Разработка мероприятий по повышению качества прокатного инструмента станов холодной прокатки труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Антощенков, Андрей Евгеньевич

• Антощенков, Андрей Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антощенков, Андрей Евгеньевич

страницы

Введение.

Глава 1 Стали для валков станов холодной прокатки листа и ленты, деталей станов

XIIГ и направасния их развития.

1.1 Условия работы и требования, предъявляемые к валкам и основным деталям прокатнот инструмента станов ХПТ.

1.2 Основные этапы развития и совершенствования сталей для валков станов холодной прокатки листа, ленты, роликов и оправок станов ХПТ.

1.2.1 Стали перлитно1 о класса типа «90Х».

1.2.2 Стали карбидо-мартсиситного класса.

1.2.3 Стали ледебуритно1 о класса.

1.2.3.1 Высокопроизводительные валковые стали зарубежных фирм.

1.2.3.2 Опыт применения сталсй карбидо-мартенситпого и ледебуритного классов на отечественных заводах.

1.3 Факторы, определяющие работоспособность валковых сталей.

1.3.1 Hei ативная роль неметаллических включений.

1.3.2 Роль карбидной фазы в повышении износостойкости сталей для валков холодной прокатки.

1.3.3 Применение радиально-сдвш овой прокатки сталей ледебуритно1 о класса при изютовлении валков и роликов станов холодной прокатки ленгы и станов ХГ1Т.

1.3.4 Упрочнение поверхностною слоя валков.

1.3.5 Применение обработки холодом для повышения твердости валковых сталсй.

1.3.6 Взаимосвязь качества поверхности рабочих валков с их производительностью.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка мероприятий по повышению качества прокатного инструмента станов холодной прокатки труб»

Развитие таких отраслей промышленности как электроника, приборостроение, авиация, ракетно-космическая техника, атомная энер1етика требуют во все возрастающем объеме лисг, ленту, фольгу, тонкостенные трубы [1, 2] из прецизионных и легированных сталей и ставов, характеризующихся высокими прочностными свойствами [3, 4, 5]. В процессе производства полуфабрикатов и изделий и$ таких материалов предъявляются повышенные требования к сталям, из которых и и отавливаются основные рабочие детали многовалковых станов ,ия прокатки листа, лепты, станов холодной прокатки труб (ХШ): рабочие валки, ролики, оправки и т.п. [2, 3, 5].

В настоящее время основной и вспомогательный инструмент изготавливается из )тле-родиетых и низколегированных инструментальных сталей (У8, У10, 90Х, 90ХС, X, LIIX15, и др). Эти стали были разработаны в конце XIX, начале XX века [6, 7, 8, 9]. Отечественная промышленность освоила их производство в период индустриализации в конце 20-х начале 30-х тдов [8,9].

До определенного времени эти стали устраивали инструментальную и машиностроительную промышленность и применялись при изготовлении режущего инструмента [6, 8, 9, 10] и деталей прокатного оборудования (валки станов холодной прокатки, ролики и оправки станов ХП Г и т.п. [6, 9,11].

Основной прокатный инструмент-валки станов холодной прокатки изготавливали и* стачеи тина 90Х (9Х). Они вполне удовлетворяли требованиям при холодной прокатке авто-мобипьного листа, кровельною железа, трансформаторной стали и других аналогичных полуфабрикатов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей [12, 13], предел прочности которых в нагартованном состоянии от 260 до 600 Ml 1а и не превышает 800 МПа [6, 7, 14, 15]. В случае крупногабаритного инструмента с целью увеличения прокаливаемосги содержание хрома увеличивали до 3-6 % при дополнительном легировании марганцем (до 2%), никелем (1-4%), вольфрамом (до 2%), молибденом (до 2%), ванадием (до 1%) [6, 7, 8, 9, 10]

