Разработка метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Гаевой, Андрей Петрович

• Гаевой, Андрей Петрович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гаевой, Андрей Петрович

Введение.

Глава 1. Современное состояние и методологические аспекты автоматизированного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками. Обоснование цели и задач работы.

1.1. Анализ существующих методов задания и технических требований к винтовой поверхности стружечных канавок для различных видов инструмента.

1.1.1. Проектирование рабочей части свёрл.

1.1.2. Проектирование рабочей части зенкеров.

1.1.3. Профилирование винтовой стружечной канавки метчиков.

1.1.4. Профилирование винтовой стружечной канавки концевых фрез.

1.1.5. Профилирование винтовых стружечных канавок зуборезного инструмента и развёрток.

1.1.6. Анализ технических требований к винтовой поверхности стружечных канавок для различных видов инструмента.

1.2. Состояние и проблемы автоматизированного проектирования инструментов с винтовыми стружечными канавками.

Глава 2. Применение математической модели линейчатой винтовой поверхности для проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками на основе сравнительного анализа методов профилирования винтовых стружечных канавок.

2.1. Классификация винтовых поверхностей и анализ методов профилирования винтовых стружечных канавок.

2.2. Выбор системы координат и задание линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки инструментов с винтовыми канавками.

2.3. Вывод параметрических уравнений линейчатой винтовой поверхности.

2.4. Сечение винтовой стружечной канавки сверла секущими плоскостями.

2.5. Определение профиля стружечной канавки в сечении различными секущими плоскостями.

2.5.1. Определение торцевого профиля стружечной канавки в сечении торцевой секущей плоскостью Т-Т.

2.5.2. Определение нормального профиля стружечной канавки в сечении нормальной секущей плоскостью

2.5.3. Определение рационального нормального профиля стружечной канавки в сечении рациональной секущей плоскостью

Глава 3. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для создания метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками и профилирования инструмента образующего стружечную канавку.

3.1. Расчёт геометрических характеристик торцевого сечения инструмента.

3.1.1. Определение площади торцевого сечения сверла.

3.1.2. Определение осевых моментов инерции торцевого сечения сверла: ]х, 1У; центробежного 1ху; главных моментов инерции 1тах и 1тт.

3.1.3. Использование геометрических характеристик торцевого сечения для метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

3.2. Расчёт переднего угла уы вдоль главной режущей кромки сверла.

3.2.1. Расчёт статического переднего угла умсгат вдоль главной режущей кромки сверла.

3.2.2. Расчёт кинематического переднего угла уыкинем в рабочем состоянии вдоль главной режущей кромки сверла.

3.3. Расчёт угла наклона А* главной режущей кромки сверла.

3.4. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для определения профиля дискового инструмента, образующего стружечную канавку инструмента с винтовыми канавками.

3.5. Создание метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

Глава 4. Использование метода компьютерного проектирования инструментов с винтовыми стружечными канавками для аналитического исследования свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой.

4.1. Использование линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки для изменения формы главной режущей кромки сверла.

4.2. Передний угол уыстат вдоль главной режущей кромки сверла для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

4.3. Угол наклона главной режущей кромки сверла А,к для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

4.4. Зависимость суммарного крутящего момента Мкр от формы главной режущей кромки сверла.

Глава 5. Экспериментальные исследования спиральных свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой.

5.1. Методы и средства проведения экспериментов.

5.1.1. Обрабатываемый материал.

5.1.2. Режущий инструмент.

5.1.3. Оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы.

5.1.3.1. Оборудование и СОТС.

5.1.3.2. Описание работы тензометрической станции и порядок обработки полученных экспериментальных данных.

5.2. Исследования спиральных свёрл с криволинейной режущей кромкой.

5.2.1. Исследование работоспособности спиральных свёрл с криволинейной режущей кромкой.

5.2.2. Сравнение динамических характеристик процесса резания при обработке отверстия свёрлами с криволинейной режущей кромкой и при обработке отверстия стандартным инструментом.

5.2.3. Проверка теоретических предпосылок изменения направления схода стружки с главной режущей кромки для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

5.2.4. Исследование процесса стружкообразования при сверлении отверстия спиральными свёрлами с различной кривизной режущей кромки.

