Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Лаврик, Дмитрий Александрович

• Лаврик, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лаврик, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Современное состояние теории и практики продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления.

1.1. Общая характеристика конвертерных процессов с элементами жидко-фазного восстановления.

1.2. Дутьевые устройства, проблемы теории и экспериментальных исследований продувки конвертерной ванны с жидкофазным восстановлением.

1.3. Задачи исследований.

ГЛАВА II. Изучение макрофизических явлений в реакционных зонах конвертерной ванны при различных вариантах продувки и вводе углеродсо-держащих материалов.:.л.

2.1. Анализ условий высокотемпературного моделирования и методика проведения экспериментов.

2.2. Исследование особенностей верхней продувки конвертерной ванны при подаче кусковых и порошкообразных материалов.

2.3. Организация реакционных зон при верхней кислородной продувке конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов.

Щ> 2.4. Исследование взаимодействия донных кислородно-топливных струй с конвертерной ванной.

2.5. Выводы по главе II.

ГЛАВА III. Исследование реакционных зон и гидрогазодинамики конвертерной ванны при комбинированной продувке встречными дутьевыми потоками.

3.1. Повышение эффективности дожигания отходящих газов в конвертерах с жидкофазным восстановлением.

3.2. Исследование особенностей гидрогазодинамики конвертерной ванны и управляющие воздействия при комбинированной продувке встречными топливно-кислородными струями.

3.3. Исследование поведения конвертерной ванны при комбинированной продувке расплава с элементами жидкофазного востановления.

3.4. Выводы по главе III.

ГЛАВА IV. Разработка многоцелевых конструкций дутьевых устройств для конвертерных агрегатов жидкофазного восстановления.

4.1. Предлагаемые направления совершенствования конструкций дутьевых устройств.

4.2. Разработка конструкций многоконтурной верхней фурмы для конвертеров с жидкофазным восстановлением оксидных материалов.

4.3. Разработка многосопловых донных и боковых топливно-кислородных фурм.

4.4. Разработка дутьевых устройств для подачи подогретых нейтральных газов.

4.5. Выводы по главе IV.

ГЛАВА V. Разработка, исследовани и совершенствование технологии продувки ванны 160-т конвертеров ОАО "ЗСМК" при использовании кислородных фурм с цельноточенными головками.

5.1. Исходные условия и методика проведения исследований.

5.2. Разработка методики проектирования одноконтурных кислородных фурм с двухрядным расположением сопел и характеристика предложен ных наконечников.

5.3. Результаты исследования технологии конвертерной плавки с использованием цельноточенных наконечников фурм и их обсуждение.

5.4. Выводы по главе V.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением»

В сталеплавильном производстве наиболее полно задачам повышения производительности, экономической эффективности, снижения энергоемкости и улучшения качества металлопродукции отвечает кислородно-конвертерный процесс, получивший широкое развитие в мире, как наиболее стабильный и стандартный метод производства стали [1]. Состояние конвертерного производства России практически полностью отражает основные проблемы мировой практики, как по определению оптимального состава перерабатываемой шихты, так и направлениям снижения потерь и расходных показателей процесса [2]. В течение последних 15-20 лет в силу конъюнктуры рынка и особенностей локального ценообразования в конвертерном производстве вынуждены были решать диаметрально противоположные задачи - создание комплекса технологий, обеспечивающих экономию жидкого чугуна [3-5], а в последнее время, по известным причинам, экономию металлического лома [6-8]. В тоже время, несмотря на наличие оригинальных отечественных разработок [3, 4], в повседневной практике работы конвертерных цехов России в настоящее время зачастую используются устаревшие, не отвечающие современному уровню ресурсо- и энергосбережения технологии, дутьевые устройства и агрегаты. При этом современные экономические условия, колебания рыночных цен на основные шихтовые материалы предопределяют необходимость создания новых технологий и источников сырья при выборе оптимального варианта работы конвертеров. В последние годы условия выплавки стали в конвертерах существенно изменились в связи с ужесточением требований к качеству стали, конкурентной борьбе за рынки сбыта металлопродукции, расширением производства легированных, коррозионностойких, электротехнических и других низкоуглеродистых марок стали [9]. Разработка и широкое внедрение за рубежом различных вариантов комбинированной продувки металла в конвертерах [4, 5, 10] позволило существенно расширить функциональные возможности конвертерного агрегата и процесса в целом. Вместе с тем значительное сокращение объемов подготовки высококачественного металлического лома и необходимость повышения температуры металла перед непрерывной разливкой вынуждают конвертерщиков значительно повышать расход чугуна на выплавку стали, а для компенсации теплового баланса плавки изыскивать и применять другие охладители (отходы металлургических предприятий, железо- и марганецсодержащие концентраты и агломераты, богатые марганцевые и хромовые руды и др.), что позволяет повысить выход жидкой стали и значительно снизить расход марганец- и хромосодержащих ферросплавов [9].

Актуальность темы: Дальнейшее развитие металлургического комплекса страны целесообразно связывать с разработкой и развитием новых схем производства металла. В условиях ухудшения качества и состояния сырьевой базы основную технологическую схему производства стали (доменная печь - конвертер), можно считать более энергозатратной в сравнении с современными зарубежными способами получения металла широкого сортамента. В этой связи актуальной является разработка ре-сурсо- и энергосберегающей технологии конвертерной плавки с использованием одновременно с ломом в качестве охладителей операции железо- и марганецсодержа-щих концентратов или агломератов. При этом к числу важнейших проблем относится разработка оптимальной технологии продувки конвертерной ванны с организацией дожигания отходящих газов в рабочем пространстве агрегата при вводе кусковых и порошкообразных углеродсодержащих материалов с целью увеличения приходной части теплового баланса плавки. В условиях дефицита основных шихтовых материалов при изменяющихся параметрах металлозавалки такая технология позволяет перерабатывать в конвертерах способом жидкофазного восстановления повышенное количество железо- и марганецрудного сырья с применением в качестве дополнительного теплоносителя и восстановителя энергетических марок угля.

Успешное освоение технологии продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления предполагает получение новой теоретической и прикладной информации по вопросам:

- организации реакционных зон при верхней и комбинированной продувке конвертерной ванны с подачей кускового и порошкообразного угля и дожиганием отходящих газов без воздействия на футеровку агрегата;

- гидродинамики конвертерной ванны при различных вариантах продувки с элементами жидкофазного восстановления.

В стадии начальной разработки и исследования находятся вопросы конструирования верхних, донных и боковых многоцелевых дутьевых устройств для конвертерных агрегатов жидкофазного восстановления, обеспечивающих продувку ванны с вводом порошкообразного угля, в том числе в составе порошкообразных смесей с железо и марганецсодержащими оксидными материалами и дожиганием отходящих газов, а также донным перемешиванием расплава подогретыми нейтральными и восстановительными газами. В силу конъюнктурных соображений имеющаяся зарубежная техническая информация по промышленной эксплуатации новых вариантов комбинированного дутья конвертерной ванны с организацией жидкофазного восстановления оксидных материалов носит общий и, как правило, рекламный характер. Попытки использовать опубликованные в печати рекомендации иностранных фирм не дают стабильных и удовлетворительных результатов и требуют проверки в конкретных условиях. На сегодняшний день в отрасли отчетливо прослеживается существенное отставание в разработке новых вариантов продувки конвертерной ванны, предусматривающих оптимизированную по расходам и энергии переработку одновременно с ломом увеличенного количества железомарганцеворудного сырья способом жидко-фазного восстановления, а также всевозможных металлургических отходов. Поэтому развитие теоретических основ и практических аспектов ресурсо и энергосберегающей технологии продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления является актуальной задачей сегодняшнего дня.

