Разработка и внедрение термоокислительной технологии получения электродного пека тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Куркин, Виктор Васильевич

• Куркин, Виктор Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Куркин, Виктор Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Состояние технологии переработки каменноугольной смолы и получения электродного пека.

1.1.1 Схемы переработки каменноугольной смолы.

1Л .2 Основные технологические приемы управления качеством пека.

1.1.3 Термическое окисление в технологии переработки каменноугольного

1Л .4. Получение пеков с использованием пластификации.

1.2 Требования потребителей к качеству электродного пека.

1.3. Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОАО "АЛТАЙКОКС"

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОКИСЛЕНИЯ ПЕКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА.

3.1. Методическая часть.

3.2. Изучение влияния качества перерабатываемой каменноугольной смолы и первичный подбор технологических параметров для получения пека марки "В".

3.3. Изучение изменения свойств пека по технологической линии эвапоратор - погрузка пека в цистерны".

3.4. Результаты эксперимента.

3.5. Определение материального баланса дистилляции смолы и получения электродного пека.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЕКА, ПОЛУЧЕННОГО ПО ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

4.1. Соответствие характеристик отгружаемого электродного пека требованиям ГОСТа и потребителей.

4.2. Получение пека из смол различной степени пиролизованности.

4.3. Получение пека с повышенной температурой размягчения.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В УСЛОВИЯХ ОАО "АЛТАЙ-КОКС"

5.1. Утилизация вредных выбросов смолоперерабатывающей установки.

5.2. Исследование и совершенствование работы коллекторной системы.

5.3. Технология закрытого цикла водопотребления установки переработки каменноугольной смолы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение термоокислительной технологии получения электродного пека»

Актуальность работы

Электродный пек является основным товарным продуктом переработки каменноугольной смолы и сохранит на длительную перспективу свое значение, как связующий материал для получения высококачественных углеродных изделий. Товарная ценность каменноугольного пека и, следовательно, экономическая эффективность работы смолоперерабатывающих установок, определяется тем, насколько он удовлетворяет постоянно возрастающим требованиям потребителей, главными из которых являются алюминиевые заводы, использующие пек в производстве анодной массы.

В настоящее время большая часть пека, потребляемая алюминиевыми предприятиями, должна соответствовать требованиям к марке "В" по ГОСТ 10200-83, в ближайшем будущем предприятия алюминиевой промышленности будут использовать пек только этой марки. В то же время, получение пека марки "В" на коксохимических предприятиях затруднено по следующим причинам:

1. На большинстве предприятий нет установок для термической или термоокислительной переработки пека, который получается в виде товарного продукта непосредственно со стадии однократного испарения каменноугольной смолы. Получение пека с повышенной температурой размягчения по такой технологии требует высоких температур нагрева смолы, чревато опасностью закоксовывания и прогорания змеевиков и выхода из строя трубчатой печи.

2. В последнее время вырабатываемая на коксохимических предприятиях смола имеет различную степень пиролизованности. На многих коксохимических предприятиях, в том числе на ОАО "Алтай-кокс", имеющих в своем составе большегрузные батареи с высоким уровнем обогрева (1000-1100 мм), каменноугольная смола имеет низкую степень пиролизованности. Электродный пек, полученный однократным испарением такой смолы, имеет пониженное содержание веществ, нерастворимых в толуоле, и повышенный выход летучих веществ относительно норм ГОСТа 10200-83.

Цель и задачи работы

Целью работы являлось научное обоснование, разработка и внедрение технологии, обеспечивающей получение из каменноугольной смолы пека марки "В" для предприятий алюминиевой промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Научное обоснование выбора технологии и ожидаемых технологических параметров для получения пека марки "В" из каменноугольной смолы различного качества, в том числе из низкопиролизованной смолы. ® 2. Разработка и учет на стадии проектирования технологических требований к установкам дистилляции смолы и термоокисления пека на основе анализа литературных данных и опыта работы коксохимических предприятий.

3. Установление основных закономерностей изменения качества пека в промышленных условиях на стадии окисления, а также по технологической цепочке: "эвапоратор - окислительный куб-реактор - напорный бак".

4. Исследование и обоснование пригодности электродного пека, полученного с использованием термоокисления, для использования при получении анодной массы на алюминиевых заводах.

