Разработка материалов для силовых разрывных и дугостойких электрических контактов с повышенными эксплуатационными характеристиками, используемых на железнодорожном транспорте тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Харитонов, Евгений Олегович

• Харитонов, Евгений Олегович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Харитонов, Евгений Олегович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ СИЛОВЫХ РАЗРЫВНЫХ КОНТАКТОВ.

1.1. Материалы для силовых разрывных контактов и методы их получения.

1.1.1. Контакт-детали на основе вольфрама (ГОСТ 13333-75).

1.1.2. Контакты на основе серебра (ГОСТ 19725-74).

1.2. Влияние рабочих режимов на работоспособность материалов.

1.3. Влияние окисления на способность спекания методом пропускания электрического тока.

1.4. Методы изготовления электрических контактов из композиционных материалов.

1.4.1. Спекание «сопротивлением».

1.4.2. Спекание импульсным током.

1.4.3. Спекание с программированным нагружением.

1.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Технология изготовления изделий из КМ системы Си - Сг.

2.2.1. Механическое легирование.

2.2.2. Компактирование порошковой смеси в брикеты.

2.2.3. Электроимпульсное спекание.

2.2.4. Структурное исследование полученных изделий из КМ системы Си - Сг.

2.3. Испытания электрических контактов из материалов системы

Си - Сг на электродуговое взаимодействие.

2.4. Результаты испытаний электрических контактов системы Си - Сг электродуговому взаимодействию.

2.4.1. Результаты испытаний.

2.4.2. Структурное исследование КМ опытных образцов.

2.5. Технология изготовления изделий из КМ системы Си - Сг - С.

2.5.1. Структурные исследования КМ системы Си - Сг - С.

2.6. Результаты испытаний электрических контактов системы

Си - Сг - С на электродуговое взаимодействие.

2.6.1. Результаты испытаний.

2.6.2. Структурные исследования КМ системы Си - Сг - С после испытаний на дуговое воздействие.

2.7. Испытания образцов КМ системы Си - С на воздействие электрической дуги.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка материалов для силовых разрывных и дугостойких электрических контактов с повышенными эксплуатационными характеристиками, используемых на железнодорожном транспорте»

Увеличение мощности электрооборудования на тяговом подвижном составе влечет за собой интенсивное изнашивание составляющих его деталей и преждевременные их ремонты. Возникает проблема, связанная с повышением надёжности, безопасности и безотказности работы как уже существующего, так и разрабатываемого электротехнического оборудования.

Проблемы при эксплуатации электрических контактов связаны с применением дорогостоящих материалов, преждевременным изнашиванием рабочей части, отпаиванием электрических контактов от держателей, разрушением отдельных частей конструкций и др.

Данная работа направлена на частичное решение этих проблем. Предусматривается: разработка нового материала для дугогасительных электрических контактов, замена серебросодержащих материалов на материал более экономичный и разработка технологии надежного соединения электрических контактов с держателями.

Актуальность работы обусловлена рядом факторов:

- необходимость повышения качества, экономичности, надежности и безотказности работы электрического оборудования за счет применения новых материалов;

- использование менее дорогих материалов в качестве электрических контактов, снижающих себестоимость ремонтных работ оборудования;

- повышение срока службы электрических контактов;

- снижение случаев отрыва электрических контактов от держателей;

Цель работы:

- разработать материал на основе меди для дугогасительных электрических контактов с увеличенным сроком службы по сравнению с применяемыми до настоящего времени материалами;

- разработать технологию, позволяющую повысить качество изготовления электрических контактов, работающих на гашение электрической дуги;

- найти более экономичный материал взамен серебра для дугостойких электрических контактов, обеспечивающий безотказную работу на протяжении срока эксплуатации между капитальными ремонтами тягового подвижного состава;

- разработать технологию более прочного соединения электрических контактов с медными держателями по сравнению с применяемым до настоящего времени газопламенным методом.

Научная новизна.

1. Исследован механизм адаптации материалов системы Си - Сг при воздействии электрической дуги, заключающийся в структурной самоорганизации приповерхностной зоны. Структурная самоорганизация заключается в том, что у поверхности материалов системы Си - Сг вне зависимости от их исходного состава после воздействия электрической дуги различаются три области: исходного материала; обедненная медью; оптимального состава (42 + 50 % хрома, остальное - медь).

