Разработка и научное обеспечение ресурсосберегающих технологий ректификационной очистки пищевого этилового спирта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор наук Никитина Светлана Юрьевна

• Никитина Светлана Юрьевна
• доктор наук
• 2016

Оглавление диссертации доктор наук Никитина Светлана Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПИЩЕВОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА

1.1 Примеси, сопутствующие этанолу при его получении из крахмал- и сахарсодержащего сырья. Современные требования

к качеству ректификованного спирта

1.2 Фазовые равновесия жидкость-пар - основа для расчётов процессов брагоректификации

1.2.1 Состояние теории и расчёт парожидкостного равновесия

1.2.2 Методы экспериментального определения равновесных состояний жидкость-пар

1.2.3 Результаты исследований фазовых равновесий между жидкостью

и паром в системах спиртового производства

1.3 Методы расчета процессов очистки этанола от примесей

в колоннах брагоректификационных установок

1.4 Современное состояние технологии брагоректификации в России

1.4.1 Сравнительная оценка типовых брагоректификационных установок (БРУ) спиртовой промышленности

1.4.2 Энерго- и ресурсосбережение в брагоректификации

1.5 Альтернативные физико-химические методы повышения качества этанола

1.5.1 Применение сорбционных методов для очистки этанола

1.5.2 Применение ионитов для извлечения из этанола органических примесей

1.6 Контроль качества ректификованного спирта и ликёроводочной продукции

1.7 Задачи и структурная схема исследований

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА БРАГОРЕКТИФИКАЦИИ И КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ЭТАНОЛА

2.1. Анализ ректификованного этилового спирта и модельных

этанолсодержащих растворов

2.1.1 Газохроматографический метод определения микропримесей

2.1.2 Метод пиролитической газовой хроматографии

2.1.3 Метод детектирования карбоновых кислот пьезокварцевыми сенсорами с молекулярно-импринтированным покрытием

2.1.4 Химические методы анализа

2.1.5 Газоаналитический метод определения качественных показателей этанола

2.2 Анализ состава отходов спиртового, ликёроводочного

производства и других этанолсодержащих смесей

2.2.1 Парофазный газохроматографический метод

2.2.2 Хромато-масс-спектрометрический метод

2.2.3 Микрофотографический метод на основе эффекта набухания полимерных гранул

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОГО

РАВНОВЕСИЯ ЖИДКОСТЬ-ПАР В БИНАРНЫХ И ТРОЙНЫХ

СИСТЕМАХ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Методика и результаты исследования парожидкостного равновесия в системах вода-карбоновая кислота, этанол-вода-карбоновая кислота

3.2 Математическое описание фазового равновесия в исследованных системах. Получение интерполяционных уравнений для определения коэффициентов испарения карбоновых кислот

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ОЧИСТКИ ЭТАНОЛА В СИСТЕМЕ БРАГОРЕКТИФИКЦИИ

4.1 Исследование процесса эпюрации в колонном аппарате, 141 оснащённом отгонным модулем

4.1.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения 141 исследований

4.1.2 Проведение многофакторного эксперимента, статистический 146 анализ и оптимизация процесса эпюрации

4.1.3 Экспериментальные исследования процесса эпюрации 170 в колонном аппарате, обогреваемом термокомпрессией

4.2 Экспериментальное исследование процессов переработки этанолсодержащих жидкостей в системе брагоректификации

4.2.1 Описание экспериментальной брагоректификационной установки

4.2.2 Переработка отходов ликероводочного производства в системе брагоректификации. Статистический анализ и оптимизация процесса

4.2.3 Переработка стяжек колонн в комплексе из разгонных колонн, входящих в состав брагоректификационной установки

4.2.4 Переработка фракции головной этилового спирта в эпюрационно-ректификационной разгонной колонне

4.3 Исследование процессов извлечения органических микропримесей

этанола сорбционными методами

4.3.1 Применение анионообменных смол для извлечения карбоновых кислот

4.3.2 Применение серебросодержащих нанокомпозитов для выделения альдегидов

ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫХ

ПРОЦЕССОВ

5.1 Математическое моделирование процесса перегонки

5.2 Математическое моделирование процесса эпюрации

5.2.1 Расчёт парожидкостного равновесия в системах этанол-вода-примесь с помощью метода UNIFAC

5.2.2 Оценка эффективности извлечения примесей в эпюрационной колонне

5.3 Моделирование процесса очистки этанола методом пастеризации

5.4 Моделирование процессов извлечения примесей в эпюрационно-ректификационной разгонной колонне

5.5 Моделирование процесса эпюрации в закрытой колонне

5.5.1 Процесс очистки бражного дистиллята в закрытой эпюрационной колонне

5.5.2 Процесс эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне, снабжённой закрытой колонной для выделения промежуточных примесей

5.6 Моделирование процессов эпюрации в колонном аппарате с отгонным модулем

5.7 Моделирование ректификационных процессов в колонных аппаратах с теплонасосными установками

5.7.1 Оценка эффективности применения трансформации теплоты в процессах брагоректификации

5.7.2 Анализ режимов работы ректификационных колонных аппаратов, обогреваемых термокомпрессией

ГЛАВА 6. ПУТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ

6.1 Практическая реализация технологических приёмов, направленных на снижение энергоёмкости БРУ и повышение качества ректификованного этанола

6.1.1 Снижение энергозатрат на обогрев бражной колонны за счёт утилизации тепла барды в теплообменниках «барда-бражка»

6.1.2 Применение термокомпрессии для обогрева колонны окончательной очистки

6.1.3 Включение в состав БРУ ионообменного реактора для очистки этанола от токсичных микропримесей

6.2 Повышение эффективности работы БРУ модернизацией колонных аппаратов

6.2.1 Улучшение качества и увеличение выхода этанола за счёт оснащения БРУ эпюрационно-ректификационной разгонной колонной

6.2.2 Применение закрытых колонн для повышения эффективности работы брагоректификационных установок

6.2.3 Применение эпюрационного отгонного модуля для получения ректификованного этанола повышенного качества при снижении ресурсо- и энергоёмкости БРУ

6.2.3.1 Варианты схем БРУ, оснащённых эпюрационными отгонными модулями

6.2.3.2 Эксергетический анализ работы модернизированных колонных аппаратов

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 Экспериментальные данные по равновесию жидкость-пар

в системах спиртового производства

Приложение 2 Патенты РФ на изобретение

Приложение 3 Акты внедрений и производственных испытаний

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

a - коэффициент температуропроводности, м2/с;

Ср - коэффициенты, учитывающие бинарные взаимодействия между молекулами;

С - содержание этанола или примеси, % масс., % об.; C - среднее содержание примеси, мг/дм3 , % об.; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К);

е, ^ m, п, p, s - количество теоретических тарелок в функциональных зонах колонны; D - диаметр, м; нормативы оперативного контроля воспроизводимости измерений; потери эксергии, кДж;

ё - диаметр, м; нормативы оперативного контроля сходимости измерений; е - удельная эксергия, кДж; ^ - площадь поверхности теплообмена, м2; ¥в - удельный расход дистиллята, кмоль;

/ - частота колебаний сенсора, Гц; количество флегмы, кмоль; число степеней свободы;

0 - удельный расход (бражка, пар), кг; кмоль;

АО * - избыточная свободная энергия Гиббса, кДж/моль; g - ускорение свободного падения, м/с2; Н - геометрический размер, м; I, г - энтальпия, кДж/кг;

К - коэффициент испарения примеси или этанола; нормативы оперативного контроля погрешности измерений; общие капитальные затраты, руб. К1° - предельный коэффициент испарения примеси; k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К); Ь - потоки жидкости в колонном аппарате, кмоль; длина, м;

Ье Ьg Ь°, Ье - удельный расход питающей жидкости, гидроселекционной воды, кубовой жидкости, эпюрата, кмоль;

1 - фактор объёмности молекулы; М - молярная масса, кг/кмоль;

