Разработка и внедрение системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат наук Иванов Алексей Юрьевич

• Иванов Алексей Юрьевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Иванов Алексей Юрьевич

Введение

Глава 1. Система бережливого производства как основа системы сокращения экономических потерь деятельности предприятия атомной отрасли

1.1 Исторические аспекты формирования систем бережливого производства

1.2 Сущность систем бережливого производства

1.3 Анализ российского и зарубежного опыта внедрения систем бережливого производства

1.4 Идеология системы бережливого производства в атомной отрасли

1.5 Проблемы применения инструментов и методов бережливого производства предприятиями атомной отрасли на современном этапе развития экономики

Глава 2. Выбор эффективных решений в системе сокращения экономических потерь применительно к проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли

2.1 Необходимость развития теории и практики системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли

2.2 Экономический анализ потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании

2.3 Экономический анализ эффективности внедрения системы сокращения затрат в проектную деятельность инжиниринговой компании на основе многоуровневого подхода

2.4 Методика оценки экономической эффективности внедрения системы сокращения потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании на основе многокритериального анализа

2.5 Методика многоуровневого выбора эффективных решений для сокращения потерь, возникающих в проектной деятельности инжиниринговой компании, на основе комплексного многокритериального подхода

Выводы по главе

Глава 3. Внедрение методики многоуровневого подхода при реализации системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании АО «НИАЭП» на основе комплексного многокритериального анализа

3.1 Краткая характеристика объекта исследования

3.2 Анализ функциональных подсистем инжиниринговой компании АО «НИАЭП»

3.3 Анализ проектов внедрения системы сокращения затрат в проектной деятельности и многокритериальная оценка их эффективности

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли»

Введение

Актуальность темы исследования. Стратегией Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» является ее трансформация в глобального лидера атомного рынка за счет развития новых сегментов на базе традиционных рынков, а также выход на новые рынки с высокотехнологической продукцией, выпускаемой предприятиями отечественной атомной промышленности. Проектная деятельность в этой связи становится важнейшим экономическим фактором и базируется на развитии человеческого капитала сотрудников организаций, осуществляющих инжиниринговую поддержку наукоемкого производства.

Для большинства как зарубежных, так и отечественных работ в области производственных систем и развития человеческого капитала характерен анализ инвестиций в человеческий капитал либо на уровне отдельного индивида, либо на макроуровне (в основном, в контексте приоритетов в социальной политике государства). Однако в последние годы в международной практике наблюдается заметный рост объема и глубины исследований, посвященных инвестициям в человеческий капитал на корпоративном уровне с целью формирования систем бережливого производства (например, в работах Д. Андриссена, М. Армстронга, Н. Бонтиса, Э. Брукинг, Т. Давенпорта, Р. Каплана, Д. Нортона, О. Нордхога, К.-Э. Свейби, Я. Фитц-енца, Э. Флэмхольца, Л.Эдвинссона и др.). В отечественной литературе изучение экономических аспектов управления трудовым потенциалом предприятия, признание сотрудников организации её основным экономическим ресурсом, во многом формирующим производственные системы и определяющим стоимость бизнеса, характерно для работ В.А. Алавердян, А.Г. Воробьёва, А.Ю. Евстратова, И.В. Ивашковской, В.Г. Когденко, Т.В. Зайцевой, Б.И. Соколова, В.Л. Тамбовцева, В.В. Царёва, А. А. Цыренковой и др.

Работы названных авторов значительно продвинули изучение стратегических аспектов, развили инвестиции в человеческий капитал, однако не исчерпали данную тему. О нерешенности многих вопросов в этой сфере

свидетельствует новый этап дискуссий относительно движущих сил посткризисного развития российской экономики и необходимости приведения структуры и объемов финансирования сферы человеческого капитала в соответствие с вызовами постиндустриального общества. Учитывая то, что стратегические аспекты государственно-частного развития отраслей, ответственных за накопление человеческого капитала, активно изучаются представителями различных научных направлений, можно сделать вывод о том, что это производственные системы, базирующиеся на человеческом капитале, требуют дальнейшего изучения. Одной из таких систем является «Производственная система Росатом - ПСР», формирование которой началось с преобразованием отечественной атомной промышленности в начале десятых годов текущего столетия.

Госкорпорацией «Росатом» в качестве целевого ориентира определены направления повышения эффективности деятельности: уменьшение себестоимости выпускаемой продукции при сохранении качества и сроков протекания процессов; повышение доли на международных рынках; повышение производительности труда; экономия энергетических ресурсов в процессе производства; повышение качества производимой продукции; повышение экологичности процесса производства и утилизации отходов производства.

Улучшение этих показателей позволяет достичь корпоративных целей, определенных стратегией. Данные показатели повышают конкурентоспособность отрасли, удешевляют строительство АЭС, тем самым открывая возможности наравне с зарубежными лидерами участвовать в международных конкурсах на сооружение АЭС, наращивая масштабы своей деятельности, высвобождая средства на проведение НИР и ОКР, на развитие научной базы.

Одним из эффективных инструментов для решения стоящих перед отраслью задач является «Производственная система Росатом» (далее - ПСР), которая посредством реализации совокупности производственных, управленческих и вспомогательных бизнес-процессов позволяет обеспечить

реализацию стратегических целей корпорации. По своей методологической сути ПСР основывается на экономической базе научной организации труда с учетом опыта мировых лидеров по внедрению бережливого производства.

В частности, к мировым лидерам по внедрению и обучению экономической сущности внедрения бережливого производства (lean production) можно отнести такие российские компании как ГАЗ, КАМАЗ, АВТОВАЗ, Сбербанк, зарубежные компании Toyota, Boing, Ford, консультационные компании McKinsey & Company Inc, LeanZone, и пр.

Цели ПСР такие как снижение непроизводительных затрат, устранение потерь и повышение качества продукции, являются важными для любого предприятия. Однако при разработке и реализации ПСР необходимо учитывать особенности атомной отрасли и особенности инжиниринговых компаний, относящихся к Госкорпорации «Росатом», и, в частности, АО «НИАЭП». Инжиниринговая (проектная, организационная, экономическая и пр.) деятельность базируется на человеческом капитале и, в отличие от других видов производственной деятельности, требует его постоянного развития.

С учетом указанных целей и решаемых задач Госкорпорацией «Росатом» должны определяться особенности построения ПСР в сфере инжиниринговой деятельности. При решении каждой из задач важным вопросом является вопрос оценки экономической эффективности принимаемых решений. Следует отметить, что данному вопросу пока уделяется недостаточное внимание как в теоретическом, так и в практическом плане.

В настоящей диссертационной работе рассматриваются возможности применения ПСР в проектной деятельности указанных компаний на основе принципов многоуровневого и многокритериального подходов. Под термином «проектная деятельность» понимается функциональная область инжиниринговой компании, связанная с проектированием объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и с разработкой проектно-сметной документации, что невозможно без эффективного использования человеческого капитала.

Изложенные обстоятельства определили актуальность выбранной темы исследования, ее теоретическую и практическую значимость, которая возрастает в условиях развития атомной промышленности.

Степень изученности и научной разработанности проблемы.

В настоящее время исследованием человеческого капитала как ключевого фактора инновационного развития промышленности, включая производственные системы, аналогичные ПСР, экономики и общества в целом занимаются многие зарубежные и отечественные учёные. К классическим работам в этой сфере можно отнести труды Дж. Вумека, Я. Мондена, Т. Оно, Г. Форда, Ф. Гилберта, Л. Гилберта, М. Месаровича, Э. Тойода, М. Мескона, Г. Гантта, Т. Пайдзека, Т. Фабрицио, Р. Майка, Ф. Тейлора, М.Вебера, Д. Белла, Г. Беккера, Д. Тэппинга, Ф. Паркгорста, С. Синго, Т. Дзниел, Д. Лайкера, Э. Деминга, Дж. Джурана, Д. Крафчика, И. Масааки, Г. Конвиса, Э. Гаррингтона.

Значительный вклад в развитие данной темы внесли такие отечественные учёные как А.К. Гастев, П.М. Керженцев, А.А. Богданов, Ф.А. Семенычев, И.А. Турбанов, О. Вадан, С.М. Брыкалов, Ф.Ф. Юрлов, А.В. Панкин, О.А. Ерманский, И.А. Дручевская, Н.М. Римашевская, С.Ю. Рощин, Я.М. Рощина, С.В. Зинченко, В.М. Матиашвили, Н.В. Анисимова, В.И. Баньковский, А.Ф. Плеханова, С.Г. Струмилин, Ю.В. Черняховская, В.Г. Когденко, И.П. Комиссарова и др.

Вместе с тем, отсутствует научное обоснования развития теории и практики применения ПСР в проектной деятельности инжиниринговых компаний, являющихся неотъемлемой частью атомной промышленности. Требуется также поиск новых подходов для ориентации ПСР в инжиниринговых организациях на достижение глобальных корпоративных целей Госкорпорации «Росатом».

Область исследования. Диссертационное исследование проведено в соответствии со следующими пунктами паспорта специальностей ВАК РФ:

- 1.1.15 «Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства»;

- 1.1.19 «Методологические и методические подходы к решению проблем в области экономики, организации управления отраслями и предприятиями топливно-энергетического комплекса».

Целью диссертационной работы является разработка теоретико-методологических аспектов системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли путем внедрения методов и инструментов производственной системы «Росатом» в проектную деятельность компании.

Для достижения поставленной цели в диссертации решались и были решены следующие задачи:

1. Исследовать совокупность условий и факторов, определяющих экономическую сущность системы сокращения экономических потерь и бережливого производства (далее в автореферате применительно к атомной отрасли используется термин «Производственная система «Росатом» - ПСР).

2. Раскрыть характер экономических отношений в сфере внедрения ПСР применительно к проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли.

3. Установить общие закономерности роли человеческого капитала в сфере проектирования и развить аналитические подходы к классификации экономических потерь, выявить и классифицировать потери в проектной деятельности с целью сокращения этих потерь.

4. Обосновать эффективность многоуровневого и многокритериального анализа экономических отношений при внедрении ПСР в проектной деятельности, для чего:

4.1. Сформировать систему экономических показателей и разработать методику оценки эффективности внедрения системы сокращения потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании на основе многокритериального анализа;

4.2. Разработать методику многоуровневого выбора эффективных ПСР-проектов, реализуемых в проектной деятельности инжиниринговой компании, на основе комплексного многокритериального подхода.

