Разработка классификационно-измельчительного оборудования и метода его оценки при переработке отходов нерудных карьеров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Бардовский, Анатолий Данилович

• Бардовский, Анатолий Данилович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Бардовский, Анатолий Данилович

Введение

1. Состояние и анализ научно-технической проблемы переработки отходов нерудных карьеров.

1.1. Природоохранная технология переработки минерального сырья

1.2. Анализ отходов нерудных карьеров и продуктов их переработки для нужд народного хозяйства

1.3. Анализ технологических схем и оборудования для переработки отходов нерудных карьеров

1.4. Современное состояние исследований по переработке отходов минерального сырья.

1.5. Цель, задачи и методы исследований.

2. Систематизация процесса переработки отходов нерудных карьеров.

2.1. Принципы системного анализа процесса переработки отходов.

2.2. Обоснование классификационных критериев

2.3. Модель стоимостного баланса процесса переработки отходов.

2.4 Выводы.

3. Разработка метода оценки и выбора перерабатывающего оборудования

3.1. Анализ критериев оценки эффективности перерарабатывающего оборудования.

3.2. Выбор критериев для оценки эффективности классификационно-измельчительного оборудования.

3.3 Разработка алгоритма оптимизации технологических схем и после, довательности оптимизации параметров оборудования по переработке отходов нерудных карьеров.

3.4. Выводы . . .г.

4. Анализ текущих отходов и техногенного сырья нерудных карьеров и классификация технологических схем для их переработки

4.1. Выводы.

5. Оценка классификационно-измельчительного оборудования для переработки отходов нерудных карьеров

5.1. Методические основы экспериментальных исследований.

5.2. Эффективность использования классификаторов и измельчителей для сухой переработки отходов в технологических схемах I и II классов.

5.3. Оценка классификаторов для сухого разделения отходов.

5.3.1. Струнные просеивающие поверхности виброгрохотов для разделения отходов естественной влажности.

5.3.2. Грохоты с криволинейными просеивющими поверхностями для разделения мелких фракций отходов.

5.3.3. Пневмоклассификаторы для разделения мелких фракций отходов

5.4. Оценка измельчителей для сухого помола отходов.

5.4.1. Особенности измельчения отходов нерудных карьеров

5.4.2. Наклонные вибрационные и планетарные мельниц для тонкого и сверхтонкого помола отходов.

5.5. Выводы.

6. Практическая реализация созданных технических решений классификаци-онно-измельчительного оборудования и разработка принципов его совершенствования

6.1. Практическая реализация созданных технических решений

•6.2. Разработка принципов совершенствования классификационноизмельчительного оборудования 6.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка классификационно-измельчительного оборудования и метода его оценки при переработке отходов нерудных карьеров»

Актуальность работы. В настоящее время только 10 % минерального сырья, извлекаемого из недр земли, превращаются в готовую продукцию, оставшиеся 90 % идут в отходы, загрязняющие окружающую среду и занимающие полезные площади, на которых могла бы возделываться пашня или расти лес. Экономика России 70-90-х годов предопределила одностороннее развитие гор-ноперерабатывающей отрасли, направленное исключительно на извлечение из добываемого сырья тех компонентов, добыча которых в то время была наиболее выгодной. Оставшиеся в результате добычи и переработки отходы, как правило, складировались, что привело к созданию огромных запасов техногенного сырья по всей России. Ежегодно при производстве горных работ в России в отвалы поступает около 2 млрд. м3 вскрышных и вмещающих пород, а также отходов обогащения полезных ископаемых. За последние 30 лет нарушено открытыми разработками 2 млн. гектаров плодородных земель, из которых одна половина занята карьерами, а другая - отвалами и терриконами. Поэтому проблема переработки направляющихся в отвалы и уже накопившихся в них отходов минерального сырья, в частности отходов нерудных карьеров, выделилась в настоящее время в самостоятельную проблему, решение которой имеет огромное значение для народного хозяйства.

Ежегодное количество отходов нерудных карьеров в России по данным 1990 года составляет 150 млн. м3. Анализ исследований по утилизации отходов нерудных карьеров достаточно убедительно доказывает возможность получения из них таких строительных материалов как щебень, песок, кирпич, цемент, абразивы, наполнители бетонов и полимеров, а также строительные и бытовые краски, лаки, шпаклевки/наполнители для резиновой промышленности, известняковую муку для мелиорации почв, крошку для подкормки животных и птиц и др. Анализ состояния вопроса показал, что для нужд строительной индустрии и других отраслей народного хозяйства используются не более 15% из вновь об-разущихся отходов, при этом номенклатура получаемых в результате переработки товарных продуктов весьма ограничена.

Многообразие различных видов отходов нерудных карьеров, их структурное и физико-химическое различие, а также конкретные требования к качеству продуктов переработки и их количеству вызвало применение самых различных, подчас далеко не оптимальных схем технологических линий с использованием разнотипных перерабытывающих машин. В состав технологических линий в зависимости от условий процесса переработки могут входить машины и оборудование для очистки от загрязняющих примесей, подсушки отходов, измельчения, классификации, транспортировки, фасовки и т.п. Основным оборудованием являются машины для классификации и измельчения, так как они осуществляют главные технологические операции, определяют количество и качество получаемых из отходов продуктов переработки, а также основные материальные и энергетические затраты на их производство.

В России и за рубежом создано множество машин для классификации и измельчения, предназначенных для переработки различных видов минерального сырья, однако существующий парк машин для переработки отходов нерудных карьеров является весьма ограниченным, а методы оценки эффективности их использования в реальных экплуатационных условиях являются несовершенными, так как они не в полной мере решают проблему оптимизации выбора конкретных технологических схем, типов машин, их конструктивных и режимных параметров.

Учитывая масштабы развития промышленной переработки отходов нерудных карьеров в России-в ближайшем будущем, обеспечивающей частичное удовлетворение потребности народного хозяйства в строительных материалах и других товарных продуктах, разработка классификационно-измельчительного оборудования и метода оценки и выбора типов машин и их параметров в технологических линиях переработки отходов является актуальной научной проблемой.

Работа выполнялась в рамках программы по решению научно-технической проблемы «Разработать эффективные комплексы оборудования нового технического уровня и технологию для переработки сырья и отходов нерудных карьеров с целью комплексного использования сырья, улучшения качества продуктов горного производства, экономии трудовых и энергетических ресурсов», единого пятилетнего плана проведения исследований, разработок и опытных работ МНТК "Механобр" на 1986-90 г.г., утвержденного постановлением ГКНТ СССР от 28.04.86 №128, единого пятилетнего плана проведения фундаментальных и прикладных исследований, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию высокоэффективных видов техники, технологий и материалов МНТК "Механобр" на 1986-90 г.г., утвержденного постановлением ГКНТ СССР от 14.08.86 №317, постановлениями Мосгорисполкома №1145 от 08.05.87, ГКНТ СССР №56 от 10.03.86 (задание 03.01.Н12) и №68 от 11.03.87 (задание 06.20,Н1), а также в соответствии с Федеральной целевой программой "ОТХОДЫ", раздел 1.17 "Техническая политика по отходам горнодобывающей промышленности", 1994 г.

