Разработка и внедрение комплексно-армированных алюмоматричных композиционных сплавов системы [Al]-TiO2-B(C)-Ti-SiC тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Прусов, Евгений Сергеевич

• Прусов, Евгений Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прусов, Евгений Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ В ОБЛАСТИ РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЯ ЛИТЫХ АЛЮМОМАТРИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ (АКС)

1.1. Общая характеристика литых композиционных сплавов и методов их получения

1.2. Технологические особенности получения, структура и свойства АКС, полученных т-Бйи-процессом

1.3. Выводы и постановка задач исследований

ГЛАВА 2 ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ

ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика исходных материалов и их подготовка

2.2. Оборудование и приспособления для получения

АКС

2.3. Методики проведения экспериментов по получению АКС и исследованию их структуры и свойств

2.3.1. Приготовление АКС

2.3.2. Проведение термографического анализа

2.3.3. Проведение металлографического и фазового анализа

2.3.4. Определение механических свойств АКС

2.3.5. Проведение испытаний на трение и износ

2.3.6. Определение литейных свойств АКС

2.3.7. Обработка результатов исследований

ГЛАВА 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И

СВОЙСТВ АКС

3.1. Термодинамический анализ равновесия

химических реакций

3.1.1. Термодинамическое равновесие в композиционной системе А1-ТЮ2-В

3.1.2. Термодинамическое равновесие в композиционной системе АКГЮг-С

3.1.3. Термодинамическое равновесие в композиционных системах А1-ТЮ2-В (С)-Ть81С

3.1.4. Взаимодействие компонентов при синтезе композиционных сплавов с точки зрения капиллярных процессов и смачиваемости

3.1.5. Оценка возможности взаимодействия порошковых реагентов с компонентами матричного сплава

3.2. Влияние механической активации на протекание процессов взаимодействия

3.3. Результаты термографического и фазового анализа

3.4. Особенности структуры АКС

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АКС

4.1. Механические свойства образцов АКС

4.2. Триботехнические свойства образцов АКС

4.3. Оптимизация составов АКС на основе исследований механических и триботехнических свойств

4.4. Литейные свойства АКС

4.5. Анализ и выбор типов литниковых систем для

литья АКС

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5 ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

РАБОТЫ

5.1. Отработка технологии получения АКС

5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний изделий из АКС

5.3. Оценка возможности использования АКС после

их переработки

Выводы по главе 5

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение комплексно-армированных алюмоматричных композиционных сплавов системы [Al]-TiO2-B(C)-Ti-SiC»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время актуальной научно-технической задачей в области заготовительных производств является создание новых функциональных и конструкционных материалов, обладающих комплексом свойств, необходимых для объектов современной техники. Традиционные сплавы не обладают всеми характеристиками, которые требуются для современного развития производства. Поэтому одним из наиболее перспективных путей в этом направлении является разработка новых композиционных материалов, применение которых позволяет существенно повысить механические и эксплуатационные свойства деталей [1]. Среди таких материалов большое место в научных и практических исследованиях занимают дискретно-армированные композиционные материалы на металлической основе (композиционные сплавы), создаваемые путем введения в металлическую матрицу дисперсных фаз в виде тугоплавких высокомодульных частиц различной природы и размеров. Композиты, армированные частицами, обладают широким комплексом свойств, отличающихся от свойств традиционных материалов и обеспечивающих снижение массы изделий с одновременным повышением их надежности и увеличением ресурса работы. Несмотря на существенные успехи в области получения и исследования композитов, остается много проблем, которые ждут еще своего решения. Среди них наиболее актуальными являются вопросы разработки эффективных технологических процессов. Разработанные к настоящему времени технологии получения композиционных сплавов являются достаточно сложными и дорогостоящими, поэтому совершенствование существующих и разработка новых способов синтеза композитов является одной из важнейших задач. Кроме того, поиски эффективных технологий получения композиционных сплавов весьма важны для расширения спектра и объемов их перспективных применений, поскольку области для их использования потенциально существуют фактически в каждой отрасли

промышленности, где высокие эксплуатационные и механические свойства являются решающими.

Научные основы теории и технологии получения композиционных сплавов заложены зарубежными учеными P.K. Rohatgi, М.С. Flemings, R. Mehrabian и развиваются в работах R.F. Singer, K.U. Kainer, R.G. Reddy и др. Существенный вклад в развитие теории и практики композиционного литья внесли И.В. Гаврилин, A.A. Аксенов, Т.А. Чернышева, A.A. Танеев, В.И. Никитин, С.С. Затуловский, A.A. Щерецкий и др.

Известные технологические методы получения композиционных сплавов включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие [2]. Жидкофазные процессы получения композитов представляют наибольший интерес, поскольку они обладают значительными преимуществами по сравнению с другими способами получения заготовок: универсальность, экономичность, технологичность производства. Литейные технологии позволяют получать заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на механическую обработку, что снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла.

Создание новых и оптимизация известных составов литых композиционных сплавов (КС) основано на комплексном подходе в решении металлургических и технологических задач [3], поскольку методы расчета физико-механических свойств и способы получения новых КС связаны не только с составом и свойствами фазовых составляющих композиции, но и их соотношением, размером и формой, а также межцентровым расстоянием между частицами упрочняющих фаз и др.

Наиболее распространенным способом получения литейных КС в настоящее время является механическое замешивание дисперсных частиц или волокон в расплав благодаря своей относительной простоте и экономичности. Однако этот способ ввода армирующей фазы в матричный расплав имеет ряд недостатков: сильное газонасыщение и окисление

расплава в процессе активного механического перемешивания, низкий уровень связи на поверхности раздела наполнителя и матрицы. Поэтому в последние годы активно ведутся исследования по разработке и освоению таких литейных технологий получения КС, в которых армирование матрицы осуществляется не вводом упрочнителей извне, а за счет синтеза эндогенных фаз в объеме матричного сплава при протекании контролируемых химических реакций между предварительно введенными компонентами (т-зйи-процесс). Большинство процессов т-вки (в частности, методы, основанные на использовании порошковых прекурсоров) основаны на явлении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Упрочняющие фазы, сформированные за счет т-Б^-процессов, обладают высокой термодинамической стабильностью и хорошей адгезией с матрицей, что дает основание рассчитывать на достижение в конечном итоге высоких физико-механических и эксплуатационных характеристик изделий из КС. Однако, как показывают результаты исследований, КС, армированные только эндогенными фазами, зачастую не обеспечивают достижения необходимого уровня физико-механических и эксплуатационных свойств. На наш взгляд, расширить потенциальные возможности КС с точки зрения формирования заданных свойств и обеспечить более высокую эффективность от их применения позволит одновременное комплексное армирование матрицы экзогенными и эндогенными упрочняющими фазами различных природы и размеров.

