Разработка комплексной технологии этанола из кукурузы на основе дифференцированных способов переработки сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат наук Кузьменкова, Наталия Михайловна

• Кузьменкова, Наталия Михайловна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Кузьменкова, Наталия Михайловна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Обзор литературы

1.1. Агропромышленные аспекты производства кукурузы

1.2 Техноэкономическое обоснование переработки кукурузы

1.3. Биохимический состав зерна кукурузы

1.4. Анатомическое строение зерна кукурузы

1.5. Способы изменения структурно-механических свойств зерна

1.5.1 Способы обработки кукурузы для выделения зародыша

1.6. Многопродуктовые технологии этанола

1.7. Заключение

2 Экспериментальная часть

2.1. Материалы, оборудование и методы исследования

2.1.1. Материалы исследования

2.1.2. Методы исследования

2.1.2.1 Определение физических, биохимических и реологических

характеристик сырья

2.1.2.2. Исследование свойств образцов кукурузного крахмала

2.1.2.3. Анализ полупродуктов спиртового производства (замеса, 42 разваренной массы, сусла, бражки)

2.1.3. Использованное оборудование

2.2. Результаты исследований и их обсуждение

2.2.1. Способы предобработки зерна кукурузы

2.2.1.1. Разработка технологических режимов гидротермической

47

предобработки

2.2.1.2. Влияние метода ГТО на структурно-механические свойства

53

кукурузы

Разработка технологических режимов биотехнологической

2.2.2. 57 предобработки

2.2.2.1. Оптимизация технологического режима биотехнологической

63

предобработки сырья

2.2.3. Изучение свойств образцов крахмала, полученных из исходного зерна и фракций зародыша

2.2.4. Изучение влияния способов предобработки на белки кукурузы

2.2.5. Изучение влияния способов предобработки на липиды кукурузы

2.2.6. Сравнительная характеристика показателей качества сусла

2.2.7. Изучение процесса сбраживания сусла из дифференцированной фракции эндосперма кукурузы прошедшей стадию

89

биотехнологической предобработки

2.2.8. Сравнительный анализ образцов зрелой

бражки

2.2.9. Разработка аппаратурно-технологической схемы производства 102 этанола на основе получения и сбраживания сусла из фракции эндосперма кукурузы

3 Выводы

4 Список использованных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка комплексной технологии этанола из кукурузы на основе дифференцированных способов переработки сырья»

Введение

Актуальность работы. В настоящее время основным сырьем спиртового производства в Российской Федерации являются различные виды зерновых культур. Среди них в процентном отношении преобладает пшеница и рожь, реже на переработку поступает кукуруза. Имея несомненные преимущества перед другими видами крахмалосодержащего сырья, к которым в первую очередь следует отнести высокую урожайность и максимальное содержание крахмала, она имеет и ряд технологических особенностей, сдерживающих её применение в спиртовой отрасли.

Известно, что кукурузный крахмал в отличие от пшеничного и ржаного, труднее подвергается водно-тепловой и ферментативной обработке, поэтому переработка кукурузы чаще осуществляется по классической схеме с развариванием. К недостаткам данной схемы следует отнести, во-первых, пониженный выход спирта из-за потерь сбраживаемых углеводов за счет высокотемпературной обработки сырья, во-вторых, повышенное содержание вредных летучих примесей в бражке, к примеру, наиболее токсичной - акролеина, основным источником образования которого является жир. Данный компонент, сконцентрированный в зародыше кукурузы, является не только балластным соединением, но и по сведениям ряда авторов ухудшает перевод крахмала в растворимое состояние, его гидролиз.

Одним из возможных путей решения данных проблем может являться перевод процесса на комплексные технологии, являющиеся по данным специалистов наиболее эффективными. Для спиртовой отрасли России к ним относятся в первую очередь технологии, в которых крахмалосодержащее сырье (зерно) перерабатывается с выработкой этилового спирта и кормопродуктов. Вместе с тем, предлагаются и другие перспективные технологии, к примеру, связанные с выработкой продукции пищевого назначения (белковых концентратов, гидролизатов и т.д.).

Существующие технологии переработки кукурузы в крахмалопаточной отрасли, предусматривающие выделение фракции зародыша, не могут быть

реализованы на спиртовых предприятиях, так как не учитывают основных требований производства, а именно существенных потерь крахмала с выделяемой фракцией зародыша и получения технологической среды (замеса) с высоким разбавлением.

Учитывая все вышеперечисленное, исследования по разработке научно-практических основ создания новой комплексной технологии этанола из кукурузы на основе дифференцированных способов переработки сырья являются актуальными и перспективными. Официальным подтверждением этого является диплом XI Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи «НТТМ».

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы являлась разработка комплексной технологии этанола из кукурузы на основе биотехнологического способа предобработки сырья, разделения его на дифференцированные фракции и их целевого использования.

В соответствии с указанной целью были поставлены следующие задачи: •изучить влияние способов и параметров гидротермической обработки (ГТО) на распределение крахмала сырья по дифференцированным фракциям - фракция эндосперма и фракция зародыша;

•исследовать реологические характеристики исходных образцов кукурузы и прошедших стадию ГТО;

•обосновать выбор факторов биотехнологической предобработки кукурузы (ферментные препараты гемицеллюлозного и протеолитического действия; время обработки; норма внесения ферментного препарата);

•оптимизировать процесс биотехнологической предобработки кукурузы; •исследовать влияние способов предобработки кукурузы на характеристику крахмалов сырья с использованием системы для микроскопии;

•исследовать влияние способов предобработки кукурузы на белковый комплекс исходного сырья и фракции эндосперма;

•провести анализ образцов фракции зародыша по основным биохимическим показателям, а также фракционному и жирнокислотному составу липидов;

•определить факторы, влияющие на процесс получения и сбраживания сусла из фракции эндосперма, выделенной из кукурузы, прошедшей стадию биотехнологической предобработки. Провести сравнительный анализ образцов осахаренного сусла из зрелой бражки контрольных и опытных вариантов по основным показателям качества и содержанию вредных летучих примесей;

•разработать аппаратурно-технологическую схему комплексной технологии этанола из кукурузы на основе дифференцированных способов разделения сырья.

Научные положения, выносимые на защиту:

-режимные параметры метода ГТО и биотехнологического способа предобработки;

-технологические решения по разработке технологии этанола из дифференцированной фракции эндосперма кукурузы;

- результаты эффективности новой технологии.

Научная новизна. Впервые установлена корреляционная зависимость между реологическими характеристиками контрольных и опытных образцов кукурузы и эффективностью разделения сырья на дифференцированные фракции.

Разработан новый биотехнологический способ целенаправленного изменения структурно-механических свойств кукурузы, позволяющий увеличить различия в прочностных свойствах отдельных анатомических частей зерновки.

Научно обоснованы выбор ферментного препарата Вискоферм L и параметры проведения биотехнологической предобработки кукурузы, проведена оптимизация параметров.

Анализ образцов крахмала кукурузы, выделенных из исходного и прошедшего предобработку сырья с применением системы для микроскопии LEICA DMLM, позволил научно обосновать эффективность биотехнологического способа предобработки зерна.

Впервые выявлена взаимосвязь между параметрами получения этанола из фракции эндосперма кукурузы, прошедшей стадию биотехнологической предобработки и показателями качества сусла и бражки.

Практическая значимость. Экономически обоснована перспективность включения в технологическую схему производства этанола из кукурузы стадии биотехнологической предобработки сырья, позволяющая в зависимости от режимных параметров процесса:

• сократить потери крахмала с выделяемой фракцией зародыша до 2-3%;

• повысить доступность крахмала к водно-тепловому и ферментативному воздействию.

Разработана новая комплексная технология этанола из кукурузы на основе биотехнологического способа предобработки сырья и разделения его на дифференцированные фракции; позволяющая сократить, при использовании механико-ферментативного способа, длительность обработки сырья в среднем в 1,3 -1,5 раза и снизить температуру стадий получения сусла; повысить качественные характеристики конечного продукта; повысить выход спирта из 1 т условного крахмала сырья. Технические решения, на основании которых разработана новая технология, позволили подать заявку № 2013107578 на получение патента РФ, положительное решение о выдаче патента №201307578/10(011248) от 23.01.2014г.

Проведена опытно-промышленная апробация разработанной комплексной технологии этанола из кукурузы на основе дифференцированного способа предобработки в условиях филиала ФГУП «Росспиртпром» (ФКП) «Арзинский спиртовой завод».

По результатам опытно-промышленных испытаний рассчитана условно-годовая экономия от снижения себестоимости продукции по новому варианту, которая для спиртового завода мощностью 3000 дал/сут составила 7, 9 млн руб.

1. Обзор литературы 1.1. Агропромышленные аспекты производства кукурузы

В настоящее время во многих отраслях, в том числе и спиртовой, стоят непростые задачи по совершенствованию производства, для увеличения конкурентоспособности готового продукта. В технологии этилового спирта есть несколько направлений действий для решения данной задачи, в первую очередь это увеличение выхода и повышение качества готовой продукции, сокращение теплоэнергетических затрат, более эффективное использование сырья [85, 86, 114, 144,146, 158, 165,181].