Связь работы с научными программами и планами: Основной объем проведенных научно-исследовательских работ был выполнен в соответствии с планами научно-исследовательских работ Сибирского государственного индустриального университета.

Цель и задачи исследования: Для условий сырьевой базы России на основе экспериментальных и теоретических исследований в новых направлениях гидрогазодинамических и тепломассообменных закономерностей продувки конвертерной ванны при интенсификации дожигания отходящих газов в рабочем пространстве агрегата и окислительно-восстановительных процессов в жидком расплаве найти эффективные пути совершенствования технологии с жидкофазным восстановлением железомарган-цеворудных добавок, обеспечивающие повышение выхода жидкой стали, снижение расхода марганецсодержащих ферросплавов при надлежащем уровне стойкости дутьевых устройств и футеровки агрегата.

Задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели: - разработка и оптимизация установок и методик для высокотемпературного исследования физико-химических процессов в реакционных зонах взаимодействия дутья с ванной и гидрогазодинамических закономерностей поведения последней при различных вариантах продувки с элементами жидкофазного восстановления;

- проверка работоспособности и отработка оптимальных лабораторных конструкций верхних, донных и боковых дутьевых устройств, выполняющих функции: продувки ванны с вводом порошкообразного угля; дожигания отходящих газов в полости конвертера и донного перемешивания ванны подогретыми нейтральными газами;

- с использованием высокотемпературного моделирования определение оптимальных вариантов организации реакционных зон в расплаве при продувке топливно-кислородными и газопорошковыми струями с подачей кускового и порошкообразного угля и дожиганием газов;

- установление с использованием высокотемпературного моделирования особенностей поведения конвертерной ванны, механизма вспенивания шлаковой и металлической фаз, образования выбросов и выносов в ходе различных вариантов продувки при подаче железо- и марганецсодержащих добавок и углеродсодержащих восстановителей;

- получение уточненных выражений для определения параметров реакционных зон, уровня безопасного вспенивания конвертерной ванны, рационального размещения верхних, донных и боковых фурменных устройств при различных режимах комбинированного дутья;

- разработка методики проектирования и, на ее основе, конструкций верхних дутьевых устройств для конвертеров с жидкофазным восстановлением оксидных охладителей;

- разработка на основании высокотемпературных экспериментов и численного моделирования многоцелевых конструкций донных дутьевых устройств, обеспечивающих подачу подогретых нейтральных газов при индивидуальном регулировании;

- обоснование рационального выбора дутьевого и шлакового режимов ведения конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением оксидных железомарганцеворуд-ных охладителей;

- разработка промышленных конструкций дутьевых устройств, усовершенствованных и новых технологических вариантов продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления.

Научная новизна полученных результатов: Разработаны и предложены практические варианты использования многоцелевых конвертерных установок для высокотемпературного изучения особенностей гидрогазодинамики и тепломассообмена при различных вариантах продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления. С использованием высокотемпературного моделирования получена новая информация о структуре и размерах реакционных зон, образующихся при воздействии топливно-кислородных и газопорошковых струй на конвертерную ванну с условием дожигания отходящих газов. Впервые получена достоверная информация об особенностях поведения ванны, вспенивания металла и шлака, механизма образования выбросов и основных управляющих воздействиях на ванну при различных режимах верхней и комбинированной продувки с жидкофазным восстановлением железо-марганцеворудных присадок при использовании в качестве дополнительного теплоносителя и восстановителя энергетического угля в кусковом виде. Получили дальнейшее развитие основные технологические положения по организации специальной открытой формы реакционной зоны для более эффективного дожигания отходящих газов при верхней продувке пучками кислородных и нейтральных газовых струй и комбинированной продувке со встречным взаимодействием топливно-кислородных струй. Разработана методика проектирования новых конструкций верхних многоконтурных и боковых многосопловых фурм для конвертеров жидкофазного восстановления с подачей окислительных и нейтральных газов, в том числе несущих в порошкообразном состоянии углеродсодержащий материал. На основе высокотемпературных экспериментов и численного моделирования процесса подогрева нейтральных газов получили дальнейшее развитие разработки дутьевых устройств, обеспечивающих подачу в конвертерную ванну нагретых до 500-550°С перемешивающих нейтральных газов при индивидуальном регулировании донного дутья. Теоретически и экспериментально обоснованы новые и усовершенствованные методы верхней и комбинированной продувки конвертерной ванны с использованием предложенных конструкций дутьевых устройств и конвертерных агрегатов применительно к условиям жидкофазного восстановления железо- и марганцеворудного сырья.

Практическое значение полученных результатов: Полученные в работе научные результаты использованы для разработки технологических рекомендаций и промышленных конструкций новых многоцелевых дутьевых устройств, обеспечивающих повышение энергосберегающей эффективности продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления при использовании в качестве охладителя операции параллельно с ломом присадок железо- и марганцеворудных материалов. Рабочие чертежи разработанных и оптимизированных новых конструкций верхних, донных и боковых многоцелевых фурм для продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления, технологические рекомендации по дутьевому и шлаковому режиму ведения операции переданы к внедрению в конвертерных цехах ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (г. Новокузнецк).

Личный вклад соискателя; Экспериментальные и теоретические исследования, вошедшие в диссертационную работу, выполнены при непосредственном участии автора совместно с сотрудниками Сибирского государственного индустриального университета и ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Результаты опубликованы в соавторстве с ними. Обработка данных исследований и обобщение результатов работ проведены автором самостоятельно.

Апробация результатов диссертации; Результаты приведенных в диссертации исследований были доложены на X Международной научно-технической конференции "Теория и практика кислородно-конвертерных процессов" (г. Днепропетровск, Украина, 2002 г.), X Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Современная техника и технологии" (г. Томск, 2002 г.), Региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения" (г. Новокузнецк, 2002 г.), II Международной научно-практической конференции "Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии" (г. Москва, 2002г.).

Публикации; По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, из них 6 статей - в специализированных научных журналах, 7 - в материалах и трудах Международных научно-технических конференций и конгрессов.

Структура и объем работы; Работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованных источников из 235 наименований, приложения и содержит 125 страниц машинописного текста, 98 рисунков, 14 таблиц.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю работы, профессору кафедры металлургии стали СибГИУ, доктору технических наук Е.В. Протопопову, а также сотрудникам кафедры металлургии стали и работникам конвертерных цехов ОАО "ЗСМК", оказавшим содействие на различных стадиях выполнения диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Лаврик, Дмитрий Александрович

5.4 Выводы по главе 5

1. С использованием результатов обработки данных высокотемпературного моделирования и литературных сведений предложена методика расчета основных конструктивных параметров наконечников одноконтурных кислородных фурм с двухрядным расположением сопел.

2. Опытно-промышленными кампаниями плавок на 160-т конвертерах доказана работоспособность предложенных конструкций дутьевых устройств с цельноточен-ными наконечниками без сварных швов по внешней чаше, обеспечивающие двухкратное повышение стойкости (140-145 плавок) в сравнении с используемыми в цехе сварными головками фурм (70 плавок). Внедрение разработанных 5-ти сопловых головок позволяет обеспечить экономию меди на 20% за счет изготовления верхней чаши головки из обычной углеродистой стали.

