Разработка и внедрение энергоэффективных тепловых схем конвейерных машин для обжига железорудных окатышей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Брагин, Владимир Владимирович

• Брагин, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брагин, Владимир Владимирович

Актуальность работы. Устойчивая тенденция увеличения спроса на высококачественное железорудное сырье определяет необходимость как повышения его служебных свойств, так и снижение затрат на его производство. Опыт эксплуатации существующих морально устаревших обжиговых машин убедительно показывает, что решение одной из этих проблем возможно, как правило, за счет другой. Одновременное их решение возможно лишь путем модернизации тепловой схемы обжиговой машины с повышением степени циркуляции газопотоков, утилизации тепла сбросных газов и обеспечением заданных теплотехнических параметров.

В связи с этим, разработка научных основ и технических решений по созданию тепловых схем обжиговых машин нового поколения, надежная их апробация в ходе модернизации действующих агрегатов, является весьма актуальной.

Цель диссертационной работы - комплексное исследование теплотехнических и физико-химических процессов обжига окатышей для создания энергоэффективных схем тепловой работы обжиговых машин конвейерного типа.

Для достижения поставленной цели выделены следующие задачи:

1. Развитие модельных представлений о термообработке слоя окатышей, увязывающих между собой параметры газопотоков, качественные показатели окатышей и технико-экономические показатели их производства.

2. Усовершенствование методик экспериментального обследования обжиговых машин и методов анализа их результатов.

3. Разработка новой энергоэффективной тепловой схемы обжиговой машины.

4. Разработка, апробация и внедрение технических решений при модернизации обжиговых машин ОК-520 ОАО "Михайловский ГОК" (МГОК), Лурги-480 ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОЭМК) и ОК-520/536 "ОАО «Карельский окатыш»" (Кост-ГОК).

Объект исследования - тепловые схемы обжиговых конвейерных машин для производства железорудных окатышей.

Предмет исследования - влияние элементов тепловой схемы обжиговой машины на технико-экономические показатели производства окатышей.

Методы исследования базируются на принципах физического и математического моделирования слоевых процессов и комплексных инструментальных замеров параметров работы технологического оборудования агрегатов для обжига окатышей. Измерения технологических параметров осуществляли стандартными приборами, прошедшими государственную поверку по стандартным методикам, что определило достоверность полученных результатов.

При обработке экспериментальных данных использован расчетно-теоретический анализ, основу которого составили положения теории тепло- и массообмена и теории металлургических процессов, закон сохранения энергии, при этом противоречий известным физическим и химическим положениям установлено не было.

Научная новизна результатов работы.

1. Усовершенствована методика проведения комплексных инструментальных замеров параметров работы технологического оборудования, позволяющая рассчитывать полный материальный и тепловой балансы термообработки окатышей и получать исходные данные для математического моделирования процесса обжига окатышей.

2. Развита математическая модель термообработки слоя окатышей, в которой впервые учтены процессы десульфурации окатышей, теплооб-менные процессы в вакуум-камерах и трактах с учетом величины подсосов воздуха через неплотности газоходной системы.

3. Результаты исследований и оценки параметров теплоносителя на входе и выходе коллекторов и газоходов методом математического моделирования.

4. Разработаны новые энергоэффективные схемы обжиговых машин, элементы которых использованы при модернизации действующих конвейерных машин для производства железорудных окатышей. Практическая значимость работы.

1. Разработаны и реализованы в промышленных условиях технические решения по модернизации обжиговых машин СЖ-520 (ОАО «Михайловский ГОК») и Лурги-480 (ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»). Это обеспечило снижение удельного расхода природного газа на 42,4 % и 9,1% и увеличение производительности на 37,4 % и 25,3 %, соответственно.

2. Разработана тепловая схема новой обжиговой машины, обеспечивающая энергоэффективное производство железорудных окатышей различного назначения - для доменной плавки и металлизации. Тепловая схема реализована в утвержденном проекте строительства комплекса обжиговой машины № 3 ОАО «Михайловский ГОК».