С появлением в конце 40-х начале 50-х годов высокопрочных сталей [16, 17], жаропрочных сплавов [18], а также с увеличением производительности прокатных сгапов [18, 19, 20] и штампового оборудования [10, 14] существенно возросли требования к инструментальным сталям по теплоустойчивости и износостойкости [10, 14, 20]. Последнее связано с гем, что предел прочности материалов, подверг аемьгх холодной прокатке, превышает 1000 МПа и составляет чаще всего 1200-1500 МПа [21, 22], т.е. в 2-5 раз выше прочности рядовых марок низко)глеродиетых сталей [12, 13]. Это обстоятельство приводит к резком) возрастанию контактных напряжений (до 2600 МПа) и быстрому выходу и* с1роя прокатного инструмента из сталей типа 90Х [11, 23]. Поэюму поиск и рафаботка новых валковых С1алей повышенной производительности представляют одну из актуальных проблем современною мле-риаловедения. Это обстоятельство привело к использованию в качестве материала валков и штамновою инструмента быстрорежущих стачей или их аналою» [7, 18, 20, 24, 25, 26], содержащих в структуре до 20% первичных карбидов [10, 28], которые, обладая высокой твердостью (Hv=1500-3200 МПа) [27, 28], существенно повышают стойкость прокатиою и штам-гювою инструмента.

Устойчивая тенденция использования в промышленпо-развитых странах (ФРГ, Япония, Швеция и др.) дорошх высоколегированных сталей для илотовлепия инструмента самого различною назначения объясняется тем, что стоимость материала (сгали) в обшей стоимости изделия не превышает 20% и колеблется чаще всего в пределах 10-15% [26, 29] В то же время стойкость и работоспособность валков, роликов, оправок, штампов и оснастки возрастает в несколько раз [7, 20, 25-31, 33], а главное - резко сокращается процент брака изделий по причине поверхностных дефектов рабочего инструмента [11, 19].

Цель настоящей работы - повышение стойкости прокатного инструмента: ротиков, оправок, опорных планок (линеек), применяемых для производства (раскатки па станах ХПТ) тонкостенных труб из стали 12Х18Н10Т, а также тонкостенных труб из марок ЭП-630, Э11-450, ЧС-68.

С этой целью в работе решались следующие основные задачи:

1 - Анализ причин пониженной стойкости прокатного инструмента из стали 111X15 и разработка рекомендаций по повышению его работоспособности ЬНЗ ЗАМЕНЫ МАРКИ СТАЛИ (ШХ15) при минимальной коррекции существующей (в настоящее время) техноло-I ичсской схемы на ОАО «МСЗ» (i. Электросталь).

2 - С учетом результатов, полученных на 1-ом этапе, а также на основании научных разработок и исследований прикладного характера по прокатному инструменту на вводах «Электросталь», «ЧСПЗ», «СПЗ» «МСЗ» и др. [20, 30-32], разработать новые техноло1 ии и рекомендовать для изютовления прокатного инструмента более эффективные марки сталей [24,30,33].

3 - Провести опробование в производственных условиях цеха №42 ОАО «МСЗ» про-катною инструмента (роликов, оправок, опорных планок) из новых марок сталей.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Антощенков, Андрей Евгеньевич

5. Результаты исследования структурного состояния и измерения микротвердости сортовых заготовок стали ШХ15, предназначенных для изготовления прокатного инструмента станов ХПТ позволили установить наличие аномальных структурных образований, способствующих охрунчиванию металла в изделиях и снижению его технологической пластичности.

6. Кроме неметаллических включений при отсутствии такого дефекта как карбидная сетка было установлено наличие в структуре исходных сортовых заготовок стали ШХ15, прошедших стандартный сфероидизирующий огжиг, 3-х типов аномальных образовании:

Областей с повышенной плотностью карбидных частиц в местах ликвации хрома и углерода в металле слитка, которые приводят к заметной анизотропии пластичности и являются местами зарождения трещин при холодной пластической деформации.

