Разработка и оптимизация промышленного регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем неполного заполнения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Усачева, Татьяна Александровна

• Усачева, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усачева, Татьяна Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СНИЖЕНИЮ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ И ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕГАЗИФИКАТОРАХ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ИЗ АЛЮМИНИЯ.

1.1 Анализ современного состояния систем промышленной регазификации сжиженного углеводородного газа.

1.2 Анализ и разработка технических решений по повышению энергетической эффективности промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с искусственным испарением.

1.3 Разработка технических решений по экономии электрической энергии в системах промышленной регазификации СУГ.

1.4 Выбор направления дальнейших исследований.

Выводы по главе 1.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОМЫШЛЕННОГО

РЕГАЗИФИКАТОРА СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С МИНИМАЛЬНОЙ МЕТАЛЛОЕМКОСТЬЮ.

2.1 Актуальность применения системного подхода при создании модели промышленного регазификатора СУГ с минимальной металлоемкостью.

2.2 Системный анализ и разработка модели ресурсосберегающего промышленного регазификатора СУГ с заданным уровнем требований.

2.3 Экспериментальные исследования распределений температур в твердотельном промежуточном теплоносителе из алюминия электрического регазификатора СУГ.

2.4 Разработка технических решений по снижению металлоемкости промышленных электрических регазификаторов СУГ.

Выводы по главе 2.

Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА В СИСТЕМЕ

ТРУБЧАТЫЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ - ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ ЗМЕЕВИК СУГ» С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОЙ ЗАЛИВКИ.

3.1 Предпосылки к решению задачи теплообмена в системе «трубчатые электронагреватели - испарительный змеевик» через слой твердой алюминиевой заливки с цилиндрической полостью в ее центральной части.

3.2 Разработка основных теоретических положений метода электротепловой аналогии применительно к задаче теплообмена между трубчатыми электронагревателями и испарительным змеевиком, расположенных в массиве из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части.

3.3 Описание установки электротеплового моделирования. Методика проведения экспериментальных исследований и анализ полученных результатов.

3.4 Выводы по главе 3.

Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО

РЕГАЗИФИКАТОРА СУГ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ.

4.1 Основные положения системного анализа при оптимизации электрических промышленных регазификаторов с твердотельным промежуточным теплоносителем при наличии цилиндрической полости в его центральной части.

4.2 Разработка математической модели оптимизации систем регазификации с промежуточным теплоносителем.

4.3 Обоснование и оптимизация электрического регазификатора с цилиндрической полостью в центральной части твердотельного теплоносителя из алюминия.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и оптимизация промышленного регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем неполного заполнения»

Актуальность работы. При использовании сжиженного углеводородного газа (СУГ) с высоким содержанием бутановых фракций в системах резервуарного газоснабжения промышленных потребителей он, как правило, подвергается испарению в электрических регазификаторах с жидким и твердотельным промежуточным теплоносителем (Ш ).

Использование электрической энергии в промышленных регазификаторах (ПР) малой и средней мощности, эксплуатируемых непосредственно на наружном воздухе, является в настоящее время наиболее экономичным. Экономический эффект, по сравнению с огневыми регазификаторами, подверженными отрыву пламени в атмосферных газогорелочных устройствах, достигается за счет высокой надежности эксплуатации, обеспечения высокой интенсивности теплообмена, меньших капиталовложений, затрат на обслуживание и ремонт. В то же время электрическая энергия по сравнению со сжиженным углеводородным газом, используемым в качестве топлива в огневых испарителях, является более ценным энергоносителем и характеризуется более высокой отпускной стоимостью. Кроме этого, СУГ даже с высоким содержанием бутановых фракций может быть частично регазифицирован в подземных резервуарах за счет природного тепла окружающего грунта. Однако в настоящее время тепловая энергия грунтового массива в ПР, работающих на СУГ с высоким содержанием бутановых фракций, никак не используется.