2. Предложена технология изготовления электрических контактов системы Си - Сг, заключающаяся в сочетании трех процессов: механическое легирование, холодное компактирование порошковой смеси в брикеты и электроимпульсное спекание полученных брикетов. Механическое легирование позволяет повысить подвижность компонентов, а следовательно, способствует адаптации материалов при воздействии электрической дуги.

3. Исследовано влияние состава материалов систем Си - Сг, Си - Сг - С и Си - Nb - С на износ при воздействии электрической дуги. Было выявлено, что адаптивными свойствами к электрической дуге обладает только материал системы Си - Сг.

4. Исходя из поверхностных свойств (слабая связь окислов меди с основой) и физико-механических свойств (жаропрочность и электропроводность) был выбран наноматериал - внутреннеокисленная медь (Си - 1 % об. АЬОз) для замены серебра в электрических контактах.

5. Основываясь на комплексных критериях, были определены оптимальные параметры технологии соединения электрических контактов с держателями.

Практическая ценность.

- Исходя из механизма адаптации, был разработан материал на основе системы Си - Сг (медь - хром) для электрических контактов, работающих на дугогашение, и технология его изготовления с использованием методов механического легирования и электроимпульсного спекания. Материал Си - 45 % Сг обладает достаточно высоким сопротивлением воздействию электрической дуги по сравнению с остальными аналогичными материалами систем Си - Сг, Си - W (медь - вольфрам) и др. Разработанный материал для электрических контактов, позволят обеспечить больший ресурс работы и безотказность электрических контакторов подвижного состава.

- Разработанная технология изготовления электрических контактов из композиционных материалов системы Си - Сг позволяет ускорить процесс их изготовления за счет уменьшения времени спекания до нескольких секунд, повысить качество получаемых электрических контактов и увеличить срок службы матрицы в процессе стадии холодного компактирования.

- Разработан материал на основе системы Си - Сг - С для электрических контактов, работающих на дугогашение, и технология его изготовления, включающая модифицирование графита карбидами тугоплавких металлов в частности карбид хрома - Q3C2). Использование метода модифицирования графита карбидами тугоплавких металлов при изготовлении этих материалов позволит обеспечить получение надежного смачивания полученных гранул медью. Это приведет к повышению сопротивления электрической дуге полученных материалов, т.к. в них сочетаются два компонента - медь в качестве проводящего компонента и графит в качестве дугостойкого компонента. Экспериментально показано, что материал Си - 40 % (Сг - С) отличается от материалов систем Си - Сг и Си - W большим сопротивлением воздействию электрической дуги.

- Использование внутреннеокисленной меди вместо серебра позволит обеспечить более долгий срок службы электрических контактов и снизить затраты при капитальных ремонтах, связанных с закупкой материала. Экономия в этом случае составит 25 ч- 30 млн. руб./год. Снизятся затраты, связанные с простоем тягового подвижного состава в ремонте.

- Разработанная технология соединения электрических контактов с держателями по методу контактной пайки позволит обеспечить неразъемное паяное соединение высокой прочности. Паяное соединение, получаемые таким методом, обладают прочностью 200 ч- 250 МПа, что в 2,5 - 3 раза выше прочности паяного соединения получаемого по методу газопламенной пайки. Площадь, участвующая в пайке составляет > 95 %.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Харитонов, Евгений Олегович

Основные результаты и выводы

1. Исследован механизм адаптации материалов системы Си - Сг под воздействием электрической дуги;

2. Разработана технология изготовления КМ на основе меди дугогасительных электрических контактов. Технология совмещает процессы механического легирования, холодного компактирования и электроимпульсного спекания. Использование новой технологии позволило значительно сократить время спекания, значительно продлять срок службы матриц и улучшить качество получаемых электрических контактов;

3. Разработан материал на основе системы Си - Сг для дугогасительных электрических контактов. В процессе исследований:

- определен оптимальный состав материала: Си - 45 % Сг с учетом минимальной потери объема под воздействием электрической дуги;

- определен механизм высокой дугостойкости материалов системы Си -Сг по сравнению с материалами системы Си - W;

- выявлено, что в месте дугового воздействия образуется три зоны: зона, прилегающая к поверхности горения электрической дуги, содержащая в основном хром; зона оптимального состава материала (42.50 % Сг, остальное медь), количественный состав которой не зависит от количественного состава исходного материала; зона исходного материала. На основании этого был выбран оптимальный состав материала электрических контактов - Си 45 % Сг.