Цель работы. Повышение эффективности процесса переработки отходов нерудных карьеров путём разработки, модернизации и выбора классификационно-измельчительного оборудования на основе установления закономерностей взаимодействия рабочих органов машин с перерабатываемым материалом и определения комплексных затрат перерабатывающих систем.

Идея работы. Разработка, модернизация и выбор классификационно-измельчительного оборудования для переработки отходов нерудных карьеров осуществляется на основе анализа физической сущности процессов взаимодействия рабочих органов машин с перерабатываемым материалом, удельных энергетических, массовых и временных затрат на получение целевого продукта переработки.

Научные положения, разработанные лично диссертантом.

1. Метод оценки классификационно-измельчительного оборудования для его разработки, модернизации и выбора в виде определяющих критериев удельного действия - комплексных показателей, учитывающих затраты перерабатывающих систем, устанавливаемых в зависимости от физической сущности процессов переработки, иерархии оценки и отнесённых к единице объёма (массы) целевого продукта переработки.

2. Комплекс математических моделей, описывающих рабочие процессы классификации отходов на вибрационных грохотах со струнными просеивающими поверхностями, грохотах с криволинейными подвижными и неподвижными просеивающими поверхностями, в пневмо- и вибропневмо-классификаторах с аэрофонтанирующим слоем и измельчения в наклонных вибрационных и планетарных мельницах, учитывающих закономерности поведения перерабатываемого материала на просеивающих поверхностях и распределительных решётках классификаторов и в помольных камерах измельчителей, в зависимости от его физико-механических свойств, механических и технологических характеристик машин.

3. Аналитические и экспериментальные зависимости между основными параметрами классификационно-измельчительного оборудования, учитывающие особенности взаимодействия его рабочих органов с перерабатываемым материалом, на базе которых разработаны новые принципы действия и перспективные конструктивные схемы машин и технологических комплексов для переработки отходов нерудных карьеров.

4. Зависимости для установления определяющих критериев удельных действий от конструктивных и режимных параметров классификаторов и измельчителей., позволяющие среди равнозначных параметров, установленных по критериям эффективности разделения и производительности или энергоёмкости измельчения, выбрать наиболее предпочтительные по условию минимизации удельных затрат.

Научная новизна. Для разработки и модернизации классификационно-измельчительного оборудования и оценки эффективности его использования в технологических линиях по переработке отходов предложены комплексные показатели - критерии удельного действия, учитывающие физическую сущность процесса переработки, энергетические и массовые характеристики движения перерабатываемого материала и его физико-механические свойства.

Разработаны комплексы математических моделей, описывающих рабочие процессы классификации отходов на вибрационных грохотах со струнными просеивающими поверхностями, грохотах с криволинейными подвижными и неподвижными просеивающими поверхностями, в пневмо- и вибропневмо-классификаторах с аэрофонтанирующим слоем и измельчения в наклонных вибрационных и планетарных мельницах. Модели учитывают закономерности поведения перерабатываемого материала на просеивающих поверхностях и распределительных решётках классификаторов и в помольных камерах измельчителей в зависимости от его физико-механических свойств, механических и технологических характеристик машин для определения их конструктивных и режимных параметров.

Установлены аналитические и экспериментальные зависимости между основными параметрами классификационно-измельчительного оборудования, учитывающие особенности взаимодействия его рабочих органов с перерабатываемым материалом. На базе этих зависимостей разработаны новые принципы действия и перспективные конструктивные схемы машин и технологических комплексов для переработки отходов нерудных карьеров.

Установлены зависимости для определяющих критериев удельных действий, используемые для оценки комплексов перерабатывающего оборудования, разнотипных энергоёмких машин одного функционального назначения и параметров классификаторов и измельчителей, структура которых зависит от иерархии оценки и типа оцениваемого оборудования.

Научное значение работы заключается в разработке математических моделей, зависимостей и комплексных оценочных критериев, позволивших создать научную базу для разработки, модернизации и выбора классификаци-онно-измельчительного оборудования и разработки методик оценки и выбора типов машин и их параметров, что является вкладом в создание и совершенствование конструкций перерабатывающего оборудования.

Практическое значение работы заключается:

- в разработке методики оптимизации параметров классификационно-йзмельчительного оборудования по условию минимизации удельных затрат;

- в разработке методик оценки комплексов оборудования и различных ти-типов перерабатывающих машин одного функционального назначения с целью выбора наиболее эффективного оборудования для конкретных условий эксплуатации;

- в разработке методики определения конструктивных и режимных параметров наклонных вибрационных мельниц для помола сухих и влажных отходов карбонатных карьеров;

- в разработке рекомендаций по выбору параметров оборудования для переработки отходов, включая струнные просеивающие поверхности инерционных' грохотов, криволинейные просеивающие поверхности дуговых, винтовых и вибровинтовых грохотов, пневмо- и вибропневмокласификаторы, вибрационные наклонные и планетарные мельницы;

- в разработке и реализации в конструкциях классификаторов и измельчителей значительного количества новых технических решений, защищенных авторскими свидетельствами и патентами.

Реализация выводов и рекомендации работы. Разработанные в диссертации методика, рекомендации и новые высокоэффективные конструкции оборудования прошли промышленное опробование и внедрены на ряде карьеров ОАО "Моспромстройматериалы" и других предприятий в технологических линиях по переработке отходов нерудных карьеров. В частности, резинотросовые И сита (по а.с. №827169 и по а.с. №1811087) для производства щебня фракции 5-20 мм внедрены на Пятовском карьере и Вяземском ГОКе; пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем (по а.с. №1419760) для производства щебня 3-10 мм на Питкярантском карьере; вибрационная мельница для производства известняковой муки по ТУ - на Хомяковском карьере.

Суммарный экономический эффект от внедрения перечисленного оборудования составил 288,3 тыс. руб. в ценах 1990 года.

Результаты исследований также использованы отраслевой лаборатории переработки нерудных строительных материалов и камнеобработки МГГУ при разработке технической документации на пресс-формы для изготовления рези-нотросовых сит, наклонную вибрационную мельницу МВН-8, автономную пневмосепарационную установку для выделения щебня кл. 3-10 мм, комплекс передвижного оборудования для производства известняковой муки из карбонатных отходов.

Сложную и многогранную проблему разработки, оценки и выбора оборудования и определения его рациональных параметров в технологических схемах переработки отходов нерудных карьеров оказалось возможным решить и довести до практически значимых результатов лишь совместными усилиями коллектива отраслевой лаборатории переработки нерудных строительных материалов и камнеобработки, возглавляемой проф. Н.Г. Картавым и проф. Г.А. Доброборским, которым автор выражает глубокую признательность за консультации, внимание и поддержку при подготовке и завершении диссертации.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Бардовский, Анатолий Данилович

6.3 Выводы

1. Опытно-промышленная эксплуатация резинотросовых сит ячеистого и струнного типов на Пятовском, Питкяранском и Вяземском карьерах показала их высокую работоспособность при разделении отходов естественной влажности при повышенных удельных нагрузках. Суммарный экономический эффект от внедрения сит на указанных карьерах составил 154 тыс. рублей в год.

