия и процессу нанесения,

предъявляемые промышленными покрытиями

ПРИЛОЖЕНИЕ Б_ Методы нанесения покрытий и их основные технические

показатели

ПРИЛОЖЕНИЕ В_Структура кластеров базы знаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Г_ Параметры, определяющие качество газотермических

покрытий

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЭнергетические и тепловые характеристики плазматрона .... 215 ПРИЛОЖЕНИЕ Е_ Экспериментальные данные и результаты расчетов прочности

сцепления плазменно-напыленных покрытий с основой

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж_Свидетельства о регистрации программ для ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ З_Акты внедрения результатов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода нанесения плазменных покрытий для восстановления деталей перерабатывающего оборудования АПК»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время в агропромышленном комплексе России существует потребность в восстановлении и упрочнении деталей перерабатывающего оборудования. Данное оборудование, находящееся в эксплуатации, сильно изношено и требует ремонта. Начиная с середины 1 990-х годов, неуклонно растет доля перерабатывающего оборудования АПК зарубежного производства, используемого российскими компаниями. При этом использование импортных технологических машин и оборудования сопряжено с целым рядом технико-экономических рисков и сложностей в эксплуатации.

Проведенный анализ показал, что 85-90% деталей машин выходит из строя вследствие механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механи-ческого и окислительного изнашивания, при этом 75% выбраковываемых деталей являются ремонтопригодными. Сроки поставок импортных узлов и крупногабаритных деталей сложной конструкции достигает 30 и более недель, что создает зависимость российской промышленности от зарубежных производителей оборудования. Восстановленные детали в 1,5-2,5 раза дешевле новых деталей российского производства и в 3-10 раз дешевле новых деталей зарубежного производства, а по ресурсу, как правило, не уступают им [3; 5; 12; 16; 17; 39; 88; 91; 92; 100; 102; 104; 103].

Значительное повышение ресурса актуально при рациональном использовании металлополимерных покрытий и порошковых твердых сплавов, применение которых постоянно возрастает как в нашей стране, так и за рубежом. Одними из перспективных, современных и эффективных технологических методов нанесения композиционных материалов на поверхности изношенных деталей являются плазменное напыление и плазменная наплавка, наиболее полно удовлетворяющие техническим и технологическим требованиям (высокая производительность, широкая возможность легирования наносимых покрытий, большой диапазон регулирования ввода теплоты в основной и присадочный материалы, возможность нанесения любых присадочных материалов и др.).

Для получения покрытий с требуемыми свойствами необходимо в полной мере использовать возможности современных ЭВМ в процессе проектирования покрытий и выбора рациональных технологических режимов их нанесения.

Степень разработанности темы. Основополагающими в решении проблем восстановления и упрочнения деталей различных машин и оборудования АПК, обеспечения их надежности и долговечности являются труды А. Н. Батищева, В. И. Черноиванова, Н. И. Бауровой, И. Г. Голубева, В. П. Лялякина, В. А. Денисова, М. Н. Ерохина, В. П. Иванова, В. И. Казарцева, А. В. Коломейченко, А. С. Кононенко, И. Н. Кравченко, Ю. А. Кузнецова, Б. Т. Гельберга, В. В. Курчаткина, В. Н. Логачева, В. С. Новикова, Е. А. Пучина, А. И. Селиванова, С. А. Сидорова, С. А. Соловьева, И. А. Спицына, Н. Ф. Тельнова, С. С. Черепанова, В. М. Юдина и других ученых [3-11; 16; 17; 54; 56-59; 61-63; 65; 66; 69-71; 73-76; 78-82; 87; 90; 94; 96; 100; 102-104]. При этом следует отметить, что в настоящее время вопросы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники изучены и освещены достаточно широко, однако проблемы восстановления и упрочнения изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК изучены недостаточно и требуют дополнительного рассмотрения, научного исследования и выработки новых современных технологических методов и практических рекомендаций по их реализации.

Большой вклад в разработку научных основ, описание и последующее развитие физико-математических моделей плазменных методов нанесения покрытий внесли российские и зарубежные ученые и исследователи В.В. Кудинов, А. Ф. Пу-зряков, Л. Х. Балдаев, И. Н. Кравченко, Г. Г. Максимович, О. П. Солоненко, И. П. Гуляев, Г. И. Лащенко, Б. М. Соловьев, А. А. Пузряков, Ю. С. Борисов, В. А. Барвинок, П. П. Иванов, А. Хасуи, C. C. Berndt, A. Vardelle, P. Fauchais, J. Heberlein, J. P. Trelles, E. Pfender, J. Mostaghimi, S. Guessasma, S. Hossainpour, A. F. Kanta, M. Xue, R. Ghafouri-Azar, C. Coddet, C. Chazelas, G. Montavon и др. [1; 2; 13; 17; 52; 64; 77; 83; 88; 89; 91; 92; 98; 99; 107; 108; 115; 116; 122; 129; 130; 147; 148; 155-157; 159-164; 168; 172; 174; 180; 181; 192; 207; 213; 214; 227; 232-234; 238]. Однако в настоящее время большинство разрабатываемых моделей носят эмпирический

характер, с той лишь разницей, что в последнее время все активнее используется численное моделирование в том или ином виде. Несмотря на массовое практическое применение плазменных методов, в особенности за рубежом, наблюдается практическое отсутствие специализированного программного обеспечения, пригодного для решения задач восстановления и упрочнения деталей методами плазменного напыления. Существующие физико-математические модели либо очень узконаправлены, либо не решаются с необходимой точностью, либо весьма эмпиричны и трудоемки в решении, что делает невозможным или очень существенно ограничивает их использование для управления технологическими режимами напыления и качеством получаемых покрытий.

Таким образом, разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий восстановления и упрочнения изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК методом плазменного нанесения износостойких и антифрикционных покрытий при наименьших затратах, является одной из актуальных задач, которая до настоящего времени не нашла окончательного решения.

Цель исследования состоит в научном обосновании технических и технологических решений, направленных на повышение послеремонтного ресурса изношенных деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК до уровня новых или близкого к ним путем разработки и применения новых эффективных способов нанесения плазменных покрытий различного функционального назначения.

Исходя из указанной цели исследования, для ее реализации предусматривается решение следующих задач:

> проанализировать условия эксплуатации, причины выхода из строя и характера изнашивания деталей перерабатывающего оборудования АПК, а также состояние научно-методической базы в области оптимизации технологических процессов нанесения плазменных покрытий;

> разработать и экспериментально подтвердить математическую модель расчета технологических режимов плазменного напыления материалов с высокой теплопроводностью, основанную на моделировании теплоэнергетических

характеристик плазмотрона, динамических параметров плазменной струи, а также термодинамических свойств плазмообразующих газов;

> разработать обобщенную модель критериальной оценки способа нанесения плазменных покрытий, позволяющую производить выбор рациональных материалов и технологий, а также моделировать варианты конструктивно-технологических решений, удовлетворяющих условию оптимизации;

> разработать и экспериментально обосновать методику проектирования износостойких и антифрикционных плазменных покрытий, а также технологических процессов их нанесения с использованием специализированных баз данных;

> провести производственную проверку разработанных научных положений и оценить эффективность результатов исследований;

> внедрить в производство ресурсосберегающие технологии восстановления и упрочнения изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК, позволяющие повысить их долговечность и надежность при сокращении затрат.

Объектом исследования являются изношенные и неупрочненные детали перерабатывающего оборудования АПК, работающие в условиях интенсивного абразивного износа, в частности шнеки декантерных центрифуг, рабочие органы типа «лопатка-скребок» и подшипники скольжения.

Предмет исследования - физико-математическая модель плазменного напыления материалов, осуществляющая связь между технологическими параметрами процесса напыления и качеством получаемых покрытий.

Научная новизна результатов исследования заключается в систематизации, развитии и реализации научно-методических основ повышения ресурса изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК за счет оптимизации технологических режимов их восстановления плазменным нанесением износостойких и антифрикционных покрытий с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Выполненные в работе исследования позволили получить принципиально новые научные результаты:

1. Построена математическая модель расчета технологических режимов плазменного напыления материалов, основанная на моделировании теплоэнергетических характеристик плазмотрона, динамических параметров плазменной струи и термодинамических свойств плазмообразующих газов и нагрева частиц с высокой теплопроводностью. Полученные аналитические зависимости устанавливают взаимосвязь технологических режимов напыления с температурой и скоростью частиц, что позволяет управлять свойствами покрытий.

2. На основании предложенной математической модели разработана компьютеризированная система расчетов рациональных технологических режимов плазменного напыления с использованием специализированной базы данных.

3. Теоретически и экспериментально обоснована номенклатура факторов и уточнена модель критериальной оценки способа нанесения плазменных покрытий, позволяющая производить выбор рациональных материалов и технологий, а также моделировать варианты конструктивно-технологических решений, удовлетворяющих условию оптимизации.

4. На основе применения принципов сформированного математического обеспечения впервые предложена интеллектуальная система автоматизированного проектирования (CAE-система), направленная на разработку технологий (технологических процессов и средств их оснащения) напыления деталей с покрытиями. Реализуемый при этом программный комплекс позволяет эффективно проводить вычислительные эксперименты для комплексного исследования и прогнозирования получаемых покрытий различного функционального назначения, обладающих повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами;

5. Разработаны новые составы металлополимерных покрытий из бронзы в сочетании с фторопластом (25-30% фторопласт + 70-75% бронза) и композиционных материалов на основе твердых хромоникелевых сплавов с добавлением оксида алюминия (ПГ-СР4 + 20% Al2Oз), обеспечивающих высокую износостойкость и повышение ресурса восстановленных деталей перерабатывающего оборудования по сравнению с деталями без покрытий.

Полученные автором результаты отличают диссертацию от ранее выполненных исследований тем, что в ней комплексно исследованы технологические

параметры и обоснованы рациональные режимы плазменных методов нанесения композиционных материалов на основе металлофторопластовых покрытий и порошковых твердых сплавов, работающих в средах с различной эрозионной и коррозионной активностью. Указанные положения и научно-прикладные результаты являются личным вкладом автора в науку ремонтного производства, развитие сельскохозяйственного машиностроения и определяют теоретическую значимость выполненного диссертационного исследования.

Практическая значимость работы заключается в разработке ресурсосберегающих технологий, позволяющих осуществлять восстановление, упрочнение и повышение долговечности шнековых конвейеров декантерных центрифуг, рабочих органов типа «лопатка-скребок» и подшипников скольжения перерабатывающего оборудования АПК методом плазменного нанесения износостойких и антифрикционных покрытий с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Практическая пригодность и эффективность научно-методического аппарата, а также предложенных на его основе рекомендаций, подтверждена актами внедрения и реализации с общим экономическим эффектом в размере 11,5 млн руб./год.

Методология и методы исследования. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические задачи решались с применением методов физического, математического моделирования и математической статистики, общей теории систем и графов, дислокационной теории прочности металлов и кристаллографии, современных методов обработки больших массивов данных (Data Mining) и методов эвристического анализа на основе применения нейросетевых технологий, алгоритмов и символьной регрессии. Экспериментальные исследования проводились с использованием методики планирования эксперимента, стандартных и специальных методик металлофизических исследований. Обработка результатов исследований осуществлялась на основе методов многофакторного и статистического анализов с использованием разработанного программного обеспечения.

Положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Математическая модель расчета режимов плазменного напыления материалов с высокой теплопроводностью.

2. Модель критериальной оценки технических и технологических возможностей плазменных методов нанесения покрытий.

3. Результаты экспериментальных исследований с целью проверки разработанных теоретических положений и реализации их в виде новых технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности ремонта перерабатывающего оборудования АПК и качества восстановленных деталей путем оптимизации параметров и технологических режимов плазменного нанесения композиционных материалов на основе металлофторопластовых покрытий и порошковых твердых сплавов.

4. Ресурсосберегающие технологии восстанавления и упрочнения изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК методом плазменного нанесения износостойких и антифрикционных покрытий.

Достоверность результатов исследования подтверждается всесторонним анализом научно-исследовательских работ в данной области, проводимых другими научными коллективами, применением апробированных методов научных исследований, сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований (расхождение не превысило 7%), инструментальным контролем технологических параметров и режимов плазменных методов, стендовой и производственной проверкой, использованием сертифицированных контрольно-измерительных приборов и современного лабораторного оборудования для исследования структуры и свойств напыленных покрытий, статистической обработкой результатов измерений, полученных в ходе выполнения работы и их сопоставлением с литературными данными, одобрением научной общественности и результатами производственного внедрения.

Внедрение и реализация результатов исследования. Внедрение и реализация результатов исследований и научных положений в ООО «Завод им. Медведева - Машиностроение», ОАО «Балашихинский литейно-механический завод»,

ЗАО НПО «Техноплазма», ООО НПП «Гиперон», АО «Альфа Лаваль Поток» позволили снизить на 30-40% трудоемкость и стоимость восстановления изношенных деталей, увеличить срок их службы в 2,2-2,8 раза при обеспечении повышения производительности ремонта перерабатывающего оборудования более чем в 3 раза и качества выполнения работ (себестоимость их проведения снижается на 25-30%). Кроме того, результаты исследований внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева» и могут использоваться в деятельности специализированных предприятий, осуществляющих ремонт сельскохозяйственных машин и технологического оборудования перерабатывающих отраслей.

Кроме того, научные результаты диссертации позволили создать новое программное обеспечение в виде информационно-аналитических систем сбора и эвристического анализа технологических данных («Plasma Data Expert», «Protection»), расчетов и оптимизации технологических режимов нанесения защитных и упрочняющих покрытий плазменными методами («TST Plasma Renovation», «TST Optimal Renovation», «PT Material Heuristic»), применяемое для проектирования и разработки технологических процессов восстановления и упрочнении изношенных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования.

Основные положения диссертационного исследования и авторские разработки служат дальнейшему развитию и совершенствованию научно-методической базы в области оптимизации технологических процессов нанесения газотермических покрытий, а также практическому внедрению ресурсосберегающих технологий восстановления и упрочнения изношенных деталей перерабатывающего оборудования АПК.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на 3-й Всероссийской конференции молодых учёных и специалистов «Будущее машиностроения России» (Москва, МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2010 г.), 11-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Быстрозакаленные материалы и покрытия» (Москва, МАТИ имени К.Э. Циолковского, 2012 г.), IX Всероссийской (с

международным участием) научно-технической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий» (республика Татарстан, Казань, 2017 г.), X Международной научно-практической конференции «Научно-информационное обеспечение инновационного развития АПК» (Московская область, п. Правдинский, ФГБНУ «Росинформагротех», 2018 г.), II Международной научно-практической конференции «Горячкинские чтения», посвященной 150-летию со дня рождения академика В.П. Горячкина (Москва, РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2018 г.), на XII Международной научно-технической конференции «Трибология - машиностроению» (Москва, ФГБУН «Институт машиноведения Российской академии наук», 2018 г.), V Международной научно-практической конференции «Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование» (Курск, Юго-Западный государственный университет, 2018 г.), Международной научной конференции, посвященной 175-летию со дня рождения К.А. Тимирязева (Москва, РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2018 г.). Материалы исследований по теме диссертации докладывались и обсуждались на заседаниях кафедры технического сервиса машин и оборудования Института механики и энергетики имени В.П. Горячкина ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева (2017, 2018 гг.).

Работа выполнена на кафедре технического сервиса машин и оборудования Института механики и энергетики имени В.П. Горячкина Российского государственного аграрного университета - МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программами научно-исследовательских работ и представляет собой теоретическое обобщение исследований, проводимых автором, а также ряда экспериментальных исследований, выполненных при его непосредственном участии.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 32 печатные работы, в том числе 8 публикаций в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 публикация в издании, индексируемом в международных ци-татно-аналитических базах данных Scopus, 1 монография и 5 свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ и баз данных. Кроме того, основные

научные положения и результаты диссертационного исследования изложены в 5 отчетах о НИР.

Соответствие работы паспорту научной специальности.

Диссертационная работа соответствует паспорту специальности 05.20.03 -Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве (технические науки) Высшей аттестационной комиссии Министерства науки и высшего образования Российской Федерации, а именно пунктам: 2. Исследование надежности сельскохозяйственных машин с целью обоснования нормативов безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости машин и оборудования; 4. Исследование и разработка технологии и средств восстановления, упрочнения изношенных деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и мелиоративных машин, оборудования перерабатывающих отраслей АПК; 6. Исследование надежности отдельных агрегатов, узлов и деталей сельскохозяйственной техники.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 239 страницах, из них 151 страница машинописного текста, 88 рисунков, 19 таблиц, перечень использованных источников (248 наименований) и 8 приложений на 39 страницах.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность:

лауреату Премии Правительства РФ, доктору технических наук, профессору Анатолию Филипповичу Пузрякову за всестороннюю помощь и поддержку при консультировании отдельных положений диссертации;

генеральному директору Научно-производственного предприятия НПП «Гиперон», кандидату технических наук Александру Анатольевичу Пузрякову за помощь в проведении экспериментальных исследований на базе лаборатории газотермических покрытий;

заведующему кафедры технического сервиса машин и оборудования Института механики и энергетики имени В.П. Горячкина ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, кандидату технических наук, доценту Виктору Михайловичу Корнееву за оказанную помощь и постоянное внимание при выполнении

работы, оснащение материальной базы, сохраненную научную школу, а также за предоставленные условия, позволившие плодотворно проводить научные исследования;

лауреату Государственной премии РФ, кандидату технических наук и своему дедушке Виктору Петровичу Глинскому за ценные наставления, поддержку, понимание и веру в успех на всех этапах работы над диссертацией. своим

бабушке, супруге, родным и близким за терпение, поддержку, пони-

мание, веру в успех и посильную помощь на всех этапах исследований и работы над диссертацией.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ АПК

1.1. Анализ условий эксплуатации и причин потери работоспособности перерабатывающего оборудования АПК

Интенсивное развитие сельского хозяйства и предприятий агропромышленного комплекса, происходящее в России на протяжении последних 5 лет требует все более широкого применения различного перерабатывающего оборудования. Начиная с 1990-х годов и по настоящее время большая часть из ключевого перерабатывающего оборудования агропромышленного комплекса (АПК) является импортным или собираемым в России из импортных комплектующих. При этом использование импортных технологических машин и оборудования сопряжено со следующими рисками и сложностями в эксплуатации:

> необходимость приобретения запасных частей и комплектующих импортного производства, характеризующихся высокими ценами (зачастую в десятки раз превышающих стоимость аналогичных деталей российского производства) и длительными сроками поставки (для сложных узлов и крупногабаритных деталей сложной конструкции срок поставки может достигать 30 и более недель);

> зависимость отечественной промышленности от импортных запасных частей, комплектующих и сервисного обслуживания;

> практическая невозможность воспроизвести ключевые детали импортного оборудования из-за отсутствия необходимой технической документации, а также отсутствия технологических возможностей изготовления данных деталей;

> отсутствие аварийного комплекта запасных частей и дублирования ключевого импортного технологического оборудования ввиду их высокой стоимости приводит в случае аварийного выхода из строя оборудования к фактической остановке производства на срок равный или превышающий срок поставки импортных запасных частей и нового оборудования.

Принимая во внимание, что импортное оборудование, закупленное в 1990-х годах и интенсивно эксплуатирующееся в течение прошедших 15-20 лет, в настоящее время уже подлежит капитальному ремонту, практическая важность внедрения современных средств восстановления становится очевидной.

Современные тенденции интенсификации производственных процессов приводят к ускорению изнашивания деталей и в этих условиях задача восстановления и повышения долговечности ключевых деталей, узлов и агрегатов машин и оборудования становится ещё более важной и актуальной.

В данных условиях реальная стратегия обеспечения работоспособности перерабатывающего оборудования в АПК состоит в восстановлении и упрочнении деталей. Так восстановленные детали в 1,5-2,5 раза дешевле новых деталей российского производства и в 3-10 раз дешевле новых деталей зарубежного производства [39; 81; 92; 94; 95; 100; 102-104].

Проведенный анализ показал, что 85-90% деталей сельскохозяйственных машин и перерабатывающего оборудования АПК выходит из строя вследствие следующих видов износа: абразивное изнашивание, ударно-абразивное изнашивание, гидроабразивное изнашивание, коррозионно-механическое изнашивание, окислительное изнашивание. При этом 75% изношенных деталей являются ремонтопригодными [3; 5; 12; 16; 17; 21; 29; 30; 34; 58; 64; 85; 88; 91; 92; 100; 102; 104].

В экономически развитых странах восстановление изношенных деталей очень широко развито. Упрочнению и модернизации технологического оборудования уделяют самое серьезное внимание ведущие промышленные предприятия мира. В экономически развитых странах восстановление изношенных деталей очень широко развито. Продвижением и развитием технологий восстановления деталей занимаются как компании, производящие машины, так и специализированные фирмы по восстановлению изношенных деталей.

В настоящее время в России существует большая потребность в упрочнении и восстановлении деталей практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, при этом одной из наиболее важных задач является упрочнение и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Глинский Максим Александрович, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балдаев, Л. Х. Газотермическое напыление: учебное пособие / Л. Х. Балдаев. - М. : Маркет ДС, 2007. - 344 с.

2. Барвинок, В. А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий / В. А. Барвинок. - М. : Машиностроение, 1990. - 384 с.

3. Батищев, А. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / А. Н. Батищев, И. Г. Голубев, В. П. Лялякин. - М. : Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса, 1995. - 296 с.

4. Методика определения абразивной износостойкости упрочняющих покрытий / А. Н. Батищев, А. В. Ферябков, Ю. В. Мазаев и др. // Труды ГОСНИТИ. -2009. - Т. 103. - С. 153-154.

5. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК : Справочник / А. Н. Батищев , Т. В. Чижикова , И. Г. Голубев и др. - М. : Информагротех, 1997. - 288 с.

6. Технологии восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования агропромышленного комплекса с применением микродугового оксидирования / А. Н. Батищев, А. В. Ферябков, Ю. А. Кузнецов и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2007. - Т. 100. - С. 156-158.

7. Баурова, Н. И. Оптимизация параметров качества при ремонте дорожно-строительных машин по клеесварной технологии / Н. И. Баурова, Коноплин А.Ю. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2016. - №2. - С. 37-41.