Отдельные участки грубо-пластинчатого перлита, оставшиеся после некачественною сфероидизирующею отжига, по которым вдоль цементитпых пластин распространяются макротрещины

Микрообъемы с игольчатыми дисперсными карбидами, ускоряющими зарождение микротрещин. Эти карбиды располагаются в металле, прошедшем качественный сфероиди-зирующий отжиг, и обнаруживаются только посредством электронной микроскопии (метод фо 1ЬГ).

7. Показано, что в процессе холодной прокатки образцов стали IIIX15 присутствие в структуре большою количества участков грубо-пластинчатого перлита приводит к образованию трещин при степени деформации 5%. При наличии в структуре игольчатых карбидов, первые трещины появляются, в процессе деформации со степенью обжатия =50%.

Высокий отпуск при 680-700°С в течение 8-12 часов способствует ликвидации как остатков грубо-пластинчатого перлита, так и игольчатых карбидов. В этом случае при степени деформации 75% в холоднокатаной заготовке стали ШХ15 трещины отсутствовали.

8. Наилучшие результаты по повышению производительности роликов станов XIII цеха № 42 ОАО «МСЗ» получены при использовании в качестве материала для их изготовления сталей ледебуритною класса 160Х12М и Р6М5.

9. Использование для изготовления роликов стали Р6М5 прошедшей на заключительном этапе горячей механической обработки радиапьно-сдвиговую прокатку (PCII) позволило получить в поверхностном рабочем слое роликов структуры естественного дисперсно-упрочненною композиционною материала в виде мартепситной матрицы с равномерно распределенными в ней мелкими частицами первичных карбидов округлой формы. Производительность роликов из стали Р6М5-РСГ1 (2000 метров тонкостенных труб) возросла по сравнению со средней производительностью роликов из стали ШХ15 (-700 метров) в =3 раза.

10. При замене стали ШХ 15 с твердостью HRC=61-62 на сталь ЭП-682-Ш с твердостью HRC=69 полученную посредством радиально-сдвиговой прокатки, стойкость матриц тяжелонагруженных штампов возросла более чем в 5 раз.

Заключение

1. Применяемые в настоящее время режимы термической обработки низко геги-рованных валковых сталей 90Х, 90X2, 90Х2МФ, а так же стали ILIX15 обеспечивают по iy-чение твердости не более 65HRC, что не позволяет полиостью использовать потенциальные возможности материалов этой группы.

2. Принятая в настоящее время технология изготовления деталей прокатного инструмента из сталей IIIX15 не обеспечивает получения высоких и стабильных значении твердости. Это делает невозможным прогнозирование работоспособности роликов, оправок, опорных планок станов ХПТ, что приводит к значительному ко объему браку изделии и за-I отовок.

3. Высоколегированные стали ледебуритного класса крайне редко (обычно в порядке эксперимента) используются на отечественных заводах для изготовления вачков станов холодной прокатки листа и деталей станов ХГ1Г. В то же время эти стали широко применяются в качестве валковых на предприятиях Японии, ФРГ и других промышленно развитых стран, обеспечивая исключительно высокую износостойкость и работоспособность прокатного инструмента.

4. Новейшие отечественные технологии и в частности радиальпо-сдвиювая прокатка (PCII) часто имеют ограниченное применение, а их положительное влияние на макро-и микроструктуру сталей и сплавов изучено еще не достаточно.

Решение перечисленных проблем является цель го и основной задачей настоящей работы.

Глава 2 Материалы и методы, используемые при проведении исследований

2.1 Материалы для исследования

2.1.1 Шарикоподшипниковая сталь ШХ15

При проведении данной работы в качестве валковой стали использовали металт промышленных плавок стали ШХ15, производства завода «Электросталь». По химическому составу все 10 плавок соответствовали ГОСТ 801-78 (таблица 11). При оценке качества металла особое внимание обращали на количество титана, содержание которого изменялось от 0,001 до 0,004%. Согласно данным японских исследователей [83] при содержании остаточного титана более 0,050% в шарикоподшипниковой стали появляются остроуюльные нитриды титана, которые резко снижают контактную выносливость [83].