Основным сырьем спиртового производства в Российской Федерации являются различные виды зерновых культур. Среди них в процентном отношении преобладает пшеница, рожь, ячмень. Реже на переработку поступает кукуруза. Имея несомненные преимущества перед другими видами крахмалосодержащего сырья, к которым в первую очередь следует отнести высокую урожайность и максимальное содержание крахмала, она имеет и ряд технологических особенностей, сдерживающих её применение в спиртовой отрасли.

Кукуруза— это высокоурожайная зерновая культура. В южных районах России ее высевают на зерно, а в северных — для получения большого объема сочной зеленой массы на корм скоту для приготовления силоса. Она подразделяется на семь основных подвидов: лопающаяся, крахмалистая, кремнистая, зубовидная, восковидная, сахарная, пленчатая. Каждый подвид объединяет от 5 до 25 разновидностей, имеющих отличия по окраске зерновки, наличия цветковых чешуй и различий биохимического состава [71, 75, 173]. Так же выведено большое количество гибридов, позволяющих значительно расширить территорию выращивания данной культуры [14, 66, 72, 73, 92, 100, 160, 185].

Кукуруза, в отличие от основных злаковых культур менее прихотлива к почве, что позволяет ее высевать даже на песчаных, супесчаных и глинистых почвах, если они удобрены. Хорошо переносит засуху, так как имеет хорошо развитую корневую систему. Наоборот, почва, сильно обогащенная влагой

(болотистая и торфянистая) исключают возможность выращивания данной культуры, так как такие почвы плохо прогреваются, а холод кукуруза не переносит. Она не боится сорных трав.

Урожайность зерновых культур зависит от многих параметров в первую очередь от технологии выращивания, климата и сорта. В Российской Федерации урожайность зерновых культур с 1990 по 2012 год тоже колебалась, в зависимости от года, в следующих рамках:

озимая пшеница от 11,6 ц/га до 19,8 ц/га; яровая пшеница - 16,1 - 33,7 ц/га; рожь озимая — 7,6 - 20,5 ц/га; рожь яровая - 5,0 - 11,6 ц/га; ячмень озимый - 24,7 - 45,4 ц/га; ячмень яровой - 8,1 - 19,1 ц/га; кукуруза - 10,4 - 40,3 ц/га [22, 23, 58, 60, 95, 110, 124]. Из приведенных данных можно сделать вывод, что урожайность кукурузы находится на более высоком уровне по сравнению с основными зерновыми.

В промышленных масштабах традиционно кукуруза возделывается в Краснодарском крае, Ростовской и Волгоградской областях, республиках Северного Кавказа. В настоящее время производство данного вида зерна в России, как и во всем мире, возрастает. В период с 2006 по 2010 гг площади посевов кукурузы в РФ увеличились на 15% с 2,5 млн га до 2,9 млн га. По оценкам специалистов, к 2015 г посевные площади кукурузы вырастут до 3,1 млн га, при этом ожидаемый сбор урожая планируется на уровне 15,3 млн т кукурузы. В 2012 г наибольшее количество кукурузы на зерно произведено в Южном Федеральном округе - 4,01 млн т (44% от общего объема производства в стране), в Центральном Федеральном округе - 3,1 млн т (28%) и в СевероКавказском федеральном округе - 2,4 млн т (21%). Все эти данные позволяют сделать вывод о повышении «популярности» кукурузы среди производителей продукции из данной культуры [124, 125].

1.2. Техноэкономическое обоснование переработки кукурузы

Зерновое сырье для производства этилового спирта должно соответствовать нескольким требованиям и в первую очередь это:

- доступность сырья, т.е. его достаточное количество в стране для производств перерабатывающих данную культуру;

- биохимический состав сырья, позволяющий решать производственные задачи и улучшать характеристики конечного продукта;

- доступная стоимость, позволяющая повысить конкурентоспособность продукта.

В России основными зерновыми культурами являются пшеница, рожь, ячмень, реже на переработку поступает кукуруза. Согласно нормативной документации пшеница мягкая и твердая выпускается 5-ти классов, рожь - 4х классов, ячмень - 2х классов, кукуруза - Зх классов.

Пшеница является основной продовольственной культурой. Мягкая пшеница предназначена для получения хлебопекарной муки, а твердая — макаронной муки, крупы. Пшеницу в зависимости от качества зерна подразделяют на 5 классов. К показателям оказывающим влияние на определения класса относятся: цвет, массовая доля белка, массовая доля сырой клейковины, стекловидность и количество сорной примеси. Пшеница мягкая и твердая 1-4-го классов используется на продовольственные цели, а 5-го класса - на фуражные и технические цели [40].

Рожь в соответствии с ГОСТ Р 53049-2008 «Рожь. Технические условия» разделяют на 4 класса. Рожь 1, 2 и 3-го классов предназначена для переработки в муку; рожь 4-го класса - для переработки в комбикорма [36]. Основным показателем, влияющим на принадлежность ржи к определенному классу, является «Число падения». Данный показатель для ржи 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов соответственно составляет более 200 с; 200-141 с; 140-80 с и менее 80 с. «Число падения» является показателем активности амилолитических ферментов и зависит от характеристик углеводно-амилазного комплекса [157].

Ячмень разделяют на 2 класса. Ячмень 1-го класса предназначен для продовольственных целей, 2-го класса для комбикормов и производства солода в

спиртовом производстве. Продовольственный ячмень применяют для выработки крупы ячменной. Показателями, влияющими на классность, являются натура, и количество сорной примеси [39].

В зависимости от качества заготавливаемого зерна кукурузу делят на 3 класса: 1, 2 и 3-й. Основным показателем, определяющим классность, является, количество проросшего зерна, и наличие сорной примеси. Кукуруза 1-го и 2-го классов предназначена для использования на продовольственные цели, а кукуруза 3-го класса - на кормовые цели и для выработки комбикормов. Для крупяной промышленности поставляют кукурузу III - VI типов, для мукомольной промышленности - любого типа. Для крахмально-паточной и спиртовой промышленности поставляют кукурузу 1, II, V и VI типов. Для выработки комбикормов и на кормовые цели поставляют кукурузу любого типа, а также смесь типов [38].

Таким образом, среди зерновых культур рожь, ячмень и кукуруза не имеют острой конкуренции среди производителей различных отраслей и могут быть рекомендованы для производства этанола.

Определяющим фактором при выборе сырья для производства различных продуктов является его биохимический состав. Химический состав кукурузы, пшеницы, ржи и ячменя приведенный в таблице 1 [8, 46, 71, 93, 166], позволяет оценить зерно с позиции выхода конечного продукта.

Основным ценным компонентом зерна, который напрямую влияет на характеристики этилового спирта, является крахмал. По данному показателю наиболее сильно выделяется кукуруза, что позволяет рекомендовать данную культуру в технологии этанола. Пшеница, рожь имеют близкие значения, ячмень, как пленчатая культура содержит меньше крахмала. Сравнивая пшеницу, основную культура применяемую в отрасли, и кукурузу следует отметить, что в составе последней содержится большее количество липидов, что является сдерживающим фактором при ее переработке на спирт.

Особенности биохимического состава кукурузы по данным ряда работ [7, 42, 43, 46, 89, 133, 141], дают возможность повысить выход этилового спирта.

Таким образом, сравнение биохимического состава 4-х основных видов сырья позволяет обосновать выбор кукурузы.

Таблица 1 - Химический состав зерна, % на сухое вещество

Вид зерна Углеводы Липиды Белки Зола

Крахмал Клетчатка

Кукуруза 65-75 2,2-3,1 4,0-7,6 4,9-23,6 1,3-1,5

Пшеница 48-57 1,5-2,5 1,6-1,7 11,0-13,0 1,0-1,5

Рожь 46-53 1,5-2,5 1,5-1,7 7,5-10,0 1,0-1,5

Ячмень 43-55 4,0-5,0 2,0-2,1 9,0-11,0 2,5-3,0

Одним из основных факторов, на который ориентируются производители, является стоимость сырья. Динамика средней производственной цены зерна в России, приведенная на рисунке 1. По данным Национального союза зернопроизводителей, цены в РФ на фуражную пшеницу - 5,2-8,4 тыс. руб./т, на кукурузу - 4,5-5,7 тыс. руб./т за 2013 г. Значительное снижение стоимости зерна кукурузы связано в первую очередь с хорошим урожаем данной культуры в 2013г.

12000

н 10000

%

£ 8000 х

Он

8 6000 нО

н

0

1 4000 к

£

и 2000

■ Кукуруза Пшеница

0

►д

о.

га

со

ж

к

иО

о. ш

(I)

•е-

н о-

03 2

►о ЗК

с; га

а ^

с

га

1-0 К 2 к

л ч 2 к

н

о >>

и

со сЗ

Д5 Л »0 Он Он Он

« ю ю Но;« ДНО Щ И I

о о

Он

ю се Ьй

<и

л -0

Он Ч

га га

со Он

И со

к о

-е-

н

Он

СЗ

2

Рисунок 1 - Динамика цен на кукурузу и пшеницу в России в 2013- 2014 гг

В целом с учетом приведенных данных, при использовании кукурузы затраты на основное сырье в себестоимости этанола могут быть снижены на 1012%, что повысит рентабельность спиртового предприятия.

