Разработка и обоснование параметров линейного асинхронного электропривода виброцентробежного сепаратора зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат наук Халилов Булат Радикович

• Халилов Булат Радикович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Халилов Булат Радикович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ РАЗВИТИЯ

1.1 Сепарирование в процессах переработки зерновых продуктов

1.2 Плоскорешетные зерновые сепараторы

1.3 Центробежные сепараторы

1.4 Виброцентробежные зерновые сепараторы

1.5 Анализ колебательных приводов зерноочистительных машин

1.6 Выводы по первой главе 30 Глава 2 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ЛИНЕЙНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА

2.1 Технологические характеристики виброцентробежного сепаратора

2.2 Виброцентробежный сепаратор с линейным электроприводом

2.3 Кинематические характеристики виброцентробежного сепаратора с линейным электроприводом

2.4 Математическая модель виброцентробежного сепаратора

с линейным электроприводом

2.5 Описание приводных электродвигателей в математической модели с помощью уравнений Парка -Горева

2.6 Математическая модель виброцентробежного сепаратора

с линейным электроприводом в среде объектно -визуального моделирования Matlab

2.7 Выводы по второй главе

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИВОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА С ЛИНЕЙНЫМ АСИНХРОННЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

3.1 Механические характеристики

3.2 Нагрузочные характеристики

3.3 Анализ влияния конструктивных и режимных параметров колебательного привода на амплитудно-частотные характеристики

3.4 Энергетические характеристики и производительность

3.5 Выводы по третьей главе 67 Глава 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ВИБРОЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА

4.1 Программа экспериментальных исследований колебательного привода рабочего органа

виброцентробежного сепаратора

4.2 Описание экспериментальной установки виброцентробежного сепаратора с линейным

электроприводом

4.3 Датчики, оборудование и контрольно-измерительные приборы

4.4 Плоский линейный асинхронный электродвигатель

4.5 Электромеханические процессы линейного электродвигателя при совместной работе с

электродвигателем вращательного движения

4.6 Импульсный блок управления

4.7 Математическая обработка результатов экспериментов

4.8 Сравнение результатов теоретических и

экспериментальных исследований

4.9 Результаты технологических испытаний

4.10 Рекомендации по установке плоского линейного асинхронного электродвигателя на зерноочистительные машины 90 4.10 Выводы по четвертой главе

Глава 5 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ 93 ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Расчет технико-экономических показателей

5.2 Выводы по пятой главе 97 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование параметров линейного асинхронного электропривода виброцентробежного сепаратора зерна»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие сельского хозяйства зависит от условий обеспечения качества и сохранности выращенной и произведенной продукции. Для решения этих задач, в частности зерноперерабатывающие предприятия, должны иметь хорошо оснащенную техническую базу, способную обеспечить качественное сепарирование поступающего зерна без потерь в течение короткого срока. [7; 27; 72].

Сепарация зерновых смей, имеет ключевое место не только в процессе переработки, но и является одним из основных путей, способствующих повышению урожайности зерновых культур, так как процесс сепарирования способствует отбору наиболее высококачественного (физиологически созревшего) посевного материала [27].

Работа с зерном базируется на основных принципах, которые включают в себя прогрессивную технологию, поточные методы обработки и автоматизацию процесса производства [12; 18; 19].

Послеуборочная обработка зерна должна обеспечивать своевременную организацию и своевременное выполнение всех ее этапов при этом обеспечивая минимально возможные значения энерго- и трудоемкости процесса [132].

Подавляющее число используемых на сегодняшний день в сельском хозяйстве машин для сепарации имеют довольно низкую производительность, так как в большинстве своем для очистки зерновых смесей используют гравитационные силы. Ежегодно, требования производства возрастают, и требуют новых, наиболее энергетически и технологически эффективных способов сепарирования, а также создания или модернизации существующих сепарирующих машин с более высокими показателями производительности, качества и эффективности разделения зерновых смесей [109; 132]

Без теоретического и практического исследования, зерноочистительных машин невозможно их дальнейшее совершенствование и создание новых, высокопроизводительных и энергетически эффективных конструкций [97; 120].

Исследования процессов сепарирования зерновых смесей в зерновых сепараторах проведены многими учеными, в числе которых можно отметить работы: Я.И. Лейкина [64], И.И. Блехмана [13; 14; 15], И.Е. Кожуховского [57], П.М. Заики [49; 50; 51], В.В. Гортинского [36], А.Я.Соколова [101]; А.В. Барилла [9] и других.

На основании проведенных научных исследований были предложены различные конструкции зерновых сепараторов, наиболее перспективными среди которых являются виброцентробежные [97; 111; 120]. Сообщение рабочему органу вращательно-колебательного движения позволило значительно увеличить производительность сепаратора [9].

Основной трудностью при рассмотрении вопросов совершенствования современных зерновых виброцентробежных сепараторов является отсутствие обоснованной конструктивной схемы вибрационного привода, которая даст возможность осуществления заданного закона колебаний с необходимой точностью и возможностью плавно регулировать амплитуду и частоту колебаний рабочего органа в вертикальной плоскости.

Решение представленных выше задач даст возможность значительно повысить показатели энергетической и технологической эффективности зерноочистительного оборудования.

Актуальность. Наиболее перспективными зерноочистительными машинами являются виброцентробежные сепараторы (ВЦС), в которых под действием инерционных сил вращательного и колебательного движений рабочего органа происходит интенсивное сепарирование зерновой смеси. Данные сепараторы в сравнении с машинами плоскорешетного типа, при одинаковой площади решет, имеют производительность до 4-х раз выше, энергопотребление меньше до 2-х раз и за счет вертикального расположения решет занимают меньше площади.

Существующие конструкции привода колебательного движения рабочего органа ВЦС на базе электродвигателя вращательного движения и преобразователей вида движения в виде кривошипно-шатунного механизма имеют ряд существенных недостатков: кинематическую сложность конструкции, невозможность регу-

лирования амплитуды колебаний рабочего органа без остановки машины. Все это ведет к повышенному износу элементов колебательного привода (втулок, подшипников вибратора, креплений шатуна и т.д.), ресурс которых составляет порядка 180±20 часов [98; 99], и вынужденной остановке сепаратора для регулирования амплитуды его колебаний, что в целом снижает эффективность работы ВЦС.

Одним из путей устранения этих недостатков является исключение преобразователей вида движения с разработкой колебательного привода ВЦС в вертикальной плоскости на базе плоского линейного асинхронного электродвигателя (ЛАД). Такое техническое решение позволит существенно улучшить технико-экономические показатели и эффективность ВЦС [135].

Тематика работы отвечает «Стратегии развития пищевой и перерабатывающей промышленности РФ до 2030 года» и соответствует разделу федеральной программы по научному обеспечению АПК РФ: «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2030 года».

Степень разработанности темы. В исследование проблемы применения линейного электропривода в технологическом оборудовании, предназначенном для обработки сельскохозяйственной продукции, в том числе колебательного привода на базе линейных асинхронных электродвигателей внесли свой вклад известные ученые: Соколов М.М., Сапсалев А.В., Коняев А.Ю., Сарапулов Ф.Н., Аипов Р.С. [1; 2; 58; 94; 96; 100;130] и др. В их исследованиях показано, что перспективным направлением развития электропривода колебательного движения является создание электромеханических систем на базе линейных асинхронных двигателей, отличительной особенностью которых, является использование в качестве ротора рабочего органа машины.