8. Баурова, Н. И. Повышение эффективности ремонта машин за счет обоснования видов и технологических методов применения полимерных материалов : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.08 / Баурова Наталья Ивановна. - М., 2004. - 175 с.

9. Баурова, Н. И. Применение гибридных полимерных композиционных материалов при ремонте нагруженных деталей машин / Н. И. Баурова, В. А. Киреев // Автотранспортное предприятие. - 2016. - №9. - С. 36-39.

10. Баурова, Н. И. Применение полимерных материалов при ремонте теп-лонагруженных элементов машин / Н. И. Баурова, А. Ю. Сергеев // Автомобиль. Дорога. Инфраструктура. - 2015. - №4 (6). - С. 6.

11. Баурова, Н. И. Ремонт теплонагруженных элементов машин и оборудования с использованием наполненных полимерных материалов / Н. И. Баурова, В. А. Зорин, // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2013. - №4. - С. 16-18.

12. Бондарева, Г. И. Разработка технологических способов повышения долговечности рабочих элементов машин и оборудования природообустройства : дис. ... д-ра тех. наук : 05.20.01 / Бондарева Галина Ивановна. - М., 2012. - 300 с.

13. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко и др.. - Киев : "Наукова думка", 1987.

14. Гаврилова, А. Базы знаний интеллектуальных систем : учебник для вузов / А. Гаврилова, В. Ф. Хорошевский. - СПб : Питер, 2000.

15. Галиев, В. Э. Повышение прочности сцепления плазменных покрытий путём совмещения процесса напыления с электроискровым воздействием на зону формирования покрытий : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.08 / Галиев Владимир Эн-гелевич. - М., 1989.

16. Гельберг, Б. Т. Ремонт промышленного оборудования. Учебное пособие для проф.-техн. училищ / Б. Т. Гельберг, Г. Д. Пекелис. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М. : "Высшая школа", 1965. - 384 с.

17. Глинский, М. А. Инженерные методы обеспечения долговечности и надежности машин и технологического оборудования в промышленности. Монография. / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, А. Ф. Пузряков, М. Н. Ерофеев и др. ; ред. И. Н. Кравченко. - М.: Изд-во «Эко-Пресс», 2011. - 424 с. - ISBN 978-5904301-61-3.

18. Исследование напряженно-деформированного состояния наплавленных покрытий деталей, восстановленных плазменными методами / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, В. Ю. Гладков и др. // Ремонт. Восстановление. Модернизация :

ежемесячный производственный, научно-технический и учебно-методический журнал. - 2011. - № 6. - С. 2-8.

19. Исследования прочности плазменных покрытий повышенной толщины путем регулирования внутренних напряжений / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, А. А. Коломейченко и др. // Вестник ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» : научный журнал. - 2017. -№ 5 (81). - С. 40-48.

20. Глинский, М. А. Математическая модель нагрева частиц с высокой теплопроводностью в плазменной струе / М. А. Глинский, А.Ф. Пузряков // Труды XXXV Академических чтений по космонавтике «Актуальные проблемы Российской космонавтики». - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. - С. 572.

21. Метод управления остаточными напряжениями в плазменных покрытиях / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, А. Ф. Пузряков и др. // Ремонт. Восстановление. Модернизация : ежемесячный производственный, научно-технический и учебно-методический журнал. - 2011. - № 10. - С. 6-11.

22. Методика проектирования технологических процессов нанесения плазменных покрытий на основе применения безразмерных комплексных критериев / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, Е. М. Бобряшов и др. // Ремонт. Восстановление. Модернизация : ежемесячный производственный, научно-технический и учебно-методический журнал. - 2011. - № 5. - С. 32-34.

23. Глинский, М. А. Обеспечение долговечности подшипниковых узлов барабанных сушилок с использованием металлополимерных композиционных покрытий / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко // Сборник трудов по материалам V-ой Международной научно-практ. конференции «Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование» : 14.11.2018 : Курск, Юго-Зап. гос. ун-т. -2018.

24. Оптимизация технологических методов нанесения упрочняющих покрытий (TST Optimal Renovation) : Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2017619328 / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, Т. А. Чеха и др. ; Заявитель и правообладатель: Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева». - Заявка №2017616076 ; заявл. 26.06.2017 ; зарег. 22.08.2017.

25. Оптимизация технологических режимов нанесения защитных покрытий плазменными методами (TST Plasma Renovation) / Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2017619358 // М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, В. М. Корнеев и др. ; Заявитель и правообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева». - Заявка №2017615973 ; заявл. 26.06.2017 ; зарег. 24.08.2017.

26. Глинский, М. А. Перспективные направления исследований и использования плазменных технологий в машиностроении / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, М. Н. Ерофеев // Сборник материалов XII Международной научно-технической конференции «Трибология - машиностроению» : 19-21 ноября 2018 г.- М.: ИМАШ РАН, 2018. - 2018.

27. Глинский, М. А. Повышение качества технического сервиса машин и оборудования с учетом перспектив его развития / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, Д. И. Петровский // Сборник трудов по материалам V-ой Международной научно-практ. конференции «Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование» : 14.11.2018 : Курск, Юго-Зап. гос. ун-т. - 2018.

28. Разработка САЕ-системы проектирования технологических процессов упрочнения и восстановления деталей машин с использованием плазменных методов / М. А. Глинский, А. Ф. Пузряков, И. Н. Кравченко и др. // Технология машиностроения : ежемесячный научно-технический и производственный журнал. -2012. - № 2. - С. 55-59.

29. Глинский, М. А. Разработка автоматизированной инженерной системы (CAE-системы) проектирования покрытий и технологических процессов упрочнения и восстановления деталей машиностроения / М. А. Глинский // Сборник материалов XXXVI научно-практической конференции «Инновационные материалы,

технологии и социально-экономические аспекты строительной индустрии». - Балашиха : ВТУ при Спецстрое России, 2011. - С. 202-207.

30. Глинский, М. А. Разработка автоматизированной инженерной системы (САЕ-системы) проектирования покрытий и технологических процессов упрочнения и восстановления деталей машиностроения с использованием плазменного напыления / М. А. Глинский, Г. Р. Кочаров, А. Ф. Пузряков // Быстрозакаленные материалы и покрытия: Труды 11 -й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. - М. : МАТИ им. К.Э. Циолковского, 2012. - С. 159-169.

31. Глинский, М. А. Разработка плазменных покрытий и технологических процессов их нанесения с использованием автоматизированной инженерной системы / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко // Сборник трудов Международной научно-технической конференции «Перспективные подходы и технологии проектирования и производства деталей и изделий аэрокосмической техники» : 1-2 ноября 2017 г. - М. : «Диона», 2017. - С. 22-29.

32. Разработка технологии нанесения плазменных покрытий многофункционального назначения / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко Ю. А. Шамарин и др. // Научный журнал: Вестник ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинже-нерный университет имени В.П. Горячкина». - 2017. - №6 (82). - С. 63-71. Б01: 10.26897/1728-7936-2017-6-63-71.

33. Разработка технологии создания коррозионностойких и износостойких металлических композиционных материалов методами плазменного напыления для увеличения срока службы деталей : отчет о НИР/НИОКР ; шифр «Нанопокры-тие» ; номер гос. рег. №3-14-22. / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, А. Ф. Пузряков и др. ; рук. раб. И. Н. Кравченко. - Балашиха: ВТУ при Спецстрое России, 2014. -112 с.

34. Глинский, М. А. Разработка технологических средств и методов упрочнения и восстановления тяжелонагруженных деталей машиностроения с использованием плазменного напыления / М. А. Глинский // Материалы Третьей

Всероссийской конференции "Будущее машиностроения России". - М. : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010.

35. Система расчета и оптимизации технологических режимов нанесения защитных покрытий «Protection» (РП «Protection») : Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2012610041 / М. А. Глинский, А. А. Морозов, И. Н. Кравченко и др. ; Заявители и правообладатели: М. А. Глинский, А. А. Морозов. - Заявка №2011618042 ; заявл. 28.10.2011 ; зарег. 10.01.2012.

36. Система сбора и эвристического анализа технологических данных «Plasma Data Expert» (Программа «Plasma Data Expert») : Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2011618601 / М. А. Глинский, А. А. Морозов, А. Ф. Пузряков и др. ; Заявители и правообладатели: М. А. Глинский, А. А. Морозов. - Заявка №2011616820 ; заявл. 13.09.2011 ; зарег. 01.11.2011.

37. РТ Material Heuristic / Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2017619785 / М. А. Глинский, И. Н. Кравченко, И. Е. Пу-павцев и др. ; Заявитель и правообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева». - Заявка №2017616626 ; заявл. 06.07.2017 ; зарег. 06.09.2017.

38. Математическая модель сверхзвукового воздушно-плазменного напыления : отчет / С. И. Головин, В. А. Аверченко, А. Ф. Пузряков / - М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.

39. Голубев, И. Г. Опыт импортозамещения запасных частей зарубежной сельскохозяйственной техники / И. Г. Голубев, П. И. Носихин, А. Ф. Фадеев. - М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 32 с.

40. Горбис, З. Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков / З. Р. Горбис - М. : Энергия, 1970. - 423 с.

41. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. - М. : Стандартинформ, 2005. - 8 с.

42. ГОСТ 23501.101-87. Системы автоматизированного проектирования. Основные положения. - 1988.

43. ГОСТ 23501.108-85. Системы автоматизированного проектирования. Классификация и обозначение. - 1986.

44. ГОСТ 28076-89. Газотермическое напыление. Термины и определения.

- 1990.

45. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Вик-керсу. - М. : Государственный комитет СССР по стандартам, 1986. - 31 с.

46. ГОСТ 34.003-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения. - 1992.

47. ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. -М. : Стандартинформ, 2007. - 42 с.

48. ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. -М. : ИПК Издательство стандартов, 2002. - 10 с.

49. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - М. : Издательство стандартов, 1977. - 35 с.

50. ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения. - М. : Стандартинформ, 2008. - 19 с.

51. ГОСТ Р ИСО МЭК ТО 10032-2007: Эталонная модель управления данными (идентичен ISO/IEC TR 10032:2003 Information technology — Reference model of data management). - 2007.

52. Гуляев, И. П. Особенности получения и обработки полых частиц в плазменных потоках : автореф. дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.02.05 / Гуляев Игорь Павлович. - Новосибирск, 2010. - 19 с.

53. Дейт, К. Дж. Введение в системы баз данных / К. Дж. Дейт; пер. с англ..

- 8-е издание. - М. : Издательский дом «Вильямс», 2005.

54. Денисов, В. А. Оценка эксплуатационной надежности восстановленных деталей по результатам ускоренных стендовых испытаний / В. А. Денисов, Р. Н. Задорожний // Труды ГОСНИТИ. - 2017. - Т. 127. - С. 160-165.

55. Донской, А. В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, В. С. Клубникин. - Л. : Машиностроение, 1979. - 221 с.

56. Ерохин, М. Н. Перспективы применения наноматериалов при изготовлении и ремонте машин и оборудования для животноводства / М. Н. Ерохин, Л. В. Козырева // Вестник Всероссийского НИИ механизации животноводства. - 2012. -№ 4 (8). - С. 82-86.