5. Решение вопросов экологии, коррозии и надежной работы теплообменной аппаратуры установок переработки смолы и получения пека в условиях ОАО "Алтай-кокс".

Научная новизна

1. Установлены основные факторы, определяющие изменение характеристик пека по технологической линии: степень пиролизованности ® каменноугольной смолы, технологический режим окислительной установки, температура и время пребывания пека в высокотемпературном сборнике; показано продолжение реакций поликонденсации пека на стадии термовыдержки после куба-реактора.

2. Показано, что в процессе обработки каменноугольного пека воздухом при температуре не выше 370 °С не образуются трехмерные "сшитые" структуры полициклических углеводородов.

3. В рамках разработанной технологии установлена взаимосвязь между степенью пиролизованности каменноугольной смолы и свойствами пека.

4. Показано, что присутствие термически неустойчивых неорганических солей в каменноугольном пеке является причиной наличия неорганических соединений в выбросах смолоперерабатывающей установки.

Практическая значимость и реализация результатов работы

1. Разработана и освоена в промышленных условиях новая высокоэффективная технология получения электродного пека марки "В", позволяющая использовать в качестве сырья низкопиролизованную каменноугольную смолу.

2. Доказана пригодность пека, полученного методом термоокисления, для использования в качестве связующего на алюминиевых заводах.

3. Впервые в отечественной практике разработана и внедрена коллекторная система для сбора выбросов смолоперерабатывающей установки и технология их утилизации передачей в прямой коксовый газ.

4. Новые технологические разработки являются базой для тиражирования на других предприятиях отрасли.

Личное участие автора в получении результатов, изложенных в диссертации

Автор обосновал применение термоокисления для получения пека марки "В" из низкопиролизованной каменноугольной смолы и принимал активное участие в разработке технологического задания на проектирование установок переработки каменноугольной смолы и окисления пека, а также в их проектировании. Многие технические решения, предложенные автором, были реализованы в проекте и при строительстве установки переработки смолы. Под руководством и при личном участии автора в производственных условиях выполнена программа экспериментальных работ по исследованию влияния степени пиролизованности каменноугольной смолы и технологических факторов на качество электродного пека. Полученные результаты являются основой для внедрения технологии получения электродного пека с использованием термоокисления. Под руководством автора также разработана и освоена коллекторная система для сбора и утилизации вредных выбросов установки переработки каменноугольной смолы.

Апробация работы

Основные положения диссертации обсуждены на международной конференции "Химия-ХХ1 век: Новые технологии, новые продукты" (Кемерово, 2000); на расширенном заседании Научного совета "Перспективы развития углехимии и углеродных материалов в XXI веке" (Москва-Звенигород, 2003); на 2-й Международной конференции "Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология" (Москва, 2003); на IV научно-практическом семинаре "Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов" (Новокузнецк, 2001).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ: 6 статей и 4 тезисов докладов, получен патент РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы. Работа содержит 107 страниц машинописного текста, 8 рисунков, 22 таблицы. Список литературы включает 100 наименований.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Куркин, Виктор Васильевич

Выводы

1. Научно обоснована, разработана и внедрена технология термоокисления с получением пека заданного качества из низкопиролизованной смолы, включающая стадии термоокисления воздухом и термовыдержки окисленного пека.

2. Обоснован выбор термоокислительной технологии для получения электродного пека на установке переработки смолы ОАО "Алтай-кокс".

3. Разработаны и учтены при проектировании и сооружении промышленной установки окисления пека основные технологические требования к оборудованию и его компоновке.

4. В результате промышленного эксперимента установлено, что основными факторами, определяющими характеристики пека по технологической линии "эвапоратор II ступени - погрузка в цистерны", являются степень пиролизованности каменноугольной смолы, режим работы окислительной установки, температура в первом после окислительной установки сборнике пека и время пребывания в нем пека.

5. Показана повышенная реакционная способность низкопиролизованной каменноугольной смолы в термических и термоокислительных процессах. Получение электродного пека из смол различной степени пиролизованности требует корректировки технологического режима, которую легко проводить варьируя расход воздуха на стадию окисления.