5. Применить разработанные методические положения при выборе эффективных решений реализации ПСР-проектов в проектной деятельности АО «НИАЭП».

Предметом исследования являются экономические отношения, возникающие при внедрении системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли.

Объектом исследования являются промышленные предприятия атомной отрасли, внедряющие систему сокращения экономических потерь и издержек в производственно-хозяйственной деятельности.

Теоретическая основа исследования. Теоретической базой исследования послужили фундаментальные концепции, содержащиеся в трудах ведущих российских и зарубежных ученых в области построения производственных систем, оценки их эффективности. В диссертационном исследовании получили дальнейшее развитие вопросы реализации ПСР в инжиниринговой компании, в частности, применительно к проектной деятельности компании, направленные на достижение стратегических целей атомной отрасли в целом.

Информационную базу исследования составляют данные публичной отчетности предприятий атомного энергопромышленного комплекса; информационные ресурсы электронных банков данных и Интернет; монографии и научные статьи отечественных и зарубежных учёных, посвящённые проблемам развития человеческого капитала применительно к внедрению производственных систем, методические и нормативные материалы, относящиеся к ПСР.

Методологическая основа исследования. Методологической основой исследования послужил многоуровневый подход к оценке эффективности принимаемых решений на основе многокритериального экономического анализа с использованием общенаучных методов и приемов, среди которых основными

являются следующие: принцип доминирования, принцип Парето, метод выделения главного показателя. В процессе реализации задач научного и прикладного характера были задействованы приемы экономического анализа и синтеза, причинно-следственных связей, статистического и комплексного подхода к оценке экономических явлений и процессов. При проведении в рамках диссертационного исследования аналитических процедур применялся пакет прикладных программ Microsoft Office.

Научная новизна исследования состоит в разработке и обосновании методического комплекса для выбора эффективных решений при внедрении системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности предприятий атомной промышленности (на примере инжиниринговой компании).

Положения, выносимые на защиту. В результате проведенного исследования в диссертации сформулированы и обоснованы обладающие научной новизной следующие выводы и положения:

1. Обоснован подход к формированию методического комплекса реализации системы сокращения экономических потерь (ПСР) в новой области применения - в проектной деятельности инжиниринговой компании на различных стадиях жизненного цикла разработки и выпуска проектно-сметной документации.

2. Разработаны на базе авторской классификации потерь экономически эффективные решения для сокращения этих потерь при выпуске проектно-сметной документации.

3. Предложен и обоснован многоуровневый метод экономического анализа эффективности внедрения системы сокращения потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании.

4. Реализована методика оценки экономической эффективности внедрения системы сокращения потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании на основе многокритериального анализа.

5. Предложена система многоуровневого выбора эффективных решений для сокращения потерь, возникающих в проектной деятельности инжиниринговой компании, на основе комплексного многокритериального подхода, проведены оценки эффективности снижения экономических потерь в проектной деятельности.

Теоретическая значимость исследования. Разработанные научно-методические положения дополняют и расширяют существующее информационно-аналитическое обеспечение выбора экономически эффективных решений при реализации проектов на промышленных предприятиях и вносят определенный вклад в экономику, организацию и управление предприятиями в промышленности.

Практическая значимость проведенного исследования состоит в том, что разработанные методики оценки эффективности внедрения системы сокращения экономических потерь и многоуровневого выбора эффективных решений в ПСР в проектной деятельности инжиниринговой компании на основе многокритериального анализа, обоснованные рекомендации и выводы диссертации позволяют более эффективно организовать систему управления промышленным предприятием, способствуют повышению качества экономического анализа, устойчивому росту и развитию предприятия, прежде всего, предприятий атомной отрасли.

Ряд положений, выводов и рекомендаций могут быть востребованы при разработке учебных курсов «Экономика атомной энергетики», «Экономика предприятия» и других, в частности, ключевые положения и рекомендации диссертационного исследования возможны к внедрению в учебном процессе Института ядерной энергетики и технической физики Нижегородского Государственного Технического Университета им. Р.Е. Алексеева (НГТУ), в учебном процессе Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» при преподавании экономических дисциплин.

Результаты исследования могут быть применимы научными организациями для оценок экономических потерь и разработки путей их

снижения, высшими учебными заведениями в учебном процессе при преподавании экономических и управленческих дисциплин, при повышении квалификации и переподготовке кадров в области экономики и менеджмента.

Апробация и внедрение результатов исследования. Основные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, докладывались на международных и региональных научно-практических конференциях в городах Нижний Новгород, Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск в 2012-2020 гг. Предложения и рекомендации, изложенные в диссертации, апробированы в Нижегородской инжиниринговой компании «Атомэнергопроект» (АО «НИАЭП»), входящей в контур управления Госкорпорации «Росатом», что подтверждается соответствующим актом внедрения.

Ключевые положения и рекомендации диссертационного исследования обсуждались на заседаниях кафедры Нижегородского Государственного Технического Университета «Цифровая экономика».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 24 работах общим объемом 6,05 п.л. (авторский объем 5,01 п.л.), включая публикацию в зарубежном издании (в системе Scopus), 5 статей в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России для публикации научных результатов диссертаций, объемом 2,38 п.л. (авторский объем 1,5 п.л.), публикациях в зарубежных журналах объемом 0,57 п.л. (авторский объем 0,21 п.л.).

Структура и объем диссертации определены логикой исследования рассматриваемой проблемы, характером поставленной цели и решаемых задач.

Диссертационная работа приведена в виде рукописи, состоящей из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы. Объем диссертации составляет 187 машинописных страниц. Текст исследования иллюстрирован 41 рисунком, 29 таблицами. Библиографический список включает в себя 133 источника. Диссертация содержит 2 приложения.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, определяется состояние ее разработанности, сформулированы цели, задачи, объект и предмет исследования, изложены теоретические и методологические основы, сформулирована научная новизна, теоретическая и практическая значимость работы.

В первой главе «Система бережливого производства как основа системы сокращения экономических потерь деятельности предприятия атомной отрасли» дан анализ исторических аспектов формирования систем бережливого производства, рассмотрена экономическая сущность систем бережливого производства, дан экономический анализ российского и зарубежного опыта внедрения систем бережливого производства, представлены экономические оценки внедрения систем бережливого производства по таким показателям как увеличение производительности труда, рост реализованной продукции, выручка, сокращение затрат и пр.

В первой главе показано, что инструменты и методы бережливого производства, основа которых была заложена в индустриальную эпоху, остаются актуальными и востребованными в эпоху постиндустриальной экономики и также требуется их совершенствование в новейшем периоде данной эпохи -экономике знаний.

Обосновано, что в теории рассматриваются только потери на производстве (в цехах, на складах), что характерно в период индустриальной экономики. Потери в других сферах, например, в проектной деятельности, не учитываются, что является недопустимым на современном этапе развития экономики.

В данной главе рассмотрена идеология системы бережливого производства, применяемой в атомной отрасли, выявлены ее отличительные особенности от бережливых систем, применяемых в других отраслях.

Во второй главе «Выбор эффективных решений в системе сокращения экономических потерь применительно к проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли» обосновывается необходимость развития теории и практики систем бережливого производства применительно к

проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли. Во второй главе приводится экономический анализ потерь, имеющих место в проектной деятельности инжиниринговой компании. Результатом исследований данной главы является методика многоуровневого выбора эффективных решений в системе бережливого производства ПСР применительно к проектной деятельности инжиниринговой компании, в основе которой лежит многоуровневый подход выбора эффективных решений в экономических системах с использованием многокритериального анализа.

В третьей главе «Внедрение методики многоуровневого подхода при реализации системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании АО «НИАЭП» на основе комплексного многокритериального анализа» представлен анализ функциональных подсистем инжиниринговой компании атомной отрасли АО «НИАЭП», на основе данного анализа автором обоснован выбор функциональной подсистемы проектирование в качестве подсистемы для апробации полученных исследований.

В третьей главе представлена сравнительная характеристика предлагаемых к реализации проектов ПСР по группам показателей, влияющих на общую финансовую устойчивость компании, на основе экономических принципов выбора эффективных решений предложен к реализации экономически эффективный проект. В третьей главе сформированы ключевые выводы по итогам использования разработанной методики выбора эффективных решений при реализации системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании.

В заключении изложены основные результаты исследования, сформулированы и обобщены сделанные в работе выводы и предложения, вытекающие из его результатов.

ГЛАВА 1. СИСТЕМА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА КАК ОСНОВА СИСТЕМЫ СОКРАЩЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ

1.1 Исторические аспекты формирования систем бережливого

производства

Смысл функционирования любого предприятия - будь то предприятие частного бизнеса или такого глобального предприятия как Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» - удовлетворение требования Заказчика и получение максимальной устойчивой прибыли в сочетании с максимальным благосостоянием каждого занятого в компании работника.

Термин «максимальная устойчивая прибыль» используется в широком смысле и включает в себя не только бенефиты акционеров и собственников компаний, но и развитие каждого направления деятельности до наивысшей ступени, которая обеспечивает постоянное получение этой прибыли, которая может быть расходована на улучшение благосостояния работников предприятия.

Как отмечает основоположник научной организации труда и научного управления производством, основатель школы «научного менеджмента» Ф.У. Тейлор [107], «максимальное благосостояние для каждого занятого в предприятии работника означает не только более высокое вознаграждение по сравнению с обычно получаемым людьми его профессии, но, что гораздо важнее, оно еще означает развитие каждого работника до максимально доступной ему степени производительности, которая позволила бы ему, говоря обобщено, давать труд самого высокого качества, в пределах его естественных способностей; и далее, оно означает предоставление ему, по возможности, работы именно этого качества».

Вместо расплывчатых и достаточно противоречивых принципов управления, существовавших до него, Ф.Тейлор выдвинул строгую научную систему знаний о законах рациональной организации труда, составными элементами которой являются математический способ исчисления себестоимости, методы переобучения рабочих, дифференциальная система оплаты труда, хронометраж, рационализация трудовых приемов, инструкционные карточки и многое другое.

Фредерик Тейлор считал, что управление как особая функция состоит из ряда принципов, которые могут применяться ко всем видам социальной деятельности. К ним отнесены:

1. Научное изучение каждого отдельного вида трудовой деятельности.

2. Отбор, тренировка и обучение рабочего персонала и менеджмента организации на основе научных критериев.

3. Сотрудничество административного персонала с рабочими.

4. Равномерное и справедливое распределение обязанностей.