57. Ерохин, М. Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники : дис. ... д-ра тех. наук : 05.20.03 / Ерохин Михаил Никитич. - М., 1994. - 76 с.

58. Ерохин, М. Н. Причины низкого качества изготовления и ремонта отечественной техники / М. Н. Ерохин, О. А. Леонов // Материалы 59-й международной научно-практической конференции Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе : в пяти томах : Кострома :07 февраля 2008 г. - 2008. - Кострома : ФГОУ ВПО "Костромская государственная сельскохозяйственная академия". - С. 90-92.

59. Ерохин, М. Н. Способы модифицирования поверхностей трения деталей машин / М. Н. Ерохин, С. П. Казанцев, Н. Н. Чупятов. - М. : МГАУ им. В. П. Горячкина , 2014. - 140 с.

60. Иванов, Е. М. Исследование движения и нагрева частиц при плазменном напылении [Конференция] / Е. М. Иванов, Соловьев Б. М. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий : Тезисы докладов IX Всесоюзного совещания : Дмитров, 1983. - 1983. - I. - С. 9-12.

61. Восстановление и упрочнение деталей : монография / В. П. Иванов, В. С. Ивашко , В. М. Константинов и др. - М. : Наука и технологии, 2013. - 368 с.

62. Иванов, В. П. Выбор способа восстановления деталей / В. П. Иванов // Наука и техника. - 2016. - Т. 15. № 1. - С. 9-17.

63. Иванов, В. П. Источники экономической эффективности ремонтно-вос-становительного производства / В. П. Иванов, Т. В. Вигерина // Труды ГОСНИТИ. - 2018. - Т. 130. - С. 265-270.

64. Использование плазменных технологий для повышения эксплуатационного ресурса металлоизделий / П. П. Иванов, М. В. Ильичев, Э. Х. Исакаев и др. / Объединенный Институт высоких температур РАН ; ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. - 2004.

65. Казанцев, С. П. Совершенствование технологии восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями / С. П. Казанцев // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2005. - № 1. - С. 30-31.

66. Казанцев, С. П. Технология восстановления деталей сельскохозяйственной техники нанесением железоборидных покрытий / С. П. Казанцев, В. Н. Боярский, О. П. Андреев // Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 2. - С. 34-35.

67. Кайзер, Х. Получения покрытий высокотемпературным распылением / Х. Кайзер. - М., 1973. - С. 165-171.

68. Когаловский, М. Р. Энциклопедия технологий баз данных / М. Р. Кога-ловский. - М. : Финансы и статистика, 2002.

69. Восстановление и упрочнение деталей машин сельскохозяйственного назначения сверхзвуковым газодинамическим напылением : практические рекомендации для руководителей и специалистов инженерно-технических служб АПК : учебное пособие / А. В. Коломейченко, В. Н. Коренев, В. Н. Логачев и др. - Орел : Орловский государственный аграрный университет , 2012. - 20 с.

70. Коломейченко, А. В. Повышение ресурса деталей методами плазменного электролитического оксидирования / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев, Н. В. Титов // Физика и химия обработки материалов. - 2017. - № 3. - С. 25-32.

71. Технический сервис - опыт и перспективы развития : научное изд. / Ю. А. Конкин, И. Г. Голубев, М. Ю. Конкин и др.; под общ. ред. академика Россельхо-закадемии Ю. А. Конкина. - М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. - 340 с.

72. Коннолли, К. Базы данных. Проектирование, реализация и сопровождение. Теория и практика / К. Коннолли, К. Бегг ; пер. с англ. - 3-е издание. -. - М. : Издательский дом «Вильямс», 2003.

73. Кравченко, И. Н. Методология обеспечения долговечности рабочих элементов строительных машин и технологического оборудования при возведении

объектов специального назначения : дис. ... д-ра тех. наук : 05.02.08 / Кравченко Игорь Николаевич. - Балашиха, 2008. - 353 с.

74. Плазменные методы упрочнения и восстановления рабочих органов дорожно-строительных и почвообрабатывающих машин : монография / И. Н. Кравченко, А. Ф. Пузряков , Е. М. Бобряшов и др. - М. : Изд-во «Эко-Пресс», 2013. -328 с.

75. Кузнецов, Ю. А. Инновационные способы газотермического напыления покрытий : монография / Ю. А. Кузнецов, В. В. Гончаренко, К. В. Кулаков. -Орел : Орловский ГАУ, 2011. - 124 с.

76. Новые способы газотермического напыления покрытий / Ю. А. Кузнецов, К. В. Кулаков, А. Н. Батищев и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 7. -С. 34-36.

77. Лащенко, И. Плазменное упрочнение и напыление / И. Лащенко. -Киев : "Экотехнология", 2003.

78. Упрочнение рабочих органов машин, работающих в абразиве / Н. Н. Литовченко, Н. В. Титов, В. Н. Логачев и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111. № 2. - С. 086-088.

79. Пути совершенствования технологии и оборудования электродуговой металлизации / В. Н. Логачев , А. А. Измалков , А. В. Гнеушев и др. // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : межвузовский сборник научных трудов : Саранск. - 2017. - С. 435-440.

80. Логачев, В. Н. Технология восстановления и упрочнения подшипников скольжения / В. Н. Логачев // Сборник научных статей по материалам XIII Международной научно-практической конференции Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК, в рамках XVIII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал 2017" : Ставрополь : 05-07 апреля 2017 г. - 2017. -Ставрополь : Издательство "АГРУС". - С. 391-406.

81. Лялякин, В. П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Белоруссии / В. П. Лялякин , В. П. Иванов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2004. - № 2. - С. 2-7.

82. Лялякин, В. П. Перспективы восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В. П. Лялякин // Труды Росинформагротех. - 2017. - С. 473477.

83. Максимович, Г. Г. Физико-Химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями / Г. Г. Максимович, В. Ф. Ша-тинский, В. И. Копылов. - Киев : Наукова думка, 1983. - 264 с. - УДК 621.793.7 : 620.178.53 : 539.4 : 539.67.

84. Михальченков, А. М. Развитие инновационных технологий при оказании сервисных услуг для поддержания надежности сельскохозяйственной техники / А. М. Михальченков, С. А. Соловьев, М. А. Михальченкова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 11. - С. 1722.

85. Никитин, М. Д. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля / М. Д. Никитин, А. Я. Кулик, Н. И. Захаров. - Л. : "Машиностроение" (Ле-нингр. отд-ние), 1977. - 168 с.

86. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования: учеб. для вузов / И. П. Норенков. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. - 430 с. - ISBN 978-5-7038-3275-2.

87. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин на основе совершенствования наплавочных технологий / Н. М. Ожегов, В. А. Ружьев, С. А. Соловьев и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 121. - С. 273-281.

88. Пузряков, А. А. Исследование и разработка плазменных технологий для повышения работоспособности машин и агрегатов бытовой техники и жилищно-коммунального хозяйства : дис. ... канд. тех. наук : 05.02.13 ; 05.02.08 / Пузряков Александр Анатольевич. - М., 2005. - 157 с.

89. Математическая модель сверхзвукового плазменного напыления / А. Ф. Пузряков, С. И. Головин. - М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана ; Кафедра СМ-12, 2004.

90. Пузряков, А. Ф. Разработка методологии создания управляемых технологических процессов формирования поверхностного слоя изделий с помощью плазменного напыления : дис. ... д-ра тех. наук : 05.02.08 / Пузряков Анатолий Филиппович. - М., 2000. - 327 с.

91. Пузряков, А. Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления : Учеб. пособие по курсу "Технология конструкций из металлокомпозитов" / А. Ф. Пузряков. - 2-е изд. - М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 360 с.

92. Технологические процессы в сервисе : учебное пособие / А. Ф. Пузряков, М. Е. Ставровский, А. В. Олейник и др. - М. : ИНФРА-М, 2011. - 240 с.

93. Рутковская, Д. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы / Д. Рутковская, М. Пилиньский, Л. Рутковский. - М. : 2004.

94. Инновационные направления развития ремонтно-эксплуатационной базы для сельскохозяйственной техники : науч. издание / С. А. Соловьев, В. П. Ля-лякин, С. А. Горячев и др. - М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2014. - 160 с.

95. Соловьев, С. А. Развитие инновационных технологий при оказании сервисных услуг для поддержания надежности сельскохозяйственной техники / С. А. Соловьев, В. С. Герасимов // Сборник научных докладов Международной научно-технической конференции Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий : Москва : 17-18 сентября 2014 г. - 2014. - № 2 (22). - С. 20-23.

96. Соловьев, С. А. Технический сервис машин и оборудования в животноводстве / С. А. Соловьев, С. А. Горячев // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2016. - № 2 (22). - С. 4952.

97. Федоренко, Ф В. Перспективы применения аддитивных технологий при производстве и техническом сервисе сельскохозяйственной техники : науч. аналит. обзор / Ф В. Федоренко, И. Г. Голубев. - М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2018. - 140 с.

98. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки; под ред. В.С. Степина, кан. техн. наук Н. Г. Шестеркина; перев. с японского В. Н. Попова. - М. : "Машиностроение", 1985.

99. Хасуи, А. Техника напыления. Пер. с японского / Хасуй А.; ред. В. С. Блохин, Е. В. Мельников. - М. : "Машиностроение", 1975. - 288 с.

100. Черноиванов, В. И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) / В. И. Черноиванов, И. Г. Голубев. - М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 376 с.

101. Черноиванов, В. И. Инновационные проекты и разработки в области технического сервиса : науч. издание / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин, И. Г. Голубев. - М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 96 с.

102. Черноиванов, В. И. Организация и технология восстановления деталей машин : науч. издание / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин, И. Г. Голубев. - М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2016. - 568 с.

103. Проблемы технического сервиса в АПК России : монография / В. И. Черноиванов, А. Э.Северный, М. Е. Кричевский и др.; под ред. В. И. Черноиванова.

- М. : Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Россельхозакадемии, 2000. -309 с.

104. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве : учебное пособие / В. И. Черноиванов, В. В. Бледных, А. Э. Северный и др.; под ред. В. И. Черноиванова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва - Челябинск : Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации, машинно-тракторного парка Россельхозакадемии; ЧГАУ , 2003. - 992 с.

105. Система автоматизированного проектирования «Покрытие» для деталей ракетно-космической техники и общего машиностроения : Квалификационная работа / Штрауб Я. - МГТУ им. Н.Э. Баумана; Кафедра СМ-12, 2007.

106. Ahmed, I. Optimization of Plasma Spray Processing Parameters for Deposition on Nanostructured Powders for Coating Formation / I. Ahmed, T. L. Bergman // Journal of Fluid Engineering. - 2006. - 128 (2). - P. 394-401.

107. Arc-Cathode Coupling in the Modeling of a Conventional DC Plasma Spray Torch / M. Alaya, C. Chazelas, G. Mariaux et al. // Journal of Thermal Spray Technology.

- 2014. - January 2015, Volume 24, Issue 1-2. - P. 3-10.