3. Технические решения по модернизации действующих и проектируемых тепловых схем обжиговых машин.

Личный вклад автора. Заключается в постановке цели и задач исследования, разработке его методологии, участии в проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний на ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «ОЭМК», ОАО «Карельский окатыш», и анализе их результатов. Автор защищает:

1. Методики экспериментального обследования обжиговых машин, позволяющие получать исходные данные для теплотехнических расчетов и адаптации математической модели к конкретным технологиям производства железорудных окатышей.

2. Принципы новой энергоэффективной тепловой схемы обжиговой конвейерной машины.

3. Технические решения по модернизации обжиговых машин и результаты их реализации на обжиговых машинах (Ж-520, Лурги-480 и ОК-520/536.

Реализация результатов. Результаты экспериментальных и расчетно-аналитических исследований использованы при разработке технических заданий на модернизацию ОК-306 (СевГОКа), восстановление с модернизацией тепловой схемы обжиговой машины Лурги-278-В (СевГОК), модернизацию тепловой схемы обжиговой машины Лурги-552 (СевГОК), модернизацию тепловой схемы обжиговой машины ОК-324 (ЦГОК), завершение строительства и запуск с модернизацией тепловой схемы обжиговых машин ОК-560 (КГОКОР). Так же материалы работы использованы при расчете и проектировании тепловых схем МОК-189, МОК-108 для поставки ОАО "Урал-машзавод" в Индию, и при проектировании тепловой схемы обжиговой машины площадью 692 м2 для Ирана.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ (г. Екатеринбург 2002 г.) международных научно-практических конференциях «Теория и практика производства чугуна» - 2004, Криворожсталь (г. Кривой Рог, 2004 г.) и «Творческое наследие Б.И.Китаева», ГОУ ВПО УГТУ-УПИ (г. Екатеринбург, 2009 г.)

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 19 научных статьях, из них 15 опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендуемых ВАК.

Структура и объём диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений, изложена на 161 стр. машинописного текста и содержит 18 таблиц, 54 рисунка, список использованной литературы, содержащий 127 наименований и 1 приложение.

Условные обозначения

Коб - коэффициент выхода обожженных окатышей доли ед. со - влажность % д : - тепловой эффект реакции кДж/моль

3 - количество теплоты кДж/кг р - плотность г/см т -доля химического соединения доли ед.

8 - пористость окатышей доли ед.

М - количество рабочих часов в году ч

Км - доля мелочи в обожженных окатышах доли ед.

5 коэффициент заполнения пор водой Доли ед.

О - производительность т/ч К0 - коэффициент выхода годных окатышей из влажных доли ед. ил - скорость движения обжиговых тележек м/мин | 11ф - скорость фильтрации м/с

- коэффициент заполнения обжиговой тележки влаж- „ кс ^ Доли ед. ными окатышами по ширине тележки к - высота слоя окатышей м

- ширина м Ьом - длина обжиговой машины м г - время с

- - . 2 о - площадь м ч кДж/кг-°С с - теплоемкость материла (газа) (кДж/м3 °С) ар - поверхностный коэффициент теплоотдачи в слое кВт/м2-К ау - объемный коэффициент теплоотдачи в слое кВт/м3-К

Т, ? - температура °С га/ - коэффициент массивности доли ед.

Г - удельная поверхность материала в слое м /м , Я - радиус сферического окатыша м

Я - коэффициент теплопроводности в газе кВт/м-К

- объемная концентрация ьго элементарного газа в

С/ - Л. д°ли ед-^, газовой смеси фильтрующегося газа

В ■ - расход топлива м3/час

Н ' - теплосодержание кДж/м л0 1 - пирометрический коэффициент доли ед. а? ! - коэффициент расхода воздуха горения доли ед.

- коэффициент газодинамического сопротивления доли ед.

- доля подсосов доли ед.

- скорость фильтрации газа в слое м/с

- диаметр окатышей м

- коэффициент заполнения щелей мелочью окатышей доли ед.