Наиболее совершенным в инженерной газовой практике является электрический ПР, использующий в качестве промежуточного теплоносителя заливку из алюминия, повышающую коэффициент теплопередачи до 980 Вт/ м2 К и не требующий замены ПТ в течение всего срока службы, равного 25 лет. По сравнению с существующими аналогами -электрическими испарителями СУГ с жидким промежуточным теплоносителем на основе антифриза, подлежащего ежегодной замене, удельные материало- и капиталоемкость электрических ПР с твердотельным ГТГ в течение срока службы снижаются в 17 раз.

Вместе с тем, заливка промежуточного теплоносителя из алюминия, в отличие от жидкого ПТ, осуществляется на стадии изготовления, что значительно увеличивает затраты в транспортировку, погрузочно-разгрузочные операции и монтажные работы. Это особенно проявляется при транспорте готовых изделий на большие расстояния, что является характерным для испарителей СУГ, поскольку заводы-изготовители испарительной техники сосредоточены в центральных районах, а места их широкого применения - в периферийных районах России.

В этой связи, экономия материальных затрат и электрической энергии при использовании электрических ПР с твердотельным теплоносителем из алюминия является актуальной задачей, требующей своего разрешения.

Представленная работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете на кафедре «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна» в период 2004 ^ 2007 гг. в рамках комплексных программ и планов ОАО «Гипрониигаз» и ОАО «Росгазификация», включая научно-производственную работу в период обучения в СГТУ в 2002 2006 гг. Результаты научной студенческой работы отмечены дипломами и грамотами Минобразования и науки РФ по итогам открытого конкурса 2002,2004,2006 годов на лучшую студенческую работу по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации.

Начиная с марта 2008 года, работа выполняется в рамках государственной федеральной программы «Старт» по договору с Фондом содействия развития малых форм предприятий в научно-технической сфере № 5733 Р/8284 по теме: «Разработка, освоение и изготовление ресурсоэнергосберегающего испарителя сжиженного газа с теплопередачей через слой твердотельного промежуточного теплоносителя» (заявка № 08-4

Н4-0105) и предусматривает конструирование, изготовление, испытание и внедрение опытно-промышленных образцов предлагаемой конструкции электрического ПР согласно разработанным патентам.

Цель работы - разработка и оптимизация энерго- и ресурсоэффективных ПР СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем из ашоминия.

Задачи исследований. Поставленная цель реализуется путем решения ряда взаимосвязанных задач, среди которых к числу наиболее приоритетных относятся следующие:

Создание энергосберегающих электрических промышленных ПР и разработка аналитических зависимостей по определению экономии тепловой энергии.

2. Разработка системного алгоритма создания модели ресурсосберегающего ПР СУГ.

3. Разработка новой конструкции ПР с минимальной металлоемкостью твердотельного промежуточного теплоносителя из алюминия.

4. Электротепловое моделирование процессов теплообмена между трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и испарительным трубопроводным змеевиком (ИТЗ) электрического ПР, заключенными в массив из алюминия при наличии полости в его центральной части.

5. Разработка математическай модели оптимизации геометрических параметров ПР с цилиндрической полостью в центральной части твердотельного ПТ.

Методы исследования и достоверность результатов: системный подход при разработке модели и конструкции ПР СУГ; электротепловое моделирование процессов теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминия; натурный эксперимент; системный анализ при оптимизации геометрических параметров твердотельного ПТ.

Достоверность результатов и выводов обеспечивается использованием современных методов системных и экспериментальных исследований в промышленной теплоэнергетике. Адекватность моделей подтверждена результатами экспериментов на опытно-промышленном образце регазификатора СУГ.

Научная новизна работы: — предложены способ экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций путем испарения части жидкой фазы в подземном резервуаре за счет тепла окружающего грунта и аналитические зависимости по определению величины сэкономленной энергии;

- создан алгоритм разработки модели и конструкции ПР с минимальной металлоемкостью, базирующийся на выявлении целевой функции воздействующих на нее параметров и задании ее минимального значения;

- проведено обоснование целесообразности устройства полости в центральной части теплоносителя из алюминия, основанное на определении расстояния от трубчатых электронагревателей до боковой поверхности полости, при котором обеспечивается номинальный температурный режим их работы;

- получены зависимости по расчету теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части, полученные на основе метода электротепловой аналогии и позволяющие определять значения фактора формы и теплового потока в зависимости от конфигурации и геометрических параметров теплообменных элементов промышленного регазификатора СУГ;

- разработана математическая модель оптимизации геометрических параметров электрического промышленного регазификатора СУГ при наличии цилиндрической полости в центральной части твердотельного теплоносителя из алюминия.

