Разработка и освоение технологии раскисления литейных сталей титаносодержащими прессованными псевдолигатурами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Янбаев, Фатих Мискадесович

• Янбаев, Фатих Мискадесович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Янбаев, Фатих Мискадесович

Введение.

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Термодинамические закономерности раскисления стали и сопутствующие явления.

1.2. Особенности плавки стали в индукционных печах малой емкости.

1.3. Окончательное раскисление стали, элементы-раскислители, комплексное раскисление.

1.4. Особенности технологии получения титаносодержащих лигатур.

Выводы и задачи исследования.

Глава II. Термодинамический анализ выбора состава и расчет количества раскислителя.

2.1. Определение термодинамических величин процесса раскисления.

2.2. Обоснование выбора оптимального химического состава псевдолигатуры на базе физико-химических закономерностей.

2.3. Расчет необходимого количества комплексной псевдолигатуры для раскисления стали.

Выводы по главе.

Глава III. Исследование процессов нагрева брикетов псевдолигатуры и кинетики растворения зерен титана.

3.1. Экспериментальное определение теплофизических свойств брикетов псевдолигатуры.

3.1.1 Плотность.

3.1.2 Пористость.

3.1.3 Теплофизические свойства.

3.2. Анализ процесса нагрева брикета псевдолигатуры.

3.3. Растворение титана в расплаве стали.

Выводы по главе.

Глава IV. Разработка технологии изготовления титаносодержащей прессованной псевдолигатуры.

4.1. Технологическая схема подготовки материалов, составляющих псевдолигатуру из отходов стружки.

4.1.1 Предварительная обработка шихтовых материалов.

4.1.2 Приготовление дисперсных частиц.

4.1.3 Рассев дисперсных частиц.

4.1.4 Смешивание шихты.

4.1.5 Дозировка шихты.

4.2. Выбор режимов прессования брикетов псевдолигатуры.

4.3. Технологическая схема приготовления прессованных псевдолигатур.

4.4 Подбор оборудования в условиях базового предприятия.

Выводы по главе.

Глава V. Технология раскисления сталей титаносодержащимн псевдолигатурами.

5.1. Технологические схемы раскисления стали псевдолигатурой.

5.2. Технологические параметры процесса раскисления стали титаносодержащей псевдолигатурой.

5.3. Сравнительный анализ разработанной и базовой технологий раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости.

5.4 Модифицирующее действие псевдолигатуры

Ti-Al на свойства стали.

Выводы по главе.

Глава VI. Технико-экономический анализ результатов работы и перспективы применения.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и освоение технологии раскисления литейных сталей титаносодержащими прессованными псевдолигатурами»

Выплавка стали в индукционных печах малой емкости, получила широкое распространение при производстве стального литья. В большинстве случаев в этих агрегатах используется кислая футеровка, имеющая примерно в два раза большую стойкость и меньшую стоимость по сравнению с основной. Технологический процесс в таких индукционных печах, сводится к переплаву компонентов известного состава с последующим раскислением -предварительным (марганцем и кремнием) и окончательным(А1, силикокальцием, Ti, РЗМ и др.).

Раскисление - сложный и многофакторный процесс, изменяющий природу жидкой и твердой стали, формирующий ее структуру и свойства. Основной задачей этого процесса является удаление из металла кислорода. В условиях плавки в кислых индукционных печах, при отсутствии рафинирующего действия шлака, именно этот процесс определяет содержание газов и неметаллических включений в стали, а следовательно и качество стального литья. Основными материалами для окончательного раскисления стали являются дорогостоящие металлы, имеющие высокое сродство к кислороду и сплавы - лигатуры на их основе. Наряду с техническими факторами существенную роль в оптимизации технологии выплавки стали для литья играет стоимость раскислителей, которая определяет актуальность разработки эффективных, дешевых раскислителей и методов их ввода в расплав с минимальными потерями. Многочисленные исследования, проводимые в России и за рубежом, направлены на изыскание более совершенных и экономически выгодных методов раскисления сталей. Основные направления этих работ - разработка эффективных и дешевых комплексных раскислителей, методов их ввода, определение последовательности и времени присадок и установления их эффективных концентраций в расплаве.