Исходя из вышеизложенного, цель работы заключается в создании алюмоматричных композиционных сплавов (АКС), армированных эндогенными и экзогенными фазами, и разработке на основе жидкофазного СВС-процесса технологии их получения для изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Разработать новые многокомпонентные композиционные сплавы на основе алюминиевой матрицы с выбором рационального состава армирующего комплекса.

2. Выявить закономерности взаимодействия исходных компонентов и механизм образования фазовых составляющих при получении АКС систем [Al]-TiOrB-Ti-SiC и [Al]-Ti02-C-Ti-SiC.

3. Разработать технологические режимы жидкофазного СВС-процесса получения АКС, комплексно-армированных эндогенными и экзогенными фазами.

4. Установить закономерности изменения структуры, механических и триботехнических свойств АКС системы [Al]-Ti02-B(C)-Ti-SiC с различной долей армирующих фаз.

5. Оценить возможность переработки и рециклинга АКС.

Работа выполнена в соответствии с аналитической ведомственной целевой программой «Развитие научного потенциала высшей школы» (20092011 годы), а также при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Результаты работы получены на основании теоретических и экспериментальных исследований основных свойств и характеристик АКС с использованием металлографического, термографического и рентгеноструктурного анализов. Обработка результатов проводилась с использованием программных пакетов MathCAD и Microsoft Excel. Научная новизна работы заключается в следующем:

• предложен и экспериментально обоснован механизм межфазного взаимодействия компонентов при получении АКС системы [А1]-ТЮ2-B(C)-Ti-SiC, позволяющий в условиях жидкофазного СВС-процесса прогнозировать формирование заданных эндогенных армирующих фаз;

• выявлены особенности жидкофазного СВС-процесса получения комплексно-армированных АКС системы [Al]-Ti02-B(C)-Ti-SiC;

• установлено влияние экзогенных наполнителей на скорость протекания реакций синтеза эндогенных армирующих фаз при получении АКС и выявлены закономерности их формирования в условиях жидкофазного СВС-процесса;

• выявлена зависимость механических и триботехнических свойств композитов на основе сплава АК12М2МгН от содержания компонентов в составе армирующего комплекса;

• установлено влияние переплавов АКС систем А1-Тл, А1-Т1-8Ю, А1-ТЮ2-В(С)-Т1-81С на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

Практическая значимость работы:

• разработаны и оптимизированы составы АКС, обеспечивающие высокие в сравнении с матричными сплавами триботехнические свойства, а также технологические режимы их получения, обеспечивающие полное протекание реакций синтеза эндогенных армирующих фаз А1203, Т1В2, "ПС, Т1А13 (и др.) и высокую степень усвоения экзогенной фазы 81С;

• дана сравнительная оценка механических и триботехнических свойств базового сплава АК12М2МгН с композитом на его основе, подтверждающая эффективность использования нового сплава;

• разработана и внедрена в действующее производство технология получения многокомпонентных АКС при выпуске отливок триботехнического назначения;

• показана принципиальная возможность переработки и повторного использования АКС систем А1-Т1, А1-Ть81С, А1-ТЮ2-В(С)-Ть81С. Достоверность и обоснованность результатов обеспечивается

корректным использованием теории термодинамики и контактных явлений в металлических расплавах, теории оптимизации, современных методов исследования структуры и свойств АКС (рентгенофазовый анализ, оптическая металлография и растровая электронная микроскопия), методов

математического планирования эксперимента и статистической обработки результатов с использованием современного программного обеспечения, сопоставлением теоретических результатов с экспериментальными данными, широкой апробацией на различных российских и международных конференциях и семинарах, а также реализацией результатов работы в производственных условиях. Личный вклад автора

Основные теоретические положения и научные результаты получены автором самостоятельно. Экспериментальные исследования и обсуждение результатов проведены совместно с соавторами опубликованных работ. На защиту выносятся следующие положения:

1. Состав комплексно-армированного композиционного сплава и особенности технологии получения АКС с применением жидкофазного СВС-процесса.

2. Закономерности взаимодействия исходных компонентов и механизм образования фазовых составляющих при получении АКС системы [А1]-Т102-В(С)-Т1-81С в условиях жидкофазного СВС-процесса.

3. Результаты сравнительной оценки механических и триботехнических свойств базового сплава АК12М2МгН с АКС на его основе.

4. Влияние переплавов АКС на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

5. Результаты опытно-промышленного внедрения технологии получения комплексно-армированных АКС системы АК12М2МгН-{ТЮ2-В(С)-Т1-8Ю} для изготовления отливок триботехнического назначения.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на следующих научно-технических и научно-практических конференциях:

• XIX международной Интернет-ориентированной конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения «МИКМУС», Москва, 2007;

• VIII международной конференции «Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях», п. Славское, Карпаты, 2008;

• XXVIII, XXIX, XXX международной конференции и выставке «Композиционные материалы в промышленности» (СЛАВПОЛИКОМ), г. Ялта, 2008, 2009, 2010;

• V международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизация изделий» (МЕЕ-2008), г. Б. Ялта, Жуковка, 2008;

• I международной конференции «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», г. Суздаль, 2008;

• V Российской конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН, Москва, 2008;

• IX съезде литейщиков России, г. Уфа, 2009;

• научно-методической конференции «Патентно-лицензионная деятельность в государственном научно-образовательном секторе и организациях, образующих национальную нанотехнологическую сеть Владимирской области», г. Владимир, 2009;

• V международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», НИТУ МИСиС, Москва, 2009;

• IV Всероссийской конференции «Химия поверхности и нанотехнология», Хилово, 2009;

• I, II международной конференции и школе-семинаре «Современные нанотехнологии и нанофотоника для науки и производства», г. Владимир, 2008, 2009;

• IX Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки», НГТУ им. P.E. Алексеева, г. Нижний Новгород, 2010;

• III Международной конференции с элементами научной школы для молодежи «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», г. Суздаль, 2010;

• II научно-практической конференции «Заготовительные производства предприятий Волго-Вятского региона», НГТУ им. P.E. Алексеева, г. Нижний Новгород, 2010;

• общероссийской научной конференции «Актуальные вопросы современной науки и образования», г. Красноярск, 2010;

• Workshop for Initiation of German-Russian Research and Development Projects, Fraunhofer-Institute for Integrated Circuiits IIS, Erlangen, Germany, 2010;

• Seminario «Las tecnologías avanzadas rusas», Madrid, Spain, 2011;

• на научных семинарах кафедры ЛПиКМ ВлГУ в 2005-2012 гг. Отдельные результаты экспериментальных исследований были представлены на ежегодных выставках научных разработок ВлГУ, а также на Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2011, г. Москва (отмечены дипломом).