5.3. Рекомендации по промышленному применению и изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

5.3.1. Рекомендации по промышленному применению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

5.3.2. Рекомендации по изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками»

В современном машиностроении надёжность всей технологической системы на операциях металлообработки в большой степени зависит от надёжности металлорежущего инструмента. Режущий инструмент является наиболее слабым звеном системы СПИД, и его конструкция и работоспособность во многом определяют качество получаемых изделий и длительность использования в обрабатывающих операциях [35]. Особенно повышенные требования предъявляются к нему в автоматизированном производстве. Затраты на инструментальное обеспечение в общей системе ГПС составляют 12. 15%, а в период эксплуатации они возрастают до 50%. В отказах ГПС по механической части более половины приходится на износ и поломки режущего инструмента [114].

Всё вышесказанное в полной мере относится к инструментам с винтовыми стружечными канавками. Стружечные канавки являются важной составляющей конструкции рабочей части осевых, зуборезных инструментов, метчиков, фрез. Профиль винтовой поверхности канавки оказывает влияние на форму и геометрические параметры главной режущей кромки инструмента, определяет геометрические параметры его торцевого сечения, влияет на условия размещения и вывода стружки из зоны резания в процессе обработки детали. Актуальность задач, возникающих при проектировании инструментов с винтовыми стружечными канавками, очевидна ввиду массовости применения этих инструментов.

Практика машиностроительных предприятий, показывает, что при обработке определённых деталей, отличающихся по каким-либо параметрам от обычно употребляемых изделий, заметным преимуществом перед стандартным инструментом с параметрами рабочей части, выработанными десятилетиями, обладают инструменты с изменёнными углом наклона и профилем стружечных канавок, с новым размером сердцевины [40,49 и др.]. Стоимость такого инструмента резко повышается.

Однако с применением компьютерных методов проектирования затраты на изготовление инструмента во многом перекрываются повышением его работоспособности и надёжности, что приводит к общему уменьшению затрат на инструментальное обеспечение производства в целом [37].

Необходимым условием проектирования инструмента с винтовыми стружечными канавками является взаимосвязанный переход от конструирования к его изготовлению. Требуется, чтобы при определении необходимых параметров рабочей части инструмента существовала рациональная технология его производства.

Обобщая вышесказанное, следует отметить, что для достижения высоких показателей по производительности, надёжности и экономичности инструмента с винтовыми стружечными канавками необходимо иметь такую его конструкцию рабочей части, которая как нельзя лучше соответствует конкретным условиям протекания процесса обработки. Важно при изготовлении инструмента точно соблюсти принятые конструктивные решения с меньшими затратами на операцию формообразования инструмента второго порядка.

Решение поставленных задач решается созданием аналитической модели, адекватно отражающей условия проектирования инструмента, и позволяющей использовать современную вычислительную технику, которая многократно ускоряет процесс проектирования и выдаёт результаты в виде готовой конструкторской и технологической документации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Гаевой, Андрей Петрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено решение актуальной задачи аналитического описания винтовой поверхности стружечной канавки инструмента линейчатой винтовой поверхностью, которая в сочетании с наружной цилиндрической поверхностью, поверхностью сердцевины и главной задней поверхностью даёт полное геометрическое описание рабочей части инструмента, которое является математическим обеспечением компьютерного метода проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

2. Линейчатая винтовая поверхность стружечной канавки описана параметрическими уравнениями, проанализированы профили стружечной канавки в сечении её секущими плоскостями, использующимися при проектировании рабочей части инструмента.

3. Выведены формулы для расчёта геометрических характеристик торцевого сечения, использующихся при жесткостных и прочностных расчётах инструментов с винтовыми стружечными канавками. Показаны схемы и аналитические зависимости расчёта геометрических параметров главной режущей кромки инструмента.

4. Модель линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки сверла использована для определения рационального профиля дискового инструмента, образующего стружечную канавку сверла и формализована для применения современной вычислительной техники.