Вместе с тем, колебательное движение рабочего органа в вертикальной плоскости на базе ЛАД с определением приводных характеристик и технологических параметров привода недостаточно исследованы, что сдерживает дальнейшее развитие данного направления. В связи с этим, исследование основных характери-

стик с определением параметров привода рабочего органа в вертикальной плоскости на базе плоского ЛАД является актуальным для повышения эффективности ВЦС.

Цель исследования. Разработка вертикального колебательного электропривода рабочего органа на базе плоского линейного асинхронного электродвигателя с обоснованием его параметров для повышения эффективности виброцентробежного сепаратора зерна.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Провести исследование технологической характеристики ВЦС и разработать способ осуществления колебаний рабочего органа в вертикальной плоскости с помощью плоского ЛАД.

2. Определить конструктивные и режимные параметры вертикального колебательного электропривода рабочего органа ВЦС на базе плоского ЛАД и установить их взаимосвязь.

3. Создать экспериментальный стенд ВЦС с вертикальным колебательным приводом на базе плоского ЛАД.

4. Исследовать влияние параметров разработанного колебательного электропривода на базе плоского ЛАД на энергетические, экономические и эксплуатационные показатели ВЦС.

Объект исследования. Процесс колебания рабочего органа ВЦС в вертикальной плоскости с приводом на базе плоского ЛАД.

Предмет исследования. Установление взаимосвязи конструктивных элементов вертикального колебательного электропривода рабочего органа ВЦС и параметров режима работы плоского ЛАД в обеспечении качества сепарации зерна.

Научная новизна основных положений выносимых на защиту:

1. Предложен новый способ осуществления колебаний рабочего органа ВЦС в вертикальной плоскости на базе плоского ЛАД.

2. Усовершенствована математическая модель колебательного движения рабочего органа, которая позволяет определить приводные характеристики и про-

изводительность установки, а также основные параметры электрического привода на базе плоского ЛАД.

3. Установлены закономерности между конструктивными и режимными параметрами колебательного электропривода на базе плоского ЛАД с учетом физических свойств зерновой смеси.

Теоретическая и практическая ценность работы и ее реализация:

Для повышения эффективности ВЦС предложен способ осуществления колебаний рабочего органа на базе плоского ЛАД. Новизна предложенного способа защищена патентами РФ на изобретение № 2624702, № 2678008, № 2686760.

Определены основные параметры колебательного движения рабочего органа ВЦС и установлена их взаимосвязь.

Математическая модель вертикального колебательного движения рабочего органа ВЦС, которая позволяет определить приводные характеристики и установить режимные параметры электрического привода на базе плоского ЛАД.

В ходе диссертационного исследования была разработана и внедрена в производство экспериментальная установка ВЦС с плоским ЛАД в СПК «Дружба» Аургазинского района Республики Башкортостан.

Материалы исследований ВЦС с плоским ЛАД используются в учебном процессе Башкирского ГАУ по дисциплине «Автоматизированный электропривод».

Методология и методы исследования. Основные результаты диссертационной работы получены на базе фундаментальных законов и уравнений механики и электромеханики и основных положений теории электропривода. Применен метод математического моделирования на ПК в среде объектно -визуального моделирования МайаЬ ^тиНпк|.

Положения, выносимые на защиту:

- способ осуществления колебательного движения рабочего органа ВЦС в вертикальной плоскости на базе линейного асинхронного электропривода, новизна которого защищена Патентами РФ на изобретение (№ 2624702, № 2678008, № 2686760);

- конструктивные элементы вертикального колебательного электропривода рабочего органа, режимы работы плоского ЛАД и их взаимосвязь;

- математическая модель, позволяющая с учетом предложенных новых технических решений обосновать параметры электропривода на базе плоского ЛАД;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований, используемые для проектирования рационального колебательного привода ВЦС на базе плоского ЛАД.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и одобрены на Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Агроинженерные инновации в сельском хозяйстве» (г. Москва, 2019); Международной научно-практической конференции «Энергетика - агропромышленному комплексу России» (г. Челябинск, 2017); Международной научно-практической конференции в рамках XXVII Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2017» (г. Уфа, 2017, 2018); акселерационной программе инновационных проектов «Путеводитель по инновациям 2.0» (г. Уфа, 2016); II всероссийской научно-практическая конференция в рамках XVI российского энергетического форума «Актуальные проблемы энергообеспечения предприятий» (г. Уфа, БГАУ, 2016).

Публикации. По результатам исследования получено 3 патента РФ на изобретение, опубликовано 14 статей, в том числе 1 статья в издании входящем в наукометрическую базу Scopus, 3 статьи в журналах, входящих в Перечень рецензируемых изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка использованной литературы включающего в себя 135 наименований и 6 приложений. Основное содержание работы изложено на 112 страницах текста, содержит 51 рисунок и 4 таблицы.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ

РАЗВИТИЯ

1.1 Сепарирование в процессах переработки зерновых продуктов

Как известно, процесс сепарирования зерновых смесей, т.е. разделение их на фракции, отличающиеся свойствами частиц, является одной из одной из кл ю-чевых технологических операций в процессах приемки, хранения и переработки зерна.

Теория процессов сепарирования зерновых смесей, а также машин, осуществляющих данную технологическую операцию и применяющихся в области хранения и переработки зерна в сельском хозяйстве, получила свое развитие в трудах В.В. Гортинского [36], А.Я.Соколова [101], П.М.Заики [49; 50; 51], Г.Е. Листопада [71] и других ученых.

На предприятиях хранения и переработки зерна наиболее широкое применение получило плоскорешетное сепарирование [12]. При плоскорешетном сепарировании наряду с основными признаками разделения, такими как размеры и форма частиц, на процесс оказывают влияние (благоприятствуют или затрудняют) плотность, коэффициент трения и поверхность и др. Одной из основных трудностей для дальнейшего совершенствования и увеличения эффективности сепарирования плоскими решетами является использование сил гравитации при разделении зерновых смесей [109].

Наиболее перспективными на фоне плоскорешетных машин, являются виброцентробежные зерновые сепараторы (ВЦС), которые для интенсивного сепарирования обрабатываемой зерновой смеси используют силы инерции вращения и вибрации.

В работе [36] в качестве одной из важнейших задач выдвинуто "Обоснование и реализация методов повышения интенсивности известных процессов путем

применения поля центробежных сил, наложения высокочастотных колебаний и т.д." Там же отмечены полезные действия вибрации: "Наложение высокочастотных колебаний - это способ ослабления фрикционных связей как с рабочими органами, так и между частицами, что благоприятствует увеличению их подвижности при ситовом сепарировании, при использовании эффекта самосортирования и в других случаях" [36].

