Разработка конструкций и методов расчета усиливающих элементов трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Дорофеев, Михаил Сергеевич

• Дорофеев, Михаил Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дорофеев, Михаил Сергеевич

Введение

Глава 1. Обзор методов восстановления изношенных трубопроводов.'

1.1. Общие требования, предъявляемые к методам ремонта.

1.2. Обзор традиционных методов ремонта магистральных трубопроводов. 1О

1.3. Обзор нетрадиционных методов ремонта.

1.4. Метод ремонта с помощью внутритрубного ремонтного комплекса.

Глава 2. Исследование напряженно-деформированного состояния трубопровода, восстановленного различными методами и разработка ремонтной муфты с упругим слоем. '

2.1. Вывод уравнений теории упругости и их решение для осесимметричного плоско-деформированного состояния.

2.2. Анализ НДС участков трубопроводов, отремонтированных полиэтиленовыми трубами.

2.3. Анализ НДС участка трубы отремонтированного при помощи муфт и катушек.

2.4. Расчет муфты с упругим слоем.

2.5. Подбор материала и толщины упругого слоя.

Глава 3. Экспериментальное исследование релаксации напряжений в полиэтилене при высокой температуре.

3.1. Анализ физико-механических свойств полиэтилена.

3.2. Экспериментальное исследование процесса релаксации напряжений в полиэтилене при повышенной температуре.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкций и методов расчета усиливающих элементов трубопроводов»

Магистральные трубопроводы являются на сегодняшний день основным способом транспорта нефти. Построенные в 60-70е годы по устаревшим технологиям, трубопроводные системы практически исчерпали свой ресурс. По статистическим оценкам [45] средний возраст газопроводов равен 16 годам, около 30% газопроводов эксплуатируется более 20 лет, а срок эксплуатации почти половины нефтепроводов превышает 30 лет.

С увеличением сроков эксплуатации трубопроводов происходит непрерывный рост аварийности, что приводит к увеличению затрат на аварийный и плановый ремонт линейной части магистральных трубопроводов, а также на реконструкцию отдельных участков [106]. Особенно это относится к нефте- и газопроводам Западной Сибири, где эксплуатация трубопроводов протекает в тяжелых природно-климатических условиях [45].

В связи с этим снижение аварийности и повышение безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов является приоритетной задачей. Эффективное решение этой задачи возможно лишь при своевременном выявлении дефектов и внедрении новых универсальных и эффективных технологий ремонта [16,17,106]. На основании многолетнего опыта ремонта трубопроводов разработаны критерии оценки эффективности различных технологий ремонта [58,103,106].

В современных условиях при увеличивающихся объемах добычи и перекачки нефти традиционные методы ремонта, состоящие в вырезке дефектных участков трубопровода и врезке новых катушек или коротких участков, в силу ряда причин (необходимость остановки перекачки на длительное время, освобождение ремонтируемого участка от нефти, большой объем ремонтных работ) оказываются малоэффективными. Поэтому на практике наибольшее распространение получили муфтовые технологии [58, 85, 93, 94].

Перспективным направлением восстановления несущей способности труб и участков трубопроводов является применение относительно новых конструкционных материалов - полимеров и стеклопластиков [30,48,68,76]. Это направление в настоящее время является основным в развитии и совершенствовании методов ремонта, что обусловлено целым рядом эксплуатационных свойств, выгодно отличающих полимерные и композитные материалы от традиционных: малый вес, прочность, устойчивость к воздействию агрессивных сред, долговечность и ряд др. [68]. Важным преимуществом является возможность создания элементов конструкций с заранее заданными свойствами. На практике эти материалы нашли применение как для изготовления новых труб, так и для усиления уже существующих металлических.

Одновременно с этим в Тюменском государственном нефтегазовом университете ведутся работы по проектированию внутритрубного ремонтного комплекса (ВРК), который предназначен для изготовления и монтажа полиэтиленовой трубы непосредственно внутри дефектного трубопровода.

