Разработка конструкции и метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Мехлис, Александр Николаевич

• Мехлис, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мехлис, Александр Николаевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ.

1.1 Анализ конструкций экструзионных головок для изготовления полимерных оболочек.

1.2 Анализ методов расчёта формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек методом экструзии.

2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК ДЛЯ; ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ.

2.1 Описание конструкции полимерных оболочек обрамления труб.

2.2 Конструкция экструзионной головки для изготовления полимерной оболочки обрамления труб.

2.3 Конструкция экструзионной головки для изготовления полимерной оболочки обрамления внутренней поверхности труб.

3 МЕТОД РАСЧЁТА ЭКСТРУЗИОННЫХ ГОЛОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИХ ПОТОКОВ В КАНАЛАХ ЭКСТРУЗИОННОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ.

4.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов.

4.2 Характеристика исследуемых полимерных материалов

4.3 Исследование реологических свойств полимерных материалов.

4.4 Исследование гидродинамических характеристик потоков расплавов полимерных материалов в каналах экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб.

4.5 Результаты экспериментального исследования процессов высокоэластического восстановления струи расплава полимера при экструзии полимерных оболочек.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции и метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб»

Отрасль переработки полимерных материалов в последние годы развивается всё более интенсивными темпами. Будучи самым тесным образом связанной со всеми отраслями хозяйства страны, проникая во все сферы хозяйственной жизни, она успешно преодолевает как последствия общего падения производства в России, так и конкуренцию со стороны импортной готовой продукции. По сравнению с 1990г. когда в России насчитывалось около 1000 предприятий по переработке пластмасс, к 1998г. их количество достигло порядка 2000 и продолжает расти. Расширяется сырьевая база, обогащается ассортимент и улучшается качество изготавливаемых изделий [2.1, 2.40].

Наиболее распространённым способом переработки полимерных материалов в изделия является метод экструзии. Им перерабатывается около 40% пластических масс. Метод отличается экономичностью, универсальностью, высокой производительностью, лёгкостью регулирования и полной автоматизацией процесса. Он обеспечивает непрерывность и стабильность процесса, точность размеров и высокое качество изделий [1.19].

Методом экструзии изготавливаются плёнки, листы, трубы, трубчатые изделия, оболочки, покрытия и т.д. и т.п. В частности, методом экструзии предлагается изготавливать полимерные оболочки для обрамления трубопроводов.

Полимерная оболочка представляет собой полый корпус с цилиндрической внешней поверхностью, а на внутренней поверхности корпуса имеются продольные выступы. Продольные выступы служат опорой для помещённого внутрь оболочки трубопровода. Таким образом, полимерная оболочка обрамляет трубопровод и за счёт продольных выступов создаёт полости (каналы) 6 между наружной поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью оболочки. Такая конструкция оболочки позволяет не только изолировать трубопровод от внешней среды, предохраняя его от коррозии, уменьшая теплообмен через стенки, но и предотвращает розлив транспортируемого продукта при нарушении герметичности трубопровода, исключая загрязнение окружающей среды. Полости (каналы) позволяют использовать оболочку для сбора продукта в случае утечки из трубопровода, для обнаружения места утечки продукта, а также для предотвращения нарушения теплового режима перекачки [4.6].

Наряду с изготовлением описанной конструкции полимерной оболочки, так называемой оболочки наружного обрамления (ОНО), предлагается использовать оболочку внутреннего обрамления (ОВО), отличающуюся от ОНО тем, что продольные выступы расположены на наружной поверхности оболочки.

Увеличивающийся ассортимент, изготавливаемых экструзией изделий, предъявляет и новые требования к конструкциям формующего инструмента (экструзионным головкам) и методам их расчёта.

Конструкции экструзионных головок должны удовлетворять следующим необходимым условиям проектирования: равенство скоростей расплава во всех точках выходного поперечного сечения формующего канала; обеспечение свариваемости потоков; недопущение огрубления поверхности; отсутствие зон застоя ("мёртвых зон"); учет разбухания экструдата и ряду других [1.7, 1.8, 1.15, 1.18, 1.19, 1.23, 1.31].

Методы расчёта должны учитывать все эти требования, точнее отражать процесс течения расплавов полимеров в каналах экструзионных головок, учитывая их неньютоновский характер, и быть просты и удобны в расчётах. 7

Правильный выбор гидродинамических характеристик потоков неньютоновских жидкостей при напорном течении во многом определяет интенсивность технологических процессов, качество получаемой продукции, размеры формующего инструмента. Поэтому их исследование имеет большое значение при проектировании и расчёте экструзионных головок и при выборе оптимальных режимов их эксплуатации.

