Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой-отбортовкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Титов, Юрий Алексеевич

• Титов, Юрий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Титов, Юрий Алексеевич

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И СИМВОЛОВ ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ОТВЕРСТИЕМ В ДНЕ

1Л. Классификация деталей типа тел вращения с отверстием в донной части

1.2. Анализ теоретических исследований вытяжки и отбортовки кольцевых заготовок

1.3. Оценка состояния технологии штамповки полых деталей с отверстием в донной части

1.4. Постановка цели и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ВЫТЯЖКЕ, СОВМЕЩЕННОЙ С ОТБОРТОВКОЙ

2.1. Исходные предпосылки для разработки математической модели

2.2. Анализ деформирования донной части заготовки

2.3. Анализ деформирования фланцевой части заготовки

2.4. Анализ математической модели. Проверка адекватности

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

3.1. Определение механических свойств листовых материалов

3.1.1. Материалы исследований

3.1.2. Испытание образцов на растяжение

3.1.3. Результаты испытаний

3.2. Исследования формоизменения кольцевых заготовок 3.2.1. Оборудование, приспособления и образцы

3.2.2. Вытяжка, совмещенная с отбортовкой

3.2.3. Определение предельного деформирования 82 3.3. Выводы

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ

4.1. Классификация способов изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части

4.2. Структура модуля САПР

4.3. Исходная информация для проектирования

4.4. Разработка методики и алгоритма расчета основных технологических параметров

4.4.1. Вытяжка. Размеры исходной заготовки

4.4.2. Полная отбортовки

4.4.3. Вытяжка - отбортовка.

4.4.4. Алгоритм

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИСС ЛЕДОВ АНИЙ

5.1.Деталь ФГ 122-3711321 - ободок наружный

5.2.Деталь ФГ 4-3711021 ободок внутренний 120 5.3.Эффективность использования результатов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой-отбортовкой»

Развитие современного машиностроения невозможно без создания новых и совершенствования действующих технологических процессов, позволяющих экономить материальные ресурсы, снижать энергозатраты и повышать производительность.

Одной из главных задач, стоящих перед машиностроением, является снижение расхода металла при изготовлении деталей различными методами, в том числе, листовой штамповкой. Коэффициент использования металла в листоштамповочном производстве в последние годы практически не увеличивается. Особенно он мал при изготовлении осесимметричных деталей (тел вращения) с относительно большим отверстием типа ободков, колец, оправ и т.п. и не превышает для многих из них 0,2.0,3. Такие детали в основном изготавливают вытяжкой из плоской заготовки с последующей пробивкой отверстия требуемой формы и размеров. Отход, образующийся при пробивке отверстия, определяет указанный выше недостаток этого способа штамповки.

Существенно увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность можно путем совмещения операций вытяжки и от-бортовки (вытяжка-отбортовка) при получении деталей из плоской заготовки (или полуфабриката, полученного вытяжкой или формовкой), с предварительно пробитым отверстием, размеры которого меньше размеров отверстия в дне готовой детали. Формообразование детали в этом случае осуществляется не только за счет течения металла с периферийной части заготовки (за счет вытяжки), но и интенсивного деформирования внутренней ее части, примыкающей к отверстию, т.е. за счет неполной отбортовки. Преимущественный вид деформирования определяется условиями осуществления процесса: геометрией исходной заготовки и инструмента, усилием прижима, условиями трения и др., и именно он определяет возможность сокращения расхода металла. 8

Несмотря на очевидные преимущества процесса вытяжки-отбортовки, позволяющей не только экономить металл, но и уменьшать число переходов штамповки, он не получил широкого распространения в листоштамповочном производстве. Применение вытяжки-отбортовки в промышленности сдерживается рядом причин. К их числу относятся: недостаточная изученность характера формоизменения заготовки в зависимости от условий осуществления процесса, отсутствие данных о предельных деформациях, отсутствие научно-обоснованных рекомендаций и методик проектирования.