Целью диссертационной работы является совершенствование традиционных и развитие новых методов ремонта трубопроводов с точки зрения снижения стоимости, сокращения сроков ремонта и повышения надежности отремонтированных участков.

Основными задачами исследований являются: разработать конструкцию неприварной муфты, позволяющую производить ремонт без остановки трубопровода и снизить концентрацию напряжений в наиболее нагруженной зоне трубы вблизи краев муфты; разработать методику расчета оптимальных параметров конструкции муфты и параметров, характеризующих напряженно-деформированное состояние трубопровода, отремонтированного предложенной муфтой; провести анализ физико-механических свойств полиэтилена с точки зрения их зависимости от температуры и экспериментально определить минимальную температуру, при которой происходит полная релаксация напряжений за заданное время; исследовать процесс формирования полиэтиленовой трубы с помощью внутритрубного ремонтного комплекса и разработать методику расчета и выбора оптимальных параметров процесса. Объект и методы исследования

Объектом исследования является напряженно-деформированное состояние участка трубопровода вблизи краев неприварной муфты, а также технологический процесс ремонта полиэтиленовыми трубами и физико-механические свойства полиэтилена, непосредственно влияющие на него.

Построены математические модели муфты с упругим слоем и бинарной конструкции «сталь+полиэтилен», учитывающие изменение температуры. Для оценки минимальной температуры, при которой происходит полная релаксация напряжений в полиэтилене, проведены экспериментальные исследования.

При исследовании муфт использована теория оболочек В.В. Новожилова, а при исследовании бинарной конструкции «сталь+полиэтилен» - уравнения термоупругости. Научная новизна

1. На основании проведенного исследования получена зависимость величин, характеризующих напряженно-деформированное состояние трубы в наиболее нагруженной зоне вблизи краев муфты от характеристик упругого слоя.

2. Разработан метод определения параметров упругого слоя, обеспечивающих наименьшую концентрацию напряжений.

3. Разработан и предложен метод определения параметров технологического процесса и свойств полиэтилена, при которых исключается отслаивание полиэтиленовой трубы от стальной оболочки при ремонте участков трубопровода внутритрубным ремонтным комплексом.

Практическая ценность

Результаты работы по методике расчета параметров муфты с упругим слоем, после совершенствования технологии и проведения натурных испытаний могут быть непосредственно использованы в практике ремонта магистральных нефтепроводов. Предложенную конструкцию муфты рекомендуется использоваться в качестве постоянного метода ремонта. Полученные зависимости, характеризующие процессы, происходящие при формировании полиэтиленовой трубы с помощью ВРК, рекомендуется учитывать при проектировании и разработке методики ремонта трубопроводов.

Апробация работы

Основные результаты работы доложены на: заседании НТС Тюменского Государственного Нефтегазового Университета; научно-технической конференции «Научные проблемы ЗападноСибирского нефтегазового региона: гуманитарные, естественные и технические аспекты» в г. Тюмени, 1999г.; межрегиональной молодежной научной конференции «СЕВЕРГЕОЭКО

ТЕХ - 2001» в г. Ухте, 2001г.

Публикации

Основные положения работы опубликованы в 5 печатных работах. Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов и списка литературы, включающего 112 наименований. Она содержит 127 страниц машинописного текста, 49 рисунков, 5 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Дорофеев, Михаил Сергеевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

По результатам проведенных в работе исследований можно сделать следующие выводы.

1. Проведенный анализ НДС трубопроводов, восстановленных муфтами различной конструкции, показал, что в сечениях трубы в непосредственной близости от стыка действуют значительные изгибающие моменты и напряжения, которые приводят к быстрому повторному разрушению трубопровода в месте установки муфт.

2. Разработана и предложена конструкция неприварной муфты с упругим слоем, снижающая значения максимальных напряжений в два раза по сравнению с приварной муфтой.