Основные положения, выносимые на защиту:

- способ экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций и аналитические зависимости по определению величины сэкономленной энергии;

- алгоритм разработки модели и конструкции ПР с минимальной металлоемкостью; — обоснование целесообразности устройства полости в центральной части ПТ из алюминия;

- зависимости по расчету теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части;

- математическая модель оптимизации геометрических параметров электрического ПР при наличии цилиндрической полости в центральной части твердотельного ПТ;

- результаты экспериментальных исследований, опытно — промышленных испытаний и внедрения предлагаемой конструкции ПР.

Практическая ценность. 1. Предложенный алгоритм разработки ресурсосберегающего ПР СУГ, защищенный свидетельством авторского права № 13356, отличается универсальностью и позволяет на основе выявления целевых функций и задания им минимальных значений получать модели сложных технических систем в различных областях прикладной науки и техники. Применение метода позволяет свести к минимуму уровень риска при реализации новых разработок в условиях их венчурного финансирования. Метод апробирован при разработке технических систем и реализован в рамках государственной федеральной программы «Старт».

2. Разработанные технические решения по применению энергосберегающих электрических ПР с испарением части жидкой фазы непосредственно в подземном резервуаре за счет использования природного тепла грунта позволяют обеспечить 39,2% среднегодовой экономии электрической энергии на регазификацию СУГ.

3. Предложенная конструкция ПР СУГ с минимальной металлоемкостью твердотельного ПТ из алюминия защищена патентами № RU 73717 U1, № RU 63486 U1, 59773 Ul, № RU 55087 U1 и использовалась при разработке: - стандарта СТО 03321549-003-2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе»/ ОАО «Росгазификация». Саратов, 2009. 36 е.; 1 - комплекта технической документации на испаритель электрический с твердотельным промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04/ ООО «Наутех». Саратов, 2009.

На базе предложенных изобретений разработан ПР, обеспечивающий, по сравнению с существующими аналогами, снижение материалоемкости на 37,5%.

4. Предложенные научно-технические решения нашли практическое применение при подготовке и чтении спецкурса «Системы хранения и регазификации СУГ» для студентов и курса «Эксплуатация систем газоснабжения» для магистрантов специальности ТГС СГТУ.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на двух Международных научно-практических конференциях «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VIII и XI Российских энергетических форумов (Уфа, 2008 и 2009 г. г.); VIII конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2009 г.); Международной научно-практической конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности» (Саратов, 2007 г., СГТУ); Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы проектирования и строительства объектов АПК России (Саратов, 2007 г., ФГУП «НИИгипропромсельстрой»); научно - технических советах ОАО «Гипрониигаз» (Саратов, 2006 и 2009 г. г.); ежегодных научно-технических конференциях СГТУ (Саратов, 2006- 2009 г. г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 4 в научном журнале, рекомендованном ВАК Минобразования и науки РФ, 1 свидетельство и 1 патент.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Усачева, Татьяна Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны способ и зависимости по определению экономии электрической энергии при регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций за счет использования природного тепла грунта путем испарения части жидкой фазы в подземном резервуаре. Величина среднегодовой экономии электрической энергии на регазификацию СУГ составляет 39,2%.

2. Предложен алгоритм разработки ПР с минимальной металлоемкостью, защищенный свидетельством авторского права № 13356. Алгоритм реализован в рамках государственной программы «Старт», отличается универсальностью и позволяет разрабатывать модели сложных технических систем в различных областях прикладной науки и техники. Его применение позволяет свести к минимуму уровень риска при реализации новых разработок в условиях их венчурного финансирования.

3. Научно обоснованы новые технические решения по обеспечению минимальной металлоемкости ПР с твердотельным ПТ из алюминия, защищенные патентами № ЬШ 73717 1Л, № БШ 59773 Ш, № 1Ш 55087 Ш.