Требование к вновь разрабатываемому раскислителю можно сформулировать следующим образом - низкая стоимость при не меньшей, чем у применяемых раскислителей эффективности.

Одним из путей снижения стоимости раскислителей является использование в качестве исходнелх материалов для них отходов машиностроения, в частности стружки титановых сплавов. Так в оборонных отраслях образуется значительное количество этого вида отходов с содержанием титана 85-99%, не используемых при плавке титановых сплавов. Применение для раскисления стали в ковше брикетов из стружки титановых сплавов, не обеспечивает эффективности и стабильности результатов. Это особенно ярко проявляется, при выпуске стали из малых печей. Брикеты, имея малую плотность и продолжительность растворения, превышающую время наполнения ковша, всплывают на поверхность расплава и ошлаковываются. При выплавке ферротитана в индукционных печах используется стружка, образующаяся после предварительной обработки деталей («грубая») из этих сплавов. Использование тонкой стружки, образующейся после чистовой обработки деталей, для этих целей в связи со значительным её угаром и опасностью воспламенения в печи затруднительно этим и определяется низкая цена на этот вид отходов. Применение стружки титановых сплавов в качестве одного из компонентов комплексного раскислителя, исключая при этом процесс сплавления (псевдолигатура), позволит резко снизить потери титана в машиностроении и стоимость продукции. Поскольку известно, что наилучшие результаты по раскислению стали, обеспечиваются при вводе в расплав титана совместно с алюминием, целесообразно в качестве второго компонента использовать стружку сплавов на основе последнего. Одновременно это позволит устранить основной недостаток брикетов из титановой стружки - значительную продолжительность их растворения в стали. Брикет псевдолигатуры распадается по достижении температуры плавления алюминия. При этом в объем стали будут внесены дисперсные частицы титана, значительная поверхность контакта которых с расплавом обеспечит высокие скорость и эффективность раскисления.

Основная идея данной диссертационной работы - применить в технологии окончательного раскисления сталей, выплавленных в индукционных печах малой емкости титаносодержащий комплексный раскислитель, изготовленный по ресурсосберегающей, рациональной и экономически выгодной технологии использования титановых отходов в виде чистовой стружки. Основные положения, выносимые на защиту:

• термодинамический анализ процесса раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости, комплексной прессованной псевдолигатурой с учетом сопутствующих реакций;

• термодинамический расчет оптимального соотношения титана и алюминия в комплексной псевдолигатуре;

• разработанная прессовая (не сплавлением) технология изготовления брикетов псевдолигатуры и методика её ввода в расплав стали, предотвращающая всплывание брикета в ковше и обеспечивающая раскисление при минимальном угаре компонентов псевдолигатуры;

• результаты исследования процесса нагрева брикета (тепловая задача);

• результаты расчета допустимых размеров дисперсных частиц титана в составе псевдолигатуры (диффузионная задача);

• лабораторные исследования качества стали по предлагаемой технологии раскисления;

• технико-экономический анализ промышленного опробования технологии раскисления стали титаносодержащей прессованной псевдолигатурой.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Янбаев, Фатих Мискадесович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведенный аналитический обзор имеющейся информации по технологии раскисления сталей, выплавляемой в литейных цехах в печах малой емкости и проблемам переработки титановых отходов показывает, что по-прежнему актуальными остаются задачи:

• разработки простых, малозатратных технологий изготовления раскислителей из дешевых и доступных материалов конкурентоспособных в рамках современной экономической среды;

• использования отходов титановых сплавов в виде стружки в технологических цепочках, позволяющих минимизировать потери титана.

2. Предложена малозатратная технология изготовления комплексного раскислителя в виде псевдолигатуры путем прессования измельченной стружки, полностью исключающая угар титана при производстве, что позволяет рационально использовать титановые отходы в виде чистовой стружки с минимальными потерями.