1.3. Биохимический состав зерна кукурузы Кукуруза, как сырье в технологии этанола имеет существенные преимущества перед основными для спиртовой отрасли зерновыми культурами (пшеница, рожь, ячмень), в первую очередь, по содержанию крахмала. Вместе с тем переработка кукурузы в связи с особенностями биохимического состава, а именно, повышенным содержанием жира требует изменения классической технологии производства спирта.

Наиболее значимый компонент для технологии этанола - крахмал содержится в эндосперме в виде крахмальных зерен (гранул), определенного размера и формы, окруженных белковой оболочкой (рисунок 2). При этом еще в ранних исследованиях было показано, что крахмальные зерна ржи, пшеницы и ячменя наиболее сходны между собой, среди других крахмалосодержащих культур. Гранулы имеют преимущественно простые концентрические слои с полостью, от которой в разные стороны расходятся звездообразные трещины. Известно, что крахмал данных зерновых культур характеризуется бимодальным строением [6, 8, 35] и содержит крахмальные зерна преимущественно двух размеров: мелкие 2-9 мкм и более крупные 30-45 мкм. Такое строение крахмала затрудняет переработку пшеницы, ржи и ячменя, так как мелкие гранулы крахмала хуже подвергаются водно-тепловой и ферментативной обработке. В отличие от них гранулы кукурузного крахмала имеют более однородный состав и их размер колеблется в пределе 5-30 мкм.

Количественное содержание крахмала следующее (%): для пшеницы - 4857, для ржи - 46-53, для ячменя - 43-55, для кукурузы - 65-75. [1, 7, 71,75,166]

Рисунок 2 - Типы крахмальных зерен: 1 - пшеница, 2 - кукуруза

С точки зрения специалистов спиртовой отрасли большой интерес представляют собой реологические свойства крахмала и явление клейстеризации. В процессе клейстеризации крахмала способность зерен к двойному лучепреломлению в поляризованном свете, свойственное нативным гранулам, исчезает. Поэтому, в качестве критерия окончания клейстеризации используют температуру, при которой полностью исчезает двойное лучепреломление. Эта температура является отличительным признаком зерновых крахмалов [50, 94, 166]. На пример, для крахмала пшеницы она равна 53-57 °С, а для кукурузного -64-70 °С.

Однако, в последнее время изменения, происходящие в крахмале в ходе технологического процесса переработки зерна, оценивают по показателю максимальной вязкости, определяемому на вискозиметре, что в технологическом аспекте является более удобным.

Один из факторов, который влияет на поведение крахмала при переработке сырья, связан с соотношением амилозы и амилопектина в нем. В зерновом крахмале оно составляет в среднем 1:3. Мелкие зерна ячменя содержат амилозы -41,3%, крупные - 24,9%; зерна пшеничного крахмала 24,0% и 25,1% соответственно; для кукурузы это в среднем - 25%, в зависимости от сорта данное соотношение может сильно варьироваться [7, 8, 151, 156, 174].

Увеличение содержания амилозы в крахмале влияет на его реологические свойства: повышается растворимость в воде, снижается степень набухания, уменьшается вязкость клейстеров, увеличивает способность к ретроградации [7, 111,166].

В связи со свойствами кукурузного крахмала, а именно наличием плотной белковой оболочки окружающей крахмальную гранулу, повышенной температурой клейстеризации традиционно на спиртовых заводах данную культуру перерабатывают по жесткому режиму [118, 134, 142, 166], предусматривающему разваривание замеса при повышенных температурах. Использование перспективной механико-ферментативной схемы при переработке исходного зерна кукурузы характеризуется пониженным выходом спирта из тонны условного крахмала зерна. Другой причиной, связанной с трудностью подготовки кукурузного крахмала к сбраживанию является его взаимодействие с другими компонентами зерна.

Многочисленными исследованиями выявлен характер влияния липидов на свойства крахмалов. Липиды уменьшают растворимость зерновых крахмалов, образуя амилозно-липидные комплексы. Они понижают набухающую способность зерен крахмала, а, следовательно, ухудшают его подготовленность для последующего ферментативного осахаривания. Кроме того, распад жиров, степень которого зависит от режимных параметров обработки сырья, приводит к накоплению в готовом продукте непредельных соединений (акролеина, кротонового альдегида и др.), которые даже в ничтожных количествах ухудшают показатели этилового спирта, например, "пробу на окисляемость" [91, 112, 180].

В зерновых крахмалах содержится значительное количество белковых веществ - 0,25-0,50%. Белки обусловливают повышение температуры клейстеризации крахмала и уменьшают вязкость сред, что объясняется взаимодействием этих веществ с полисахаридами крахмала, снижением гидратации ангидроглюкозных единиц и степени набухания зерен. Белки могут выполнять экранирующую функцию, то есть повышать устойчивость амилопластов к воздействию ферментов [7, 130, 151, 170, 172].

Кукурузный крахмал имеет большую ценность, как в производстве крахмала, так и в производстве спирта. Эндосперм занимает 75—85% массы зерна кукурузы. В клетках мучнистого эндосперма крахмальные зерна расположены свободно, они имеют округлую форму. Содержание белка в таком эндосперме небольшое. Клетки роговидного эндосперма представляют собой структуры плотно упакованных крахмальных зерен, погруженных в белковую матрицу. В роговидном эндосперме содержание белка почти в 2 раза выше, чем в мучнистом.

Крахмальные зерна, расположенные в непосредственной близости от алейронового слоя, имеют значительно меньшие размеры, чем крахмал глубинных клеток. Алейроновый слой не содержит крахмала, в нем в основном расположены запасы белковых веществ. Средний химический состав эндосперма (в % к СВ): крахмал — 79, белковые вещества—10, жиры — 0,8, клетчатка — 0,5, пентозаны — 1,3, водорастворимые углеводы — 3, зола — 0,4. Зародыш занимает от 10 до 13 % массы зерна. Как известно, основным составным веществом зародыша является жир, содержание которого достигает 35 %, что составляет 9598% общего количества жира в зерне. В зародыше много минеральных примесей — около 10% [61, 71, 75, 169,182].

Общее содержание белков в зерне кукурузы, колеблется от 4,9 до 23,6%. Белками наиболее богат зародыш, в оболочках их немного (таблица 2). Растворимый в спирте белок зерна кукурузы называют зеином. Он отличается от белков других злаковых тем, что лучше всего растворяется в 90—93%-ном этиловом спирте. В наибольшем количестве в белках кукурузы содержатся проламины, на глобулины приходится наименьшая доля, альбуминов также немного. Соотношение фракций белка в зародыше резко отличается от соотношения фракций в эндосперме [71, 168, 178].

В мучнистом и стекловидном эндосперме их соотношение также неодинаково. Стекловидная часть содержит больше белков, чем мучнистая. Наиболее изменяется содержание зеина и глобулинов. В мучнистой части больше глобулинов и меньше проламинов, чем в стекловидной.

Таблица 2 - Содержание белков в анатомических частях зерна разных сортов зерна кукурузы, % на сухое вещество

Анатомические части зерна Соотношение частей Белки

колебания среднее содержание колебания среднее содержание

Целое зерно - 100,0 10,5-12,4 11,7

Эндосперм 81,1-82,6 81,7 9,7-11,6 10,6

Зародыш 10,4-12,6 11,5 19,3-20,6 19,8

С повышением содержания белка в зерне кукурузы и белка в эндосперме увеличивается содержание спирторастворимой фракции и снижается содержание щелочерастворимой. Соотношение в содержании других фракций изменяется незначительно [71, 32]. Повышение белковости зерна кукурузы происходит в результате увеличения спирторастворимой фракции, главным образом зеина, очень бедного незаменимыми аминокислотами - метионином, триптофаном и особенно лизином. Это означает, что биологическая ценность белка зерна кукурузы с повышением белковости зерна снижается.

Белки зерна кукурузы по наиболее дефицитным аминокислотам (лизину, триптофану и метионину) уступают белкам пшеницы (по стандартам ФАО в идеальном белке содержание треонина принимают за 1, содержание лизина должно составлять 1,1, триптофана - 0,25). В белках зерна кукурузы значения этих аминокислот составляют для зародыша кукурузы от 0,30 до 0,37, эндосперма от 0,18 до 0,19; зерна в целом от 0,20 до 0,24 [32, 71].

В отличие от целого зерна белки зародыша кукурузы богаты незаменимыми аминокислотами (таблица 3), достаточно хорошо сбалансированы, что нельзя сказать об аминокислотном составе белков эндосперма. Белки с зародышем при переработке кукурузы в крахмалопаточном и крупяном производствах максимально или частично удаляют. Ввиду высокой биологической ценности некоторые авторы предлагают их целесообразно использовать после

обезжиривания в качестве ценных добавок к различным пищевым продуктам [71, 140].