т - масса, кг;

N - мощность, кВт ч, число типов групп в молекуле;

п - число компонентов раствора; показатель политропы процесса сжатия; число труб в

теплообменнике;

Р, р - давление (Па, кПа, МПа);

Р0 - давление насыщенного пара чистого компонента, Па; Q - тепловой поток, кДж, производительность, кг/ч;

q - средний удельный тепловой поток, Вт/м2; Ван-дер-Ваальсовская площадь молекулы; Я - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль К); Як, Qk - групповые параметры объема и площади;

г - удельная теплота парообразования, кДж/кг; коэффициент детерминации; Ван-дер-Ваальсовский объём молекулы Т, ^ - температура, К; 0С; 1 - время, с; коэффициент Стьюдента; и - коэффициент инжекции;

V - объем, м3;

V - флегмовое число колонны;

и', и'' - удельные объемы жидкости и пара, м3/кг; Ж - расход воды на охлаждение теплообменников, кг;

w -точность расчёта; Х - мольная доля группы в смеси;

x, y - мольная доля компонента системы в жидкой и паровой фазе; z - координационное число решётки; а. - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м-К);

ai, Д., si - эффективность разделения i-й теоретической тарелки в различных зонах колонны; а' - комплекс Сореля-Харина

в - температурный коэффициент объёмного теплового расширения, 1/К;

Гк, Гк (г) - остаточные коэффициенты активности в растворе и чистой жидкости;

Y - коэффициент активности; А - разность, приращение; ё - толщина, м.

s - отопительный коэффициент; rj- коэффициент полезного действия;

в - поверхностная доля группы в смеси, поверхностная доля молекулы; температура

0/-I

промежуточного теплоносителя, С,

Л - переменная, характеризующая энергию взаимодействия молекулярных пар;

Я - теплопроводность, Вт/(м-К);

¡л, - коэффициент динамической вязкости, Па-с;

v - коэффициент кинематической вязкости, м2/с;

% - коэффициент сопротивления;

Р - плотность, кг/м3;

о - разделяющий эффект зоны колонного аппарата; ф - эффект концентрирования примеси в дефлегматоре; Ф - характеристическая функция; объёмная доля молекулы; X - степень извлечения примеси.

Критерии

Nu=aH/X - критерий Нуссельта, Qr = sH1 p^ _f) - критерий Грасгофа, pr = V - критерий Прандтля.

v2 ст a

Индексы

0 - кубовая часть колонны; c, k, m, n, p, s - зоны колонны; d - дефлегматор; F - питание; i, j - номера теоретических тарелок; номера компонентов смеси; к - количество компонентов, р - пар; w - вода; max - максимальное, min - минимальное, опт - оптимальное, расч - расчетное, ср -среднее, да - предельное значение величины; cm - поверхность теплообмена, в - внутренний, н - наружный, кип - кипение; пр - примесь; сп - спирт; экс -экспериментальный.

Сокращения

БРУ - брагоректификационная установка, БК - бражная колонна, ЭК - эпюрационная колонна, РК - ректификационная колонна, КОО - колонна окончательной очистки, СК - сивушная колонна, ЭРРК - эпюрационно-ректификационная разгонная колонна, РгК - разгонная колонна, ГРК - гидроселекционная разгонная колонна, ЗКК - закрытая концентрационная колонна, ЗЭК - закрытая эпюрационная колонна, ЗРК - закрытая разгонная колонна; ОМ - отгонный модуль, ТН - тепловой насос, ТНУ - теплонасосная установка, ФГЭС - фракция головная этилового спирта, ПФ - промежуточная фракция, КГП - концентрат головных примесей, КГПП - концентрат головных и промежуточных примесей; КПП - концентрат промежуточных примесей, ПГХ - пиролитическая газовая хроматография, ПФА - парофазный анализ; ХМС -хромато-масс-спектрометрия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обеспечение ресурсосберегающих технологий ректификационной очистки пищевого этилового спирта»

ВВЕДЕНИЕ

Разработка ресурсосберегающих технологий пищевых продуктов, отвечающих современным требованиям качества и безопасности, является одной из приоритетных задач государственной политики РФ, положенных в основу стратегии развития перерабатывающих отраслей промышленности АПК. В настоящее время спиртовая промышленность России переживает кризис, обусловленный неблагоприятным инвестиционным климатом и невозможностью эффективной ценовой конкуренции с теневыми производителями, что приводит к снижению объёмов выпускаемой продукции, приостановке работы значительной части предприятий. Одно из направлений, способствующих повышению эффективности функционирования спиртовых заводов -совершенствование технологии брагоректификации, являющейся наиболее энергоёмкой стадией получения пищевого этанола, во многом определяющей его качество.

Проблема интенсификации процессов брагоректификации является комплексной, она требует разработки новых способов идентификации примесных соединений и их применения на всех стадиях производства; математического моделирования отдельных аппаратов и технологических стадий БРУ; создания перспективных технологий с максимально возможной утилизацией вторичных материальных и энергетических ресурсов, позволяющих получить конкурентоспособную продукцию с помощью современных способов выявления и выделения примесей.

Несмотря на то, что исследованию процессов перегонки и ректификации этилового спирта посвящены многочисленные исследования Е. Сореля, Ш. Марийе, Д. П. Коновалова, И. М. Ройтера, Г. И. Фертмана, В. Н. Стабникова, С. Е. Харина, Л. Л. Добросердова, В. М. Перелыгина, П. С. Цыганкова, В. Л. Яровенко, В. П. Алексеева, Е. Н. Константинова, Е.А. Грунина, Х. Р. Сиюхова, Т. Г. Коротковой, М. Л. Мандельштейна, Н.А. Войнова, Г. О. Кизюна, П. Л. Шияна и других ученых, внёсших существенный вклад в развитие теории, техники и технологии, в этой области остаётся нерешённым ряд задач.

Представленные в научной литературе модели процессов ректификационной очистки этанола либо слишком сложны, либо носят эмпирический характер с ограниченной зоной применения, что затрудняет прогнозирование поведения микропримесей в колоннах брагоректификационных установок /БРУ/ и разработку эффективных технологических приёмов, дающих возможность выводить вредные соединения из промышленного цикла, тем более, что до сих пор не исследованы коэффициенты испарения некоторых примесных веществ. Кроме того, стандартные методики анализа не пригодны для выявления ряда токсичных примесей, снижающих качество рек-

тификованного этанола и алкогольсодержащей продукции, что обуславливает необходимость разработки новых способов идентификации примесных соединений.

К числу актуальных проблем спиртового производства следует отнести и утилизацию побочных фракций брагоректификации, содержащих значительные количества примесных соединений различного генезиса. Сложность решения указанных задач связана с тем, что увеличение выхода этилового спирта и снижение расхода пара на брагоректификацию обычно приводит к ухудшению качества готовой продукции.

Совершенно очевидно, что многообразие примесей этанола обуславливает использование многоколонной ректификационной установки, связанное с затратами на приобретение и монтаж оборудования, его эксплуатацию, увеличенным расходом греющего пара, повышенным отбором побочных фракций (концентрата головных примесей, фракции головной этилового спирта, промежуточной фракции и т.д.), поэтому применение для очистки этанола альтернативных физико-химических методов и разработка новых технологий брагоректификации также весьма актуальны.

Научная концепция. Научное обоснование совокупности технологических приёмов и аппаратурного оформления ректификационных процессов, обеспечивающих рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, на основе экспериментальных данных о фазовом равновесии; теории групповых вкладов; сопряжённого математического, физического моделирования; комплексного анализа тепло- и массобменных закономерностей и структурно-параметрической оптимизации химико-технологических систем.

