Разработка малоотходной технологии растворов силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Валиев, Ашраф Раилович

• Валиев, Ашраф Раилович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Валиев, Ашраф Раилович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Физико-химические свойства и структурные особенности растворов силиката натрия

1.1.1 Физико-химические свойства силикатов натрия

1.1.2 Структурные особенности силикатных растворов и методы их исследования

1.1.3 Химические свойства растворов силикатов натрия

1.1.4 Высокомодульные водные силикатные системы

1.2. Использование кристаллических и аморфных кремнеземсо-держащих пород в процессах получения силикатов натрия ^

1.2.1 Общие сведения о кремнеземсодержащих породах

1.2.2 Структурные особенности кремнеземсодержащих пород

1.2.3 Способы получения раствора силиката натрия

1.2.3.1 Сухие способы производства раствора силиката на- 49 трия

1.2.3.2 Мокрые способы производства раствора силиката 52 натрия

1.2.3.3 Прочие способы производства раствора силиката 56 натрия

1.3 Применение раствора силиката натрия в различных отраслях 58 промышленности

ГЛАВА II МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА III ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОПОК И

ТРЕПЕЛОВ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ

СИЛИКАТА НАТРИЯ

3.1 Комплексная аналитико-технологическая оценка качества кремнеземсодержащих пород

3.1.1 Минеральный (фазовый) состав

3.1.2 Химический (элементный) состав

3.1.3 Физико-механические параметры

3.1.4 Свойства опок и трепелов

3.2 Поисковые исследования по получению растворов силиката натрия из опок и трепелов

ГЛАВА IV РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РАСТВОРА СИЛИКАТА

НАТРИЯ ГИДРОТЕРМАЛЬНЫМ МЕТОДОМ ИЗ ОПОКИ

ЩЕРБАКОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

4.1 Основные стадии процесса получения раствора силиката натрия

4.2 Сравнительная оценка качества исходной и активированной опоки и ее твердых остатков после щелочной обработки

4.2.1Химический и минеральный составы исходной, отмытой и термически обработанной опоки

4.2.2 Исследование твердых остатков опоки после щелочной обработки

4.3 Технические требования к качеству опоки Щербаковского месторождения как к сырью для получения растворов силиката натрия гидротермальным методом

4.4 Технологическая схема получения раствора силиката натрия

4.5 Технико-экономические показатели получения раствора силиката

ГЛАВА V ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ РАСТВОРА СИЛИКАТА

НАТРИЯ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка малоотходной технологии растворов силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения»

Актуальность темы

Силикат натрия является крупнотоннажным продуктом неорганического синтеза и производится во всех промышленно развитых странах мира, причем с увеличением темпов экономического развития России потребность в нем непрерывно возрастает. Используется он обычно в виде водных растворов.

Основным способом производства раствора силиката натрия, реализуемым в больших промышленных масштабах, является растворение в воде силикат-глыбы во вращающихся автоклавах. Однако данный процесс энергоемок (температура 180-200°С, давление 8-12 атм.), к тому же для получения силикат-глыбы необходимо сплавлять кварцевый песок с карбонатом натрия или другими натрийсодержащими компонентами в стеклоплавильных печах при высоких температурах (1300-1500°С). Альтернативным данному производству является получение растворов силиката натрия гидротермальным методом на основе природного кремнеземсодержащего сырья. Сущность метода заключается в растворении кремнеземсодержащих компонентов в растворах щелочей при атмосферном давлении и температуре кипения раствора.

Гидротермальный метод получения растворов силиката натрия имеет ряд преимуществ перед обычными способами:

- низкую температуру получения растворов силиката натрия и ускоренный процесс силикатообразования в связи с большей реакционной способностью кремнеземсодержащего сырья по сравнению с кварцевым песком;

- более простую схему производства;

- сокращение капиталовложений на 70%, уменьшение числа занятых на производстве рабочих на 65% и более короткий срок постройки завода.