Сортовые заготовки стали ILIX15 (штанги) поставлялись в умягченном состоянии после сфероидизирующею отжига. Металл всех 10 плавок полностью отвечал требованиям технических условий ОАО «МСЗ» (ГОСТ 801-78):

1. неметаллические включения не более 2 балла (по каждому виду включении);

2. карбидная сетка не более 3 балла;

3. карбидная полосчатость не более 3 балла;

4. микроструктура (остатки пластинчатого перлита) не более 4 балла (по ГОС Г 1435-74);

5. полное отсутствие пористости.

2.1.2 Хромистая инструментальная сталь ледебуритного класса 160Х12М

Партию экспериментальных роликов, оправок и опорных планок изготавливали из металла промышленных плавок (таблица 12). Кроме тою в работе исследовали структуру и свойства валка стана холодной прокатки завода «Электросталь» производства Японии (таблица 12). Сталь японского валка соответствует отечественной марке 160Х12М, которая относится к общей группе сталей типа «XI2».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антощенков, Андрей Евгеньевич, 2007 год

1. Митхэм Ж.В., Технология производства жаропрочных сплавов и ее вклад в развитие 1азотурбинных двигателей. В сб. «Жаропрочные сплавы для газовых турбин». М.: Металлургия, 1981, с. 452

2. Боришанский В.М., Кутателандзе С.С., Новиков И.И. и др., Жидкомегаллические теплоносители. Изд. 3-е, М.: Атомиздат, 1976 328 с.

3. Фельдгандлер Э.Г., Высокопрочные коррозиопностойкие стали. В сб. «Новые стали и си швы в машиностроении», М.,: Машиностроение, 1976, с. 130

4. Потак Я.М. Высокопрочные стали. М., Металлургия, 1972, с. 208

5. Прецизионные сплавы. Справочник под редакцией д.т.н., проф. Б.В. Мочотилова, 2-ое и здание М.: Металлур1 ия, 1983 - 439 с.

6. Гудремон Э., Учение о специальных сталях, (перевод в нем.), МЛ., Главная редакция литературы по черной металлургии, 1937 548 с.

7. Becker H.J., Brandis Н.е.а. Stand and Hntwicklungstendenzen auf det Gebiet der Werkreugstahle. Thyssen Hdelstahl Tcchnick Berichte. 1985, v. II, № 2, s. 83 96

8. Доронин B.M., Фасс И.Ф. Термическая обработка специальных сталей (под редакцией инж. И.П.Голикова). ОН! И НКТП СССР, М.-Л., 1935, 152 с.

9. Гевосян И.Ф., Григорович К.П., Цветаев А.А. и др., Качественная сталь. ОПТИ ИК1П СССР, М.-Л., 1935,164 с.

10. Геллер Ю.А., Инструментальные стали. 5-е изд. М.: Металлургия, 1983 - 526 с

11. Новиков В.И., Белосевич В.К., Гамазков С.М. и др., Валки листовых станков холодной прокатки. М.: Мегаллурт ия, 1970 - 335 с.

12. Голованенко С.А., Моисеев Б.А. Термическая обработка листовой стали. 1опколи-стовая утлеродистая сталь. В кн.: Металловедение и термическая обработка. Справочник, том 3, М.: Металлур1 ия, 1983, с. 70

13. Сталь тонколистовая конструкционная легированная высококачественная специальною назначения. ГОСТ 11268-65

14. Поздняк Л.А., Скрыпченко Ю.М., Гишаев С.И., Штамповые стали. М.: Металл) р-гия, 1980-244 с.

15. Скоров Д.М., Термическая обработка штампов. ОН ГИ НКТБ СССР, 1936 172 с.

16. Потак Я.М., Высокопрочные стали. М.: Металлур1 ия, 1972 - 208 с.