3. Отработанный дутьевой и шлаковый режимы ведения операции с использованием предложенных конструкций фурм обеспечивают экономию чугуна на 4,9 кг/т. Выход жидкой стали увеличился на 0,3%, содержание марганца в металле на первой повалке, благодаря реализации жидкофазного восстановления оксидов марганца из марганцевого агломерата, возросло на 0,052%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения диссертационной работы, направленной на развитие теоретических и технологических основ продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления и разработку рациональных конструкций дутьевых устройств многоцелевого назначения с обеспечением снижения ресурсо- и энергоемкости конвертерного производства стали, получены следующие основные результаты:

Разработаны и уточнены основные положения высокотемпературного моделирования продувки конвертерной ванны кислородными струями с подачей углеродсодержащих порошкообразных материалов и дожиганием отходящих газов. Предложены критерии динамического подобия, позволяющие с большей достоверностью переносить полученные данные с модели на образец при различных вариантах верхней, донной и комбинированной продувки. Для получения достоверной информации применительно к разработке новых конструкций многоцелевых дутьевых устройств и технологических приемов ведения плавки с их использованием усовершенствованы методики и установки высокотемпературного моделирования по установлению структуры и параметров реакционной зоны, гидрогазодинамических особенностей поведения конвертерной ванны при режимах продувки, в том числе с подачей порошкообразного угля.

На основе усовершенствованных установок и методик высокотемпературного моделирования проведен комплекс исследований по установлению структуры и параметров реакционных зон при многоструйном верхнем и донном дутье, в том числе с подачей порошкообразных углеродсодержащих материалов и независимой регулируемой подачей на дожигание отходящих газов дополнительного кислорода по центру и периферии специально формируемых реакционных зон.

В результате обработки экспериментальных данных получены количественные зависимости для определения основных структурных параметров (глубина, диаметр) реакционных зон, образуемых при верхнем многоструйном кислородном и донном топливно-кислородном дутье и газопорошковой продувке, пригодные для проектирования промышленных образцов двухконтурных и многоконтурных верхних кислородных фурм с подачей порошкообразного углеродсодержащего материала, многосопловых донных топливно-кислородных фурм и отработке дутьевых режимов плавки.

4. Выполнено теоретическое и экспериментальное обоснование повышения эффективности комбинированной продувки с дожиганием конвертерных газов в полости агрегата посредством сгорания СО до С02 и Н2 до Н20 в канальном потоке газов, покидающих реакционную зону, с непосредственной передачей тепла расплаву без воздействия образующегося высокотемпературного факела на футеровку.

5. С использованием высокотемпературного моделирования установлено, что с точки зрения обеспечения спокойного хода комбинированной продувки и улучшения условий дожигания отходящих газов в пределах рабочего пространства конвертера необходимо донное топливно-кислородное дутье с расходом кислорода 3-20% от общего направлять через 3-4 фурмы, расположенные симметрично в днище, под основания кратеров реакционных зон, образованных верхними кислородными струями. Обеспечение спокойного хода комбинированной продувки при интенсивном подводе дутья снизу (до 50%) реализуется только в условиях встречной ориентированной подачи кислородных струй с организацией объединенных реакционных зон при канальном выходе газообразных потоков на поверхность ванны.

6. Обработкой экспериментальных данных получены количественные зависимости для определения граничных режимов встречного взаимодействия кислородных и топливно-кислородных струй в объеме расплава, безопасного уровня вспенивания конвертерной ванны и высоты всплесков, пригодные для обоснования дутьевого режима комбинированной продувки с жидкофазным восстановлением на промышленных агрегатах.

7. В лабораторных условиях исследованы гидрогазодинамические особенности поведения конвертерной ванны при двух вариантах комбинированной продувки (кислород сверху - нейтральный газ снизу; кислород сверху - топливно-кислородное дутье снизу) с жидкофазным восстановлением железорудного и марганцеворудного агломератов. Определены основные параметры дутья и режимов присадки шлакообра-зующих материалов, агломератов и угля, способствующие повышению эффективности жидкофазного восстановления оксидов железа и марганца.

8. С использованием теоретических разработок, результатов лабораторных экспериментов на 250-т конвертерах комбинированного дутья подтверждена перспективность предложенного способа продувки со встречным взаимодействием струй, обеспечивающего, благодаря более эффективному дожиганию отходящих газов, повышение температуры металла на повалке на 20-30°С, снижение расхода чугуна на 9,427,2 кг/т стали и увеличение количества перерабатываемого лома на 3,1-5,9 кг/т стали.

9. С учетом результатов лабораторных и промышленных испытаний предложены основные конструктивные решения конвертерных агрегатов и многоцелевых дутьевых устройств для создания новых ресурсо- и энергосберегающих комбинированных конвертерных процессов с жидкофазным восстановлением железо, марганец и хром-рудных материалов.

10. На основании данных высокотемпературного моделирования, современных технических решений и разработанной методики применительно к условиям работы 350-т конвертеров ОАО "ЗСМК" с элементами жидкофазного восстановления спроектирована взрывобезопасная многоконтурная верхняя фурма для продувки ванны с подачей порошкообразного угля.

11. На 160-кг конвертере подтверждена работоспособность отработанных в ходе исследований конструкций донных и боковых многосопловых топливно-кислородных фурм, предназначенных для обжига и разогрева футеровки конвертера, предварительного подогрева лома, сыпучих материалов и дожигания отходящих газов.

12. Разработаны промышленные конструкции многосопловых топливно-кислородных фурм донного и бокового дутья применительно к условиям работы 350-т конвертеров ОАО "ЗСМК". Рабочие чертежи фурм предложенных конструкций переданы ОАО "ЗСМК" для внедрения в ККЦ-2.

13. Применительно к условиям работы 160-т конвертеров ОАО "ЗСМК" разработаны теплообменные устройства, размещаемые в горловине, обеспечивающие предварительный подогрев нейтрального газа с индивидуальным регулируемым подводом его к фурмам в днище агрегата.

14. Проведено численное моделирование тепловой работы разработанных теплообмен-ных устройств для предварительного подогрева нейтрального перемешивающего газа. Показана возможность с использованием разработанных устройств осуществлять предварительный подогрев нейтрального газа до температуры 500-550°С в диапазоне расходов 6-16 м3/мин.

15. Рабочие чертежи разработанных устройств для подогрева нейтрального перемешивающего газа, схемы, условия их изготовления и эксплуатации переданы ОАО "ЗСМК" для внедрения на 160-т конвертере ККЦ-1 взамен ранее разработанных.

16. С использованием теоретических и лабораторных исследований разработана и передана к промышленному внедрению в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" на 160-т конвертерах техническая документация и изготовлены опытные образцы 5-ти, 6-ти сопловых кислородных фурм с одно- и двухрядным расположением разных по диаметру сопел в цельноточенной головке без сварных швов. Проведены опытно-промышленные кампании. Применение разработанных конструкций дутьевых устройств обеспечило 2-х кратное увеличение стойкости головок кислородных фурм (146 плавок) по сравнению со среднестатистическими показателями стойкости головок в ККЦ № 1 в 2001 г. (72 плавки). Отработан дутьевой и шлаковый режимы ведения конвертерной операции с их использованием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лаврик, Дмитрий Александрович, 2003 год

1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. / С.В. Колпаков, Р.В. Старов, В.В. Смоктий и др. М.: Машиностроение, 1991. - 464 с.

2. Югов П.И. Состояние и перспективы развития конвертерного производства стали // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. -С. 41-45.

3. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевко В.П. Тепловая работа кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1988. - 174 с.

4. Смоктий В.В., Лапицкий В.В., Белокуров Э.С. Комбинированные процессы выплавки стали в конвертерах. Киев: Техшка, 1992. - 163с.

5. Вишкарев А.Ф. Совершенствование конвертерного производства стали за рубежом // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. - № 3. - С. 42-46.