5. Создан компьютерный метод расчёта и проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками, позволяющий определять геометрические характеристики торцевого сечения, форму и геометрические параметры главной режущей кромки. Компьютерный метод проектирования включает в себя профилирование дискового инструмента, образующего стружечную канавку сверла.

6. С помощью компьютерного метода проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками проведены аналитические исследования свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой в торцевой проекции инструмента. Этими исследованиями показано, что свёрла с криволинейной режущей кромкой имеют преимущество перед стандартными как в геометрических параметрах режущей кромки, так и в динамических характеристиках процесса резания.

7. Проведены лабораторные испытания, которые подтвердили правильность расчётов динамических характеристик процесса резания, геометрических параметров главной режущей кромки сверла с криволинейной режущей кромкой. Экспериментально подтверждена работоспособность нового инструмента при обработке отверстий в широко распространенном материале - стали 45.

8. На основе проведённых исследований свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой разработаны рекомендации по промышленному применению и изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гаевой, Андрей Петрович, 2000 год

1. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В.А.Гречишников, Г.Н.Кирсанов, А.В.Катаев и др.- М.: Мос-станкин, 1984.- 109 с.

2. Алексеев Н.В. К решению задачи кручения спиральных свёрл.-Вильнюс: РИНТИП ЛитССР, 1967.- 22 с.

3. Балков В.П. Исследование конструктивных путей повышения эксплуатационных свойств свёрл для обработки основных конструкционных материалов на станках с ЧПУ: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1980,- 20 с.

4. Баранчиков В.И., Жариков A.B. Прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов: Справочник / Под общ. ред. В.И.Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1990.- 400 с.

5. Барзов A.A. Техническая диагностика в информационном обеспечении САПР инструмента: Учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по САПР режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 199152 с.

6. Беленький Л.В., Мещериков А.И. К вопросу о профилировании винтовых канавок свёрл, обрабатываемых дисковым или червячным инструментом для обработки отверстий // Конструирование, технология изготовления, эксплуатация.-М.: ВНИИИ, 1979.- С. 10-16.

7. Беленький Л.В., Мещериков А.И. Теоретические предпосылки обработки канавок свёрл дисковым инструментом с гиперболическим профилем // Конструирование, технология изготовления, эксплуатация.

8. М.: ВНИИИ, 1979.- С. 17-22.

9. Беляев А.Е. Формообразование и профилирование фасонных вогнутых поверхностей дисковым инструментом, имеющим производящую поверхность вращения с прямолинейными образующими: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Саратов: СПИ, 1984.- 16 с.

10. Борисов А.Н. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами: Дис. . канд. техн. наук.- Тула: ТПИ, 1982.- 191 с.

11. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов.- М.: Наука, 1986.- 544 с.

12. Вульф A.M. Резание металлов. M.-JL: Машиностроение Ленинградское отделение, 1973.- 496 с.

13. Высокоскоростная обработка // Эксперт. Оборудование (рынок, предложение, цены). Приложение:- 1998.- Вып. 1.- С. 11-19.

14. Гаврилов Ю.В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами: Дис. . канд. техн. наук.- Челябинск: ЧПИ им. Ленинского комсомола, 1978.- 158 с.

15. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1968.- 323 с.

16. ГОСТ 17024-71 ГОСТ 17026-71. Фрезы концевые. Технические требования.- М.: Изд-во стандартов, 1971.- 23 с.

17. ГОСТ 17933-72. Метчики машинные с винтовыми канавками. Конструкция и размеры.- М.: Изд-во стандартов, 1974.- 12 с.

18. ГОСТ 2034-80. Свёрла спиральные. Технические условия.- М.:

19. Изд-во стандартов, 1981.- 47 с.

20. Грач С.А. Геометрические характеристики плоских сечений.-Фрунзе: Мектеп, 1967.- 383 с.

21. Гречишников В.А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента как средство сокращения его расхода // СТИН.-1988.-№2.- С. 7-9.

22. Гречишников В.А. Рекомендации по унификации автоматизированного проектирования металлорежущего инструмента: Методические материалы.- М.: НИАТ, 1984.- 56 с.

23. Гречишников В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов.- М.: ВНИИТЭМР, 1987.- 52 с.