4. Разработан материал для дугогасительных контактов на основе системы Си - Сг - С, в котором медь самопроизвольно растекается по графиту. Материал обладает повышенным сопротивлением воздействию электрической дуги. Разработана технология изготовления материала Си - 40 % (Сг - С), с использованием модифицирования графита хромом и электроимпульсного спекания.

5. Для замены серебра в электрических контактах предложен наноматериал типа внутреннеокисленнной меди: Си - 0.3 % АЬОз. Результаты эксплуатационных испытаний показали, что интенсивность изнашивания материала системы Си - AI2O3 в 2 ч- 4 раза меньше интенсивности изнашивания серебра. Высокая износостойкость разрывных контактов из предложенного материала по сравнению с серебром связана с его высокой температурой разупрочнения и слабой связью окислов с основным материалом.

6. Разработана технология надежного соединения электрических контактов с держателями (приложение 7). В данной технологии использовался метод контактной пайки. Технология позволяет увеличить в 2,5.3 раза прочность паяного соединения по сравнению с методом газопламенной пайки и применять безсеребряные припои. Разработана технологическая инструкция соединения электрических контактов с держателями, которая была утверждена в ОАО "РЖД" и внедрена на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ) для ремонта электрического оборудования (приложение 8).

7. Замена материалов серебряных электрических контактов позволит обеспечить годовую экономию на проведение капитальных ремонтов тягового подвижного состава около 30 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Харитонов, Евгений Олегович, 2007 год

1. Березин В. Б., Прохоров Н. С., Рыков Г. А., Хайкин А. М. Справочник электротехнических материалов 3-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1983. 399 с.

2. Хольм Р. Электрические контакты. М.: изд. Иностранной литературы., 1961.464 с.

3. Нотон Б. Применение композиционных материалов в технике. М.: Машиностроение, 1978. 508 с.

4. Кояма Тэцуо, Соэно Хироси, Андо Хисаси Способ получения композиционного электроконтактного материала. Япония: пат., Кл. 10 А 604, (В22 F3/36), №53 15681.

5. Нотыч А. А., Кроликов В. Ф., Жилин А. А. Влияние легирования на свойства вольфрам-медных электрических контактов. // Перспект. Матер. 1999. №4. С 80.82.

6. Hammerlis. Kontact probleme an schnellen Schaltsystemen. // Bulletin Schweiz. El. Techn. Vereins. 1956. № 26. P. 167.

7. Hermance H. W., Egent T. F. Examination of contact and other surfaces by a plastic replica technique. // Proc. by Engineers publishers GPO 1151.

8. Holm R., Guldenpfnnig F., Holme E., Stormer R. Wiss. Veroff. Siemens-Werk. 1931. № Ю/4. 20. P. 37.38.

9. Holm R., Meissenger W., Z. Phys. 1932. № 74. 715 p.

10. Holm R., Meissenger W., Z. Phys. 1933. № 86. 787 p.

11. Cech B, Vyvojove tendence materialu pro elektricke kontakty. // Pokr. prask. met. VUPM. 1995. № 3. P. 20.23.

12. Новые композиционные материалы для электрических контактов и способих получения. Рынок мет. 1999. № 4. С. 58.60.

13. З.Иванов В. В. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электроконтактов. Пат. 2131940 Россия. МПК С 22 С 1/04.

14. Лесник Н. Д., Минакова Р. В., Хоменко Е. В. Система хром медь: адгезиоиныехарактеристики, лигироваиие, сруктура переходной зоны и композиционных материалов. // Киев: Порошковая металлургия. 2001. №7-8. С. 137.147.

15. Wang W. S., Hwang К. S. The effect of tungsten particle size on the processing and properties of infiltrated W-Cu compacts. // Met. and Mater. Trans. A. 29. 1998. №5. P. 1509. 1516.

16. Akiyoshi Naoyoshi, Nakada Kimio, Koda Katsumi, Yamabe Hiroyuki, Nakayama Masao, Toho Kinzoku Co Copper-tungsten alloys and their manufacturing methods. Пат. 5889220 США. МПК В 22 F 9/00.

17. Гетьман О. И., Лесник Н. Д., Минакова Р. В., Хоменко Е. В. Формирование структуры при спекании в присутствии жидкой фазы в системах Сг Си - металл семейства железа. I. Система Сг - Си. // Порошковая металлургия, 2006. № 5/6. С. 3.9.

18. Нотон Б. Применение композиционных материалов в технике. М.: Машиностроение, 1978. 508 с.