- порозность слоя м3пустот/м

- весовая доля доли ед.

- количество шт.

- влагосодержание газа на входе и выходе газа кг/нм

- расход газов (теплоносителя) тыс.м3/ч

- объем газов (в т.ч.воздуха) М

- энтальпия кДж/кг

- степень завершенности химической реакции доли ед.

- степень сушки доли ед.

- коэффициент тепловых потерь доли ед. ! - мощность электродвигателей кВт

- координата по высоте слоя от границы слой/постель мм

- удельный расход топлива нм3/т

-степень рециркуляции, степень полезного использопр ттл я доли ед. ; вания ТДМ - давление даПа -удельный расход электроэнергии кВт/т

Индексы:

- начальный, исходный, насыпная, низшая

- слой

- высшая - влага, влажный I - на входе

- на выходе

- газ, горение

- поверхностный ■ - объемный

- начальный, исходный, нормальные условия

- разбавление - материал

I - поверхность ок - окатыш сл - слой сырых окатышей т ! - топливо п , - постель пг - продукты горения

X " - суммарный, общий к - конечный экз. - экзотермический энд. - эндотермический асп. - аспирационный тр - в трубу ут - утечки вг - воздух на горение

ГО - газоочистка

С1 ' - сушка

ОХ1 - охлаждение

6X2 - охлаждение

Безразмерные числа:

Яе - Рейнольдса

Принятые сокращения:

ВГ - воздуха горения

ГВК - газо-воздушная камера

ГОК - горно-обогатительный комбинат

Др - дроссельная заслонка

О - зона обжига в тепловой схеме обжиговой машины

ЗПС - зона промежуточной сушки

НАП , - направляющий аппарат ТДУ

Н - зона нагрева в тепловой схеме обжиговой машины

ОКМ , - обжиговая конвейерная машина

ПВ , - переточный воздух

С1 ; - зона сушки 1 в тепловой схеме обжиговой машины

С2 - зона сушки 2 в тепловой схеме обжиговой машины

ФХП - физико-химический процесс

ГХС -газоходная система

ТДУ - тяго-дутьевая установка

ГОУ - газоочистная установка

ГО - газоочистка к.т.н. - кандидат технических наук ЛебГОК ' - ОАО "Лебединский ГОК"

МихГОК.- ОАО "Михайловский ГОК"

КостГОК - ОАО "Карельский окатыш"

СевГОК - ПАО "Северный ГОК"

ЦГОК - ПАО "Центральный ГОК"

КачГОК - ОАО "Качканарский ГОК - Ванадий"

ССГПО - ОАО "Соколовско-сарбайское горнопроизводственное объединение" , ОЭМК - ОАО "Оскольский электро металлургический комбинат"

СССР - Союз Советских Социалистических Республик

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.

1. ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ (ЭВОЛЮЦИЯ) ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ, ТЕПЛОВЫХ СХЕМ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН И РАСЧЕТНО

ЭКСП ЕРИ МЕНТАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ИХ АНАЛИЗА.

1.1. Рудная база и история создания и развития способов, технологий и агрегатов для

ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ.

1.2. История создания и развития (эволюция) тепловых схем и конструкций обжиговых конвейерных машин в СССР.

1.3. Технологические и теплоэнергетические показатели производства железорудных

ОКАТЫШЕЙ.

1.4. История разработки (эволюция) математических моделей.

1.5. Задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ МАШИН И МЕТОДИК ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ.

2.1. Методика проведения теплотехнического обследования.

2.1.1. Измерение температуры слоя окатышей.

2.1.2. Определение скорости движения паллет.

2.1.3. Определение высоты слоя сырых окатышей.

2.1.4. Измерение параметров газопотоков.

2.2. Методика теплотехнических расчетов.

2.2.1. Расчет структурных характеристик слоя.

2.2.2. Определение доли подсосов.

2.2.3. Расчет скорости фильтрации в зонах сушки.

2.2.4. Расчет скорости фильтрации в зоне нагрева (неотапливаемая часть).

2.2.5. Расчет скорости фильтрации в отапливаемой части горна.