При гидротермальном способе отпадает необходимость постройки дорогих стеклоплавильных печей и газогенераторов. Нет также затрат на топливо для плавки, расход же пара на единицу продукции не превышает расхода пара на растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах при сухом способе. Таким образом, весь расход топлива при гидротермальном способе не превышает расхода топлива только на растворение силикат-глыбы.

Сырьем для производства растворов силиката натрия гидротермальным методом являются горные породы осадочного происхождения (опоки, трепелы, диатомиты и др.). Одним из основных критериев определения пригодности данного сырья является максимальное содержание в нем аморфного SiCb и минимальное содержание примесей, которые являются источником загрязнения растворов щелочных силикатов и способствуют появлению в них нерастворимых остатков.

Раствор силиката натрия — продукт многоцелевого назначения, необходимый для прогрессивного развития многих отраслей промышленности, в числе их:

- машиностроительное производство (в качестве связующего для изготовления форм и стержней);

- целлюлозно-бумажная промышленность (для пропитки бумажной массы и в качестве клея для тарного картона и гофрокоробов);

- химическая и нефтехимическая промышленность (для производства катализаторов, белой сажи, цеолитов, золя кремнекислоты, силикагеля, синтетических моющих средств и крекинга нефти т.д.);

- производство строительных материалов (для производства бетонных конструкций и изделий, для укрепления грунтов при строительстве дорог, аэродромных покрытий, оснований под фундаменты и т.д.);

- лакокрасочная промышленность (в качестве пленкообразователя в составе силикатных красок, антикоррозионных грунтов).

В данной работе рассмотрены возможности получения растворов силиката натрия из опок и трепелов различных месторождений гидротермальным методом, дана их технологическая оценка качества, приведены характеристики полученных растворов, выбраны оптимальные условия получения растворов силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения, разработана технологическая схема получения растворов силиката натрия из опоки гидротермальным методом, изучена возможность их применения для получения теплоизоляционных и огнезащитных материалов.

Цель работы

Установление взаимосвязи между физико-химическими параметрами и свойствами исходных опок и трепелов и характеристиками полученных щелочных растворов. Разработка малоотходной технологии растворов силиката натрия из опок.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Провести технологическую оценку качества опок и трепелов как сырья для получения растворов силиката натрия.

2. Выбрать оптимальные условия переработки опоки в растворы силиката натрия.

3. Определить основные характеристики растворов силикатов натрия (силикатный модуль, содержание Si02 и Na20, выход готового продукта).

4. Изучить структурные и фазовые превращения опоки после термической и щелочной обработки.

5. Разработать технологическую схему получения растворов силиката натрия и технические требования к опоке.

Научная новизна

Научную новизну работы составляют следующие положения.

1. Впервые установлена взаимосвязь свойств опок (минеральный и химический составы, физико-механические и адсорбционно-структурные параметры) с характеристиками получаемых растворов силиката натрия (силикатный модуль, содержание Si02 и Na20, выход готового продукта). Данная зависимость может быть применена для прогнозирования характеристик растворов силиката натрия в зависимости от параметров опок.

2. Выявлены оптимальные технологические параметры получения растворов силикатов натрия из опоки Щербаковского месторождения (концентрация раствора натриевой щелочи — 9%, время обработки - 5 часов).

3. Описаны процессы структурных и фазовых превращений опоки в процессе ее термической (выгорание органических примесей) и щелочной обработки (зависимость выщелачивания опал-кристобалит-тридимитовой фазы от концентрации раствора натриевой щелочи).

4. Разработаны научные основы малоотходной технологии растворов силикатов натрия из опоки Щербаковского месторождения.

5. Разработаны технические требования к качеству опоки Щербаковского месторождения как к сырью для производства растворов силиката натрия гидротермальным методом.