При проектировании конструкций экструзионных головок обязателен учёт явления высокоэластического восстановления (разбухания) экструдатов [1.7, 1,23, 1,34]. Так как разбухание влияет на размеры формующего канала экструзионной головки, то для новых конструкций экструзионных головок необходимо экспериментально оценивать коэффициент разбухания.

Таким образом, вышеуказанные обстоятельства, подтверждающие актуальность работы по разработке конструкции и метода расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек обрамления труб, определили следующие задачи, для решения их в диссертационной работе:

- разработать конструкции экструзионных головок для изготовления оболочек наружного и внутреннего обрамления;

- разработать метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек;

- провести исследования реологических свойств полимерных материалов, предлагаемых в качестве конструкционных для изготовления оболочек;

- изучить гидродинамические свойства расплавов полимеров при истечении их из формующих каналов экструзионной головки;

- экспериментально изучить эффект высокоэластического восстановления струи экструдата при выходе из формующих каналов экструзионной головки; 9

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Мехлис, Александр Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны конструкций экструзионных головок для изготовления оболочек наружного и внутреннего обрамления, обеспечивающие изготовление оболочек для трубопроводов с требуемыми размерами и необходимого качества;

2. Разработан метод расчёта экструзионных головок для изготовления оболочек, позволяющий в зависимости от геометрии оболочек и реологических характеристик расплавов полимеров рассчитать теоретические зависимости для расходных характеристик экструзионных головок, т.е. осуществить расчёт формующего инструмента;

3. Проведены исследования реологических свойств полимерных материалов (ПЭВД 15802-020, ПЭНД 277-73, ПСМ - 115, ПВХ), предлагаемых в качестве конструкционных для изготовления оболочек;

4. Изучены гидродинамические свойства расплавов полимеров при истечении их из формующих каналов экструзионной головки для изготовления оболочек. Расхождения по расходам результатов теоретических и экспериментальных значений составляют не более 15%;

5. Экспериментально изучен эффект высокоэластического восстановления струи экструдата при выходе из формующих каналов экструзионной головки;

6. Расчёты и проектно-конструкторские решения проверены в промышленных условиях и могут быть использованы с целью оптимизации режимов переработки полимерных материалов и для разработки новых конструкций экструзионных головок для изготовления оболочек.

94

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мехлис, Александр Николаевич, 2001 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. доп., перераб. -М.: Химия, 1976. - 280 с.

2. Алфутов H.A. Основы расчёта на устойчивость упругих систем. М.: Машиностроение, 1978. - 312 е.: ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1982. -736 с.

4. Арутюнян Н.Х., Абрямян Б.Л. Кручение упругих тел. М.: Физматгиз, 1963. - 506 с.

5. Аскадский A.A. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973.447 с.

6. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие. 2-е изд. доп., перераб. - М.: Высш. шк. 1985. - 327 е.: ил.

7. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.- 352 с.

8. Басов Н.И., Казанцев Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1986 - 488 с.

9. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1997,- 438 с.

10. Гуль В.Б., Акутин М.С., Основы переработки пластмасс -М.: Химия, 1985 398 с.

11. Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для вузов. 2-е изд., доп. перераб. - М.: Высш. школа, - 1976. - 399 с.:ил.95

12. Канторович З.Б. Основы расчёта химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1960. - 744 с.

13. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971. - 496 с.

14. Козулин H.A., Шапиро А .Я., Гавурина Р.К., Оборудование для переработки и производства пластических масс. М.: Госхимиздат, 1963. - 783 с.

15. Лукач Ю.Е. Петухов А.Д., Сенатос В.А. Оборудование для производства полимерных плёнок М.: Машиностроение, 1981. -224 с.

16. Мак-Келви Д.М. переработка полимеров. М.: Химия, 1965.-444 е.: ил.

17. Машины и аппараты химических производств/ И.В.Доманский, В.П.Исаков, Г.М.Островский и др.; Под общ. ред. В.Н.Соколова Л.: Машиностроение, 1982. - 384 с.

18. Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинский В.А. Основы конструирования и расчёта деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления: Учеб.пособие.-Л.: Машиностроение, 1972.-416с.

19. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие/ В.К.Завгородний, В.Е.Гуль, М.М.Балашов и др.; Под ред. В.К.Завгороднего М.: Машиностроение, 1976 - 407 с.

20. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов/ В.И.Крутов, И.М.Грушко, В.В.Попов и др.; Под ред. В.И.Крутова, В.В.Попова.-М.: Высш. шк., 1989.-400 е.: ил.

21. Основы технологии переработки пластмасс/ С.В.Власов, Э.Л.Калиничев, Л.Б.Кандырин и др. -М.: Химия, 1995. 528 с.

22. Панов А.К. Основы расчета гидродинамических характеристик потоков неньютоновских сред в каналах и узлах машин и аппаратов химических технологий. Уфа.: Изд. УГНТУ, 1984 - 95 с.96

23. Панов А.К., Анасов А.Р. Гидродинамика потоков аномально вязких полимерных систем в формующих каналах. - Уфа.: Изд-во УГНТУ, 1994. - 260 с.

24. Переработка пластмасс: Справочное пособие/ В.Е.Бахарева, В.В.Богданов, В.А.Брагинский и др.; Под ред. В.А.Брагинского. JL: Химия, 1985. - 296 с.

25. Рындин Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности. Учеб. пособие. Под ред. Проф. B.C. Постоева. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1974. - 136 с.

26. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.В. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. - 361 с.

27. Сапожников М.Я., Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пластмасс и древесины: Учеб.пособие. Н.: Высшая школа, 1976.-384с.: ил.

28. Сароян А.Е. Трубы нефтяного сортамента. М.: Недра, 1976. - 504 с.

29. Севастьянов М.И. Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов: Справочное пособие. М.: Химия, 1972. - 312 с.

30. Степин П.А. Сопротивление материалов: Учебник для вузов. -6-е изд. доп., перераб. -М.: Высш. шк., 1979.-312 е.: ил.

31. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978543 с.

32. Теплофизические и реологические свойства полимеров. Справочник/ А.И.Иванченко, В.А.Пахаренко, В.П.Привалко и др.; Под общ. ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наук, думка, 1977. - 244 с.

33. Техника переработки пластмасс/ Басов Н.И., Брой В., Ким B.C. и др.; Под ред. Н.И.Басова и В.Броя. М.: Химия, 1985. - 528 с.97

34. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчёта). М.: Химия, 1972. - 456 с.

35. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986 - 399 с.

36. Ульянов В.М. и др. Поливинилхлорид. М.: Химия, 1992.288 с.

37. Фридман М.Л., Панов А.К. Напорное течение расплавов термопластов в формующих каналах экструзионных головок. М.: НИИТЭХИМ, 1977-30 с.

38. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. -М.: Химия, 1979. -396 с.

39. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Химия, 1971.-467 с.

40. Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Л.: Химия, 1972. - 344 с.2 Статьи

41. Абрамов В.В. Состояние и перспективы развития промышленности переработки пластмасс в РФ// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. - № 1. - С. 8-10.

42. Вачагин К.Д., Большаков В.П., Двоеглазов Б.Ф. Методика расчета пропускной способности прямоугольного сечения при течении расплавов полимеров// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./Казань. 1973. - №1. - С. 81-84.

43. Вачагин К.Д., Панов А.К. Исследование течения расплавов полимеров в призматических каналах// Машины и аппараты химической технологии: Сб. науч. тр./ Казань. 1973. - №1. - С. 75-76.

44. Виноградов Г.В., Прозоровская Н.В. Исследование расплавов полимеров вискозиметра постоянных давлений// Пластические массы. 1964. - №5 - С. 50-57.98

45. Виноградов Г.М., Исаев А.И., Бризицкий В.И., Подольская Ю.Я., Забугина М.П. Раздутие экструдата, нормальные напряжения и высокоэластические деформации при течении полимеров// Механика полимеров. 1977. - №1 - С.116-121.

46. Волков В.З., Фихман В.З., Виноградов Г.В., Исаев А.И. Входовые эффекты при течение упруговязких жидкостей в цилиндрических насадках// Инженерно-физический журнал. 1977. -т. 32. -№ 1.-С. 84-89.

47. Володин В. П. Формирование экструзионных профильных изделий из заготовок простой формы// Переработка наполненых композиционных материалов: Сб.науч.тр./ Пластик. 1982.-С. 142-151.

48. Глущенко И.Ф., Панов А. К., Вачагин К. Д. Исследование процесса разбухания экструдата полиэтилена при свободной экструзии// Наука и технический прогресс в нефтехимической промышленности Башкирии: Сб. науч. тр./ Уфа. 1977. - С. 150-153.