2.2.6. Расчет скорости фильтрации в зонах охлаждения.

2.3. Результаты теплотехнических обследований.

2.3.1. Стальная лента ДГОК.

2.3.2. ОК-ЗОб СевГОН.

2.3.3. ОК-52()МихГОКа.

2.3.4. ОК-520/536 КостГОКа.

2.3.5. ОК-324 ЦГОКа.

2.3.6. Лурги-2 78 СевГОКа.

2.3.7. Лурги-552 СевГОКа.

2.3.8. Лурги-480 ОЭМК.

2.4. Выводы.

3. РАЗВИТИЕ МОДЕЛЬНЫХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ТЕРМООБРАБОТКЕ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ.

3.1. Разработка физической модели десульфурации окатышей на ОКМ.

3.2. Учет теплообмена в колосниковых тележках и вакуум-камерах.

3.3. Балансы рециркуляционных газовых потоков в математической модели.

3.4. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ СХЕМ И ИХ АПРОБАЦИЯ В ХОДЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБЖИГОВЫХ МАШИН И РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ.

4.1. Разработка технических решений и их апробация.

4.1.1. МодернизацияОК-520 МихГОКа.

4.1.2. Модернизация Лурги-480 ОЭМК.

4.1.3. Модернизация ОК-520/536 КостГОКа.

4.1.4. Модернизация ОК-ЗОб СевГОКа.

4.2. Разработка новой энергоэффективной тепловой схемы обжиговой машины.

4.3. Разработка предложения для модернизации существующих обжиговых машин.

4.3.1. Технические решения по модернизацииЛурги-278 СевГОКа.

4.3.2. Технические решения по модернизацииОК-324ЦГОКа.

4.3.3. Технические решения по модернизацииЛурги-552 СевГОКа.

4.3.4. Технические решения по модернизации OK-108 ССГПОа.

4.3.5. Технические решения по дальнейшей модернизацииОК-520.

4.3.6. Технические решения по дальнейшей модернизацииОК-ЗОб.

4.3.7. Технические решения по модернизацииС)К-560.

4.3.8. Технические решения по модернизацииС)К-520Ф.

4.4. ВЫВОДЫ.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Брагин, Владимир Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертационной работе, посвященной разработке энергоэффективных тепловых схем обжиговых машин и внедрению их элементов в ходе модернизации существующих агрегатов по обжигу железорудных окатышей, получены следующие основные научные и практические результаты:

1. Сформулирована физическая модель процессов десульфурации офлюсованных и неофлюсованных окатышей в слое и разработана математическая модель удаления серы из слоя окатышей, включающая кинетику десульфурации, материальные и тепловые балансы материала и газа. Осуществлено развитие существующей математической модели теплообмена в слое с учетом кинетики процессов удаления серы.

2. Разработана методика проведения комплексных инструментальных измерений параметров работы коллекторов и газоходов, тягодутьевых машин, теплового состояния и качества окатышей по высоте слоя, позволяющая рассчитывать полный материальный и тепловой балансы термообработки окатышей и исходные данные для математической модели ОКМ.

3. Разработаны и реализованы технические решения по совершенствованию тепловых схем обжиговых машин ОК-520 (Мих.ГОК), Лурги-480 (ОЭМК),ОК-520/536 (Кост.ГОК), приведены результаты их реализации.

4. Результаты экспериментальных и расчетно-аналитических исследований, применены для разработки технических заданий на модернизацию ОК-306 (СевГОКа), восстановление с модернизацией тепловой схемы обжиговой машины Лурги-278 «В» (Сев.ГОК), модернизацию тепловой схемы обжиговой машины Лурги-552 (Сев.ГОК), модернизацию тепловой схемы обжиговой машины ОК-324 (ЦГОК), для завершения строительства и запуска модернизированной тепловой схемы обжиговых машин ОК-560 (КГОКР), также материалы работы применены при расчете и проектировании тепловых схем МОК-189, МОК-108 ОАО "Уралмашзавод" для поставки в Индию и при проектировании тепловой схемы обжиговой машины площадью 692 м2 для Ирана.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брагин, Владимир Владимирович, 2013 год

1. Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года. Министерство промышленности и торговли РФ. 18 марта 2009

2. Сравнительный анализ современного состояния черной металлургии СССР и капиталистических стран. Сталеплавильные производства/ Б.С.Барский, И.Н.Лурье, Н.И.Перлов и др.// Черметинформация. 1965. -442 с.