Публикации. По теме исследования опубликовано 23 работы в научных журналах и сборниках трудов российских и международных конференций, в том числе 6 статей в журналах из Перечня ведущих научных журналов и изданий ВАК РФ, 1 патент РФ и 2 учебно-методические разработки. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и общих выводов; изложена на 169 страницах машинописного текста, включая приложение, и содержит 46 рисунков, 20 таблиц и список литературы из 173 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Прусов, Евгений Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили получить следующие основные результаты:

1. На основании результатов термодинамического анализа и экспериментальных данных выявлены закономерности взаимодействия исходных компонентов и установлен механизм образования фазовых составляющих при получении АКС системы [А1]-ТЮ2-В(С)-Т1-8Ю, позволяющий в условиях жидкофазного СВС-процесса прогнозировать формирование заданных эндогенных армирующих фаз.

2. Разработаны новые композиции многокомпонентных АКС и выбран рациональный состав армирующего комплекса, обеспечивающий достижение повышенных в сравнении с базовыми сплавами триботехнических свойств: [А1] + 1,3.1,5% [ТЮ2 + В] + 2,4.2,6% Т1 + 1,9.2,1% ЭЮ.

3. Разработана технология получения АКС системы [А1]-ТЮ2-В(С)-Ть81С, обеспечивающая полное протекание реакций синтеза эндогенных армирующих фаз А1203, ПВ2, ТЮ, Т1А13 (и др.) и высокую степень усвоения экзогенной фазы 8Ю, и установлены оптимальные технологические режимы жидкофазного СВС-процесса (температура приготовления АКС 850-900°С, продолжительность выдержки расплава 15-20 мин).

4. Установлено влияние экзогенных наполнителей на скорость протекания реакций синтеза эндогенных армирующих фаз; показано, что в условиях эксперимента ввод в состав композиционных смесей экзогенных частиц 8Ю в количестве 1-3% (от массы матричного расплава) увеличивает время протекания реакций с 20-28 с до 35-45 с, что обеспечивает возможности для целенаправленного регулирования скорости протекания реакций при получении АКС.

5. Дана сравнительная оценка механических и триботехнических свойств матричного сплава АК12М2МгН и комплексно-армированных АКС на его основе с различной долей армирующих фаз. Показано, что твердость АКС увеличивается на 35-40% при нормальной температуре и на 28-33%) при повышенной температуре, коэффициент трения снижается в 5-7 раз, а износостойкость возрастает в 10-12 раз по сравнению с матричным сплавом.

6. Показана принципиальная возможность повторного использования АКС систем А1-П, А1-Ть81С, А1-ТЮ2-В(С)-Т1-81С после их переработки и установлено влияние переплавов на равномерность распределения и размеры армирующих фаз.

7. Технология приготовления разработанных комплексно-армированных АКС внедрена на предприятии ООО «Литмаш» (г. Шуя) при выпуске отливок триботехнического назначения (втулки, подшипники скольжения и др.).

8. Результаты исследований отражены в двух учебно-методических разработках и используются при подготовке магистров по направлению 150400 - «Металлургия» в ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых» [172, 173].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прусов, Евгений Сергеевич, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки [Текст] / Л.И. Тучинский. - М.: Металлургия, 1986. - 208 с.

2. Панфилов A.B. Современное состояние и перспективы развития литых дискретно-армированных алюмоматричных композиционных материалов [Текст] / A.B. Панфилов // Литейщик России. - 2008. - №7. -С. 23-28.

3. Стацура В.В. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа Al-Al203-Si02 [Текст] / В.В. Стацура, В.В. Леонов, Л.И. Мамина, Л.А. Оборин, А.И. Черепанов // Литейное производство. -2003.-№2.-С. 11-12.

4. Бардзокас Д.И. Математическое моделирование физических процессов в композиционных материалах периодической структуры [Текст] / Д.И. Бардзокас, А.И. Зобнин. - М.: Наука, 2003. - 376 с.

5. Cardarelli F. Materials Handbook: A Consize Desktop Reference. - London: Springer London, 2008. - 1340 p.

6. Nielsen L.F. Composite Materials: Properties as Influenced by Phase Geometry. - Berlin: Springer Berlin Heidelberg, 2005. - 259 p.

7. Chawla N., Chawla K. Metal Matrix Composites. - Springer US, XI, 2005. -401 p.

8. Mangalgiri P.D. Composite Materials for Aerospace Applications // Bulletin of Materials Science. - 1999. - Vol. 2, N. 3. - P. 657-664.

9. Мэттьюз Ф. Композиционные материалы. Механика и технология [Текст] / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингз; пер. с англ. С.Л. Баженова. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

10. Чернышова Т. А. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями [Текст] / Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева, П. Шебо, A.B. Панфилов. - М.: Наука, 1993. - 272 с.

11. Гаврилин И. В. Литые композиционные материалы с металлической матрицей [Текст] / И.В. Гаврилин // Литейное производство. - 1992. -№ 8. - с. 3-4.

12. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока; пер. с англ. под ред. И.Л. Светлова. - М.: Мир, 1970. - 672 с.

13. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов [Текст] / К.И. Портной, С.Е. Салибеков, И.Л. Светлов, В.М. Чубаров. -М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

14. Иванова B.C. Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами [Текст] / B.C. Иванова, И.М. Копьев, Ф.М. Елкин и др.; под ред. B.C. Ивановой. - М.: Наука, 1974. - 202 с.

15. Маслов С.А. Исследование процесса СВС в расплаве алюминия для синтеза композиционного материала Al-TiC [Электронный ресурс] / С.А. Маслов, А.В. Хитев // Мат. III Всеросс. молодежной научно-техн. конф. "Будущее технической науки". - Нижний Новгород, 26-27 мая 2004. -Нижний Новгород, НГТУ, 2004. http://www.nntu.sci-nnov.ru/RUS/NEWS/futuretechnology/s5 06.rtf

16. M.D. Gugger. Machining of DRA-MMC's Yesterday, Today and Tomorrow // Journal of Advanced Materials. - 2001. - Vol. 33, N.l. - P. 7-12.

17. Кандалова Е.Г. Разработка технологии получения модифицирующих лигатур Al-Ti и Al-Ti-B на основе процесса СВС [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук. - Самара, 2000. - 190 с.

18. Косников Г.А., Баранов В.А., Петрович С.Ю., Калмыков А.В. О перспективах разработки литейных наноструктурных композиционных алюмоматричных сплавов // Литейщик России. - 2011. - №9. - с. 34-40.

19. Gupta N., Satyanarayana K.G. The solidification processing of metal-matrix composites: The Rohatgi Symposium // Journal of Materials Science. - 2006. -Vol. 58, No. 11.-pp. 91-93.

20. Badia F.A., Rohatgi P.K. Dispersion of graphite particles in aluminium castings through injection of the melt // AFS Trans. - 1969. - V. 77. - p. 402.

21. US Patent № 3951651. Metal composition and methods for preparing liquidsolid alloys for casting and casting methods employing the liquid-solid alloys / R. Mehrabian, M.C. Flemings. Patented 20.04.1976.

22. A. Sato, R. Mehrabian. Aluminum matrix composites: Fabrication and properties // Metallurgical and Materials Transactions B. - 1976. - Vol. 7, No. 3.-pp. 443-451.