Практическая ценность работы

В ходе проведенных исследований разработана малоотходная технология растворов силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения гидротермальным методом. Для прогноза характеристик растворов силиката натрия рекомендованы следующие характеристики опок и трепелов: химический и минеральный состав, физико-механические и адсорбционно-структурные параметры. Составлены технические требования к качеству опоки Щербаковского месторождения для получения растворов силиката натрия. При низких значениях окупаемости и общих капитальных вложений разработанная технология имеет высокие показатели доходности. Показана принципиальная возможность получения теплоизоляционных и огнезащитных материалов на основе раствора силиката натрия, полученного из опоки Щербаковского месторождения.

На защиту выносятся:

- зависимости характеристик полученных растворов силиката натрия от качества и структурных особенностей опок и трепелов различных месторождений;

- оптимальные условия получения растворов силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения;

- структурные и фазовые превращения опоки в процессе ее термической и щелочной обработки;

- малоотходная технология раствора силиката натрия из опоки Щербаковского месторождения.

Апробация работы

Основные результаты работы обсуждались на научно-практическом семинаре «Перспективы развития химической и нефтехимической промышленности в Республики Татарстан» (г. Казань, 2007), научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Актуальные проблемы геологического изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых» (г. Москва, 2008), VII Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2009), V Студенческой научно-технической конференции «Химическая технология неорганических веществ и материалов», (г. Казань, 2006).

Публикации

По материалам диссертации имеются 4 публикации, одна из которых опубликована в журнале, рекомендуемом ВАК России, «Вестник Казанского технологического университета». Получен патент РФ на способ получения жидкого стекла.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа изложена на 138 страницах и состоит из введения, обзора литературы, методической части, результатов исследования и их обсуждения, выводов, списка цитируемой литературы из 77 источников. Работа содержит 23 рисунка и 19 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Валиев, Ашраф Раилович

ВЫВОДЫ

В ходе проведения работы на основе полученных данных сделаны следующие выводы.

1. Проведен сравнительный анализ отечественного опыта производства растворов силиката натрия на основе кварцевых песков и кремнеземсодер-жащих пород. Показана возможность использования кремнеземсодержащих пород в процессах получения растворов силиката натрия и изучены физико-химические свойства и особенности растворов силиката натрия. Гидротермальный метод является наиболее предпочтительным для получения растворов щелочных силикатов из опок различных месторождений.

2. Установлена взаимосвязь параметров опок (минеральный и химический составы, физико-механические параметры и адсорбционно-структурные свойства) с характеристиками получаемых растворов силиката натрия (силикатный модуль, содержание Si02 и Na20, выход готового продукта). В частности, с увеличением содержания опал-кристобалит-тридимитовой фазы, аморфного Si02 и удельной поверхности повышается силикатный модуль и выход растворов силиката натрия. Данная зависимость может быть применена для прогнозирования характеристик растворов силиката натрия в зависимости от параметров опок.

3. Описаны процессы структурных и фазовых превращений опоки в процессе ее термической обработки (выгорание органических примесей, придающих темный цвет растворам силиката натрия, происходит в интервале температур от 300°С до 650°С) и щелочной обработки (при низких концентрациях раствора натриевой щелочи 1-3% - происходит выщелачивание опаловой части кремнезема, при средних концентрациях 4-7% - выщелачивается опал-кристобалитовая часть, при повышенных концентрациях 8-10% — выщелачивается кристобалит-тридимитовая часть кремнезема, при концентрации свыше 11,5% — опал-кристобалит-тридимитовая фаза выщелачивается полностью).

4. С применением методов математического планирования эксперимента выявлены оптимальные параметры получения растворов силикатов натрия из опоки Щербаковского месторождения гидротермальным методом (при температуре кипения раствора натриевой щелочи 95-105°С и атмосферном давлении): концентрация раствора натриевой щелочи - 9%, время обработки - 5 часов.

5. Разработаны технические требования к качеству опоки Щербаковского месторождения как к сырью для производства растворов силиката натрия.