Также значительный вклад в теорию управления внесли такие ученые как Френк и Лилиан Гилбрет, Генри Гантт, Макс Вебер. Они предлагали использовать наблюдения, замеры, логику и анализ в целях усовершенствования различных операций ручного труда.

Ф. Гилбрет сгруппировал факторы, влияющие на производительность рабочего, по трем категориям: переменные факторы рабочего; переменные факторы обстановки, оборудования и инструментов; переменные факторы движения. Среди всех выявленных факторов наиболее важной категорией являются факторы движения.

Г. Гант проводил исследования в области методики премиальной оплаты, составлял карты-схемы для производственного планирования (ленточные графики/диаграммы Ганта), а также внес вклад в разработку теории лидерства.

Теоретически разработки Тейлора обосновал инженер и социолог Макс Вебер. Он выдвинул и систематизировал принципы рационального построения организации [73]:

1. Рациональное построение.

2. Описание всех функций инструкциями.

3. Нормирование всех работ.

4. Подчинение целям всех действий персонала и наличие ответственности за персональные действия перед руководителем и другие.

Еще одним ярким представителем теории научного управления производством является американский инженер-исследователь Генри Форд, на предприятиях которого система Ф. Тейлора получила наибольший эффект от внедрения. Г. Форд благодаря научной организации труда добился колоссального роста производительности, в 1922 году на заводах Форда выпускался каждый второй автомобиль в мире. Форд выстроил систему организации производства, основанную на специализации рабочих, делении технологических операций на части, месторасположения технологического оборудования и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполняемых операций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Иванов Алексей Юрьевич, 2021 год

источников)

№ Страна Предприятия Выявленные особенности Используемые инструменты

1 2 3 4 5

1. Япония Toyota Комплексный подход к развитию производственных систем на предприятиях; развитие сотрудников и вовлечении персонала в процесс постоянного совершенствования SFM, Кайдзен, JIT, Канбан, система 5S, TPM, TQM, PDSA-SDCA, SMED, 6 сигм, пока - ёкэ, визуализация

2. США Boeing Концепция «Lean Manufacturing», охватывающая все сферы бизнеса SFM, Картирование, циклы PDSA-SDCA, JIT, Канбан, Кайдзен, 6 сигм, визуализация

3. Германия BMW Ключевые особенности -анализ и устранение потерь в таких процессах, как складирование, дистрибуции и транспортировка. Основной инструмент - технология «Just-in-time». Непрерывный процесс контроля качества SFM, JIT, Кайдзен, TQM, визуализация

4. Китай «Covidien», Комплексный подход. SFM, Канбан, TQM,

«Lenovo», Основные инструменты SMED, TPM, Кайдзен,

«Metso», разрабатываются в сфере система 5S, JIT,

«Syntory» и др. сокращения времени на переналадку оборудования. Достаточно низкий уровень социальной ответственности перед персоналом. визуализация

5. Швеция Volvo («Volvo Акцент на качество товаров, TQM, TPM, JIT,

Production стандартизация процессов, Кайдзен, визуализация

System») и др. охрана окружающей среды

6. Словения Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing и др. Основные инструменты технологии бережливого производства в сфере стандартизации процессов TQM, TPM, JIT, Канбан, визуализация

производства, сокращение времени производственных циклов

7. Бразилия GM Высокое внимание к качеству товара и скорости обслуживания клиентов. Акцент на работу с поставщиками. TQM, TPM, JIT, 6 сигм, визуализация

Как видно из таблицы 1.5 существуют различия в применении концепции

бережливого производства в различных странах, далеко не все представители применяют комплексные системы, ограничиваясь лишь некоторым набором.

Однако, есть и примеры разработки собственных инструментов применения бережливого производства. Считаем, что при разработке концепции бережливого производства, необходимо основываться на всестороннем изучении не только возможностей основных инструментов, но и разрабатывать и внедрять собственные, адаптированные под специфику конкретной отрасли, методы и инструменты.

Для анализа отечественного опыта применения производственных систем на современных предприятиях был произведен отбор отечественных компаний по следующим критериям:

1. Опыт в применении инструментов производственной системы более

6 лет.

2. Наличие значительного положительного эффекта от внедрения инструментов производственной системы

3. Доступность информации из независимых источников.

В соответствие с выбранными критериями были отобраны отечественные компании, применяющие инструменты производственных систем:

1. КАМАЗ

2. Группа компаний «ГАЗ»

3. РОСТСЕЛЬМАШ

4. РЖД

1.3.1 Опыт производственной системы «КАМАЗ»

Компания «КАМАЗ» входит в ТОП-16 крупнейших производителей тяжелых грузовых автомобилей в мире и является самым крупным производителем большегрузных автомобилей в Российской Федерации и СНГ.

Компания является значимым игроком в мировой автомобильной промышленности. ПАО «КАМАЗ» - лидер рынка грузовых автомобилей Российской Федерации. ПАО «КАМАЗ» имеет значимое присутствие на экспортных рынках. [53].

В целях повышения конкурентоспособности ПАО «КАМАЗ», улучшения качества выпускаемой продукции и повышения производительности труда в ПАО «КАМАЗ» ведется непрерывная работа по развитию производственной системы «КАМАЗ» (PSK) на принципах бережливого производства. Успехи в развитии PSK достигаются за счет вовлечения персонала в систему непрерывных улучшений по всем направлениям хозяйственной деятельности ПАО «КАМАЗ» через подачу кайдзен-предложений и реализацию кайдзен-проектов [53].

КАМАЗ является одним из лидеров успешного применения производственной системы. Основными инструментами PSK являются: Shopfloor Management (SFM) - управление из места создания ценности, б сигм, Визуализация, ТРМ. В таблице 1. 6 представлен результат авторского анализа опыта применения PSK на предприятии КАМАЗ.

Таблица 1.6. Результаты авторского анализа опыта применения инструментов PSK на предприятии КАМАЗ [53]

№ п/п Название инструмента /метода ПС Цель инструмента Результаты применения инструментов на предприятии КАМАЗ (выявлено автором)

1 2 3 4

1 Shopfloor Management (SFM) - Управление из места создания ценности Постоянное обеспечение эффективности процессов (безопасности, качества, ритмичности процесса, затратам, корпоративной культуре, вовлеченности персонала и т.д.) [53] «Обеспечивается прогнозирование развития событий, предупреждение проблемы. Облегчается контроль исполнения поручений: результат виден наглядно и не требует дополнительной отчетности. Обеспечивается возможность быстро понять и оценить состояние процессов, выявить проблемы и устранить причины их возникновения. Доступность актуальной информации сплачивает коллектив в команды, руководитель получает возможность наделить исполнителей обязанностями, полномочиями и ответственностью» [53]

2 6 сигм Обеспечение возможностей наиболее раннего обнаружения дефекта, если отсутствует возможность вовсе его исключить Устранение брака (дефекта) в месте его возникновения. Снижение расходов на исправление брака (дефекта)

3 Визуализация Помощь руководителю поддерживать постоянное улучшение Проблемы быстро обнаруживаются и быстро следует ответ. Повторяющиеся проблемы устраняются благодаря раннему обнаружению проблем, что позволяет применить надежные контрмеры. Работники наделяются полномочиями остановить процесс при возникновении проблемы. Предотвращается передача проблем другому и неконтролируемость процесса. Проблемы становятся управляемыми. Улучшается как время работоспособности, так и качество. Повышается мотивация, так как работники получают поддержку для устранения обнаруженных проблем

4 TPM (Total Productive Maintenance) Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, ремонты свести до минимума Сокращение неоправданных затрат на обслуживание оборудования; • вовлечение в процесс обслуживания оборудования производственных рабочих; • снижение времени незапланированных простоев оборудования

На основании данных из [53], [102], [103] представим в таблице 1.7 наиболее существенные результаты применения PSK в 2017, 2018 г.

Таблица 1.7. Результаты применения производственной системы (PSK) в 2017, 2018 годах.

№ Экономический показатель Значение показателя, 2017 год Значение показателя, 2018 год

1 Производительность труда, млн руб./чел./год 4,54 4,85

2 Выручка, млн. руб. 156025 186196

3 EBITDA, млн. руб. 10789 9288

Источник: разработано автором на основе [53], [102], [103].

Чистая прибыль Компании в 2018 году составила 1 588 млн. руб. (в 2017 году - 3 455 млн. руб.), что соответствует показателю, установленному бизнес-планом. Непрекращающаяся работа в рамках программы повышения эффективности деятельности и развитию производственной системы «КАМАЗ» (PSK) в 2018 году позволила сэкономить ресурсы и удержать показатель EBITDA на уровне 9 288 млн. руб. Положительное влияние на показатели прибыльности Группы организаций ПАО «КАМАЗ» оказала успешная деятельность совместных предприятий и зависимых обществ.

Согласно [53] в 2018 году подано более 36 тысяч кайдзен-предложений, реализовано 996 кайдзен-проектов с экономическим эффектом 46,743 млрд. руб. [53].

1.3.2 Опыт производственной системы Группы компаний «ГАЗ»

«Группа ГАЗ» — крупнейший производитель коммерческого транспорта России. «Группа ГАЗ» объединяет 13 предприятий, находящихся в 8 регионах РФ. «Группа ГАЗ» разделена на 5 дивизионов (направлений деятельности), в состав каждого из которых входят производственные предприятия и сбытовые организации [33].

Основные инструменты производственной системы «ГАЗ»: Картирование, 5S, ТРМ, Канбан, SMED, JIT, визуализация.

При анализе практики применения TPS выявлено, что на предприятии ГАЗ уделяют внимание различиям в подходах к TPS и Lean Production. Представим

их в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Отличия TPS и Lean Production

№ Элемент сравнения TPS Lean Production

1 Методы внедрения Внедрение для решения проблемы или достижения показателя бизнеса. Используется несколько инструментов, анализируется и оценивается изменение показателя бизнеса Внедрение инструмента ПС. Оценка ведется по охвату рабочих мест инструментом ПС, что зачастую не связано с показателями бизнеса. Обучение методом практикумов

2 Решение проблем Решение проблем «1х1» (проблема должна быть актуальной) на производственной площадке, где должна быть найдена и устранена исходная причина ее возникновения Выбор проблемы для ее устранения через диаграмму Парето, через диаграмму Исикава, нахождение потенциальных причин и их устранение (что является более дорогим способом)

3 Отношение к запасам по всей цепочке создания ценности товара Акцент на поиск излишних запасов Запасы помогают избежать простоев

4 Выстраивание оборудования Выстраивание «подсборов» в основную сборку «Подсборы» разбросаны хаотично (как отдельные участки)

5 Устранение потерь в цеху Концентрация на стандартизированной работе операторов, после чего происходит выстраивание работы конвейера(потока) Сквозные потоки создания ценностей без учета потерь работы операторов

6 Обучение Поэлементное, на рабочих местах, с постоянной ротацией персонала Через проведение отдельных практикумов на локальных рабочих местах

7 Проведение улучшений Бригадиры на основании стандартизированной работы постоянно генерируют и реализуют улучшения, поддерживают их Выделенные группы специалистов проводят работы по принципу 5S, но поддержание достигнутого состояния отсутствует, улучшения проводятся точечно

Источник: разработано автором на основе [77].