6. Дорофеев Г.А. Состояние и перспективы развития производства новых видов металлошихты для сталеплавильного производства за рубежом и в России // Трубы IV Конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. - С. 27-31.

7. Noro Katsnhico, Takenchi Mitsugu, Mitukami Yoshimasa / Necessity of scrap reclamation technologies and present conditions of technical development // ISIJ Int. -1997.-V. 37.-№3.-P. 17-31.

8. Федосеев B.C. Прогноз обеспечения металлоломом сталеплавильного производства // Труды III Конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996. -С. 27-31.

9. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Комаров С.В. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. -М.: Металлургия, 1991. 176 с.

10. Зайков С.Т., Лившиц С.Л. Выплавка стали в кислородных конвертерах. К.: Гостехиздат УССР, 1963.- 182 с.

11. Перлов Н.И., Квитко М.П. Прогресс в кислородно-конвертерном производстве.- М.: Металлургия, 1963. 423 с.

12. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Третьяков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982. - 136 с.

13. Современный кислородно-конвертерный процесс / И.И. Борнацкий, В.И. Баптизманский, Е.И. Исаев и др. К.: Техника, 1974. - 263 с.

14. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия, 1971. - 296 с.

15. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975. - 375 с.

16. Арсентьев П.П. Производство стали в конвертерах // Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали / ВИНИТИ. 1983. - Т. 14. - С. 69-149.

17. Арсентьев П.П., Любимова Г.А. Производство стали в конвертерах донного дутья // Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали / ВИНИТИ. -1978.-Т. 10.-С. 67-142.

18. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами / В.И. Баптизманский, В.СХ Куликов, А.Т. Китаев и др. // Экспресс-информация. Черная металлургия. Сер. Сталеплавильное производство. 1974. - Вып. 3. - С. 1-15.

19. Баптизманский В.И., Величко А.Г., Шибко А.В. Дутьевые устройства кислородных конвертеров// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1987. - № 6. - С.2-15.

20. Квитко М.П., Марцинковский Д.Б. Возможности увеличения расхода лома в шихте кислородных конвертеров // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1979. - № 20.-С. 25-34.

21. Увеличение доли лома в конвертерном производстве / И.И. Кобеза, С.В. Афонин, Г.М. Белопольский и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1978. - № 4. - С. 42-44.

22. Увеличение расхода лома при выплавке стали в конвертерах / А.Г. Зубарев, Г.С. Колганов, Б.М. Костяной и др. // Кислородно-газовая интенсификация процесса выплавки стали: Материалы Всесоюзного семинара. К.: Наукова думка, 1982. -С. 17-25.

23. Шор В.И. Кислородно-конвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство. Вып. 4. - М.: Чер-метинформация, 1986.-31 с.

24. Баптизманский В.И., Зубарев А.Г. Вопросы развития и совершенствования кислородно-конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - № 4.-С. 24-31.

25. Югов П.И., Журавлев В.М., Мокрова В.П. Повышение энергетической эффективности современного конвертерного производства // Сталь. 1986. - № 10. -С. 18-20.

26. Энергосберегающая работа конвертеров при увеличении лома в шихте / Е.А. Кричевцов, В.Г. Лалетин, Э.А. Певная и др.// Сталь. 1985. - № 12. - С.20-22.

27. Снижение расхода чугуна путем предварительного нагрева лома в конвертере / В.Г. Горобец, Р.В. Старов, Н.М. Павлов и др. // Сталь. 1988. - № 9. - С. 24-26.

28. Шюрман Э., Метцинт И. Подогрев скрапа в конвертере с использованием природного газа и кислорода // Черные металлы. 1981. - № 7-8. - С. 55-62.

29. Сокращение расхода чугуна на производство конвертерной стали /

30. B.В.Смоктий, Р.В. Старов, Э.С. Белокуров и др. // Обзор информ. М.: Черме-тинформация, 1987. - 34 с.

31. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угля / В.И. Баптизманский, Я.А. Шнееров, Б.М. Бойченко и др. // Сталь. 1983. -№ 10.-С. 18-20.

32. Применение твердого топлива в кислородных конвертерах / В.И. Баптизманский, Б.М. Бойченко, В.П. Черевко и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1975. - № 4. - С. 11-14.

33. Предварительный нагрев лома в конвертере кусковым углеродсодержащим топливом / К.Н. Демидов, Л.А. Смирнов, С.М. Челпан и др.// Сталь. 1987. - № 1.1. C. 27-30.

34. Опытно-промышленный комплекс для вдувания порошкообразных материалов в конвертер / А.Л. Николаев, Ю.В. Липухин, В.М. Аленичев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. - № 3. - С. 48-49.

35. Goedert J., Klein Н. The ALCI process ARBED Lance Coal Injection // Steel Times. - 1986. - № 2. - P. 80-97.

36. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран в 1984 г. / В.Ф. Воронов, В.Б. Владимиров, Н.С. Бунина и др. // Черная металлургия, Бюл. НТИ. 1985.-№22.-С. 3-29.

37. Федосеев B.C. Прогноз обеспечения металлоломом сталеплавильного производства // Труды III конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996. -С. 27-31.

38. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.:Металлургия, 1982.-245с.

39. Использование металлизованных окатышей в шихте кислородных конвертеров // В.И. Баптизманский, Б.М. Бойченко, В.М. Душа и др. // Сталь. 1975. - № 7. -С. 592-594.

40. Эффективность использования металлизованных окатышей в качестве охладителя в кислородных конвертерах / В.И. Хмиров, В.А. Плохих, В.Г. Сладкоштеев и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ. 1976. - № 5. - С. 33-36.

41. Применение железорудных обоженных окатышей в кислородных конвертерах / Я.А. Шнееров, В.П. Корченко, В.В. Смоктий и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1969. - № 14. - С. 38-39.

42. Чернятевич А.Г. Основные направления высокотемпературных исследований механизма процессов при продувке конвертерной ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. - № 12. - С. 12-16.

43. Арсентьев П.П., Квитко М.П. Конвертерный процесс с донным дутьем. М.: Металлургия, 1983. 128 с.

44. Кнюппель Г., Бротцман К., Фасбиндер Т.-Г. Кислородный конвертер с донной продувкой//Черные металлы. 1973. - №22. - С. 24-29.

45. Pearce J. Q-BOP steelmaking developments // Iron and Steel Eng. 1975. - V. 52. -№2.-P. 29-38.

46. Le procede L.W.S. / P. Leroy, M. Gombert, H. de Larnimat et al.// Rev. met. 1970. - V. 67. - № 3. - P. 181-193.

47. Разработка технологии донной продувки металла кислородом в конвертере / Я.А. Шнееров, Г.Л. Гурский, В.В. Смоктий и др. // Сталь. 1976. - № 3. - С. 214217.

48. Hubble D.H., Freeh L.W. Refractories for the Q-BOP process // Open Hearth. Proceedings. 1977. - V. 60. - № 12.-P. 12-18.

49. Jamamo S. Production and technology of iron and steel Japan during 1993 // ISIJ International, 1994. P. 20-22.

50. Somways N.L. Development in the North-American iron and steel industry // Iron and Steel Engineering, 1994. V. 71. - № 2. - P. 1-20.

51. Металлургические процессы при комбинированном способе продувки металла в конвертере / Ю. Ганцов, Н. Мюллер, А. Парайфер и др. // Черные металлы. -1983.-№ 16.-С. 54-61.

52. Производство стали в конвертере по способу ЛБЕ / Ф. Шляйтер, Р. Анрион, Ф. Годер и др. // Черные металлы. 1982. - № 4. - С. 26-30.