19. Абрамова К. Б., Бочаров Ю. Н., Самойлов С. Д., Щербаков И. П. Формирование брикетов из отдельных металлических частиц под воздействием коротких импульсов электрического тока большой плотности. //Ж. техн. физ. 71. 2001. №4. С. 122. 127.

20. Weissler G. A. Powder Materials Int. 1979. v. 11. №3. P. 112.144;

21. Sakai Т., Itabashi M., Hara Z. Monthly J. // Inst. Industr. Sci., 1966. v. 18.2 P. 35.40.

22. Райченко А. И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлургия, 1987. 129 с.

23. Akechi К., Нага Z. // J.: Japan. Soc. Powder and Powder Met., 1978. v. 25, №6. P. 14. 19.

24. Намитоков К. К., Пархоменко И. В. Электрические контакты и электроды. Киев: Наукова думка, 1977.117 с.

25. Сагач М. Ф., Базилевич В. Д., Кохановский С. П. и др. Электрические контакты и электроды. Киев: Наукова думка, 1977. 512 с.

26. Рыкалин Н. Н. Тепловые процессы при контактной сварке. М.: Изд-во АНСССр. 1969.153 с.

27. Сгриков М. И. Слетков А. А. Умрихин В. М. // Порошковая металлургия. 1978. № 12. С. 13. 17.

28. Kotschy J. / 4 International Conference on Powder Metallurgy (Chekhoslov., Vysoke Tatry, 1974), Dom techn. SVTS Zilina, SAV UEM Kosice. 1974. V. l.P. 77.90.

29. Гегузин Я. E., Кривоглаз M. А. Движение макроскопических включений в твердых телах. М.: Металлургия, 1971. 344 с.

30. Ковальченко М. С. // Киев: В кн.: Теория и технология спекания. Наукова думка. 1974. С. 71.79.

31. Ковальченко М. С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наукова думка. 1980. 107с.

32. Баланкин С. А., Горбачев JI. П., Григорьев Е. Г. и др. // Журнал прикл. Механики и техн. Физ. 1980. №4. С. 132. 136.

33. Butcher В. М., Caroll М. М., Holt А. С. // J.: Appl. Phys. 1974. v. 45. № 9. p. 3864. 3875.

34. Гермель В., Зигель С., Ошкадеров С. П. Андрущик JI. О., Швитай В. А., ЯремчукВ. В. //Порошковая металлургия. 1986. № 1. С. 23.25.

35. Кипарисов С. С., Левинский Ю. В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. М.: Металлургия. 1979. С. 54.71.

36. Кузьменко П. П. Электроперенос, термоперенос и диффузия в металлах. Киев: Вища школа. 1983. 151 с.

37. Williams D. J., Johnson W. // Powder met. 1982. v. 85. № 2. P. 85.89.

38. Райченко А. И. //Порошковая металлургия 1985. № 1. С. 29.33.

39. Shakery М., Al-Hassani. S.T.S., Davies T.J. // Powder Met. Int. 1979. V. 11. № 3. P. 120.124.

40. Лазаренко Б. P., Лазаренко H. И. и Лазаренко В. Р. / А. с. 88330 (СССР) Опубл. в Б. И. 1964. № 19. С. 79.

41. Williams D. J., Clyens S. Met. and Metal Form. 1977. v. 44. № 3. P. 125.127.

42. Аль-Хаеани С. В. Прогрессивные технологические процессы в порошковой металлургии. / Докл. Всесоюзн. науч. конф. (Минск, май 1981). Минск: Вышейшая школа. 1982. С. 83.91.

43. Патент 3241956 (США). 1966.

44. Буренков С. А., Левина Д. А., Райченко А. И. Электромеханическая промышленность. / Электротермия, реферативный научн.-техн. сб. № 7 (191). М.: ВНИИ информация и тех.-эконом. исследований в электротехнике. 1978 С. 4.5.

45. Райченко А. И. Введение в фотометрию металлических порошков. Киев: Наукова думка. 1973. 174 с.

46. Райченко А. И., Скорик Л. И., Буренков Г. Л. и др. Порошковая металлургия. 1973. № 3. С. 102. 105.48.1shiyamaМ. //MechanicalDesign. 1976. V. 20. № 6. P. 93. 100.

47. Seki Tsuneyo, Yamamoto Atsushi, Kusano Takashi, Okutomi Tsutomu. Contact material for vacuum valve. К. K. Toshiba. J. № 09/035998.