Наиболее существенные результаты применения производственной системы «ГАЗ» были достигнуты при реализации проекта: «Стандартизация

конвейеров по выпуску автомобилей «ГАЗель», реализованного с 2003 по 2008 год. Реализация данного проекта способствовала увеличению выпуска «ГАЗелей» на 48% без дополнительных инвестиций, способствовала оптимизации численности персонала [77].

На основании данных из [33] представим в таблице 1.9 наиболее существенные результаты применения производственной системы «ГАЗ» в 2017, 2018 г.

Таблица 1.9. Результаты применения производственной системы «ГАЗ» в 2017, 2018 годах.

№ Экономический показатель Значение показателя, 2017 год Значение показателя, 2018 год

1 Производительность труда, млн. руб./чел (за первые 3 мес.) 0,515 0,651

2 Объем выручки от продаж, млн. руб. (за первые 3 мес.) 3580 4370

Источник: разработано автором на основе [33].

1.3.3 Опыт производственной системы группы компании «Ростселъмаш» Ростсельмаш - современная транснациональная компания с богатой историей, фирменным подходом: стремлением к качеству, развитию и совершенствованию. Предприятие обладает всем спектром новейших технологий для полного цикла выпуска наиболее сбалансированной и эффективной продукции, включая ее конструкторскую разработку. На всех этапах выпуска сельхозтехники от конструкторских разработок до ее сервисного обслуживания применяются наиболее актуальные технологические решения, позволяющие быстро внедрять в серию продукты, максимально ориентированные на пожелания потребителей, полностью отвечающие самым высоким требованиям аграрного бизнеса, учитывающие актуальные тенденции агромашиностроения [34].

Основные инструменты Производственной системы «Ростсельмаш»: 5S, визуализация, кайдзен, JIT, канбан, картирование, направления системы TPM, SMED.

Применение инструментов производственной системы «Ростсельмаш» согласно анализу [98] дало значительные успехи, наиболее существенные результаты применения, достигнутые к 2018 году, представим в таблице 1.10.

Таблица 1.10. Результаты применения производственной системы «Ростсельмаш» с 2004 по 2018 год.

№ Этап Результаты

1 2004-2008 гг. Целенаправленная трансформация существующей ПС, ориентированной на массовое распределительное производство, в систему, нацеленную на удовлетворение рыночного спроса. Была проведена модернизация производства. В совокупности с сохраненным конструкторским потенциалом это позволило начать выпуск усовершенствованных моделей уборочной техники.

2 2008-2014 гг. Освоение принципов, систем и инструментов Бережливого производства (производственных систем). Внедрены основные инструменты производственной системы. Экономический эффект: - 2011 г. - 5 млн. 335 тыс. руб. - 2012 г. Введен показатель реализации предложений, а также система премирования — от 3 до 10 % от годового экономического эффекта реализованных предложений; - 2013 г. - 12,5 млн. руб. - 2014 г. - 25,7 млн. руб.

3 2014-2018 гг. Создание гибкого стабильного производства, способного к быстрому освоению новых технологий и выводу на рынок новых моделей техники с одновременным исключением потерь на каждом рабочем месте Главная задача этапа - отладить ПСР таким образом, чтобы она целиком и полностью отвечала своему назначению - созданию гибкого производства, которое позволяет получить ожидаемый положительный результат всем заинтересованным сторонам.

Источник: разработано автором на основе [98].

На основании данных из [34] представим в таблице 1.11 наиболее существенные результаты применения производственной системы «Ростсельмаш» в части экономических показателей деятельности предприятия 2017, 2018 г.

Таблица 1.11. Результаты применения производственной системы «Ростсельмаш» в части экономических показателей деятельности предприятия в 2017, 2018 годах.

№ Экономический показатель Значение показателя, 2017 год Значение показателя, 2018 год

1 Производительность труда, млн. руб./чел 10,07 10

2 Объем выручки от продаж, млн. руб. 40800 39700

Источник: разработано автором на основе [34].

Как видно из представленной таблицы, с учетом нестабильной макроэкономической обстановки основные экономические показатели предприятия находятся в стабильной зоне.

1.3.4 Опыт производственной системы АО «РЖД»

АО «Российские железные дороги» - уникальный высоко диверсифицированный холдинг, который владеет железнодорожной инфраструктурой и подвижным составом, выполняет грузовые и пассажирские перевозки, предлагает клиентам транспортно-логистические, терминально-складские и экспедиционные услуги. [54].

В результате анализа опыта применения Производственной системы РЖД выявлены основные инструменты [48]: 5S, картирование, канбан, JIT, TPM, визуализация.

На основании данных из [54], [94], [95] представим в таблице 1.12 наиболее существенные результаты применения Производственной системы РЖД в 2017, 2018 г.

Таблица 1. 12. Результаты применения производственной системы РЖД в 2017, 2018 годах.

№ Экономический показатель Значение показателя, 2017 год Значение показателя, 2018 год

1 Производительность труда, млн руб./чел./год 10,2 10,9

2 Выручка, млн. руб. 1697,6 1798,4

3 EBITDA, млн. руб. 353,9 380,2

Источник: разработано автором на основе [54], [94], [95].

Компания системно работает над повышением производительности труда за счет снижения трудозатрат в связи с совершенствованием техники и технологических процессов путем развития производственной системы РЖД. В

2018 году производительность труда по перевозочным видам деятельности выросла на 6,8 % к показателю 2017 года.

Из проведенного анализа внедрения производственных систем на Российских предприятиях видно, что, с одной стороны, производственные системы ведущих российских предприятий основываются на базе постулатов теории научной организации труда, основанной советскими учеными А.К. Гастевым, А.А. Богдановым, П.М. Кержненцевым с учетом опыта мировых лидеров по внедрению бережливого производства, в частности японской компании Toyota. С другой стороны, опыт каждой компании имеет определенный интерес в части их отличительных особенностей, а также понимания возможного экономического эффекта от применения целостных систем бережливого производства.

1.3.5 Опыт производственной системы компании «Boeing»

В мировой науке и практике наряду с опытом японской компании Toyota в области разработки, внедрения и применения инструментов и методов бережливого производства, выделяют производственную систему компании «Boeing» [130].

Boeing является ведущей мировой авиакосмической корпорацией и крупнейшим производителем пассажирских самолетов. Также Boeing разрабатывает и выпускает: электронные и оборонные системы, военные вертолеты, спутники, ракеты, современные информационные системы и системы связи. По объемам продаж Boeing является одним из крупнейших экспортеров в США [86].

Характерной чертой подхода к развитию компании Boeing является понимание того, что достижение высоких результатов неразрывно связано с вовлечением в процесс изменений всех сотрудников, несмотря на то, что процесс изменений сложен для любой компании. В компании сформировалась определенная культура: решения принимаются коллективно, исчезла конкуренция между цехами, появилось сотрудничество. Все это способствует благоприятному развитию производственной системы в компании [106].

К основным инструментам Производственной системы «Boeing» следует отнести:

• Картирование - определить и проанализировать каждый этап создания продукта, от стадии обработки сырья до поставки товара потребителю;

• Циклы PDCA, SDCA - гармонизация производственного процесса, цель которой сделать поток создания ценности максимально плавным, исключив ненужные шаги и модернизировав процессы, в которых задержки возникают наиболее часто;

• JIT, Канбан - организация производственного процесса по принципу вытягивания, начинать работу в момент поступления заказа, что избавляет от необходимости складировать ненужные или невостребованные товары;

• Кайдзен - исключение затрат с целью вывода из процесса всех действий, не создающих конечную ценность;

• Шесть сигм - философия постоянного совершенствования с целью создания непрерывного поиска новых путей повышения качества продукции» [86].

По оценкам высшего руководства компании согласно [22] благодаря применению ПС были достигнутые результаты:

- снижение затрат на 30%;

- рост производительности труда на 39%;

- сокращение технологического маршрута на 70%;

- снижение затрат ресурсов на обеспечение качества продукции на 51%

Результат анализа применения системы бережливого производства

(производственных систем) различными крупными компаниями, как отечественными, так и зарубежными, показал, что практический и научный интерес к данной системе, основы которой были заложены еще в индустриальную эпоху, не ослабевает. При этом следует указать, что в современной науке и практике система бережливого производства получила распространение в основном на производственные этапы создания продукта, однако иные области слабо затронуты.

1.3.6Проблемы внедрения производственных систем

Для дальнейшего изучения проблематики применения концепции производственных систем следует выявить существующие практические и научные проблемы и ограничения.

В частности, С. Зинченко в своей работе «Внедрение концепции Производственных систем в России: типичные препятствия и вызовы» [39], чтобы разобраться в проблемах внедрения производственных систем, предлагает разделить все ограничители на внешние и внутренние факторы.

На рисунке 1.2 представлены внешние факторы, ограничивающие развитие концепции производственных систем.

Несоответствующая рыночная (финансовая)

ситуация

Спорная, противоречивая, разнообразная

терминология

Отсутствие внешних требований (поставщики,

клиенты)

Отсутствие квалифицированных специалистов

Недостаток информации о сути и практическом

применении

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40%

Рисунок 1. 2. Внешние факторы, ограничивающие развитие концепции производственных систем.

Как мы видим, основополагающим фактором является нехватка информации и сути и практическом применении производственных систем.

На рисунке 1. 3 показаны внутренние факторы, ограничивающие развитие концепции производственных систем.

Рисунок 1.3. Внутренние факторы, ограничивающие развитие концепции производственных систем.

В этом случае основополагающим фактором является недостаточность финансовых ресурсов. Описанные в [38] внешние и внутренние факторы, ограничивающие развитие производственных систем, а также возможные пути их устранения (предложенные автором) представим в таблице 1.13.