6. Показана возможность получения пека марки "В", соответствующего нормам ГОСТ 10200-83 и требованиям потребителей по дополнительным показателям "коксовый остаток" и "отгон до 360°С", по разработанной технологии с использованием термоокисления из каменноугольной смолы с плотностью более 1170 кг/м3.

7. Подтверждена зависимость между вязкостью и температурой размягчения пека. Реологические свойства пека при работе на постоянной по качеству каменноугольной смоле могут оцениваться по стандартизованному показателю "температура размягчения".

8. Установлено, что использование разработанной технологии, включающей стадию термоокисления, не приводит к появлению в пеке трехмерных "сшитых" молекул и повышенного количества мезофазных частиц.

9. Использование пека, производимого ОАО "Алтайкокс" по термоокислительной технологии, в течение 2000-2005 гг. на алюминиевых предприятиях подтверждает его пригодность для получения анодной продукции.

10. Разработана и внедрена коллекторная система для сбора и утилизации путем подачи в прямой коксовый газ выбросов смолоперерабатывающей установки и установки окисления пека. Исследована работа коллекторной установки и разработаны мероприятия по ее совершенствованию.

11. Установлено, что причиной повышенной коррозии верхней части дистилляционной колонны и трубопроводов коллекторной системы и образования в них осадков является повышенное содержание цианид-ионов в оборотной воде закрытого цикла. Разработаны мероприятия по уменьшению коррозии в этой аппаратуре.

12. Разработана и внедрена схема замкнутого оборотного водоснабжения установки переработки смолы, повысившая эксплуатационную надежность её работы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Куркин, Виктор Васильевич, 2006 год

1. Гоголева Т.Я., Шустиков В.И. Химия и переработка каменноугольной смолы. - М.: Металлургия, 1992. -256 с.

2. Ухмылова Г.С. Состояние и перспективы переработки каменноугольной смолы за рубежом // Новости черной металлургии за рубежом. 1999. № 1, с. 115-126.

3. Привалов В.Е., Степаненко М.А. Каменноугольный пек. М.: Металлургия, 1981. - 208 с.

4. Крысин В.П., Штейнберг Э.А., Пустовит Ю.А., Пивень Г.И. Производство и применение каменноугольного пека (Обзор) // Кокс и химия, 1990, № 9, с. 22-26.

5. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект пресс, 1997. - 718 с.

6. Frank H.J., Collin G. Steinkohlenteerchemie. Technologie und Vervendung Berlin, New York, 1968. - 245 p.

7. Лазорин C.H., Скрипник E.A. Каменноугольная смола. Получение и переработка. М.: Металлургия, 1985. - 118 с.

8. Blumer G.P., Collin G. Moderne Steinkohlenteerraffination // Erdol and Kohle Erdgas - Petrochem., 1983, Bd. 36, № 1, p. 22-27.

9. Тесаловская T.M. Исследование качества смолы ЧМК // Совершенствование технологии переработки химических продуктов коксования: Тематич. сб. научных трудов. МЧМ СССР (ВУХИН) М.: Металлургия, 1988, с. 5-9.

10. Питюлин И.Н., Зайченко В.М., Шустиков В.И. и др. Состояние производства каменноугольного пека // Кокс и химия, 1986, № 7, с. 32-34.

11. Хомутинкин Г.В., Керн А. А. Совершенствование технологии переработки каменноугольной смолы на НТМК // Кокс и химия, 1980, № 7, с. 32-34.

12. Тесаловская Т.М., Андрейков Е.И., Карпин Г.М. Способы управления качеством электродного пека // Кокс и химия, 1992, № 6, с. 27-32.

13. Alsher A., Wildforster R. Electrode binder pitches an essential raw material for anode making trends in raw materials, manufacturing, application and transportation // Light Metals, 1989, p. 473-478.

14. Turner N. R. Molten storage and carbonization characteristics of premium grade coal tar pitch // Fuel, 1987, 66, № 11, p. 1481-1486.

15. Boenigk N. US Pat. 5262.043.

16. Кузнецова JI.C., Ольшанская C.H., Питюлин И.Н. и др. Исследование процесса термической обработки каменноугольной смолы под давлением на пилотной установке // Кокс и химия, 1986, № 9, с. 39-42.