2. Опытно-промышленная эксплуатация пневмоклассификатора с поддерживающей решеткой в технологической линии производства гранитного щебня фр. 3-10 мм из отсевов дробления позволила дополнительно выделить 27,6 тыс. м3 щебня с экономическим эффектом 130,2 тыс. рублей в год.

3. Опытно-промышленная эксплуатация наклонной вибрационной мельницы в технологической линии производства сыромолотой известняковой муки из отсевов дробления позволила увеличить выход товарной продукции ДСФ с экономической эффективностью 43 тыс. рублей в год.

4. Разработаны принципы дальнейшего совершенствования классификаци-онно-измельчительного оборудования, на базе которых созданы новые инженерные решения, защищенные рядом авторских свидетельств и патентов и обеспечивающие положительный эффект за счет снижения затрат при производстве различных товарных продуктов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения цикла теоретических и экспериментальных исследований в диссертации получен ряд новых научных и практических результатов, обеспечивающих в совокупности решение крупной научной проблемы, заключающейся в разработке научных основ для создания, модернизации и выбора классификационно-измельчительного оборудования нового технического уровня для переработки отходов нерудных карьеров.

В процессе выполнения работы установлены закономерности процессов взаимодействия перерабатываемого материала с рабочими органами классификаторов и измельчителей, предложены и обоснованы модели для их объяснения, разработан метод комплексной оценки эффективности использования перерабатывающего оборудования для конкретных условий эксплуатации.

Основные научные результаты и выводы диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Разработку, модернизацию и выбор классификационно-измельчитель-ного оборудования целесообразно осуществлять на базе предложенного метода его оценки, заключающегося в использовании определяющих критериев удельного действия - комплексных показателей, учитывающих затраты перерабатывающих систем, устанавливаемых в зависимости от физической сущности процессов переработки, иерархии оценки и отнесённых к единице объёма (массы) целевого продукта переработки. При оценке параметров измельчителей и вибропневмоклассификаторов определяющим является критерий удельного действия, учитывающий затраты механической энергии и времени, а при оценке параметров струнных просеивающих поверхностей, грохотов с криволинейными просеивающими поверхностями и пневмосепараторов - критерий удельного действия, учитывающий затраты кинетической энергии (количества движения) материала, загрязняющего продукты разделения, и времени. Оценку разнотипных энергоёмких машин одного функционального назначения и комплексов перерабатывающего оборудования осуществляют по обобщённому критерию удельного действия, учитывающему затраты механической энергии и времени, а также массу оцениваемого оборудования.

2. На основе анализа колебательного процесса струпных сит с учётом механических характеристик материала струн, их конструктивных параметров, величины технологической нагрузки и характеристик просеивающего материала разработаны высокоэффективные просеивающие поверхности вибрационных грохотов - резинотросовые сита, поперечные перемычки ячеек которых снабжены армирующими связями. Установлены корреляционные зависимости между величиной амплитуд колебаний рабочих элементов струнных сит и величиной выхода подрешётного продукта без учёта его закрупнения, позволившие построить график для определения эффективности грохочения сит по кл. 20 мм в зависимости от вида струн, расстояния между промежуточными опорами и нагрузки на сито.

3. На базе оценки качества работы различных типов просеивающих поверхностей по критериям эффективности грохочения и удельных действий установлено, что на первой стадии переработки при грохочении отходов влажностью до 5 % и высоте слоя материала на сите до 50 мм целесообразно использование резиновых струнных сит (РСС) и резонирующих ленточно-струнных сит (РЛСС). С увеличением влажности отходов до 8 - 10 % и высоты слоя материала на сите до 100 мм предпочтительнее использование сит типа РЛСС/и резинотросовых сит (РТС), при этом в особо тяжелых условиях более эффективной . является работа последних.

4. На основе анализа характера перемещения материала по криволинейным просеивающим поверхностям с учётом изменения его количества движения по длине сит, а также величины продавливающей силы, определяемой суммой гравитационной и центробежной составляющих, разработаны высокоэффективные классификаторы для сухого разделения мелких фракций (< 3 мм) сухих и влажных отходов: дуговые, винтовые и вибровинтовые грохоты. Установлены области применения указанных грохотов в различных эксплуатационных условиях.

5. На основе анализа пропускной способности помольных камер измельчителей, энергонапряжённости процесса измельчения с учётом требований к качеству готового продукта разработаны высокоэффективные измельчители для тонкого и сверхтонкого помола отходов: наклонные вибрационные и планетарные мельницы. Создана методика расчёта и выбора конструктивных и режимных параметров наклонных вибрационных мельниц для помола сухих и влажных отходов карбонатных карьеров.

6. На базе определяющих критериев удельных действий, выбранных по условию минимизации удельных затрат, установлены оптимальные значения основных параметров классификационно-измельчительного оборудования, например: ширина (Вв= 0,36 мм) и шаг (Нв= 1,3 мм) просеивающей поверхности винтового грохота при классификации песчано-гравийных отходов по граничному зерну 8^=1,6мм; амплитуда (Ас= 2,5 мм) и частота (юс= 100с"1) колебаний корпуса вибропнемосепаратора при разделении карбонатных отходов по кл. 1мм; диаметр помольных камер (Эк = 0,50 - 0,55 мм) наклонных вибрационных мельниц при тонком непрерывном помоле карбонатных отходов. Определены области предпочтительного применения различных классификаторов (струнного сита РЛСС на виброгрохоте и винтового виброгрохота) при разделении песчаных отходов естественной влажности по кл. 3 мм в зависимости от . нагрузки, на просеивающую поверхность.

7. Разработаны инженерные методики оценки комплексов оборудования различных типов классификаторов и измельчителей, позволяющие осуществить по . условию минимизации удельных затрат выбор наиболее эффективного оборудования для переработки отходов нерудных карьеров в конкретных производственных условиях для получения целевых продуктов заданного качества. Так, например, среди исследуемых комплексов оборудования для сухой переработки карбонатных отходов Пятовского карьера с целью получения товарных фракций щебня 5 - 20 мм и дроблёного песка наиболее эффективным является комплекс, включающий оборудованный струнным ситом виброгрохот ГИЛ-52, сушильный барабан ДС-79 и винтовой грохот (конструкции МГГУ). Наиболее эффективными среди исследуемых измельчителей для получения известняковой муки из сухих отходов этого же карьера являются дезинтегратор СМ-967 и вибромельница наклонная МВН-2 (конструкции МГГУ), а для получения известняковой муки из влажных отходов - дробилка молотковая СМД-114.

Применение указанного оборудования в эксплуатационных условиях позволяет снизить комплексные удельные затраты на 10 - 25 %.

8. Разработаны принципы дальнейшего совершенствования классифика-ционно-измельчительного оборудования, на базе которых созданы новые инженерные решения, защищенные рядом авторских свидетельств и патентов и обеспечивающие положительный эффект за счет снижения затрат при производстве целевых продуктов, получаемых из отходов нерудных карьеров.