Таблица 3 - Содержание незаменимых аминокислот в зерне кукурузы и его

частях, % сухого вещества

Незаменимые аминокислоты Зародыш Эндосперм Целое зерно

Интервал значений

Лизин 4,8-5,2 2,0-2,8 1,9-2,6

Треонин 3,0-3,9 2,8-3,0 2,5-3,2

Валин 5,9-6,5 3,6-4,3 4,0-4,6

Метионин 3,1-3,5 1,6-1,9 1,4-2,1

Лейцин 10,7-12,6 11,1-14,1 12,1-13,9

Изолейцин 4,2-5,5 2,4-3,1 2,9-3,1

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кузьменкова, Наталия Михайловна, 2014 год

Список использованных источников:

1. Авдеев, А.Н. Технологическая оценка зерна ржи перспективных сортов как сырья для производства крахмала / А.Н. Авдеев, Л.Т. Носовская, Н.К. Лаптева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003, №3, С. 66 - 67.

2. Алексеева, Н. И. Оптимизация водно-тепловой и ферментативной обработки для комплексной технологии переработки зерна на спирт и крахмал/ Н. И.Алексеева, Е. Д.Фараджева //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2011, №2, С. 27-30.

3. Алексеева, Н. И. Разработка комплексной технологии переработки зерна на спирт с частичным выделением крахмала/ Н. И.Алексеева, Е. Д. Фараджева, А. Е.Чусова // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2011, №1, С. 7-8.

4. Амелякина, М. В. Влияние протеолитических ферментов на эффективность разделения зернового сусла на твердую и жидкую фракции в комплексной технологии спиртового производства/ М. В. Амелякина, Л. В. Римарева, В. И.Степанов, В. В. Иванов // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2012, №2, С. 27-29.

5. Андреев, Н.Р. Научное обеспечение комплексной переработки ржи на крахмал, корма и спирт / Н. Р. Андреев//Хранение и переработка сельхозсырья. 1999,№ 1,С. 28-29.

6. Андреев, Н.Р. Некоторые аспекты оценки крахмалсодержащего сырья / Н.Р. Андреев, Е.П. Введенская, Е.А. Симаков // Хранение и переработка сельскохозсырья. 2007, №7, С.38-40.

7. Андреев, Н.Р. Основы производства нативных крахмалов.// М.: Пищепромиздат. 2001, 289 с.

8. Андреев, Н.Р. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалсодержащего сырья / Н. Р. Андреев, В.Г. Карпов //Хранение и переработка сельхозсырья. 1999, № 7, С. 30-33.

9. Андриенко, Т.В. Разработка комплексной технологии этилового спирта и сухого кормопродукта повышенной усвояемости из ИК-обработанного зерна

ржи: Автореф. дис. канд. тех. наук: 05.18.07 / Андриенко Татьяна Викторовна. М., 2007. - 24с.

10. Андросов, А. Л. Промышленные технологии переработки послеспиртовой барды/ А. Л. Андросов, И. А. Елизаров, А. А. Третьяков // Вестник ТГТУ. 2010, №4, С. 954-963.

11. Анисимова, Л.В. Влияние гидротермической обработки зерна на белковый комплекс крупяных продуктов/ Л. В. Анисимова // Ползуновский вестник . 2012, №2/2, С.158-162.

12. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии/ С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. // М.: Высшая школа, 1978,421 с.

13. Бабич, М. Б. Гидротермическая обработка зерна/ М. Д. Бабич // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003, №4, С.47-48.

14. Багринцева, В. Н. Экономическая эффективность минеральных удобрений на гибридах кукурузы/ В. Н. Багринцева, Г. Н. Сухоярская // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2011, №5, С.10-12.

15.Березин, А. О. Способ получения сухой зерновой барды, пригодной для использования в качестве пищевой добавки к пищевому продукту/ Уржумский спиртоводочный завод, Березин А. О., Сырчина Н. В., Одинцов Н. И.//Патент №2472361.2013.

16. Бирагова, Н. Ф. Влияние ферментных препаратов на качество процесса осахаривания крахмалсодержащего сырья/ Н. Ф. Бирагова, С. Р. Бирагова, М. М. Гацунаева, Р. Р. Елиаури // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2010, №1, С. 32-34.

17. Братский, Ф.Д. Оценка качества сырья и комбикормов / Ф.Д. Братский, А.Д. Пелевин. -М.: Колос, 1983. - С. 244.

18. Братчикова, С. В. Повышение рентабельности предприятий по переработке зерна/ С. В. Братчикова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002, №11, С.8-10.

Ill

19. Бугаев, A.A. Эффективное использование дробильного оборудования / A.A. Бугаев, Е.В. Соловьева, С.Н. Кононенко // Известия ВУЗов. Пищевая технология.2004, №2-3, С. 102-103.

20. Бузоверов, С.Ю. Оценка качества зерна пшеницы в процессе его гидротермической обработки / С.Ю. Бузоверов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2012, №1(87), С. 71-74

21. Бутковский, В.А.Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства/ В. А. Буткоский, Е. М. Мельников // М.: Агропромиздат, 1989. -464 с.

22. Быков, В. Г. Зерновой комплекс России в период рыночных преобразований в АПК/ В. Г. Быков, А. К. Павлюченков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004, №5, С.7-10.

23. Васюков, П.П. Адаптивные энерго и почвосберегающие технологии возделывания озимой пшеницы и кукурузы в Краснодарском крае // Коллективная монография. - Краснодар, 2003. - С. 128-133.

24. Вергасов, А. А. Универсальная сверхвысокочастотная сушильная установка (варианты)/ А. А. Вергасов // Патент РФ № 2111631. 1998.

25. Волкова, Г. С. Разработка и внедрение биотехнологии обогащенных белковых кормовых продуктов/ Г. С. Волкова, Е. В. Куксова // Пищевая промышленность, 2012, №7, С. 12-13.

26. Воронина, Т.Ю. Использование зерна злаковых культур для биохимической переработки (для производства пищевого этанола)/ Т.Ю. Воронина, Т.В. Рязанова и др. // Сиб. экологич. Журнал. 1997, Т.4. №5, С. 515-519.

27. Востриков, C.B. Способ получения этилового спирта/ С. В. Востриков, B.C. Смирнов // Патент РФ №2107095. 1998.

28. Востриков, С. В. Способ получения этилового спирта/ С. В. Востриков, Е. А. Горшков // Патент РФ № 2180920. 2002.

29. Востриков, C.B. Способ получения этилового спирта/ С. В. Востриков, B.C. Смирнов //Патент РФ №2102480. 1998.

30. Востриков, C.B. Способ получения этилового спирта/ С. В. Востриков, М.В. Боднарь //Патент РФ №2143001. 1999.

31. Востриков, C.B. Способ получения этилового спирта/ С. В. Востриков, В. С. Смирнов // Патент РФ № 2107096. 1998.

32. Гаврилюк, И.П. Выделение, фракционирование и идентификация белков, используемых в геномном анализе культурных растений/ И.П. Гаврилюк, Н.К. Губарева, В.Г. Конарев //Труды по прикладной ботаники, генетики и селекции 1973. Т.52. Выпуск 1 - С. 252.

33. Гельфанд, Е. Д. Новые возможности утилизации послеспиртовой барды/ Е. Д. Гельфанд //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2012, №2, С. 7-8.

34. Головинов, В. В. Способ производства спирта из крахмалистого сырья/В. В. Головинов, А. В. Антошкин, Н. В. Ксенз, Н. В. Головинов// Патент Рф № 2212449. 2003.

35. Глюк, Н. Г. Крахмал и крахмалопродукты/ Н. Г. Глюк // М.: Агропромиздат, 1985.-240 с.

36. ГОСТ Р 53049-2008 «Рожь. Технические условия».

37. ГОСТ 1358.5-93 «Зерно. Метод определения влажности».

38. ГОСТ 13634-90 «КУКУРУЗА. Требования при заготовках и поставках».

39. ГОСТ 28762-90 «Ячмень. Требования при заготовках и поставках».

40. ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия».

41. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования эксперимента/ Ю.П. Грачев.//М.: Пищевая промышленность, 1979. - 199 с.

42. Громов С.И. Особенности переработки отдельных видов зернового сырья в спиртовом производстве/ С. И. Громов // Ликероводочное производство и виноделие. 2003, №3, С.8-10.

43. Грушка, Я. Л. Монография о кукурузе / Я. Л. Грушка //- М.:1965, 384 с.

44. Губрий, Г.Г. Способ производства этилового спирта из зернового сырья/ Г. Г. Губрий, Б.А. Устинников, Н.Н. Сергиенко, C.B. Пыхова, Н.С. Мазур, С.И. Громов//ПатентРФ №2127760. 1999.

45. Диденко, А. Н. Виркатор/ А.Н. Диденко, М.А. Завьялов, В.И. Переводчиков, А.П. Попов, A.C. Рошаль, А.Л. Шапиро // Патент РФ №2127925. 1999.

46. Егоров, Г.А. Технологические свойства зерна/ Г. А. Егоров // М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.

47. Егоров, Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В.Ф. Журавлев //М.: Колос. 1979, 368с.

48. Ермаков, А. И. Методы биохимического исследования растений / под ред. А.И. Ермаков. - Л.: Агропромиздат. 1987, 452 с.

49. Жуковский, П. М. Культурные растения и их сородичи/ П. М. Жуковский // Л.: Колос, 1971.