17. Питюлин И.Н. Научно-технологические основы создания каменноугольных углеродсодержащих материалов для крупногабаритных электродов. Харьков: 2004.

18. Степаненко М.А., Брон Я.А., Кулаков Н.К. Получение пекового кокса. Харьков, Металлургиздат, 1961.

19. Fernander J.J., Figueiras A., Granda M. Modification of coal-tar pitch by air blowing. I Variation of pitch composition and properties // Carbon, 1995, 33, p. 295-307.

20. Barr J.B., Lewis I.C. Chemical changes during the mild air oxidation of pitch // Carbon, 1978, 16, p. 439-444.

21. Blanco C., Santamaria R., Bermejo J., Menender R. A comparative study of air blown and thermally treated coal - tar pitches // Carbon, 2000, 38, p. 517-523.

22. Zeng S. M., Maeda Т., Tokumitsu K. Carbon, 1993,31, № 3, p. 413-419.

23. Maeda Т., Zeng S.M., Tokumitsu K. Preparation of spinnable isotropic pitch precursor from coal tar pitch by air blowing // Carbon, 1993, 31, № 3, p. 407412.

24. Kubica K., Sliwa J., Szen A., Otlik A. Influence of the low temperature oxidising processing on the properties of electrode pitch // Karbo Energochemia -Ekologia, 1997,42, p. 166-172.

25. Machnikowski J., Kaczmarska H., Cerus Piaseika I. Structural modification of coal-tar pitch fractions during mild oxidation - relevance to carbonization behavior // Carbon, 2002, 40, p. 1937-1947.

26. Коган JI.A., Сухорукова E.A., Беднов B.M. О механизме реакций, протекающих при термической и окислительной обработке пека и высококипящих фракций смолы // Химия твердого топлива, 1971, № 11, с. 96104.

27. Чистяков А.Н. Кинетика термического и термоокислительного превращения каменноугольного пека // Кокс и химия, 1978, № 11, с. 38-41.

28. Сидоров О.Ф. Окисление как способ управления качеством пека // Кокс и химия, 1989, № 12, с. 52-57.

29. Lewis I.C. // Carbon, 1980, 18, p. 191-196.

30. Drbohlav J., Stevenson W.T.K. The oxidative stabilization and carbonization of a synthetic mesophase pitch, part 1: the oxidative stabilization process // Carbon, 1995, 33, 5, p. 693-711.

31. Metzinger Th., Huttinger K.J. Investigation on the cross linking of binder pitch matrix of carbon bodies with molecular oxygen, part 1. Chemistry of reactions between pitch and oxygen // Carbon, 1997, 35, 7, p. 885-892.

32. Fanjul F., Granda M., Santamaria R., Menendez R. On the chemistry of the oxidative stabilization and carbonization of carbonaceous mesophase// Fuel, 2002, 81, p. 2061-2070.

33. Manocha L.M., Patel M., Manocha S.M. Carbon / carbon composites with heat-treated pitches. Effect of treatment in air on the physical characteristics of coal tar pitches and the carbon matrix derived therefrom // Carbon, 2001, 39, p. 663-671.

34. Menendez R., Fleuzot O., Blanco C. Chemical and rheologocal characterization of air-blown coal tar pitches // Carbon, 1998, 36, 7-8, p. 973-979.

35. Rousse P.E. J. Chem. Phys., 1993, 21,p. 1272-1277.36. A.c. СССР №679615.37. A.c. СССР № 925984.

36. Chu A.S. US Pat. 4.664.774.

37. Белкина Т.В., Лурье М.В., Степаненко М.А. Исследование кинетики изменения группового состава антраценовой фракции при термообработке // Химия твердого топлива, 1981, 15, № 4, с. 143-149.

38. Fernandez A.L., Granda М., Bermejo J., Menendez R. Air-blowing of anthracene oil for carbon precursors // Carbon, 2000, 38, p. 1315-1322.

39. Bermejo J., Fernandez A.L., Granda M. a. a. Effects of thermal treatment on the composition and properties of air-blown anthracene oils // Fuel, 2001, 80, p. 1229-1238.

40. Патент РФ 2.119.522, 1996 г.