Таблица 1.13. Возможные пути устранения внешних и внутренних факторов, ограничивающих развитие производственных систем

№ Факторы ограничения Описание проблемы Возможные пути устранения

1 2 3 4

I. Внешние факторы, ограничивающие развитие ПС

1 Недостаток информации о сути и практическом применении концепции ПС При наличии значительного числа инструментов ПС руководителям трудно выбрать необходимый инструмент Стандартизация процессов, написание и четкое исполнение регламентов внедрения ПС

2 Отсутствие квалифицированных специалистов в области построения и развития ПС Не достаточное количество специалистов, способных выстроить в компании философию производственной системы, отсутствие стандартов по обучению «любой» производственной системе, которую можно применить на любом предприятии Специалистов по внедрению производственной системы необходимо готовить в компании, адаптировать их знания под нужды компании

3 Отсутствие внешних требований (поставщики, клиенты) к развитию ПС Нет требования со стороны внешней среды компании о внедрении философии ПС Заинтересованность первого лица компании в внедрении ПС, обмен опытом с иностранными компаниями, в

которых реализована философия ПС

4 Спорная, противоречивая, разнообразная терминология ПС К данной проблеме следует отнести: - «англицизмы»; - использование японских терминов, несоответствие смысла слов (например, японского языка) реальным смыслам; - различия в понимании используемых терминов и др. Адаптация мировой терминологии ПС к конкретному предприятию, отражение данной терминологии в регламентах и стандартах

5 Несоответствующая рыночная (финансовая) ситуация Отсутствие финансовых возможностей для внедрения новых методов управления производством (отсутствие возможности оплачивать услуги консалтинга и др.) Выделение в бюджете предприятия отдельной строки на финансирование внедрения ПС

Окончание табл. 1.13

1 2 3 4

II. Внутренние факторы, ограничивающие развитие ПС

6 Недостаточные финансовые ресурсы Недостаток средств на внедрение методов и инструментов ПС Выделение в бюджете предприятия отдельной строки на финансирование внедрения ПС, назначение ответственного по предприятию за реализацию проектов ПС

7 Нехватка времени у сотрудников Загруженность персонала выполнением «стандартной» работы Введение системы мотивации и поощрений за применение в работе инструментов ПС

8 Неготовность сотрудников Неготовность сотрудников развивать ПС. Сильные привычки людей и устоявшиеся стереотипы Вовлечение персонала в необходимые преобразования. Руководитель -главный инициатор работ по выявлению и устранению потерь.

9 Сдельная система оплаты труда Ограничивает возможности минимизации потерь из-за ориентации сотрудника только на выработку Контроль за работой сотрудников на сдельной оплате труда, введение систем мотивации и поощрения, помощь в организации рабочего места и процессов

Источник: разработано автором на основе [38]

Результаты анализа наиболее широко распространенных инструментов бережливого производства показали:

1. Основная цель применения инструментов - это поиск и устранение потерь с целью повышения производительности труда и получения экономического эффекта. Иные эффекты (социальные, экологические, инновационной активности) не рассматриваются.

2. Сфера применения инструментов - производственные процессы промышленных предприятий. Другие сферы применения инструментов не рассматриваются.

3. Применение инструментов осуществляется без учета специфики конкретной отрасли, так как в основном направлены на производственные процессы, в первую очередь, промышленных предприятий.

4. Не смотря на широкое распространение инструментов и методов бережливого производства, вопросы применения данных систем на различных уровнях управления не изучены.

1.4 Идеология системы бережливого производства в атомной отрасли

Атомная отрасль на протяжении шести десятилетий остаётся одной из наиболее перспективных и динамично развивающихся отраслей в отечественной промышленности.

Целью государственной политики в области атомной энергетики является развитие российского атомного энергопромышленного комплекса, обеспечивающего потребности российского рынка конкурентной высокотехнологичной продукцией, и достижение лидирующих позиций на мировых рынках сбыта в области энергетики, ядерных технологий, материалов и услуг при соблюдении стандартов гарантированной безопасности и режима нераспространения.

Создание Госкорпорации «Росатом» направлено на обеспечение реализации долгосрочных стратегических программ развития атомной отрасли путем объединения активов и ресурсов организаций отрасли в единую структуру с единым центром управления и обеспечения безопасного функционирования объектов использования атомной энергии [31].

Бизнес-модель Госкорпорации «Росатом» представлена на рисунке 1.4

[32].

НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ ЯТЦ

Геологоразведка

Переработка РУДЫ

Горнорудный дивизион

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

Проектирование Производство

оборудования оборудования

Постановка оборудования Монтаж и пусконаладка

Сервис и модернизация

Машиностроительный дивизион

\ к

Создание инноваций

Ядерный оружейный комплекс

Конверсия Обогащение Фабрикация топлива

Топливный дивизион

Проектирование и инжиниринг

Строительство АЭС

Инжиниринговый дивизион

Атомныи ледокольный флот

Новые бизнесы

Производство

электроэнергии Сервис АЭС на АЭС

Электроэн ергетический дивизион

^ Ч' V

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ СТАДИЯ ЯТЦ

Обращение с ОЯТ

Вывод из экспуэтации

Обращение с РАО

Дивизион заключительной стадии жизненного цикла

Рис. 1.4. Бизнес-модель Госкорпорации [32]

Рынки присутствия Государственной корпорации представлены на рисунке 1.5 [32].

Рис. 1. 5. Рынки присутствия Государственной корпорации.

«Госкорпорацией «Росатом» в качестве целевого ориентира определены такие направления, как повышение эффективности деятельности: уменьшение себестоимости выпускаемой продукции при сохранении качества; повышение производительности труда; экономия энергетических ресурсов в процессе производства; повышение качества производимой продукции; повышение экологичности процесса производства и утилизации отходов производства.

Именно улучшение этих показателей позволяет достичь тех корпоративных целей, определенных стратегией, т.к. именно эти показатели повышают конкурентоспособность отрасли, удешевляют строительство АЭС, тем самым открывая возможности наравне с зарубежными лидерами участвовать в международных конкурсах на сооружение АЭС за рубежом, наращивая

масштабы своей деятельности, высвобождая средства на проведение НИР и ОКР, на развитие научной базы» [45].

В атомной промышленности с целью реализации вышеперечисленных показателей, основываясь на советском опыте внедрения научной организации труда, а также на результатах зарубежных и российских компаний внедрения различных производственных систем, Приказом генерального директора ГК «Росатом» С.В. Кириенко было предписано внедрить на производстве в различных направлениях деятельности Госкорпорации - проектирование, закупки, поставки, строительно-монтажные работы, производство оборудования и пр. - Производственную систему «Росатом» (ПСР) на предприятиях атомной отрасли.

ПСР является собственной разработкой ГК «Росатом» - эффективным инструментом управления производственными процессами [87].

Согласно Декларации о производственной системе «Росатома» (Приложение 1), утвержденной генеральным директором С.В. Кириенко, «ПСР - это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне».

Под производственной системой «Росатом» подразумевается в первую очередь система - множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом, которое образует определённую целостность, единство [17], т.е. это принципы, методы, инструменты, идеология, распространяющиеся на всю Госкорпорацию, на все ее процессы и связи, на всех сотрудников от топ менеджеров до исполнителей с целью достижения глобальных стратегических целей всей Госкорпорации. Это не отдельное улучшение в выпуске какой-то продукции, это методически целостный отраслевой комплекс взаимосвязанных производственных процессов, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию, действия, не создающие ценность, сведены к минимуму в результате последовательных улучшений при

помощи принципов, правил, инструментов и методов, это взаимосвязь этих улучшений на всем цикле сооружения АЭС.

«ПСР направлена на постоянное совершенствование, в том числе технологий, производства, рабочих мест, бизнес-процессов. Ее суть - настолько оптимизировать технологические операции, чтобы работники трудились, затрачивая меньше сил и работая более эффективно. Конечный результат, которого необходимо добиться на уровне Госкорпорации, - повышение производительности, безопасности, улучшение качества, снижение затрат, повышение заработной платы сотрудников и удовлетворение требований заказчика» [45].

По своей методологической сути ПСР основывается на базе научной организации труда с учетом опыта мировых лидеров по внедрению бережливого производства.

В частности, к мировым лидерам внедрения и обучению внедрения бережливого производства (lean production) можно отнести такие Российские компании, как ГАЗ, КАМАЗ, Ростсельмаш, РЖД, АВТОВАЗ, Сбербанк, зарубежные компании Toyota, Boing, Ford, Lean Coaching, консультационные компании McKinsey & Company Inc, LeanZone, Ключевые решения и пр.

Как говорит директор по развитию ПСР в Госкорпорации «Росатом» С.А. Обозов в [24]: «Мы должны взять лучшее и с Востока, это Toyota Production system, и с Запада - в Америке это «Боинг», в Европе - «Мерседес-Бенц». Но у ПСР русские культурные корни - это созданная еще в 60-х годах научная организация труда производства и управления Минсредмаша».

Целью внедрения ПСР является создание универсальной системы управления комплексной оптимизацией производственных и управленческих процессов, ее внедрение на предприятиях Госкорпорации.

Проанализировав цели и задачи, поставленные на общегосударственном уровне перед атомной промышленностью, принимая во внимание, что конечный продукт отрасли - это «мирная» атомная энергия, вырабатываемая атомными станциями, постараемся выделить ключевые особенности ПСР, отличающие ее

от систем бережливого производства, применяемых на предприятиях, например, машиностроения.

Во-первых, отличительной особенностью ПСР является специфика атомной отрасли, основным приоритетом которой является безопасность, несмотря на возможные экономические эффекты при реализации ПСР проектов. Любое локальное кайдзен-улучшение или глобальный ПСР проект считается возможным к реализации, если экспертной комиссией одобрено, что реализация данных улучшений способствует повышению безопасности (как отдельного процесса, так и энергоблока АЭС в целом), либо не оказывает влияния на безопасность.

Во-вторых, необходимо обратить особое внимание на тот факт, что при создании сложных инженерных объектов, к которым относятся атомные станции, этап проектирования является определяющим для всех дальнейших стадий сооружения АЭС - закупок, строительно-монтажных работ, эксплуатации и вывода из эксплуатации. Именно на этапе проектирования возможные ошибки и потери могут создавать большие экономические убытки для последующих этапов сооружения объекта. Таким образом, выявление и сокращение потерь в проектной деятельности приносит экономический эффект не только на данной стадии, но и снижает коррелирующие потери на следующих этапах.