48. Иванов В. В., Кирко В. И., Шао Ван-Чжу. Материал для разрывных электрических контактов на основе меди. Пат. 2122039 Россия.

49. Иванов В. В. Композиционный электроконтактный материал на основе меди. Пат. 2131941 Россия.

50. Yang Ziqin, Jia Chengchang, Gan Le, Zhao Jun, XieZizhang. A microstructure of allows W Cu, fabricated by mechanical activation. // J.: Univ. Sci. andTechn. Beijing. 2002. 24. № 2. P. 115. 118.

51. Chen Guo-qin, Wu Gao-hui, Zhu De-zhi, Zhang Qiong, Jiang Long-tao. Microstructure and thermal and electric conductivities of high dense Mo/Cu composites. // China: Trans. Nonferrous Metals Soc. 2005. 15. Spec, issue 3. C. 110.114.

52. Cao Hui, Wang Ya-ping, Zheng Zhi, Xian Ai-ping. Properties of CuCr contact materials with low chromium content and fine particles. // China: Trans. Nonferrous Metals Soc. 2003. 13. № 4. P. 930.932.

53. Bi Xiao-qin, Hu Rui, Li Jinshan, Zhu Qi, Fu Heng-zhi. Evolution of microstructure of natural composites Cu Cr. Mater. // Sci. and Tecnol. 2005. 13. №2. C. 153. 157.

54. Yang Zhimano. Xi'an jiaotong daxue xuebao. J.: Xi'an jiotoing Univ. 1997. № 3. P. 31.

55. Измайлов В. В., Гершман И. С., Новоселова М. В., Харитонов Е. О., Порошковые материалы для электрических контактов. // М.: Материаловедение. ООО Наука и технологии, 2007. № 8. С. 22.28.

56. Gruber Mattias. Dispersionsgehartetes Kupfer mit hoher Leitfahigkeit durch Hochergiemahlen. Dis. Unit. Erlangen-Nurnbery. Erlangen. 1998.

57. Аксенов А. А., Просвиряков А. С., Гершман И. С., Истомин-Кастровский В. В. Электротехнический композиционный материал на основе системы медь хром, полученный методом механического легирования. //Цветные металлы. 2007. № 2. С. 23.29.

58. Morris D. G., Morris М. A. Microstructure and Strength of Nanocrystalline Copper Alloy Prepared by Mechanical Alloying. // Acta Metallurgica et Materialia. 1991. V. 39. №. 8. P. 1763.1770.

59. Morris M. A., Morris D. G. Microstructural Refinement and Associated Strength of Copper Alloys Obtained by Mechanical Alloying. // Materials Science and Engineering. 1989. P. 115. 127.

60. McCormick P. G., Froes F. H. The fundamentals of mechanochemical processing. // J.: JOM. Miner., Metals and Mater. 1998. Soc. 50. № 11. P. 61 -65.

61. Enhong Zhou, Suryanarayana C., (Sam) Froes F.H. Effect of premilling elemental powders on solid solubility extension of magnesium in titanium by mechanical alloying. // Materials Letters. 1995. V. 23. P. 27.31.

62. Botcharova E., Freudenberger J., Schultz L. Cu-Nb alloys prepared by mechanical alloying and subsequent heat treatment. // Journal of Alloys and Compounds. 2004. vol. 365. P. 157. 163.

63. Morris M. A., Morris D. G. Ball-milling of elemental powders compound formation and/or amorphization. // Journal of Material Science. 1991. V. 26. P. 46.96.

64. Morris M. A., Morris D. G. Competition between amorphous or intermetallic phase formation during ball-milling. // Colloque de physique, Colloque C4,1990. suppl. 14. V. 51. P. 211.217.

65. Скаков Ю. А. Высокоэнергетическая холодная пластическая деформация, диффузия и механохимический синтез. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. № 4. С. 3. 11.

66. Аксенов А. А., Просвиряков А. С., Кудашов Д. В., Гершман И. С. Структура и свойства КМ на основе системы Си Сг, полученных методом МЛ. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 2004. № 6. С. 39.46.

67. Химиченко А. А., Лямкин А. И. Компактирование смесей порошков меди и двуокиси алюминия. / Материалы Всероссийской научно-технической конференции 23 24 окт. Красноярск: 2003. 128 с.

68. Харитонов Е. О. Разработка дугостойких материалов для электрических контактов. / Сб. статей ученых и аспирантов Развитиежелезнодорожного транспорта в условиях реформирования. М.: Интекст. 2006. С. 220.225.