Научные положения, выносимые на защиту:

• результаты производственных экспериментов по повышению качества и выхода целевого продукта, снижению энергоёмкости, а также способы модернизации БРУ путём осуществления эпюрации в колонном аппарате с отгонным модулем, применения закрытых колонн, утилизации спиртсодержащих отходов в комплексе из двух разгонных колонн, использования паровой рекомпрессии, комбинирования сорбци-онных и ректификационных способов очистки этанола;

• методы оптимизации для обоснования выбора конструкции колонных аппаратов и режимов их эксплуатации в зависимости от состава разделяемых смесей, обеспечивающие приемлемое качество целевого продукта при минимальных затратах;

• оптимальные режимы работы колонных аппаратов с паровой рекомпрессией, обеспечивающие минимальное энергопотребление;

• закономерности фазовых превращений предельных карбоновых кислот в бинарных и тройных системах спиртового производства, впервые полученные в моди-

фицированном циркуляционном приборе, оснащённом пробоотборниками жидкой и паровой фаз, и разработка на их основе и теории групповых вкладов усовершенствованного метода, позволяющего прогнозировать эффективность извлечения примесей в колоннах БРУ;

• новые методики анализа этанола, этанолсодержащих смесей и алгоритмы обработки экспериментальных данных, защищённые патентами РФ;

• комплекс технологических решений, направленных на повышение качества ректификованного этанола и снижение его себестоимости.

Научная новизна. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложены и обоснованы способы эффективной очистки этанола от сопутствующих примесей в колоннах БРУ, направленные на рациональное использование материальных и энергетических ресурсов:

• выявлены закономерности протекания тепло- и массообменных процессов в разгонной эпюрационно-ректификационной колонне; эпюрационной колонне, оснащённой отгонным модулем; закрытой эпюрационной колонне, в системах из эпюра-ционной и закрытой колонн, гидроселекционной и эпюрационно-ректификационной разгонных колонн;

• впервые получены и описаны интерполяционными уравнениями зависимости предельных коэффициентов испарения масляной, изомасляной, пропионовой, валериановой и изовалериановой кислот от состава и давления системы;

• предложены статические математические модели процессов ректификационной очистки этилового спирта, учитывающие изменения концентраций компонентов смеси в функциональных зонах колонных аппаратов и дефлегматоре;

• выявлены закономерности использования термокомпрессии для обогрева колонных аппаратов косвенных БРУ непрерывного действия в производственных условиях, предложено новое уравнение и численно-аналитический метод для расчёта отопительного коэффициента, учитывающие температурные зависимости теплоты конденсации сжатого пара и удельных объёмов равновесных фаз.

• разработаны и апробированы новые способы анализа этанола и этанолсодер-жащих растворов:

- пиролитический способ идентификации компонентов в сложных смесях, сочетающий возможность отбора отдельной хроматографической полосы с последующим процессом деструкции выделенного компонента в пиролитической ячейке и проведения вторичной термической деструкции;

- парофазный способ контроля качественных показателей спиртсодержащих фракций с помощью газового хроматографа, дополненного шлюзовой камерой оригинальной конструкции, позволяющей вводить контактирующую с анализируемым объектом фазу непосредственно в испаритель прибора;

- способ селективного определения карбоновых кислот с помощью измерительной системы, состоящей из пьезоэлектрических молекулярно-импринтированных сенсоров на основе полиамидокислоты, полученных по оригинальной методике, и системы сбора и обработки аналитических сигналов;

- микрофотографический способ анализа с помощью мультисенсорной системы, включающей термостатируемый планшет с оптическими ячейками, микроскоп и цифровую фотокамеру, регистрирующую эффекты набухания полимерных гранул, используемых в качестве первичных измерительных преобразователей;

• предложена последовательность технологических операций, направленных на повышение эффективности ректификационных процессов:

- сочетание метода глубокой гидроселекции с концентрированием целевого продукта в эпюрационной и разгонной колоннах;

- разделение спиртосодержащих отходов в гидроселекционной колонне и эпю-рационно-ректификационной разгонной колонне с двумя вводами питания, обеспечивающее концентрирование и вывод примесей различного генезиса;

- применение закрытых колонн для выделения примесей из бражного дистиллята, дополнительной эпюрации и разгонки побочных фракций;

- осуществление сорбционной очистки этилового спирта перед его вводом в ме-танольную колонну.

Методология и методы исследования. Объектами исследования являлись как брагоректификационные установки спиртового производства в целом, так и их отдельные составляющие (колонны, колонные модули, теплообменное оборудование и т.д.). Эффективность процессов брагоректификации оценивалась по степени очистки целевого продукта (бражного дистиллята, эпюрата, ректификованного спирта, фракции возвратного этанола) при изменении удельного расхода пара, отборов побочных фракций и соотношения основных технологических потоков.

Для определения примесного состава бражки, этанола, промежуточных фракций брагоректификации и отходов ликёроводочного производства использованы классические хроматографические методы, отражённые в нормативной документации спиртовой отрасли, и новые способы, предложенные лично автором, либо разработанные при его участии: парофазная газовая хроматография, пиролитическая газо-

вая хроматография, хромато-масс-спектрометрия, микрофотографический метод на основе эффекта набухания полимеров, метод детектирования примесей пьезокварце-выми сенсорами с молекулярно-импринтированным покрытием. Погрешности измерений не превышали значений, установленных в действующих ГОСТах. Органолеп-тические показатели пищевого этанола определялись газоаналитическим способом (по методологии «электронный нос»).

Оптимизация процессов брагоректификации заключалась в определении режимов работы колонных аппаратов, которые бы в широком диапазоне изменения входных параметров обеспечивали бы минимальный коэффициент вариации целевой функции при наименьшей себестоимости и приемлемом качестве целевого продукта. Для поиска области оптимума целевой функции использована матрица полного факторного эксперимента типа. Расчет коэффициентов регрессии, дисперсии опыта и дисперсии коэффициентов регрессии производился по стандартным статистическим методикам.

Моделирование ректификационных процессов в колонных аппаратах осуществлено с помощью концепции «теоретической тарелки» - условной степени разделения, где устанавливается равновесие между контактирующими фазами. Данная модель достаточно наглядна, не накладывает ограничений на механизм массо- и теплопередачи и дает достоверные результаты при учёте коэффициента полезного действия контактных устройств. В работе предложены оригинальные методики расчёта эффектов извлечения примесных соединений в колоннах БРУ с учётом изменения концентрации этанола и примесей на контактных устройствах. В моделях использованы коэффициенты испарения примесей, экспериментально полученные исследованием фазового равновесия циркуляционным способом, и определённые с помощью модели UNIFAC на основе групповых вкладов индивидуальных компонентов.

Для оценки степени термодинамического совершенства предлагаемых способов ректификации использовалась методика эксергетического анализа.

Предложенные в работе аппроксимирующие уравнения и результаты моделирования исследуемых процессов адекватны полученным экспериментальным данным, что подтверждено статистической обработкой результатов. Эксперименты осуществлялись с помощью современных приборов и опытных установок, реализации математических моделей процессов брагоректификации проводились с использованием математически ориентированных универсальных систем (Chemcad, Mathcad, Maple).

Степень достоверности результатов. Содержащиеся в диссертации научные положения полностью согласуются с теоретическими концепциями, общепринятыми в выбранной области исследований. В работе использованы современные методики экспериментальных исследований, методы и средства проведения измерений. Достоверность изложенного материала проверена с помощью апробированных математических методов, полученные аналитические зависимости подтверждены экспериментально (средняя относительная ошибка не превышает 15 - 18 %).

Все научные положения, выводы и рекомендации, приведённые в диссертации, обоснованы и подтверждены актами производственных испытаний и данными протоколов опытов. Успешное внедрение теоретических разработок, изложенных в настоящей работе, в спиртовой отрасли России и стран СНГ дает основание считать результаты исследований правильными и обоснованными.