24. Гречишников В.А., Кирсанов Г.Н. Проектирование дискового инстрмента для обработки винтовых поверхностей // Машиностроитель.-1978.-№10.-С. 16-17.

25. Дечко Э.М., Ивашин Э.Я. Сверление глубоких отверстий в сталях шнековыми свёрлами.- Вильнюс, 1967.- 20 с.

26. Джермейн К. Программирование на IBM.- М.: Мир, 1978.- 870с.

27. Дибнер Л.Г. О форме задних поверхностей спиральных свёрл и методах их получения // Спиральные свёрла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным свёрлам.- М., 1966.- С. 274-286.

28. Дибнер Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента: 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1990.- 208 с.

29. Дибнер Л.Г., Райхельсон В.А., Беленький Л.В. Упрощённый метод профилирования шлифовального круга для винтовых канавок концевого инструмента // СТИН.-1979.- №5.- С. 8-9.

30. Дихтярь Ф.С. Профилирование металлорежущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1965.- 152 с.

31. Донис A.A. Автоматизация проектирования и программирования обработки сопряженных поверхностей на станках с числовым программным управлением (в приложении к конструированию дискового инструмента): Дис. . канд. техн. наук,- М.: МАДИ, 1978.- 157 с.

32. Дорошенко Г.В., Масленников A.C., Баклунов Е.Д. Исследование оптимальной геометрии концевых фрез. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение.- 1976.-№11.-С. 153-156.

33. Евсиков В.Г. Прогрессивная конструкция сверла с криволинейными режущими кромками // Проблемы повышения качества, надёжности и долговечности деталей машин и инструментов.- Брянск: Брянский институт транспортного машиностроения, 1992.- С. 45-48.

34. Еланова Т.О. Совершенствование инструмента для обработки отверстий.- М.: ВНИИТЭМР, 1990.- 45 с.

35. Еремеева Н.М. Свёрла.-М.: Машгиз, 1959.- 101 с.

36. Ефимов В.И., Подураев В.Н. Совершенствование рабочих процессов, технологии, методов обработки резанием важнейший резерв машиностроения // Вестник машиностроения.- 1990.- №12.- С. 3-6.

37. Жилис В. И. Исследование некоторых вопросов прочности спиральных свёрл разных конструкций.- Вильнюс: РИНТИП, 1967.- 70 с.

38. Жилис В.И. Конструкции специальных спиральных свёрл, применяемых в СССР // Спиральные сверла.- М: НИИМАШ, 1966.- С. 135-162.

39. Жилис В.И. Современные конструкции спиральных сверл.-Вильнюс: РИНТИП, 1966.- 56 с.

40. Заметалина Н.П. Напряжённое состояние спирального сверла: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Тольятти, 1973.- 18 с.

41. Зубков A.A., Краснянский Н.И. Способ шлифования винтовыхканавок свёрл и автомат с ЧПУ для изготовления инструмента // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Произв. техн. сб. (Саратов).- 1986.- №1.- С. 9-10.

42. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1984.- 272 с.

43. Исследование напряжений и деформаций в спиральных свёрлах / А.Я.Александров, Н.В.Алексеев, А.О.Дитман и др. // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.- Вильнюс, 1974.- 39 с.

44. Исследование свёрл, изготовленных различными технологическими методами / Э.М.Дечко, В.И.Жилис, Г.А.Васенис и др. // Станкостроение Литвы: Сб. научных трудов (Вильнюс).- 1971.-Вып. 4.- С. 129-140.

45. Кадыров Ж.Н., Даниленко Б.Д. Методические указания к выполнению расчётно-графической работы по курсу "Проектирование и производство металлорежущего инструмента".- Алма-Ата: Изд. НМК, 1985.-61 с.

46. Катаев A.B. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей // СТИН.- 1989.- №7.- С. 12-14.

47. Кесада Мартин Иван Димас. Исследование процесса фрезерования и разработка фрез для обработки винтовых канавок свёрл: Автореферат дис. . канд. техн. наук.-Киев: КПИ, 1983.- 16 с.