108. Alaya, M. Parametric Study of Plasma Torch Operation Using a MHD Model Coupling the Arc and Electrodes / M. Alaya, C. Chazelas, A. Vardelle // Journal

of Thermal Spray Technology. - 2016. - January 2016, Volume 25, Issue 1-2. - P. 3643.

109. Amada, S. Evaluation of Adhesive Strength of Thermal Sprayed Coatings and its Modelling / S. Amada, H. Yamada. // Journal of Thermal Spray Technology. -1993. - Volume 3(4), December 1994. - P. 421.

110. Effects of Spraying Parameters onto Flame-Sprayed Glaze Coating Structures / A. Arcondeguy, G. Gasgnier, G. Montavon et al. // Surface Coating Technologies.

- 2008. - 202 (18). - P. 4444-4448.

111. A Comparative Study of Three Adhesion Tests (EN 582, similar to ASTM C 633; LASAT, Laser Adhesion Test; and bulge and blister test) performed on plasma sprayed copper deposited on aluminum 2017 substrates. / M. Arrigoni, S. Barradas, M. Braccini et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2006. - Volume 15(4), December 2006. - P. 836.

112. Azarmi, F. Optimization of Atmospheric Plasma Spray Process Parameters Using a Design of Experiment for Alloy 625 Coatings / F. Azarmi, T. W. Coyle, J. Mo-staghimi // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - Volume 7 (1) March 2008.

- P. 144-155.

113. Ba, T. Numerical Study of the Plasma Flow Field and Particle In-flight be-haviot with the Obstruction of a Curved Substrate / T. Ba, C. W. Kang, N. W. Ng // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (5-6) Mid-December 2009. - P. 858-874.

114. The Erosion and Corrosion Properties of Thermal Spray and Other Coatings / E. Bardall, T. G. Eggen, T. Rogen et al. // Thermal Spraying - Current Status and Future Trends : Conference proceedings : High Temperature Society of Japan : Kobe, Japan. - 1995. - Vol. 2. - P. 645-650.

115. Current Problems in Plasma Spray Processing / C. C. Berndt, W. Brindley, A. N. Goland et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 1992. - Volume 1 (4) December 1992. - P. 341.

116. Berndt, C. C. Sensors and Controls for Thermal Spray: Is there a need? / C. C. Berndt // Thermal Spray Coatings Workshop: Sensors, Modeling and Control

Strategies : Conference proceedings : Gaithersburg, MD : November 19, 1998. - 1998. -P. 59-64.

117. Belashchenko, V. E. Stochastic Approach to the Modeling and Optimization of Thermal Spray Coating Formation / V. E. Belashchenko, Yu. B. Chernyak // Journal of Thermal Spray Technology. - 1993. - Volume 2 (2) June 1993. - P. 159-164.

118. Modelling the Plasma Jet in Multi-Arc Plasma Spraying / K. Bobzin, M. Ote, J. Schein et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2016. - August 2016, Volume 25, Issue 6. - P. 1111-1126.

119. Bobzin, K. Modeling Plasma-Particle Interaction in Multi-Arc Plasma Spraying / K. Bobzin, M. Ote // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017. - February 2017, Volume 26, Issue 3. - P. 279-291.

120. Modeling of the Plasma Flow and Anode Region Inside a Direct Current Plasma Gun / R. Bolot, C. Coddet, A. Allimant et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - January 2011, Volume 20, Issue 1-2. - P. 21-27.

121. Influence of Plasma Intensity on Wear and Erosion Resistance of Conventional and Nanometric WC-Co Coatings Deposited by APS / V. Bonache, M. D. Salvador, J. C. Garcia et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - March 2011, Volume 20, Issue 3. - P. 549-559.

122. Borisov, Yu. Modeling of Motion and Heating of Powder Particles in Laser, Plasma and Hybrid Spraying / Yu. Borisov, A. Bushma, I. Krivtsun // Journal of Thermal Spray Technology. - 2006. - Volume 15 (4) December 2006. - P. 553-558.

123. Boulos, M. I. Integrated Analysis of Induction Plasma Systems : Thermal Plasma Torches and Technologies / M. I. Boulos ed. O. P. Solonenko. - Quebec, Canada : Cambridge International Science Publishing, 2003. - Volume I: Plasma Torches. Basic Studies and Design. - P. 42-61.

124. Box, G. E. P. On the Experimental Attainment of Optimum Conditions /, G. E. P. Box, K. B. Wilson / J. Roy Statistical Society. - 1951. - 13. - P. 1-45.

125. Box, G. E. P. Some New Three Level Designs for the Study of Quantitative Variables / G. E. P. Box, D. W. Behnken. - Technometrics, 1960. - P. 455-475.

126. Box, G. E. P. The 2k-p Fractional Factorial Designs / G. E. P. Box, J. S. Hunter. - Technometrics, 1961. - 3 (3). - P. 311-331, 449-458.

127. Characterization of Wear Properties of Plasma Sprayed Ceramic Coatings / K. Brinkiene, R. Kezelis, J. Cesniene et al. // Materials Science. - 2008. - No.4: Volume 14. - P. 345-349.

128. Cetegen, B. M. Review of Modeling of Liquid Precursor Droplets and Particles Injected into Plasmas and High-Velocity Oxy-Fuel (HVOF) Flame Jets for Thermal Spray Deposition Applications / B. M. Cetegen, S. Basu // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (5-6), Mid-December 2009. - P. 769-793.

129. Numerical Modeling of Arc Behavior in a DC Plasma Torch / C. Chazelas,

E. Moreau, G. Mariaux et al. : Laboratoire Sciences des Procedes Ceramiques et de Traitements de Surface, ENSIL : 87068, Limoges Cedex, France // High Temperature Materials Processing. - 2006. - 10(3). - P. 393-406.

130. Chazelas, C. The Main Issues to Address in Modeling Plasma Spray Torch Operation / C. Chazelas, J. P. Trelles, A. Vardelle // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017. - January 2017, Volume 26, Issue 1-2. - P. 3-11.

131. Chen, X. Modeling of a D. C. Arc Plasma Torch with a Hydrogen-Argon Mixture as the Working Gas : Thermal Plasma Torches and Technologies / X. Chen, P. Han, L. Yu; ed. O. P. Solonenko. - Cambridge : Cambridge International Science Publishing, 2003. - Volume 1: Plasma Torches. Basic Studies and Design. - P. 267-279.

132. Cizek, J. Influence of spraying conditions on Thermal and Velocity Properties of Plasma Sprayed Hydroxyapatite / J. Cizek, K. A. Khor, Z. Prochazka // Material Science Engineering. - 2007. - 27 (2). - P. 340-344.

133. Modification of Plasma-sprayed TiO2 Coatings Characteristics via Controlling the In-flight Temperature and Velocity of the Powder Particles / J. Cizek, I. Dlouhy,

F. Siska et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2014. - December 2014, Volume 23, Issue 8. - P. 1339-1349.

134. A New Simplified Shear Test for the Characterization of Adhesive and/or Cohesive Coating Failure without Adhesives / CRAFT "Shear Testing". - Journal of Thermal Spray Technology. - 2005. - Volume 14 (1), March 2005. - P. 12-13.

135. Dapkunas, S. J. Editorial. Databases. / S. J. Dapkunas // Journal of Thermal Spray Technology. - 1995. - Volume 4 (4) December 1995. - P. 323.

136. Dapkunas, S. J. NIST Ceramics Coatings Program / S. J. Dapkunas // Thermal Spray Workshop on Sensors, Modeling and Control Strategies : Conference proceedings : Gaithersburg, MD : November 19, 1998. - 1998.

137. Dapkunas, S. J. NIST-Industry Workshop on Thermal Spray Coatings Research / S. J. Dapkunas // Journal of Thermal Spray Technology. - 1992. - Volume 2(4), December 1993. - P. 317-321.

138. One-Dimentional Mathematical Model for Selecting Plasma Spray Process Parameters / S. Das, U. Chandra, K. Sampath et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 1995. - Volume 4 (2) June 1995. - P. 153-162.

139. Diccar, U. V. Plasma Spray Coatings for Polymer Composites : Master Thesis / U. V. Diccar : Wichita State University. - Wichita, 2006.

140. Discussion Topics and Threads on Thermal Spray // Journal of Thermal Spray Technology. - 2007. - Volume 16 (4) December 2007. - P. 480.

141. Dorfman, R. M. Critical Issues Facing the Thermal Spray Industry: Market Expansion and the Need for Volunteers (Opportunities) / R. M. Dorfman // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - Volume 17 (4). - P. 433-434.

142. Du, H. Study on Porosity of Plasma-Sprayed Coatings by Digital Image Analysis Method / H. Du, J. H. Shin, W. L. Soo // Journal of Thermal Spray Technology. - 2005. - Volume 14 (4), December 2005. - P. 453-461.

143. Wear Behavior of Thermally Sprayed Coatings Under Different Loading Conditions / D. L. Duan, S. Li, X. H. Duan et al. : State Key Laboratory for Corrosion and Protection, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences : Shenyang, China // Journal of Thermal Spray Technology. - 2005. - Volume 16 (1), March 2007. -P. 161.

144. Diagnostics and Modeling of an Argon/Helium Plasma Spray Process / Z. Duan, L. Beall, J. Schein et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2000. - Volume 9 (2) June 2000. - P. 225-234.

145. Assessing Process and Coating Reliability Through Monitoring of Process and Design Relevant Coating Properties / G. Dwivedi, T. Wentz, S. Sampath et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2010. - Volume 19 (4) June 2010. - P. 695-712.

146. Fang, K. T. Number-Theoretic Methods in Statistics / K. T. Fang, Y. Wang.

- London : Chapman and Hall, 1994.

147. Fauchais, P. Latest Researches Advances of Plasma Spraying: From Splat to Coating Formation / P. Fauchais, M. Vardelle, S. Goutier // Journal of Thermal Spray Technology. - 2016. - December 2016, Volume 25, Issue 8. - P. 1534-1553.

148. Fauchais, P. Sensors in Spray Processes / P. Fauchais, M. Vardelle // Journal of Thermal Spray Technology. - 2010. - Volume 19 (4) June 2010. - 668-694.

149. Mathematical Modeling and Numerical Simulation of Splat Cooling in Plasma Spray Coatings / H. Fukuhama, R. Huang, Y. Tanaka et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (5-6) Mid-December 2009. - P. 965-974.

150. Improved Ring Shear Test for Evaluation of Adhesion Strength of Thermal Sprayed Coating / M. Fukumoto, H. Murakami, I. Okane et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 1995. - Volume 4(3), September 1995. - P. 300.

151. Optimization of Plasma Spray Process Using Statistical Methods / F. Gao, X. Huang, R. Liu et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2012. - January 2012, Volume 21, Issue 1. - P. 176-186.

152. Gavrys, O. Mathematical Modeling and Methods of Calculation of Construction Elements Surface Strengthening by Plasma Spraying / Gavrys O., Shevchuk P. // EUROMAT 97: 5th European Conference on Advanced Materials and Processes and Applications : Conference proceedings : Maastricht, Netherlands : Netherlands Society for Materials Science, Zwijndrecht, Netherlands : 21-23 April 1997. - 1997. -Vol. 3, Surface Engineering and Functional Materials. - P. 253-256.