23. S.V. Kamat, J.P. Hirth, R. Mehrabian. Mechanical properties of particulate-reinforced aluminum matrix composites // Acta Metallurgica. - 1989. - Vol. 37, Iss. 9.-pp. 2395-2402.

24. A. Mortensen, J.A. Cornie, M.C. Flemings. Solidification processing of metal-matrix composites // Journal of Metals. - 1988. - Vol. 40, No. 2. - pp. 12-19.

25. J. Wannasin, M.C. Flemings. Fabrication of metal matrix composites by a high-pressure centrifugal infiltration process // Journal of Materials Processing Technology. - 2005. - Vol. 169, Iss. 2. - pp. 143-149.

26. Q. Li, A. Viereckl, C.A. Rottmair, R.F. Singer. Improved processing of carbon nanotube/magnesium alloy composites // Composites Science and Technology. -2009. - Vol. 69, No. 7-8. - pp. 1193-1199.

27. Q. Li, C.A. Rottmair, R.F. Singer. Fabrication of carbon nanotube reinforced aluminum alloy composites by high pressure die casting. In: Proceedings of the International Carbon Conference (CARBON 2008). - Nagano, Japan. -July 13-18, 2008.

28. S.K. Thakur, B.K. Dhindaw, N. Hort, K.U. Kainer. Some studies on Mg alloy reinforced with ceramic discontinuous phases // Material Science Forum. -2003. - Vol. 419-422.-pp. 837-842.

29. K.U. Kainer. Metal Matrix Composites: Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering // Wiley-VCH. - 2006. - 330 p.

30. M.J. Koczak, K. Prewo, A. Mortensen, S. Fishman, M.W. Barsoum, R. Gottschall. Inorganic Composite Materials in Japan: Status and Trends. -ONR Research Scientific Bull., Nov. 1989. - 53 p.

31. F. Makoto. Mechanical properties of Ti02 particle reinforced aluminum alloy and the reaction between Ti02 and some alloy elements // Journal of Japan Institute of Light Metals. - 2001. - Vol. 51, No. 2. - p. 108-112.

32. F. Yasuyoshi, O. Hiroshi, K. Noriyoshi, W. Yoshimi, Y. Noboru, S. Yoshihiro. Manufacturing of Al-Al3Fe functionally graded material using the vacuum centrifugal method and measurements of its mechanical properties // Journal of Japan Institute of Light Metals. - 1999. - Vol. 49, No. 1. - p. 3540.

33. Composites development in China / JEC Asia Gazette. - Iss. #10. - July 6, 2009.-pp. 1-4.

34. H. Wang, G. Li, Y. Zhao, G. Chen. In situ fabrication and microstructure of A1203 particles reinforced aluminum matrix composites // Materials Science and Engineering: A. - 2010. - Vol. 527, Iss. 12. - pp. 2881-2885.

35. G.R. Li, Y.T. Zhao, H.M. Wang, G. Chen, Q.X. Dai, X.N. Cheng. Fabrication and properties of in-situ (Al3Zr + Al203)p/A356 composites cast by permanent mould and squeeze casting // Journal of Alloys and Compounds. -2009.-Vol. 471, Iss. 1-2.-pp. 530-535.

36. M.S. Song, M.X. Zhang, S.G. Zhang, B. Huang, J.G. Li. In situ fabrication of TiC particulates locally reinforced aluminum matrix composites by self-propagating reaction during casting // Materials Science and Engineering: A. -2008.-Vol. 473, Iss. 1-2.-pp. 166-171.

37. G.Fu, L. Jiang, J. Liu, Y. Wang. Fabrication and properties of A1 matrix composites strengthened by in situ alumina particulates // Journal of University of Science and Technology Beijing. Mineral, Metallurgy, Material. -2006.-Vol. 13, Iss. 3.-pp. 263-266.

38. B. Yang, M. Sun, G. Gan, C. Xu, Z. Huang, H. Zhang, Z.Z. Fang. In situ A1203 particle-reinforced A1 and Cu matrix composites synthesized by displacement reactions // Journal of Alloys and Compounds. - 2010. - Vol. 494, Iss. 1-2.-pp. 261-265.

39. B.N. Pramila Bai, B.S. Ramasesh, M.K. Surappa. Dry sliding wear of A356-Al-SiCp composites // Wear. - 1992. - Vol. 157, Iss. 2. - pp. 295-304.

40. R. Bauri, M.K. Surappa. Processing and properties of Al-Li-SiCp composites // Science and Technology of Advanced Materials. - 2007. - Vol. 8, Iss. 6. -pp. 494-502.

41. Щерецкий A.A. Теоретические и технологические основы получения литых заготовок из композиционных материалов на основе алюминия и циркония с дисперсными частицами [Текст] : дисс. ... докт. техн. наук. -Киев, 2007. - 453 с.

42. Затуловский С.С. Литые композиционные материалы [Текст]: монография / С.С. Затуловский, В.Я. Кезик, Р.К. Иванова. - Киев: Тэхника, 1990. - 237 с.

43. Затуловский С.С. Суспензионная разливка [Текст] / С.С. Затуловский. -Киев: Наукова думка, 1980. - 269 с.

44. Затуловский С.С. Теоретические основы, технология производства и применения инокуляторов [Текст] : дисс. ... докт. техн. наук. - Киев, 1983.-273 с.

45. Рыжиков A.A. Технологические процессы направленного управления формированием отливом [Текст] // Суспензионное и композиционное литье. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1988. - с. 8-10.

46. Затуловский С.С. Некоторые вопросы теории и технологии суспензионного литья [Текст] / С.С. Затуловский, В.А. Ефимов / Сб. «Суспензионное литье». - Киев: ИПЛ АН УССР, 1977. - с. 3-29.

47. Гаврилин И.В. Разработка теории и технологии композиционного литья [Текст] : дисс. ... докт. техн. наук. - Владимир, 1991. - 352 с.

48. Аксенов A.A. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основе, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием [Текст] : дисс. ... докт. техн. наук. - Москва, 2007. - 387 с.

49. Танеев A.A. Математические основы синтеза композиционных сплавов: учеб. пособие / A.A. Танеев; Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. - Уфа: УГАТУ, 2008,- 136 с.

50. Танеев, A.A. Повышение жаропрочности литейных никелевых сплавов с использованием методов активного и пассивного экспериментов : дисс. ... докт. техн. наук. - Екатеринбург, 2000. - 458 с.

51. Михеев P.C. Разработка износостойких дисперсно-наполненных композиционных материалов и покрытий из них [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук. - Москва, 2010. - 202 с.

52. Чернышова Т.А. Дискретно-армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства [Текст] / Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева, Л.К. Болотова // Металлы. -2001.-№6. -С. 85-98.

53. Чернышова Т.А. Влияние тугоплавких наночастиц на модификацию структуры металломатричных композитов [Текст] / Т.А. Чернышова, Л.К. Болотова, И.Е. Калашников, Л.И. Кобелева, П.А. Быков // Металлы. - 2007. -№3. - с. 79-84.