17. Бирман С.Р., Экономнолетированные мартенсито-стареющие стали. М.: Мегал-л) pi ия, 1974-208 с.1.. Бепсридж У., Жаропрочные сплавы типа нимоник. М.: Металлургиздат, 1961 -381 с.

18. Полухин В.П., Бернштейп МЛ., Пименов А.Ф. и др., Валки многовалковых сынов М.: Металлургия, 1983 - 129 с.

19. Русаков А.Д., Разработка и исследование прецизионных валков повышенной стойкости с целыо улучшения качества микроленты. Автореф. дисс. к.т.п. М.: МИСиС, 1996

20. Сталь тонколистовая коррозиошгостойкая и жаростойкая. ГОСТ 5582-61

21. Сплавы со специальными упругими свойствами ЧМТУ 5164-55, ЧМТУ 5834-57, ЧМ1У 741-64, ЧМТУ 891-63

22. Валки стальные для холодной прокатки металлов. ГОС Г 5.1323-72

23. Дзюба В.А., Пономарев С.П., Лычева В.Н. и др., Инструментальная сталь ледебу-ритною класса Х9ВМФШ для изготовления валков холодной прокатки. Донецк: Донецкий ЦИТИ, 1983-4 с.

24. Общие положения производства валков из ковкой стали. Проспект фирмы «Kantoc Rolls» (пер. с японского), 1994

25. Давыдова Н.М., Трекало А.С., Улучшение служебных характеристик штамповыч сталей для горячего и холодного деформирования металла за рубежом. Обзорная информация. М.: ЦНИИ 1 ЭИчермет вып. 3,1982 28 с.

26. Iloyle CJ. High Speed Alloy Metals Revier, 1965, v. 12, № 115

27. Справочные данные гго валкам для холодной прокатки. Проспект фирмы «Kantoc Rolls» (пер. с японского), 1994

28. Давыдова Н.М., Улучшение служебных характеристик штамповых сталей для горячего и холодного деформирования металла за рубежом. Обзорная информация. М: ЦНИИТЭИчермет вып 3,1977 15 с.

29. Доронин И.В., Перепелица И.В., Булавин B.JI., Выбор стали для валков хотодной прокатки. Сталь, 1987, № 11, с. 84

30. Доронин И.В., Булавин В.Л., Коряг ин А.А. и др., Повышение эксплуатационной стойкости валков холодной прокатки при производстве лепты прецизионных сплавов. В сб 11овые технолог ии производства спецсталей. - М.: 11НИИТЭИ, 1990, с. 107

31. Доронин И.В., Булавин В Л., Антипов В И., Структура естественных дисперсно-упрочненных композиционных материалов гга базе статей ледебуритного класса. Физика и химия обработки металлов, 1991, с. 141

32. Молодан Г.А., Заболоцкий В.К., Мешкова Л.Н., Состояние вопроса и тенденции в производстве вачков мпоговачковых станов. Обзорная информация. М.: ЦНИИ ЮИтяжмаш, 1984, выгг.4 37 с.

33. Полухин П.И., Николаев В.А., ГТолухин В.П. и др., Прочность прокатных валков. -Алма-Ата: Паука, 1984 295 с.

34. Третьяков А.В., Прокатка тончайшей ленты. -И.: Металлурги здат, 1957-99 с.

35. Полухин П.И., Полухин В.П. и др., Прокатка на многовалковых станах. М.: Металлург ия, 1981 -248 с.

36. Марочник сталей и сплавов под ред. Сорокин В.Г., Волоспикова А.В., Вяткин С.А и др.- М.: Машиностроение, 1989 640 с.

37. Гедеон М.В., Соболь Г.П., Паисов И.В., Термическая обработка валков холодной прокатки. М.: Металлур1 ия, 1973 - 344 с.

38. Королев А.А., Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов М Мстшьчургия, 1969 - 464 с.