Практическая значимость и реализация результатов. По результатам научных исследований для практического использования предложен комплекс защищённых патентами технических и технологических решений:

• способы выделения этилового спирта из головной фракции, бракованных ликёроводочных изделий, стяжек колонн на БРУ, внедрённые на ОАО «Спирто-вый комбинат» (Кемеровская обл.);

• конструкции ионообменного фильтра, интегрированного в БРУ, и брагопо-догревателей с промежуточным теплоносителем, прошедшие промышленную апробацию в филиале ФГУП «Росспиртпром» «Весёлолопанский спиртовой завод» (Белгородская обл.) и на ООО «Александровский спиртзавод № 14» (Пензенская обл.);

• способ обогрева эпюрационной колонны за счёт рекомпрессии пара, прошедший промышленную апробацию в цехе ректификации филиала ФГУП «Рос-спиртпром» «Весёлолопанский спиртовой завод»;

• способ ректификационной очистки этанола, включающий эпюрацию бражного дистиллята и переработку побочных фракций в закрытых колоннах, апробированный в ОАО «Иткульский спиртзавод» (Алтайский край);

• новая БРУ углублённой очистки этилового спирта от сопутствующих примесей с двумя разгонными колоннами, апробированная в ОАО «Спиртовый комбинат»; ООО «Пищекомбинат «Докшукино» (Респ. Кабардино-Балкария), ООО «Русь» (Респ. Кабардино-Балкария) и др.;

• новая БРУ с применением отгонного модуля эпюрационной колонны, внедрённая на ряде предприятий России и ближнего зарубежья: филиале ОАО «Баш-

спирт» Ермолаевский СВК «Куюргаза» (Респ. Башкортостан); филиале РУП «Витебский ликероводочный завод» «Богушевский спиртзавод» (Витебская обл., Респ. Беларусь); филиале ФГУП «Росспиртпром» «Веселолопанский спиртовой завод»; ООО «Партнёр» (Респ. Северная Осетия-Алания), ООО «Орфей» (Респ. Северная Осетия-Алания) и др.;

• новые энергосберегающие БРУ с работой части колонн под разрежением, внедрённые в филиале КУП Полоцкий винодельческий завод «Чашникский спиртзавод» (Витебская обл., Рес. Беларусь), филиале РПУП «Брестский ликероводочный завод» «БелАЛКО» «Ивацевичский спиртзавод» (Брестская обл., Респ. Беларусь); филиале ОАО «Башспирт» «Стерлитамакский спиртоводочный комбинат» (Респ. Башкортостан).

Для каждого предприятия были разработаны монтажно-технологические схемы, технологические инструкции на эксплуатацию БРУ, а также регламенты производства спирта этилового (Часть 2. Брагоректификация). Для «Стерлитамакского спиртоводочного комбината» и «Чашникского спиртзавода» разработаны проекты на реконструкцию брагоректификационных установок (технологическая часть).

Внедрение предложенных технологий очистки этанола позволило получать конечный продукт, превосходящий по качественным показателям спирты категории «Люкс», «Альфа». За счёт концентрирования примесей и уменьшения отбора побочных фракций, выводимых из системы брагоректификации, выход этанола повышен на 3 -6 %, производительность БРУ увеличена на 10 - 15 %, расход пара снижен на 10 - 15 %.

Новизна предложенных решений подтверждена 20 патентами РФ.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научной конференции «Физико-химические основы пищевых и химических производств», Воронеж (1996 г.); Международной конференции молодых ученых «От фундаментальной науки - к новым технологиям. Химия и биотехнология биологически активных веществ, пищевых продуктов и добавок», Тверь (2002 г.); Всероссийском симпозиуме «Современные проблемы хроматографии», Москва (2002 г.); Международной научно-практической конференции «Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции», Воронеж (2003 г.); на Всероссийском симпозиуме «Хроматография и хроматографические. приборы», Москва (2004 г.); III Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности, Воронеж (2009 г.);

Международной конференции «Ионный перенос в органических и неорганических мембранах», Кемерово (2010 г.); Международном научно-техническом конгрессе «Современные достижения биотехнологии. Биотехнология пищевых производств, Ставрополь (2011 г.); III Всероссийском симпозиуме «Разделение и концентрирование в аналитической химии и радиохимии», Краснодар (2011 г.); XIII Международной конференции «Физико-химические основы ионообменных и хроматографических процессов», Воронеж (2011 г.); Международной научной конференции «Ионный перенос в органических и неорганических мембранах», Краснодар (2012 г.); IV Международной научной конференции «Сорбенты как фактор качества жизни и здоровья», Белгород (2012 г.); VI Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах», Воронеж (2012 г.), VI Всероссийской научно-практической конференции «Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности», Бийск (2013 г.), V Международной научно-технической конференции «Наука, техника и технологии XXI века», КБГУ, Нальчик (2013 г.), I Международном конгрессе «Промышленно-академическое сотрудничество в фармацевтической, химической и пищевой отраслях», Аквила, Италия (2014 г.), VI Всероссийской конференции «Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья», Барнаул (2014 г.), Международной научно-практической конференции «Системный анализ и моделирование процессов управления качеством в нанобиотехнологиях», Воронеж (2014 г.), Всероссийской конференции «Теория и практика хроматографии», Самара (2015 г.), Международной научно-технической конференции «Инновационное развитие техники пищевых технологий», Воронеж (2015 г.), отчётных научных конференциях ВГУИТ (1997 - 2015 г.) и ВГАСУ (2010 - 2014 г.).

По материалам диссертации опубликовано 76 научных работ, в том числе 1 монография, 27 статей в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ, 18 патентов РФ на изобретение, 2 патента РФ на полезную модель.

Работа обобщает результаты многолетних научных исследований соискателя, выполненных самостоятельно и в сотрудничестве с соавторами. Автор считает своим долгом выразить благодарность д.т.н, профессору В. М. Перелыгину за совместную научную деятельность, результаты которой нашли практическое подтверждение; д.х.н, профессору О. Б. Рудакову, д.т.н., профессору Антипову С.Т. за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективам кафедры МАПП ВГУИТ и кафедры химии ВГАСУ.

1 СОВРЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПИЩЕВОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА

1.1 Примеси, сопутствующие этанолу при его получении из крахмал-и сахарсодержащего сырья. Современные требования к качеству

ректификованного спирта

Органические примеси этилового спирта обычно разделяют на группы в соответствии с их химической природой (спирты, кислоты, альдегиды, эфиры, азотистые и серосодержащие соединения) и поведению в процессе ректификации [1 - 8, 11].

Альдегиды образуются на разных стадиях получения этанола: при брожении, дрожжегенерации, водно-тепловой обработке сырья, брагоректификации. Практически все альдегиды придают этиловому спирту терпкость и жгучесть. Наличие в готовом продукте этаналя сопровождается резким неприятным запахом, пропаналя -удушливым, бутаналя и пентаналя - острым кислофруктовым [1 - 4]. При перегонке доброкачественной бражки в бражном дистилляте больше всего ацетальдегида, при использовании дефектного сырья в готовой продукции могут появиться непредельные соединения: кротоновый альдегид и акролеин, диацетил, характеризующиеся особенно резким неприятным запахом и жгучим оттенком вкуса. Акролеин по химическому воздействию очень активен и легко полимеризуется с образованием горьких смол. Синтез альдегидов может происходить за счёт окисления спиртов кислородом воздуха при некоторых вторичных реакциях [1 - 3].

Из карбоновых соединений, являющихся продуктами метаболизма дрожжей, необходимо отметить диацетил и ацетоин. Они оказывают большое влияние на органолептические показатели алкогольной продукции, химически активны и способствуют новообразованию примесей этанола.