3. Проведен термодинамический расчет раскислительной способности псевдолигатуры в зависимости от процентного содержания брикетов псевдорлигатуры в массе раскисляемого металла и от содержания титана и алюминия в брикете раскислителе. Определено оптимальное содержание титана и алюминия в комплексной псевдолигатуре: Ti - 70%, А1 - 27%, намол -3%.

4. Выполнен физико-химический расчет процесса раскисления стали, позволяющий учесть сопутствующие процессы взаимодействия титана и алюминия в расплаве стали с другими компонентами. Построены две системы уравнений и по ним рассчитано необходимое содержание псевдолигатуры (0,125%) для качественного раскисления стали 40 JI.

5. Решена диффузионная задача процесса растворения частиц титана в расплаве стали, позволяющая оценить скорость растворения и гранулометрический состав частиц. Процесс растворения не превышает 7 с при максимальном размере частиц 2,5 мм, что подтверждено опытным путем.

6. Решена тепловая задача процесса прогрева брикета в расплаве стали, позволившая определить:

• оптимальные геометрические размеры брикета псевдолигатуры: диаметр -50 мм, высота - 20 - 50 мм;

• время полного распада брикета на дисперсные частицы титана в расплаве стали составляет « 0,12сек.

7. Разработана технология изготовления комплексной псевдолигатуры -выбрано оборудование, опытным путем подобраны оптимальные технологические режимы процесса изготовления псевдолигатуры.

8. Разработана и изготовлена пресс-форма, позволяющая изготавливать брикеты псевдолигатуры фиксированного оптимального диаметра 50 мм, различной высоты и массы: 20 мм - 50г, 35 мм - 150г, 50 мм - ЗООг для точного дозирования необходимого количества псевдолигатуры в зависимости от объема раскисляемой стали.

9. Разработана технология раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости титаносодержащей псевдолигатурой, обеспечивающая качественное раскисление стали и получение более благоприятной структуры металла. Опытным путем выяснено оптимальное содержание псевдолигатуры в стали - 0,18%. Выяснены и объяснены причины расхождения теоретических и практических данных по содержанию псевдолигатуры в стали: теоретически - 0,125%, практически - 0,18%, разница « 30%.

Ю.Промышленное опробование предлагаемой технологии на предприятии показало положительный результат:

• на ОАО "ГАЗ" при плавке стали в печах ИСТ - 016/250 обеспечено качественное раскисление стали, обеспечивающее получение более благоприятной структуры и повышение механических свойств стали: относительное удлинение возросло на 16%, относительное сужение возросло на 17%. Экономический эффект составил 350 тыс. руб/год;

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Янбаев, Фатих Мискадесович, 2006 год

1. Ойкс Г.Н., Иоффе Х.М. Производство стали. Расчеты. М.: Металлургия, 1975.-480 с.

2. Бигеев A.M. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. М.: Металлургия, 1977. - 460 с.

3. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1981. - 488 с.

4. Поярков A.M. Производство стали. М.: Металлургиздат, 1962.-475 с.

5. Синецкий В.И. Металлургия стали. Общий курс. М.: Металлургиздат, 1963.-380 с.

6. Горобец В.Г., Гаврилова М.Н. Производство стали в дуговой печи. М.: Металлургия, 1986. - 260 с.

7. Соколов Г.А. Производство стали. М.: Металлургия, 1982. - 346 с.

8. Уманский В.А. Прессование порошковых материалов. М.: Металлургиздат, 1981. - 240 с.

9. Степин В.В., Курбатова В.И. Химические и физикохимические методы анализа ферросплавов. М.: Металлургия, 1983. - 386 с.

10. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970.-224 с.

11. Сойфер В.М. Выплавка стали в кислых электропечах. М.: Металлургия, 1987.- 120 с.

12. Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали. Киев.: Головное изд-во, 1983. - 248 с.13.0ртруд Кубашевски. Диаграмма состояния двойных систем на основе железа.- М.: Металлургия, 1985.- 184с.

13. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

14. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1986.-520 с.

15. Мчедлишшвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978.-314 с.

16. Явойский В.И., Левин С .Л. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. -606 с.