3. Разработана методика расчета НДС трубопровода с предложенной муфтой, позволяющая определить оптимальные параметры упругого слоя.

4. На основании данных эксперимента по исследованию процессов релаксации напряжений в полиэтиленовой трубе при различных температурах определена критическая температура и время необратимой релаксации напряжений в полиэтилене.

5. Разработана методика подбора материала и определения параметров технологического процесса нанесения полиэтиленового слоя, при которых гарантируется плотное прилегание полиэтиленовой трубы к стальной.

118

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дорофеев, Михаил Сергеевич, 2001 год

1. Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеин Б.Л. Справочное руководство по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987.-191с.

2. Азметов Х.А., Кульгильдин С.Г. Современные способы капитального ремонта магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, №6, 1997г.-С.22-24.

3. Айнбиндер А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. Справ. Пособие. М.: Недра, 1991.-288с.

4. Айнбиндер С.Б. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981.-232с.

5. Аксельрад Э.Л., Ильин В.П. Расчет трубопроводов. Л.: Машиностроение, 1972.-240с.

6. Амензаде Ю.А. Теория упругости. -М.: Высшая школа, 1976.-272с.

7. Антипенко B.C., Тахаув P.M., Ногихин В.И., Мухаметдинов Х.К. Применение конструкций из технических тканей при реконструкции магистральных нефтепроводов ОАО «Верхневолжскнефтепровод» // Трубопроводный транспорт нефти, №9, 1999г.-С. 18-21.

8. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа. 1961. -536с.

9. Бленд Д. Теория линейной вязкоупругости. М.: Мир, 1965.-199с.

10. Богушевская Е.М. Из опыта строительства и капитального ремонта магистральных нефтепроводов в условиях болот на севере России // Трубопроводный транспорт нефти, №5,1999г.-С.11-15.

11. Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1977. - 407с.

12. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-384с.

13. Бугаков И.И. Ползучесть полимерных материалов. -М.: Наука, 1973.-287с.

14. Бусыгин Г.Н., Захаров М.Н., Лукьянов В.А., Пудяков B.JI. Оценка работоспособности участков нефтепроводов с дефектами труб. // Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим,1997. -Вып.7. С. 14-18.

15. Васин Е.С. Определение опасности дефектов стенки труб магистральных нефтепроводов по данным дефектоскопов «Ультраскан». // Трубопроводный транспорт нефти, №9, 1997г.-С.24-27.

16. Васин Е.С. Оценка технического состояния магистральных нефтепроводов по результатам диагностического контроля // Трубопроводный транспорт нефти, №4, 1996г.-С.26-28.

17. Ветошкин A.B., Белкин A.A. Об очистке магистральных нефтепроводов в системе АК «Транснефть» // Трубопроводный транспорт нефти, №5, 1999г.-С.23-27.

18. Виноградов C.B. Расчет на прочность стальных тонкостенных трубопроводов: Темат. Науч.-техн. Обзор. -М.: ВНИИЭгазпром, 1972.-32с.

19. Галеев В.Б., Карпачев М.З., Харламенко В.И. Магистральные нефтепродуктопроводы. -М.:Недра, 1988.-296с.

20. Глазов Н.П., Шашетдинов K.JL, Насонов О.Н., Радченко В.В. Оценка коррозионного состояния и защищенности нефтепроводов средней и поздней стадий эксплуатации // Трубопроводный транспорт нефти, №8, 1999г.-С.21-23.

21. Гольдман А.Я. Прочность конструкционных пластмасс. —JL: Машиностроение, 1979. -320с.

22. Грохотова Т.Э., Штейман А.Б. Применение полимерных материалов при обустройстве нефтепромыслов. М.: ВНИИОЭНГ, 1974.