9. Разработанные на основе проведенных исследований классификаторы и измельчители прошли успешные опытно-промышленные испытания в технологических линиях по переработке отходов и внедрены на Пятовском, Питкярантском, Хомяковском карьерах, Вязямском ГОКе и других предприятиях. Фактический суммарный экономический эффект от внедрения технологических линий и отдельных установок по переработке отходов на предприятиях нерудной промышленности, подтвержденный актами предприятий, составляет в ценах 1990 года 288,3 тысяч рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бардовский, Анатолий Данилович, 2000 год

1. Академическая наука - горное производство. "Круглый стол горного журнала" (Выступление К.Н. Трубецкого) // Горный журнал, 1991, №3- С.9-10.

2. Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений М.: Недра, 1993. - 272 с.

3. Астахов A.C. Экономическая оценка запасов полезных ископаемых. М.: Недра, 1981.- 176 с.

4. Цыганов А.П., Белацкий О.Р., Сенин В.Н. Технический прогресс химия - окружающая среда.-М.:Химия, 1989.

5. Остапенко П.Е., Мясников Н.Ф. Безотходная технология переработки руд черных металлов.-М.: Недра, 1988 271 с.

6. Федеральная целевая программа "ОТХОДЫ". Раздел 1.17: Техническая политика по отходам горнодобывающей промышленности,- М., 1994.

7. Бей В.П. Принципы оптимальной разработки месторождений карбонатных пород,- Докл. на II научно-технической конференции «Экологические проблемы горного производства, переработка и размещение отходов»- М. -1995.-С. 49-51.

8. Кокунько В.В. Создание и развитие новой сырьевой базы строительных материалов на основе попутно добываемых пород и отходов горно-рудных предприятий // Строительные материалы,- 1994.- №4,- С. 4-6.

9. Антоненко Л.К. Комплексное освоение руд черных металлов // Материалы Всесоюзн. научн. конф. "Комплексное освоение месторождений и извлечение полезных ископаемых",- М., 1985,- С. 18-29.

10. Агошков М.И. Комплексное освоение месторождений. // Материалы Всесоюзн. научн. конф. "Комплексное освоение месторождений и извлечение полезных ископдемых",- М., 1985,- С. 8-17.

11. Гоголев И.Я. Использование вторичного сырья и переработка отходов : Аналит. обзор. Сер. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Вып. 24.- М.: ВНТИЦ, 1993. 44 с.

12. Казикаев Д.М., Кокунько В.К. Природоохранная концепция добычи и переработки минерального сырья для производства строительных материалов // Известия вузов Геология и разведка. - 1990,- №11.- С. 52-58

13. Педан М.П., Мищенко В.С., Яновский В.И. Система кадастров природных ресурсов строительства. Киев: Вища школа, 1985,- 200 с.

14. Горное'дело: Терминологический словарь / Г.Д. Лидин, Л.Д. Воронина, Д.Р. Каплунов и др. 4-ое изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990- 649 с.

15. Шлаин Б.И. Разработка месторождений нерудного сырья,- М.: Недра, 1990,- 344 с.

16. Использование попутно добываемых пород и отходов промышленных предприятий для производства нерудных строительных материалов (бутового камня, щебня, песка и гравия) // Техническая информация ВНИИЭСМ Мин-ва пром. строит, м-лов СССР,- М., 1972.- 57 с.

17. Методические рекомендации по применению и обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов для дорожного строительства/ Союздорнии,- М., 1987,- 77 с.

18. Хрусталева Т.А. Эффективность безотходного производства и применение нерудных строительных материалов в северо-западном регионе: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1990,- 17 с.

19. Сопин М.В. Интенсификация процессов дробления и разделения по крупности и форме зерен нерудных полезных ископаемых: Дисс. канд. техн. наук. Белгород, 1986,

20. Хрусталев М.И., Карнеев В.А. Новая технология комплексного использования сырья при обогащении строительного песка // Строительные материалы, 1983,- №11.- С. 15-16.

21. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых / В.И. Кармазин, Е.Е. Серго и др. М.: Недра, 1974,- 560 с.

22. Патент ФРГ № 2530258. Барабанный грохот,- МКИ В 03 В 5/56. 25.03.1976.

23. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых.- М.: Недра, 1966.- 162 с.

24. Патент Франции №2167985. Способ разделения гранулированной смеси на две фракции в потоке жидкости под действием силы тяжести и устройства для реализации способа,- МКИ, В 03 В 3/30, 28.09.1973.

25. Патент Франции №2321956. Способ центробежного непрерывного разделения постоянного потока гранулированного материала в потоке текущей среды, изменяющей направление, и устройство для реализации способа,- МКИ В 07 В 1/28, 10.01.1978.

26. Курденков Б.И., Мохортов К.В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их производстве,- М.: Высшая школа, 1976,- 176 с.

27. Переработка песчано-гравийных пород для получения нерудных строительных материалов / В.В. Бердус, М.А. Ляпин и др.- М., Стройиздат. 1975.264 с.

28. Олюнин В.В. Переработка нерудных строительных материалов,- М.: Недра, 1988.-232 с.

29. Соловьев В.Д., Жуков В.П., Толстых В.И. Малоотходная технология в производстве нерудных материалов // Промышленность строительных материалов Москвы,- 1987,- Вып.7,- С. 18-20.

30. Альбом технологических схем добычи и переработки нерудных материалов предприятиями малой мощности (до 400 тыс. м3 в год) /Научно-произв. объединение "Союзнеруд'7 Науч. рук. В.С.Семенов и др.- Тольятти 1989,- 101 с.

31. Технико-экономический расчет создания производства буровых глино-порошков из глины Пореченского месторождения Тульской обл.: Отчет по науч.- исслед. р-те фирмы "ТЭКО" при ГИГХСе.-Люберцы, 1993,- 107 с.

32. Доброборский Г.А., Щербаков И.Ф. Реконструкция цехов известняковой муки на карбонатных карьерах //Промышленность строительных материалов г. Москвы.-1989,- №2,- С. 27-31.

33. Щербаков И.Ф. Определение рациональных параметров дуговых грохотов для сухой классификации карбонатных пород: Дис. канд. техн. наук. М., 1989,- 140 с.

34. Маслобоев В.Г. Выбор параметров винтового грохота для классификации сырья песчано-гравийных и карбонатных карьеров,- Дис. канд. техн. наук. -М., 1983,- 150 с.

35. Степанов Н.И. Выбор параметров винтового виброгрохота для мелкого грохочения влажного сырья песчано-гравийных карьеров: Дис. канд. техн. наук.-М., 1985,- 117 с;

36. Олюнин В.В. Технологические схемы производства известняковой сы-ромолотой муки /В сб. труд. ВНИПИИстромсырье: Технология и оборудование для производства известняковой муки.-М., 1988,- С. 37-42.

37. Сердюк Б.П., Цветков В.А. Технология производства известняковой муки из отходов переработки карбонатных пород естественной влажности /В сб. труд. ВНИПИИстройсырье: Технология и оборудование для производства известняковой муки.-М., 1988,- С.32-36.

38. Ковтуненко В.В. Исследование работы планетарных мельниц с целью рационального выбора их параметров при тонком измельчении карбонатных пород: Дис. канд. техн. наук.-М., 1984,- 212 с.