50. Жульков, А.Ю. Метод оценки степени растворения крахмала при получении осахаренного сусла / А.Ю. Жульков, Л.Н. Крикунова, Г.П. Карпиленко // Производство спирта и ликероводочных изделий.-2009. -№1. - С.12-14.

51. Журба, О.С. Гранулометрический состав помолов в зависимости от вида зерна и схем измельчения / О.С. Журба, A.B. Карамзин, Л.Н. Крикунова // Хранение и переработка сельхозсырья.2011, №3, С.32-37.

52. Журба, О.С. Разработка новой технологии этанола на основе интенсивных способов переработки зерна пшеницы. Дисс. канд. техн. наук.-М.-2004.-138 с.

53. Зайцева Л. В. Ферментативная обработка подсолнечного жмыха с использованием целлюлаз/ Л. В. Зайцева, Т. Л. Наумова, А. П. Нечаев // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994г, №5, С. 11-13;

54. Зуева, Н. В. Влияние технологических параметров на эффективность разделения жидкой фазы послеспиртовой барды/ Н. В. Зуева, Г. В. Агафонов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013, №2, С. 10-12.

55. Зуева, Н. В. Изучение фракционного состава белка нативной послеспиртовой барды/ Н. В. Зуева, Г. В. Агафонов, И. В. Новикова, О. Ю. Мальцева // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2012, №4, С. 18-19.

56. Зуева, H. В. Комплексная технология переработки жидкой фазы послеспиртовой барды/ Н. В. Зуева, Г. В. Агафонов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013, №1, С. 48-50.

57. Зуева, Н. В. Фракционный состав белка жидкой фазы послеспиртовой барды после ультрафильтрации/ Н. В. Зуева, Г. В. Агафонов, А. Е. Чусова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013, №3, С. 37-38.

58. Иншин, H.A. Удобрения, густота посевов и урожайность / H.A. Иншин, Н. А. Яншин, E.H. Вишнякова // Кукуруза и сорго. 1990, № 5, С. 35-36.

59. Ильичев, Г.Н. Изменения технологических свойств зерна при различных операциях ГТО/ Г. Н. Ильичев, С. Б. Есин // Труды Алт. Гос. техн.ун-та. 1996, Вып. 6, С. 40-45.

60. Казаков, Е. Д. Зерноведение с основами растеневодства/ Е. Д. Казаков // М.: Колос. 1983,352 с.

61. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и хлебопродуктов / Е. Д. Казаков, Г. П. Карпиленко // СПб.: ГИОРД, 2005, 512 с.

62. Казаков, Е.Д. Изменение структуры и текстуры тканей зерна при гидротермической обработке / Е.Д. Казаков // Известие вузов. Пищевая технология. 1997, № 2-3, С.8-10.

63. Кайшев, А. Ш. Послеспиртовая зерновая барда — перспективный источник биологически активных веществ/ А. Ш. Кайшев, Н. Ш. Кайшева, В. А. Челомбитько, Ю. К. Василенко // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2011, №2, С. 30-33.

64. Кандроков Р. Многоэтапное фракционирование зерна твердой пшеницы вибропневматическим способом/ Р. Кандроков //Хлебопродукты. 2010, №3, С. 44-46.

65. Карев, C.B. Анализ способов гидротермической обработки зерна гречихи / C.B. Карев, JIM. Камозин //Хранение и переработка сельхозсырья. 2013, №10, С. 15-19.

66. Кизатова, М. Ж. Взаимосвязь плотности зерна гибридов кукурузы с другими физическими свойствами/ М. Ж. Кизатова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004, №11, С.42.

67. Кирилова, Н.П. Гранулометрический состав измельченного зерна при подготовке его к сбраживанию в производстве спирта / Н.П. Кирилова, H.A. Николаев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005, №3, С.17-18.

68. Кислухина, О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов / О. В. Кислухина // М.: ДеЛи принт. 2002, 336 с.

69. Кичигин, В. П.Технология и технохимический контроль производства растительных масел/ В. П. Кичигин // М.: Пищевая промышленность, 1976, 318 с.

70. Ковальская, Л. П. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств/Л. П. Ковальская // М.:Агропромиздат.1991, 335 с.

71. Козьмина, Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки/ Н.П. Козьмина -М.: Колос, 1976.-375 с.

72. Козьмина, Н.П. Теоретические основы прогрессивных технологий. Зерноведение. / Н.П. Козьмина, В.А. Гунькин, Г.М. Суслянок // М.: Колос. 2006, 464 с.

73. Коновалов, Ю.Б. Практикум по селекции и семеноводствуполевых культур/ Ю. Б. Коновалов, А.Н. Березкин, Л.И. Долгодворова и др.; Под ред. Коновалова Ю.Б.//Москва: Агропромиздат. 1987, 367 с.

74. Короткова, Т. Г. Установка для получения пищевого спирта при использовании в качестве сырья эндосперма зерна/ Т. Г. Короткова, Р. С. Шаззо // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007, №2, С.73-74.

75. Кретович, В.Л. Биохимия растений / В. Л. Кретович //М.:Высш.шк, 1986, 203с.

76. Красников, В.В. Применение теории химической кинетики к разупрочнению зерна при его термовлажностной обработке / В.В. Красников, Азарскова A.B. // Вестник Российской академии с/х наук. 1995, № 3, С. 32-35.

77. Крикунова, JI. Н. Влияние свойств ячменного крахмала на реологическое поведение замесов/ Л. Н. Крикунова, В.Г. Костенко, Л.И. Сумина // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2008.-№4.-С.10-13

78. Крикунова, Л. Н. Современные подходы в оценке технологических свойств основного сырья спиртовой отрасли/ Л. Н. Крикунова, В. А. Поляков, Т. В. Андриенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006, №10, С.37 -40.

79. Крикунова, Л.Н. Влияние ИК-обработки зерна пшеницы и ржи на параметры процесса его измельчения / Л.Н. Крикунова, Т.В. Андриенко, В.Л. Черных, A.B. Лебедев // Известия вузов. Пищевая технология. 2007, №4, С.76-77.

80. Крикунова, Л. Н. Способ переработки зерна с получением этилового спирта и белкового продукта/ Л.Н. Крикунова, В.В. Колпакова, В.В. Кононенко// Патент РФ № 2210595. 2003.

81. Крикунова, Л.Н. Разработка ресурсосберегающих технологий этанола из крахмало- и инулинсодержащего сырья на основе новых для спиртовой отрасли способов его переработки: Автореф. дисс. докт. техн. наук : 05.18.07 / Крикунова Людмила Николаевна . М., 2008. - 50 с.

82. Крикунова, Л.Н. Режимы и технологические параметры получения и сбраживания осахаренного сусла из ИК-обработанного зерна пшеницы. Часть I. Стадия получения сусла / Л.Н. Крикунова, О.С. Стребкова, М.В. Гернет //Хранение и переработка сельхозсырья.-2007.-№ 9.-С. 60-63.

83. Крикунова, Л.Н. Способ переработки зерна с получением этилового спирта и белкового продукта/ Л. Н. Крикунова, В.В. Колпакова, Ю.Е. Дубовицкий // Патент РФ № 2180921. 2002.

84. Крикунова, Л.Н. Способ получения этилового спирта из зернового сырья/ Л. Н. Крикунова, Е.М. Максимова, Е.М. Мельников, Л. Ю. Орешкина //Патент РФ №2162103. 2001.

85. Левашова, Л. М. Научное обоснование и разработка энергосберегающей совмещенной технологии получения пищевого спирта и кормовой сухой барды из зерна кукурузы: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.01./Левашова Лариса Михайловна. - Краснодар, 2012, 24 с.

86. Леденев, В. П. Возрождение традиций. Об основах возрождения производства спирта для классической русской водки/ В. П. Леденев // Ликероводочное производство и виноделие. 2009, №11, С. 2-4.

87. Леденев, В.А. Гидроизмельчение - эффективный способ подготовки зерна для всех технологий спиртового производства / В.А. Леденев, P.A. Петро, М.Е. Чурмасов, О.С. Журба, В.В. Кононенко // Прогрессивные технологии и современное оборудование - важнейшие составляющие успеха экономического развития предприятий спиртовой и ликероводочной промышленности.-М.: Пищепромиздат. 2003, С.6-11.

88. Леденев, В.П. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде / В.П. Леденев, В.А. Кривченко, Н.Я. Васильева, H.A. Моисеева, М.Е. Чурмасов, H.A. Сабурова: АгроНИИТЭИПП. 1992, Вып. 5, 40с.

89. Лихтенберг, Л. А. Производство спирта из зерна/ Л. А. Лихтенберг // Пищевая промышленность. 1997, №3, С.52-54.

90. Лихтенберг, Л.А. Влияние технологических приемов на качество спирта / Л.А. Лихтенберг // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2001, № 2, С. 28-29.

91. Лихтенберг, Л.А. Спирт этиловый и его примеси/ Л. А. Лихтенберг //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2010, №4, С. 11-13.

92. Лукаткин, А. С. Оценка воздействия температурных стрессоров на растения кукурузы по изменению антиоксидантной активности/ А. С. Лукаткин, Н. В. Нарайкина // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2011, №5, С.8-10.

93. Лукерченко, В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства / В.Н. Лукерченко // Пищевая промышленность. 2000, № 1, С. 62-63.