49. Глущенко И.Ф., Панов А.К., Вачагин К.Д. Напорное течение расплавов полимеров в прямоугольных каналах// Научно-технические достижения и эффективность производства: Сб. науч. тр./ Стерлитамак. 1979 - С. 133 -137.

50. Исаев А.И., Вачагин К.Д., Набережнов A.M. Инженерный метод расчета течения полимеров в каналах некруглого сечения// Инженерно-физический журнал. 1974. - т 27. - № 2. - С. 310.

51. Каплун Я.Б., Левин A.M. Расчет и конструирование входной зоны экструзионного инструмента// Пластические массы. -1964. -№ 1. С. 39-46.99

52. Каплун Я.Б., Левин A.M. Учет упругого последствия при конструировании оформляющего инструмента для экструзии термопластов// Пластические массы. 1965. - № 2. - С. 46 - 51.

53. Ким. B.C., Левин A.M. Расчет плоскощелевых экструзионных головок равного сопротивления с коллектором// Пластические массы. 1964. - № 4. - С. 50 - 54.

54. Коваль В. Строительные ПВХ профили экологически безопасный материал// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. - 1999. - №6. - С. 9.

55. Коваль В. Экструдированные трёхслойные ПВХ трубы// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. -№7. - С. 8.

56. Коваль В. Производство рифлёных труб из ПВХ// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 2000. -№7.-С. 1-3.

57. Ледвин Н.К., Фридман М.Л., Малкин А.Я. и др. Течение вязкоупругих термопластичных жидкостей в профилирующих каналах экструзионных головок// Механика полимеров. 1977. - № 6. -С. 1084- 1092.

58. Литвинов В.Г., Гончаренко В.М. Движение нелинейной вязкоупругой жидкости в каналах треугольного сечения// Механика полимеров. 1974. - № 2 - С. 333 - 339.

59. Макаров Ю.Л., Глухов Е.Е., Течение расплавов полимеров через капилляры различной формы// Пластические массы. 1968. -№ 3. - С. 47-49.

60. Малкин А.Я. Высокоэластичность и вязкоупругость расплавов и растворов полимеров при сдвиговом течении// Механика полимеров. 1975. - № 1. - С. 173-187.

61. Малкин А.Я., Забугин М.П. Релаксация нормальных напряжений в текучих полимерных системах// Механика полимеров.1001975. -№ 2. -С. 335-339.

62. Меншиков В.М., Голованчиков А.Б. Математическая модель эластического восстановления резиновых смесей при истечении из сложных кольцевых каналов// Реология, процессы и аппараты химической технологии: Сб.научн.тр./Волгоград. 1982. - С. 78-82.

63. Мехлис А.Н., Панов А.К. Конструктивные особенности формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек обрамления труб// Наука-производству: Сб. научн. тр./ Уфа. -УГНТУ.- 1998.-С. 33-34.

64. Мехлис А.Н., Панов А.К. Конструкция формующего инструмента для изготовления полимерных оболочек обрамления труб методом экструзии// Химия и химические технологии -настоящее и будущее: Сб. науч. тр./ Стерлитамак. СтФ АН РБ. -2000.-С. 136-138.

65. Михасёнок О.Я. Трубы, которые берегут деньги// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. -№5, 6.-С. 4, 10.

66. Мнухин Г.Д., Вачагин К.Д. Экспериментальное изучение101течения аномально-вязких жидкостей в трубах и каналах некруглого сечения// Вопросы автоматического контроля и управления в нефтедобыче: Сб. научн. тр./ Казань. 1972. - выпуск 2. - С. 81-90.

67. Мнухин Г.Д., Вачагин К.Д. Экспериментальное изучение течения аномально-вязких жидкостей в прямоугольных трубах// Машины и аппараты химической технологии: Сб. научн. тр./ Казань -1973. -№1.- С. 69-72.

68. Панов А.К., Иванов С.П. Конструкции экструзионных головок для изготовления полимерных профильно-погонажных изделий// Межвуз. научно-практическая конференция: Сб. научн. тр./ Стерлитамак. 1996. - С. 12-13.

69. Панов А.К., Иванов С.П. Исследование процесса течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Башкирский химический журнал. 1997. - т4. вып. 2. - С. 18-21.

70. Панов А.К., Иванов С.П., Анасова Т.А. Исследование напорного течения расплавов полимеров в каналах сложной формы// Проблемы нефтегазового комплекса России: Сб. научн. тр./ Уфа. -1997.-С. 47.