3. Производство окисленных окатышей: технология, оборудование. Л.К.Кокорин, С.Н.Лелеко. Екатеринбург:Уральский центр ПР и рекламы, 2004. - 208 с.

4. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. М., Металлургия, 1976, 184 с.

5. С.Н. Евстюгин, В.А. Горбачев, В.В. Дадыка, Ю.Б. Хлопотунов, С.С. Агеев. МК «Уралмаш» «НПВП ТОРЭКС»: комплексный подход к созданию технологических линий по производству железорудных окатышей. Ж.Сталь, № , 2008г., с.

6. Технический отчет по определению тепловых параметров машины "В" 278 м2 фирмы Лурги на СевГОКе. "Уралэнергочермет" ВНИИМТ, Свердловск, 1973, 132 с.

7. Теплотехническое обследование и технические решения по увеличению производительности обжиговой машины фирмы Лурги./ В.М. Абзалов, В.В. Брагин, Е.И. Гонтарук, Г.А. Зинягин, В.Н. Неволин, H.A. Шляхов // Сталь 2005 г. - № 2, с. 7-8.

8. Влияние основности окатышей из железорудных концентратов с разным количеством пустой породы на их металлургические свойства/ JI.A. Дро-жилов, Ф.М. Журавлев, A.B. Мерлин и др. Сталь, 1975, №8, с.676-679

9. Требования к качеству железорудных окатышей для доменного производства /JI.A. Дрожилов, H.A. Гладков, Ф.М. Журавлев и др. Черная металлургия. Бюллетень ин-та «Черметинформация», 1977, №23, с40-41

10. Влияние пустой породы концентрата на показатели качества окатышей /Ф.М. Журавлев, A.B. Мерлин, Л.А. Дрожилов и др. Сталь, 1977, №3, с. 197-200.

11. Изменение состава минеральных фаз окатышей в зависимости от их основности и режима термообработки /А.Д. Чумак, Ф.М. Журавлев, Т.Я. Малышева и др. Известия АН СССР. Металлы, 1979, №3, с.3-9

12. Мерлин A.B. Исследование влияния свойств магнетитовых концентратов на качество железорудных окатышей. Автореферат дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Днепропетровск, 1978

13. Влияние способов обогащения магнетитовых концентратов на металлургические свойства окатышей /Ф.М. Журавлев, С.Н. Зима, A.B. Мерлин и др. Известия АН СССР. Металлы, 1981, №5, с.3-9

14. Журавлев Ф.Н., Малышева Т.Я. Окатыши из концентратов железистых кварцитов. М., «Металлургия», 1991, 127 с.

15. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966, 152 с.

16. Коротич В. И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М. : Металлургия, 1978. - 208 с.

17. Бережной H.H., Губин Г.В., Дрожилов Л. А. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. -М.: Недра, 1971, 176 с.

18. Особенности микроструктуры и состава окатышей /З.И. Некрасов, H.A. Гладков, Ю.С. Шмелев и др. Сталь, 1969, №12, с. 1065-1070

19. О роли стекла в структуре окатышей/З.И. Некрасов, Г.М. Дроздов, Б.Н. Маймур и др. Сталь, 1970, №6, с.486-490

20. Пути получения окатышей, не разрушающихся в процессе восстановительно-тепловой обработки /З.И. Некрасов, H.A. Гладков, Г.М. Дроздов и др.-Сталь, 1975, №10, с.876-881.

21. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. М., «Металлургия», 1973, 272 с.