В работе А.П. Бессонова, И.И. Артоболевского [8] отмечается, что после изучения структурных и механических параметров обрабатываемых сред, которые проходят обработку с помощью вибрационных машин, необходимо "... развивать механику вибрационных машин, т.е. решение основных вопросов динамики той колебательной системы, к которой может быть сведена исследуемая машина. Вопросы механики вибрационных машин будут в первую очередь состоять в определении оптимальных параметров вибрационных машин, к которым относятся частота и амплитуда их колебаний".

Исследование движения частиц сыпучих материалов по поверхности решет, которые совершают различные виды колебательного движения, рассмотрено в трудах И.И. Блехмана [14; 15], В.В. Гортинского [36] и других ученых. Теоретическое исследование и расчет основных параметров зерновых сепараторов получили развитие в работах А.Я. Соколова [101], П.М. Заики [50; 51], Л.Н. Тищенко [109] и других.

Таким образом, применение вибрации при сепарировании зерновых смесей представляет довольно большой интерес. Для дальнейшего, более широкого использования зерновых сепараторов на основе вибрации на сельскохозяйственных предприятиях необходимо дальнейшее исследование технологии виброподготовки, конструкции вибросепараторов и их электропривода, что позволит значительно улучшить качество технологического процесса, повысить эффективность разделения зерновых смесей и срок эксплуатации машин [133]. Для полного понимания состояния вопроса, рассмотрим конструкции зерноочистительных сепараторов, наиболее распространенных на сельскохозяйственных предприятиях нашей страны.

1.2 Плоскорешетные зерновые сепараторы

Широкое распространение в фермерских хозяйствах РФ получили плоскорешетные зерноочистительные сепараторы [24; 36]. На рисунке 1.1 представлен очиститель вороха ОВС-25С. Данный агрегат предназначен для предварительной и первичной очистки зернового вороха крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, подсолнечника, семян рапса от различных сорных примесей.

Рисунок 1.1 Очиститель вороха ОВС-25С

На рисунке 1.2 приведена технологическая схема работы очистителя зернового вороха ОВС-25С.

Основными рабочими органами стационарного очистителя вороха ОВС-25С являются: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов [48].

Зерновая смесь с помощью нории подается на распределительный шнек питающего устройства сепарирующей машины.

Устройство питания для более равномерной обработки зерновых частиц потоком воздуха, производит их распределение по всех ширине камеры.

С помощью распределителя, поток зерновой смеси разбивается на две равных части и подается в воздушные каналы, где с помощью создаваемого вентилятором потока воздуха очищает смеси от легких примесей. Более крупные примеси оседают в отстойной камере.

Рисунок 1.2 Технологическая схема работы ОВС -25С: 1 - основной поток; 2 - чистый воздух; 3 - крупные примеси; 4 - мелкие примеси;

5 - отработанный воздух

Зерновая смесь, которая прошла предварительную очистку воздухом попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах абсолютно аналогичен. Очищенное зерно попадает на задний приемник. После приемника очищенное зерно с помощью шнека подается в нижнюю часть транспортера.

Однако невысокая эффективность разделения существующих плоскорешетных сепараторов не соответствует ежегодно возрастающим требованиям промышленности, а дальнейшее повышение качества сепарирования зерновой смеси в сепараторах данного типа ограничено силами гравитации [7; 27].

1.3 Центробежные сепараторы

В поиске наиболее эффективных и производительных способов очистки зерновых масс многими исследователями было отмечено центробежное сепарирование.

По результатам работы многочисленных исследователей возникло большое количество различных конструкций центробежных сепараторов [5; 6; 31], которые позволяют создавать инерционное поле с усилием, в несколько раз превышающим усилие поля сил тяжести. Центробежное сепарирование характеризуется фактором разделения, называемым числом Фруда [120].

F = кб П2 (1.1)

ё

где Яб - радиус цилиндрического решета, м;

Пб - угловая скорость вращения рабочего органа, рад/с.

Разделение сыпучих смесей в центробежных сепараторах было подробно рассмотрено в работах Н.Е. Авдеева [5; 6]. Им были предложены различные конструкции центробежных сепараторов, изложены элементы теории, описывающие движение зерновых масс по поверхности центробежных решет, также были получены основные принципы, способствующие оптимизации и интенсификации этого процесса.

По результатам исследований, Авдеевым Н.Е [5] предложена классификация центробежных сепараторов по форме рабочего органа и ориентации оси вращения рабочего органа по отношению к направлению гравитационных полей.

При классификации центробежных сепараторов по форме рабочего органа, наибольшее распространение получили такие типы: цилиндрические, конические и параболоидные. Ось вращения рабочих органов этих машин бывает вертикальной, горизонтальной, либо наклонной.

С помощью центробежных сепараторов зерновые массы делят по комплексу физико-механических свойств: по ширине [5], длине [6], форме и свойствам поверхности.

На рисунке 1.3 показан центробежный зерновой сепаратор "ЛУЧ", рабочими органами которого являются цилиндрические наклонные решета, предназначенный для очистки зерновых культур от крупных, мелких и легких примесей на элеваторах, ЗАВах, механизированных токах и других объектах переработки зерна [31].

Центробежный зерновой сепаратор (рисунок 1.4) состоит ситового и воздушного сепараторов. Исходная зерновая смесь, которая поступает в машину через приемный патрубок 1, очищается от легких сорных примесей с помощью продувки встречным потоком воздуха. После этого, зерно поступает в ситовой барабан 2, где очищается от примесей, отличающихся от зерна основной культуры размерами. Полученные при работе сепаратора фракции раздельно выводятся из машины через выпускные патрубки 3. Очистка сит от застрявших зерен осуществляется с помощью блоков подвижных щёток и катков.

Рисунок 1.3 Центробежный зерновой сепаратор "Луч"

Ситовой сепаратор (ситовой барабан) позволяет выполнять предварительную очистку, первичную очистку, вторичную очистку (сортировку, калибровку).

Исходное

Мелкие Мелкие Очищ. Очищ. Крупные приеси приеои зерно зерно примеси

Рисунок 1.4 Технологическая схема центробежного зернового сепаратора "Луч": 1 - приемный патрубок, 2 - ситовой барабан,

3 - выпускные патрубки

Повышение частоты вращения ситового барабана способствует увеличению центробежных сил, которые прижимают зерновую массу к поверхности барабана. Следовательно, увеличивается сила трения слоев зерновой смеси о поверхность сит и между собой, что резко уменьшает скорость послойного движения зерна и производительность, повышает травмируемость зерновых частиц, но при этом возрастает эффективность разделения [6].

Таким образом, увеличение скорости вращения ситового барабана способствует увеличению просеваемости, однако, зерновым частицам также требуется превзойти возникающие силы трения. Для этого используют различные способы, например, используют дополнительный обдув с помощью потока воздуха, сообщают ситовому барабану осевые или вращательные колебания. Возможно совместное применение данных способов [27].

Указанные способы использованы в зерновых вибрационно -центробежных сепараторах [16].