39. Клейс И.Р., Удэмыйс Х.Х., Износостойкость элементов измельчителей ударного действия.-М.: Машиностроение, 1986, с. 160

40. А.с. 1451947 СССР, МКИ В 21, В 27/00 Способ изготовления вачков станов холодной прокатки. Потапов И.Н., Доронин И.В., Булавип ВЛ. и др., дата per. 15.09.88

41. Русаков А.Д. Разработка и исследование валков повышения стойкости с целью улучшения качества микроленты.: Автореф.дис.канд.техн.наук., М., МИСиС, 1996.

42. Потапов И.Н., Доронин И.В., Ахмедшип Р.И. и др., Способ получения вачков холодной прокатки. Авт. свид. № 1360209, Бюллетень 1987, № 46

43. Когос A.M., Романов В.В. , Металлургическое оборудование. Науч. тр. НИИ-информтяжмаш. М.: НИИинформтяжмаш, 1968, № 1-68 18с.

44. Драйгер Д.А., Венжега А.С., Белкин М.Я., Вальчук Г.И., Стойкость валков чистою холодною проката. М.: Машиностроение, 1964 -128 с.

45. Полухин В.П., Николаев В.А., Тылкин М.А. и др., Надежность и долговечность валков холодной прокатки, 2-е изд. М.: Металлургия, 1976 448 с.

46. Доронин В.М., Термическая обработка углеродистой и легированной стали. М.: Металлург издат, 1955, с. 396

47. Спектор А.Г., Зельбет Б.М., Киселева С.А., Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия, 1980 264 с.

48. Петров А.К., Малиновская Т.Н., Мошкевич Л.Д. и др., Влияние структурной полосчатости на служебные характеристики стали ШХ15Ш и ШХ15ВД. В сб. «Инструментальные подшипниковые стали» № 2. М.: Металлургия, 1975, с. 122

49. Виноград М.И., Громова Г.П., Включения в легированных сталях и сплавах. М : Метачлургия, 1972, с. 216

50. Гаренских И.А., Шульте Ю.А., Циварко Э.И., Влияние неметаллических включений на физико-механические свойства подшипниковой стали и долговечности подшипников. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» № 1. М.: Металлургия, 1973, с. 83

51. Tsubota К., Sato Т., Kato Y., Hiraoka К., Hayashi R., Bearing Steel in the 21st Century Bearing Steels: Into the 21st Century, ASTM STP 1327. J.J. C. Hoo and W. В Green Eds. AS IM. 1998, p. 202

52. Кишкин И.В., Наумов С.А., Доронин И.В., Деформируемость металла при холодной раскатке подшипниковых колец и определяющие ее факторы. В кп. «Сборник научных трудов» (Электростальский филиал МИСиС). М.: МИСиС, 1998, с. 34

53. Гудрсмон Э., Специальные стали, (пер. с нем.), т. 1. М.: Металлург ия, 1966 736 с.

54. Качанов Н.Н., Прокаливаемость стали (2-е изд.). М.: Металлургия, 1978,192 с.

55. Попова JI.E., Попов А.А., Диаграммы превращения аустсггита в сталях и бета-раствор в сплавах титана (Справочник). М.: Металлургия, 1991 503 с.

56. Василенко Г.И., Вильчек А.И., Гаращук JI.A. и др., Особенности термической обработки новой подшипниковой стали типа 1ПХ15СГФШ. В сб. Инструментальные и подшипниковые стали. М.: Металлургия, 1975, с. 134

57. Разработка оптимальных вариантов сквозных технологических схем производства инструмента нового поколения, используемого при изготовлении тонкостенных труб из стали 12Х18Н10Т, ЭП-630, ЭП-640, ЧС-68. Отчет о НИР ЭПИ МИСиС, руководитель Доронин И.В., 2002

58. Конвисаров Д,В., Износ металлов. Главная редакция машиностроительной и авто-тракюриой литературы. М. Л., 1938 - 304 с.

59. Лоладзе Т.П., Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1985-304 с.

60. Потапов И.Н., Полухин П.И., Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975-343 с.