54. Пат. № 2186867 РФ, С22С 1/10, С22С 21/10. Способ и устройство для получения литых композиционных материалов на основе алюминия [Текст] / Канг Сук Бонг, Панфилов A.B., Каллиопин И.К., Корогодов Ю.Д., Гопиенко В.Г. - № 2001100658/02; заявл. 09.01.2001, опубл. 10.08.2002.

55. Сидорин И.И. Литейный композиционный сплав для деталей перфораторов [Текст] / И.И. Сидорин, В.И. Силаева, Т.В. Соловьева, В.И. Слотин, Г.И. Эскин // Металловедение и термообработка. - 1971. -№8. - с. 23-26.

56. A.c. № 1083459. Способ получения литых композиционных материалов [Текст] / И.В. Гаврилин, A.B. Панфилов (СССР). - приор. 27.01.1981.

57. Эскин Г.И. К условиям введения несмачиваемой тугоплавкой фазы в расплав алюминия с помощью ультразвука [Текст] / Г.И. Эскин // Технология легких сплавов. - 1974. - №11. - с. 21-25.

58. US Patent № 3600163. Process for producing at least one constituent dispersed in a métal / F.A. Badia, P.K. Rohatgi, Patented 17.08.1971.

59. US Patent № 3286334. Production of dispersion hardened materials / Donald A. Hay, Patented 22.11.1966.

60. Панфилов A.A. Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы Al-Ti-SiC [Текст] : Дисс. ... канд. техн. наук. - Владимир, 2002. - 160 с.

61. Панфилов А.В. Структура и свойства дисперсно-упрочненных алюмоматричных композиционных материалов, полученных реакционным литьем [Текст] / А.В. Панфилов, А.А. Панфилов, Ал.А. Панфилов, Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева, JI.K. Болотова / Труды VII съезда литейщиков России. Т.1. - Новосибирск, 23-27 мая 2005. -Новосибирск: «Историческое наследие Сибири». - 2005. - с. 271-275.

62. А.с. № 255221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений [Текст] / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская, В.М. Шкиро // Заявл. 1967. Бюл. изобр. 1971. - №10.

63. Амосов А.П. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов [Текст] / А.П. Амосов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов. -М.: Машиностроение-1, 2007. - 567 с.

64. Рогачев А.С. Режимы безгазового горения и макроструктура фронта (на примере системы Ti-Si) [Текст] / А.С. Рогачев, Ф. Барас, С.А. Рогачев // Физика горения и взрыва. - 2009. - Т. 45, № 4. - с. 147-155.

65. Левашов Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамикометаллических материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза [Текст] : дисс. ... докт. техн. наук в форме науч. докл. - М.: МИСиС, 1995. - 97 с.

66. Юхвид В.И. Высокотемпературные жидкофазные СВС-процессы: новые направления и задачи [Текст] / В.И. Юхвид // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2006. - № 5. - с. 62-78.

67. Мержанов А.Г. Твердопламенное горение [Текст] / А.Г. Мержанов. -Черноголовка: ИСМАН, 2000. - 224 с.

68. Итин В.И. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений [Текст] / В.И. Итин, Ю.С. Найбороденко. - Томск: изд-во Том. ун-та, 1989.-214 с.

69. Н. Huo, K.D. Woo. In-situ synthesis of A1203 particulate-reinforced A1 matrix composite by low temperature sintering // Journal of Materials Science. - 2006. - Vol. 41. - P. 3249-3253.

70. B. S. B. Reddy, Karabi Das, Siddhartha Das. A review on the synthesis of in situ aluminum based composites by thermal, mechanical and mechanical-thermal activation of chemical reactions // Journal of Materials Science. -2007. - Vol. 42, N. 22. - P. 9366-9378.

71. H.J. Brinkman, J. Duszczyk, L. Katgerman. Reactive hot pressing of aluminum matrix composites // Journal of Materials Research. - 1999. -Vol. 14, N. 11. - P. 4246-4250.

72. Щерецкий В.А. Триботехнические характеристики алюмоматричных композитов с гибридными наполнителями, включающими наноуглеродные структуры [Текст] / В.А. Щерецкий, С.С. Затуловский // Литейное производство. -2008. - № 11.-С. 11-13.

73. М. R. Hanabe, Р.В. Aswath. А1203/А1 particle-reinforced aluminum matrix composite by displacement reaction // Journal of Materials Research. -1996.-Vol. 11,N. 6.-P. 1562-1569.

74. Q.D. Qin, Y.G. Zhao, C. Liu, W. Zhou, Q.C. Jiang. Development of aluminium composites with in situ formed AlTiSi reinforcements through infiltration // Materials Science and Engineering A. - 2007. - Vol. 460-461. -P. 604-610.

75. Qingjun Zheng, R.G. Reddy. Mechanism of in situ formation of A1N in A1 melt using nitrogen gas // Journal of Materials Science. - 2004. - Vol. 39, N. l.-P. 141-149.

76. S.L. Zhang, Y.T. Zhao, G. Chen, X.N. Cheng, X.Y. Huo. Fabrication and dry sliding wear behavior of in situ Al-K2ZrF6-KBF4 composites reinforced by Al3Zr and ZrB2 particles // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. -Vol. 450, N. 2. - P. 185-192.

77. Анциферов B.H. Новые материалы [Текст] / B.H. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, JI.H. Белянчиков и др.; под науч. ред. Ю.С. Карабасова. -М.: МИСИС, 2002.-736 с.

78. Abdulhaqq A. Hamid, Р.К. Ghosh, S.C. Jain, S. Ray. Processing, microstructure and mechanical properties of cast in-situ Al(Mg,Mn)-Al203(Mn02) composite // Metallurgical and Materials Transactions A. -2005. - Vol. 36A. - P. 2211-2223.

79. Abdulhaqq A. Hamid, P.K. Ghosh, S.C. Jain, S. Ray. Processing, microstructure and mechanical properties of cast Al(Mg,Ti)-Al203(Ti02) composite // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2006. - Vol. 37A. - P. 469-480.

80. Abdulhaqq A. Hamid, S.C. Jain, P.K. Ghosh, S. Ray. Characterization and tribological behavior of cast in-situ Al(Mg,Mo)-Al203(Mo03) composite // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2006. - Vol. 37B. - P. 519529.

81. M. Mitsuaki, K. Tadashi. Production of in-situ aluminum matrix composites through addition of metal powders // Journal of Japan Foundry Engineering Society. - 2005. - Vol. 77, N. 11. - P. 731-737.

82. K. Druet, J.I. Lubinski, K. Imielinska. A tribological research on a reciprocating sliding contact of aluminum-ferrous composite against cast-iron // Journal of KONES Internal Combustion Engines. - 2004. - Vol. 11, N. 1-2.-P. 120-127.