В связи с изложенным в настоящей диссертационной работе выполнен комплекс экспериментально-аналитических исследований влияния исходных параметров заготовки, инструмента и механических свойств металла на выходные параметры и предельное формоизменение с целью создания методики разработки ресурсосберегающих технологических процессов.

Основными результатами теоретических исследований являются: математическая модель процесса вытяжки - отбортовки, которая позволяет на основе анализа параметров напряженно - деформированного состояния описать характер формоизменения заготовки и дает возможность технологу задавать вид процесса за счет выбора усилия прижима или диаметра отверстия в исходной заготовке; формула по определению усилия, необходимого для осуществления операции вытяжки - отбортовки, что важно при выборе оборудования для реализации процесса.

Основными результатами экспериментальных исследований являются: данные, позволяющие оценить достоверность математической модели процесса вытяжки - отбортовки; уравнения регрессии, устанавливающие влияние относительной толщины материала и относительного диаметра отверстия на предельное формоизменение, что позволяет вычислить предельно допустимый диаметр пробиваемого отверстия, который и определяет возможность максимальной экономии металла. 9

На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны: методика проектирования технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части вытяж-кой-отбортовкой; система автоматизированного проектирования таких процессов, позволившие разработать и внедрить металлосберегающие технологии на АО «Автосвет» для 5 наименований деталей.

10

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Титов, Юрий Алексеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ технической литературы и изучение опыта промышленных предприятий показали, что значительным резервом экономии металла при изготовлении полых деталей небольшой высоты с отверстием в донной части является возможность их формообразования вытяжкой-отбортовкой, основой которой является интенсивное деформирование внутренней части заготовки взамен традиционной вытяжки и последующей пробивки отверстия. До настоящего времени отсутствуют методики проектирования таких технологий, что затрудняет их внедрение.

2. Предложена конструкторско-технологическая классификация формы деталей типа тел вращения с отверстием в донной части, позволяющая установить возможные способы их штамповки.

3. Разработанная математическая модель процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой, на основе совместного решения уравнений равновесия и условия пластичности позволяет установить преимущественный вид деформирования в зависимости от параметров процесса: диаметров исходной заготовки и отверстия, толщины материала, усилия прижима и др.

4. Проведены механические испытания широко применяемых в листовой штамповке марок сталей 08пс, 08кп и 08ю; получены зависимости, аппроксимирующие экспериментальные кривые деформационного упрочнения, необходимые для установления преимущественного вида деформирования при совмещении вытяжки и отбортовки.

5. Экспериментальные исследования процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой, позволили установить основные закономерности влияния параметров процесса: толщины материала, диаметра отверстия, усилия прижима, глубины вытяжки на характер формоизменения заготовки.

Сравнение результатов, полученных при теоретическом расчете напряжений и сил, с соответствующими экспериментальными данными, показало, что они удовлетворительно согласуются во всем диапазоне изменения

130 параметров. Расхождение не превышает 15%, что позволяет рекомендовать эти расчеты для практического применения.

6. На основе проведенных экспериментов на сталях 08пс, 08кп и 08ю в широком диапазоне толщин, диаметров вытяжки и диаметров отверстий ( 80 = 0,6.2,5 мм; Бп = 40. 150 мм; = 10.110 мм ) установлено, что на предельное деформирование кромки отверстия при осуществлении вытяжки-отбортовки определяющее влияние оказывают относительная толщина заготовки - 8о / Ф) и относительный диаметр пробиваемого отверстия - с10/ Ввых. Их увеличение приводит к росту предельного коэффициента вытяжки-отбортовки Кп = с!к/ с10.

7. В результате регрессионного анализа экспериментальных данных для исследуемых марок сталей получены зависимости предельного коэффициента вытяжки-отбортовки от параметров процесса в виде степенных полиномов Кп =А*(8о/с1о)а1*( (¿о/ Овыт)а2. Погрешность аппроксимации экспериментальных значений не превышает 10 %. Полученные зависимости могут быть применены в практике технологических расчетов при проектировании метал-лосберегающих технологий на основе вытяжки-отбортовки.