39. Пушпакбаев Б.Т. Обоснование параметров дифференциально-центробежной мельницы для сверхтонокого измельчения горных пород: Дис. канд.техн. наук.-М., 1989,- 141 с.

40. Оборудование и технологии для обеспечения процессов дробления, измельчения, разделения (классификации), фильтрования и др. // Рекламный проспект: НПО Центр,- Республика Беларусь,- 1998.

41. Переработка вторичных ресурсов и строительных отходов // Рекламный проспект.фирмы SVEDALA (Швеция).- 1998.

42. Переработка отходов песка в товарный продукт // Pit and Qarry (США).-1981,-v64.-№5,-С. 77-79.

43. Переработка пустой породы //Equipment mecanique (Франция).- 1971.-v50.- №107.- С. 21-23.

44. Антрушин Д.Ю., Зенкевич Н.А., Лебедева О.И. Алгоритм оптимизации процесса многоуровнего дробления по критерию общих энергозатрат // Обогащение руд.- 1994,- №3.- С. 16-21.

45. Балаян В.А. Определение рациональных параметров наклонных вибрационных мельниц для измельчения отходов карбонатных карьеров: Дис. канд. техн. наук.-М., 1982,- 196 с.

46. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых.- М.: Недра, 1978,- 486 с.

47. Безотходная технология в промышленности /Б.И. Ласкорин, Б.В. Громов и др.- М.: Стройиздат, 1986,- 160 с.

48. Бедим В.В. Обоснование и выбор параметров наклонных вибрационных мельниц для измельчения влажных отходов карбонатных карьеров: Дис. канд. техн. наук.-М., 1985,- 180 с.

49. Голярчук Н.И. Проблеме складирования и утилизации отходов системный подход. - В сб. "Складирование и утилизация отходов переработки руд черных металлов - М.: Недра, 1991,- 106 с.

50. Голубенцев А.Н. Интегральные методы в динамике. Киев: Техника, 1967,-350 с. '

51. Гончаров А.А. Безотходная технология переработки топливо-содержа-щих отходов в сырьевые компоненты и строительные материалы // Строительные материалы. 1983,- №11.- С. 6-7.

52. Гончаров Ю.А. Обоснование основных параметров вибропневмосепа-раторов для классификации отходов известнякрвых карьеров. : Дис. канд. техн. наук.-М., 1989,- 178 с.

53. Гофман К.Г. Охрана окружающей среды. Модели управления чистотой природной среды,- М.: Экономика, 1977.- 252 с.

54. Кармазин В.И. Использование отходов горнообогатительных комбинатов и углеобогатительных фабрик //Материалы научно-технического совещания по проблеме "Комплексное использование месторождений полезных иско-паемых".-М,- 1970,- 15 с.

55. Красовский Б.П. Обоснование параметров наклонной вибрационной мельницы для производства известняковой муки из отходов карбонатных карьеров: Дис. канд. техн. наук. М., 1989,- 241 с.

56. Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья,- М.: Недра, 1984,- 334 с.

57. Муктаганов Х.Х. Исследование и определение рациональных параметров воздушного сепаратора с аэрофонтанирующим слоем для классификации отходов карьеров строительных материалов: Дис. канд. техн. наук.-М., 1981,-141с.

58. Технико-экономическая оценка извлечения полезных ископаемых из недр /М.И.Агошков, Е.И.Панфилов, В.П.Рыжов и др.- М.: Наука, 1974.

59. Охрана окружающей среды: Модели социально-экономического прогноза /Д.П.Ананиашвили, Л.А.Барский, К.Г.Гофман и др.- М.: Экономика, 1982.217 с.

60. Хрущев H.H. Оптовые цены и замыкающие затраты как основы экономической оценки месторождений полезных ископаемых.- В сб.: Экономический механизм рационального использования и охраны недр,- М., 1980,- С. 12-17. •

61. Hofifl К. Zerkleinerimgs und Klassiermashinen. VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig, 1985-451 s.

62. Шпирт М.Я., Рубан В.А., Иткин Ю.В. Рациональное использование отходов добычи и обогащение углей. М.: Недра, 1990,- 224 с.

63. Рациональное использование минеральных отходов угольной промышленности Украины. Методические рекомендации,- Ворошиловград,- 1980,- 62 с.

64. Проблемы экономической оценки создания и внедрения безотходных производств,- Ворошиловград, 1978. 27 с.

65. Wiederaufbereitung von altbaustoffen und wiederverwertung von recycling baustoffen // Baustoff Recycling 1987 - N4,- S. 4-9.

66. Zwicky F. Discovery, invention, researsh through the morphological approach. New York, 1969,- 265 s.

67. Нисневич M.JI. Повышение эффективности использования сырья при производстве нерудных строительных материалов // Экономия ресурсов в сырьевых отраслях промышленности строительных материалов,- М.: 1983.- С. 19-31.

68. Гатов Т.А. Рациональное использование месторождений цветных металлов,- М.: Недра, 198,-117 с.

69. Складирование и утилизация отходов переработки руд черных металлов: Сб. статей /Научн.-исслед. и проекта, ин-т по обогащению и агломерации руд черных металлов,- М.: Недра, 1991,- 106 с.

70. Щевелев В.И. Современные способы производства известняковой муки // ВНИИЭСМ, сер. 8. Обзорн. информ.- М.: 1982,- вып.1,- С. 18-22.

71. Ямщиков B.C., Нисневич M.J1. Контроль качества на предприятиях нерудных строительных материалов,- JI.: Стройиздат, 1981.- 263 с.

72. Яковец Ю.В. Движение, цен минерального сырья // Вопросы экономики,-1975,-№6-С. 3-13.

73. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевнч В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых,- М.: Недра, 1980.-415 с.

74. Комплексное использование сырья в промышленности нерудных строительных материалов Главмоспромстройматериалов / ПО "Моснерудпром" .- М.: 1984,- 147 с.

75. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: методы и приложения.- Д.: Машиностроение, 1985.- 592 с.

76. Солод Г.И., Кустиков К.С., Морозов В.И. Автоматизированная система управления ремонтом горного оборудования,- М.: Недра, 1979.

77. Методические указания о порядке установления оптовых цен на технологические промышленные отходы,- Гос. ком. по ценам СМ СССР,- М., 1975.

78. Барский Л.А., Глушков Н.Т., Гольд Г.С. Использование экономико-математических моделей в управлении и планировании в цветной металлургии,-М.: Металлургия, 1975,- 290 с.

79. Вершинин В.Е. Законы энергодинамики при решении задач управления экономическими объектами // Вопросы кибернетики. Энергетический подход к исследованию систем.- М.: Наука, 1977,- С. 103-114.

80. Горский Б.Е. Динамическое совершенствование механических систем.-Киев: Техника, 1987.-201 с.

81. Беллман Р., Гликсберг Й., Гросс О. Некоторые вопросы математической теории процессов управления,- М.: Изд-во иностр. лит., 1962,- 336 с.

82. Математическая теория оптимальных процессов / Л.С. Понтрягин, В.Г.Болтянский, Р.В.Гамкрелидзе, Е.Ф.Мищенко.- М.: Наука, 1983,- 392 с.

83. Голубенцев А.Н. Интегральные методы в динамике,- К.: Техника, 1967. -350 с.