Высшие спирты (компоненты сивушного масла) являются побочными продуктами спиртового брожения. Их наибольшее количество накапливается в бражке при переработке дефектного сырья. Компоненты сивушного масла могут быть образованы за счет жизнедеятельности микроорганизмов, инфицирующих бродящее сырьё, поэтому все факторы, способствующие повышению чистоты брожения, приводят к снижению этих соединений в бражке, полупродуктах брагорек-

тификации и готовой продукции (в частности, положительное влияние оказывает герметизация и тщательная пропарка бродильных аппаратов, снижение времени брожения, добавка асептирующих препаратов). Неприятные удушливые и резкие оттенки запаха и вкуса имеют бутиловый, изобутиловый и изоамиловый спирты. Изопропиловый и н. пропиловый спирты в разбавленных растворах имеют слабые маслянисто - цветочные тона или с оттенком серного эфира без особой жгучести во вкусе. В ректификованном спирте и водке эти примеси мало заметны даже при сравнительно высоких концентрациях (0,5 - 1 г/л).

Сложные эфиры представляют собой продукт взаимодействия спиртов и кислот, содержащихся в бражке. Эти соединения, образующиеся как на стадиях брожения и дрожжегенерации, так и в колоннах брагоректификационной установки, придают спирту несвойственный фруктовый или цветочный запах, посторонние вкусовые оттенки [2 - 5].

Летучие кислоты (уксусная, масляная, изомасляная, пропионовая, валериановая и др.) являются продуктами жизнедеятельности дрожжей и инфицирующих бражку микроорганизмов [2]. Чем выше культура производства, тем меньше кислот содержится в зрелой бражке. Даже незначительное количество этих веществ в готовом продукте резко снижает его органолептические качества: пропионовая кислота придает спирту горечь, масляная, изомасляная и валериановая - запах пота, длительное неприятное «послевкусие».

Метиловый спирт образуется, в основном, в процессе водно-тепловой обработки сырья в результате разложения пектиновых соединений. Значительное количество метанола фиксируется в бражке и полупродуктах брагоректификации при переработке сахарной свеклы и сахарного тростника. Увеличение давления при разваривании сырья (следовательно, и температуры) приводит к повышению концентрации метилового спирта в готовой продукции. Содержание метанола в продуктах перегонки в пересчёте на безводный спирт составляет 0,05 - 1,2 % об. При применении больших количеств формалина в целях антисептической обработки сырья и оборудования определённое количество его подвергается редукции со стороны ферментов дрожжей. Метанол, практически не влияющий на органо-лептические показатели готовой продукции, обладает очень высокой токсичностью [2, 5, 8].

Серосодержащие примеси. В полупродуктах спиртового производства встречаются сероводород, меркаптаны и тиоальдегиды. При использовании зернового сырья образование серосодержащих метаболитов незначительно, в ме-лассной бражке концентрация сероводорода и меркаптанов больше. При нарушении технологии концентрация серосодержащих соединений в готовой продукции возрастает вследствие гнилостного разложения белков сырья и дрожжей. Источником тиоальдегидов может служить сырьё, в котором содержатся продукты сульфитации, а также техническая вода. Сероводород и меркаптаны имеют сильный и неприятный запах, даже их незначительное содержание резко снижает дегустационную оценку ректификованного спирта (например, метилмеркаптан может быть обнаружен по запаху в концентрации 2 •Ю-9 мг/л).

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Никитина Светлана Юрьевна, 2016 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Цыганков, П. С. Руководство по ректификации спирта / П. С. Цыганков, С. П. Цыганков. - М.: Пищепромиздат, 2001. - 400 с.

2. Стабников, В. Н. Перегонка и ректификация этилового спирта / В. Н. Стабников. - М.: Пищ. пром-сть, 1969. - 456 с.

3. Цыганков, П. С. Ректификационные установки в спиртовой промышленности / П. С. Цыганков. - М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. - 336 с.

4. Цыганков, П. С. Брагоректификационные установки / П. С. Цыганков. - М.: Пищ. пром-сть, 1970. - 352 с.

5. Ли, Э. Спиртные напитки: особенности брожения и производства / Э. Ли, Д. Пиггот. - СПб.: Профессия, 2006. - 552 с.

6. Katzen, R. Ethanol distillation: the fundamentals / R. Katzen, P. W. Madson, Jr. G. D. Moon //The Alcohol Textbook, 1999. - С. 269 - 299.

7. Яровенко, В. Л. Технология спирта / В. Л. Яровенко, В. Д. Мариченко, В. А. Смирнов. - М.: Пищепромиздат, 1999. - 464 с.

8. Стабников, В. М. Теоретические основы перегонки и ректификации спирта / В. М. Стабников, С. Е. Харин. - М.: Пищепромиздат, 1951. - 187 с.

9. Nguyen, X. N. Computer - aided analysis of energy consumption in ethanol-water distillation operations / X. N. Nguyen, E. C. Heyman // Solar Energy Research Inst., Golden, CO (USA), 1982. - № SERI/TR-621-1335.

10. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности / В. И. Попов [и др.] - М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1983. - 464 с.

11. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль / В. Л. Яровенко [и др.] - М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1981. - 335 с.

12. Перелыгин, В. М. Физико-химические основы расчета и проектирования браго-ректификационных аппаратов в спиртовой промышленности: дис ... д-ра техн. наук / Перелыгин Виктор Михайлович. - Краснодар, 1971. - 367 с.

13. Богданов, Ю. П. Исследование процесса очистки спирта на двухпоточном брагоректификационном аппарате: автореф. дис ... канд. техн. наук / Богданов Юрий Павлович. - Воронеж, 1966. - 25 с.

14. Ethanol production, purification and analysis techniques: a review / S. Onuki [et al.] // Agricultural and Biosystems Engineering Conference Proceedings and Presentations. - 2008. - P. 68.

15. Дроговоз, Г. К. Исследование процесса ректификации спирта с двойной эпю-рацией и гидроселекцией [Текст]: дис ... канд. техн. наук / Дроговоз Григорий Кузьмич. - Киев, 1980. - 162 с.

16. Константинов, Е. Н. Способ ректификации спиртосодержащего сырья / Е. Н. Константинов, В. Н. Мамин // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2008. -№ 5 - 6. - С.83.

17. Шиян, П. Л. 1нновацшш технологи спиртово! промисловость Теорiя i практика / П. Л. Шиян, В. В. Сосницький, С. Т. Олштчук. - Киев: Видавничий дiм «Аскашя», 2009 - 313 с.

18. ГОСТ Р 5962 - 2013. Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия. - введ. 01.07.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. - 8 с.

19. Термодинамика равновесия жидкость-пар / А. Г. Морачевский [и др.]. - Л.: Химия, 1989. - 344 с.

20. Смирнова, Н. А. Молекулярные теории растворов / Н. А. Смирнова. - Л.: Химия, 1987. - 335 с.

21. Уэйлес, С. Фазовые равновесия в химической технологии / С. Уэйлес. - М.: Мир, 1989. - 663 с.

22. Коган, В. Б. Равновесие между жидкостью и паром / В. Б. Коган, В. М. Фридман, В. В. Кафаров. - Л.: Наука, 1966. - Т. 1. - 642 с.

23. Комисаров, Ю. А. Предсказание фазового равновесия многокомпонентных систем пар-жидкость и жидкость-жидкость [Текст] / Ю. А. Комисаров, Д. К. Шанг // Вестник ТГТУ. - 2012. - Т.18, № 1.- С. 19 - 26.

24. Гуревич, Г. Р. О термодинамической совместимости экспериментальных данных по парожидкостному равновесию / Г. Р. Гуревич, А. И. Брусиловский // Изв. вузов. Нефть и газ. - 1983. - № 2. - С. 45 - 47.

25. Determination of new ASOG parameters / К. Tochigi [et al.] // J. Chem. Eng. J. -1990. - Vol. 23, № 4. - P. 453 - 463.

26. Программа расчёта активности и фазового равновесия многокомпонентных систем [электронный ресурс]/ DDBST: ^mpany. - Режим доступа: http.//ddbst.com/en/ online/Online_Unifac_Form.php.