1.4 Виброцентробежные зерновые сепараторы

По сравнению с разделением зерновых смесей с применением сил гравитации (в плоскорешетных машинах) сообщение рабочим органам сепаратора колебательных движений вдоль оси вращения позволило в значительной степени увеличить производительность и эффективность процесса сепарирования [109]. Виброцентробежные зерноочистительные машины, по сравнению с плоскорешотны-ми, имеют существенные достоинства в виду того, что:

- вибрация рабочих органов позволяет снизить силы трения и сцепления между зерновыми частицами [120]. Это увеличивает их подвижность (зерновая масса начинает вести себя как жидкость) и позволяет повысить степень просевае-мости зерновых частиц через отверстия решета. Например, просеваемость некоторых культур зернобобовых увеличивается до шести раз;

- вибрация способствует более качественному процессу перераспределения зерновой смеси в слое и по поверхности решета, что значительно увеличивает эффективность сепарирования;

- колебания рабочего органа с определенными значениями амплитуды и частоты совместно с вращательным движением способствует повышению эффективности сепарирования, что является актуальным при сепарировании трудноразделимых смесей;

- при высокой производительности, имеют малую площадь решет, менее метало - и энергоемки [109]. Например, сепаратор вибрационного типа по сравнению с плоскорешетной машиной имеет металлоемкость меньшую до 7, энергоемкость - до 13 и эксплуатационные расходы - в 3 раза [133].

Теоретическим исследованием и разработкой более совершенных и эффективных конструкции машин для вибрационного сепарирования зерновых продуктов в поле центробежных сил, занимались такие ученые как Н.Е. Авдеев [5; 6], А. Бочкарев [16], Е.С. Гончаров [33] и другие.

Теоретическое и практическое исследование вибрационного центрифугирования жидких систем получила развитие благодаря трудам В.И. Соколова [102; 103], Е.М. Гольдина [31] и других авторов.

Современные конструкции виброцентробежных сепараторов отличаются друг от друга расположением рабочего органа, направлению его колебаний, а также по конструкции вибровозбудителя [133].

В виброцентробежных сепараторах колебательное движение рабочему органу сообщаются в большинстве случаев от эксцентрикового или кривошипно-шатунного механизма [133].

А.Ф.Ульяновым [112] предложена конструкция вибрационно-центробежного сепаратора для разделения зерновых масс по удельному весу. Также проведены исследования для определения оптимальной формы решетного барабана. А.Ф.Ульяновым и Г.Ф.Кулаковым после проведения ряда технологических экспериментов предложен конический барабан (рисунок 1.5) имеющий угол наклона образующих при вершине 7,5°.

Загрузка сепаратора производится при помощи бункера 1. Рабочий орган (барабан 4) жестко закреплен на сепараторе 6, который имеет тройную перфорацию решет, скребки 14 и установленных на двух подшипниках в корпусе 9, который при помощи кронштейнов соединен с ползунами 7, скользящими по направляющим валикам 5. Подшипники качения состыкованы с помощью гайки 11. Внутри конического рабочего органа располагаются разделительные кольца 13. Направляющие лопасти 2 установлены на стержне 3 [120].

С помощью ременной передачи коническому барабану и шкиву 8 сообщают вращательное движение вокруг своей образующей, а колебательное движение реализуется с помощью шатуна 12 кривошипно -шатунного механизма (на схеме не показан), который установлен и закреплен на крышке 1 корпуса 9.

Рисунок 1.5 Схема виброцентробежного сепаратора с коническим барабаном: 1 - бункер, 2 - лопасти, 3 - стержень, 4 - конический барабан, 5 - валики, 6 - сепаратор, 7 - ползуны, 8 - шкив, 9 - корпус, 11 - гайка, 12 - шатун, 13 - распределительные кольца, 14 - скребки.

Я.И. Лейкиным [64] была предложена и исследована центробежная вибросортировальная машина для гречихи (рисунок 1.6).

Узел приводного механизма 9 осуществляет вращение вала 7 с угловой скоростью 7 рад с-1 вокруг вертикальной оси и одновременно сообщает этому валу колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой ^=0,0025 м и частотой ю=10,88 рад с-1. Движение рабочему органу передается с помощью упругой муфты 1 от приводного вала электродвигателя к входному валу червячного редуктора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Халилов Булат Радикович, 2019 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Аипов, Р.С. Линейный электропривод колебательного движения: учебное пособие / Р.С. Аипов. - Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. - Уфа, 2009. - 77с.

2. Аипов, Р.С. Линейные электрические машины и приводы на их основе: учебное пособие / Р.С. Аипов - Уфа: БГАУ, 2003. - 201 с.

3. Аипов, Р. С. Линейные электрические машины и линейные асинхронные электроприводы технологических машин: учеб. пособие / Р.С. Аипов, А.В. Линенко. - М-во сел. хоз-ва Рос. Федерации, Башк. гос. аграр. ун -т. Уфа: Башкирский ГАУ, 2013. - 306 с.

4. Аипов, Р.С. Динамика электропривода возвратно-поступательно-вращательного движения вальцедекового шелушильного станка / Р.С. Аипов, Я.Д. Осипов // Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в АПК. Материалы всероссийской научно-практической конференции в рамках 17 Международной специализированной выставки «АгроКомплекс - 2007»: Часть III. - Уфа: Башкирский ГАУ, 2007. - С. 124 - 127.

5. Авдеев, Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н.Е. Авдеев. - М.: Колос, 1975. - 152 с.

6. Авдеев, Н.Е. К исследованию центробежных сепараторов зерновых смесей / Н.Е. Авдеев // Доклады ВАСХНШ. - 1973. - № 2. - С.29.

7. Аль Майди А.А. Пути увеличения и повышения эффективности производства зерна / А.А. Аль Майди // Молодой ученый. - 2015. - №4. - С. 296-299.

8. Артоболевский, И.И. О машинах вибрационного действия / И.И. Артоболевский, А.П. Бессонов, А.В. Шляхтин. - М. 1956. - 47 с.

9. Барилл, А.В. Исследование вертикального центробежно-вибрационного решета на очистке зернового вороха: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Барилл Абрам Вениаминович. - Ленинград-Пушкин, 1963. - 24 с.

10. Барыкин, К.К. Об улучшении энергетических показателей линейного электропривода / К.К.Барыкин, А.П. Казадаев // Региональные проблемы повышения качества и экономии электроэнергии. Тезисы докладов. - Астрахань:

АТИРПХ. - 2011. - 256 с.

11. Басов, А.М. Основы электропривода и автоматическое управление электроприводом в сельском хозяйстве / А.М. Басов, А.Т. Шаповалов, С.А. Кожевников. - М.: Колос, 1972. - 344 с.

12. Березин, М.А. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств / М.А. Березин, С.В. Истихин, В.В. Кузнецов. - Саранск: ООО «Мордовия-Экспо», 2009. - 64 с.

13. Блехман, И. И. Вибрационная механика: учебник / И. И. Блехман - М.: Физматлит, 1994. - 400 с.

14. Блехман, И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и вибрационной технике / И. И. Блехман - М.: Наука, 1988. - 208 с.

15. Блехман, И.И. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. / И. И. Блехман - Москва: Машиностроение, 1979. - Т.2: Колебания нелинейных механических систем. - С. 51-65, С. 259-263

16. Бочкарев, А.И. Исследование сепарации семян виброцентрифугированием: автореф. дис. ... докт. техн. наук / Бочкарев Александр Иванович - Волгоград, 1970. - 52 с.