4. Предложена зависимость, позволяющая определять величину теплового потока в зависимости от конфигурации и геометрических параметров твердотельного промежуточного теплоносителя промышленного регазификатора СУГ.

5. Получена математическая модель по определению оптимальных значений управляющих геометрических параметров ПР с твердотельным ПТ при наличии цилиндрической полости в его центральной части.

6. Разработан, изготовлен и находится в стадии внедрения опытно -промышленный образец проточного ПР с твердотельным промежуточным теплоносителем.

7. Внедрен в практику проектных и эксплуатационных организаций стандарт СТО 03321549-004-2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усачева, Татьяна Александровна, 2009 год

1. Адинсков Б.П. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева / Б.П. Адинсков, Ю.Ф. Кирносов, Н.И. Никитин // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. - Вып. 12. - С. 230 -244.

2. Альтшуллер Г.С. Алгоритм изобретения. М.: Московский рабочий, 1973.-296 с.

3. Андрющенко А.И. Термодинамические расчеты оптимальных параметров тепловых электростанций. М.: Высшая школа, 1969. - 248с.

4. Андрющенко А.И. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых станций/ А.И. Андрющенко, Р.З. Аминов. М.: Высшая школа, 1983.- 225с.

5. Берхман Е.И. Экономика систем газоснабжения. Л.: Недра, 1976. 375с.

6. Боглаев Ю.П. Вычислительная математика и программирование. -М.: Высшая школа, 1990. 544с.

7. Богуславский Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции. М.: Стройиздат, 1988. - 320с.

8. Будкин А. Каждый сам за себя // За рулем. 2001. №12.-С.96-98.

9. Будкин А. Тосол или антифриз? // За рулем. 1998. №7.-С.96-97.

10. Вильяме А.Ф. Сжиженные нефтяные газы/ Вильяме А.Ф., Ломм В.Л. Изд. 2-е перераб. М.: Недра, 1985. - 339с.

11. Вычислительная техника и программирование / A.B. Петров, В.Е. Алексеев, A.C. Ваулин и др. Под ред. A.B. Петрова -М.: Высшая школа, 1990. -479с.

12. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Изд. стандартов, 1992. - 78 с.

13. ГОСТ Р 12.3.04-98 Пожарная безопасность технологических процессов. -М.: ИПК. Издательство стандартов, 1998.- 85с.

14. ГОСТ 13268- 88. Электронагреватели трубчатые. М. изд-во страндартов, 1989.

15. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 10с.

16. Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров нефтегазохранилищ. — Киев: Буд1вельник, 1973.-216с.

17. Джонс Дж. К. Методы проектирования. / Пер. с англ. 2-е изд. -М.: Мир. 326 с.

18. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку /Под ред. Боксермана Ю.И., Смирнова В.А. -М.: ИЭН. РАН, Энергоцентр. 1993. -224с.

19. Ингерсолл JI.P. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии/ Ингерсолл Л.Р., Зобель О.Д., Ингерсолл A.K.- М. Л.: Машгиз, 1959. - 258с.

20. Ионин A.A. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1989. - 438с.

21. Канакин Н.С. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства/ Канакин Н.С., Коган Ю.М. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 192с.

22. Карплюс У. Моделирующие устройства для решения задач теории поля. М.: Изд-во Иностранной литературы, 1962.

23. Каталог электронагревательного оборудования. Миасский электротехнический завод, г. Миасс. Челябинской области, 2002. 37с.

24. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Гостоптехиздат, 1962.-429с.

25. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра, 1974. - 367с.

26. Курицын Б.Н. Грунтовый испаритель сжиженного газа / Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. / Жилищное и коммунальное хозяйство, 1975.-№12.-С.30-31.

27. Курицын Б.Н. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров / Курицын Б.Н., Усачев А.П. // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1977. - С.73-76.

28. Курицын Б.Н. Методические вопросы оптимизации систем снабжения сжиженным газом сельской местности. / Курицын Б.Н., Голик В.Г. // Материалы Всесоюз. сем.: Методические вопросы энергоснабжения сельской местности. Иркутск, 1989. - С. 183-198.