27. Комисаров, Ю. А. Математическое моделирование при расчёте парожидкостного равновесия многокомпонентных систем / Ю. А. Комисаров, К. Ш. Дам // Вестник АГТУ. Управление, вычислительная техника и информатика. - 2011. - № 1. - URL:

http://cyberleninka.ru/ article/n/matematicheskoe-modelirovanie-pri-raschete-parozhidkostnogo-ravnovesiya-mnogokomponentnyh-sistem.

28. Van Laar, S. S. Über dampfspannungen von binären gemischen / S. S. Van Laar // Z. Phys. Chem. - 1980. - № 72. - S. 723 - 752.

29. Margules, М. Die Berechnung des DampffÜssigen Gleichgewichtes von mehrkomponenten Gemischen / M. Margules // Gitzungbir. Akad. Wiss. Wien, Nath. Naturwo. - 1995. - V. 104. - Р. 1243.

30. Extractive and ozeotropic distillation / M. Benedict [et al.] // Am. Inst. Ch. Eng. -1945. - V. 41, № 3. - Р. 371 - 392.

31. Redlich, O. Algebraic representation of thermodynamic properties and the classification of solution / O. Redlich, A. K. Kister // Ind. Eng. Chem. - 1948. - V. 40, № 32. - Р. 345 - 348.

32. Wilson, G. M. Vapor-liquid equilibrium. ^ext] / G. M. Wilson // J. Am. Chem. Society. - 1964. - V. 86, № 2. - Р. 127 - 130.

33. Prausnits, G. M. Molecular thermodynamics of fluid-phase equilibria / G. M. Prausnits. - N.Y.: Prentice - Hall Englewood Cliffs, 1969. - 268 p.

34. Fredenslund, A. Vapor-liquid equilibrium using UNIFAC group contribution method / A. Fredenslund, J. Gmehling, P. Rasmussen. - Amsterdam: Elsevier, 1977. - 340 p.

35. Моделирование фазового равновесия и ректификации [Текст] / В. П. Ковальчук [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1986. - № 4. - С. 118 - 119.

36. Малежик, И. Ф. Расчет фазового равновесия бинарных и многокомпонентных систем спиртового производства / И. Ф. Малежик // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1973. - № 2. - С. 148 - 151.

37. Головченко, В. Н. Предсказание равновесия жидкость-пар многокомпонентных смесей методом UNIFAC / В. Н. Головченко, В. Г. Буряков // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1988. - № 5. - С. 86 - 88.

38. О применении уравнения NRTL для расчета парожидкостного равновесия трехкомпонентных систем / Бергштейн Л. А. [и др.] // Журн. физ. химии. - 1983. -Т. 57, № 2. - С. 289 - 294.

39. Устюжанина, Т. А. Совершенствование и математическое моделирование системы разделения эфиро-альдегидной фракции брагоректификационных установок: дис ... канд. тех. наук / Устюжанина Таисия Аркадьевна. - Краснодар, 2005. - 125 с.

40. Гуськова, Т. В. Влияние давления на процессы брагоректификации в установках косвенно-прямоточного действия: дис ... канд. тех. наук / Гуськова Татьяна Викторовна. - Воронеж, 1987. - 190 с.

41. Рид, Р. Свойства газов и жидкостей / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. - Л.: Химия, 1982. - 592 с.

42. Льюис, Дж. Химическая термодинамика / Дж. Льюис, Р. Рендал - М.: Химтео-ретиздат, 1936. - 384 с.

43. Коган, В. Б. Гетерогенные равновесия / В. Б. Коган. - Л.: Химия, 1968. - 432 с.

44. Равновесие между жидкостью и паром / Э. Хала [и др.] - М.: Наука, 1966. - 440 с.

45. Суворов, А. В. Термодинамическая химия парообразного состояния / А.В. Суворов. - Л.: Химия, 1970. - 208 с.

46. Резник, Ф. Я. Вопросы физической химии растворов электролитов / Ф.Я. Резник. - Л.: Химия, 1968. - 360 с.

47. Пригожин, И. Химическая термодинамика / И. Пригожин, Р. Дефэй. - Новосибирск: СО Наука, 1966. - 512 с.

48. Расчет давления пара по составам равновесных жидкой и паровой фаз [Текст] / Э. И. Храпкова [и др.] // Журн. физ. химии. - 1977. - Т. 51, № 9. - С. 2171 - 2174.

49. Никитина, С. Ю. Разработка методов расчета и совершенствование процессов брагоректификации с целью получения высокоочищенного этилового спирта: дис ... канд. техн. наук / Никитина Светлана Юрьевна. - Воронеж, 1999. - 130 с.

50. Равновесие жидкость-пар системы этанол-вода под атмосферным давлением / Т. Б. Процюк [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1969. - № 1. - С. 129 - 132.

51. Сиюхов, Х. Р. Равновесие в тройных системах жидкость - жидкость: изобу-танол-этанол-вода, изоамилол-этанол-вода / Х. Р. Сиюхов, В. В. Артамонова, Ю. Ф. Якуба // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2008. - № 2 -3. - С. 83 - 86.

52. Метюшев, Б. Д. Фазовое равновесие между жидкостью и паром в тройной системе этанол-вода-пропанол / Б. Д. Метюшев // Изв. вузов. Пищ. технология. -1960. - № 4. - С. 123 - 126.

53. Комиссаров, Ю. А. Научные основы процессов ректификации / Ю. А. Комиссаров, Л. С. Гордеев, Д. П. Вент. - М.: Химия, 2004. - Т. 2. - 416 с.

54. Wolf, D. Effect of isotope substitution on the viscosity of water-methanol mixture at 25 0C / D. Wolf, A. Kudish // J. Phys. ^em. - 1980. - V. 84, № 8. - Р. 921 - 925.

55. Christian, S. D. Liquid-vapor equilibria of dilute aqueous solution of methanol / S. D. Christian, E. N. Lane, E. E. Tucker // J. Solut. ^em. - 1981. - V 10, № 3. -P. 181 - 188.

56. Аношин, И. М. Фазовое равновесие жидкость-пар в малоконцентрированной системе этилацетат-вода / И. М. Аношин, А. П. Сальников // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1976. - № 4. - С. 145, 146.

57. Особенности моделирования равновесия смеси 1-пропанол-вода в системах пар-жидкость и жидкость-жидкость / Х. Р. Сиюхов [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2010. - № 2 - 3. - С. 109 - 113.

58. Харин, С. Е. Фазовое равновесие жидкость-пар в системах этанол-этилацетат и вода-этилацетат / С. Е. Харин, В. М. Перелыгин, А. Г. Волков // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1968. - № 4. - С. 136 - 139.

59. Харин, С. Е. Фазовое равновесие жидкость-пар в системах этанол-н. бутанол и вода-н. бутанол / С. Е. Харин, В. М. Перелыгин, Г. П. Ремизов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1969. - № 4. - С. 424 - 428.

60. Харин, С. Е. Фазовое равновесие жидкость-пар в системах вода-фурфурол и этанол-фурфурол / С. Е. Харин, В. М. Перелыгин, К. К. Полянский // Гидролизная и лесохим. пром-сть. - 1970. - № 2. - С. 15 - 16.

61. Харин, С. Е. Влияние температуры на фазовое равновесие жидкость-пар в системе этанол-вода-изоамилол / С. Е. Харин, В. М. Перелыгин, В. Г. Писаревский // ЦНИИТЭИпищепром. Спиртовая и ликеровод. пром-сть. - 1970. - Вып. 2 - С. 8 - 13.

62. Перелыгин, В. М. Влияние температуры на фазовое равновесие жидкость-пар в системе метанол-вода-метилацет / В. М. Перелыгин, А. Г. Волков // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1971. - № 4. - С. 77, 78.

63. Перелыгин, В. М. Равновесие жидкость-пар в системе этанол-вода-метилацетат / В. М. Перелыгин, А. Г. Волков // Изв. вузов. Пищ. технология. -1970. - № 4. - С. 112 - 114.