17. Бут, Д.А. Бесконтактные электрические машины / Д.А. Бут. - М.: Высш. шк., 1990. - 416 с.

18. Бутковский В.А. Технологическое оборудование мукомольного производства: учебное пособие /В.А. Бутковский, Г.Е. Птушкина - М.: ГП «Журнал Хлебопродукты», - 1999. 208 с.

19. Бутковский В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств: учебное пособие / В.А. Бутковский, А.И.Мерко, Е.М.Мельников - М.: Агропром-издат, 1999. - 241 с.

20. Бушуев, Н.М. Семяочистительные машины: Теория, конструкция и расчет / Н.М. Бушуев. - М.: Машиностроение, 2000. - 328 с.

21. Вайнштейн, Р.А. Математические модели элементов электроэнергетических систем в расчетах установившихся режимов и переходных процессов:

учебное пособие / Р.А. Вайнштейн, Н.В. Коломиец, В.В. Шестакова. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 115 с.

22. Веденяпин, В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / В. Г. Веденяпин. - М.: Колос, 2003. - 215 с.

23. Вербицкий, В.В. Элеваторная промышленность. Новое оборудование для технического перевооружения кукурузообрабатывающих заводов: Обзорная информация / В.В. Вербицкий. - Москва, 1991. - 64 с.

24. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Во-бликов. - Ростов н/Д.: Март, 2001. - 240 с.

25. Водянников, В.Т. Экономическая оценка энергетики АПК: учебное пособие для студентов высш. учеб. заведений по спец. «Агроинженерия» / В.Т. Во-дянников. - 2-е изд.,перераб.и доп. - М.: ЭКМОС, 2002. - 304 с.

26. Водянников, В.Т. Организационно-экономические основы сельской электроэнергетики: учебное пособие / В.Т. Водянников. - М.: Экмос, 2002. - 312с.

27. Волошин, Н. И. Оптимизация периодичности очистки решёт зерноочистительных машин / Н. И. Волошин // Техника в с/х. - 2003. - №4.

28. Гатапова, Н.Ц. Основы теории и техники физического моделирования и эксперимента: учебное пособие / Н.Ц. Гатапова, А.Н. Колиух, Н.В. Орлова, А.Ю. Орлов. - Тамбов, 2014. - 77 с.

29. Герман-Галкин, С.Г. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в Matlab 6.0: учебник / С.Г. Герман-Галкин. - СПб.: Корона принт, 2001. - 320 с.

30. Глушаков, С.В. Математическое моделирование : Учебный курс / С.В. Глушаков, И.А. Жакин, Т.С. Хачиров. - М.: ООО "Издательство ACT", 2001. - 524с.

31. Гольдин, Е.М. Исследования в области теории центрифуг пищевой промышленности: автореф. дис. ... докт. техн. наук. / Гольдин Ефим Менделеевич. - М., 1966. - 43 с.

32. Гольдин, А. С. Вибрация роторных машин: учебник / А. С. Гольдин -М.: Машиностроение, 1999. - 344 с.

33. Гончаров, Е.С. О подобии кинематических режимов работы плоских и вертикальных цилиндрических виброцентробежных решет / Е.С. Гончаров // Труды ВНИИЗ, вып.78. - 1973. - С.47-54.

34. Гончаров Е.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов центробежно-вибрационными решетами: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Гончаров Е.С. УАСХ. 1964. - 38 с.

35. Гончаревич, И.Ф. Динамика горных машин с упругими связями / И.Ф. Гончаревич - М.: Наука, 1975. - 212 с.

36. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатываю-щих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. - М.: Колос, 1980. - 304 с.

37. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник / В.Я. Горфин-кель, В.А. Швандар. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2007. - 670 с.

38. ГОСТ Р 7.0.11-2011 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления. - М.: Стандартинформ, 2012. - 18 с.

39. ГОСТ 33735 - 2016 Техника сельскохозяйственная. Машины зерноочистительные. Методы испытаний. - М.: Стандартинформ, 2017. - 53 с.

40. Гультяев, А.Б. Визуальное моделирование в среде МАТЬАБ : учебный курс / А.Б. Гультяев- СПб: Питер, 2000. - 432с.

41. Гурбанов М. Динамика зернового виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом: 05.02.14 дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12 Гурба-нов Мухамметберди - М., 1984. - 194 с.

42. Данилов, А.И. Компьютерный практикум по курсу "Теория управления". БтиНпк - моделирование в среде МайаЬ: учебное пособие / А.И. Данилов. - М: МГУИЭ, 2002. - 128с.

43. Дьяконов, В.В., Математические пакеты расширения МАТЬАБ: справочник / В.В. Дьяконов, В. И. Круглов. - СПб.: Питер, 2001. - 480 с.

44. Дьяконов, В.В. МАТЬАБ. Анализ, идентификация и моделирование систем: справочник / В.В. Дьяконов, В. И. Круглов. - СПб.: Питер, 2001. - 448с.

45. Дьяконов, В. Simulink 4. Специальный справочник / В.Дьяконов. - СПб.: Питер, 2002. - 528 с.

46. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна / Г.А. Егоров. - М.: Агро-промиздат, 1985. - 334 с.

47. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. / А.Г. Егоров, Я.Ф. Мартыненко, Т.П. Петренко - М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. - 210 с.

48. Желтов, В.С. Механизация послеуборочной обработки зерна: справочник / В.С. Желтов. - М.: Колос, 2001. - 254 с.

49. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин: учебник / П.М. Заика. - М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

50. Заика, П.М. Вибрационное перемещение твердых и сыпучих тел в сельскохозяйственных машинах: практическое пособие / П.М. Заика. - Издательство УСХА, 1998. - 625 с.

51. Заика, П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и расчет: учебник / Заика П.М. - М.: Машиностроение, 1967. — 142 с.

52. Иванова, В.А. Основы стандартизации, метрологии, сертификации: учебник / В.А. Иванова, О.П. Яблонский. - М.: Феникс, 2004. - 448 с.

53. Идин, М.А. К исследованию движения сыпучего тела на горизонтальной ситовой колеблющейся поверхности с анизотропным трением / М.А. Идин, Я.И.Лейкин // Труды ВНИИЗ. - Москва: ВНИИЗ, 1973. - Вып. 78. - С.91-98.

54. Изотова А.И. Технология элеваторной промышленности. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова. - М.: МГУТУ, 2012. - 148 с.

55. Камалов, Т.И. Энергоэффективный безредукторный вибрационный привод на базе линейного асинхронного электродвигателя / Т.И. Камалов, Б.Р. Халилов, Р.Р. Шангараев // Современные тенденции повышения энергоэффективности в инженерных сетях и ЖКХ. Материалы Всероссийской научно-практической конференции в рамках Весеннего форума строительства и ЖКХ. -2018. - С.117-120.

56. Ключев, В.И. Теория электропривода: учебник / В.И. Ключнев. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергопромиздат, 2001. - 704 с.

57. Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование: учебник / И.Е. Кожуховский. - М.: Машиностроение, 1965. - 216 с.