23. Груздев A.A., Тарабрин Г.Г., Хохлов Н.Ф., Фокин М.Ф., Смирнов С.И. Сравнительные испытания прямошовных и спиралешовных труб // Трубопроводный транспорт нефти, №7, 1999г.-С.29-31.

24. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Планирование и организация капитального ремонта нефтепроводов АОМН «Дружба» // Трубопроводный транспорт нефти, №5, 1998г.-С.35-37.

25. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров.-Изд-во 3-е, перераб и доп. М.: Химия, 1978. 328с.

26. Гуль В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия, 1964. - 228с.

27. Гумеров А.Г., Гаскаров Н.Х., Мавлютов P.M., Азметов Х.А. Методы повышения несущей способности действующих нефтепроводов. ВНИИОЭНГ, 1983. 56с.

28. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гаскаров Н.Х, и др. Ремонт ослабленных участков нефтепроводов с использованием волокнистых изоляционных материалов // РНТС. Транспорт и хранение нефти и нефтепровдуктов. Вып. 10. 1983. С.7-8.

29. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C., Гаскаров Н.Х. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов.- Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992.-240с.

30. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Азметов Х.К., Хамматов Р.Г., Ермилина Г.К. Новые нормативные документы по капитальному ремонту магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, №7, 1999г.-С.43-44.

31. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г. , Векштейн М.Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов .- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» , 1999.-525с.

32. Гумеров А.Г., Росляков A.B. Обеспечение работоспособности действующих нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. - 345с.

33. Гумеров K.M., Ишмуратов Р.Г., Хажиев Р.Х., Ибрагимов М.Ш. Повышение эффективности ремонта нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, №6, 1997г.-С. 18-21.

34. Гуссак В.Д. Врезка под давлением на газопроводах. // Газовая промышленность №2, 1997 С.37-40

35. Дорофеев М.С. Определение оптимальных параметров процесса ремонта трубопроводов при использовании внутритрубного ремонтного комплекса // Тезисы докладов «СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ-2001» Ухта, 2001г.-С.20-21.

36. Дорофеев М.С. О выборе способа подачи ремонтного сырья к ремонтно-восстановительному комплексу // Сборник научных трудов, вып. 5 — Сургут: СурГУ, 2000г.-С.30-33.

37. Дорофеев М.С. Ремонтная муфта с упругим слоем // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ», Вып. 2. Тюмень, 2001г. - С.61-68.

38. Дорофеев М.С. Влияние давления и температуры на процесс формирования полиэтиленовой трубы // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ», вып.4.-Тюмень, 2001г.-С.71-73.

39. Егерман Г.Ф., Джафаров М.Д., Никитенко Е.А. Ремонт магистральных газопроводов. М.: Недра, 1973. - 288с.

40. Зайцев К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта» // Трубопроводный транспорт нефти, №7, 1996г.-С.34-37.

41. Иванов В.А. Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов. Сборник научных трудов ТюмГНГУ. -Тюмень, 1999.

42. Иванов В.А., Новоселов В.В., Мухамедкулов В.А. Ремонтный комплекс для внутритрубной обработки и повышения несущей способностивырабатывающих ресурс коммуникаций // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ», вып.4.-Тюмень, 1998г.-С.85-90.

43. Иванцов О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России. // Трубопроводный транспорт нефти, №10, 1997г.-С.26-31.

44. Ильюшин A.A. Победря Б.Е. Основы математической теории термовязкоупругости. -М.: Наука, 1970. -280с.

45. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте-и продуктопроводов под давлением. РД 39-0147103-360-89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. -70с.

46. Инструкция по восстановлению несущей способности участков нефтепроводов диаметром 273/280 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа, 1988.

47. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводв под давлением перекачиваемой нефти до 2,0 Мпа. РД 39-0147103-330-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. 49с.

48. Клюк Б.А., Стоянов В.М., Тимербулатов Т.Н. Прочность и ремонт участков магистральных трубопроводов в Западной Сибири М.: , Машиностроение. - 1994. - 120с.