6. Разработана малоотходная технология растворов силиката натрия гидротермальным методом и предложены направления их использования в промышленности. Показаны возможности применения данных растворов в качестве компонентов нетрадиционных теплоизоляционных и огнезащитных материалов.

129

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Валиев, Ашраф Раилович, 2009 год

1. А. с. 1819712 СССР, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Иванов Т.Г., Арсентьев И.А., заявитель и патентообладатель НПО "Государственный институт прикладной химии". № 4915928/26 от 04.03.91.

2. Айлер, Р. Химия кремнезема / Р.Айлер; пер. с англ. М: Мир, 1982. Ч. 1, 2. - 416 с.

3. Аппен, А.А. Химия стекла / А.А. Айпен. Л.: Химия, 1974. - 229 с.

4. Барзаковский, В.П. Труды Д.И. Менделеева в области химии силикатов и стеклообразного состояния / В.П. Барзаковский, Р.Б. Добротин. М.: Изд-во АН ССР. 1960. - 125 с.

5. Барре, П. Кинетика гетерогенных процессов / П. Барре. М.: Мир, 1976.- 400 с.

6. Берг, Л.Г. Практическое руководство по термографии / Л.Г. Берг, Н.П. Бурмистрова, М.И. Озерова. Казань: Изд-во КГУ, 1967. — 219 с.

7. Везенцев, А.И. Энергосберегающий синтез нанодисперсного аморфного силиката натрия для производства жидкого стекла / А.И. Везенцев, И.Д. Тарасова, Е.Л. Проскурина, А.П. Полыиин // Стекло и керамика. — 2008.- № 8. С. 3-7.

8. Глазов, В.М. Основы физической химии / В.М. Глазов. М.: Высшая школа, 1981.-256 с.

9. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. — М.: Высшая школа, 1981.- 142 с.

10. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия. Взамен ГОСТ 13078-67. Введ.29.04.81. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 23 с.

11. ГОСТ 16381-77. Материалы строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования. Взамен ГОСТ 16381-70. Введ. 01.07.1977. -М.: Изд-во стандартов, 1978. 6 с.

12. ГОСТ 51641-2000. Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия. Введ. 11.09.00. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 12 с.

13. Григорьев, П.Н. Растворимое стекло: получение, свойства и применение / П.Н. Григорьев, М.А. Матвеев. М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1956. — 443 е.: ил.

14. Егорова, Е.Н. Методы выделения кремневой кислоты и аналитического определения кремнезема / Е.Н. Егорова. М.: Изд-во АН СССР, 1959. -149 с.

15. Енохович, А.Е. Краткий справочник по физике. Изд. 2-е, перераб. и доп. / А.Е. Енохович. — М.: Высшая школа. 1976. 288 с.

16. Жаростойкие бетоны / Под ред. К.Д. Некрасова. М.: Стройиздат, 1974. — 176 с.

17. Жилин, А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение, применение / А.И. Жилин. Свердловск: Ур. рабоч., 1939. - 100 с.

18. Инструкция НС AM № 138-Х. М.: ВИМС, 1979.

19. Инструкция НСОММИ № 29. М.: ВИМС, 1991.

20. Климанова, Е.А. Силикатные краски / Е.А. Климанова, Ю.А. Барщев-ский, И.Я. Жилин. — М.: Стройиздат, 1968. — 85 с.

21. Корнеев, В.И. Растворимое жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996. - 216 с.

22. Кремнистые породы СССР // под ред. Дистанова У.Г. Казань: Татарское кн. изд-во, 1976. - 412 с.

23. Крупа, А.А. Комплексная переработка и использование перлитов / А.А. Крупа и др.. Киев: Будевильник, 1988. - 115 с.

24. Лотов, В.А. Формирование пористой структуры пеносиликатов на основе жидкостекольных композиций / В.А. Лотов, В.А. Кутугин // Стекло и керамика. 2008. -№ 1. - С. 6-10.