8. Разработана методика и автоматизированная система расчета технологических параметров штамповки вытяжкой - отбортовкой, позволяющие с достаточной для практического применения степенью точности разрабатывать металлосберегающие технологии изготовления деталей типа тел вращения с отверстием в донной части.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, методика и автоматизированная система проектирования использовались при разработке и внедрении в производство металлосберегающих технологических процессов штамповки пяти деталей типа «ободок» на основе вытяжки - отбортовки, что позволило сократить норму расхода на 13 -22 % и обеспечило снижение потребности в металлопрокате на годовую программу в количестве 32,7 т.

131

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Титов, Юрий Алексеевич, 2000 год

1. A.c. 1088842 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых стаканообразных изделий / В.К. Лобанов, С.Д. Жовтобрюх, Ю.П. Слыш и др. - Опубликовано 30.04.84. Бюл. №16. 3 с.

2. A.c. 1155328 СССР, МКИ В21/00. Способ изготовления полых изделий из листового металла / Г.А. Матвеев.- Опубликовано 15.05.85. Бюл. №16. 3 с.

3. A.c. № 1388145, СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части / А.Ш. Мурасов, Ю.Н.Берлет, A.M. Рыженков, В.Ф. Макаров. -Опубликовано 15.04.88. Бюл. №14. 3 с.

4. A.c. 1423222 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых деталей / Е.Д. Голубкин, Е.Г. Кошевой, Б.В. Скидан, А.М.Башков. -Опубликовано 15.09.88. Бюл. №34. 3 с.

5. A.c. 1611511 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий / Ю.Н. Берлет А.Ш. Мурасов, В.Ф. Макаров, С.А. Рыженков. Опубликовано 07.12.90. Бюл. №45. 3 с.

6. A.c. 188601 ЧССР, МКИ В21Д22/28. Заготовка для вытяжки деталей типа стаканов / Сарадин Жан, Машерник Оливер.-Опубликовано 15.07.81. Бюл. №7. 3 с.

7. A.c. 390856 СССР, МКИ В21Д22/30. Листовая заготовка для вытяжки цилиндрического стакана / В.Г. Кондратенко, З.А. Назарян. Опубликовано 6.12.73. Бюл. №7. 3 с.

8. A.c. 5013128/27, МКИ В21Д22. Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части / Ю.Н.Берлет., А.Ш.Мурасов., С.А.Рыженков., В.Ф.Макаров. Опубликовано 8.07.91. 1 с.132

9. A.c. 538767 СССР, МКИ В21Д22/02. Способ изготовления полых деталей / Б.З. Богуславский, Е.С. Сизов. Опубликовано 24.12.76. Бюл. №8. 2с.

10. A.c. 592487, СССР, МКИ В21Д 22/30. Листовая заготовка для вытяжки деталей типа тел вращения / P.M. Аденин, Ю.С. Шпилева,- Опубликовано 09. 03. 78. Бюл. №5. 1 с.

11. A.c. 619252 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления изделий типа втулок / Г.А.Матвеев, В.Г.Кондратенко, Е.П. Хориков. -Опубликовано 15.08.78. Бюл. №30. 3 с.

12. A.c. 884795 СССР, МКИ В21Д22/18. Способ изготовления полых изделий / Л.Л.Роганов, А.Ф.Тарасов, В.С.Клеус. Опубликовано 30.03.92. Бюл. №12. 2 с.

13. A.c. 889205 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ изготовления полых изделий / Г.А. Матвеев, В.Г. Кондратенко, Д.П. Чиркин, В.И. Грищенко. Опубликовано 15.12.81. Бюл. №46. 3 с.

14. A.c. 959872 СССР, МКИ В21 Д22/02.Способ изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части / Н.В. Потекушин. Опубликовано 23.09.82. Бюл. №35. 2 с.