58. Козаченко, Е.В. Линейные тяговые электродвигатели / Е.В. Козачен-ко. - М.: Информэлектро, 1984. - 72 с.

59. Копылов, И.П. Математическое моделирование электрических машин: учебник / И.П. Копылов. - М.: Высш. шк., 2001. - 327 с.

60. Кондратенков, Н.И. Приводные характеристики и классификация рабочих машин / Н.И. Кондратенков // Электротехнические методы и установки: науч. тр. ЧИМЭСХ. Челябинск - 1989.

61. Курочкин, А.А. Оборудование перерабатывающих производств. Растительное сырье : учебник / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, С. В. Байкин, О. Н. Кухарев; под общ. ред. А. А. Курочкина. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : Издательство Юрайт, 2018. - 446 с.

62. Левитский, Н.И. Колебания в механизмах: учебное пособие / Н.И. Ле-витский. - М.: Наука, 1988. - 336 с.

63. Лебедев, П.А. Уравновешивание сил инерции силами упругости / П.А. Лебедев, Н.А.Тихонов, И.И.Вульфсон, B.C. Хрусталев // Уравновешивание роторов и механизмов. - М.: Машиностроение, 1978. - С.233-243.

64. Лейкин, Я.И. К решению проблемы сортирования сыпучих материалов. / Я.И. Лейкин // Механика и расчет машин вибрационного типа. - 1957. -С.37-59.

65. Линенко, А.В. Прогрессивные пути совершенствования виброцентробежных сепараторов / А.В. Линенко, Б.Р. Халилов // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2018. - № 3 (47). - С.68-73.

66. Линенко, А.В. Математическая модель виброцентробежного сепаратора с линейным электроприводом / А.В. Линенко, Т.И. Камалов, Б.Р. Халилов //

Электротехнические и информационные комплексы и системы. УГНТУ. - 2018 -№ 3, т. 14, - С.47-53.

67. Линенко А.В. Анализ виброцентробежных сепараторов с линейным электроприводом / А.В. Линенко, М.Ф. Туктаров, Б.Р. Халилов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2018. - № 6 (74). - С.105-110.

68. Линенко, А.В. Виброцентробежный зерновой сепаратор с линейным электродвигателем / А.В. Линенко, М.Ф. Туктаров, Б.Р. Халилов // Развитие энергосистем АПК: перспективные технологии. Материалы Международной научно -практической конференции Института агроинженерии. Под редакцией М. Ф. Юдина. - 2018. - С.88-93.

69. Линенко, А.В. Экспериментальная установка виброцентробежного зернового сепаратора на базе линейного электродвигателя / А.В. Линенко, М.Ф. Туктаров, Б.Р. Халилов // Инновационные направления развития энергетики АПК. Материалы Всероссийской научно -практической конференции, посвящённой 40-летию факультета энергетики и электрификации. - 2017. - С.80-83.

70. Линенко, А.В. Энергоэффективный вибрационный привод виброцентробежного зернового сепаратора с линейным электродвигателем / А.В. Линенко, Б.Р. Халилов, Т.И. Камалов. // Достижения науки и инновации для аграрного производства. Материалы национальной научной конференции. Башкирский государственный аграрный университет. - 2016. - С.217-220.

71. Листопад, Г.Е. Основы теории вибросепарации зерновых смесей: авто-реф. дис. ... докт. техн. наук. - Волгоград, 1963. - 59 с.

72. Литвина, Н.И. Эффективность производства и реализации зерна / Н.И. Литвина, С.В. Французова // Вестник РГЗАУ. - 2015 г. - ч.3. - С.24-25

73. Максимов, Л.М. Научные основы повышения эффективности барабанных сепараторов: монография / Л.М. Максимов. - Ижевск: Персей, 1995. - 78 с.

74. Малин, Н.И. Технология хранения зерна: учебник / Н.И. Малин - М.: Колос, 2005. - 280 с.

75. Мартынов, Н.Н. Введение в Matlab 6: учебное пособие / Н.Н. Мартынов

- М.: Кудиц-Образ, 2002. - 352 с.

76. Мельников, Б.Н. Исследование процесса разделения зерновой смеси на подсевных центробежных решетах: автореф. дис. ... канд. техн. наук. / Мельников Борис Никитович. - Зерноград, 1971. - 27 с.

77. Минаков, И.А. Экономика АПК / И.А Минаков. - М.: Колос, 2004. -

328 с.

78. Москаленко, В.В. Электрический привод: учебник / В.В. Москаленко.

- М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 368 с.

79. Никитенко, Г. В. Электропривод производственных механизмов: учебное пособие / Г. В. Никитенко. - Ставропольский государственный аграрный университет. - Ставрополь, 2012. - 240 с.

80. Окнин, Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Ок-нин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин. - М.: Агропромиздат, 2000. - 261 с.

81. Онищенко, Г.Б. Электрический привод: учебник / Г.Б. Онищенко - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 288 с.

82. Оськин, С.В. Автоматизированный электропривод: учебное пособие / С.В.Оськин - Краснодар: Изд-во ООО «КРОН», 2013, - 489 с.

83. Патент 2624702, Российская Федерация, Вибрационная центрифуга / Линенко А.В., Линенко Ю.А., Халилов Б.Р., Туктаров М.Ф.; заявитель и патентообладатель Башкирский гос-й аграрный ун-т, 05.07.2017 г. Бюл. №19

84. Патент 2678008 Российская Федерация, Вибрационная центрифуга / Линенко А.В., Аипов Р.С., Камалов Т.И., Гильванов В.Ф., Халилов Б.Р.; заявитель и патентообладатель Башкирский гос-й аграрный ун-т, 22.01.2019 г. Бюл. №3

85. Патент 2686760 Российская Федерация, Виброцентробежный сепаратор / Линенко А.В., Камалов Т.И., Халилов Б.Р., Хуснутдинов Ш.И.; заявитель и патентообладатель Башкирский гос-й аграрный ун-т, 30.04.2019 г. Бюл. №13

86. Петленко, Б.И. Исследование механических характеристик линейного асинхронного двигателя / Б.И. Петленко, Л.Е. Круковский // Сб. науч. тр. МАДИ.-Вып. 146. - С.70-87.

87. Петров, Л.П. Управление пуском и торможением асинхронных дви-

гателей: учебник / Л.П. Петров. - М.: Энергоиздат, 2005. - 196 с.

88. Первозванский, А.А. Сила трения знакомая, но таинственная [Электронный ресурс]: техническая информация / Режим доступа: http://www.abitura.com/collection/trenie.html - 23.10.2018

89. Пилипюк В.Л. Технология хранения зерна и семян: учебное пособие / В.Л. Пилипюк. - М.: Вузовский учебник, 2009. - 455 с.

90. Поддержка пользователей МайаЬ в РФ. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.matlab.exponenta.ru

91. Потемкин, В.Г. Система инженерных и научных расчетов МЛТЬЛВ 5.x. / В.Г.Потемкин.- М.: ДИАЛОГ - МИФИ, 1999. Т. 2. - 304 с.