49. Коваленко А.Д. Основы термоупругости. Киев: Наукова думка, 1970.-307с.

50. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. -М.: Наука, 1976.-277с.

51. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука, 1978.- 832с.

52. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. -М.: Наука, 1980.-208с.

53. Кумыганов A.C., Ибрагимов М.Ш., Гумеров P.C., Шацкий A.A. Техническая политика АК «Транснефть» в области капитального ремонта магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, №1, 1996г.-С.7-10.

54. Кухлинг X. Справочник по физике. -М.: Мир, 1982.-520с.

55. Лисин Ю.В. Методические подходы к ремонту магистральных нефтепроводов на основе данных внутритрубной диагностики // Трубопроводный транспорт нефти, №3, 1999г.-С.20-24.

56. Лисин Ю.В., Богданов P.M., Дмитриев О.В., Ахатов И.Ш. Определение оптимального метода устранения дефектов при капитальном ремонте нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, №4, 1999г.-С.24-26.

57. Лисин Ю.В., Урманчев С.Ф., Богданов P.M., Ахатов И.Ш. Построение алгоритма группирования дефектов по длине трубопровода при формировании плана капитального ремонта // Трубопроводный транспорт нефти, №3, 2000.-С.32-34.

58. Магистральные нефтепроводоы. Правила капитального ремонта подземных трубопроводов. РДЖ 39-30-297-79. М.: Миннефтепром, 1980.

59. Матвеев Н.М. Дифференциальные уравнения. -Минск: Вышэйшая Школа, 1968.-348с.

60. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами.-М.: «НэкстИнформ», 1997.

61. Методика оценки допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Уфа: ВНИИСПТнефть,1991.- 43с.

62. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-0147105—001-91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. -32с.

63. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Мир, 1987.-398с.

64. Новожилов В.В. Теория тонких оболочек. Л.: Судпромгиз, 1962.

65. Новоселов В.В., Дорофеев М.С., Козлов В.Н. Автономные системы управления процессами и ремонтом объектов // Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов / Сб. науч. тр. -Тюмень: ТюмГНГУ, 1999г.-С.8-9.

66. Перспективы применения полимерных композиционных материалов для создания высокомобильных комплектов сборно-разборных трубопроводов

67. Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭнефтехим,1998. -Вып.11. С.13-17.

68. Писаренко Г.С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1975.-704с.

69. Польский С.М., Тимошенко Л.И. Применение пластиковых труб в газовой промышленности. -М.: ВНИИЭгазпром, 1975.

70. Пономарева Т.Г., Новоселов В.В., Крамской В.Ф. Капитальный ремонт газопровода методом внутритрубной обработки.

71. Прокофьев В.В. Иерархическая градация дефектов полости трубопровода по степени опасности // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ», вып.З.-Тюмень, 1998г.-С.64-66.

72. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.-712с.

73. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел.-М.: Наука, 1977.

74. Разработка и применение коррозионностойких стеклопластиков и труб на их основе. М., 1977.-237с.

75. РД 153-39-030-98. Методика ремонта дефектных участков магистральных нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики.-М.: АК «Транснефть», 1998.-59с.

76. РД 39-001147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. -М.:АК «Транснефть», 1998.

77. РД 39-0014171050-001-91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. .-М.:АК «Транснефть», 1998.

78. РД 39-30-114-78. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов.

79. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1998.

80. Ремонт дефектов и повреждений в трубопроводах путем намотки ленты из композитного материала. // Трубопроводный транспорт нефти, №1, 1997г.-С.42-44.

81. Руководство по техническому контролю объектов линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-0147103-358-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

82. Ряполов А.Ф. Технологические трубопроводы высокого давления. Изготовление и монтаж. -М.: Мир, 1962.-149с.