94. Лукин, Н.Д. Некоторые свойства нетрадиционных видов крахмала/ Н. Д. Лукин, Н.И. Филиппова, Л.П. Носовская, В.И. Орлова //Хранение и переработка сельхозсырья. 1997, №2, С. 19-21.

95. Магомедов, Н. Р. Продуктивность кукурузы на лугово-каштановых орошаемых почвах в зависимости от способа обработки и дозы удобрений/ Н. Р. Магомедов, С. А. Теймуров, А. А. Теймуров, М. М. Аличаев, А. А. Айтемиров, А. М. Омаров //Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2010, №4, С. 12-14.

96. Максимов, A.C. Лабораторный практикум по реологии сырья, полуфабрикатов и готовых изделий хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств / A.C. Максимов, В.Я. Черных // М.: Издат. комплекс МГУПП, 2004. - 163 с.

97. Максимова, Е. М. Механические и биотехнологические способы выделения фракции некрахмальных полисахаридов зерна, перерабатываемого в этанол/ Е. М. Максимова, Л. Н. Крикунова, Е. М. Мельников // Известия вузов. Пищевая технология. 2001, №1, С.34-36.

98. Максимова, Е. М. Реологическое поведение клейстеризованного крахмалосодержащего сырья/ Е. М. Максимова, Л. Н. Крикунова, В.Я. Черных // «Производство спирта и ликёроводочных изделий», 2001.- №3.- С. 24-25.

99. Максимова, Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна: Автореф. дис. канд.техн. наук: 05.18.07 / Максимова Евгения Михайловна. М., 2001. - 31с.

100. Мартиросян, В. В. Основные характеристики крахмалов и экструдатов перспективных гибридов кукурузы/ В. В. Мартиросян, В. Д. Малкина, С. С. Козлов, Н. К. Генкин, Е. Ф. Сотченко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013, №1, С.23-25.

101. Методика измерений массовой концентрации летучих компонентов в продуктах брожения методом газовой хроматографии. Свидетельство об аттестации № 01.00225/205-45-11, 2011.

102. Мхитарян С.С. Исследование химического состава липидов зерна кукурузы отечественных сортов: Автореф. дис. канд. хим. наук. М., 1970.

103. Нечаев, А.П. Пищевая химия/ А. П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, A.A. Кочеткова и др. Под ред. А.П. Нечаева. - СПб.:Гиорд. 2003, 640 с.

104. Нечаев, А.П.Липиды зерна/ А.П. Нечаев, Ж.Я. Сандлер - М.: Колос, 1975, 159 с.

105. Омнсова, О.С. Исследование прочностных свойств зерна пшеницы на приборе «Структурометр СТ-1» / О.С. Омисова, Л.Н. Крикунова, A.B. Лебедев, Н.Е. Джерембаева, В.Я. Черных // Известие вузов. Пищевая технология. 2007, №1, С.42-45.

106. Орлова, В. Используем барду. Обзор новых патентов по переработке послеспиртовой барды/ В. Орлова // Ликероводочное производство и виноделие. 2010, №7-8, С. 10-11.

107. Остроумов, Л. А. Комплексная оценка жирнокислотного и фосфолипидного состава продуктов переработки злаковых/ Л. А. Остроумов, С. Г. Козлов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004, №11, С.43.

108. Паронян, В.Х. Технология жиров и жирозаменителей/ В. X. Паронян // М: Легкая и пищевая промышленность, 2006, 760 с.

109. Перелыгин, В. М. Способ получения этанола/ В. М. Перелыгин, В. С. Моисеенко, А. Б. Дячкина // Патент РФ №2272666. 2006.

110. Петриченко, В.В. Урожай зерна в России в 2012 г. (ПроЗерно) / В.В. Петриченко // Хлебопродукты. 2013, №1, С. 8-11.

111. Подгорный, С. А. Оценка зависимостей потенциала переноса влаги для кукурузного крахмала/ С.А. Подгорный, Е. П. Кошевой, В. С. Косачев, С. В. Зверев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011, №7, С. 11-13.

112. Полыгалина, Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликероводочного производства/ Г. В. Полыгина - М.: Колос, 1999. -336 с.

113. Поляков, В. А. Комплексная переработка зернового сырья на спирт и кормовой лизино-белковый продукт/ В. А. Поляков, М. Б. Оверченко, Е. М. Серба, Н. И. Игнатова, Л. В. Римарева // Теоретические и практические аспекты развития спиртовой, ликероводочной, ферментативной, дрожжевой и уксусной отраслей промышленности, ВНИИПБ. 2011, С. 75-82.

114. Поляков, В.А. Перспективные биотехнологические процессы для спиртовой промышленности / В.А. Поляков, JI.B. Римарева, Г.Б. Ксандопуло // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2002, № 1, С. 6-8.

115. Поляков, В.А. Способ производства этилового спирта из зернового сырья/ В. А. Поляков, В.П. Леденев, В.А. Кривченко, O.A. Калинина, В.И. Ярмош, В.М. Кононенко // Патент РФ № 2192469. 2001.

116. Попова, В. И. Микроструктура зерна и семян/ В. И. Попова //М.:Колос. 1979, 224 с.

117. Посыпанов, Г. С. Растеневодство / Г. С. Посыпов, В. Е. Долгодворов, Г. Е. Коренев //М.: Колос. 1997,450 с.

118. Рева, Н. П. Современные технологии производства этилового спирта из зерна кукурузы/ Н. П. Рева, В. Т. Христюк //Известия вузов. Пищевая технология. Краснодар, 2012, №4, С. 21.

119. Римарева, Л. В. Промышленная переработка послеспиртовой зерновой барды в сухие кормовые дрожжи/ Л. В. Римарева, Т. И. Лозинская, Н. М. Худякова // Теоретические и практические аспекты развития спиртовой, ликероводочной, ферментативной, дрожжевой и уксусной отраслей промышленности, ВНИИПБ. 2011, С. 29-31.

120. Римарева, Л.В. Влияние ферментативных систем на биохимический состав зернового сусла и культуральные свойства осмофильной расы спиртовых дрожжей Saccharomyces cerevisiae / Л.В. Римарева, М.Б. Оверченко, Е.М. Серба, Н.И. Игнатова // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2013, № 1,С. 16-18.

121. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / Под ред. Скурихина И.М., Тутельяна В.А. - М.: Бранденс Медицина. 1998, 341с.

122. Рустам, М. А. Способ СВЧ - обработки зерна и устройство для его осуществления/ М. А. Рустам, А. И. Чернов //Патент РФ №2061351. 1996.

123. Рухлядева, А.П. Методы определения активности гидролитических ферментов / А.П. Рухлядева, Г.В. Полыгалина// Легкая и пищевая промышленность - 1981. - С. 288 .

124. Рынок кукурузы в России 2008 - 1 полугодие 2012 гг. и прогноз до 2020 года /TEBIZ GROUP// 2013, С. 110.

125. Сельское хозяйство в 2012 году // АгроРынок. 2013, №2, С. 14-16.

126. Семенов, Е.В. Моделирование процесса разрушения зерна в межвальцовом зазоре / Е.В. Семенов, А.Л. Фитисов, В.А. Карамзин // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997, №3, С.53-54.

127. Семенов, Е.В. Определение эффективности измельчения зерна в молотковой дробилке / Е.В. Семенов, А.А. Коробицин, В.А. Карамзин // Хранение и переработка сельхозсырья. 1995, № 1, С.38-40.

128. Сенченко, И. Н. Способ получения белково - витаминного продукта/ И. Н. Сенченко, Е. Ф. Гостев, Б. И. Макушин, А. С. Воробьев, В. Н. Игнатова //Патент РФ № 2183666. 2002.

129. Сергиенко, Н.Н. Зависимость качества спирта от дозировок осахаривающего материала / Н.Н. Сергиенко, М.К. Бригаденко // Пиво и напитки. 1999, №2, С.61-63.

130. Середа, А. С. Исследование гидролитической способности комплексных ферментных препаратов, полученных на основе высокоэффективных рекомбинантных штаммов Aspergillus awamori, по отношению к полисахаридам зернового сырья/ А. С. Середа, Н. И. Игнатова, М. Б. Оверсенко, Н. В. Цурикова, Л. В. Римарева, А. М. Рожкова, И. Н. Зоров, А. П. Синицын //Хранение и переработка сельхозсырья. 2011, №3, С. 54-56.

131. Сизов, А. И. Способы регулирования образования сивушного масла в процессе спиртового брожения/ А. И. Сизов, И. И. Балашевич, С. В. Волкова, Е. В. Клементенок //Ликероводочное производство и виноделие. 2006, №5, С. 5-7.

132. Системы для микроскопии и анализа. Программное обеспечение анализа изображений Image Scope Color (описание версий Lite, S, М). Руководство пользователя. - М., 2005. - С. 26.

133. Стародубцева, А.И. Практикум по хранению зерна/ А.И. Стародубцева, Н.И. Паныпина //М.: Колос, 1976, с. 30-35.

134. Стабников, В. Н. Этиловый спирт/ В. Н. Стабников //М.: Пищевая промышленность. 1976, 272с.