29. Курицын Б.Н. Оптимизация геометрических параметров резервуарных установок сжиженного газа./ Курицын Б.Н., Усачев А.П., Шамин О.Б. // Совершенствование систем теплогазоснабжения и вентиляции: Межвуз. науч. сб. Саратов, 1994.- С.64-71.

30. Курицын Б.Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.-Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 160с.

31. Курицын Б.Н. Паропроизводительность грунтового испарителя сжиженного газа / Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. Вып. 12.- С. 180-185.

32. Курицын Б.Н. Резервуарные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз. / Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1976. №9.- С. 21-22.

33. Курицын Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. - 196с.

34. Курицын Б.Н. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем / Курицын Б.Н., Усачев А.П. / Труды Сарат. научн. центра жил.-комм. ак. РФ: Саратов: Изд-во Надежда, 1997. - Вып. 1. -С. 53-62.

35. Курицын Б.Н. Теплопроводность массива с изотермической полостью//ХХХШ Науч. технич. конф. Саратов:Гипрониигаз — 1970. -С. 55-57.

36. Курицын Б.Н. Теплотехническое сравнение грунтовых регазификаторов сжиженного газа / Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. / Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. Вып.13. -С.88-94.

37. Курицын Б.Н. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем/ Курицын Б.Н., Усачев А.П., Семенов В.Г. //Использование газа в народном хозяйстве. Выпуск 14. Сб. научн. трудов. Саратов: изд-во Сара тун-та, 1979, С. 129-135.

38. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атомиздат, 1979. -415с.

39. Ложкин А.Н. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий/ Ложкин А.Н., Голевинский Ю.В//. Тепловые сети: Работы научно-исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ.-М.-Л., 1936.- С. 58-76.

40. Мак-Адаме Теплопередача/ Мак-Адаме, Вильям X. Металлургиздат, М. 1961.358 с.

41. Мелентьев Л.А. Оптимизация развития и управления больших систем энергетики: Учеб. пособие. 2- изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1982. -319с.

42. Мелентьев JI.A. Системные исследования в энергетике. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Наука, 1983. - 456с.

43. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования. Утв-но Госстрем России № 7- 12/47 от31.03. 94г.-М.: Информэлектро, 1994.-84с.

44. Михеев М.А. Основы теплопередачи / Михеев М.А., Михеева И.М. М.: Энергия, 1973 .-320с.

45. Могилев В.К. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве/ Могилев В.К., Лев О.И. М.: Машиностроение, 1988. - 272с.

46. Мюллер И. Эвристические методы в инженерных разработках/ Пер. с нем. М.: Радио и связь, 1984. - 144с.

47. Никитин Н.И. Анализ процессов дросселирования паров сжиженного газа в регуляторе давления/ Никитин Н.И., Крылов Е.В. // Газовая промышленность. Саратов:Гипрониигаз. 1974. №11. С.31-34.

48. Никитин Н.И. Предупреждение конденсато- и гидратообразования пропан-бутана в трубопроводах/ Никитин Н.И., Крылов Е.В. // Газовая промышленность. Саратов:Гипрониигаз. 1977. №13. С.189-198.

49. Никитин Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно-коммунального и сельского хозяйства. М.: Стройиздат, 1976. -105с.

50. Никитин Н.И. Технико-экономическая оценка испарительных установок сжиженного газа / Никитин Н.И., Рубинштейн С.В., Морозова H.H. // Газовая промышленность, 1981.- №4. -С. 62-65.

51. Новая энергетическая политика России. М.: Энергоатомиздат, 1995.- 512с.

52. Орлов М.А. Основы классической теории решения изобретательских задач. Практическое руководство изобретательного мышления. 2-е изд.-е испр. и доп. М.: СОЛОН - ПРЕСС, 2006.- 432с.

53. Патент на полезную модель № RU 55087 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева Опубликовано 27.07.2006 г. Бюл. №21. 4 с.

54. Патент на полезную модель № RU 59773 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубликовано 27.12.2006 г. Бюл. №36. 6 с.