64. Перелыгин, В. М. Влияние температуры на фазовое равновесие жидкость-пар в системе этанол-вода-н. масляный альдегид / В. М. Перелыгин, В. С. Смирнов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1971. - № 2. - С. 123 - 126.

65. Перелыгин, В. М. Равновесие жидкость-пар в системах этанол-н. масляный альдегид и вода - н. масляный альдегид/ В. М. Перелыгин, В. С. Смирнов// Изв. вузов. Пищ. технология. - 1970. - № 2. - С. 211 - 214.

66. Сунцов, Ю. К. Закономерности изменения термодинамических свойств бинарных систем, образованных н- спиртами и сложными эфирами органических кислот: дис ... д-ра хим. наук / Сунцов Юрий Константинович. - Воронеж, 2004. - 377 с.

67. Сунцов, Ю. К. Фазовые равновесия жидкость-пар многокомпонентных систем, образованных нормальными спиртами и сложными эфирами этановой кислоты / Ю. К. Сунцов // Журн. физ. химии. - 2008. - Т. 82, № 2. С. 390 - 394.

68. Isobaric vapor-liquid equilibrium for methanol+ethanol+water and the three constituent binary systems / K. Kiyofumi [et al.] // J. Chem. And Eng. Data. - 1993. -№ 3. - С. 446 - 449.

69. Isotermal vapor-liquid equilibrium for methanol+ethanol+water, methanol+water and ethanol+water / K. Kiyofumi [et al.] // J. Chem. And Eng. Data. - 1995. - № 3. -С.679 - 684.

70. Ремизов, Г. П. Фазовые равновесия жидкость-пар в бинарных и тройных системах спиртового производства: автореф. дисс...канд. техн. наук / Ремизов Геннадий Петрович. - Воронеж, 1968. - 23 с.

71. Шаталова, В. В. Физико-химические свойства некоторых трехкомпонентных систем / В. В. Шаталова // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1970. - № 5. - С. 122 - 126.

72. Власов, М. В. Исследование фазовых равновесий жидкость-пар и термодинамических свойств растворов изобутанол-диметилкетон, изобутанол-метилэтилкетон / М. В. Власов, Ю. К. Сунцов // Конденс. среды и межфазные границы. - 2011. - Т. 13, № 1. - С. 29 - 37.

73. Процюк, Т. Б. Равновесие жидкость-пар в тройной системе этанол-вода-этилпропионат при атмосферном давлении / Т. Б. Процюк, Б. Д. Метюшев, А. И. Переяславцев // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1969. - № 2. - С. 4 - 6.

74. Процюк, Т. Б. Исследование процесса ректификации тройной системы этанол-вода-этилпропионат при атмосферном давлении / Т. Б. Процюк, Б. Д. Метюшев, А. И. Переяславцев // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1969. - № 4. - С. 16 - 19.

75. Исследование и расчет фазовых равновесий жидкость-пар в системе метил-ацетат-метанол-пропанол / В. П. Патласов [и др.] // Основ. орган. синтез и нефтехимия. - 1977. - № 8. - С. 103 - 108.

76. Фролов, А. Ф. Равновесие жидкость-пар в системе этиловый спирт-н. бутиловый спирт-вода / А. Ф. Фролов, А. П. Карасева, М. А. Логинова // Физ. химия растворов. Журн. физ. химии. - 1972. - С. 217 - 223.

77. Перелыгин, В. М. Равновесие жидкость-пар в системе этанол-вода-метанол-этилацетат-метилацетат-н. масляный альдегид / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова // Гидролизная и лесохим. пром-сть. - 1974. - № 2. - С. 3, 4.

78. Перелыгин, В. М. Изотермическое равновесие жидкость-пар в системе этиловый спирт-вода-н. пропиловый спирт-изобутиловый спирт-изоамиловый спирт / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова // Физ.-хим. основы пищ. технологии. - Воронеж, 1974. - вып. 2. - С. 78 - 82.

79. Стабников, В. М. Изучение равновесия жидкость-пар в системе этанол-вода при различных давлениях / В. М. Стабников, Т. Б. Процюк, Н. М. Ющенко // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1972. - № 3. - С. 149 - 151.

80. Стабников, В. Н. Этиловый спирт / В. Н. Стабников, И. М. Ройтер, Т. Б. Процюк. - М.: Пищ. пром-сть, 1976. - 272 с.

81. Перелыгин, В. М. Метод расчета фазовых равновесий жидкость-пар в многокомпонентной системе из этанола, воды и легколетучих примесей / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1973. -№ 1. - С. 109 - 113.

82. Перелыгин, В. М. Использование интерполяционных уравнений с ограниченным числом констант для расчета фазовых равновесий в многокомпонентных системах / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова // Изв. вузов. Пищ. технология. -1977. - № 6. - С. 119 - 122.

83. Порохова, Н. А. Повышение качества и увеличение выхода ректификованного спирта в системе брагоректификации: дис. ... канд. техн. наук / Порохова Наталья Александровна. - Воронеж, 2003. - 118 с.

84. Марийе, Ш. Перегонка и ректификация в спиртовой промышленности / Ш. Марийе. - Л.:Снабтехиздат, 1934. - 400 с.

85. Цыганков, П.,С. Выделение примесей спирта за счет пастеризации / П. С. Цыганков, П. Л. Шиян // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1975. - № 4. - С. 9, 10.

86. Цыганков, П. С. Исследование брагоректификационных аппаратов, работающих под атмосферным давлением: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Цыганков Пётр Семёнович. - Киев, 1967 - 42 с.

87. Цыганков, П. С. Анализ условий отбора сивушного масла из ректификационной колонны / П. С. Цыганков / Фермент. и спирт. пром-сть. - 1965. - № 8. - С. 5 - 11.

88. Стабников, В. Н. Ректификация в пищевой промышленности. Теория процесса, машины, интенсификация / В. Н. Стабников, А. П. Николаев, М. Л. Мандельштейн. -М.: Лёгк. и пищ. пром-сть, 1982. - 230 с.

89. Николаев, А. П. Оптимальное проектирование и эксплуатация брагоректифи-кационных установок / А. П. Николаев. - М.: Пищепромиздат, 1975. - 183 с.

90. Николаев, А. П. Статическая характеристика колонны окончательной очистки и затраты на процесс / А. П. Николаев // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1971. -№ 3. - С. 151 - 168.

91. Короткова, Т. Г. Научное обоснование и разработка инновационных технологий пищевого спирта, абсолютированного этанола и биоэтанола: дис д-ра тех. наук / Короткова Татьяна Германовна. - Краснодар, 2013. - 575 с.

92. Алексеев, В. П. Ресурсосберегающая технология в производстве спирта / В. П. Алексеев, С. И. Громов, Е. А. Грунин. - М.: Пищ. пром-ть, 1994. - 168 с.

93. Харин, С. Е. Об эффекте эпюрации / С. Е. Харин, В. М. Перелыгин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 1969. - № 4. - С. 424 - 428.

94. Выделение высших спиртов в эпюрационной колонне с боковым отводом продуктов / В. М. Перелыгин [и др.] //Фермент. и спирт. пром-сть. - 1977. - № 5.- С. 10 - 15.

95. Перелыгин, В. М. Расчет эпюрационной колонны с двумя вводами питания /

B. М. Перелыгин, В. П. Алексеев // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1983. - №4. -

C. 28 - 30.

96. Харин, С. Е. О выделении метанола в эпюрационной колонне / С. Е. Харин,

B. М. Перелыгин, В. С. Смирнов // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1971. - № 8. -

C. 11 - 13.

97. Выделение высших спиртов в брагоэпюрационной колонне / В. М. Перелыгин [и др.] // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1978. - № 1. - С. 8 - 11.

98. Агафонов, Г. В. Предварительная очистка бражного дистиллята от примесей этилового спирта / Г. В. Агафонов, А. В. Торшин, В. М. Перелыгин // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2013. - № 4. - С. 10 - 12.