84. Нестеров А.П., Вахнин С.И. Исследование интегрального критерия качества в задачах оптимизации механических систем // Подъемно-транспортное оборуд.: Респ. межвед. науч.- техн. сб. 1977,- Вып.8> С.31-37.

85. Полак Л.С. Вариационные принципы механики М.: Мир, 1980.- 879 с.

86. Лавенделл Э.Э. Динамический синтез вибромашин // Динамика машин. М.: Наука, 1971-.- 744 с.

87. Тартаковский И.И. К синтезу основных законов движения с различными ограничениями //Совещение по методам расчета механизмов машин-автоматов: Тезисы докл.- Львов, 1971.- С. 65-66.

88. Одерфельд Я. Некоторые методы оптимального синтеза машин // Анализ и синтез механизмов,- М.: Машиностроение, 1969 С. 227-233.

89. Подиновский В.В., Гаврилов В.М. Оптимизация по последовательно применяемым критериям.- М.: Сов. радио, 1975.- 192 с.

90. Слиеде П.Г., Эглайс В.О. О постановке многокритериальных задач оптимизации // Вопр. динамики и прочности.- 1977,- Вып.34,- С. 16-21.

91. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями,- М.: Наука, 1981.- 110 с.

92. Ребрик Б.М. Метод сравнения эффективности работ буровых станков / Материалы к научно-технической конференции по инженерным изысканиям.-М.: ПНИИИС, 1967,-72 с.

93. Солод Г.И., Радкевич Я.М. Прогнозирование качества горной техники / Учебное пособие. -М.: МГИ, 1988,- С. 3-95.

94. Ребрик Б.М., Смирнов Н.В. Принципы оценки способов и техническихсредств геологоразведочного бурения,- М., 1985,- 45 с.

95. Смирнов Н.И. Обоснование рациональных способов бурения неглубоких инженерно-геологических и геологоразведочных скважин в рыхлых мягких породах: Дис. канд. техн. наук. М., 1984. -193 с.

96. Морозов В.И. Разработка системы управления качества ремонта горного оборудования.: Дис. докт. техн. наук. М., 1987.- 362 с.

97. Шамсутдинов Р,С. Оценка и повышение уровня качества использования драглайна: Дис. канд. техн. наук. М., 1984,- 172 с.

98. Горский Б.Е., Ловейкин B.C. Применение коэффициентов удельных действий при исследовании крановых механизмов // Горные строительные и дорожные машины.- 1980.- Вып.29> С. 67-73.

99. Горский Б.Е., Саушев В.А. Оценка по удельным действиям унифицированной конструкции погрузочного оборудования погрузчика // Горн., строит, и дор. машины: Респ. Межвед. научн.-техн. сб.- 1985,- Вып.38.- С. 115-119.

100. Ловейкин B.C. Сопоставление конструкций стреловых систем портальных кранов // Подъемно-транспортное оборудование,- 1980,- № 6-80-15. -С. 8-12.

101. Горский Б.Е., Кононенко Л.С. О соответствии конструкции механического оборудования режимам работы.- В кн.: Автоматизация и проектирование в машиностроении,- Горький, 1978,- С. 26-33.

102. Воробьев Н.С., Лифанов Ю.Н. Использование принципа наимньшего действия при определении параметров роторного рабочего органа // Известия вузов. Горный журнал,- 1980,- №2- С. 72-74.

103. Горский Б.Е., Гохлернер A.C. Выбор ключевого критерия оптимизации механической системы // Изв. вузов. Стр-во и архитерктура.-1987,- №2.-С. 109-112.

104. Савченко Р.Г. Согласование теории и эксперимента на основе анализа размерностей,- В сб.: Вопросы кибернетики,- М.: Энергия, 1977.- Т.8,- С. 51-67.

105. Морозов В.И., Бардовский А.Д. Применение принципа наименьшего действия цри выборе оборудования для переработки отходов минерального сырья // Проблемы и перспективы развития горной техники,- М.: МГГУ,- 1994,-С. 15-20.

106. Bardovski A.D. Model economicny procesow przerobki odpadow surocow mineralnych. // Материалы XXXV симпозиума "Моделирование в механике" в Силезском политехническом институте,- Польша, 1996.

107. Morosov W.I., Bardovski A.D. Selection criteria for determing the parameters of crush-grading mashines // Материалы международной конференции серии "Механика" в Силезском политехническом институте. Польша, 1995.-С. 185-190.

108. Бардовский А.Д. Анализ отходов карбонатных карьеров, используемых для производства товарной продукции // В сб. "Совершенствование технологии обогащения комплексных полезных ископаемых",- М.: МГГУ,- 1996.-С. 108-111.

109. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик,-М.: Недра, 1982,- 518 с.

110. Чмыхалова С.В. Обоснование параметров пневмогравитационного сепаратора для разделения отходов нерудных карьеров: Дис. канд. техн. наук,- М., 1989,- 166 с.

111. Протодьяконов М.М., Тед ер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента.- М.: Наука, 1970,- 76 с.

112. Щупов А.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых,- М.: Недра, 1972,- 169 с.

113. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернйстых материалов,-М.: Недра, 1974,-232 с.122,. Барский Л.А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов,- М.: Наука, 1967.- 118 с.

114. Картавый Н.Г., Бардовский А.Д. Определение рациональных механических характеристик материала рабочих элементов струнного сита // Горный журнал. Известия вузов,- 1984,- №10,- С. 117-122.

115. Картавый Н.Г., Бардовский А.Д. Динамика струнных просеивающих поверхностей вибрационных грохотов // Zeszyty Naukowe Politechniki Slaskiej. Serie: Gornictwo, 1990. S. 60-72 (Польша).

116. Бардовский А.Д. Армированные просеивающие поверхности для разделения трудногрохотимого нерудного сырья // Исследования процессов и аппаратов разделения материалов по крупности. JL: Научн. труды ин-та "Меха-нобр", 1988,-С. 81-89.

117. Резиновые сита для сортировки нерудных строительных материалов / Ю.Р. Певзнер, A.A. Каракозов, Б.Г. Фиш, В.Е. Гавриленко,- М.: Информэнерго, 1980,- С. 14-26.

118. Резонирующие ленточно-струнные сита для грохотов / А.Г.Червонен-ко, В.П.Надутый, Л.А.Вайсберг и др. // Строительные материалы,- 1985,- №2. -С. 29-30.г

119. Результаты промышленных испытаний и опыт эксплуатации резонирующих ленточно-струнных сит /В.Н.Потураев, А.Г.Червоненко, В.Л.Морус и др. // Горный журнал. -1981.-№2.- С. 49-52.

120. Морус В.Л. Обоснование параметров, разработка и внедрение резонирующих ленточно-струнных сит для тонкого грохочения руд.- Дис. канд. техн. наук;-М., Дн-ск, 1983,- 216 с.

121. Надутый BJTL, Золотарева В.Л. Полимерные просеивающие поверхности виброгрохотов: Справочное пособие.- М.: Недра, 1993,- 140 с.

122. Картавый Н.Г., Бардовский А.Д. Влияние параметров резинотросового струнного сита на технологические показатели грохочения // Горный журнал. Известия вузов,- 1985,- №4,- С. 88-93.