48. Кириллов К.Н. Сверла повышенной жесткости для обработки труднообрабатываемых материалов // Спиральные сверла.- М.: НИИ-МАШ, 1966.- С. 38-53.

49. Кирсанов Т.Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы.- М.: Мосстанкин, 1979.- 69 с.

50. Кирсанов Г.Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента // Вестник машиностроения.- 1978.- №9.- С. 53-58.

51. Ковалёва В.И., Николаенко Т.И. Профилирование фрез для обработки винтовых поверхностей с применением ЭВМ // Резание и инструмент (Харьков).- 1987.- Вып 8.- С. 75-80.

52. Ковригина JI.A. Опыт усовершенствования свёрл для обработки печатных плат // Научно-исследовательский институт информации по машиностроению (НИИМаш). Сер. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент).- 1983.- Вып. 8. С. 8-12.

53. Колесов Н.В. Автоматизированное проектирование специального инструмента // Станки и инструмент,- 1986.- №12.- С. 11-12.

54. Кондаков А.И., Мельников Г.Н. Определение жёсткости концеvвых фрез // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1976.-№11.-С. 157-161.

55. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.960 с.

56. Куликов A.C. Начертательная геометрия в применении к черчению, конструированию и проектированию.- М.: Машгиз,- 1959.- 165 с.

57. Ласточкин С.С. Проектирование дискового инструмента для винтовых поверхностей деталей в автоматизированном поисковом режиме: Дис. канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1983.- 116 с.

58. Лашнев С.И. Основы теории формообразования поверхностей дисковыми, реечными и червячными инструментами: Дис. . докт. техн. наук.- Тула: ТПИ, 1968.- 268 с.

59. Лашнев С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей.- М.: Машиностроение, 1965.- 152 с.

60. Лашнев С.И. Расчёт установки инструментов при обработке винтовых канавок фрез // Станки и инструмент.-1971.- №12.- С. 10-12.

61. Лашнев С.И., Борисов А.Н. Метод дискретного представления поверхностей при решении на ЭВМ задач формообразования // Резание и инструмент.- 1985.- №33.- С. 69-76.

62. Лашнев С.И., Борисов А.Н. Расчёт параметров профиля винтовой поверхности в произвольной секущей плоскости // Станки и инструмент.- 1984.- №12.- С. 22-23.

63. Лашнев С.И., Борисов А.Н., Емельянов С.Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами.- Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997.- 391 с.

64. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1980.- 208 с.

65. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1975.-392 с.

66. Лопатин С.А. Расчёт профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей // СТИН.- 1979.- №10.- С. 9-11.

67. Люкшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1968.- 390 с.

68. Максимов М.А. Алгоритмизация проектирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Горький: ГПИ, 1967.- 19 с.

69. Максимов М.А. Основы методологии постановки задач расчёта и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭЦВМ.-Горький: ГПИ, 1978.- 76 с.

70. Малевский Н.П. Расчёт и конструирование спиральных свёрл: Методическое пособие по курсу "Режущий инструмент".- М.: МВТУ им. Н.Э.Баумана, 1977.- 54 с.

71. Малевский Н.П. Расчёт профиля винтовых канавок спиральных свёрл: Учебное пособие по курсу "Режущий инструмент".- М.: МВТУим. Н.Э.Баумана, 1977.- 16 с.

72. Малевский Н.П. Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту.- М.: Высшая школа, 1973,- 320 с.

73. Малевский Н.П., Булошников B.C., Гаевой А.П. Создание САПР режущего инструмента с винтовыми поверхностями с использованием модели линейчатой винтовой поверхности // Вестник машиностроения.- 1998.- №11.- С. 30-33.

74. Малевский Н.П., Гаевой А.П. Аналитическое определение точного профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 1999.- №1.- С. 3-10.

75. Малевский Н.П., Гаевой А.П. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для профилирования стружечных канавок осевых металлорежущих инструментов // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 1997.- №4.- С. 31-41.

76. Малевский Н.П., Даниленко Б.Д. Зенкеры и зенковки: Учебное пособие по курсу "Расчёт и конструирование режущего инструмента".-М.: МВТУ им. Н.Э.Баумана, 1985.- 48 с.

77. Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Расчёт и конструирование затылованных фрез для обработки винтовых канавок спиральных свёрл: Учебное пособие по курсу "Режущий инструмент".- М.: МВТУ им. Н.Э.Баумана, 1974.- 52 с.

78. Мейер Цур Каппелен В. Инструментальная математика для инженеров.- М.: Физматгиз, 1959.- 379 с.

79. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки / Под ред. Г.И.Грановского.- М.: НИИМАШ, 1982.- 160 с.

80. Насир Уддин Ахмед Насим Разработка методов поискового проектирования дисковых инструментов для сложного формообразования: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1992.- 21 с.

81. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова.-М.: Машиностроение, 1988.-736 с.

82. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ / П.НЯщерицын, Б.И.Синицын, Н.И.Жигалко и др.- Минск: Вышейшая школа, 1979.- 304 с.

83. Палей М.М., Дибнер Л.Г. Технология шлифования и заточки режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1988.- 288 с.

84. Панкратов Ю.П. САПР дисковых инструментов для обработки линейчатых винтовых поверхностей // Автоматизация проектирования в машиностроении: Межвузовский сб. (Ленинград).- 1987.- Вып. 8.- С. 7882.

85. Перепелица Б.А. Отображения афинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием.- Харьков: Вища школа, 1981.- 152 с.

86. Петрухин С.С. Метод расчёта углов режущей части свёрл. Материалы научно-технического симпозиума // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.- Вильнюс, 1974.- 10 с.

87. Петрухин С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, I960.- 163 с.

88. Петухов Ю.Е. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхностей на основе методов машинного моделирования: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1984.- 16 с.

89. Погораздов В.В. Еще один способ профилирования дискового инструмента для обработки винтовой поверхности // Исследование зу-бообрабатывающих станков и инструментов и процессов резания: Межвузовский научный сборник.- Саратов: СПИ, 1984.- С. 67-70.

90. Погораздов В.В., Сегаль М.Г., Глухова P.M. Численное моделирование дисковым инструментом винтовой поверхности с многоэлем-нтным профилем // Исследование металлорежущих станков и инструментов: Межвузовский научный сборник.- Саратов: СПИ, 1989.- С. 1214.

91. Погораздов В.В., Сегаль М.Г., Царенко М.А. Проектирование с помощью ЭЦВМ дискового инструмента для формообразования винтовых поверхностей: Учебное пособие по курсу "САПР технологических процессов, станков и инструментов".- Саратов: СПИ, 1986.- 47 с.

92. Попов A.A. Графоаналитические методы в инженерных расчётах на прочность.- М.: Машиностроение, 1964.- 416 с.

93. Попов С.А., Дибнер Л.Г., Каменкович A.C. Заточка режущего инструмента.- М.: Высшая школа, 1970.- 318 с.

94. Прибылов Б.П. Основы расчёта режущего инструмента на прочность.- М.: ВНИИ, 1966.- 28 с.

95. Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Тезисы докладов на научно-техническом симпозиуме.- Вильнюс, 1974.- 17 с.

96. Проектирование и расчёт металлорежущего инструмента на ЭВМ / О.В.Таратынов, Г.Г.Земсков, Ю.П.Тарамыкин и др.; Под ред. О.В.Таратынова, Ю.П.Тарамыкина.- М.: Высшая школа, 1991.- 424 с.

97. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей / Под ред. М.И.Юликова.- М.: ВНИИ, 1967.- 30 с.

98. Рвачёв В.Л., Гончарюк И.В. Кручение стержней сложного профиля.- Харьков: ХПИ, 1973.- 104 с.

99. Режимы резания металлов. Справочник / Под редакцией Ю.В.

100. Барановского.- М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.

101. Резание металлов / Г.И.Грановский, П.П.Грудов, В.А.Кривоухов и др.; Под ред. В.А.Кривоухова.- М.: Машгиз, 1954.- 472 с.

102. Родин П.Р. Основы теории проектирования режущих инструментов.- Москва-Киев: Машгиз, I960.- 190 с.