55. Патент на полезную модель № RU 63486 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, A.B. Рулев, A.A. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубликовано 27.05.2007 г. 6 с.

56. ПБ -03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 192 с.

57. ПБ 12- 527-03 Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 92 с.

58. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.-200с.

59. ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 104с.

60. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов втузов. М.: Машиностроение, 1988. — 368с.

61. Попырин JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. -416 с.

62. Правила составления, подачи и рассмотрения заявки на выдачу патента на изобретение// Патенты и лицензии. 1998. №12. - С2-32.

63. Преображенский Н.И. Сжиженные газы. Л.: Недра, 1975. -227с.

64. Радчик И.И. Испарение сжиженных углеводородных газов/ Радчик И.И., Вигдорчик Д.Я. -М.: ВНИИЭгазпроом, 1975. 44 с.

65. Рубинштейн C.B. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов/ Рубинштейн C.B., Щуркин Е.П. Л.: Недра, 1991. - 252с.

66. Рубинштейн С. В. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара. / Рубинштейн С. В., Иванов В. А. // «Газовая промышленность», № 1, 1971, С. 26-28.

67. Рябцев Н.И. Сжиженные углеводородные газы/ Рябцев Н.И., Кряжев Б.Г. М.: Недра. - 1977. - 280 с.

68. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-101-2003). Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. -М.: Стройиздат, 2003. -214с.

69. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-102-2004). Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. -М.: Стройиздат, 2004. -149с.

70. Семенов Б.А. Инженерный эксперимент в промышленной теплотехнике, теплоэнергетике и теплотехнологиях: учеб. пособие/ Б.А. Семенов. Саратов:Сарат. гос. тех. ун-т, 2009, 288 с.

71. Семенов Б.А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащиты ограждающих конструкций зданий. Саратов: СГТУ, 1996. -176 с.

72. Симонов В.Ф. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях / Симонов В.Ф., Попов А.И., Попов P.A. // Межвуз. научн. семинар по проблемам теплоэнергетики.-Саратов, 1996. -С. 87-91.

73. Симонов В.Ф. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК. / Симонов В.Ф., Усачев А.П. // Промышленная теплотехника: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1998.

74. Системные исследования в энергетике в новых социально-экономических условиях / В.П. Булатов, Н.И. Воропай, А.З. Гамм и др. Новосибирск: Наука, 1995. -189с.

75. Справочно- статистический сборник. Мир цен./ НИИ ценообразования Госкомцен, АО Консалтинг, 2007. —Вып.1/6.

76. Стаскевич Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газам/ Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Л.: Недра, 1990. - 762с.

77. Стаскевич Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам/ Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я. Л.: Недра, 1986. -543с.

78. Стаскевич Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам/ Стаскевич Н.Л., Майзельс П.Б., Вигдорчик Д.Я. Л.: Недра, 1964. -516с.

79. СТО 03321549-003-2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе»/ ОАО «Росгазификация». Саратов, 2009. 36 с.

80. Строительные нормы и правила (СНиП 2.01.01-82). Строительная климатология и геофизика М.: Стройиздат, 1983. -136с.

81. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42-01-2002) Газораспределительные системы.- М.: Стройиздат, 2002.- 48с.

82. Технические условия ТУ 4859- 003-43736846-01. Испаритель электрический с промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04. Утверждены актом государственных приемочных испытаний от 19.04.2000г

83. Топливно-энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / Под ред. А.П. Меренкова, М.Б. Чельцова. -Новосибирск: Наука, 1995. -312с.

84. Усачев А.П. Системные исследования комплексной защиты резервуаров и трубопроводов сжиженного углеводородного газа / Усачев А.П., Шурайц А.Л., Рулев A.B., Усачев М.А. // Саратов: СГТУ, 2009. 212 с.

85. Шорин С.Н. Теплопередача М.: Высш. школа, 1964. - 490 с.

86. Шубин Е.П. Новый метод подсчета тепловых потерь нескольких труб, уложенных в грунт//Изв. Вузов. Нефть и газ. 1934. Вып. 8. С. 25-30.