92. Резниченко, М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин / М.Я. Резниченко. - М.: Машиностроение, 1964. - 216 с.

93. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Д.З. Румшинский - М.: Наука, 1971.- 192с.

94. Ряшенцев, Н.П. Электропривод с линейными электромагнитными двигателями: учебное пособие / Н.П. Ряшенцев - Новосибирск: Наука, 1981. -149с.

95. Сарапулов, Ф.Н. Математические модели линейных индукционных машин на основе схем замещения: Учебное пособие / Ф.Н. Сарапулов, С.Ф. Сарапулов, П. Шымчак. - Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. - 236 с.

96. Свечарник, Д.В. Электрические машины непосредственного привода: Безредукторный электропривод / Д.В. Свечарник. - М.: Энергопромиздат, 1988. -208 с.

97. Семенов В.А. Процесс сепарирования в центробежном сепараторе с пульсирующим изменением скорости: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12 Семенов Виктор Александрович - Краснодар, 2012. - 24 с.

98. Сепаратор виброцентробежный зерновой Б1-ВЦС-25-М1: руководство по эксплуатации - ООО «Завод «АгроСельМаш»», 2015. - 42 с.

99. Сепаратор виброцентробежный зерновой Р8-БЦСМ ИЭ: инструкция по эксплуатации, 2004. - 34 с.

100. Соколов, М.М. Электропривод с линейными асинхронными двигателями: учебник / М.М.Соколов, Л.К.Сорокин. - М.: Энергия, 2016. - 136 с.

101. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов. - М.: Колос, 1975. - 496 с.

102. Соколов, В.И. Современные промышленные центрифуги / В.И. Соколов - М.: Машиностроение, 1967. - 523 с.

103. Соколов, В.И. Основы расчета и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: учебник для втузов по специальности "Машины и аппараты пищевых производств" / В.И. Соколов - М.: Машиностроение, 1983. - 447 с.

104. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т. 3 / Под ред. М.И. Клёцкина. - М.: Машиностроение, 1969. - 744 с.

105. Сычугов, Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав / Н.П. Сычугов, Ю.В. Сычугов, В.И. Исупов. - Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003. - 368 с.

106. Тарасов, В.П. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий: учебное пособие / В.П. Тарасов. - Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Пол-зунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. - 229 с.

107. Тарасенко, А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян / А.П. Тарасенко. - М.: Колос С, 2008. - 232 с.

108. Тихонов Н.И. Хранение зерна: учеб. пособие / Н.И. Тихонов, А.М. Беляков. - Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2006. - 108 с.

109. Тищенко, Л.Н. Моделирование процессов зерновых сепараторов: монография / Л.Н. Тищенко, Д.И. Мазоренко, М.В. Пивень, С.А. Харченко, В.В. Бредихин, А.В. Мандрыка. - Харьков: ХНТУСХ, «Миськдрук», 2010. - 360 с.

110. Трубилин Е.И. Механизация послеуброчной обработки зерна и семян / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар: КГАУ, 2009. - 96 с.

111. Туктаров, М.Ф. Амплитудно-частотные характеристики вибрационного электропривода виброцентробежного зернового сепаратора с линейным электродвигателем / М.Ф. Туктаров, Б.Р. Халилов, Т.И. Камалов. // Современное состояние, традиции и инновационные технологии в развитии АПК. Материалы между-

народной научно-практической конференции в рамках XXVIII Международной специализированной выставки "Агрокомплекс-2018". Башкирский государственный аграрный университет. - 2018. - С.281-284.

112. Ульянов А.Ф. Вибрационное центрифугирование зерна / А.Ф. Ульянов, А.И. Бочщрев, Г.Ф. Кулаков - труды ВНИИЗ, 1963, вып.42, с.153-166.

113. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины: учебник для нач. проф. Образования / А.Н. Устинов - М.: Академия, 2004.

114. Федоренко, В.Ф. Зерноочистка - состояние и перспективы / В.Ф. Федо-ренко, Е.Л. Ревякин. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 204 с.

115. Федоренко, И.Я. Вибрируемый зернистый слой в сельскохозяйственной технологии / И.Я. Федоренко, Д.Н. Пирожков. - Барнаул: Издательство АГАУ, 2006. - 166 с.

116. Фоменков, А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий / А.П. Фоменков. - М.: Колос, 1984. - 288 с.

117. Халилов, Б.Р. Виброцентробежная зерноочистительная машина с линейным электроприводом / Б.Р. Халилов // «Инновации в агрохимии, ветеринарии, сельском хозяйстве и экологии». Сборник материалов Международного конкурса научных работ студентов, аспирантов и молодых ученых. - 2016. - С. 74.

118. Халилов Б.Р. Вибрационная центрифуга с линейным асинхронным электроприводом / Б.Р. Халилов, Ю.А. Линенко // Наука молодых - инновационному развитию АПК. Материалы Международной молодежной научно-практической конференции. - 2016. - С.127-131.

119. Халилов, Б.Р. Вибрационный привод зернового сепаратора на базе линейного электродвигателя / Б.Р. Халилов, И.З. Лукманов, А.А. Халисов // Современное состояние, традиции и инновационные технологии в развитии АПК. Материалы Международной научно-практической конференции в рамках XXVII Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2017». Башкирский государственный аграрный университет. - 2017. - С.367-370.

120. Холодин А.Н. Вибрационное решетное сепарирование зернопродуктов в поле центробежных сил: дис. ... канд. техн. наук : 05.18.12 Холодин Александр

Николаевич - М., 1985. - 156 с.

121. Цециновский, В.М. Технологическое оборудование зерноперера-батывающих предприятий / В.М. Цециновский, Г.Е. Птушкина. М.: Колос, 1976. -367 с.

122. Цык, В.В. Технология хранения и переработки продукции растениеводства: учебно-методическое пособие для проведения лабораторных и практических занятий / В. В. Цык. - Горки: БГСХА, 2012. - 93 с.

123. Цыфанский, С.Л. Нелинейные и параметрические колебания вибрационных машин технологического назначения / С.Л. Цыфанский, В.И.Бересневич, А.Б. Окс. - Рига: Зинатне, 1991. - 229 с.

124. Черных, И.В. Simulink Инструмент моделирования динамических систем [Электронный ресурс]: техническая информация / И.В. Черных // Режим доступа: http://www.matlab.exponenta.ru/simulink/book1

125. Черных, И.В Основы теории и моделирования линейного асинхронного двигателя как объекта управления / И.В. Черных, Ф.Н. Сарапулов. Екатеринбург: УГТУ, 1999. - 229 с.

126. Чудаков, Е.А. (гл. ред.) Машиностроение. Энциклопедический справочник в 15 томах. Том 08. Авторы тома: Н. П. Аксенов, П. Н. Аксенов, И. Л. Бринберг и др. Москва: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1948. - 1072 с.

127. Шляхтин, A.B. Некоторые задачи динамики машин с упругими звеньями и связями / А.В. Шляхтин - М., 1964. - 362 с.

128. Штейнвольф, Л.И. Динамические расчеты машин и механизмов. М., Машгиз, 1961. - 340 с.