22. Федоров С.А., Бережной H.H. Улучшение металлургических свойств окускованного железорудного сырья путем интенсификации процесса обжига. -Черная металлургия. Бюллетень ин-та «Черметинформация», 1976, №6, с.33-36

23. Братчиков С.Г., Берман Ю.А., Белоцерковский Я.Л. и др. Теплотехника окускования железорудного сырья. М., Металлургия, 1970, 344 с.

24. Белоцерковский Я.Л. Теплотехнические исследования обжиговых машин конвейерного типа. Дис.на соискание ученой степени канд. техн. наук/ Свердловск 1975 - 218 с.

25. Майзель Г.М. Теплотехнические режимы процесса производства железорудных окатышей. Дисс. на соискание ученой степени доктора технич. наук: 05.16.02/Г.М. Майзель; ВНИИ металлургии, теплотехники Свердловск - 1982 - 289 с.

26. Берман Ю.А. Основные закономерности производства окатышей. Челябинск, Металлургия, 1991, 184 с.

27. Копырин И.А., Борц Ю.И., Граур И.Ф. Производство окатышей различной основности. М.; Металлургия, 1975, 192 с.

28. Юсфин Ю.С., Литвиненко Ю.А. Влияние свойств расплавов на качество окускованных железорудных материалов. Экспресс-информация ЦНИИ «Черметинформация», серия 3, 1976, вып 1, 28 е., илл.

29. Трофимов В.П. Исследование влияния свойств шихты на процесс упрочнении и качество железорудных окатышей. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н.: 05.16.02/В.П.Трофимов; Московский ин-т стали и сплавов -М.- 1976- 179 с.

30. Малышева Т.Я. Железорудное сырье. Упрочнение при термообработке. М., Наука, 1988,268 с.

31. Бережной H.H., Булычев В.В., Костин А.И. Производство железорудных окатышей. М., Недра, 1977, 240 с.

32. Авдонина М. П. Минералообразование при обжиге соколовско-сарбайских окатышей // Сб. науч. трудов Уралмеханобр. — Свердловск. 1970. № 17. С. 274-289.

33. Обжиг окатышей на машинах конвейерного типа /Г.М. Майзель, Ф.М. Журавлев, И.П. Худорожков и др. М., 1975. (Обзорная информация инта «Черметинформация», серия 3, вып. 1, 18 с.)

34. Тверитин В.А. Исследование нагрева и охлаждения слоя окатышей на конвейерных обжиговых машинах. Дисс.на соискание ученой степени канд.технич.наук: специальность 05.16.02; ВНИИМТ Свердловск - 1975 - 160 с.

35. Абзалов В.М. Теплотехническое исследование процесса обжига качканар-ских окатышей. Дисс. на соискание ученой степени канд. технич. наук:специальность 05.16.02; УПИ им.С.М. Кирова Свердловск - 1975 - 177 с.

36. Исследование методов и пределов интенсификации обжига железорудных окатышей: Отчет / ВНИИ металлургии, теплотехники; Руководители работы Г.М. Майзель, А.П. Буткарев, Я.Л. Белоцерковский. № ГР 74002554. Свердловск, 1976 - 324 с.

37. В.И.Клейн. Теплотехнические исследования влияния состава газовой среды на показатели обжига железорудных окатышей. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. специальность 05.16.02 Свердловск, 1980, 166 с.

38. Евстюгин С.Н. Исследование технологических характеристик спекания окатышей различного химического состава, дис. раб. соис. учен. степ, канд. техн. наук /ВНИИМТ Свердловск - 1981 - 142 с.

39. Совершенствование оборудования и режимов обработки окатышей на обжиговых машинах /Г.М. Майзель, Я.Л. Белоцерковский, М.И. Антропов и др. Сб.трудов Энергочермет, 1970, вып.2, с. 72-85

40. Евстюгин С.Н. Абзалов В.М., Некрасова Е.В., и др. Интенсификация термообработки окатышей на обжиговых конвейерных машинах// Сталь № 3, 1990, с.11-15.