87. Шурайц А.Л. Система жидкофазного газоснабжения / Шурайц А.Л., Щуркин Е.П., Рубинштейн C.B. // Газовая промышленность. 1988. - № 11. -С. 38-40.

88. Шурайц А.Л. Система снабжения коммунально- бытовых потребителей сжиженными газами с попеременной подачей паровой и жидкой фаз. Саратов: ЦНТИ, 1988. 4 с.

89. Энергетический комплекс СССР / Под ред. JI.A. Мелентьева и А.А. Макарова. М.: Экономика, 1983. -264с.

90. Юсида X. Теплообмен при двухфазном течении фреона 12 в горизонтальных трубах. / Юсида X., Ямагучи С. // Достижения в области теплообмена: Сб. статей.-. М.: Мир, 1970.- С. 252-272.

91. Butterworth D. (1972). Private communication to Moles and Shaw.

92. Caves to hold liquid methane // Oil and Gas Journal, 1959. №6. -P. 114-119.

93. China moves to second place // Energy Rept, 1995. 22, №10. -P. 13-19.

94. Cichelli M.T., Bonilla C.F. Heat transfer to liquids boiling under pressure. Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945, m. 41, №6.

95. Dele G.E. A new look at ING vaporization methods // Pipe Line industry, 1981. № 1. -P. 25-28.

96. Demand Committee Basecase. Proposed Final Version, 1994.- 85p.

97. Efficiency of ground coupled heat pump // Energy Rept., 1994.-№2. - P. 10-18.

98. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants / Aylott W., Bertay A., Fikus P., Geeraert В., Macor В., Pauts J., Saulo A. // Electrowarme Intern, 1986/- 38. В 6 Dezember. -S. 112-119.

99. Erdwerme for St. Moritz abs 1600 m Tiff // Schweiz. Ing. und Archit, 1991. — №45.-S. 1092-1099.

100. Forchheimer G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen. Hannover, 1888.-245 s.

101. Franck D., Berntson T. Ground coupled heat pumps with low-temperature heat storage // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. Eng., 1985. - P. 1285-1295.

102. Geotermal installation training scheduled // Air Cond., Heat and Refrig. News, 1991.-№4.-P. 128-133.

103. Geotermal pump teleconference // Air cond., Heat and Refrig. News, 1992. -№ 6. P. 26-32.

104. Gilmore V.E. Neo-geo Real pump // Pop. Sei., 1988. № 6. - P. 88-112.

105. Grawford Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations // Energy Developments, 1981.-October. -P.79-87.

106. Gricke P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen // Elektrowärme Int. A., 1992.-№ 2.-S. 47-53.

107. Grigoriev V.A., Dudkevich A.S. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids. Heat Transfer; 4th Intern. Heat Transfer Conf. - 1970, vol. 6, p. 324.

108. Groch P.J., Cess R.D. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section // Paper Soc. Mech. Engrs., 1957. -№ F-29. P. 28-36.

109. Ground heat energy is growing market // Plant Manag and Eng, 1984. № 8. -P. 39-43.

110. Gryglewicz W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher f&r zftungsanlagen // Stadtund Gebeudetechink, 1988. № 4. - S. 106-107.

111. Heat Pump Assisted Distillation. Ill: Experimental Studies Using an External Pump / Supranto S., Ishwar Chandra, Linde M. B., Diggory P. J., Holland F. A. // Energy Research, 1986. -Vol. 10. -P. 255-276.

112. Kavanaugh S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. End., 1989. -P. 1139-1149.

113. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation // Gas de France. -Quatriem Edition, 1989.-March. 57p.

114. Patent 2000570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / Norway H.L.

115. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Guelton Y. (USA), 1964. -4 p.

116. Roumy R. (1970). Private communication.

117. Schiect H.H. (1969). Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube. Verfahrenstechnik 3(4), 153-61.

118. Scott D.S. (1963). Properties of co current gas liquid flow. Adv. Chem. Engng. 4, 199-277.

119. Thomson G.W. The Antoine equation for vapor presseure date.// Chemical Reviews, 1946.- Vol. 38, №1. -P.128-143.