69. Белявин К. Е., Минько Д. В., Кузнечик О. О. Моделирование процесса электроимпульсного спекания металлических порошков. // Инж.-физ. ж. 2004.77. № 3. С. 136- 143.

70. Гершман И. С., Харитонов Е. О., Бардин А. Н., Испытания на дуговое воздействие материалов систем Си С, Си - Сг и Си - Сг - С. // Вестник ВНИИЖТ. 2006. № 4. С. 42.44.

71. Гершман И.С. Разработка износостойких материалов с помощью методов неравновесной термодинамики на примере скользящих электрических контактов. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М.: 2006. 234 с.

72. Xu Long-shan, Chen Xiao-hua, Wu Yu-rong, Pan Wei-ying, Xu Hai-yang, Zhang Hua. Fabrication of composite with carbon nanotubs of copper. // Chin.: J. Nonferrous Metals. 2006.16. № 3. C. 406.411.

73. Иванов В. В. Технологическое исследование медно-алмазных порошковых материалов для электроконтактов. // Перспект. матер. 1999. №3. с. 64.70.

74. Lopez М., Camurri С., Vergara V., Jimenez J.A. Electron microscopy characterization of mechanically alloyed and hot consolidates Си СГ3С2 particles. //Rev. met. CENIM. 2005. 41. №4. C. 308.312.

75. Cheng Xian-yi, Wang Ming-pu, Li Zhou, Guo Ming-xing, Cao Xian-jie. The process of fabrication and properties of copper alloys with nanosized dispersed particles A1203. // Mater. Sci. and Tecnol. 2005. 13. № 2. C. 127.134.

76. Ильинский А. И., Герлецкий А. С., Зозуля Э. В. О структуре и прочности быстрозакаленных композитов Си AI2O3. // Физ. мет. и металловед. 1998. 86. № 6. С. 121.124.

77. Zhang Yun, Wu Jianjun, Li Guobin, ShenYutian, Lei Tingquan. Inner oxidizations of aluminum alloys. // Mater. Sci. and Tecnol. 1999. 7. № 2. C. 91.95.

78. Plascencia Gabriel, Utigard Torstein. High temperature oxidation mechanism of dilute copper aluminum alloys. // A. Corros. Sci. 2005. 47. № 5. C. 1149.1163.

79. Ziyuan Shi, Deqing Wang. Alumina particles in a copper matrix formed by aluminizing and internal oxidation. // J.: Mater. Sci. Lett. 1998. 17. № 6. C. 477.479.

80. Амирханов H. M., Исламгалиев P. К., Валиев P. 3. Механические свойства нанокомпозита Си + 0,5 % AI2O3, полученного интенсивной пластической деформацией. // Физ. мет. и металловед. 2001. 92. № 5. С. 99. 107.

81. Cheng Jian-yi, Wang Ming-pu, Li Zhou, Wang Yan-hui, Xiao Cong-wen, Hong Bin Trans. Fabrication and properties of low oxygen grade AI2O3. // Nonferrous Metals Soc. China: 2004. 14. № 1. p. 121. 126.

82. Rajkovic Viseslava M., Mitkov Miijana V. Dispersion hardened Си А120з produced by high energy milling. // Int. J. Powder Met. 2000. 36. № 8. P. 45.49.

83. Кузнецов О. А., Погалов А. И. Прочность паяных соединений. М.: Машиностроение, 1987. 112 с.

84. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Пайка материалов. В кн.: Сварка в СССР. Т. 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981. С 438.432.

85. Абросимов Л. Я., Кольчак В. В. Припои для низкотемпературной пайки. // Сварочное производство. 1973. № 4. 190 с.

86. Лакедемонский А. В., Хряпин В. Е. Паяние и припои. М.: Металлургиздат, 1959. С. 38.86.

87. Манко Г. Пайка и припои. М.: Машиностроение, 1968. 185 С.

88. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Пайка материалов. М.: Машиностроение, 1977.328 с.

89. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Контактные металлургические процессы при пайке. М.: Металлургия, 1977. 192 с.

90. Асиновская Г. А. Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 118 с.

91. Брукер X. Р., Битсон Е. В. Пайка в промышленности. М.: Оборонгиз, 1957.315 с.

92. Харитонов Е. О. Улучшение качества соединения электрических контактов с держателями. / Сб. статей молодых ученых и аспирантов Вопросы развития железнодорожного транспорта в условиях рыночной экономики. М.: Интекст, 2007. С. 176. 180.