41. Башлай З.И.и др. Оборудование цехов улавливания и переработка продуктов коксования: Справочник -М: Металлургия, 1992, 256 с.

42. Харлампович Г.Д., Бондаренко О.А., Сухорукова Е.А. и др. Пути управления процессом термоокислительной обработки каменноугольного пека // Кокс и химия, 1982, № 5, с. 33-36.

43. Харлампович Г.Д., Бондаренко О.А., Беркутов A.M., Керн А.А. Опытно-промышленные испытания окислительной обработки каменноугольного пека в тонком слое // Кокс и химия, 1985, № 4, с. 26-29.

44. А.с. СССР 182827. Степаненко М.А. и др.

45. А.с. СССР 857224. Гриневич И.А. и др.

46. Doolin P. US Pat. 6.352.637.

47. Мс Henry. US Pat. 5.746.906.

48. Мочалов B.B., Попов В.К., Русьянова Н.Д. и др. О пластификации каменноугольных электродных пеков // Кокс и химия, 1985, № 10, с.35-39.

49. Андрейков Е.И., Степанова JLA., Слепова В.М. Получение электродного пека с улучшенными свойствами // Кокс и химия, 1996, № 2, с. 25-28.

50. Blumer G.P., Sutton М. Cokemaking Int., 1998, 10, № I, p. 55-60.

51. Wagner M.H., Jager H., Letizia I., Wilhelmi G. Quality assessment of binder pitches for carbon and graphite electrodes // Fuel, 1988, 67, p. 792-797.

52. Couderc C.P. Fuel, 1986, 65, p. 281-287.

53. Clarke D.E., Marsh H. Summary of discussion on "Science related to pitch and coke usage in carbon manufacture" // Fuel, 1985, 64, № 9, p. 1204-1207.

54. Auguie D., Oberlin M., Oberlin A., Hyvernat P. Carbon, 1981, 19, p. 277284.

55. Alscher A., Cemmekke W., Alsmeier F., Boegnik W. Evalution of bench scale process // Light Metals, 1987, p. 483-490.

56. Rolf A., Rausch В., Wildfoster R. Improved anode quality by using coal tar pitches with optimized binding capacity // Light Metals, 1989, p. 495-500.

57. Белицкус Д.Л., Хилл У.У. Свойства опытных пеков, изготовленных с применением пековых связующих различного состава // Цветные металлы, 1995, №8, с. 35-80.

58. Лазарев В.Д., Маркелова Л.И., Бессонов Г.П., Тюменцев В.М. Пути улучшения качества анодной массы, изготовленной на основе нестандартных каменноугольных пеков // Цветные металлы, 1996, № 6, с. 27-32.

59. Zander М. Recent advances in pitch characterization // Fuel, 1987, 66, p. 1459-1466.

60. Lahaye J., Ehburger P. Pitch-coke interactions // Fuel, 1985, 64, № 9, p. 1187-1191.

61. Twigg A.N. Relationship between chemical structure and secondary quinoline insoluble formation in electrode binder pitches // Fuel, 1987, 66, p.1540-1543.

62. Marsh., Lathom C.S., Gray E.M. Carbon, 1985, 23, № 55, p. 555-570.

63. Тесаловская Т.М., Карпин Г.М., Андрейков Е.И. и др. Исследование свойств ос- и aj-фракций смол и пеков // Кокс и химия, 1987, № 10, с. 32-36.

64. Lewis С. Chemistry of pitch carbonization // Fuel, 1987, 66, p. 1527-1531.

65. Ласукова Л.П. Изучение взаимосвязи свойств каменноугольных пеков и анодных масс для алюминиевых электролизеров // Автореферат кандидатской диссертации, 1976, Ленинград, ВАМИ.

66. Romovacek G.R. The influence of quinoline insolubles on the performance of industrial pitches // 3-rd International Carbon Conference, Baden-Baden, 1980, p. 303-305.

67. Томас Дж., Томас У. Гетерогенный катализ. М.: Мир, 1969, - 452с.

68. Александров И.Л. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. -М.: Химия, 1981. с.

69. Гайсаров М.Г., Мочалов В.В., Мальцева Я.Д. // Кокс и химия, 1982, № 7, с. 34.

70. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Госфизматиздат, 1962.