53. Inert stirring in a BOF / R. Henrion, F. Schleimer, G. Denier et al. // Iron and Steelmaker. 1984. - V. 11. - № 8. - P. 11-18.

54. Kitamura M., Hoh S. LD-converter way of combined blowing // Kobe Streel Eng. Repts. 1982. - V. 32. - № 4. - P. 85-87.

55. On the new refining process by the top and bottom blowing converter / S. Jto, M. Kitamura, S. Kavama et al // 6 th Steelmak. Conf. Proc. Vol. 65, Pittsburgh Meet., March, 28-31, 1982. -/New York, № 4/, 1982.-P. 123-130.

56. Mc Manus G. Oxygen steelmaking moves to a more active stale // Iron Age. June. -1. 1981. - V. 224. - № 16. - P. MP-6-MP-9.

57. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа через днище конвертера / Я.Л. Шнееров, С.З. Афонин, В.В. Смоктий и др. // Сталь. 1985. № 11.-С. 16-21.

58. Айзатулов Р.С., Смоктий В.В. Комбинированная продувка металла в 160-т конвертерах ЗСМК // Сталь. 1986. - № Ю. - С. 12-13.

59. Освоение комбинированного конвертерного процесса / В.В. Смоктий, Р.С. Айзатулов, Э.С. Белокуров и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1987. - № 8. -С. 52-53.

60. Haastert Н.Р., Hoffken Е. Konvertersstahlwerke kombiniertes blasen und das TBM-verfahren in den Stahewerken der Thyssen Stahe AG// Thyssen Technische Berichte / 1985. -№ l.-S. 1-10.

61. Хёфкен Э., Пармксен Х.-Д., Вебер Р.Л. Применение комбинированной продувки в кислородно-конвертерных цехах заводов фирмы Тиссен // Черные металлы. — 1983. -№ 4.-С. 4-8.

62. Le procede STB d'elaboration at covertertisseur a lance verticale/T.Ueda, M.Taga, K.Tochiga et al. //Rev. Met. 1981. V. 78. - № 4. - P.361-373.

63. Bath agitation in basic oxygen steelmaking / R. Baker, A.S. Normanton, G.D. Spenceley et al. // Iromark. and Steelmak. 1980. - V. 7. - № 5. - P. 227-238.

64. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. I. Конструкция и работа конвертера с верхним и нижним дутьем // Take Hideo е.а. Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. - 1980. V. 66. - №11.-P.878.

65. Development and application of LD-HC top and bottom blowing process / H. Jacobs, B.Ceschin, P.Dauby, J.Claes // Iron and Steel Eng. 1981. V. 58. - № 12. - P. 39-43.

66. Разработка LD-OB-процесса. I. Металлургические характеристики LD-OB-конвертера на заводе "Оита" фирмы "Синниппон Сэйтецу". Matsumoto Noromi е.а. // Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. 1982. - V. 68. - № 4. - P. 4, 199.

67. Комбинированная продувка металла кислородом в большегрузных конвертерах / Я.А. Шнееров, К.Г. Носов, Ю.Н. Борисов и др. // Сталь. 1986. - № 1. - С. 2124.

68. Конвертерная плавка с предварительным подогревом лома / К.Г. Носов, В.В. Смоктий, В.А. Махницкий и др. // Сталь. 1986. - № 10. - С. 9-11.

69. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. II Металлургические характеристики К-ВОР-процесса / Shibayama Takuma е.а. // Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980. - V. 66. - №11 .- P. 879.

70. Gugliemina P., Piasecki H., Grosjean J.C. Comparaison entre les precedes de souf-flage mixte LBE et LET a Solmer // Rev. met. 1985. - V. 82. - № 3. - P. 179-187.

71. Bogdandy L. von, Brotzmann K., Fritz E. Der boden-blasende Sauerstoffreaktor // Erzmetall. 1982. - V. 35. - № 7-8. - S. 382-389.

72. Bogdandy L. von, Brotzmann K., Fritz E. Amelioration du soufflage augmentation de la mise au mille de ferrailees // Rev. Met. 1982. - V. 79. - № 10. - P. 855-862.

73. Комбинированные процессы выплавки стали в кислородных конвертерах / Я.А. Шнееров, В.В Смоктий, В.И. Шор и др. // Черная металлургия: Бюл. Ин-та "Черметинформация". М., 1985, (Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство). - Вып. 4. - 23 с.

74. Выплавка стали в 160-т конвертере с повышенной до 40-100% долей лома в ме-таллошихте / Айзатулов Р.С., Воронин Н.И., Колганов Г.В. и др. // Сталь. -1989. -№ 6.-С. 26-27.

75. Черная металлургия зарубежных стран (обзор) // Контракт № 062-3/36 от 23.05.96г., АООТ "Черметинформация". М.: 1996. 74 с.

76. Жак P.M., Савелов Н.И., Кондрыкинская И.Д. Обескремнивание чугуна на литейном дворе доменных печей за рубежом // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1992. -№ 1.-С. 15-22.

77. Тукфган Е.Т. Технологические усовершенствования в инжекционной металлургии и в процессах рафинирования металла в ковше в 80-х годах // Инжекцион-ная металлургия186: Труды конференции; М.: Металлургия, 1990. С. 10-44. •

78. Шевцов А.З., Югов П.И. Технологический комплекс аглодоменно-конвертерного производства с внедоменной десульфурацией чугуна // Металлург. 1998. -№ 11. - С. 25-26.

79. Выплавка малосернистого чугуна в ОАО ММК / B.J1. Терентьев, С.Н. Нефедов, С.Н. Пшинограев и др. // Сталь. 2002. - № 1. - С. 10-12.

80. Особенности технологии выплавки конвертерной стали в ОАО ММК / Р.С. Та-хаутдинов, В.Ф. Коротких, А.Ф. Сарычев и др. // Сталь. 1999. - № 11. - С. 1819.

81. Разработка и внедрение комплекса мероприятий по повышению производства и качества выплавляемой стали в кислородно-конвертерных цехах /В.Ф. Рашни-ков, А.А. Мордашов, С.М. Чумаков и др. // Металлург. 2000. - № 7. - С. 43-44.

82. Development of smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making / T. Ubaruki, M. Kanemoto, S. Ogato et al // Iron and Steelmaking. 1990. -№ 12.-P. 30-37.

83. Разработка технологии выплавки коррозионностойкой стали с верхней продувкой смесью газов и донной продувкой аргоном / Я.Кисимото, Ф.Такасахи, Ё.Като и др. // Дзайрё то пуросесу. 1988. - Т. 1. - № 4. - С. 1210.

84. Патент № 2107737 России, МКИ С 21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.В. Соколов и др. № 97102677/02 (003053); Заявл. 26.02.97; Опубл. 10.06.97. Бюл. № 9. - 1998.

85. Освоение технологии передела низкокремнистого чугуна с пониженным содержанием марганца с предварительным нагревом лома в кислородных конвертерах / Р.С. Айзатулов, Ю.А. Пак, В.В. Соколов и др. / Черная металлургия. Бюл. НТИ. 2002. - № 4. - С. 30-32.

86. Баптизманский В.И., Щедрин Г.А., Просвирин К.С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. № 10. - С. 44-48; № 12. - С.46-50.

87. Охотский В.Б. Глубина зоны взаимодействия газовых струй с жидкостью при продувке сверху // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - № 3. - С. 32-40.

88. Охотский В.Б. Диаметр зоны взаимодействия при верхней продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - № 7. - С. 59-63.

89. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом // Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах: Тематич. сб. науч. тр. МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1981. - № 9. - С. 8-12.

90. Влияние типа фурмы на тепловую работу конвертера / Ю.Ф. Михневич, Р.В. Старов, В.М. Михайлов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1987. - № 3. - С. 11-12.