17. Кириллин В.Л. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974. - 420 с.

18. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. - 288 с.

19. Баландин Г.Ф., Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. - 360 с.

20. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Высшая школа, 1978. - 480 с.

21. Щегловитов Л.А., Ежов В.Л. Теплофизические свойства керамических смесей // Литейное производство. 1983 № 12. С 22-23.

22. Карташов Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М.: Машиностроение, 1979.-314 с.

23. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -599 с.

24. Юренев В.Н., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник. М.: Энергия,1975.-620 с.

25. Баум Б.А. Металлические жидкости. -М.: Наука, 1979. 120 с.

26. Вейник А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. М.: Металлургия, 1965. - 260 с.

27. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Накова думка, 1980.-240 с.

28. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979.-335 с.

29. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. Ленинград: Машиностроение,1976.-312 с.

30. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.-422 с.

31. Ефимов В.А. Стальной слиток. М.: Металлургия, 1961.-356 с.

32. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергия, 1975.-382 с.

33. Геллер Ю.А., Погодин Г.И. Рахштадт А.Г. Металловедение. М.: Металлургия, 1967.-280 с.

34. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1984.-412 с.

35. Богоявленский К.Н. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошка.-Ленинград: Машиностроение, 1984.-355 с.

36. Логин М.И. Транспортировка и переработка стружки. М.: Металлургия,1968.-234 с.

37. Баландин Г.Ф. Физико-химические основы литейного производства. М.: Металлургия, 1971.-320 с.

38. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Металлургия, 1998. - 354 с.

39. Вертман А.А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. М.: Наука,1969.-221 с.

40. Виноград М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургия, 1963. -252 с.

41. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических процессов. М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

42. Гельд П.В., Баум Б.А., Петрушевский М.С. Расплавы ферросплавного производства. М.: Металлургия, 1973. - 228 с.

43. Григорян В.А. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1965.-424 с.

44. Еджима Е., Еми Т. Процессы раскисления и образования неметаллических включений в стали. М.: Наука, 1977, с. 108 - 127.

45. Логанов М.И., Полушкин Н.А., Колмыков Ю.Д. Влияние ввода раскислителей на содержание и свойства неметаллических включений в углеродистой стали.-М.: Сталь, 1976, № 9, с. 810-813.

46. Лемницкий В.В., Дорфель А.Г., Кравцова И.П. Влияние раскисления и модифицирования на свойства рельсовой стали. М.: Сталь, 1970, № 4, с. 341-346.

47. Малиночка Я.Н. Неметаллические включения в колесной стали, раскисленной алюминием. В кн.: Производство железнодорожных линий и колке. Харьков, 1979, с 31-35.

48. Масленков С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа. М: Металлургия, 1968. - 110 с.

49. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Речкалова А.В. Механизм образования неметаллических включений при раскислении железа алюминием, цирконием, титаном. Изв. АН СССР, Металлы, 1969, №4, с. 11 - 17.

50. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е. Образование и поведение окисных включений в жидком железе. Изв. АН СССР, Металлы, 1975, №1, с 15-21.

51. Стасюк Г.Ф., Гладков М.И., Кармалин Ю.Н. Исследование влияния модифицирования на плотность и поверхностное натяжение стали. В. кн.: Свойства расплавленных металлов. - М., 1974, с. 65 - 67.

52. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Легирующие сплавы и стали с титаном. -М.: Металлургия, 1985.-341 с.

53. Фихтенгольц Г.М. Основы математического анализа. М.: Наука, 1968. -463 с.

54. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1986.-317 с.

55. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.-208 с.

56. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.: Металлургия, 1960. - 274 с.

57. Тимофеев Г.И. Фзико-химические основы плавки. Горький.: 1982. - 78 с.

58. Корольков A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. Изв. АН СССР, Металлы, 1960, № 4, с 23 - 27.

59. Каур И., Густ В. Диффузия по границам зерен и фаз / Пер. с англ. Б.Б. Страумала; Под ред. JI.C. Швиндлермана. М.: Машиностроение, 1991. -448 с.