129. Юкиш А.Е. Техника и технология хранения зерна / А.Е. Юкиш, О.А. Ильина. - М.: ДеЛи принт, 2009. - 718 с.

130. Ямамура, С. Теория линейных асинхронных двигателей / С. Ямамура. -Л. : Энергоатомиздат, 1983.- 180 с.

131. Ямпилов, С.С. Технологии и технические средства для очистки зерна с использованием сил гравитации / С.С. Ямпилов, Ж.Б. Цыбенков. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. - 167 с.

132. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян / С.С. Ямпилов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. - 262 с.

133. Яруллин, Р.Б. Динамика вибрационных зерноочистительных машин с регулируемыми параметрами. Проблемы электропривода / Р.Б. Ярулин - Уфа: Уфимск. гос. академия экономики и сервиса, 2007. - 232 с.

134. Яруллин, Р.Б. Повышение эффективности асинхронного электро-вибропривода с регулируемыми параметрами в технологических процессах АПК : на примере виброзерноочистительных машин : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.02 / Ринат Бариевич Яруллин. - Челябинск, 2011 г. - 371 с.

135. Linenko, A.V. Experimental vibro-centrifugal grain separator with linear asynchronous electric drive / A.V. Linenko, R.S. Aipov, R.B. Yarullin, I.I. Gabitov, M.F. Tuktarov, S.G. Mudarisov, V.Y. Kabashov, T.I. Kamalov, V.F. Gilvanov, B.R. Khalilov // Journal of Engineering and Applied Sciences. - 2018. - Т. 13. № S8. - С. 6551-6557.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Характеристики бесконтактного активного линейного датчика тока CSLA1CF

фирмы Honeywell

- максимальный допустимый ток 100 А;

- минимальная чувствительность 29,7 мВ/А-виток;

- время отклика 3 мс;

- рабочая температура, - 25...85 °C.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

450001, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. 50-летия Октября, 34

РЭСЭИ ФЕДЕРАЦИЯЬЫНЫЦ АУЫЛ ХУЖАЛЫГЫ МИНИСТРЛЫГЫ

Югары белем биреу буйынса федераль бюджет дэулэт мэгариф учреждениеЬы

БАШКОРТ ДЭУЛЭТ АГРАР УНИВЕРСИТЕТЫ

450001, Рэсэй, Башкортостан РеспубликаИы, Офв, Октябр)ен 50 йыллыгы урамы, 34

Тел. [phone] Факс [phone] Web-сайт: www.bsau.ru E-mail: bgauCaufanet.ru ИНН 0278011005 КПП 027801001 ОГРН 1030204602669 ОКПО 00493586

На№"

ОТ

Справка

о внедрении результатов диссертационных работ «Виброцентробежный зерновой сепаратор с линейным асинхронным электроприводом», «Мехатронный модуль "линейный электропривод - решетный стан" зерноочистительной машины» в учебный процесс

На кафедре «Электрические машины и электрооборудование» ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ на лабораторных занятиях по дисциплине Б1 .В.ДВ.04.01 «Автоматизированный электропривод» для обучающихся проводится лабораторная работа: «Система управления асинхронным электроприводом с использованием нечеткой логики». Данная работа разработана и поставлена учебным мастером кафедры «Теплоэнергетика и физика» Байназаровым В.Г. и ассистентом кафедры «Электроснабжение и применение электрической энергии в сельском хозяйстве» Халиловым Б.Р. по результатам диссерт^цмздщых работ.

Ш

Проректор по учебно^

Акчурин С.В. т. 8 [phone]

L00

Юнусбаев Н.М.

АКТ

внедрения результатов научно-исследовательской работы

Мы. нижеподписавшиеся, представитель сельскохозяйственного производственного кооператива "Дружба" главный инженер Галиев И.З. с одной стороны и представители ФГБОУ ВО Башкирский ГАУ д.т.н., профессор Линенко A.B.. ассистент Халилов Б.Р. с другой стороны составили настоящий акт о принятии к внедрению результатов законченной научно-исследовательской работы «Вибрационный привод виброцентробежного зернового сепаратора на базе плоского линейного асинхронного электродвигателя».

Результатом законченной научно-исследовательской работы является экспериментальный виброцентробежный зерновой сепаратор на базе линейного электродвигателя с соответствующей документацией.

Кем и когда разработка рекомендована к внедрению: устройство разработано на кафедре электрических машин и электрооборудования ФГБОУ ВО «Башкирский ГАУ» и рекомендовано к внедрению в СП К "Дружба".

Элементы новизны: вибрационный привод виброцентробежного зернового сепаратора на базе плоского линейного асинхронного электродвигателя (Патент РФ на изобретение № 2624702) позволяет снизить расход электроэнергии, увеличить сроки межсервисных интервалов обслуживания вибрационного привода, уменьшить массогабаритные показатели.

Технический уровень соответствует лучшим отечественным и зарубежным разработкам.

Внедрение результатов научно-исследовагельской работы

1. Демонстрация на выставках, публикация в печати.

Описание предлагаемого устройства опубликовано в следующих изданиях: Linenko А. У.. Aipov R.S.. Vanillin R.B.. Gabitov 1.1., Tuktarov №Г.. Mudarisov S.G.. Kabashov V.Y.. Kamalov T.I.. Gilvanov V.T.. Khalilov B.R. Experimental vibro-centrifugal grain separator with linear asynchronous electric drive. .Journal of Engineering and Applied Sciences. 201H. T. 13. № SX. C. 6551-6557.; Линенко A.B.. Хашюв Б.Р. Прогрессивные пути совершенствования виброцентробежных сепараторов.

Продолжение приложения 6

Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2018. № 3 (47). С. 68-73.; Линенко A.B.. Туктаров М.Ф., Хаитов Б.Р. Виброцентробежный зерновой сепаратор с линейным электродвигателем, в сборнике: развитие энергосистем АПК: перспективные технологии Материалы Международной научно-практической конференции Института Агроинженерии. Под редакцией М. Ф. Юдина. 2018. С. 88-93.: Патент № 2624707. Российская Федерация. Вибрационная центрифуга Линенко A.B., Линенко Ю.А.. Халилов Б.Р.. Туктаров М.Ф.; заявитель и патентообладатель Башкирский гос-й аграрный ун-т. 09.03.2016 г. - 4 е.: ил.

сельскохозяйственный производственный кооператив "Дружба" планируется получить годовой экономический эффект в размере 19624 руб/год на одну установку, со сроком окупаемости 2.2 года.

Экономический эффект от внедрения результатов научно-исследовательской работы: годовой экономический эффект достигнут за счет увеличения сроки межсервисных интервалов обслуживания вибрационного привода и ликвидации простоев, сокращения расхода электроэнергии.

3. Предложения о дальнейшем внедрении работы и другие замечания. Предлагаемый виброцентробежный сепаратор может быть рекомендован к использованию на предприятиях, занимающихся производством и переработкой продукции растениеводства.

Представители предприятия^'м« Представители Башкирского ГАУ:

Главный ин: Декан энергетического факу.

В результате внедрения результатов научно-исследовательской работы в

Галиев И.З.

д.т.н., профессор Линенко А ассистент Халилов Б.Р.