25. Мазурин, О.В. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов: Справочник в 4 т. / О.В. Мазурин, М.В. Стрельцина, Т.П. Швайко-Швайковская. JL: Наука, 1975. - Т. 1. - 444 с.

26. Мелконян, Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение / под ред. Мазура И.И.. М.: «НИА Природа» ООО «Хлебинформ», 2002 - 266 с.

27. Нагинская, И.В. Жидкое стекло / И.В. Нагинская. Одесса: Одесское областное издательство, 1958. - 39 с.

28. Нерудные полезные ископаемые: возможности использования / Сады-ков Р., Лузин В. // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. -2005.-№2.-С. 12-16.

29. Огнеупорные бетоны: Справочник / С.Р. Замятин, А.К. Пургин, Л.Б. Хорошанин и др.. М.: Металлургия, 1982. - 190 с.

30. Пат. 2023665 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Овчинников И.П., Лужнаева П.П.; заявитель и патентообладатель Крымский институт природоохранного и курортного строительства. № 4938874/26 от 24.05.91.

31. Пат. 2058937 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Байков А.И., Добижа Е.В., заявитель и патентообладатель Институт вулканической геологии и геохимии Дальневосточного отделения РАН. № 93053782/26 от 29.11.93.

32. Пат. 2064431 Российская Федерация, МПК 1, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Борсук П.А., .Буденный А.П.; заявитель и патентообладатель Научно-производственное объединение по технологии машиностроения. № 93042763/26 от 27.08.93.

33. Пат. 2081826 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Конюхова Т.П., Дистанов У.Г. и др., заявитель и патентообладатель ФГУП «ЦНИИгеолнеруд». № 94017463/25 от 13.05. 94.

34. Пат. 2135410 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Шарова В.В., Подвольская Е.Н., заявитель и патентообладатель Братский индустриальный институт. № 98105735/25 от 23.03.98.

35. Пат. 2142411 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Радина Т.Н., Карнаухов Ю.П., Ульянов Д.В., Стефанишин А.В.; заявитель и патентообладатель Братский индустриальный институт. 98106697/12 от 10.04.98.

36. Пат. 2143396 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Конюхова Т.П., Дистанов У.Г. и др., заявитель и патентообладатель ФГУП «ЦНИИгеолнеруд». № 97119820/12 от 02.12.97.

37. Пат. 2154024 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла и реактор для получения жидкого стекла / Генералов Б.В., Крифукс О.В., заявитель и патентообладатель ОАО "Группа Кварц". № 99116341/12 от 27.07.99.

38. Пат. 2157337 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Ануфриев Н.Г., Гончаров B.JI. и др., заявитель и патентообладатель Ануфриев Н.Г., Гончаров В.Л. № 99125345/12 от 30.11.99.

39. Пат. 2160707 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокочистого жидкого стекла / Виноградов В.В., Виноградов Д.В. и др., заявитель и патентообладатель Виноградов В.В., Виноградов Д.В. № 98112657/12 от 29.06.98.

40. Пат. 2171221 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Радина Т.Н., Калинина М.А.; заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 2000106807/12 от 20.03.00.

41. Пат. 2171222 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла специального назначения / Шарова В.В., Под-вольская Е.Н., заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 2000111780/12 от 11.05.00.

42. Пат. 2171223 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Радина Т.Н., Калинина М.А., заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 2000106807/12 от 20.03.00.

43. Пат. 2172295 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Шарова В.В., Шихалеева А.А., Подвольская Е.Н.; заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 99126890/12 от 06.12.99.

44. Пат. 2181691 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Шарова В.В., Шихалеева А.А., Подвольская Е.Н.; заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 99125591/12 от. 06.12.99.

45. Пат. 2181692 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Шарова В.В., Шихалеева А.А., Подвольская Е.Н.; заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 99126886/12 от 16.12.99.

46. Пат. 2187457 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Лапин А.Е., Полубояров В.А. и др., заявитель и патентообладатель Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН. № 2001111000/12 от 20.04.01.