123. Бардовский А.Д. Влияние формы просеивающих ячеек резинотросо-вых сит на процесс грохочения //Горное оборудование нового технического уровня,- М.: МГИ, 198.6,- С. 15-20.

124. Добррборский Г А., Картавый Н.Г., Рачек В. М., Бардовский А.Д. Перспективные типы кпассификационно-измельчительного оборудования для переработки отходов нерудных карьеров // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2000. -№1 - С. 38-44.

125. Морозов В.И., Бардовский А.Д. Оценка просеивающих поверхностей виброгрохотов для сухого грохочения отходов нерудных карьеров естественной влажности//Горный информационно-аналитический бюллетень,-М.: МГГУ, 1998.-№4,- С. 49-54

126. Бардовский А.Д., Омаров Т., Худов К.М. Напряженное состояние армирующей основы резинотросового сита. //Горный журнал. Известия вузов.-1992.-№4,- С. 81-85.

127. Дмитриев В.Н., Перевалов В.С., Бардовский А.Д. Перспективная технология подготовки угля для сжигания в энергетических установках // Горный информационно-аналитический бюллетень,-М.: МГГУ, 1998.-№6,-С. 57-59.

128. Стешин Ю.М., Доброборский Г.А., Бардовский А.Д., Алёшин Ю.Н. Классификация щебня на резинотросовых струнных ситах // Промышленность строительных материалов Москвы -1980, Вып. 6, - С. 8-10.

129. Отчет МГИ по теме ГФ-12-75: Разработка и совершенствование из-мельчительного' и классификационного оборудования для производства обогащенных песков и вторичной переработки отходов карбонатного сырья,- М., 1977,- 125 с.

130. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов,- М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

131. Романков П.Г., Курочкин М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.- Л,: Химия, 1974.- 112 с.

132. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций,- М.: Машиностроение, 1981,- 326 с.

133. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик,- М.: Госгортехиздат, 1963,- 172 с.

134. Олевский В.А. Технологические принципы регулирования мельницы и классификатора // Обогащение руд.- 1959,- №2,- С. 40-47.

135. Селективное разрушение минералов /Под ред. чл.-корр. АН СССР В.И.Ревнивцева,- М.: Недра, 1988,- 286 с.

136. Франчук В.П. Основы динамического расчёта дробильно-измельчительных и классифицирующих вибрационных машин -М.: Недра, Известия ДГИ, 1990.-С. 156-163.

137. Разумов К.А., Перов В.А., Зверевич В.В. Новое уравнение кинетики измельчения и анализ работы мельницы в замкнутом цикле //Известия вузов. Цветная металлургия.- 1969,- №3,- С. 3-15.

138. Потураев В.H. Технологические испытания вертикальной вибрационной лабораторной мельницы MBBJT-3: Сб. научн. тр. / Проблемы вибрационной техники.-Киев: Наукова думка, 1970.- С. 181-187.

139. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.- М.: Химия, 1968.-203 с.

140. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов,- М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1972.- 239 с.

141. Шинкоренко С.Ф. К вопросу об уравнении кинетики измельчения руд//В кн.: Математические методы исследования и кибернетики в обогащении и окусковании железных и марганцевых руд: под ред. Л.П.Шупова,- М.: Недра, 1971,- С. 151-158.

142. Rose Н.Е. und Sullivan R.M.E. Vibration Mills and Vibroting Milling -London: 1961. 195 s. "

143. Rose H.E. Hochleistungs Swingmuhlen. Chemie. - Ingenierur-Technick.-1962,- №6,-S. 411-417.

144. Справочник по обогащению руд. Том 1 /Под ред. засл. деят. науки и техн. Богданова О.С. и др.- М.: Недра, 1982,- 448 с.

145. Лесин А.Д. Современное помольное оборудование. Вибрационные мельницы // ВНИИЭСМ,- Серия 7. Промышленность нерудных и неметаллоруд-ных материалов,- М., 1989,- 91 с.

146. Разделение сыпучих материалов на грохоте с параметрическим вибровозбуждением сита / Н.Г. Картавый, П.П. Стариковский, Б.Т. Пушпакбаев, Л.С. Кафанов // Промышленность сторительных материалов Москвы. 1986. Вып. 2,- С. 11-12.

147. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, .1971 - 382 с.

148. Ким Бен Ги. Исследование планетарной мельницы для тонкого измельчения горных пород с целью установления ее оптимальных безразмерных параметров,- Дис. канд. техн. наук.-М., 1975,- 186 с.

149. Картавый Н.Г., Балаян В.А., Бардовский А. Д. Наклонная вибрационная мельница для производства сельскохозяйственной муки // Научные труды ин-та "Механобр",- JL-1992.- С. 23-31.

150. Локшина Р.В., Моргулис М.Л. Пропускная способность вибрационных мельниц непрерывного действия // Химическое и нефтяное машиностроение.-1970,-№3.-С. 6-7.

151. Raash I. Zur. Mechanik der Schwingmuhle //Chemie Ingenerier-Technik -1964,-№2,-S. 125-130.

152. Бардовский А.Д. Определение параметров вибрационных мельниц для переработки отходов карбонатных карьеров // Горный информационно-аналитический бюллетень,- М.: МГГУ, 1997,- №2.- С. 21-24.

153. Акунов В.И.,-Литвинов Г.П. Основные технико-экономические показатели противоточных струйных мельниц. //Технология струйного измельчения,-М.: Труды НИИцемент.- 1982,- Вып. 70.- С. 3-10.

154. Осокин В.П. Молотковые мельницы,- М.: Энергия, 1980,- 176 с.

155. Хинт И. А. Основы производства силикатных изделий,- Л.: Госстройиздат, 1962.

156. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки,- М.: Недра, 1973.-143 с.

157. Пироцкий В.З. Процессы измельчения в технологии цемента и пути повышения их эффективности,-М., 1988.- 147 с.

158. Филин В.Я., Акимов М.В. Современное оборудование/для тонкого и сверхтонкого измельчения: Обзорная информация ЦИНТИхимнефтемаш,- М., 1991.-47 с.

159. Отраслевой каталог : Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприго-товительное оборудование,- М.: НИИэкономики, 1986,- 217 с.

160. Каталог "Оборудование Для тонкого измельчения".- М.: ЦИНТИхим-нефтемаш, 1985.

161. Bradly A.A.: in: 3.Europäisches Symposium Zerkleinern.- Cannes, 1971. -S. 105-123.

162. Buss B. Untersuchungen zur Einzelkornprallzerkleinerung Spröder Stoffe.-Freiberg: Bergakademie.- 1973.

163. Guhue H., Silva S: Aufbereitungsteclmick 19 (1978) 10,- s.472-480.

164. Henning K. Mahl-und Maschinentechnische Untersuchungen an Kontinuierlichen Rohrschwingmuhlen unter Berücksichtigung der eisenfreien Mahlung.- Dresden: Technishe Universität- 1973.