71. Панов А.К., Мехлис А.Н., Панов A.A. Разработка конструкции экструзионной головки для изготовления полимерных оболочек// Техника на пороге XXI века: Сб. научн. тр. ОТН АН РБ/ Гилем. 1999. - С. 48-57.

72. Плужникова М. Г. Статистика утечек нефти из трубопроводов в 1994 г. в Западной Европе // Транспорт и хранение102нефти и нефтепродуктов. 1996. - № 11. - С. 6 - 7.

73. Терентьев В.И. Последние достижения в области разработки полиэтиленовых композиций для напорных трубопроводов (обзор)// Пластические массы. -1991. № 12. - С. 50 - 52.

74. Фридман М.Л., Мухамедзянов М.А., Вачагин К.Д., Малкин А .Я. Высокоэластичное восстановление расплавов полимеров при свободной экструзии// Пластические массы. 1976. - № 9. - С. 34-36.

75. Филатов И.С., Бочкарёв Р.Н. Оценка и прогнозирование климатической устойчивости полимерных композиционных материалов// Пластические массы. 1992. №6. - С. 46 - 48.

76. Хазова Т.Н. Российский рынок пластмасс и продукции их переработки// Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии. 1999. - №4. - С. 6-7.3 Диссертации

77. Анасова Т.А. Разработка и совершенствование конструкций многослойных экструзионных головок: Дис. . канд.техн.наук: 05.04.09. Защищена - Уфа, 1997. - 135 с.

78. Иванов С.П. Разработка методов расчёта и совершенствование конструкций экструзионных головок для профильно-погонажных изделий: Дис. . канд.техн.наук: 05.04.09. -Защищена 07.04,99- Уфа,1999. 155 е.: ил. - Библиогр.: с. 134 - 145.4 Патентные документы

79. А.с. 1047717 СССР, МКИ В 29 F Экструзионная головка для103полимерных материалов/ Р.И.Цымберг, В.Б. Ефанов, Ю.А. Жданов, С.М. Ярема, Р.Н. Степанова (СССР).-№3460757/23-05; Заявлено 29.06.82; Опубл. 15.10.83

80. A.c. 1620318 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Устройство для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов/Е.В.Славнов, С.В.Шахов, В.В.Чубенко, К.Ю.Жемгулис (СССР).-№4499766/05; Заявлено 31.Ю.88 Опубл. 15.01.91.

81. A.c.1643168 СССР, МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления трубок из полимерных материалов/О.В.Грибков (СССР).-№4495065/05; Заявлено 17.ю.88;0публ.23.04.91.

82. A.c. 1680547 СССР,МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления полых продольных изделий из полимерных материалов/ В.А.Скробот, О.А.Сеин (СССР).-№4712493/05Заявлено 29.06.89;0публ. 30.09.91.

83. A.c. 1682197 СССР,МКИ В 29 С 47/20 Экструзионная головка/ С.Б. Котов, В.А.Сенатос, В.И.Мозырский (СССР).-№4724783/05;3аявлено31.07.89;0публ.07.10.91.

84. Пат. 2125677 С1 РФ, МКИ 6F 16 L 1/024 Оболочка трубопровода / Бикбулатов И.Х., Садыков Н.Б., Ильин О.И., Одегов Ю.Г. (РФ). №97100059/06; Заявл. 05.01.97; Опубл. 27.01.99 Бюл. №3.

85. Пат. 2134640 РФ, МКИ3 6В 29 С 47/20 Экструзионная головка для изготовления полимерных оболочек обрамления труб/ Панов А.К., Мехлис А.Н., Бикбулатов И.Х., Шулаев Н.С. (РФ). № 98103807/25; Заявлено 24.02.98; Опубл. 20.08.99.

86. Нормативно-технические документы

87. ГОСТ 6616-79 Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 31 с.

88. ГОСТ 7164 -78 Приборы автоматического следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия. Переизд. М.:104

89. Изд-во стандартов, 1980. 26 с.

90. ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 61 с.

91. ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 51 с.

92. ГОСТ 20282-86. Полистирол общего назначения. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 31 с.

93. ТУ 6-05-751768-60-93. Пластикат поливинилхлоридный литьевой для обуви.

94. ГОСТ 24104-80. Весы лабораторные аналитические образцовые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 26 с.

95. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. введ.01.01.86. - М.,1984.105