41. В.М.Абзалов, А.П.Буткарев, Г.М.Майзель, В.И.Лобанов, С.Н.Евстюгин. Исследование теплофизических свойств окатышей из концентратов различных месторождений. Сообщение 1/ Изв.вузов. Черная металлургия, 1978, №6, с. 19-22.

42. В.М.Абзалов, А.П.Буткарев, Г.М.Майзель, В.И.Лобанов, С.Н.Евстюгин. Исследование теплофизических свойств окатышей из концентратов различных месторождений. Сообщение 2/ Изв.вузов. Черная металлургия,1978, № 10, с.50-53.

43. Бережной Н. Н., Паталах А. А., Гребенкин Н. Н. и др. Промышленное испытание технологии производства железорудных окатышей из шихт с твердым топливом // Сталь, 1982, №11 с. 10-12.

44. Ладыгичев М. Г., Майзель Г. М., Баранов М. С. Особенности тепловой обработки окатышей с добавкой в шихту твердого топлива. Сообщения 1 и 2 // Теплотехнические исследования процессов и агрегатов в черной металлургии. — М. : Металлургия, 1986. С. 17-21.

45. Заварзин В.П. Нагрев рудоугольных окатышей в конвейерной печи. Кандидатская диссертация. Свердловск: УПИ им.С.М.Кирова, 1970. 153 с

46. В.М. Абзалов, В.А. Горбачев, С.Н. Евстюгин, В.И. Клейн. Физико-химические и теплотехнические основы производства железорудных окатышей. Под ред. Леонтьева Л.И. Екатеринбург, УрО РАН, 2012, 397 с.

47. Шаврин A.B. Исследование и разработка технологических решений по улучшению металлургических свойств окатышей на основе оптимизации их структуры, дис. раб. соис. учен. степ. канд. техн. наук: 05.16.02/ A.B. Шаврин; УГТУ-УПИ Екатеринбург, 2006 - 115 с.

48. Борисенко Б.И., Дронов H.H., Евстюгин С.Н., Калиненко Ю.П., Кретов С.И., Неволин В.Н.: Пути повышения производства окатышей на фабриках окомкования ОАО "Михайловский ГОК" и ОАО "Лебединский ГОК" Сталь, № 9, 2010 г, с. 32-33.

49. Майзель Г.М. Энергосбережение и экология приоритеты в производстве металлургического сырья. - Сталь, № 4, 1995, с. 1-2.

50. Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Солодухин A.A., Селезнев B.C., Кононыхин A.B., Леонтьев Л.И., Дощицын Н.Ф. Пути снижения расхода топлива приобжиге окатышей Сталь, № 4, 2002 г.

51. Ярошенко Ю.Г., Гордон Я.М., Ходорковская И.Ю. Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии черной металлургии. Екатеринбург: Уральский центр академического обслуживания, 2012, 668 с.

52. Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Майзель Г.М. Теоретические основы и практика совершенствования тепловых схем обжиговых машин конвейерного типа. /Сталь, №3, 1990, с.31-33

53. Брагин В.В., Винтовкин A.A., Деньгуб В.В., Евстюгин С.Н., Клейн В.И.: О применении твердого топлива на обжиговых конвейерных машинах Сталь, № 8, 2009 г., с. 8-12.

54. Буткарев A.A., Буткарев А.П. Урдубаев P.A. и др. Опыт модернизации обжиговой машины OK-124. Сталь, № 3, 2010 г. с. 14-15.

55. Бруев В.П., Глухих В.А., Евстюгин С.Н. и др. Результаты модернизации обжиговой машины Качканарского ГОКа Сталь № 12, 2008 г. с. 10-13.

56. Абзалов В.М., Горбачев В.А., Евстюгин С.Н. Эффективность модернизации обжиговых машин ОК-ЗОб и пути дальнейшего совершенствования производства железорудных окатышей в ОАО «Лебединский ГОК». Сталь, № 1,2003 г. с.6-8.

57. Абзалов В.М., Кононыхин A.B., Леонтьев Л.И., и др. Основные технические решения по дальнейшему совершенствованию тепловой схемы обжиговых машин ОК-ЗЮМ. Сталь, № 9, 2003 г. с.