47. Пат. 2188793 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Никифоров. Е.А., заявитель и патентообладатель Никифоров. Е.А.-№ 2001123070/12 от 16.08.01.

48. Пат. 2189941 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Сырых В.А., Залдат Г.И., заявитель и патентообладатель Сырых В.А., Залдат Г.И. -№ 2000105876/03 от 10.03.00.

49. Пат. 2238242 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Радина Т.Н., Свергунова Н.А., заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. № 2002108226/15 от 01.04.02.

50. Пат. 2324651 Российская Федерация, МПК 7, C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / Конюхова Т.П., Дистанов У.Г., Валиев А.Р. и др., заявитель и патентообладатель ФГУП «ЦНИИгеолнеруд». № 2006126202/15 от 19.07.06.

51. Поляков, С.А. Влияние электроактивации жидкостекольного связующего на качество формовочных смесей / С.А. Поляков, З.И. Полякова // Стекло и керамика. 2006. - № 6. - С.32-34.

52. Применение нетрадиционного кремнеземистого сырья Республики Татарстан в производстве силикатного кирпича / Лузин В.П., Корнилов А.В. // Строительный вестник Татарстана. 2003. - № 1. - С. 44-46.

53. Прянишников, В.П. Система кремнезема / В.П. Прянишников. Л.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

54. Пущаровский, Д.Ю. Рентгенография минералов / Д.Ю. Пущаровский. -М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2006. — 292 с.

55. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С.Н. Саутин. Л.: Химия, 1975. - 42 с.

56. Сахаров, В.В. Кремний диоксид / В.В. Сахаров // Химическая энциклопедия.-М., 1990.-Т2.-517 е.

57. Смолеговский, A.M. Развитие представлений о структуре силикатов / A.M. Смолеговский. М.: Наука, 1979, - 231 с.

58. Томпсон, М. Руководство по спектрометрическому анализу с индуктивно-связанной плазмой / М. Томпсон, Д.Н. Уолш. М.: Недра, 1988. -212 с.

59. Тотурбиев, Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций / Б.Д. Тотурбиев. М.: Стройиздат, 1988. - 205 с.

60. Тоуб, М. Механизмы неорганических реакций / М. Тоуб. М.: Мир, 1975.-275 с.

61. ТУ 2164-001-25310144-02. Фильтрующий материал. Технические условия. Введ. 17.05.03. М.: Изд-во стандартов, 2003. — 7 с.

62. ТУ 2164-001-44947114-97. Сорбционно-фильтрующий материал. Технические условия. Введ. 01.02.97. -М.: Изд-во стандартов, 1997. 17 с.

63. Федоров, Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ / Н.Ф. Федоров. — Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1976. 193 с.

64. Ферсман, А.Е. Основные идеи геохимии / А.Е. Ферсман. Л.: ОНТИ, Химтеорет, 1937.-43 с.

65. Фишман, И.Р. Современные способы производства жидкого стекла / И.Р. Фишман // Технология, экономика, организация производства и управления; сер. 8., вып. 37. М.: Стройиздат, 1979. - 40 с.

66. Химическая технология стекла и ситаллов / под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. - 317 с.

67. Штыренков, Е.В. и др. // Хим. нефт. машиностр. 1975. № 3. С. 40.

68. Christophlienk P. Glastechn. Вег., 1985, 85, N 11, S. 308-314.

69. Dent Glasser L.S., Lachowski Е.Е. // J. Am. Chem. Soc. 1980. 3. P. 399-402.

70. Hoebbel D. // Z. Anorg. allg. Chem. 1980. 465. P. 15-33; 1984.' 509. P. 8597.

71. Lentz C.W. // Inorg. Chem. 1964. 3. 574.

72. Vail J. G., Soluble Silicates (ACS Monograph Series), Vols. 1 and 2, Rein-hold, New York, (1952).

73. Weldes H.H., Lange K.R. Ind. Eng. Chem. 1969. V 61, N 4.