103. Родин Р.П. Повышение работоспособности спиральных свёрл за счёт изменения конструкции рабочей части: Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Киев: КПИ, 1991.- 16 с.

104. Семёнов В.В. Профилирование круга для вышлифовки винтовых канавок // Станки и инструмент.- 1974.- №10.- С. 32-34.

105. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, 1962.- 952 с.

106. Семко М.Ф. Механическая обработка пластмасс.- М.: Машиностроение, 1965.- 131 с.

107. Синицын Б.И. Методы корригирования рабочих профилей металлорежущих инструментов с использованием ЭВМ.- Минск: Наука и техника, 1969.- 130 с.

108. Синицын Б.И. Программы проектирования металлорежущего инструмента и решение задач инструментального производства.- Минск: ИТК АН БССР, 1967.- 80 с.

109. Сперанский С.К. Совершенствование процесса формообразования винтовых поверхностей и заточки спиральных свёрл: Дис. . канд. техн. наук.- Саратов: СПИ, 1996.- 243 с.

110. Справочник технолога-машиностроителя: В 2т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- Т.2.- 496 с.

111. Справочник технолога-машиностроителя: В 2т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- Т.1.- 656 с.

112. Старков B.K. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение,1989.-296 с.

113. Титов Т.Н. Прочность металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, 1947.- 100 с.

114. Фаронов В.В. Турбо Паскаль, в 3-х книгах.- М.: Учебно-инженерный центр "МВТУ-ФЕСТО ДИДАКТИК", 1992.- Книга 1 Основы Турбо Паскаля.- 304 с.

115. Филоненко С.Н., Кузьменко В.А. Свёрла с криволинейными режущими кромками // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.-Вильнюс, 1974.- 16 с.

116. Филоненко-Бородич М.М. Курс сопротивления материалов.-М.: Физматгиз, 1961. 656 с.

117. Фильчаков П.Ф., Панчишин В.И. Интеграторы ЭГДА. Моделирование потенциальных полей на электропроводной бумаге.- Киев: Издательство АН УССР, 1961.-171 с.

118. Фролов С.А. Начертательная геометрия.- М.: Машиностроение, 1978.-240 с.

119. Цепков A.B., Перевозчиков В.К., Николаев В.Ю. Оптимизация параметров установки инструментов, обрабатывающих винтовые стружечные канавки // Станки и инструмент.- 1990.- №6.- С. 19-21.

120. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты (проектирование и производство).- М.: Высшая школа, 1965.- 731 с.

121. Шевченко H.A. Геометрические параметры режущей кромки инструментов и сечения среза.- М.: Машиностроение, 1969.- 255 с.

122. Шмелёв А.Я. Повышение производительности обработки быстрорежущими спиральными сверлами за счет оптимизации их конструктивных элементов: Дис. . канд. техн. наук.- Нижний Новгород,1990.-277 с.

123. Щегольков H.H. Разработка методов компьютерного профилирования фасонных режущих инструментов на основе метода итераций: Дис. . докт. техн. наук.- М.: МГТУ Станкин, 1997.- 435 с.

124. Щуров И.А. Применение дискретной модели для автоматизированного расчета метчиков // СТИН.- 1997.- Xsl- С. 19-22.

125. Юликов М.И. Теоретические основы системы проектирования режущего инструмента: Дис. . докт. техн. наук.- М.: ВЗМИ, 1978.- 524 с.

126. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1987.- 296 с.

127. Юликов М.И., Колесов Н.В. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчёта на ЭВМ // Науч. труды ВЗМИ.- 1975.-Т.30- 155 с.

128. Якубович Ю.Б. Исследование процесса формообразования винтовых поверхностей дисковым инструментом и оптимизация параметров его установки при автоматизированном проектировании: Дис. . канд. техн. наук.- Минск: БПИ, 1977.- 199 с.

129. Galloway D. Some experiments on the influence of various factors on drill performance // Transactions of the ASME.- 1957.- V. 79.- №2.- P. 191-231.

130. Pahllitzsh G., Spur G. Entstehung und Wircung von Radialkraften beim Bohren mit Spiralbohren // Werkstattstechnik.- 1961.- №5.- S. 227-234.