58. Пути модернизации технологического обжига хромитовых окатышей и оборудования производства фирмы "Outotec"./ В.В.Брагин,А.И. Груздев,А.Ю. Поколенко, О.Е.Привалов, А.Б.Разин, Т.В. Сапожникова, A.B. Стародумов // Сталь-2010 г. № 9, с. 26-29

59. Стратегия создания тепловых схем обжиговых конвейерных машин В.М. Абзалов, В.В. Брагин, С.Н. Евстюгин, В.И. Клейн, A.A. Солодухин // Сталь 2010 г. - № 9, с. 10-12.

60. Влияние влажности окатышей на газопроницаемость слоя и показатели работы обжиговых машин./ В.В. Брагин, В.И. Клейн, A.A. Солодухин, A.B. Стародумов // Сталь 2006 г. - № 6, с. 31-32.

61. Влияние усадки слоя на его газодинамическое сопротивление в процессе термообработки на обжиговой машине./ Б.А. Боковиков, В.В. Брагин, В.И. Клейн //Сталь-2008 г. № 12, с. 30-34.

62. Абзалов В.М., Евстюгин С.Н., Клейн В.И. Тепловая работа обжиговых конвейерных машин. Екатеринбург: УрО РАН, 2012

63. Anzelius A. Uber Erwärmung Vermittels durchstrohmen. Medien. Zeitschrift fur Angewandte Mathematik und Mechanik, B6, August, 1926. н.4.

64. Schumann T.E.Heat transfer a liguid flowing a prons prism. Journal of the Franklin Institute, vol. 208, September, 1929.

65. Китаев Б.И. Теплообмен в шахтных печах. Свердловск Москва: Метал-лургиздат, 1945. 152 с.

66. Иванцов Г.П., Любов Б.Я. Прогрев неподвижного слоя шаров потоком горячего газа // Доклады АН СССР, 1952. Том 86. № 2. С. 293-296.

67. Тимофеев В.Н. Теплообмен в слое кусковых материалов. М.: Металлур-гиздат, 1962. С.472-494.

68. Тимофеев В.Н., Шкляр Ф.Р., Раева М.В. Закономерности нагрева неподвижного слоя. В сб. научных трудов ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1970. №23. С. 180-194.

69. Китаев Б.И, Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат, 1957. 280 с.

70. Munro W.T., Amundson N.R. Solid Flund Heat - Exchange in Moving Beds. Ind. End. Chem., 1950. 42. 1481.

71. Заварзин В.П. Нагрев рудоугольных окатышей в конвейерной печи. Кандидатская диссертация. Свердловск: УПИ им.С.М.Кирова, 1970. 153 с

72. К расчету теплообмена в слое обжигаемых офлюсованных окатышей и параметров зоны обжига / Б.П.Юрьев, С.Г.Братчиков, Б.Ш.Статников и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1973. №4. С. 29- 32.

73. Малкин В.М., Майзель Г.М., Кузнецов Р.Ф. и др. Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья: Сб. науч. тр. № 25 / МЧМ СССР, ВНИИМТ.- Свердловск, 1971. с. 128-136.

74. Майзель Г.М., Буткарев А.П., Шкляр Ф.Р., Малкин В.М. Разработка математических моделей для расчета теплотехнических параметров обжига окатышей на конвейерных машинах // Сталь № 4, 1981, с. 21-24.

75. Буткарев А.П., Некрасова Е.В., Машир Н.Г.,Сиверин Ю.В. Принципы построения математических моделей в АСУТП производства железорудных окатышей // Сталь, 1990, №3, с. 15-21.

76. Буткарев A.A. Исследование и оптимизация теплотехнических схем обжиговых конвейерных машин и режимов термообработки железорудных окатышей. Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. Екатеринбург, 2012, Институт металлургии УроРАН

77. Гордон Я.М., Боковиков Б.А., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем. М., Металлургия, 1989.120с.87.