83. Поварова К.Б. Жаропрочные композиты с металлической или интерметаллидной матрицей, упрочненные частицами или волокнами оксидов, боридов, карбидов [Текст] / К.Б. Поварова, О.А. Банных, Н.К. Казанская, А.В. Антонова // Металлы. - 2001. - №5. - С. 68-78.

84. A. Olszowka-Myalska. Microstructure of nickel aluminides formed in situ in aluminuium matrix composites // Microchimica Acta. - 2004. - Vol. 145. -P. 133-137.

85. F. Barbier, M.H. Ambroise. In-situ process for producing aluminium matrix composites containing intermetallic material // Journal of Materials Science Letters. - 1995. - Vol.14. - P. 457-459.

86. A. Karma, M. Plapp. New insights into the morphological stability of eutectic and peritectic coupled growth // Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. - 2004. - Vol. 56, N. 4. - P. 28-32.

87. Тихоновский M.A. Исследование направленных фазовых превращений и разработка микрокомпозитных материалов в ННЦ ХФТИ [Текст] / М.А. Тихоновский // Вопросы атомной науки и техники. - 2004. - №6. -С. 115-127.

88. Пат. № 2163937 РФ, С22С 21/00, С22С 25/00. Сплав на основе алюминия [Текст] / Фридляндер И.Н., Каблов Е.Н., Яценко К.П., Сандлер B.C., Каськов B.C., Захарова Т.А. - № 99119110/02, заявл. 01.09.1999, опубл. 10.03.2001.

89. Брехаря Т.П. Формирование равновесной и метастабильной эвтектик в алюминий-германиевых сплавах [Текст] / Т.П. Брехаря, Ю.Н. Бортников // Тез. докл. III Всесоюзн. науч. конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа». Ч. И. -Днепропетровск, 1986.-С. 10-12.

90. Хван А.В. Оптимизация фазового состава высокотехнологичных алюминиевых сплавов с композитной структурой на основе Се- и Са-содержащих эвтектик [Текст] : автореф. дисс. ... канд. техн. наук. -Москва, 2008. - 24 с.

91. R.S. Barclay, H.W. Kerr, P. Niessen. Off-eutectic composite solidification and properties in Al-Ni and Al-Co alloys // Journal of Materials Science. -1971.-Vol.6.-P. 1168-1173.

92. Курц В. Направленная кристаллизация эвтектических материалов [Текст] / В. Курц, П.Р. Зам. - пер. с нем. яз. В.А. Польского. Под ред. чл.-корр. АН УССР Ю.Н. Тарана. - М.: Металлургия, 1980. - 272 с.

93. Z.J. Huang, В. Yang, Н. Cui, J.S. Zhang. Study on the fabrication of A1 matrix composites strengthened by combined in-situ alumina particle and in-situ alloying elements // Material Science and Engineering A. - 2003. - Vol. 351, Iss. 1-2.-P. 15-22.

94. J. Zhang, Z. Fan, Y.Q. Wang, B.L. Zhou. Microstructural Development of Al-15wt. % Mg2Si In Situ Composite with Mischmetal Addition // Materials Science and Engineering A. - 2000. - Vol. 281, Iss. 1-2. - P. 104-112.

95. J. Zhang, Z. Fan, Y.Q. Wang, B.L. Zhou. Microstructure and Mechanical Properties of In-situ Al-Mg2Si Composites // Materials Science and Technology. - 2000. - Vol. 16, N. 7-P. 913-918.

96. D. Zhao, X. Liu, Y. Liu, X. Bian. In situ preparation of A1 matrix composites reinforced by TiB2 particles and sub-micron ZrB2 // Journal of Materials Science. - 2005. - Vol. 40, N.16. - P. 4365-4368.

97. Y. Liang, J. Zhou, S. Dong, T. Yang. Thermodynamic analysis of the formation of in-situ reinforced phases in cast Al-4.5Cu alloy // Journal of Wuhan University of Technology - Mater. Sci. Ed. - 2008. - Vol. 23, N. 3. - P.342-345.

98. G. R. Li, Y. T. Zhao, Q. X. Dai, X. N. Cheng, H. M. Wang, G. Chen. Fabrication and properties of in situ synthesized particles reinforced aluminum matrix composites of Al-Zr-O-B system // Journal of Materials Science. - 2007. - Vol. 42, N. 14. - P. 5442-5447.

99. B. Yang, Y.O. Wang, B.L. Zhou. The mechanism of formation of TiB2 particulates prepared by in situ reaction in molten aluminum // Metallurgical and Materials Transactions A. - 1998. - Vol. 29, N. 3. - P. 635-640.

100. Z.Y. Chen, Y.Y. Chen, G.Y. An, Q. Shu, D. Li, Y.Y. Liu. Microstructure and properties of in situ Al/TiB2 composite fabricated by in-melt reaction method // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2000. - Vol. 31, N. 8.-P. 1959-1964.

101. A.c. № 357249 СССР, МКИ C22C 1/10. Способ введения азота в сплавы на основе легких металлов [Текст] / K.M. Погодина-Алексеева, Л.И. Дьяченко, Л.В. Федина и др. (СССР). - Опубл.31.10.72. - Бюл. № 33, 1974.

102. A.c. № 208273 СССР, МКИ 40В 21/00, 40В 23/00. Способ легирования легких сплавов азотом [Текст] / K.M. Погодина-Алексеева, Л.И. Дьяченко (СССР). - Опубл. 23.12.67. - Бюл. №3, 1969.

103. Quingjun Zheng, R.G. Reddy, Banqui Wu. In-situ Processing of A1N-A1 Alloy Composites / "State of Art in Cast Metal Composites in the Next Millenium" - 2000 TMS Fall Meeting. P.K. Rohatgi ed., TMS, 2000. - P. 112.

104. Quinqjun Zheng, R.G. Reddy. In-situ Processing of Al Alloy Matrix Composites / "Proc. Affordable Metal-matrix Composites for High Performance Applications" - 2001 TMS Fall Meeting. A.B. Pandey, K.L. Kendig, T.J. Watson ed, TMS, 2001. - P. 199-210.

105. Banqiu Wu, R.G. Reddy. In-situ Formation of SiC-Reinforced Al-Si Alloy Composite Using Methane Gas Mixtures // Metallurgical and Materials Transaction B. - 2002. - Vol. 33B. - P. 543-550.

106. Quingjun Zheng, R.G. Reddy. In-situ Processing of Al Alloy Matrix Composites Using Gas-Bubbling Method / The 2002 NSF Conference (San Juan, Puerto Rico, January 7-10, 2002).

107. Y. Ji, X. Gao, T. Zhong. Formation and microstructure of an in situ aluminum composite by oxygen spray technique // Journal of Materials Engineering and Performance. - 1999. - Vol. 8, N. 2. - P. 168-170.