165. Higiwara Т., Mikato M. Aufbereitungstechnik 11(1970). S. 524-528.

166. Kaiser F., Nied R: Aufbereitungstechnik 12 (1971) 9. S. 562-572.

167. Lehman H.: Verfahrenstechnik 15 (1981) 12,- S. 887-891.

168. Lauer 0.: Die Muhle + Mischiuttertechnik 114 (1977) 25- S. 374-378.

169. Mittag C. Die Hartzerkleinerung. Berlin, Gottingen, Heidelberg, Springer.-1953.

170. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов,- Л.: Союзгипронеруд, 1984.- 169 с.

171. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов.- Л.: Стройиздат, 1985,- 215 с.

172. Бардовский А.Д., Омаров Т. Резинотросовые сита для грохочения известняковых пород // Промышленность строительных материалов Москвы.1988,- Вып.З,- С. 4-7.

173. Картавый Н.Г., Бардовский А.Д. Промышленные исследования рези-нотросовых струнных сит // Горный журнал. Известия вузов,- 1986,- №10. -С. 73-78.f

174. A.C. 827189 СССР. Сито // Н.Г. Картавый, В.А. Зубков, Ю.Н. Алешин, Г.А. Доброборский, А.Д. Бардовский, В.М. Сырцов Опубл. в Б.И., 1981, №17.

175. A.C. 1811087 СССР. Сито //Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, В.М. Сырцов, Е.Г.Корнилов, Б.В.Зайцев, Е.И.Михайлов, В.Е.Епихин, П.П. Стариковский, Т.Омаров Для служеб. пользования.

176. A.C. 1057124 СССР. Сито грохота // Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, B.C. Вязенкин, A.A. Жуков Опубл. в Б.И., 1983, №44.

177. A.C. 919754 СССР. Грохот//Н.Г.Картавый, А.Д.Бардовский, Е.А. Степанов, Г.А.Доброборский Опубл. в Б.И., 1982, №14.

178. A.C. 1022751 СССР. Грохот// Н.Г.Картавый, А.Д.Бардовский, Е.А. Степанов, Jï.JI. Германов опубл. в Б.И., 1983, №22.

179. A.C. 1066667 СССР. Грохот// Н.Г. Картавый, A.A. Жуков, Е.А. Степанов, А.Д. Бардовский опубл. в Б.И., 1984, №2.

180. A.C. 1152666 СССР. Грохот// Н.Г. Картавый, A.A. Жуков, Е.А. Степанов, А.Д. Бардовский опубл. в Б.И., 1985, №16.

181. A.C. 1450888 СССР. Сито грохота //В.Ф. Слесаренко, А.Д. Бардовский, Л.А. Вайсберг, O.A. Вяльцева, Н.Г. Картавый, Т. Омаров опубл. в Б.И.,1989, №2.

182. A.C. 961778 СССР. Грохот // Н.Г. Картавый, В.А. Зубков, В.М. Осец-кий, Г.А, Доброборский, И.Ф. Щербаков, Ю.Н. Алешин, А.Д: Бардовский, В.Д. Мошников, Ю.А. Буряков, В.И. Веселов опубл. в Б.И., 1982, №36.

183. A.C. 1769979 СССР. Устройство для просеивания // B.C. Перевалов, Г.А. Доброборский, JIM. Лянсберг, А.Д. Бардовский, C.B. Перевалов опубл. в Б.И., 1992, №39.

184. A.C. 825181 СССР. Грохот // Н.Г. Картавый, В.А. Зубков, В.М. Осец-кий, И.Ф. Щербаков, Г.А. Доброборский, Ю.Н. Алешин, А.Д. Бардовский -опубл. вБ.И., 1981, №16.

185. A.C. 1215756 СССР. Грохот // И.Ф. Щербаков, Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, А.А .Жуков опубл. в Б.И., 1986, №9.

186. A.C. 1039586 СССР. Грохот //Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, И.Е.

187. Заславский, A.A. Жуков опубл. в Б.И., 1983, №33.

188. Картавый Н.Г., Стариковский П.П., Бардовский А.Д. Деформация эластичного сита грохота в процессе параметрических колебаний // Горный журнал. Известия вузов,- 1993,- №4,- с.37-42.

189. A.C. 1066669 СССР. Грохот // Н.Г. Картавый, И.Е. Заславский, А.Д. Бардовский опубл. в Б.И., 1984, №2.

190. A.C. 1567287 СССР. Способ грохочения // A.M. Барков, Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский опубл. в Б.И., 1990, №20.

191. A.C. 1568658 СССР. Пневмосушилка // В.А.Серов, Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, И.Г.Лакнер, В.П.Жуков опубл. в Б.И., 1990, №21.

192. A.C. 1701404 СССР. Пневмогравитационный сепаратор // В.А. Серов, Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, И.Г. Лакнер, Ю.А. Гончаров опубл. в Б.И., 1991, №48.

193. A.C. 1722618 СССР. Пневмогравитационный сепаратор //Ю.А. Гончаров, А.Д. Бардовский, В.А. Серов опубл. в Б.И., 1992, №12.

194. A.C. 1750745 СССР. . Пневмогравитационный сепаратор // А.Д. Бардовский, П.П. Стариковский, Ю.А. Гончаров.- опубл. в Б.И., 1992, №28.

195. A.C. 893259 СССР. Вибрационная мельница//Н.Г. Картавый, Б.В. Гусев, В.М. Осецкий, Г.А. Доброборский, Ю.Н. Алешин, А.Д. Бардовский, И.Ф. Щербаков, Ю.Я. Баронский опубл. в Б.И., 1981, №48.

196. A.C. 925390 СССР. Устройство для измельчения сыпучих материалов // Н.Г. Картавый, Е.А. Степанов, А.Д. Бардовский, JI.A. Германов опубл. в Б.И., 1982, №17.

197. A.C. 1701372 СССР. Вибрационная мельница // В.А. Балаян, Н.Г. Картавый, А.Д. Бардовский, Б.П. Красовский, A.A. Саркисян, JI.JI. Германов -опубл. вБ.И., 1991, №48.

198. A.C. 1791024 СССР. Вибрационная мельница // Ю.С. Цыплаков, Б.П. Красовский, Г.А. Доброборский, В.А. Балаян, А.Д. Бардовский, O.JL Завьялова опубл. в Б.И., 1993, №4.

199. A.C. 1791022 СССР. Вибрационная мельница // В.А. Балаян, Н.Г. Картавый А.Д. Бардовский, Б.П. Красовский, A.A. Саркисян, И.Г. Лакнер опубл. в Б.И., 1993, №4.

200. A.C. 1802434 СССР. Вибрационная мельница // А.Д. Бардовский, И.Ф. Щербаков, Н.Г. Картавый, Б.П. Красовский, В.А. Балаян, Ю.В. Дмитрак, А.О. Ракитин, С В. Каныпин Для служеб. пользования.

201. A.C. 1431834 СССР. Планетарная мельница // Н.Г. Картавый, И.Ф. Щербаков, Б.Г. Пушлакбаев, А.Д. Бардовский опубл. в Б.И., 1988, №39.

202. Патент РФ №2108865. Цетробеясная мельница// В.Н.Дмитриев, B.C. Перевалов, А.Д.Бардовский, Л.С.Иванов.- опубл. в Б.И., 1998, №11.