153. Ge, H.-W. Simulation of a turbulent spray flame using coupled PDF gas phase and spray flamelet modeling / H.-W. Ge, E. Gutheil : Interdisziplinares Zentrum fur Wissenschaftliches Rechhen : Universitat Heidelberg : 69120, Heidelberg, Germany.

- 2008.

154. Highly Durable Thermal Barrier Coatings Made by the Solution Precursor Plasma Spray Process / M. Gell, L. Xie, X. Ma et al. // Surface Coating Technology. -2004. - 177-178. - P. 97-102.

155. A Stochastic Model to Simulate the Formation of Thermal Spray Coating / R. Ghafouri-Azar, J. Mostaghimi, S. Chandra et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2003. - Volume 12 (1) March 2003. - P. 53-69.

156. Ghafouri-Azar, R. Modeling Development of Residual Stresses in Thermal Spray Coatings / R. Ghafouri-Azar, J. Mostaghimi, S. Chandra // Computer Material Science. - 2006. - 35. - P. 53-69.

157. Numerical Simulation of Offset Deposition for Sequential Tin Droplet / R. Ghafouri-Azar, S. Shakeri, S. Chandra et al. // Proceeding of International Thermal Spray Conference and Exposition : Conference proceedings : Germany : March 4-6, 2002. -2002. - P. 951-959.

158. Application of nanostructured coatings by plasma spraying / M. A. Glinskiy, I. N. Kravchenko, A.V. Kolomeichenko et al. // Journal of Physics: Conference series. -T. 1058. - 2018. - P. 12046. DOI: 10.1088/1742-6596/1058/1/012046.

159. Designing Expert Systems Using Neural Computation in View of the Control of Plasma Spray Processes / S. Guessasma, G. Montavon, P. Gougeon et al. // Material Design. - 2003. - 24 (7). - P. 497-502.

160. Guessasma, S. Modeling of the APS Plasma Spray Process Using Artificial Neural Networks: Basis, Requirements and an Example / S. Guessasma, G. Montavon, C. Coddet // Computational Materials Science. - 2004. - 29 (3). - P. 315-333.

161. Guessasma, S. Neural Computation Analysis of Aluminia-Titania Wear Resistance Coating / S. Guessasma, M. Bounazet, P. Nardin // International Journal of Re-fracturing Metallic Hard Materials. - 2006. - 24 (3). - P. 240-246.

162. Guessasma, S. Neural Computation Applied to APS Spray Process: Porosity Analysis / S. Guessasma, C. Coddet // Surface Coating Technology. - 2005. - 195. - P. 85-92.

163. Guessasma, S. Neural Networks, Design of Experiments and Other Optimization Methodologies to Quantify Parameter Dependence of Atmospheric Plasma

Spraying [Конференция] / S. Guessasma, G. Montavon, C. Coddet // Thermal Spray 2003: Advancing The Science & Applying the Technology : Conference proceedings; ed.

C. Moreau, B. Marple : Orlando, Florida, USA : May 5-8, 2003. - 2003. - P. 939-948.

164. Guessasma, S. Plasma Spray Process Modeling Using Artificial Neural Networks: Application to Al2O3-TiO2 (13% by Weight) Ceramic Coating Structure / S. Guessasma, G. Montavon, C. Coddet // Journal of Physics IV France. - 2004. - 120. - P. 363-370.

165. Use of Scanning White Light Interferometry in the Characterization of Wear Mechanisms in Thermal Sprayed Coatings / J. M. Guilemany, J. M. Miguel, S. Armada et al. : Dept. d'Eng. Quimica i Metallurgia, CPT (Thermal Spray Centre), Univ. Barcelona : Barcelona, Spain // Journal of Thermal Spray Technology. - 2001. - Volume 12 (1), March 2003. - 152.

166. Guo, D. Study of Fracture and Erosive Wear of Plasma Sprayed Coatings /

D. Z. Guo, L. J. Wang // Journal of Thermal Spray Technology. - 1993 - Volume 3 (2), June 1994. - P. 225-226.

167. Predictive tools for the design of erosion resistant coatings / S. Hassani, M. Bielawski, W. Beres et al. : Department of Engineering Physics : Ecole Polytechnique de Montreal. - Quebec, Canada : Elsevier Science Publishing Company, Inc., 2008.

168. Heberlein, J. JTST Special ''Recent Advances in Modeling and Simulation of Thermal Spray Processes'' Issue / J. Heberlein, A. Vardelle // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (5-6) Mid-December 2009. - P. 727.

169. Heimann, R. B. Better Quality Control: Stochastic Approaches to Optimize Properties and Performance of Plasma-Sprayed Coatings / R. B. Heimann // Journal of Thermal Spray Technology. - 2010. - Volume 19 (4) June 2010. - P. 765-778.

170. Heimann, R. B. Plasma Spray Coatings: Principles and Applications : 2nd edition / R. B. Heimann. - Weinheim : Wiley-VCH, 2008.

171. Honner, M. Modeling of Thermal Spraying Heat Transfer Processes by Exodus Stochastic Method / M. Honner, J. Sroub // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (5-6) Mid-December 2009. - P. 1014-1021.

172. Hossainpour, S. A CFD Study of Sensitive Parameter Effects on the Combustion in a High Velocity Oxygen Fuel Thermal Spray Gun / S. Hossainpour, A. R. Binesh // Proceedings of World Academy of Science, Engineering and Technology. -2008. - 31. - P. 213-220.

173. Effect of Atmospheric Plasma Spraying Power on Microstructure and Properties of WC-(W,Cr)2C-Ni Coatings / G. Hou, Y. An, G. Liu et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - December 2011, Volume 20, Issue 6. - P. 1150-1160.

174. Huang, P. C. New Modeling Approach for Calculating Particle Trajectories in a Turbulent Plasma Spray Jet [Конференция] / P. C. Huang, J. Heberlein, E. Pfender // Thermal Spraying - Current Status and Future Trends : Conference proceedings : High Temperature Society of Japan : Kobe, Japan : 22-26 May 1995. - 1995. - Vol. 2. - P. 1159-1163.

175. Ivoseric, M. 3D Predictions of Thermally Sprayed Polymer Splats: Modeling Particle Acceleration, Heating and Deformation on Impact with a Flat Substrate / M. Ivoseric, R. A. Cairncross, R. Knight // International Journal of Heat and Mass Transfer. -2006. - Sept 49(19-20). - P. 3285-3297.

176. Jankovic, M. Mathematical Modeling in Thermal Plasma Spraying / M. Jankovic, J. Mostaghimi, J. O. Noga // Developments and Applications of Ceramics and New Metal Alloys : Conference proceedings : Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum : Montreal, Quebec, Canada : 29 August - 2 September 1993. - 1993. - P. 487-501.

177. Jean, M. D. Application of an Artificial Neural Network for Simulation Robust Plasma-Sprayed Zirconia Coatings / M. D. Jean, B. T. Lin, J. H. Chou // Journal of American Ceramic Society. - 2008. - 91 (5). - P. 1539-1547.

178. Jean, M. D. Design of a Fuzzy Logic Approach for Optimization Reinforced Zirconia Depositions Using Plasma Sprayings / M. D. Jean, B. T. Lin, J. H. Chou // Surface Coating Technology. - 2006. - 201 (6). - P. 3129-3138.

179. Joshi, S. V. A Prediction Model to Assist Plasma and HVOF Spraying / S. V. Joshi // Materials Letters. - 1992. - 14 (1). - P. 31-36.

180. Artificial Intelligence Computation to Establish Relationships Between APS Process Parameters and Aluminia-Titania Coating Properties / A. F. Kanta, G. Montavon, M. P. Planche et al. // Plasma Chemistry and plasma Processing. - 2008. - 28. - P. 249262.

181. Artificial Neural Networks vs. Fuzzy Logic: Simple Tools to Predict and Control Complex Processes - Application to Plasma Spray Processes / A. F. Kanta, G. Montavon, M. Vardelle et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - Volume 17(3) September 2008. - P. 365-376.

182. Kennedy, D. M. The Influence of Linear Velocity on the Wear Behavior of Thermal Sprayed Coatings under Dynamic Abrasion Test Conditions / D. M. Kennedy, M. S. J. Hashmi // Journal of Thermal Spray Technology. - 1997. - Volume 7 (3), September 1998. - P. 410.

183. Simulation of Motion, Heating, and Breakup of Molten Metal Droplets in the Plasma Jet at Plasma-Arc Spraying / M. Yu. Kharlamov, I. V. Krivtsun, V. N. Kor-zhyk et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - April 2015, Volume 24, Issue 4. - P. 659-670.

184. Khor, K. A. Global Research Trends in Thermal Sprayed Coatings Technology Analyzed with Bibliometrics Tools / K. A. Khor, L. G. Yu // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - December 2015, Volume 24, Issue 8. - P. 1346-1354.

185. Evaluation of Corrosion /characteristics of Plasma-Spray Ceramic Coated Steel / Y. Kimura, T. Yagasaki, T. Yoshioka et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 1992. - Volume 3(2) June 1994. - 225.

186. Tensile Test Specimens with a Circumferential Precrack for Evaluation of Interfacial Toughness of Thermal-Sprayed Coatings / A. Kishi, S. Kuroda, T. Inoue et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - Volume 17 (2), June 2008. - P. 228-233.

187. Kriba, I. Numerical study of melted particles crush metallic substrates and the interaction between particles and a plasma beam in the thermal projection process / I. Kriba, A. Djebaili // Applied Surface Sciences : Conference proceedings : Ouargla, Algeria : March 1 2009. - 2009. - 255 (10). - P. 5637-5640.

188. Leigh, S. H. Adhesion Testing of Thermal Spray Coatings on Flat Substrates / S. H. Leigh // Journal of Thermal Spray Technology. - 1993. - Volume 3(1), March 1994. - P. 18.

189. Leigh, S. H. A Test for Coating Adhesion on Flat Substrates - A Technical Note / S. H. Leigh, C. C. Berndt // Journal of Thermal Spray Technology. - Volume 3(2), June 1994. - P. 184-190.

190. Adhesion Properties of Thermal Sprayed Coatings Deduced from the Interface Indentation Test / J. Lesage, D. Chicot, P. Demarecaux et al. // 49th International Congress on the Technology of Metals and Materials : Sao Paolo, Brazil : Associacao Brasileira de Metalurgia e Materiais. - 1995. - Vol IX. Non-Metallic Materials: Development of Polymers, Ceramics and Composites. - P. 475-484.

191. Optimizing the Plasma Spray Process Parameters of Yttria Stabilized Zirco-nia Coatings Using a Uniform Design of Experiments / J. F. Li, H. L. Liao, C. X. Ding et al. // Journal of Material Process Technologies. - 2005. - 160 (1). - P. 34-42.

192. Li, H.-P. Three-Dimensional Modeling of the Plasma Spray Process / H.-P. Li, E. Pfender // Journal of Thermal Spray Technology. - 2007. - Volume 16 (2) June 2007. - P. 245-260.

193. Li, M. Multi-Scale Modeling and Analysis of an Industrial HVOF Thermal Spray Process / M. Li, P. D. Christofides // Chemical Engineering Science. - 2005. - 60 (13). - P. 3649-3669.