91. Охотский В.Б. К вопросу о параметрах дутьевого режима при кислородно-конвертерном процессе // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - № 8. - С. 5962.

92. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму / В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, А.Г. Величко, Г.А. Щедрин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. - № 2. - С. 39-42; № 6. -С. 32-36.

93. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. Изучение динамики газовыделения из реакционной зоны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. на-уч.-техн. сб. Киев: Технжа, 1979. - Вып. 63. - С. 3-7.

94. Баптизманский В.И., Щедрин Г.А. Расчет кислородно-конвертерных фурм // Сталь. 1973.-№ 1.-С. 20-23.

95. Новые кислородные фурмы для 250-т конвертеров / А.Г. Чернятевич, К.Г. Носов, Ю.Н. Борисов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. - № 19. - С. 51-53.

96. Фурмы для 250-т конвертеров / А.Г. Чернятевич, В.В. Несвет, А.Д. Зражевский, А.А. Ситало // Сталь. 1989. - № 2. - С. 32-34.

97. Усачева И.Д., Яновский И.Л. Пути повышения стойкости продувочных устройств для конвертеров с верхней продувкой // Производство стали в конвертерных и мартеновских цехах: Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия. 1989. - С. 59-63.

98. Тюрин М.Ю., Слободкин Е.М., Сатин А.В. Точеные наконечники кислородных продувочных фурм // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1992. - № 3. - С. 22, 23.

99. Чернятевич А.Г., Жульковский О.А., Юдин С.В. Повышение стойкости конвертерных фурм за счет использования новых точеных наконечников // Сборник научных трудов ДГТУ. Сер. Металлургия: Днепродзержинск, 1995. Вып. 1. -С. 7-10.Щ

100. Исследование работы одноконтурной кислородно-конвертерной фурмы с двухрядным расположением сопел / С.С. Тильга, В.И. Баптизманский, А.Г. Величко и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1993. - № 2. - С. 29-30.

101. Универсальная кислородная фурма для продувки конвертерных плавок в нестабильных шихтовых условиях / А.В. Сущенко, В.И. Ганошенко, А.В. Воробьев и др.//Сталь.-2001. -№ 10.-С. 12-15.

102. Особенности кислородно-конвертерной плавки при продувке ванны через двухъярусную фурму / Е.М. Огрызкин, В.В. Смоктий, В.П. Корченко и др.//Бюл. "Черметинформация". 1972. - №4. - С. 22-24.

103. Комбинированная продувка в конвертерах с использованием двухконтурнойЩфурмы / А.Г. Чернятевич, Л.А. Ганзер, Р.С. Айзатулов и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1988. - № 7. - С. 48-50.

104. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами / В.И. Баптизманский, В.О. Куликов, А.Т. Китаев и др.//Экспрессинформация. 4м. Сер.: Сталеплавильное производство. - 1974. - Вып. 3. - С. 1-15.

105. Протопопов Е.В., Волович М.И., Герасименко И.П. Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий конвертерной плавки: Учебное пособие // КузПИ. -Новокузнецк, 1990. 93 с.

106. А.С. 1440934 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Многосопловая фурма для продувки металла // A.M. Сизов, С.И. Жигач, А.П. Иванов и др. (СССР). №4211223/31-02;

107. Заявлено 20.01.87; Опубл. 30.11.88. Бюл. № 44.

108. А.С. 1423602 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Многосопловая фурма для продувки металла / А.Г. Чернятевич, В.А. Махницкий, В.И. Трубавин и др. (СССР). -№4153483/31-02; Заявлено 27.11.86; Опубл. 15.09.88. Бюл. № 34.

109. А.С. 1252349 СССР, МКИ С 21 С 5/28. Способ комбинированной продувки расплава / А.Д. Фиерштейн, Я.Н. Рудницкий, И.Я. Сикуляр и др. (СССР). -№3720648/22-02; Заявлено 02.01.84; Опубл. 1986. Бюл. № 31.

110. А.С. 1406178 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Фурма для продувки жидкого металла / К.М. Шакиров, Р.С. Айзатулов, В.Н. Михайлец и др. (СССР). №4165745/31-02; Заявлено 23.12.86; Опубл. 1988. Бюл. № 24.

111. А.С. 1578209 СССР, МКИ С 21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / B.C. Бобошко, И.В. Кабаков, С.И. Волгин и др. (СССР). 3 4297576/23-02; Заявлено 17.08.87; Опубл. 15.07.90. Бюл. № 26.

112. А.С. 1592345 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Кислородная фурма для продувки расплава / М.А. Поживанов, A.M. Поживанов, А.А. Булянда и др. (СССР). № 4452049/27-02; Заявлено 29.06.88; Опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.

113. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В. Разработка наконечников двухконтурных фурм для кислородных конвертеров // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. -№ 12.-С. 13-17.

114. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа сверху и через днище конвертера / Чернятевич А.Г., Айзатулов Р.С., Протопопов Е.В. и др. // Сталь. 1989.-№ 5. - С. 20-23.

115. Заявка 60-46349 Япония, МКИ С 22 С 33/04. Фурма / X. Накаяма, О. Йодзо, С. Масаноту, К. Сикаэ (Япония). № 58-153532; Заявлено 22.08.83; Опубл. 13.03.85.

116. Пат. 4533124 США, МКИ С 21 С 5/32. Устройство для подачи газообразных и твердых веществ в ванну с расплавом металла в процессе рафинирования / М. Сиркс, С. Флетчер (США). № 84433; Заявлено 17.10.83; Опубл. 06.08.85.

117. Кузнецов Ю.М., Злодеев В.А., Добровольский Б.В. Работа сверхзвуковых сопел на газовзвеси // Сталь. 1989. № 8. - С. 28-31.

118. Металлургия черных и цветных металлов: учебник для вузов/ Е.А. Челищев, П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, Д.И. Рыжонков. М.: Металлургия, 1993. - 447 с.

119. Югов П.И., Шумов М.М. К 50-летию создания и развития кислородно-конвертерного процесса в СССР // Металлург. 1986. - № 10. - С. 12.

120. Изучение на водяной модели циркуляции жидкого металла и вибрации конвертера с комбинированной продувкой / К. Сузуки, М. Таканака, Д. Мацуно, Е. Ка-то // Тецу то хаганэ. 1982. - Т. 68. - № 4. - С. 197.

121. Kubisek К., Frohberg M.G. Hudrodynamische modelluntersuchum gen zum boden-blasenden konverter // Arch. Eisenhuttenw. 1981. - Bd. 52. - № 1. - S. 7-17.

122. Волнообразование в конвертере при комбинированной продувке / В.И. Баптизманский, Ю.Н. Борисов, A.M. Лонский // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987.-№ 8.-С. 21-24.

123. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Методика расчета основных параметров кислородных конвертеров донного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981.-№ 6. - С. 15-18.

124. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 10. - С. 33-38; № 12. - С. 22-26; 1981. - № 4.-С. 39-42.

125. Параметры зон взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке / В.Б. Охотский, К.С. Просвирин, А.Н. Ковзик и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 3. - С. 34-38; № 5. - С. 21-24.

126. Просвирин К.С., Охотский В.Б., Ковзик А.Н. О характере взаимодействия дутьевых струй с металлическим расплавом при боковой продувке // Металлургия икоксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. Киев: Техшка, - 1979. - Вып. 63. -С. 69-72.

127. Рациональный дутьевой режим комбинированной продувки металла в конвертере / В.И. Трубавин, A.M. Лонский, В.В. Смоктий и др. // Технология производства стали в конвертерных и мартеновских цехах: Сб. научн. тр. М.: Металлургия, 1989.-С. 39-42.

128. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Лонский A.M. Волнообразование в ванне конвертера при донной и комбинированной продувках, совершенствование конструкций донных дутьевых устройств // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1987. № 4. - С. 152-153.

129. Технологические основы проектирования кислородных конвертеров / В.Б. Охотский, Ю.С. Кривченко, К.С. Просвирин, Г.И. Низяев // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. - № 2. - С. 12-15; № 4. - С. 29-32.

130. Исследование многоструйной топливно-кислородной продувки конвертерной ванны снизу / А.Г. Чернятевич, Ю.И. Шиш, С.С. Красан и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. - № 1. - С. 39-44.

131. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В. Экспериментальное изучение параметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - № 6. - С. 17-22.

132. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г., Юдин С.В. Гидродинамические особенности1. Щ/поведения конвертерной ванны при различных способах продувки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. - № 8. - С. 23-29.

133. Bernard Trentini. Scrap Consumption in the oxygen converter // Steel Times. 1985. - № 12.-P. 608-610.

134. Minoru К., Shyuzo J. Способ комбинированной продувки в LD-конвертере // Ко-бэ сэйко гихо = Kobe Stell Eng. Repts. 1982. - V. 32. - № 4. - С. 85-87.

135. A.C. 1067054 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Фурма для донной продувки металла / А.Г. Чернятевич, Ю.И. Шиш, К.Г. Носов и др. (СССР). № 3509059/22-02; Заявлено 09.11.82; Опубл. 15.01.84, Бюл. № 2.

136. А.С. 1560566 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Боковая фурма для подогрева лома и дожигания отходящих газов в полости конвертера / А.Г. Чернятевич, Р.С. Айзату-лов, Е.В. Протопопов и др. (СССР). № 4387998/31-02; Заявлено 03.03.88; Опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.

137. Термодинамические основы конвертирования металла с элементами прямого восстановления / Е.В. Протопопов, К.М. Шакиров, Р.С. Айзатулов, К.С. Фокин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - № 8. - С. 13-17.

138. Модель жидкофазного восстановления оксидов марганца в агрегатах конвертерного типа / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.П. Комшуков, К.М. Шакиров // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. - № 7. - С. 277279.

139. Экспресс-информация / Ин-т "Черметинформация", М.: 1990. Сер. Производство стали и ферросплавов. Подготовка лома черных металлов. Вып.19.С.1-5.

140. Direct charging of ore to the stainless converter // Steel Times. 1996. - № 8. - P. 266.Щ

141. Development of highly efficient stainless steelmaking by Cr ore smelting reduction method / Kisnimoto Jasuo, Taoka Keizo, Takeuchi Syuji // Kawasaki Steel Giho. — 1996. V. 28. - № 4. - P. 213-218.

142. Лекишев Н.П., Шалимов А.Г. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. М.: Элиз. -2000. - 64 с.

143. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я. К вопросу горячего моделирования кислородно-конвертерного процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. - № 4. -С. 40-46.

144. Чернятевич А.Г. Высокотемпературное моделирование кислородно-конвертерного процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. - № 12. -С. 16-18.

145. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. Условия подобия при высокотемпературном моделировании конвертерных процессов. Аэродинамическое подобие // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. - № 8. - С. 26-31.

146. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. Исследование взаимодействия кислородных струй с отходящими конвертерными газами // Известия вузов. Черная металлургия.- 1996.-№ 10.-С. 5-9.

147. Охотский В.Б. Строение газовых струй // Известия вузов. Черная металлургия. -1983. -№ 11.-С. 32-35.

148. Кутателадзе С.С., Ляховский Д.Н., Пермяков В.А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.-Л.: Энергия. - 1966. - 351 с.

149. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия. - 1974. - 495 с.

150. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. Киев-Донецк: Вища школа, 1981. - 183 с.

151. Богушевский B.C., Сорокин Н.А., Лигоцкий И.Л. Теплообмен холодной метал-лозагрузки с расплавом в ванне печи // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. - № 3. -С. 15-20.

152. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия. - 1987. - 256 с.

153. Гречко А.В., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия. - 1976. - 224 с.

154. Современный кислородно-конвертерный процесс. И.И. Борнацкий, В.И. Бап-тизманский, Е.И. Исаев и др. К.: Техшка, 1974. - 264 с.

155. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука. - 1969. - 824 с.

156. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я., Соломон Г.М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кислородно-порошковой струями: Сообщ. I // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. - № 10. - С. 72-77.

157. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент / Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зарвина. М.: Энергоиздат. - 1982. - 512 с.

158. Энергосберегающая работа конвертеров при увеличении доли лома в шихте / Е.А. Кричевцов, В.Г. Лалетин, Э.А. Певная и др. // Сталь. 1985. - № 12. - С. 2022.

159. Применение шлаков от выплавки марганцевых сплавов в сталеплавильном производстве / К.Н. Демидов, Л.А. Смирнов, С.И. Кузнецов и др. // Металлург. -2000. № 5. - С. 35-37.

160. Использование низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора при выплавке стали в конвертере / Р.С. Айзатулов, Ю.А. Пак, В.В. Соколов и др. // Металлург. 2001. - № 1. - С. 40.

161. Передел низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора и предварительным нагревом лома в кислородных конвертерах / Р.С. Айзатулов, Ю.А. Пак, В.В. Соколов и др. // Металлург. 2001. - № 3. - С. 31-32.

162. Югов П.И., Сарычев А.В., Баева Л.А. Дефосфорация металла при переделе низкомарганцовистого чугуна в кислородном конвертере// Металлург. 2001. - № 10.-С. 37-38.

163. Development of Smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making // Iron and Steelmaking. 1990. - № 12. - P. 30-37.

164. Разработка технологии выплавки коррозионностойкой стали с верхней продувкой смесью газов и донной продувкой аргоном / Я. Кисимото, Ф. Такасахи, Е. Като и др. // Дзайре то пуросэсу. 1988. - Т. 1. - № 4. - С. 1210.

165. Разработка технологии введения топлива в конвертер. Часть 2. Эксперименты на модели по вдуванию токоизмельченного угля в конвертер / М. Омори, С. Нарасаки, К. Кавагути и др. // Тэцу то хаганэ, I. Iron and Steel Inst. Jap. 1984. -70.-№4.-P. 184.

166. Танаки Т. Изучение характера горения пылевидного угля при его газификации в конвертере над ванной жидкого чугуна // Тэцу то хаганэ, I. Iron and Steel Inst. Jap. 1984. - 70. - № 4. - P. 112.

167. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я., Соломон Г.М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кислородно-порошковой струями: Сообщ. 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. - № 12. - С. 33-36.

168. Чернятевич А.Г. Прикладное изучение параметров реакционной зоны, кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. К. - 1982. - Вып. 77. - С. 6-10.

169. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом // Пр-во стали в кислородно-конвертерных и мартен, цехах.-М.: 1981.-№9.-С. 8-12.

170. Чернятевич А.Г. Размеры реакционной зоны при продувке металла газопорошковыми струями // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. - № 6. - С. 105.

171. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И., Соломон Г.М. К вопросу взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Известия вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 2.-С. 30-34.

172. Строение реакционной зоны при продувке металла кислородом / В.Б. Охотский,

173. B.И. Баптизманский, К.С. Просвирин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1973. -№ 8. - С. 50-53.

174. Баптизманский В.И., Щедрин Г.А., Просвирин К.С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху. Сообщение I // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. - № 10. - С. 44-48.