135. Степанов, В. И. Комплексная переработка зернового сырья и фильтрата барды по одностадийной экструзионно - гидролитической технологии/ В. И. Степанов, JI. В. Римарева, В. В. Иванов, А. Ю. Шариков, Н. И. Игнатова, М. В. Амелякина //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2011, №1, С. 4-6.

136. Стребкова, О. С. Разработка ресурсосберегающей технологии этанола из пшеницы на основе ИК-обработки сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук : 05.18.07 /Стебкова Ольга Сергеевна. М., 2007. -24с.

137. Сумина, Л.И. Влияние режимов ИК-обработки ячменя на его структурно-механические характеристики / Л.И. Сумина, Л.Н. Крикунова, В.Я. Черных // Сборник докладов IV международной конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологи, методы и средства для их реализации». М., 2006, Ч.Ш., С.28-30.

138. Сумина, Л.И. Разработка технологии этанола из ИК-обработанного ячменя на основе получения и сбраживания концентрированного сусла: Автореф. дисс. канд.техн.наук : 05.18.07 / Сумина Людмила Ивановна. - М., 2009. - 26 с.

139. Сумина, Л.И., Влияние режимов ИК-нагрева ячменя на его технологические свойства / Л.И. Сумина, Л.Н. Крикунова, Г.П. Карпиленко // Известия вузов. Пищевая технология. 2008, №4, С.38-41.

140. Темиров М. Современные технологии переработки кукурузы/ М. Темиров // Хлебопродукты. 2010, №6, С. 24-25.

141. Темиров, М. М. Использование технологии глубокой переработки кукурузы для спиртового производства/ М. М. Темиров //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2010, №4, С. 27-29.

142. Типовой технологический регламент производства спирта из крахмалистого сырья.-М., 1998.-78 с.

143. Трегубова, Н. Н, Технология крахмала и крахмалопродуктов/ Н. Н. Трегубова //М: Легкая и пищевая промышленность. 1981,472 с.

144. Туршатов, М. В. Современная технология производства спирта/ М. В. Туршатов, В. П. Леденев, В. В. Кононенко, В. А. Кравченко, Н. Д. Моисеева, Л. Г. Корженко //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2011, №1, С.28-29.

145. Туршатов, М. В. Современные возможности полной переработки зерна на спирт и белково-углеводные продукты/ М. В. Туршатов, В. А. Поляков, В. П. Леденев, В. В. Кононенко, Н. Д. Моисеева, В. А. Кривченко, Л. Г. Корженко //Производство спирта и ликероводочных изделий. 2012, № 2, С. 18-19.

146. Туршатов, М.В. Разработка энергосберегающей технологии этилового спирта на основе новых способов подготовки сырья: Автореф. дис. канд.техн.наук / Туршатов Михаил Владимирович. -М., 2009. -24 с.

147. Устинников, Б.А. Способ производства спирта из зернового сырья/ Б. А. Устинников, Н.Н. Сергиенко, Г.Г. Губрий, С.В. Пыхова, Н.С. Мазур, С.И. Громов, С.Н. Рязанов, Н.С. Руденко //Патент РФ № 2041950. 1995.

148. Ушакова, Н.Ф. Опыт применения СВЧ-энергии при производстве пищевых продуктов / Н.Ф. Ушатова, Т.С. Копысова, В.В. Касаткин, А.Г. Кудряшова // Пищевая промышленность. 2013, №10, С. 30-32.

149. Фертман, Г.И. Физико-химические основы производства спирта/ Г.И. Фертман, М.С. Шульман //М: Пищепромиздат. 1960, 259 с.

150. Филатов, В.В. Инфракрасные технологии в переработке зернового сырья / В.В. Филотов, Ю.М. Плаксин, В.В. Кирдяшкин, P.P. Азизов, Н.В. Елькин // Хранение и переработка сельхозсырья. -2008. -№8. -С.76-78.

151. Фурсов, O.B. Особенности ферментативного гидролиза крахмальных гранул зерна злаковых / О.В. Фурсов, JI.A. Аникеева, В.А. Кузовлев, A.A. Хакимжанов, Ж.С. Хайдарова // Прикладная биохимия и микробиология. 1990, том26, выпЗ, С. 371-377.

152. Хосни, Р.К. Зерно и зернопродукты / К. Р. Хосни под общ. ред. Н.П. Черняева//СПб: Профессия. 2006, 336 с.

153. Цугленок, Н.В. Изменение белкового и углеводного комплексов зерна пшеницы при обеззараживании воздействием сверхвысокочастотных излучений / Н.В. Цугленок, Г.Г. Юсупова, Т.А. Головина // Материалы ХИН научно-технической конференции ЧГАУ. Часть 2. - Челябинск, 2004, С. 293 - 296.

154. Цыцаркин, А. Ф. Способ производства этилового спирта из зернового сырья/ А. Ф. Цыцаркин, Д. В. Арсеньев, А. В. Кузмичев, А. В. Ежков, Ш. Г. Еникеев, А. А. Ежков // Патент РФ № 2359034. 2009.

155. Цыцаркин, А.Ф. Пародинамические подогреватели-гомогенизамесы вязких сред для спиртовых производств/ А. Ф. Цыцаркин, A.B. Кузмичев, A.A. Ежков, Д.В. Арсеньев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005, №4, С.16-17.

156. Черных, В.Я. Оценка качества нативных и модифицированных крахмалов / В.Я. Черных, М.А. Ширшиков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003, № 6, С. 53-56.

157. Шарапов, Э.М. Активность альфа-амилазы зерна и зависимость показателя числа падения от высоты растения яровой пшеницы / Э.М. Шарапов, В.А. Козлов, H.H. Апаева, А.К. Свечников // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2010, №2(64), С. 22-27.

158. Шариков, А. Ю. Разработка экструзионно-гидролитической технологии получения высококонцентрированного зернового сусла в спиртовом производстве: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.07./ Шариков Антон Юрьевич. - Москва, 2012, С. 25.

159. Шариков, А.Ю. Реологические аспекты получения высококонцентрированных гидролизатов по экструзионно-гидролитической технологии / А.Ю. Шариков, В.А. Поляков // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2012, № 1, С.7-9.

160. Шатилов, И. С. Экология и программирование урожайности/ И. С. Шатилов// Вестник с/х наук. - 1990, №11, С 23-31.

161. Шмараев, Г. Е. Культурная флора СССР. Кукуруза/ Г. Е. Шмараев, Т. А. Арчук, JI. И. Орел//М.:Колос, 1982, с. 161.

162. Шталь, Э. Хроматография в тонких слоях/ Э. М. Шталь, 1965. С. 508.

163. Юсупова, Г.Г. Влияние электромагнитного поля СВЧ на микроскопические грибы и их метаболиты /Г.Г. Юсупова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003, №12, С. 67-69.

164. Юсупова, Г.Г. Методы контроля качества муки по реологическим свойствам теста / Г.Г. Юсупова, О.Н. Бердышникова // Хлебопечение России. 2010, № 1, С. 17-18.

165. Ярмош, В.И. Состояние и перспективы развития спиртовой и ликероводочной промышленности России / В.И. Ярмош // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2003, № 2, С. 6 -8.

166. Яровенко В. JI. Технология спирта/ В. JI. Яровенко, В. А. Маринченко, В. А. Смирнов //М.:Колос. 2002, с.463.

167. Almgren I. Pre-treatment of grain for ethanol production during storage /I. Almgren // Agricultural Sciences. 2010, № 1, p 42.

168. Anderson T. J. Development of new method for extraction of zein from corn gluten meal using different solvents/ T. J. Anderson, B. P. Lamsal // Cereal Chemistry. 2011, №4, p. 356-362.

169. Anderson T. J. Zein extraction from corn, corn products and coproducts and modifications for various applications: a review/ T. J. Anderson, B. P. Lamsal // Cereal Chemistry. 2011, №88, p. 171-173.

170. Begtsson St. Studies of structures and properties of soluble cell-wall polysaccharides in rye and barley: Dissertation/ St. Begtsson // Uppsala, 1991, p 112.

171. Chen X. Improved xylan hydrolysis of corn stover by deacetylation with high solids dilute acid pretreatment/ X. Chen, J. Shekiro, R. Elander, M. Tucker Ind. And Eng. Chem. Res. 2012, №1, p.70-76.

172. Choct M. Feed non-starch polysaccharides: chemical structures and nutritional significance / M. Choct // Feed Milling International, June. 1997, p. 13-26.

173. Garoma T. Comparative resource analyses for ethanol produced from corn and sugarcane in different climatic zones/ T. Garoma, M. Ben-Khaled // Int. J. Energy Res. 2012. 36, №10, p. 1065-1076.

174. Hundal J. Dynamic viscoelastic properties and glass transition behavior of corn kernels/ J. Hundal, P. S. Takhar // International journal of food science and technology. 2009, №2, p. 295-307.

175. Kaur P. Enzymatic process for corn dry-grind high-solids fermentation/ P. Kaur, K. D. Rausch, M. E. Tumbleson, V. Singh // Cereal Chem. 2011. 88, №4, p. 429433.