15. A.c. 988412 СССР, МКИ В21Д22/00. Способ вытяжки полых изделий / Ю.Д.Железнов, В.Г. Шибаков, Л.А. Кузнецов, Л.А.Рябцев, И.Г. Шибанов. Опубликовано 15.01.83. Бюл. №17. 2 с.

16. A.c. 1430136 СССР, МКИ В21Д19/00. Способ отбортовки отверстий / Л.П. Логунов. Опубликовано 15.10.83. Бюл. №14. 2 с.

17. A.c. 703186 СССР, МКИ В21Д19/00. Устройство для отбортовки / В.И. Ершов, А.Г. Пашкевич, В.И. Глазков и М.Ф. Каширин. -Опубликовано 18.10.79. Бюл. №46. 3 с.

18. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла.- М.: Машиностроение, 1985. 176 с.133

19. Аверкиев А.Ю. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, №2. С. 19-24.

20. Аверкиев А.Ю. Оценка штампуемости листового проката // Кузнечно-штамповочное производство, 1987, №10. С. 6-8.

21. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов на Дону: Издательство Росток , РГУ, 1984. 228 с.

22. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Теория холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

23. Берлет Ю.Н., Титов Ю.А, Ганенков A.B. Исследование процессов штамповки отбортовкой цилиндрических деталей с отверстием в дне // XXX научно техническая конференция: Тез. докл. г. Ульяновск, УГТУ 1996г. С.22-23.

24. Берлет Ю.Н, Мурасов А.Ш., Титов Ю.А. Металлосберегающие технологии листовой штамповки деталей типа тел вращения // Технология 96: Научные труды международной конференции, г. Новгород, 1996г. С. 70-71.

25. Берлет Ю.Н, Титов Ю.А. Экспериментальные исследования процесса вытяжки, совмещенной с отбортовкой // Вестник УлГТУ. 1998. №2. С. 21-25.

26. Берлет Ю.Н., Филимонов В.И., Титов Ю.А. Об условиях протекания процесса вытяжки, совмещенного с неполной отбортовкой // Кузнечно-штампо-вочное производство 2000 №2. С. 20-24.

27. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. С.52.

28. Веронски В., Леник.К. Отбортовка при горячей объемной штамповке осесимметричных поковок с фланцем // Кузнечно-штамповочное производство, 1988, №5. С. 18.

29. Воропаев A.A., Вульман С.А., Семыкина Т.Д., Томилов М.Ф. Исследование напряженно-деформированного состояния при вытяжке осесимметричных деталей //Кузнечно- штамповочное производство, 1996, №3.-С.2.135

30. Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

31. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

32. Ершов В.И., Федосова С.А., Соболь А.И. Об одном из путей интенсификации процесса отбортовки отверстий // Кузнечно -штамповочное производство, 1983, №4. С.20-22.

33. Ершов В.И., Чумадин A.C., Ковалев В.В. Об одном способе интенсификации при отбортовке листового материала // Кузнечно-штамповочное производство, 1989, №4. С. 25-26.

34. Ефимов В.И., Федосова С.А., Соболь А.И. Об одном из путей интенсификации процесса отбортовки отверстий // Кузнечно-штамповочное производство, 1983, №4. С. 20-22.

35. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.41.3ажигаев JI.C., Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического экперимента. -М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

36. Заявка № 61-222641 (А) Int С1 В21Д22/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.

37. Заявка № 61-222642 (А) Int С1 В21Д19/08. Способ отбортовки отверстия/ Масааки Ода, Япония. 28.03.85.

38. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980. 431 с.

39. Ильюшин A.A. Пластичность. М. - Л.: Гостехиздат, 1948. 346 с.

40. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

41. Каюшин В.А., Ренне И.П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство, 1983, №4. С. 22-25.

42. Ковка и штамповка. Справочник в 4 томах, том 1. Листовая штамповка под редакцией А.Д. Матвеева; редакционный совет: Е.И. Семенов ( председатель ) и др. Москва: Машиностроение, 19851987. 544 с.

43. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 668 с.

44. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А.Н.Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П.Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 157 с.

45. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

46. Лебедев A.A., Маковыецкий И.В., Штукатурова A.C. Проблемы прочности. 1981, №2. С.41 44.

47. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977.416 с.

48. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. 239 с.137

49. Макаров JI.JI. К расчету профильных заготовок для вытяжки цилиндрических деталей из анизотропных неоднородных материалов.-Тула. Технология машиностроения, 1974, вып 35. С. 116-122.

50. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 400 с.

51. Марасанов A.A. Исследование процесса вытяжки с преднамеренным утонением осесимметричных деталей.- Рыбинск: Рыбинская авиационная технологическая академия, 1995. 13 с.

52. Матвеев А.Д., Рахман A.A., Рыженков С.А., Сухомлинов Л.Г., Энгельсберг В.К. Исследование границы между осесимметричными вытяжкой и отбортовкой заготовки с отверстием на основе безмоментной конечноэлементной модели / МАМИ.ИАП АН СССР, УДК 593.3.621.735.

53. Матвеев Г.А. Исследование совмещений операций вытяжки и отбортовки. М.: Труды МВТУ, 1983. 118 с.

54. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. -М.: Издательство стандартов. 1988. 388 с.

55. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов // РДМУ 109-77, Введено 01.07.87, М.: Издательство стандартов, 1987. 64 с.

56. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие: В 2 т. / Под общ. ред. А.Г.Туманова. Т.2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

57. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. 223 с.

58. Основы теории обработки металлов давлением. / С.И.Губкин, Б.П.Звороно, В.Ф.Катков и др. М.: Машгиз, 1959. 540 с.138

59. Панасюк В.В., Бережницкий Л.Т, Чапля М.Э.-ФХММ, 1983, №5. С.61-69.

60. Патент 4005665 США, МКИ В21Д53/00. Формовка заготовок, обеспечивающих минимальную высоту фестонов после вытяжки / Нишихара Тосиро, Токахаси Нобауки. Опубликовано 1.02.77. Бюл. №10.-2с.

61. Патент 77099 ПНР, МКИ В21Д22/20. Способ получения заготовок для вытяжки / Калиновски Жан. Опубликовано 21.04.75. Бюл. №8. 1с.

62. Петерсон Р. Коэффициенты конструкции напряжений. М.: Мир, 1977. 235 с.

63. Пластичность и разрушение / В.Л.Колмогоров, А.А.Богатов, Б.А.Мыгачев и др. М.: Металлургия, 1977. 336 с.

64. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

65. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. 487 с.

66. Попов Е.А. Величина изгибающего момента при вытяжке // В книге: Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, МВТУ, 1958. С. 95-99.

67. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

68. Попов Е.А. Пути сокращения длительности технологического цикла при листовой штамповке // Прогрессивная технология холодной штамповки / Под редакцией А.Н.Малова. М.Машгиз, 1955. С.144-160.

69. Попов Е.А. Распределение напряжений и деформаций при отбор-товке круглых // В книге: Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машгиз, МВТУ, 1955. С. 59-72.139

70. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников., A.M. Дмитриев., В.Д. Кухарь и др.; Под общей редакцией А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184с.

71. Рогожин В.Н., Ренне И.П., Кузнецов В.П. Образование продольных трещин при вытяжке через две матрицы // Обработка металлов давлением. Тула, 1971. С. 109-117.

72. Романовский В.П. Анализ напряженно-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки // Кузнечно-штамповочное оборудование, 1967, №2. С. 23.

73. Романовский В.П. Процесс образования и расчет прочности опасного сечения при глубокой вытяжке // Кузнечно-штамповочное оборудование, 1968, №9. С. 12.

74. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение, 1979. 520 с.