60. Мальцев М.В., Барсукова Т.А., Брин Ф.А. Металлография цветных металлов и сплавов. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - 382 с.

61. Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлургия стали. М.; Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957.-274 с.

62. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. -Киев: Изд-во АН Укр. ССР, 1963. 260 с.

63. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987. -412 с.

64. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1959. - 622 с.

65. КитаевЕ.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия, 1982. — 164 с.

66. Шкадов В .Я., Запрянов З.Д. Течение вязкой жидкости. М.: МГУ, 1984. -200 с.

67. Джалурия И. Естественная конвекция. М.: Мир, 1983. - 400 с.

68. Гребенюк В.П., Ефимов В.А., Акименко А.Д. Экспериментальные методы определения гидродинамических параметров при течении жидких металлов. Киев.: ИПЛ АН Укр. ССР, 1975, № 4, с 30 - 42.

69. Акименко А.Д., Гуськов А.И., Скворцов А.А. Исследование гидродинамики разливки стали в кристаллизаторы УНРС // Проблемы стального слитка: Труды 5 конференции по слитку/ АН УССР, М.: Металлургия 1974, - 640 -653 с.

70. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Выбор масштабов моделирования при исследовании гидродинамики стальных слитков // Известия вузов. Черная металлургия, 1983, № 3 , - с 119 - 122.

71. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Принципы исследования стали на гидравлических моделях // Физические методы моделирования разливки металла. / Киев: АН УССР, 1975, с. 21 27.

72. Акименко А.Д., Скворцов А.А., Гуськов А.И. Исследование вынужденных и свободных циркуляционных потоков жидкого металла в непрерывном слитке на водных моделях // Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1976, №3, с. 46-53.

73. Акименко А.Д., Котельников В.И. Особенности гидродинамики заполнения сталеразливочных ковшей при боковой продувке // Вопросы судостроения. -М.: Судостроение, 1978, № 10, с. 46 51.

74. Казачков Е.А., Скребцов A.M., Кумельная Л.И. Исследования с помощью радиоактивных изотопов циркуляционных потоков и конфигурации лунки в жидкой сердцевине непрерывного слитка // Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1976, №3, с. 42 -46.

75. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1959.-614 с.

76. Комсток Дж. Титан в чугуне и стали. -М.: Металлургия, 1956.-344 с.

77. Новиков А.В. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980, - 295 с.

78. Богатин Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1970, -337 с.

79. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967,-634 с.

80. Глазунов С.Г., Борзецовская К.М. Поршковая металлургия титановых сплавов. М.: Металлургия, 1989, - 135 с.

81. Фроус Ф.Х., Смугерески Дж. Е. Порошковая металлургия титановых сплавов. М.: Металлургия, 1985, - 262 с.

82. Андреев А.Л., Аношкин Н.Ф., Борзецовская К.М. Плавка и литье титановых сплавов. М.: Металлургия, 1978, - 383 с.

83. Цвикер У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979, - 511 с.

84. Устинов B.C., Олесов Ю.Г., Дрозденко В.А. Порошковая металлургия титана. М.: Металлургия, 1973, - 245 с.

85. Локшин Ф.Л., Бочвар Г.А., Борецовская К.М. Исследование структуры поверхности и внутреннего строения гранул титановых сплавов // Порошковая металлургия, 1979, № 12, с. 1- 7.

86. Борзецовская К.М., Болотина Т.И. Исследование процесса спекания гранул титановых сплавов // TJIC, 1979, № 4, с. 60 64.

87. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976,-264 с.

88. Казачков И.П. Легирование стали. Киев: Техника, 1982, - 283 с.

89. Явойский В.И., Явойский А.В. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987, - 362 с.

90. Явойский В.И., Близшоков С.А., Вишкарев А.Ф., Горохов Л.С., Хохлов С.Ф., Явойский А.В. Включения и газы в сталях. М.: Металлургия, 1979, -430 с.

91. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. -М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1948, 768 с.

92. Самсонов Г.В., Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969, - 379 с.