108. Патент № 2230810 РФ, C22C 1/10. Способ получения алюминиево-магниевого сплава [Текст] / Александровский С.В., Сизяков В.М.,

Куценко Д.В., Ратнер А.Х., Гейликман М.Б., Брылевская Е.А., Скупяка Н.З. -№ 2003107593/02; заявл. 19.03.2003; опубл. 20.06.2004.

109. К. В. Lee, Н. S. Sim, Н. Kwon. Fabrication of A1/A1N composites by in situ reaction // Journal of Materials Science. - 2006. - Vol. 41, N. 19. - P. 63476352.

110. Youming Liu, Wenyi Li, Bofan Xu, Xun Cai, Liuhe Li, Qiulong Chen. The behavior and effect of rare earth Ce02 on in-situ TiC/Al composite // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2004. - Vol. 35, N. 8. - P. 2513-2517.

111. Y. Birol. In situ processing of TiCp-Al composites by reacting graphite with Al-Ti melts // Journal of Materials Science. - 1999. - Vol. 34. - P. 16531657.

112. Попова Э.А. Карбидообразование в алюминиевых расплавах при воздействии на них упругими колебаниями низких частот [Текст] / Э.А. Попова, А.В. Долматов, А.В. Киселев, JI.E. Бодрова, С.А. Петрова, Э.А. Пастухов, Н.А. Ватолин // Металлы. - №6. - 2006. - С. 3-7.

113. Sreekumar V. М., Pillai R. М., Pai, В. С., Chakraborty М. Synthesis of an Al/MgAl204 in situ metal matrix composite from silica gel // Journal of the American Ceramic Society. - 2007. - Vol. 90, N.9. - P. 2905-2911.

114. A. Maleki, M. Meratian, B. Niroumand, M. Gupta. Synthesis of in-situ aluminum matrix composite using a new activated powder injection method // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2008. - Vol. 39A. - P. 3034-3039.

115. J-M. Lee, S-B. Kang, C-Y. Lim, T.Sato. Microstructures and mechanical properties of Al-Fe composites produced by plasma synthesis method // Materials Australia. - 2004. - Vol. 28. - P. 889-894.

116. M. Besterci, J. Ivan, O. Velgosova, P. Hvizdos. Influence of A14C3 particle volume fraction on fracture mechanism in A1-A14C3 composite // Journal of Materials Science. - 2004. - Vol. 39, N. 3. - P. 1071-1074.

117. Kandalova E.G. In situ synthesis of Al/TiC in aluminum melt / E.G. Kandalova, Li Peijie, Nikitin V.I. // Materials Letters. - 2005. - Vol. 59. - p. 2545-2548.

118. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах [Текст] / В.И. Никитин, К.В. Никитин. - М.: Машиностроение-1, 2005. - 476 с.

119. Луц А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез модифицирующих лигатур и композиционных сплавов в расплаве алюминия с применением флюсов [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук. -Самара, 2006. - 225 с.

120. Луц А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов [Текст] : монография / А.Р. Луц, А.Г. Макаренко

- Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. - 175 с.

121. Петрунин А.В. Разработка и освоение технологии получения алюмоматричных композиционных сплавов, модифицированных наночастицами [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук. - Нижний Новгород, 2009. - 129 с.

122. Панфилов Ал.А. Разработка алюмоматричных композиционных сплавов и усовершенствование жидкофазной технологии их получения для отливок с повышенными триботехническими свойствами [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук. - Владимир, 2011. - 134 с.

123. Z. Wang, X. Liu, J. Zhang, X. Bian. Reaction mechanism in Al-Ti02-C system for producing in situ Al/(TiC + A1203) composite // Journal of Materials Science, 39, 2004, pp. 667-669.

124. S.H.R.F. Nayeri, J.V. Khaki, M.R. Aboutalebi. An investigation on the mechanism of TiC+Al203 formation in the combustion synthesis of the mechanically activated Ti02-Al-C system // Defect and Diffusion Forum Vols. 273-276 (2008) pp. 204-209.

125. S. Kou, G. Xu, Y. Ding. Effect of high-energy ball milling on synthetic reaction in Al-Ti02-C system // Journal of Wuhan University of Technology

- Mater. Sci. Ed. Vol. 20. No. 4. - 2005. - pp. 50-54.

126. P. Yu, Z. Mei, S.C. Tjong. Structure, thermal and mechanical properties of in situ Al-based metal matrix composite reinforced with A1203 and TiC submicron particles // Materials Chemistry And Physics. - 2005. - V. 93. -pp. 109-116.

127. S. Kou, G. Xu, Y. Ding. Effect of carbon content on microstructure of in-situ Al203p-TiCp/Al composites // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. -2001.-Vol. 11, N. 5. - P. 756-759.

128. Q. Dong, Q. Tang, W.C. Li, D.Y. Wu. The effect of Zr02 nanoparticles on Ti02-Al-C combustion synthesis system // Materials Letters. - 2002. - Vol. 55, Iss. 4. - P. 259-264.

129. Z.Y. Ma, J.H. Li, S.X. Li, X.G. Ning, Y.X. Lu, J. Bi. Property-microstructure correlation in in-situ formed A1203, TiB2 and Al3Ti mixture-reinforced aluminium composites // Journal of Material Science, 31, 1996, pp. 741-747.

130. Z.-C. Chen, T. Takeda, K. Ikeda. Microstructural evolution of reactive-sintered aluminum matrix composites // Composites Science and Technology, V. 68, Iss. 10-11, 2008, pp. 2245-2253.

131. C.F. Feng, L. Froyen. Processing and properties of hot-pressed in-situ Al/(TiB2+Al203) metal matrix composites / International Symposium on Processing Of Metals & Advanced Materials: Microstructures and Properties. - San Antonio, Texas, USA. - 1998. - P. 94.

132. Композиционные материалы: справочник / JI. Р. Вишняков [и др.] ; Академия наук Украинской ССР; Институт проблем материаловедения; под ред. Д. М. Карпиноса. - Киев: Наукова думка, 1985. - 592 с.

133. Панфилов А.В. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами [Текст] / А.В. Панфилов // Литейное производство. - 1993. - № 6. - С. 15-18.

134. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения: справочник / Г.В. Самсонов, И.М. Виницкий. - М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

135. Колачев Б.А. Состав, структура и механические свойства двойных интерметаллидов [Текст] / Б.А. Колачев, A.A. Ильин, П.Д. Дроздов // Известия вузов. Цветная металлургия. - 1997. -№ 6. - С. 41-51.

136. Волков Н.В. Применение пружинных мельниц для активации порошков [Текст] / Н.В. Волков, Ю.А. Коржов / Тез. докл. IX науч. конф. студентов и аспирантов Респ. Беларусь "НИРС-2004". - Гродно: ГрГУ, 2004.-с. 106-107.

137. Заявка на изобретение №2011154300 (081633). Литой композиционный сплав и способ его получения [Текст] / Прусов Е.С., Панфилов A.A., Кечин В.А.; заявл. 28.12.2011.

138. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-микроскопический анализ [Текст] / С.С. Горелик, Ю.Н. Скаков, Л.Н. Расторгуев. - М.: МИСИС, 1994.-328 с.

139. Штольц А.К. Рентгеновский фазовый анализ [Текст] / А.К. Штольц., А.И. Медведев, Л.В. Курбатов. - Екатеринбург: Изд. УГТУ, 2005. - 24 с.

140. Щерецкий А. А. Применение термодинамики гетерогенных систем для расчета межфазного взаимодействия в композиционных материалах на основе алюминия армированных дисперсными частицами карбида кремния [Текст] / A.A. Щерецкий, В.А. Щерецкий // Мат. XXVI междунар. конф. «Композиционные материалы в промышленности» -г.Ялта, 2006.-С. 370-373.

141. Щерецкий A.A. Литые композиционные материалы на основе алюминия с дисперсными частицами [Текст] / A.A. Щерецкий, B.C. Шумихин // Процессы литья. - 2004. - № 4. - С. 38-41.

142. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций [Текст] / Л.П. Владимиров. - М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

143. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций [Текст] / А.Н. Крестовников, Л.П. Владимиров, Б.С. Гуляницкий, А.Я. Фишер. - М.: Металлургиздат, 1963. - 416 с.

144. Левашов Е.А. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза [Текст] / Е.А. Левашов, A.C. Рогачев, В.И. Юхвид, И.П. Боровинская. - М: "Изд. БИНОМ", 1999.-176 с.

145. Еременко В.Н. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы [Текст] / В.Н. Еременко, Ю.В. Найдич, И.А. Лавриненко. - Киев: «Наукова думка», 1968. - 122 с.

146. Сумм Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания [Текст] / Б.Д. Сумм, Ю.В. Горюнов. - М.: Химия, 1976. - 232 с.

147. Казармщиков И.Т. Производство металлических конструкционных материалов [Текст]: учеб. пособие / И.Т. Казармщиков. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 247 с.

148. Найдич Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах [Текст] / Ю. В. Найдич. - Киев: Наукова думка, 1972. - 196 с.

149. Рязанов С.А. Новые процессы получения неорганических композиционных материалов [Текст] / С.А. Рязанов // Тр. IV междунар. конф. «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ)». - М.: «Знание», 2006. - с. 442-443.

150. Лучинский Г.П. Курс химии [Текст] / Г.П. Лучинский. - М.: Высшая школа, 1985.-475 с.

151. Щерецкий A.A. Теоретические и технологические основы получения литых заготовок из композиционных материалов на основе алюминия и циркония с дисперсными частицами [Текст] : автореф. дисс. ... докт. техн. наук. - Киев. - 2007. - 35 с.

152. B.S.B. Reddy, К. Das, S. Das. A review on the synthesis of in situ aluminum based composites by thermal, mechanical and mechanical-thermal activation

of chemical reactions // Journal of Materials Science. - 2007, V. 42. - pp. 9366-9378.

153. Болдырев B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ [Текст] / В.В. Болдырев. - Новосибирск: Наука, 1983.-64 с.

154. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов [Текст] : справ, изд. / Пригунова А.Г., Белов H.A., Таран Ю.Н. и др. - М.: МИСИС, 1996. - 175 с.

155. Белов H.A. Фазовый состав алюминиевых сплавов [Текст] / H.A. Белов. - М.: Изд. дом МИСиС, 2009. - 392 с.

156. Чернышова Т.А. Управление структурой сплава алюминия посредством введения в расплав дисперсных частиц карбида кремния [Текст] / Т.А. Чернышова, A.B. Панфилов, Л.И. Кобелева, М.И. Тылкина // Физика и химия обработки материалов. - 1993. - № 3. - с 129-137.

157. Поварова К.Б. Экспрессная оценка жаропрочности литейных сплавов на основе TiAl [Текст] / К.Б. Поварова, A.B. Антонова, Е.К. Заварзина, Т.Ф. Титова // Металлы. - 2003. - № 1. - С. 91-98.

158. Куксенова Л.И. и др. Методы испытания на трение и износ [Текст]: справ, изд. / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова. -М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. - 152 с.

159. Танеев A.A. Теоретические основы синтеза композиционных сплавов: учеб. пособие [Текст] / A.A. Танеев. - Уфа: УГАТУ, 2008. - 170 с.

160. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / A.A. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

161. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных [Текст] / Джонсон Н., Лион Ф.; перев. с англ. под ред. Э.К. Лецкого. - М.: Мир, 1980. - 610 с.

162. Бондаренко, В.П. Триботехнические композиты с высокомодульными наполнителями [Текст] / В.П. Бондаренко. - Киев: Наукова думка, 1987.-232 с.

163. S.C. Sharma, В.М. Girish, R. Kamath, В.М. Satish. Fractography, fluidity and tensile properties of aluminum/hematite particulate composites // Journal of Materials Engineering and Performance. - 1999. - Vol. 8(3). -Pp. 309-314.

164. Панфилов A.B. Разработка технологии получения изделий литьем композиций с высоким содержанием твердой фазы [Текст] : дисс. канд. техн. наук. - Горький, 1984. - 180 с.

165. Галдин Н.М. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок [Текст] / Н.М. Галдин, В.В. Чистяков, A.A. Шатульский; под общ. ред. В.В. Чистякова. - М.: Машиностроение, 1992. - 256 с.

166. Цветное литье [Текст] : справочник / Н.М. Галдин, Д.Ф. Чернега, Д.Ф. Иванчук и др.; под общ. ред. Н.М. Галдина. - М.: Машиностроение, 1989.-528 с.

167. Кеннеди Д.О. Определение параметров литниковой системы для литых композиционных материалов [Текст] / Д.О. Кеннеди, A.B. Свердлин, Дж.С. Черч // Литейное производство. - 1994. - № 9. - С. 15-17.

168. Курдюмов A.B. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин и др. - М.: МИСиС, 1996. - 503 с.

169. Галдин Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов [Текст] / Н.М. Галдин. - М.: Машиностроение, 1978. - 198 с.

170. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов. - М.: МИСиС, 1996. - 503 с.

171. Патент № 2396365 РФ, МПК С22В 9/10, С22С 1/06, С22В 21/06. Способ рафинирования алюминиевых сплавов [Текст] / Панфилов A.B., Бранчуков Д.Н., Прусов Е.С., Скотников Ю.С. - 2009102613/02 ; заявл. 26.01.09; опубл. 10.08.2010.

172. Кечин В.А., Прусов Е.С. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Физико-химические основы синтеза сплавов» [Электронное издание]. - Владимир: Изд-во Вл. гос. ун-та, 2011. - 50 с.

173. Панфилов A.A., Прусов Е.С. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Современные технологии получения литых функциональных и конструкционных материалов» [Электронное издание]. - Владимир: Изд-во Вл. гос. ун-та, 2011. - 20 с.