83. Саватеев А.Н., Белкин A.A. О «Методике ремонта дефектных участков трубопроводов по результатам внутритрубной диагностики» // Трубопроводный транспорт нефти, №6, 1998г.-С.37-39.

84. Сварка полимерных материалов в трубопроводном строительстве. Сборник научных трудов. -М.: ВНИИСТ, 1985.

85. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы.

86. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е пер. И доп. В двух томах. Т.1 Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М, «Химия», 1975. -345с.

87. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е пер. И доп. В двух томах. Т.2 Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М, «Химия», 1975. -325с.

88. Суханов М.В. Безопасная организация работ при устранении дефектов на линейной части нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, №5, 1999г.-С.15-18.

89. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Наука, 1972. -480с.

90. Тартаковский Г.А. Строительная механика трубопровода. М.: Недра, 1967.-312с.

91. ТД 33.337-98. Технология проведения работ по композитно муфтовому ремонту магистральных трубопроводов.-М.: АК «Транснефть», 1998.-129с.

92. ТД 33.561-98. Методика проведения выборочного ремонта трубопроводов композитно-муфтовым методом на основе результатов внутритрубной диагностики.-М.:АК «Транснефть», 1998.-168с.

93. Тимошенко С.П. Теория упругости. М.: Государственное технико-теоретическое издательство, 1934. -450с.

94. Тимошенко С.П., Войновски-Кригер С. Пластины и оболочки. М.: Физматгиз, 1963.

95. Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности. М.: Миннефтепровм, 1974.

96. Уорд И. Механические свойства твердых полимеров. -М.: Химия, 1975.-350с.

97. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1972.-544с.

98. Физика и механика полимеров // Учеб. Пособие для ВТУЗов. М.:Высшая школа, 1983, 391с.

99. Хан X. Теория упругости. Основы линейной теории и ее применения.-М.:Мир, 1988.-344с.

100. Чемакин М.П., Симонов В.В., Конев А.В. Рекомендации по планированию ремонтно-восстановительных работ // Известия высших учебных заведений: серия «Нефть и газ», вып.2.-Тюмень, 1998г.-С.69-75.

101. Черногоров Б.В. О технологии проведения выборочного ремонта нефтепроводов композитно-муфтовым методом // Трубопроводный транспорт нефти, №9, 1999г.-С.36-40.

102. Черняев К.В. Обеспечение безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов России на основе комплексной программы диагностики,127ремонта и реконструкции их линейной части. // Трубопроводный транспорт нефти, №3, 1997г.-С. 18-24.

103. Черняев К.В., Байков И.Р. Оценка остаточного ресурса магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти, №7, 1995г.-С.12-16.

104. Черняев К.В., Васин Е.С. Результаты прочностных испытаний труб, отремонтированных по композитно-муфтовой технологии // Трубопроводный транспорт нефти, №2, 1998г.-С. 14-20.

105. Черняев К.В., Фокин М.Ф., Васин Е.С., Баранов П.П. Оценка опасности трещиноподобных дефектов в стенках труб и сварных швах магистрального трубопровода // Трубопроводный транспорт нефти, №9, 1999г.-С.30-33.

106. Шабрие Ж.М. Применение бандажированных труб больших диаметров для транспортировки газа под очень высоким давлением. Материалы Сов.-Фр. Коллок. По проблемам энергетики. Т. 2. М., 1982.С.59-66.

107. Шапиро Г.И. Пластмассовые трубопроводы. -М.: Наука, 1986.

108. Altferink F.G.M. u. Wolters, M. Proc. International Gas Research Conference.-Orlando, USA, Amer. Gas Ass., Arlington, VA,US A, 1992.

109. Denney A.K. and oth. Products Pipeline Rehabilitated While on Stream. // Oil and gas Journal /1995, 9 Jan. Vol. 93, № 2/-P.28-33.

110. Encirclement sleeves reduce repair costs. // Pipeline and Gas Journal 1996.-Vol.223,№l.-P.33-35.