93. Самсонов Г.В. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. М.: Металлургия, 1974,-286 с.

94. Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия, 1969,265 с.

95. Самсонов Г.В., Уподхая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, - 455 с.

96. Еднерал Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1955, - 347 с.

97. Колосов М.И., Кульбацкий А.П. Разливка стали. М.: Металлургиздат, 1957,-314 с.

98. Швидковский Е.Г. Вязкостные свойства расплавленных металлов. Гидродинамика расплавленных металлов. М.: АН ССР, 1958, - 452 с.

99. Рабинович Б.В. Предмет и задачи гидравлики расплавов. Гидродинамика расплавленных расплавов. М.: АН УССР, 1958, - 531 с.

100. Спасский А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950, - 372 с.

101. Глушко В.П. Термодинамические константы индивидуальных веществ. Справочник. М.: АН СССР, 1962, - 916 с.

102. Крестовников А.Н., Владимиров Л.П., Гусляницкий Б.С. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. М.: Металлургиздат, 1963, - 460 с.

103. Янбаев Ф.М. Технология изготовления и применения псевдолигатуры, содержащей титан для раскисления сталей // Будущее технической науки нижегородского региона. Н.Новгород, 2003. С 160.

104. Тимофеев Г.И., Чеберя О.И., Саубанов М.Н., Янбаев Ф.М. Технология производства и применения титаносодержащих псевдолигатур для раскисления стали // Нелинейная динамика и прикладная синергетика. Комсомольск-на-Амуре, 2003. С 137-139.

105. Тимофеев Г.И., Чеберяк О.И., Янбаев Ф.М. Легирование, Раскисление и модифицирование литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами // Литейное производство. 2003 № 11. С 6-8.

106. Тимофеев Г.И., Янбаев Ф.М. Иеханизм и кинетика растворения порошковой титаносодержащей псевдолигатуры в стали // Материаловедение и металлургия. Н.Новгород, 2004. С 44-46.

107. Чеберяк О.И., Тимофеев Г.И., Янбаев Ф.М. Механизмы формирования структур в псевдолигатурах // Материаловедение и металлургия. Н.Новгород, 2005. С 80-83.

108. Тимофеев Г.И., Чеберяк О.И., Янбаев Ф.М. Технология модифицирования, раскисления и легирования литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами // Хабаровск. 2003. С 290-291.

109. Патент РФ 2241059 Способ приготовления лигатуры для раскисления стали / Тимофеев Г.И., Чеберяк О.И., Янбаев Ф.М., Колпаков А.А., Матвеичев Л.П., Митенкова Л.П., 2004.

110. КБелащенко Д.К., Спектор Е.З. Теория металлургических процессов. М.: ВИНИТИ, 1973,-452 с.

111. Виноград М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963,-244 с.

112. Явойский В.И., Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Окисленность стали и методы контроля. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.

113. Вгнер К. Термодинамика сплавов. -М.: Металлургия, 1957, 176 с.

114. Лепинских Б.М., Кайбичев А.В., Савельев Ю.А. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. М.: Наука, 1974, - 189 с.

115. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969, - 558 с.

116. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965, -431 с.

117. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974,-472 с.

118. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973,-224 с.

119. Сабуров В.П. Упрочняющее модифицирование стали и сплавов// Литейное производство. 1986. № 11. С 8-9.

120. Гуляев Б.Б., Пряхин Е.И., Колокольцев В.М. Иерархия структур и механические свойства литой стали//Литейное производство. 1986. № 10. С 9- 11.

121. Сабуров В.П. Некоторые особенности влияния комплексного модифицирования на свойства стали 110Г13Л // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск, 1981. С 155- 167.

122. Металлография железа. Том I. "Основы металлографии" (с атласом микрофотографий). Перевод с англ. Изд-во "Металлургия", 1972, 240 с.

123. Гудремон Э. Специальные стали. Том I. М. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1959,-952 с.

124. Саубанов М.Н. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов производства стальных корпусных отливок повышенной плотности // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Н. Новгород, 2002 г, 279 с.I