Эти потери влияют как на экономические показатели предприятия -выручка, производительность труда, рентабельность, так и на экономические показатели сооружения АЭС - стоимость выработанного киловатт-часа, срок окупаемости АЭС, возврат на инвестиции, эксплуатационные расходы АЭС и пр. Во многих случаях указанные потери являются более значимыми по сравнению с потерями в производственных процессах.

В-третьих, экономические показатели сооружения АЭС определяются на начальной стадии выпуска проектно-сметной документации (обоснование инвестиций) и являются основополагающими факторами при принятии инвестором решения о сооружении АЭС.

Работники, осуществляющие проектную деятельность, являются определяющим фактором в наукоемких производствах, к которым и относится атомная отрасль.

Помимо необходимости анализа процессов в проектной деятельности, требующих улучшения и влияющих на экономические показатели предприятия и объекта сооружения, необходимость развития теории и практики внедрения методологии бережливого производства в проектной деятельности инжиниринговой компании также обусловлена следующими факторами:

- Наличием специфики проектной деятельности инжиниринговой компании атомной отрасли;

- Недостаточным внедрением производственных систем в проектной деятельности отечественных и зарубежных инжиниринговых компаний;

- Недостаточным раскрытием указанной выше тематики в научных публикациях в отечественной и зарубежной литературе.

1.5 Проблемы применения инструментов и методов бережливого производства предприятиями атомной отрасли на современном этапе

развития экономики

«Согласно концепции постиндустриального общества, история цивилизации делится на три большие эпохи: доиндустриальную, индустриальную и постиндустриальную. Ряд авторов выделяют также информационную экономику и экономику знаний» [43]. Основы большинства описанных в первой главе диссертации инструментов бережливого производства «были заложены еще в эпоху индустриального общества, в то время как на отечественных предприятиях внедрение бережливого производства как концепции управления происходит уже в эпоху постиндустриальной экономики» [43]. Результаты проведенного анализа показали (разделы 1.2, 1.3 и 1.4 диссертации), что «система бережливого производства, постоянно изменяясь, остается востребованной и на современном этапе развития экономики, так как является по своей сути управленческой технологией, основанной на сокращении издержек, повышении эффективности и удовлетворении потребностей заказчика, что является актуальным на любом этапе развития экономики и общества» [43].

Во-первых, проведенный автором анализ теории и практики применения инструментов бережливого производства показал, «что в период индустриальной экономики инструменты бережливого производства были необходимы для поиска и устранения потерь на производстве (в цехах, на складах), но при переходе к постиндустриальному экономическому укладу происходит смещение акцента на применение интеллектуального труда, в том числе в различных сферах промышленности. Следовательно, применение рассмотренных инструментов и методов бережливого производства должно быть расширено на другие сферы и результаты труда» [43]. Результат представлен в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Соотношение концепции бережливого производства и моделей развития экономики (составлено автором на основе открытых источников)

Модель Краткая характеристика модели Применимость концепции бережливого производства

1 2 3

Аграрное общество Экономика базируется на использовании ручного труда Не применялась

Индустриальная экономика «Экономика базируется на промышленном производстве, Специфика: машинное производство, • капиталоёмкие технологии, • использование внемускульных источников энергии, • высокая квалификация достигается путем длительного обучения» [43]. «Инструменты бережливого производства были разработаны с целью сокращения издержек и потерь как при машинном производстве, так и при ручной работе персонала (например, сокращение затрат на подготовительные процессы, на пуско-наладку и др.)» [43]

Постиндустриальная экономика «Экономика, базирующаяся на производстве услуг. Специфика — доминирование трансакционного сектора (наука, образование, инвестиции, маркетинг, банковское и страховое дело и др.)» [43]. «Инструменты бережтпвого производства продолжают применяться на промышленных предприятиях с целью сокращения издержек и потерь, заимствуются предприятиями сферы услуг (банковский сектор)» [43]

Информационная экономика «Экономика, базирующаяся на широком использовании информационно-коммуникационных технолопш. Специфика — непрерывность и интерактивность бизнес-процессов, сетевая организация, моментальность трансакций» [43] «Инструменты бережливого производства продолжают применяться на промышленных предприятиях с целью сокращения издержек и потерь, заимствуются предприятиями сферы информационных технологий» [43]

Экономика знаний «Экономика, базирующаяся на творческом труде и инновациях. Ключевой ресурс — знания (интеллектуальный капитал). Специфика —развитие высокотехнологичных производств, нейронаук» [43]. «Считаем, что теория управления бережливого производства должна быть перенесена из сферы производства в сферу наукоемкого производства и их результаты (в частности, в проектную деятельность)» [43]

«Одной из таковых является сфера проектной деятельности предприятий (в том числе, разработка проектно-сметной документации), в которой также, как и в производстве, существуют значительные потери, но потенциальный результат от их поиска и устранения может значительно улучшить эффективность как самой проектной деятельности, так и всего предприятия» [43]. «Однако проведенный анализ показал, что данная проблема не освещена в

научной литературе, вопросы применения системы бережливого производства в новой области - проектной деятельности предприятий - являются открытыми. Следовательно, необходимо изучать и развивать методы и инструменты бережливого производства в проектной деятельности (в том числе при разработке проектно-сметной документации)» [43].

«Во-вторых, анализ практики применения инструментов и методов бережливого производства на предприятиях различных отраслей экономики» [43] (разделы 1.2, 1.3, 1.4 диссертации) «показал, что при рассмотрении вопросов применения концепции бережливого производства необходимо учитывать специфику конкретной отрасли, что также не нашло отражения в научных исследованиях. Так, если отечественные предприятия сырьевых отраслей, металлургии или автомобилестроения все еще можно отнести к индустриальной модели - применение стандартных инструментов концепции бережливого производства дает значительный положительный результат, то специфика атомной отрасли заставляет задуматься над проблемой применения системы бережливого производства в проектной деятельности предприятий атомной промышленности на современной стадии развития науки и знаний (в период так называемой экономики знаний)» [43].

В-третьих, «несмотря на широкое распространение инструментов и методов бережливого производства на предприятиях, в том числе в крупных машиностроительных холдингах» [43] (раздел 1.3 диссертации), «применяющих собственные усовершенствованные системы, вопросы применения данных систем на различных уровнях управления, таких как корпорация, отдельное предприятие, структурное подразделение, не изучены. Так как каждому из указанных уровней должны соответствовать различные цели, которые можно достичь с помощью системы бережливого производства, то автор считает необходимым изучение вопроса применения многоуровневого подхода при построении систем бережливого производства» [43].

В-четвертых, с учетом целей ГК «Росатом» (рассмотрены в разделе 1.4 диссертации) «должны быть выделены особенности построения ПСР (системы бережливого производства) в сфере инжиниринговой деятельности. При

решении каждой из задач важным является вопрос оценки эффективности принимаемых решений при применении систем бережливого производства» [43]. Проведенный анализ (разделы 1.2, 1.3 и 1.4 диссертации) «показал, что если оценка эффективности принимаемых решений и проводится, то только по показателям экономической эффективности» [43]. С учетом особенности атомной отрасли (представлена в разделе 1.4 диссертации) «данные критерии являются важными при принятии как стратегических, так и оперативных решений. Однако, при применении нескольких групп показателей между ними могут возникать противоречия, например, между показателями экономической и экологической групп. Считаем необходимым разработать такую модель оценки решений в системе бережливого производства, которая, с одной стороны, будет учитывать фактор многокритериальности (учет показателей экономических, экологических, социальных, инновационных групп), с другой стороны, будет устранять проблему противоречий между показателями, принадлежащими как к одной, так и к разным группам» [43].

Считаем, что теория и практика бережливого производства должна быть развита по следующим направлениям [43]:

1) «должна быть решена проблема применения системы бережливого производства в проектной деятельности (в том числе на этапе разработки проектно-сметной документации) предприятий атомной промышленности на современной стадии развития науки и знаний;

2) необходимо изучать вопросы применения многоуровневого подхода при построении систем бережливого производства предприятий атомной промышленности;

3 ) необходимо разработать такую модель оценки решений в системе бережливого производства предприятий атомной промышленности, которая, с одной стороны, будет учитывать фактор многокритериальности, с другой стороны, будет устранять проблему противоречий между показателями, принадлежащими как к одной, так и к разным группам» [43].

Решение указанных проблем будет предложено во второй и третьей главах диссертационной работы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1

Проведенный в первой главе диссертации анализ теоретических и практических аспектов применения инструментов бережливого производства позволил сделать следующие выводы и выдвинуть предложения:

1. «Система бережливого производства, постоянно изменяясь, остается востребованной на современном этапе развития экономики, так как является по своей сути управленческой технологией, основанной на сокращении издержек, повышении эффективности и удовлетворении потребностей заказчика, что является актуальным на любом этапе развития экономики и общества» [43].

2. Производственные системы российских компаний основываются на базе постулатов теории научной организации труда, основанной советскими учеными А.К. Гастевым, А.А. Богдановым, П.М. Кержненцевым с учетом опыта мировых лидеров по внедрению бережливого производства, в частности японской компании Toyota. При этом ряд компаний, например, ГК Росатом, предпринимают шаги по улучшению применяемых инструментов и методов.

3. Показано, что внедрение производственной системы на предприятиях различных отраслей промышленности позволяет существенно сократить потери любого типа при использовании методологии и инструментов производственных систем, адаптированных к конкретным предприятиям. Вместе с тем, в научной литературе практически отсутствует анализ возможных потерь, возникающих в проектной деятельности организаций.

4. Выявлено, что в современной науке и практике система бережливого производства получила распространение, в основном, на производственные этапы создания продукта, при этом другие области остаются неохваченными. Считаем, что в постиндустриальной экономике и, особенно, в эпоху экономики знаний, применение методов и инструментов бережливого производства должно быть расширено на другие сферы и результаты труда. Также выявлено, что «при рассмотрении вопросов применения концепции бережливого производства

необходимо учитывать специфику конкретной отрасли, что также не изучено в научном плане» [43]. Предложено применение «системы бережливого производства в проектной деятельности (в том числе на этапе разработки проектно-сметной документации) предприятий атомной промышленности на современной стадии развития науки и знаний» [43].

5. Выявлено, что, «несмотря на широкое распространение инструментов и методов бережливого производства, вопросы применения данных систем на различных уровнях управления не изучены. Считаем необходимым изучение вопроса применения многоуровневого подхода при построении систем бережливого производства» [43].