71. Sole R.A., Vina J.A., Garcia R., Moinelo S.R. Low PAH Coal Tar Pitches for Soderberg Anodes // Carbon 2003, Ovjedo, Spain.

72. Сухорукова E.A., Коган Л.А., Богоявленский B.B. Получение пека для коксования из сырья с добавками высококипящих продуктов переработки смолы // Сб. трудов ВУХИН "Подготовка и коксование углей", г. Свердловск, 1969, вып.8, с. 204.

73. Сидоров О.Ф. Проблемы сертификации электродного пека // Кокс и химия, 2005, № 1, с. 22.

74. Куркин В.В., Пинчугов В.Н., Зимин Э.М. Некоторые особенности переработки каменноугольной смолы на ОАО "Алтайкокс" // Кокс и химия, 2001, № 11, с.25-29.

75. Куркин В.В., Пинчугов В.Н., Зимин Э.М. Добрынин В.В. Получение электродного пека в условиях ОАО "Алтайкокс" // Кокс и химия, 2001, №11, с.29-32.

76. Пинчугов В.Н. Закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа // Кокс и химия, 1989, № 5, с. 24.

77. Куркин В.В., Кочкин В.В., Шаламов А.В. Использование биохимически очищенной воды в оборотном техническом водоснабжении коксохимического производства// Кокс и химия, 2001, № 11, с. 40.

78. Сидоров О.Ф. Факторы, определяющие выход и качество электродного пека // Кокс и химия, 2003, № 8, с. 23.

79. Сидоров О.Ф. О выборе технологии производства электродного пека // Кокс и химия, 2004, № 12, с. 24.

80. Павлович Л.Б., Патрушев А.Н., Самигулина Л.А. и др. Обезвреживание воздушных выбросов пекового отделения смолоперерабатывающего цеха // Кокс и химия, 1997, № 4, с. 39-41.

81. Матрос Ю.Ш., Носков А.С., Чумаченко В.А. Каталитическое обезвреживание отходящих газов промышленных производств. Новосибирск.: Наука. 1991.

82. Озерский Ю.Г., Кабрельян С.Н., Понков А.Л. Причины образования выбросов в атмосферу из емкостей отделения конденсации // Кокс и химия, 1986, № 1, с. 26-28.

83. Спейшер В.А. Огневое обезвреживание промышленных выбросов. М.: Энергия. 1977.

84. Ананьина Л.П., Жилина Н.Б., Ляпкин А.А. и др. Сравнение термоокислительного и каталитического методов обезвреживания воздушных выбросов // Кокс и химия, 1982, № 4, с. 53-54.

85. Ляпкин А.А., Андрейков Е.И., Ананьина Л.П. и др. О возможности каталитической очистки отработанного воздуха пекоподготовки // Промышленная и санитарная очистка газов, 1980, № 2, с. 21-22.

86. Павлович Л.Б., Морозова С.Н., Золотухин Е. И. и др. Каталитическая очистка вредных выбросов с применением металлургических шлаков // Кокс и химия, 1988, № 10, с. 50-52.

87. Губайдулин Р.З. Термокаталитические реакторы для очистки отходящих газов // Обзорная информация. Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1979. сер. ХМ-14. 35 с.

88. Инструкция по проведению инвентаризации выбросов в атмосферу КХП. ВУХИН. Свердловск. 1989.

89. Стэлл Д.Р. Таблицы давления паров индивидуальных углеводородов. М.: Гостопиздат. 1960.

90. Липлавк И.Л. Физико-химические свойства химических продуктов коксования каменных углей. М.:.Металлургиздат. 1954.

91. Глинка П.Н. Общая химия. Л.: Химия. 1978.

92. Водянин В.И. Предохранительные устройства для защиты химического оборудования. Справочное пособие. М.: Химия. 1975. 141 с.

93. Куркин В.В., Добрынин В.В., Зимин Э.М. Утилизация вредных выбросов смолоперерабатывающей установки // Кокс и химия, 2001, №11, с.36-38.

94. Черкасов Н.Х., Солевой состав каменноугольной смолы и продуктов ее дистилляции // Кокс и химия, 1989, № 11, с.

95. Бобков С.С., Смирнов С.К. Синильная кислота. М.: Химия. 1970.