194. Liao, Y.-D. Evaluation for Adhesion Strength of Coating and Substrate by Burying Beforehand Specimen / Y.-D. Liao, Z.-Y. Li, G.-Q. Tang // Journal of Thermal Spray Technology. - 2003. - Volume 12(3), September 2003. - P. 437.

195. Lin, B. T. Using Response Surface Methodology for Optimizing Deposited Partially Stabilized Zirconia in Plasma Spraing / B. T. Lin, M. D. Jean, J. H. Chou // Applied Surface Science. - 2007. - 253 (6). - P. 3254-3262.

196. Lin, C.-K. Measurement and Analysis of Adhesion Strength for Thermally Sprayed Coatings / C.-K. Lin, C. C. Berndt. // Journal of Thermal Spray Technology. -1994. - Volume 4(3), September 1995. - P. 299.

197. Lin, C.-K. Simulation of Hardness Testing on Plasma-Sprayed Coatings / C.K. Lin, C.-C. Lin, C. C. Berndt // Journal of Thermal Spray Technology. - 1995. - Volume 4 (4), December 1995. - P. 418.

198. Lin, C.-K. Statistical Analysis of Microhardness Variations in Thermal Spray Coatings / C.-K. Lin, C. C. Berndt // Journal of Thermal Spray Technology. - 1995.

- Volume 4 (4), December 1995. - P. 418.

199. Liu, B. Computational Analysis of the Influence of Process Parameters on the Flow Field of a Plasma Jet / B. Liu, T. Zhang, D. T. Gawne // Surface Coating Technologies. - 2000. - 132 (2-3). - P. 202-216.

200. Numerical Modeling of Motion and Heating of Particles During Plasma Spraying / B. Liu, T. Zhang, Y. Bao et al. : School of Engineering, Kingston University : London SW15 3DW, United Kinndom // Surface Engineering. - 2002. - 18(5). - P. 350357.

201. Liu, Y.-F. Analysis of a "barb test" for measuring the mixed-mode delami-nation toughness of coatings / Y.-F. Liu, Y. Kagawa, A. G. Evans // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - P. 292-293.

202. Modeling of the APS Plasma Spray Process [Конференция] / E. Lug-scheider, C. Banmani, P. Eckert et al. // Computational Material Science : Computational Modeling of the Mechanical Behavior of Materials : Conference proceedings : Aachen, Germany : 27-29 November 1995. - 1995. - Vol. 7 (No. 1-2), Dec. 1996. - P. 109-114.

203. Matejicek, J. Commentary. Patents - Overlooked Source of Information / J. Matejicek, J. Ilavskiy // Journal of Thermal Spray Technology. - 2004. - Volume 13 (4) December 2004. - P. 473-476.

204. Monitoring and Improving the Reliability of Plasma Spray Processes / G. Mauer, K.-H. Rauwald, R. Mücke et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017.

- June 2017, Volume 26, Issue 5. - P. 799-810.

205. Mauer, G. Plasma and Particle Temperature Measurements in Thermal Spray: Approaches and Applications / G. Mauer, R. Vaßen, D. Stöver // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - March 2011, Volume 20, Issue 3. - P. 391-406.

206. Milewski, W. Current Analysis of Hitherto Adhesion Test Methods for Thermally Sprayed Coatings / W. Milewski // "TS93: Thermal Spraying Conference" : Conference proceedings : Aachen, Germany : Deutscher Verlag fur Schweisstechnik DVS-Verlag GmbH, 3-5 March 1993. - 1993. - P. 258-260.

207. Modelling Thermal Spray Coating Processes: A Powerful Tool in Design and Optimization / J. Mostaghimi, S. Chandra, R. Ghafouri-Azar et al. // Surface Coating Technology. - 2003. - 163-164. - P. 1-11.

208. Neyer, B. T. A D-Optimality-Based Sensitivity Test / B. T. Neyer // Tech-nometrics. - 1994. - 36 (1). - P. 61-70.

209. Analysis of the Microstructure of Thermal Spray Coatings: A Modeling Approach / H. B. Parizi, J. Mostaghimi, L. Pershin et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2010. - Volume 19 (4) June 2010. - P. 736-744.

210. Pasandideh-Fard, M. A Three-Dimensional Model of Droplet Impact and Solidification / M. Pasandideh-Fard, S. Chandra, J. Mostaghimi // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2002. - 45. - P. 2229-2242.

211. Perez, E. Development of APS MCrAlY Dense Bond Coats : Report / E. Perez / University of Central Florida. - 2006.

212. Petrus, G. J. A Software Tool to Design Thermal Barrier Coatings: A Technical Note / G. J. Petrus, B. L. Ferguson // Journal of Thermal Spray Technology. - 1997. - Volume 6 (1) March 1997. - P. 29-34.

213. Pfender, E. Advances in Modeling of the Thermal Spray Process / E. Pfender // Journal of Thermal Spray Technology. - 1997. - Volume 6 (2) June 1997. - P. 126-128.

214. Pfender, L. F. Trends in Thermal Plasma Technology : Thermal Plasma Torches and Technologies / L. F. Pfender; ed. O. P. Solonenko. - Cambridge : Cambridge International Science Publishing, 2003. - Volume 1: Plasma Torches. Basic Studies and Design. - P. 20-41.

215. Plackett, R. The Design of Optimum Multifactorial Experiments / R. L. Plackett, J. P. Burman. - Biometrika, 1946. - 33 (4). -P. 305-325.

216. Rat, V. A Simplified Analytical Model for DC Plasma Spray Torch: Influence of Gas Properties and Experimental Conditions / V. Rat, J. F. Coudert // Journal of Phys. D: Applied Physics. - 2006. - 39 (22). - P. 4799-4807.

217. Ramachandran, C. S. Multiobjective Optimization of Atmospheric Plasma Spray Process Parameters to Deposit Yttria-Stabilized Zirconia Coatings Using Response Surface Methodology / C. S. Ramachandran, V. Balasubramanian, P. V. Ananthapad-manabhan // Journal of Thermal Spray Technology. - 2011. - March 2011, Volume 20, Issue 3. - P. 391-406.

218. Reisel, G. Correlation Between Roughness of Plasma-Sprayed Chromium Oxide Coatings and Powder Grain Size Distribution: A Fractal Approach / G. Reisel, R. B. Heimann // Surface Coating Technology. - 2004. - 183. - P. 215-221.

219. Computational Study and Experimental Comparison of the In-Flight Particle Behavior for an External Injection Plasma Spray Process / K. Remesh, S. C. M. Yu, H. W. Ng et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2003. - Volume 12 (4) December 2003. - P. 508-522.

220. Quantification of Plasma Sprayed Coating Adhesion Using Pulsed Laser Induced Decohesion Technique / G. Rosa, R. Oltra, C. Coddet et al. : LRRS, UMR 5613, CNRS, Univ. Bourgogne : Dijon, France // Journal of Thermal Spray Technology. - 2003. - Volume 12 (1), March 2003. - P. 136.

221. Sensing, Control, and In Situ Measurement of Coating Properties: An Integrated Approach Toward Establishing Process-Property Correlations / S. Sampath, V. Srinivasan, A. Valarezo et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (2) June 2009 - P. 243-255.

222. Validation of HVOF WC/Co Thermal Spray Coatings as a Replacement for Hard Chrome Plating on Aircraft Landing Gear : Report No. NRL/MR/6170-04-8762 / B. D. Sartwell, K. O. Legg, J. Schell et al.. - Naval Research Lab., 2004.

223. Influence of Spraying Variables on Structure and Properties of Plasma Sprayed Aluminia Coatings / P. Saravanan, V. Selvarajan, M. P. Srivastava et al. // British Ceramic Transactions. - 2000. - 99 (6). - P. 241-247.

224. Study of Plasma- and Detonation Gun-Sprayed Aluminia Coatings using Taguchi Experimental Design / P. Saravanan, V. Selvarajan, M. P. Srivastava et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2000. - Volume 9 (4) December 2000. - P. 505512.

225. Numerical Modelling of Ar-N2 Plasma Jet Impinging on a Flat Substrate / B. Selvan, K. Ramachandran, B. C. Pillai et al. // Journal of Thermal Spray Technology. -2011. - March 2011, Volume 20, Issue 3. - P. 534-548.

226. Sexsmith, M. Peel Adhesion Test for Thermal Sprayed Coatings / M. Sexsmith, T. Troczynski // Journal of Thermal Spray Technology. -1994. - Volume 4(3), September 1995. - P. 299.

227. Solonenko, O. P. Atmosphere Plasma Spraying: Theory, Modelling, Diagnostics, Computer-Aided Design and Some Applications / O. P. Solonenko // Thermal Plasma Torches and Technologies. - 2003. - Volume 1: Plasma Torches. Basic Studies and Design. - P. 80-101.

228. Suga, Y. Study of a Non-Destructive Method to Evaluate Adhesion of Thermal Sprayed Coatings / Y. Suga, H. Makabe, K. Makabe // "TS93: Thermal Spraying Conference" : Conference proceedings : Deutscher Verlag for Schweisstechnik DVS-Verlag GmbH : Aachen, Germany : 3-5 March 1993. - 1993. - P. 201-204.

229. Taguchi, G. Taguchi Methods: Orthogonal Arrays and Linear Graphs / G. Taguchi, S. Konishi. - Dearborn, MI : ASI Press, 1987.

230. Tani, K. Status of Thermal Spray Technology in Japan / K. Tani, H. Naka-hira // Journal of Thermal Spray Technology. - 1992. - Volume 1 (4), December 1992. -P. 333-339.

231. Tong, Z. A Fracture Model for Wear Mechanism in Plasma Sprayed Ceramic Coating Material / Z. Tong, C. Ding, D. Yan // Journal of Thermal Spray Technology. -1992. -Volume 2(1), March 1993. - P. 97.

232. Arc Plasma Torch Modeling / J. P. Trelles, C. Chazelas, A. Vardelle et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18(5-6) Mid-December 2009. - P. 749-750.

233. Trelles, J. P. Simulation Results of Arc Behavior in Different Plasma Spray Torches / J. P. Trelles, J. V. R. Heberlein // Journal of Thermal Spray Technology. - 2006.

- Volume 15 (4) December 2006. - P. 563-569.

234. Trifa, F.-I. Model-Based Expert System for Design and Simulation of APS Coatings / F.-I. Trifa, G. Montavon, C. Coddet // Journal of Thermal Spray Technology.

- 2007. - Volume 16 (1) March 2007. - P. 128-139.

235. Usmani, S. Evaluation of Thermally Sprayed Coatings Under Reciprocating Lubricated Wear Conditions / S. Usmani, K. N. Tandon // Journal of Thermal Spray Technology. - 1992. - Volume 1 (3). - P. 249-255.

236. Application of Backward Propagation Network for Forecasting Hardness and Porosity of Coatings by Plasma Spraying / L. Wang, J. C. Fang, Z. Y. Zhao et al. // Surface Coating Technology. - 2007. - 201 (9-11). - P. 5085-5089.

237. Xiong, H. B. A Critical Assessment of Particle Temperature Distribution During Plasma Spraying: Numerical Studies for YSZ / H. B. Xiong, L. L. Zheng, T. Streibl // Plasma Chemistry, Plasma Processing. - 2006. - 26(1). - P. 53-72.