61. Доронин В.М., Строение, свойства и термическая обработка литой стали (раздел 3.1). В справочнике «Металловедение и термическая обработка стали» т. 3. М.: Металлургия, 1983, с. 6

62. Кидин И.Н., Физические основы электротермической обработки. М.: Мегаглургия, 1969-376 с.

63. Грсбенюк В.М., Цапко В.К., Надежность металлургическою оборудования. М Металлургия, 1980 342 с.

64. Железнов А.Ф., Запорожцсва Н.Д., Прибавкин Е.М. и др., Применение новых материалов и сплавов. Экономия материалов. М.: НИИ информтяжмаш, 1977, с.16-20

65. Дегтярев А.Ф., Железнов А.Ф., Запорожцева Н.Д. и др., Производство экономических видов проката и металла с покрытиями. Научн.труды ЦНИИЧМ, М.: Металлургия, 1980, с.29-32

66. Новиков И.И., Теория термической обработки металлов (4-е издание). М.: Металлургия, 1986-460с.

67. Гуляев А.П., Термическая обработка стали (2-е издание). М.: Мани из, 1960 496с.

68. Гуляев А.П., Малинипа К.А., Саверина С.М., Инструментальные стали. Справочник, изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1975 -272с.

69. Золоторевский B.C., Механические свойства металлов. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1983-352с.

70. Фридман Я.Б , Статистические испытания металлов. Определение твердости. В сб. «Металловедение и термическая обработка стали». Справочник, том 1. М.: Металлургия, 1983, с.198

71. Рахштадт А.Г., Клыпик Б.А., Методы исследования макро- и микроструктуры. В сб. «Металловедение и термическая обработка стали». Справочник, том 1. М.: Металлургия, 1983, с.15

72. Вашуль X., Практическая металлография. Методы изготовления образцов (перевод с немецкою). М.: Металлургия, 1988 -320с.

73. Богомолова Н.А., Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1978 272с.

74. Беккер М., Клемм X., Справочник по металлографическому травлению (перевод с немецкою). М.: Металлургия, 1979 336с.

75. Усиков М.П., Утевский JI.M., Просвечивающая электронная микроскопия. В сб. «Металловедение и термическая обработка стали». Справочник, том 1. М.: Металлургия, 1983, с.47

76. Томас Г., Электронная микроскопия металлов. М.: ИЛ, 1963 351 с.

77. Утевский JI.M., Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлург ия, 1973 583с.

78. Голиков В.А., Кристаллоструктурное исследование эвтектоидною распада сплавов Cu-Ве. Автореферат диссертации, ЦНИИЧМ, М., 1974

79. Химушкин Ф.Ф., Нержавеющие стали. M.: Металлур! издат, 1963 600 с.

80. Гуфанов Д.Г., Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов (справочник) изд. 4-ое. И.: Мсталлур1 ия, 1982 352 с.

81. Гудремон Э., Специальные стали, том 1 (пер. с нем.) М.: Металлур! ия, 1966 736 с.

82. Дзу!угов М.Я., Пластическая деформация высоколешрованных ста!ей и сплавов М : Металлургия, 1971 -424 с.

83. Starr C.D. Notes on the Plastic Critical Temperature in Strain Induced Martcnsite Reac-tions//Journal of Metals, 1953, v.5, №5, p.654

84. Доронин И.В., Влияние пластической деформации на обратное мартенситпое превращение в стали 15Х15Н5АМЗ//ФизХОМ, 1977,№3, с. 159

85. Щсдров К.П., Гакман ЭЛ., Жаростойкие материалы (справочное пособие). М.: JI., Машиностроение, 1965 - 168 с.

86. Махнер П., Кюнельт Т., Eiep Г., Плекипгер Е., Вайс Ф., Поковки повышенною качества, изготовленные мотодами ЭШГ1 и БЭСТ. В сб.»Электроишаковый переплав» (выпуск 5) Киев «Наукова думка», 1979, с. 259

87. Глебов А.Г., Мошкевич Е.И., Элсктрошлаковый переплав, М.: Металлургия, 1978 -216 с.