6. Приведенные результаты применения производственных систем на российских и зарубежных предприятиях свидетельствуют о возможностях внедрения производственных систем с целью повышения производительности труда, сокращения издержек производства и получения экономического эффекта. В частности, производственная система «Росатом» позволяет достичь целевых показателей, определенных в стратегии Госкорпорации: повышение производительности труда, обеспечение безопасности, повышение заработной платы сотрудников, удовлетворение требований заказчика.

7. Выявлено, что «при оценке эффективности принимаемых решений при применении систем бережливого производства учитываются только экономические показатели, что занижает реальный положительный эффект от применения инструментов бережливого производства, а также значительно искажает результаты сравнения проектов, относящихся к разным сферам деятельности предприятий. Считаем необходимым разработать такую модель оценки решений в системе бережливого производства, которая, с одной стороны, будет учитывать фактор многокритериальности, с другой стороны, будет устранять проблему противоречий между показателями, принадлежащими как к одной, так и к разным группам» [43].

8. Выявлено, что отличительной особенностью ПСР является специфика атомной промышленности, основным приоритетом которой является

безопасность, вопросы экономической эффективности при реализации ПСР проектов должны рассматриваться с позиции не ухудшения показателей безопасности.

9. Выявлено, что при создании сложных инженерных объектов, к которым относятся атомные станции, этап проектирования является определяющим для всех дальнейших стадий сооружения АЭС. Экономические показатели сооружения АЭС определяются на начальной стадии выпуска проектно-сметной документации (обоснование инвестиций) и являются основополагающими факторами при принятии инвестором решения о сооружении АЭС, что доказывает необходимость развития теории и практики внедрения методологии бережливого производства в проектной деятельности. К тому же выявление и сокращение потерь в проектной деятельности приносит экономический эффект не только на данной стадии, но и снижает коррелирующие потери на следующих этапах.

10. Выявлено, что помимо необходимости анализа процессов в проектной деятельности, требующих улучшения и влияющих на экономические показатели предприятия и объекта сооружения, необходимость развития теории и практики внедрения методологии бережливого производства в проектной деятельности инжиниринговой компании также обусловлена следующими факторами:

- наличием специфики проектной деятельности инжиниринговой компании атомной промышленности;

- недостаточным внедрением производственных систем в проектной деятельности отечественных и зарубежных инжиниринговых компаний;

- недостаточным раскрытием указанной выше тематики в научных публикациях в отечественной и зарубежной литературе.

ГЛАВА 2. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ В СИСТЕМЕ СОКРАЩЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИНЖИНИРИНГОВОЙ КОМПАНИИ

АТОМНОЙ ОТРАСЛИ

2.1 Необходимость развития теории и практики системы сокращения экономических потерь в проектной деятельности инжиниринговой

компании атомной отрасли

Рассмотрим определения понятия «проект» и определим его основные признаки. «В мировой литературе существует несколько определений понятия «проект» [112], [113], [111]. Согласно определению Института Управления Проектами (PMI), США: «Проект - некоторое предприятие с изначально установленными целями, достижение которых определяет завершение проекта». Английская Ассоциация проект-менеджеров дает следующую интерпретацию понятию проект: «Проект - это отдельное предприятие с определенными целями, часто включающими требования по времени, стоимости и качеству достигаемых результатов». Ассоциация управления проектами трактует понятие проект как «уникальный комплекс взаимосвязанных работ (мероприятий), направленных на создание продукта или услуги в условиях заданных требований и ограничений» [18].

Сформулируем основные характеристики проекта на основе данных понятий:

- наличие одной или множества конкретных цели - любой проект реализуется для достижения поставленных целей;

- уникальность проекта - при реализации проекта либо создается новый продукт, либо модернизируется (усовершенствуется) старый, при этом отличительной особенностью проекта является наличие определенных

элементов новизны. Уникальность проекта может быть связана не только с продуктом проекта, а также с целями проекта и условиями их достижения;

- ограниченность ресурсов - в качестве ресурсов чаще всего выступают финансовые, человеческие, организационные, временные и др. ресурсы.

Сущность управления проектами выражается в достижении целей проекта при заданных ограничениях с максимально возможной эффективностью. Данные ограничения могут быть по временным, финансовым и материальным ресурсам. При управлении проектом важно учитывать жизненный цикл проекта -совокупность фаз, на которые может быть разделен проект с целью обеспечения более качественного управления проектом для реализации поставленных целей [128].

В практике управления проектами наряду с проектными методами управления широко распространен процессный подход управления.

Отличие процессного подхода от проектного заключается в том, что вся деятельность предприятия разбивается на взаимосогласованные отдельные процессы, результаты которых постоянно контролируются участниками проекта или его руководителем. Современный процессный подход рассматривает функции как взаимосвязанные между собой и называет их бизнес-процессами управления [76].

Процессное управление за счет системы контроля отдельных функций позволяет получить наиболее подробную картину того, что происходит с организацией, определить слабые места организации, выявить возможности реорганизации в компании, улучшить финансовые показатели путем отслеживания эффективности каждого бизнес-процесса.

Эффективно использование процессного подхода в управлении во время операционной деятельности предприятия. Также данный подход применяют при анализе возможности перехода компании от действующей структуры к оптимизационной, т.е. целевой.

Сформулируем основные свойства процессного подхода на основании изложенного выше и в соответствии с [18]:

- результативность - соответствие результатов процесса ожиданиям и нуждам потребителей;

- управляемость - степень, согласно которой производится управление производственным процессом по определенным заданным целевым показателям;

- определенность - степень соответствия реального процесса заданному;

- повторяемость - возможность тиражирования процесса с заданными показателями;

- эффективность - степень оптимальности использования ресурсов для достижения установленных целей проекта;

- адаптируемость (гибкость) - способность процесса приспосабливаться к различным изменениям во внешней среде.

Сравнительный анализ проектного и процессного подходов.

Приведем сравнительный анализ проектного и процессного подходов, основываясь на их определениях, описанных выше.

Как показывает практика, для многих областей деятельности эти подходы используются комплексно, т.е. в единой совместной системе. Понимание отличий в подходах необходимо для более эффективного и качественного применения каждого из подходов при реализации проекта.

Сравнивая данные подходы, необходимо отметить следующие различия:

1. Проектный подход в большинстве случаев предполагает реализацию уникального процесса. Он наиболее подходит для решения задач, которые реализуются впервые или имеют ключевые существенные отличия от других. Процессный подход наиболее применим к анализу операционной деятельности предприятия и рассчитан на повторяемость процессов, из которых складывается деятельность компании.

2. Проектный подход имеет ограниченность ресурсов, включая временные рамки и лимитированную стоимость. При анализе бизнес-процессов чаще всего говорят о стоимости и длительности не каждого бизнес-процесса, а совокупности схожих образующих единую группу бизнес-процессов. Кроме

того, оценка стоимости проекта и процесса имеет существенные различия. В большинстве случаев для оценки проекта используются интегральные показатели. Для процессного подхода объединение различных показателей в единый комплексный ключевой показатель эффективности вызывает затруднения, тем более что многие из показателей имеют качественный характер.

3. Следствием указанных выше пунктов являются различные инструменты, используемые в каждом из подходов. Для проектного подхода -это диаграмма Ганта и сетевая диаграмма, в свою очередь для процессного подхода - это организационные схемы, составленные по различным методикам и с учетом особенностей процесса.

Наряду с различиями, описанными выше, данные подходы имеют много общих характеристик [18]. Так, одним из элементов проекта является процесс его выполнения. Таким образом, в проектном подходе также используются встроенные интегрированные элементы процессного подхода. У процессного подхода в проектной методологии заимствована декомпозиция основной задачи на подзадачи с целью упрощения отслеживания стоимости и сроков по каждой подзадаче, которая является специфическим набором различных процессов. Целями как у проектного подхода, так и у управления бизнес-процессами является улучшение деятельности предприятия путем перехода из текущего состояния в оптимизационной, т.е. целевое. В управлении бизнес-процессами данный переход осуществляется путем улучшения отдельных бизнес-процессов и всей операционной деятельности предприятия на их основе, а в проектной деятельности - путем реализации проекта как уникального комплекса действий, осуществляемого для решения организационной задачи.

Как указано выше, оптимальным методом управления предприятием является использование проектного и процессного подходов в комплексе, т.е. в единой совместной системе, исходя из потребностей компании и от этапа ее жизненного цикла.

Проектная деятельность инжиниринговой компании охватывает следующие стадии жизненного цикла АЭС:

- «проектирование атомных и тепловых электростанций и выполнение НИОКР и изыскательских работ в области энергетики;

- деятельность по научным исследованиям и инженерным изысканиям;

- анализ эффективности деятельности структурных подразделений проектного производства;

- разработка проектной продукции, отвечающей требованиям заказчика;

- обеспечение в разрабатываемой проектной документации норм и правил по безопасности в тепловой и атомной энергетике, а также норм и правил противопожарной безопасности и защиты окружающей среды;

- определение объемов, этапов и стоимости научно-исследовательских работ, обосновании их перед заказчиком» [18].

Основная цель проектной деятельности - реализация намеченной организационной стратегии - вся деятельность в организации должна быть направлена на реализацию стратегии, устранение потерь и создание ценности для Заказчика. Проектная деятельность - это мощный двигатель в реализации стратегических целей и задач благодаря месячному распределению целей через планы работ, благодаря недельно-суточным заданиям [102].

Рассматривая проектную деятельность инжиниринговой компании (ИК), входящей в контур ГК «Росатом», с учетом необходимости реализации ПСР проектов в данной области согласно стратегических планов Госкорпорации, отметим необходимость развития теории и практики ПСР в проектной деятельности инжиниринговой компании ввиду наличия следующих факторов:

- наличие специфики проектной деятельности ИК атомной отрасли;

- отсутствие научных публикаций по указанной выше тематике в отечественной и зарубежной литературе;

- недостаточное применение ПСР в проектной деятельности отечественных и зарубежных инжиниринговых компаний.

В настоящее время ПСР находит преимущественное применение в системе «бережливого производства» для устранения или снижения различного рода потерь. Обычно указанные потери определяются в производственных подразделениях компании (в цехах, на участках) и т.п. При этом недостаточно внимания уделяется анализу возможных потерь, которые возникают в проектной деятельности. Во многих случаях указанные потери являются более значимыми по сравнению с производственными потерями.

2.2 Экономический анализ потерь в проектной деятельности инжиниринговой компании

В Главе 1 были подробно описаны виды потерь, имеющие общий характер и характерные для любого вида деятельности.