238. Xue, M. Investigation of Splat Curling Up in Thermal Spray Coatings / M. Xue, S. Chandra, J. Mostaghimi // Journal of Thermal Spray Technology. - 2006. - Volume 15 (4) December 2006. - P. 531-536.

239. Wan, Y. Numerical Investigation of the Effects of Voltage Fluctuations on the Behavior of Plasma Sprayed Particles / Y. Wan, S. Sampath, J. R. Finck // Modeling and Characteristics of Thermal Spray Processes Symposium : Conference proceedings : Rosemont, Illinois, USA : 12 October 1998. - 1998.

240. Wang, Y. Optimization of Solution Precursor Plasma Spray Process by Statistical Design of Experiments / Y. Wang, T. W. Coyle // Journal of Thermal Spray Technology. - 2008. - Volume 17 (5-6) December 2004. - P. 692-699.

241. Wiederkehr, T. Efficient Large-Scale Coating Microstructure Formation Using Realistic CFD Models / T. Wiederkehr, H. Müller // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - February 2015, Volume 24, Issue 3. - P. 283-295.

242. Wigren, J. Quality Considerations for the Evaluation of Thermal Spray Coatings / J. Wigren, K. Tang // Journal of Thermal Spray Technology. - 2007. - Volume 16(4), December 2007. - P. 533-540.

243. Effect of Spraying Powders Size on the Microstructure, Bonding Strength, and Microhardness of MoSi2 Coating Prepared by Air Plasma Spraying / J. Yan, L. Liu, Z. Mao et al. // Journal of Thermal Spray Technology. - 2014. - August 2014, Volume 23, Issue 6. - P. 934-939.

244. Mechanical and Tribotechnical Properties of Thermal Sprayed Coatings / K. A. Yushchenko, Yu. S. Borisov, E. Lugscheider et al. // "Surface Engineering" : Conference proceedings : Bremen, Germany : DGM Informationsgesellschaft mbH : Oberursel, Germany, 1993. - 1993. - P. 23-32.

245. Zagorskiy, A. V. Full-Scale Modeling of a Thermal Spray Process / A. V. Zagorskiy, F. Stadelmaier : ALSTOM Power Technology, Baden-Daetwill CH5405, Switzerland // Surface Coating Technology. - 2001. - P. 162-167.

246. Zhainakov, A. Modelling of Electric Arc Plasma : Thermal Plasma Torches and Technologies / A. Zhainakov, R. Urusov, A. Valeeva; ed. O. P. Solonenko. - Cambridge : Cambridge International Science Publishing, 2003. - Volume 1: Plasma Torches. Basic Studies and Design. - P. 197-205.

247. Modeling and Simulation of Plasma Jet by Lattice Boltzmann method / H. Zhang, S. Hu, G. Wang et al. : State Key Lab of Plastic Forming Simulation and Die and Mold Technology, Huazhong University of Science and Technology : Wuhan 430074, China // Applied Mathematical Modeling. - 2007. - June, 31 (6). - P. 1124-1132.

248. Zhang, W. A Universal Method for Representation of In-Flight Particle Characteristics in Thermal Spray Processes / W. Zhang, S. Sampath // Journal of Thermal Spray Technology. - 2009. - Volume 18 (1) March 2009. - P. 23-34.

202

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Требования к материалу покрытия и процессу нанесения, предъявляемые

промышленными покрытиями

Рисунок А.1 - Требования, предъявляемые жаростойкими покрытиями

Рисунок А.2 - Требования, предъявляемые коррозионностойкими покрытиями

Покрытие должно быть химически стойким в рабочей среде

В диапазоне рабочих температур покрытие должно иметь как можно меньше фазовых превращений, приводящих к изменению объема.

Регулируемая в заданных пределах пористость

Управление структурой покрытия

Минимальная степень влияния на фазовый состав напыляемого материала

Рисунок А.3 - Требования, предъявляемые термостойкими покрытиями

Высокий уровень механических свойств

Стабильные характеристики в зависимости от температуры среды и воздействия атмосферы

Необходимый уровень оптических коэффициентов (коэффициент отражения, коэффициент поглощения, степень черноты)

Необходимый уровень

диэлектрической

проницаемовсти

Необходимый уровень магнитной проницаемовсти

Высокая прочность сцепления покрытия с основой

Требования к процессу нанесения

Рисунок А.4 - Требования, предъявляемые к отражающим и поглощающим покрытиям

Рисунок А.5 - Требования, предъявляемые эрозионностойкими покрытиями

Таблица Б. 1 - Методы нанесения покрытий и их основные технические показатели

Метод нанесения покрытий Температура процесса, К Нагрев подожки, К Скорость струи, м/с Скорость напыляемых частиц, м/с Толщина покрытия, мм Прочность сцепления, МПа Производительность, кг/ч Пористость, % КИМ, % (среднее значение) Стоимость энергозатрат, руб.

Наплавка 15 000... 25 ООО 1 600 - - 1,5...2,5 500 0,8...20,0 - 80 25

Электродуговая металлизация 1 ООО... 1 500 570...640 100...160 20...35 0,5...2,5 5...15 4,0...5,0 8,00... 15,00 80 27

Газопламенное напыление 2 400... 2 800 570...770 30... 160 30...50 0,1...2,0 10...25 3,0...4,0 10,00... 20,00 50 120

Детонационное напыление 2 400... 2 800 570...770 2 700... 2 950 700... 850 0,05... 0,5 75...100 0,9...1,0 0,05... 2,00 70 400

Плазменное напыление Лг-Ы2 Воздух 6 000... 20 000 3 000... 12 000 570...670 570...770 800... 1 400 200... 2 500 40...120 40...250 0,1...50,0 0,1...50,0 20...80 15...100 5,0...15,0 3,0...25,0 1,00... 10,00 1,00... 10,00 70 70 49 19

Высокоскоростное напыление 2 400... 2 800 570...670 2 000... 3 000 500..750 0,1...50,0 >80 3,0...4,0 0,05... 2,00 80 480

Сверхзвуковое плазменное напыление: воз-Дух 2 500... 12 000 570...670 1 500... 3 000 450... 800 0,1...50,0 >80 3,0...25,0 0,05... 2,00 80 76

206

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Структура кластеров базы знаний

Рисунок В.1 - Структура кластера «Наука и технология»

Рисунок В.2 - Структура кластера «Сообщество газотермического напыления»

Рисунок В.3 - Структура кластера «Материалы и покрытия»

Рисунок В.4 - Структура кластера «Применение покрытий»

Рисунок В.5 - Структура кластера «Техническое и программное обеспечение»

210

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Параметры, определяющие качество газотермических покрытий

Таблица Г.1 - Свойства газотермических покрытий

Наименование свойства (рус.) Наименование свойства (англ.) Тип

Адгезионная прочность Adhesion Strength Числовой

Вязкость разрушения Fracture toughness Числовой

Гранулометрический состав Grain size distribution Числовой

Длина свободного пробега Mean free path Числовой

Долговечность при термоциклировании Thermal cycling lifetime Числовой

Когезионная прочность Cohesion Strength Числовой

Коэффициент износа Wear coefficient Числовой

Коэффициент линейного теплового расширения Thermal expansion Числовой

Коэффициент поглощения Absorption coefficient Числовой

Коэффициент преломления Refractive index Числовой

Коэффициент Пуассона Poisson's ratio Числовой

Коэффициент температуропроводности Thermal diffusivity Числовой

Коэффициент теплопередачи Heat transfer coefficient Числовой

Коэффициент теплопроводности Thermal conductance Числовой

Коэффициент трения Friction coefficient Числовой

Критическая нагрузка образование задира Scratch adhesion critical load Числовой

Микрофотография (металлография) Micrograph Графический

Модуль Вейбулла Weibull modulus Числовой

Модуль упругости, модуль Юнга Elastic (Young's) modulus Числовой

Набор массы при окисления Oxidation weight gain Числовой

Параметр кристаллической решётки Lattice parameters Числовой

Плотность Density Числовой

Поверхностная прочность Interfacial toughness Числовой

Показатель напряжения ползучести Creep stress exponent Числовой

Показатель релаксация напряжений Stress relaxation exponent Числовой

Полоса поглощения Absorption band Числовой

Пористость Porosity Числовой

Продукты оксиления Oxidation products Текстовый

Прочность на изгиб Flexural strength Числовой

Прочность на растяжение Tensile strength Числовой

Прочность на сдвиг Shear strength Числовой

Прочность на сжатие Compressive strength Числовой

Прочность сцепления Bond strength Числовой

Прочность сцепления при растяжении Tensile bond strength Числовой

Размер зерна Grain size Числовой

Продолжение Таблицы Г.1

Наименование свойства (рус.) Наименование свойства (англ.) Тип

Размер пор Pore size Числовой

Рентгеновский фотоэмиссионный спектр XPS spectra Числовой

Скорость изнашивания Wear rate Числовой

Скорость коррозии Corrosion rate Числовой

Скорость окисления Oxidation rate Числовой

Скорость ползучести Creep rate Числовой

Соотношение геометрических размеров зерна Grain size aspect ratio Числовой

Сопротивление ползучести Creep Strength Числовой

Спектр инфракрасного излучения Infrared spectra Числовой

Спектральная отражательная способность Spectral refectivity Числовой

Срок начала выкрашивания Spalling onset time Числовой

Срок службы покрытия Coating Lifetime Числовой

Стойкость к окислению Oxidation resistance Числовой

Структурный коэффициент Texture coefficient Числовой

Твёрдость Hardness Числовой

Температура (точка) плавления Melting point Числовой

Термическая усталостная долговечность Thermal fatigue lifetime Числовой

Термомеханическая усталостая долговечность Thermomechanical fatigue lifetime Числовой

Термостойкость Thermal shock resistance Числовой

Толщина окисной пленки Oxidation scale thickness Числовой

Толщина покрытия Coating thickness Числовой

Удельная теплоёмкость Specific heat Числовой

Удельная теплопроводность Thermal conductivity Числовой

Усталостная долговечность Fatigue Lifetime Числовой

Шероховатость поверхности Surface roughness Числовой

Электрическое сопротивление Electrical resistance Числовой

Энергия активации при окислении Oxidation activation energy Числовой

Эрозионная стойкость Erosion resistance Числовой

Таблица Г.2 - Основные параметры испытаний покрытий

Наименование параметра (рус.) Наименование параметра (англ.) Тип

Глубина проникновения индентора Penetration depth of indenter Числовой

Количество циклов Number of cycles Числовой

Корродирующий агент Corrodent spicies Текстовый

Нагрузка Load Числовой

Наименование эксперимента Test name Текстовый

Режим нагружения Loading rate Числовой

Скорость скольжения Sliding speed Числовой

Температура подложки Temperature of substrate Числовой

Температура покрытия Temperature of coating Числовой

Температурный режим Heating rate Числовой

Условия окружающей среды Environment Текстовый

Условия смазки Lubricant Текстовый

Таблица Г.3 - Основные параметры испытуемого образца

Наименование параметра (рус.) Наименование параметра (англ.) Тип

Промежуточный слой покрытия Bond coat Текстовый

Толщина промежуточного слоя покрытия Amount of bond coat Числовой