88. Целиков В.К., Сиголаев С.Я., Устойчивость аустенита при наклепе//Сталь, 1950, № 3, с. 282

89. Гуляев А.П., Черненко И.В., Влияние деформации при низких температурах на фазовые превращения и свойства аустенитной стал 1Х18Н9Г// Металловедение и обработка металлов, 1957, № 5, с. 2

90. Дубовой В.Д., Флокены в стали. М.: Металлургиздат, 1950 332 с.

91. Малинкипа ЕИ., Ломакин В.П., Прокаливасмость стали. М.: Машиностроение, 1969- 179 с.

92. Шпис Х.И., Поведение неметаллических включений в стали при кристаллизации и деформации (пер. с нем.), М.: Металлургия, 1971 129 с.

93. Wegst C.W. Stahl schiissel, Verlug Stahl schiisscl Wegst GMBH, D-7142 Marbach, 1986 -561s.

94. Ксепз>к Ф.А., Трощеиков H.A., Павлищев В.Б. и др., Вальцовщик станов хо юдной прокатки. М.: Металлургия, 1959-256 с.

95. Королев А.А., Механическое оборудование прокатных цехов. М.: Металлургия, 1965-515 с.

96. Терехов В.Н., Полухии В.П., Доронин И.В., Кинетика образования сетки трещин па поверхности чугунных валков горячей прокатки//Известия вузов. Ч.М., 1972, № 11, с. 74

97. Русаков А Д., Грайно А.И., Доронин И.В., Исследование механизма трещинообра-зования и разрушения прокатных валков/ В сб. «Деформация и разрушение материалов». Материалы 1-ой международной конференции, Имеет РАН, г. Москва, 15-16 ноября 2006 года.

98. Башнин Ю.а„ Ушаков Б.К., Секей А.Г., Технология термической обработки. М . Металлургия, 1986-424 с.

99. Кофф З.А., Холодная прокатка стальных труб. М.-Свердловск, Мегаллургиздаг, 1951 -300 с.

100. Альфтан Э.А., Влияние упругих колебаний звуковой и ультразвуковой частоты па превращения в металлах и сплавах//МиТОМ, 1959, № 1, с. 31

101. Потапов И.Н., Ахмедшин Р.И., Булавин В Л., Доронин И.В. и др , Способ получения валков холодной прокатки. Авт. свид. 1360209, (приор. 09.01.1985) Бюллетень 1987, №46

102. Петров А.К., Шультс Ю.А., Проблема улучшения качества подшипниковых статей и повышения долговечности подшипников качения/в СБ. «Инструментальные и подшипниковые стали» (МинЧерМет СССР, отраслевой сборник № 1), М.: Металлургия, 1973, с. 77

103. Палаткин Л.С., Равицкая Т.М., Островская E.J1., Структура и динамическая долговечность сталей в условиях тяжелого нагружения. Челябиггск. Металлургия, 1988-160 с.

104. Любарский И.М., Палатник Л.С., Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976 -176 с.

105. Доронин И.В., Способ определения критической температуры мартенситного превращения. Авт. свид. № 457019. Бюллетень 1975, № 2, с. 86

106. Доронин И.В., О влиянии маргенсита и аустенита деформации на образование трещин в высоколегированных сталях//ФизХОМ, 1979, № 3, с. 157

107. Доронин И.В., Влияние пластической деформации па обратное мартенситное превращение в стали 15Х15П5АМЗ//ФизХОМ, 1977, № 3, с. 159

108. Щукин Т.М., Волкова Е.Д., Чермошенцева В.И., Краткий справочник металлурга М.: Промсырьеимпорт, 1968-223 с.

109. Кириллова О.М., Фетисова З.М., Кущева М.Е., Высокопроизводительные инструментальные материалы и рациональные области их применения. М.: изд-во «НИИ ЭИН ФОРМ ЭНЕРГОМАШ», 1997-24 с.