Рассмотрим данные виды потерь применимо к проектной деятельности инжиниринговой компании АО «НИАЭП», входящей в контур Госкорпорации «Росатом».

2.2.1 Потери перепроизводства.

В соответствии с общепринятыми правилами сооружения АЭС (основным документом является ОТП-88) проектная документация разрабатывается на основании графика ведения строительно-монтажных работ (СМР), т.е. ко времени начала монтажа какой-либо системы или строительной конструкции должна быть разработана проектно-сметная документация (ПСД), утвержденная Заказчиком строительства АЭС.

Пример диаграммы Ганта, на которой документация разрабатывается в сроки, необходимые для ведения СМР, приведен на рисунке 2.1.

Рис. 2.1. Пример диаграммы Ганта, на которой документация разрабатывается в сроки, необходимые для ведения СМР (разработано автором)

В данную диаграмму введены следующие условные обозначения:

• - срок выдачи ПСД;

А - срок поставки оборудования;

□ - период ведения СМР.

Как видно из примера, показанного на рисунке 2.1, необходимый комплект документации по монтажу герметичных дверей, выдается к началу ведения СМР.

Однако, возможны варианты, когда график ведения СМР не соответствует разработанной ПСД, т.е. ПСД проектной организацией разработана, но сооружение по данной документации не ведется по разного рода причинам: отсутствие выбора подрядной организации на ведение СМР, погодные условия (например, заливка бетона разрешена только при определенной температуре окружающего воздуха), не готовность сопутствующих систем или строительных конструкций и пр.

Ввиду неправильного планирования возможны ситуации, когда ПСД разрабатывается гораздо раньше, чем того требует график сооружения АЭС.

Пример диаграммы Ганта, на которой документация разрабатывается ранее сроков, определенных для ее разработки графиком ведения СМР, приведен на рисунке 2.2.

Рис. 2.2. Пример диаграммы Ганта, на которой документация разрабатывается ранее сроков, определенных для ее разработки графиком ведения СМР (Источник: разработано автором).

В данную диаграмму введены следующие условные обозначения: • - срок выдачи ПСД; А - срок поставки оборудования; □ - период ведения СМР.

Как видно из примера, показанного на рисунке 2.2, необходимый комплект документации по монтажу системы контроля и управления (системы СКУ), выдается заранее до ведения СМР.

Тем самым, возникает временной лаг, когда ПСД «хранится на складе» и работы по ней не ведутся. Возникает перепроизводство документации, что может привести в будущем к ее корректировке по результатам производственной деятельности, затратам на переделку документации, включая временные, ресурсные и экономические затраты.

Решением для сокращения/минимизации данного вида потерь в проектной деятельности может являться правильное планирование работ, выстраивание объединенного графика, включающего в себя все процессы сооружения АЭС.

2.2.2 Потери транспортировки

Данный вид потерь будет подробно рассмотрен в Главе 3 разделе 3.3 при реализации ПСР проекта в инжиниринговой компании атомной отрасли АО «НИАЭП».

Применительно к проектной деятельности данный вид потерь характеризуется излишним перемещением разработанной документации из головного офиса АО «НИАЭП» (г. Нижний Новгород) на площадки сооружения АЭС, расположенные по всему миру.

Регионы присутствия АО «НИАЭП» на мировой карте представлены на рисунке 2.3.

СТРАНА ПРОЕКТЫ В ОСНОВНОМ «ЯДРЕ» ФИЛИАЛЫ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА ДОЧЕРНИЕ ОБЩЕСТВА

Россия ✓ Ленинградская АЭС-2, Нововоронежская АЭС-2, Курская АЭС-2 ✓ V

Бангладеш ✓ АЭС «Руппур» ✓ ✓

Белоруссия ✓ Бело русс кая АЭС /

Болгария ✓

Венгрия * АЭС «Пакш И" ✓ ✓

Германия ✓ ✓

Египет АЭС «Эль-Дабаа» ✓

СТРАНА ПРОЕКТЫ в основном «ЯДРЕ» ФИЛИАЛЫ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА ДОЧЕРНИЕ ОБЩЕСТВА

Индия >/ АЭС « Куданкулам» ✓

Китай . ТаньваньскаяАЭС, АЭС «Сюйдапу»

Словакия ✓

Турция / АЭС «Аккую» V ✓

Украина

Финляндия ✓ АЭС «Ханхишви-1» V

Рис. 2.3. Регионы присутствия АО «НИАЭП» на мировой карте [66].

Данный вид потерь характеризуется:

- экономическими показателями - затратами на доставку документации;

- временными показателями - документация на площадку сооружения АЭС поступает не в момент ее подписания и размещения в электронном архиве НИАЭП, а с учетом временной задержки на ее перемещение транспортными средствами;

- экологическими показателями - выбросы выхлопных газов в окружающую среду от транспортных средств, необходимых для транспортировки документации.

Решение для сокращения/минимизации данного вида потерь в проектной деятельности представлено в Главе 3 разделе 3.3 путем внедрения системы оптимизации выдачи в производство работ рабочей документации заказчиком, реализованного в проектном блоке инжиниринговой компании АО «НИАЭП».

2.2.3 Излишние запасы

Источником данного вида потерь являются плохое планирование работ, брак, неравномерность выпуска продукции и пр.

Применительно к проектной деятельности АО «НИАЭП» данный вид потерь характеризуется выпуском документации, в которой нет необходимости в данный момент для сооружения объекта АЭС.

Например, изготовление любого конструктива начинается с фундаментной подготовки, далее выпускаются архитектурные чертежи, строительная часть, перекрытия, купольная часть и т.д. Выпуск чертежей купольной части здания до выпуска чертежей фундаментной подготовки и будет являться ошибкой планирования разработки документации, чертежи купольной части будут являться излишними запасами производства, на выпуск которых были затрачены определенные трудовые ресурсы, но результат этих работ будет востребован лишь через некоторое время.

Решением для сокращения/минимизации данного вида потерь в проектной деятельности является правильное планирование работ, выстраивание объединенного графика, включающего в себя все процессы сооружения АЭС.

2.2.4 Потери из-за производства продукции с дефектами

Под данным видом потерь понимается выпуск продукции, не соответствующей требованиям заказчика.

Применительно к проектной деятельности данный вид потерь является самым опасным ввиду специфики атомной деятельности, основным приоритетом которой является безопасность.

К данному виду потерь можно отнести выпуск ПСД с отступлениями от нормативных документов, от технического задания на проектирование. Примером тому может являться документация, которую заказчик не принял и вернул на доработку. Тем самым, проектировщикам требуется дополнительное время, ресурсы и пр. на ее переработку в соответствии с замечаниями заказчика.

Источником данного вида потерь является недостаточная проверка и контроль за разработкой документации, недостаточное понимание требований заказчика.

Решением для сокращения/минимизации данного вида потерь в проектной деятельности являются инструменты системы менеджмента и качества, внедренной в АО «НИАЭП».

Область действия системы: научно-исследовательские, проектно-конструкторские, инженерно-изыскательские работы; генподрядные работы по сооружению, реконструкции, модернизации объектов использования атомной энергии, объектов энергетики и объектов промышленного и гражданского назначения.

Сертификат соответствия АО «НИАЭП» системы менеджмента качества №2 RU229233Q-U/1 от 22.05.2018 выдан органом по сертификации Bureau Veritas Certification Holding SAS - UK Branch (Приложение 2).

Данное решение по сокращению потерь рассмотрим более детально на примере процесса управления несоответствиями проектной продукции (браком), выявленными Заказчиком.

К несоответствиям относятся:

- невыполнение (отступление) от установленных требований, процедур;

- неверная или неполная информация, содержащаяся в документации (записях);

- выход за допустимые пределы физических характеристик продукции -размеры и/или свойства материала, эксплуатационные параметры элементов и систем;

- дефекты, отказы, повреждения, выявленные в ходе СМР и ПНР;

- несоответствие прочностных, геометрических характеристик зданий и сооружений, характеристик устойчивости, водонепроницаемости, морозостойкости, плотности и других нормированных показателей строительных конструкций, указанных в рабочей документации.

Одним из основных требований к выпускаемой АО «НИАЭП» продукции является выполнение установленных требований задания на проектирование (технического задания).

Другим основным требованием к выпускаемой АО «НИАЭП» проектной продукции является выполнение требований нормативных документов.

К требованиям, не определенным со стороны заказчиков, но необходимым для конкретного использования в проектной продукции, могут быть отнесены следующие:

- взаимоувязка в выпускаемой документации технических решений различных частей проекта;

- обеспечение возможности строительства проектируемого объекта (при соблюдении требований задания на проектирование (технического задания) и обязательных нормативных документов) наиболее экономичным способом.

Невыполнение требований должно быть классифицировано как несоответствие.

Блок-схема управления несоответствиями проектной продукции в АО «НИАЭП», выявленными Заказчиком, представлена на рисунке 2.4.

Рис. 2.4. Блок-схема управления несоответствиями проектной продукции в АО «НИАЭП», выявленными Заказчиком.

Источник: внутренние материалы АО «НИАЭП».

На рисунке 2.4 приведены следующие сокращения: ДНПИ - директор Нижегородского проектного института; ДП - директор по проектированию; ГИП - главный инженер проекта;

ГДНиК - группа диспетчеризации, нормирования и контроля; НПП - несоответствие проектной продукции; ИСУП - информационная система управления проектом. Причины НПП выбираются из перечня:

- квалификация персонала;

- невнимательность;

- методы (не обоснованное применение схем, алгоритмов, расчетных программ и методик, а также отсутствие сведений об их верификации и аттестации);

- входные данные;

- дополнительные требования и/или пожелания заказчика;

- другое (необходимо дополнительное пояснение). Возможные решения по действиям с НПП приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Решения по действиям с НПП

Решение Описание решения

1 2

Отбраковка Документация аннулируется

Пересмотр Документация приводится в соответствие с нормативными требованиями, хотя она не полностью удовлетворяет первоначальным техническим условиям

Переделка Корректировка документации с полным исключением несоответствия

Принятие с установлением ограничения Указывается, при каких условиях документация может использоваться. Сюда же относится разрешение на использование проектной продукции, которая не соответствует установленным требованиям (оформление соответствующих решений/ технических решений)

Принятие без ограничений Несоответствия настолько незначительны, что документация может быть полностью сохранена

Отклонение несоответствия Заявленное несоответствие не признается, обоснования должны быть предоставлены