176. Khullar E. Use of phytases in ethanol production from E-mill corn processing/ E. Khullar, J. K. Shetty, K. D. Rausch, M. E. Tumbleson, V. Singh // Cereal Chem. 2011. 88, №3, p. 223-227.

177. Morrison, W.K. Lipids in cereal starches: A. Reviw / W.K. Morrison //J. Cereal Sc. 1998, Vol. 8, №1, p. 1-15.

178. Rosell, C.M. Thermomechanically Induced Protein Aggregation and Starch Structural Changes in Wheat Flour Dough / C.M. Rosell, R. Altamirano-Fortoul, C. Don, A. Dubat // Cereal Chemistry. 2013, Vol.90, № 2, p. 89-100.

179. Schon, T. Chemical-Technical Analyses / T. Schon, H. M. Anger, S. Schildbach// Berlin.: VLB. 2006,p 112.

180. Shamekh S. Enzymatic Hydrolysis of Barley Starch Lipids/ S. Shamekh, A. Mustranta, K. Poutanen, P. Forssell //American Association of C ereal Chemists, 1998. Vol. 75, № 5, p 624.

181. Soumitra B. Comparative overview of ethanol production from cereal grains and potato by enzymatic treatment / B. Soumitra, D. Kundu // International Journal of Research in Engineering & Advanced Technology.2013,Vol.1, p.236-238.

182. Vidal B.C. Germ-derived FAN as nitrogen source for corn endosperm fermentation/ B.C. Vidal, D. B. Johnston, K. D. Rausch, M. E. Tumbleson, V. Singh // Cereal Chemistry. 2011, №88, p. 328-332.

183. Wang, P. Effects of Protease and Urea on a Granular Starch Hydrolyzing Process for Corn Ethanol Production / P. Wang, D.B. Johnston, K.D. Rausch, S.J. Schmidt, M.E. Tumbleson, V. Singh // Cereal Chemistry. 2009, Vol.86, № 3, p 319-322.

184. Zarguili I. A mathematical model to descried the change in moisture distribution in maize starch during hydrothermal treatment/1. Zarguili, Z. Maache-Rezzoug, C. Loisel, J. L. Doublier // International journal of food science and technology. 2009, №1, p. 10-17.

185. Zinn R. A. Availability and performance of feedlot cattle. Flaking corn: processing mechanics, quality standards, and impacts on energy / R.A. Zinn, F.N. Owens, R.A. Ware // J ANIM SCI.-2002, №80, p.l 145-1156.

/3.5

Утверждаю Директор филиала ФГУП «Росспиртпром» филиал (ФКП) «Дрзинский спиртовой завод»

} - л ,

<• \\

этузалиев М. А.

Акт

производственных испытаний технологического процесса получения этанола из зерна кукурузы и фракции эндосперма кукурузы, прошедшей стадию биотехнологической предобработки в условиях филиала ФГУП «Росспиртпром» (ФКП) «Арзинского спиртового завода»

Настоящий акт составлен представителями «Арзинского спиртового завода»: директором филиала М. А. Муртузалиевым, зав. производством Е. Д. Ларькиной и представителями МГУПП: аспирантом Н. М. Кузьменковой по результатам опытно-промышленных испытаний технологического процесса получения этанола из зерна кукурузы и фракции эндосперма кукурузы, прошедшей стадию биотехнологической предобработки.

Для выработки этилового спирта использовали образец зерна кукурузы, поступившей на спиртовой завод, характеристика которого представлена в таблице 1. Процесс получения этанола из исходного зерна (контрольный вариант) проводили по классической механико-ферментативной технологии принятой на заводе. В опытном варианте, в качестве сырья перерабатывали фракцию эндосперма кукурузы, по

технологии предложенной исходя из результатов предварительных исследований в лабораториях МГУПП.

Таблица 1 - Характеристика зерна кукурузы

Показатели Значение, %

Влажность 12,4

Крахмалистость 60,1

Засоренность 1Д

Массовая доля жира, % 3,7*

* - данные получены в лаборатории МГУ lili

В опытном варианте зерно кукурузы увлажняли до расчетного значения влажности \У=16,0-17,0%, внося расчетное количество ферментного препарата комплексного действия - Вискоферм 0,8 Ь, исходя из норм внесения 1,5 - 2 ед ЦС/г условного крахмала сырья, выдерживали при t = 4550 °С в течение 2,5-3 часов. Далее подвергали механическому воздействию, измельчению с использованием вальцового станка с максимальным зазором между вальцами. Затем полученный грубый помол разделяли на фракции эндосперма и зародыша с применением набора сит, который применяется в технологии этанола. После этого фракцию эндосперма (таблица 2) направляли в технологический процесс получения спирта, а зародыш оставляли на хранение. Характеристика фракции зародыша приведена в таблице 3, данные получены в лабораториях МГУПП. Исходя из полученных данных, можно сделать вывод о возможности реализации данной фракции на масложировые заводы.

Таблица 2 - Характеристика фракции эндосперма

Показатели Значение

Влажность, % 15,5

Крахмалистость, % 64,3

Фракцию эндосперма измельчали таким образом, что бы помол характеризовался 100 %-ным проходом через сито <1 = 1,0 мм, смешивали с

водой при гидромодуле 1 : (3,5-4,0), вносили ферментные препараты с термостабильной а-амилазой в количестве 0,15-0,2 ед АС/г условного крахмала. Далее замес подвергали трехступенчатой водно-тепловой и ферментативной обработке, включающей нагревание замеса до 45-50 °С в течение 0,5 часа с дальнейшей выдержкой при температуре 65-70 °С в течение 2,0 часов с дальнейшей выдержкой при температуре 95-98 °С в течение 1,5-2,0 часов с получением разваренной массы. Затем полученную разваренную массу охлаждают до 56-58 °С, вводили амилолитические ферменты осахаривающего действия (глюкоамилазу) в количестве 7,5-8,0 ед ГлС/г условного крахмала сырья, затем проводили окончательный ферментативный гидролиз (осахаривание) при температуре 56-58 °С в течение 0,5 часа.

Таблица 3 - Характеристика фракции зародыша

Показатели Значение

Влажность, % 13,4

Массовая доля жира, % от исходного в зерне 95,3

Массовая доля крахмала, % от исходного в зерна 4,7*

Кислотное число, мл КОН/г 4,8

Перекисное число, ммоль/кг 10

* - значение получено расчетным путем

Полученное при этом осахаренное сусло охлаждали до температуры складки, затем вносили засевные дрожжи расы XII из расчета 10 млн клеток/см3 и раствор мочевины в количестве 200 мг/100 см3, сбраживали периодическим способом. Продолжительность брожения 72 ч. Выход спирта составил 63,9 дал/т условного крахмала сырья. Показатели осахаренного сусла и зрелой бражки представлены в таблице 4.

В таблице 5 приведены данные по содержанию в зрелой бражке основных примесей, которые определяли в заводских условиях газохроматографическим методом.

Таблица 4 - Основные показатели качества сусла и зрелой бражки

Показатели Сусло, полученное по разрабатываемой технологии Зрелая бражка, полученная по разрабатываемой технологии

Концентрация сухих веществ, % 16,9

Кислотность, град 0,20 0,22

Содержание этилового спирта, % об. 10,01

& 2 о " И О 0) о РВ 0,06

ОРВ 0,33

С С >» Ч нераств. крахмал 0,16

Таблица 5 - Характеристика вредных летучих примесей в зрелой бражке

Примеси, мг/дм безводного спирта Дистиллят бражки, полученный по разрабатываемой технологии

Ацетальдегид 169,8

Этилацетат 263,4

Метанол, % об. 0,0019

1-пропанол 430,8

Изобутанол 750,3

1-бутанол 3,7

Изоамилол 2200,6

Суммарное количество примесей 3818,6

Далее зрелая бражка из бродильных чанов подавалась в передаточный чан и оттуда на брагоректификацию. Перегонка бражки осуществлялась на трехколонной брагоректификационной установке косвенного действия.

Качественный состав полученного этилового спирта соответствовал по ГОСТ Р 51652-2000 показателям спирта «Экстра» из исходной кукурузы и показателям спирта «Люкс» из фракции эндосперма.

По результатам проведенных исследований сделаны следующие выводы:

1. Включение в технологию стадии предобработки позволяет получить два продукта: этиловый спирт и фракцию зародыша;

2. Установлено, что биохимические характеристики фракции зародыша позволяют рекомендовать его, как сырье для получения кукурузного масла;

3. Выявлено, что при получении этилового спирта из фракции эндосперма кукурузы крепость бражного дистиллята достигает 10,01% об;

4. Изучена характеристика вредных летучих примесей зрелой бражки. Качественные характеристики полученного спирта по опытной технологии соответствовали классу «Люкс».

Полученные результаты по выработке этилового спирта из дифференцированной фракции эндосперма кукурузы, прошедшей стадию биотехнологической предобработки по предлагаемой технологии получения и сбраживания сусла могут являться основой для составления Регламента.

Представители филиала ФГУП «Росспиртпром» (ФКП) «Арзинский спиртовой зав6д»;т%<_

Заключение

М. А. Муртузалиев

Е. Д. Ларькина

Представители ФГБОУ ВПО «МГУПП»,

Аспирант

Н. М. Кузьменкова