175. Баптизманский В.И., Щедрин Г.А., Просвирин К.С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху. Сообщение II // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. - № 12. - С. 46-50.

176. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. - 1978. - 448 с.

177. Охотский В.Б. Глубина зоны взаимодействия газовой струи с жидкостью при продувке сверху // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. - № 3. - С. 3740.

178. Охотский В.Б. Диаметр зоны взаимодействия при верхней продувке // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. - № 7. - С. 59-63.

179. Охотский В.Б. К вопросу о параметрах дутьевого режима при кислородно-конвертерном процессе // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. - № 8.1. C. 59-62.

180. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение I. / В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, А.Г. Величко, Г.А. Щедрин // Известия вузов. Черная металлургия. 1979. - № 2.-С. 39-42.

181. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение II. / В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, А.Г. Величко, Г.А. Щедрин // Известия вузов. Черная металлургия. 1979. - № 6.-С. 32-36.

182. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. Изучение динамики газовыделения из реакционной зоны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. на-уч.-техн. сб. К.: Техшка, 1979. - № 63. - С. 3-7.

183. Jet penetration and bath circulation in the basic oxygen furnace / R.A. Flinn, R.D. Pehlke, D.R. Glass, P.O. Hays // Transactions Metallurg. Soc. AIME. 1967. - V. 239. -№ 11.-P. 1776-1791.

184. Айзатулов P.C., Протопопов E.B., Шакиров К.М. Физико-химические предпосылки производства марганцевых концентратов в агрегатах конвертерного типа // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 4. - С. 19-23.

185. Предварительный подогрев нейтрального газа на конвертерах с комбинированной продувкой / А.Г. Чернятевич, Р.С. Айзатулов, J1.M. Учитель и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. - № 11. - С. 47-48.

186. Исследование многоструйной топливно-кислородной продувки конвертерной ванны снизу / А.Г. Чернятевич, Ю.И. Шиш, С.С. Красан и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1987.- № 1. - С. 39-44.

187. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение II. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 12. - С. 22-26.

188. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение I. / В.Б. Охотский, К.С. Просвирин, А.Н. Ковзик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 3. - С.34-38.

189. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение III. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - № 4. - С. 39-42.

190. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение II. // В.Б. Охотский, К.С. Просвирин, А.Н. Ковзик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 5. - С. 21-24.

191. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В., Ганзер Л.А. О некоторых особенностях окисления примесей в конвертерной ванне при комбинированной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. - № 4. - С. 25-29.

192. Разработка и исследование конвертерного процесса с элементами жидкофазного восстановления / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.В. Соколов и др. // Сталь. 1999.-№5.-С. 27-32.

193. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В. О повышении эффективности продувки конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов в полости агрегата // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. - № 2. - С. 1-5.

194. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия. - 1982. - 392 с.

195. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия. - 1969. - 252 с.

196. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И., Соломон Г.М. Экспериментальная оценка окисления углерода в различных зонах кислородно-конвертерной ванны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. К.: Техшка. - 1981. - № 72. -С. 32-36.

197. Лопухов Г.А., Левенец Н.П., Самарин A.M. Влияние состава металла на температурный режим реакционной зоны при кислородной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. - №1. - С.56-60.

198. О некоторых особенностях продувки конверторной ванны встречными струями. Сообщение II. / Чернятевич, Ю.И. Шиш, А.С. Бродский и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. - № 10. - С. 25-29.

199. Лавренов М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Наука. - 1977.-408 с.

200. Повышение эффективности комбинированной продувки ванны 250-т конвертеров / А.Г. Чернятевич, К.Г. Носов, А.С. Бродский и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1989. - № 7. - С. 56-58.

201. Повышение эффективности дожигания отходящих газов в конвертерах с жидкофазным восстановлением / Е.В. Протопопов, Д.А. Лаврик, А.Г. Чернятевич, Е.Л. Мастеровенко // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 6. - С. 13-17.

202. Охотский В.Б. К вопросу об агрегатном состоянии шлака в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - № 7. - С. 45-52.

203. Барденхойер Ф. Причины вспенивания шлака в кислородном конвертере // Черная металлургия. 1975. - № 22. - С. 3-7.

204. О механизме образования выбросов из кислородного конвертера с верхней продувкой / А.Г. Чернятевич, Е.Я. Зарвин, Ю.Н. Борисов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - № 10. - С. 54-59.

205. Чернятевич А.Г., Бродский А.С., Пантейков С.П. Высокотемпературное моделирование поведения конвертерной ванны при комбинированной продувке кислородом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - № 12. - С. 27-30.

206. Development of Smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making / T. Ubaruki, M. Kanemoto, S Ogata et al // Iron and Steelmaking. 1990. -№ 12.-P. 30-37.

207. Протопопов E.B., Айзатулов P.C., Чернятевич А.Г. Технологические аспекты комбинированной подачи нейтрального газа в конвертерную ванну // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация. - 1997. - С. 104-107.

208. К вопросу о подогреве перемешивающего газа для комбинированной продувки конвертерной ванны / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, В.Р. Джувага и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. - № 8. - С. 17-21.

209. А.С. 1348375 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, Р.С. Айзатулов и др. № 4048510/31-02; Заявл. 05.03.86; Опубл. 30.10.87, Бюл. № 40. - С. 108-109.

210. The ALKI Technology: ARBED Lance Coal Injection / J. Goedert, H. Klein, R. Henrion, J.F. Liesch // Fachberichte Hiittenpraxis Metallweiterveras - beitung. -1986. - 24. - № 4. - P. 214-219.

211. Laprocede ALKI (ARBED-Lance-Coal-Ingestion) / J. Goedert, R. Henrion H. Klein, e.a.// Congr / acier / oxygene. Strasbourg, 2-6 June, 1984. - V. 2. - P. 4.2/-4.2/10.

212. Вдувание угля при выплавке стали в кислородном конвертере / X. Накамура и др. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap.// 1986. - V. 26. - № 12. - P. 363.

213. Разработка устройств для комбинированной продувки в 160-т конвертере с подогревом подаваемых через днище газов / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, С.В. Кукса и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - № 10. - С. 28-32.

214. А.С. 1074907 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер / А.Г. Чернятевич, Р.С. Айза-тулов, Л.М. Учитель и др. (СССР). № 3626203/22-02; Заявл. 19.04.82; Опубл. 23.02.84, Бюл. № 2. - С. 93, 94.

215. А.С. 1245599 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер (его варианты) / А.Г. Чернятевич, В.И. Баптизманский, Б.А. Кустов и др. (СССР). №3758654/22-02; Заявл. 25.06.84; Опубл. 23.07.86, Бюл. №27.-С.71.

216. А.С. 1348375 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер (его варианты) / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, Р.С. Айзатулов и др. (СССР). № 4048510/31-02; Заявл. 05.03.86; Опубл. 30.10.87, Бюл. №40.- С.71.

217. Казанцев Е.И. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования. М. Ж. Металлургия. - 1975. - 368 с.

218. Краснощекое Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. М.: Энергия. -1980.-288 с.

219. Бережинский А.И., Циммерман А.Ф. Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. М.: Металлургия. 1988. - 272 с.

220. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергия. -1969.-439 с.

221. Точеные наконечники для кислородных фурм конвертеров / А.Г. Чернятевич,

222. H.М. Омесь, Г.Ф. Боровиков и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1996. - №1. С. 42-44.

223. О повышении эффективности дожигания отходящих газов в полости конвертера / Е.В. Протопопов, Я.Г. Чернятевич, Е.Л. Мастеровенко, С.В. Юдин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1999. - № 3. - С. 30-35.