75. Рузанов Ф.И. Оценка влияния неоднородности механических свойств листового металла на на критические параметры процессов осесимметричной вытяжки и отьортовки // Проблемы машиностроения и надежности машин, 1995, №6. С.51-58.

76. Самуль В.П. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1975. 450 с.

77. Сизов Е.С. Бабурин М.А., Горпынченко В.А., Тумасов А.Д. Сверхглубокая вытяжка полых деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1996, №1. С.24-27.

78. Скворцов В.Н. Основы конструирования штампов для холодной лтовой штамповки .- М.: Машиностроение, 1972, 387 с.

79. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 496 с.

80. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 271с.140

81. Соколовский В. В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.390 с.

82. Статическая прочность и механика разрушения сталей: пер. с нем / Под общ. ред. В.Даля, В.Антона. М.: Металлургия, 1986. 566 с.

83. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

84. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Ю.М. Арышенский, Ф.В. Гречников. М. Металлургия, 1990. 304 с

85. Теория обработки металлов давлением /• И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. 672 с.

86. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов., У. Джонсон., B.JI. Колмогоров др.; Под редакцией Е.П.Унксова., А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 598 с.

87. Технологичность конструкций изделий. Справочник / Т.К. Алферова., Ю.Д. Амиров., П.Н. Волков.; Под редакцией Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.

88. Тимощенко В.А., Просяник В.Н. Новая технология вытяжки и отбортовки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, 1986, №12. С. 12.

89. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. 503 с.

90. Третьяков A.B., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. М.: Машиностроение, 1971. 63 с.

91. Унксов Е.А. Инженерные методы расчета при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. 284 с.

92. Фридман Л.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974. 472 с.

93. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТА, 1956, 407 с.

94. ЮЗ.Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Перевод с английского. М.: Мир, 1972. 408 с.

95. Шевченко К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1970. 351 с.

96. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения, 1995, №5. С.35-37.

97. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1995, №6. С. 8-11.

98. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

99. Bogojawlenskij K.N., Neubauer A., Ris V.W. Tecynologie der Fertigung von Leicytbauprofilen. Leipzig: VEB Dentscher Verlag fur Grundstof - findustrie. 1979. 566 p.

100. Czarnecki Riszard, Jan Czudek. Sposob wykonivania rotacnych virobu / Mekanik, 1982, 55, №1, 25-27.

101. Galinowski J. Anizotropia blach do tloczenia i mozliwosci jej wykorzystania. Biuletin Inform. Obrobki Plastycznej, 1973, t. IX, №3.

102. Handbook of Metal Forming. Editor Kurt Lange. New York. 1985. 614p.142

103. Kwasniewski B. Dokladnosc czesci ksztaltowanych plastycznie z blach na prasach. Biuletin Inform. Obrobki Plastycznej, 1973, t. IX, №3.

104. Marciniak Zd. Konstrukcia wykroinikow. Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 240 s.

105. Marciniak Zd. Mechanika procesuw tloczenia blach. Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 240 s.

106. Marciniak Zd. Odksztalcenia graniczne przy tloczenia blach. -Warszawa: Wydawnictwa naukowo-technicze, 1971. 180s.

107. Marciniak Zd. Wyznaczanie tlocznosci blachyz proby skrecania. -Obrobka Plastyczna, 1969, t. V, №3.

108. Marciniak Zd., Kuczynski K., Kolodziewski J. Wyznaczanie Niektorich plastycznych wlasnosei blachy metoda, skrecania. Obrobka Plastyczna, 1973, t. 3,№2.

109. Miysaki S., Otsuka K., Sakomoto H., Shimizu K. Trans. Jap. Inst. Metals, 1981, v.22, №4, p.244-252.

110. Nagahima Shinichi-chem. Ind. (Jap.), 1978, v.29, №9, p.919-920, 929931.

111. Turno A. Normalna anizotropia plastyczna blach, jej pomiar i wykorzystanie do przwidywania tlocznoszi. Obrobka Plastyczna, 1969, t. VII, №3, 4.143