99. Перелыгин, В. М. Анализ эпюрационной части бражной колонны / В. М. Перелыгин, В. Г. Меркун, С. Е. Харин // Фермент. и спирт. пром-сть. -1969. - № 2. - С. 6 - 8.

100. Перелыгин, В. М. Совершенствование брагоректификационных установок косвенно-прямоточного действия / В. М. Перелыгин, Г. В. Агафонов, А. В. Торшин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2015. - № 5. - С. 46 - 49.

101. Агафонов, Г. В. Разгонная колонна для выделения этилового спирта из фракций промежуточных и головных примесей / Г. В. Агафонов, В. М. Перелыгин, А. В. Торшин // Вестник ВГУИТ. - 2015. - № 3 (65) - С. 38 - 42.

102. Перелыгин, В. М. Об оптимальном положении питательной тарелки эпюра-ционной колонны / В. М. Перелыгин, Г. П. Ремизов // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1973. - № 7. - С. 10 - 13.

103. Перелыгин, В. М. К вопросу летучести некоторых примесей в бражной колонне/ В. М. Перелыгин, Ю. П. Богданов// Фермент. и спирт. пром-сть. - 1973. -№ 8. - С. 32 - 34.

104. Большин, М. С. Расчет бражной колонны на ЭВМ и определение допустимых потерь спирта с бардой / М. С. Большин // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1975. -№ 3. - С. 28 - 30.

105. Оболенский, А. Ю. Аналитическое описание процесса извлечения примесей в бражных колоннах / А. Ю. Оболенский, А. Д. Сергеев // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1980. - № 4. - С.132 - 134.

106. Некоторые данные о составе летучих соединений по высоте бражной колонны / В. Г. Кирячкова [и др.] // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1975. - № 6. - С.12 - 14.

107. Грязнов, В. П. Сранительная оценка пастеризации спирта и его оценка в окончательной колонне / В. П. Грязнов // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1972. -№ 2. -С. 19 - 22.

108. Грязнов, В. П. Очистка спирта от метанола в ректификационной колонне /

B. П. Грязнов, Ю. П. Богданов // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1970. - № 8. - С. 5 - 9.

109. Эффективность выделения примесей на верхних тарелках концентрационных колонн / В. Г. Артюхов [и др.] // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1977. - № 5. -

C. 25 - 26.

110. Артюхов, В. Г. Исследование компонентов сивушного спирта при ректификации / В. Г. Артюхов, А. А. Осипенко, Д. С. Березникова // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1965. - № 8. - С. 5 - 11.

111. Артюхов, В. Г. Распределение азотистых соединений в ректификационной колонне при ректификации спирта, полученного из патоки / В. Г. Артюхов, Д. С. Березникова / Труды УкрНИИСП. - 1963. - Вып. 8 - С. 60 - 63.

112. Фракционирование сивушного масла / Д. С. Березникова [и др.] // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1976. - № 6. - С. 11 - 12.

113. Дроговоз, Г. К. Эффективность эпюрации спирта в отгонной колонне/ Г. К. Дроговоз, В. Г. Артюхов// Фермент. и спирт. пром-сть. - 1980. - № 4. - С. 26 - 28.

114. Перелыгин, В. М. Расчет процесса эпюрации многокомпонентных систем / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова, Ю. П. Богданов // Фермент. и спирт. пром-сть. -1974. - № 7. - С. 22 - 24.

115. Перелыгин, В. М. Расчет коэффициентов испарения и ректификации микропримесей спирта-сырца / В. М. Перелыгин, М. В. Погорелова // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1972. - № 5. - С. 9 - 11.

116. Константинов, Е. Н. Моделирование процесса ректификации для непрерывных установок получения пищевого спирта / Е. Н. Константинов, Т. Г. Короткова, Б. М. Ачмиз // Изв. вузов. Пищ. технология, 1996. - № 5 - 6. - С. 55 - 58.

117. Константинов, Е. Н. Учет массопередачи в многокомпонентных смесях при расчете бражной колонны / Е. Н. Константинов, Б. М. Ачмиз // Совершенствование процессов пищевой промышленности. [Текст]: сб. науч. трудов - Краснодар, 1997. -Ч. 2. - С. 13 - 18.

118. Ачмиз, Б. М. Совершенствование процесса брагоректификации с учетом массопередачи в многокомпонентных смесях: автореф. дис. канд. техн. наук / Ачмиз Барич Меджидович. - Краснодар, 2000, - 24 с.

119. Константинов, Е. Н. Совершенствование процесса получения высококачественного спирта методом замкнутой ректификации / Е. Н. Константинов, А. И. Фридт, А. А Фридт // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2000. - № 4. - С. 81.

120. Фридт, А. А. Математическое моделирование процесса замкнутой ректификации многокомпонентных спиртовых смесей: автореф. дис. канд. техн. наук / Фридт Александр Анатольевич. - Краснодар, 2001, - 24 с.

121. Литвинова, Н.А. Математическое моделирование и совершенствование процессов и систем брагоректификации: дис... канд. техн. наук / Литвинова Надежда Александровна. - Краснодар, 2006. - 165 с.

122. Литвинова, Н.А. Сравнение методов расчета спиртовой колонны брагоректифи-кационной установки / Н.А. Литвинова, Е.Н. Константинов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2005. - № 5 - 6. - С. 101 - 102.

123. Константинов, Е. Н. Двухзонная модель ИМ^ИАС для моделирования процессов разделения эфиро-альдегидной фракции / Е. Н. Константинов, Т. Г. Короткова, Т. А. Устюжанинова // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2004. - № 5 - 6. - С. 88.

124. Моделирование и оптимизация технологической схемы разделения эфиро-альдегидной фракции / Константинов Е. Н. [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2006. - № 1. - С. 89 - 91.

125. Термодинамический базис моделирования технологии разделения сивушных смесей спиртового производства / Сиюхов Х. Р. [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2009. - № 4. - С.110 - 113.

126. Панеш, Р.Н. Научное обоснование и разработка квазистационарного технологического режима получения пищевого спирта [Текст]: автореф. дис.канд. техн. наук / Панеш Раиса Нальбиевна. - Краснодар, 2009. - 23 с.

127. Артамонов, А. М. Влияние номера тарелки отбора фракции сивушных масел на показатели работы брагоректификационной установки / А. М. Артамонов, Х. Р. Сиюхов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2010. - № 2 - 3. - С. 76 - 79.

128. Моделирование технологических приемов и режимов отбора сивушных масел при производстве пищевого спирта / Х. Р. Сиюхов [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2008. - № 2 - 3. - С. 104 - 107.

129. Артамонов, А. М. Совершенствование технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел: автореф. дис.канд. техн. наук /Артамонов Андрей Михайлович. - Краснодар, 2010. - 24 с.

130. Сиюхов, Х. Р Технологические и экономические аспекты работы сивушной колонны / Х. Р. Сиюхов, А. М. Артамонов // Изв. вузов. Пищ. технология. -2010. - № 2 -3. - С. 91 - 94.

131. Сиюхов, Х. Р. Научное обоснование и разработка инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел: автореф. дис... д-ра техн. наук / Сиюхов Хазрет Русланович. - Краснодар, 2011. - 48 с.

132. Константинов, Е. Н. Сравнение альтернативных вариантов очистки пищевого спирта от сивушных масел в эпюрационной и спиртовой колоннах /

Е. Н. Константинов, Т. Г. Короткова // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2011. - № 2 -3. - С. 55 - 59.

133. Короткова, Т. Г. Моделирование технологии получения пищевого спирта на брагоректификационной установке / Т. Г. Короткова, Е. Н. Константинов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2012. - № 1. - С. 108 - 111.

134. Основы моделирования химико-технологических систем: учеб. пособие /

A. Н. Пахомов [и др.] - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - 80 с.

135. Зиятдинов, Н. Н. Математическое моделирование химико-технологических систем с использованием программы Chem Cad [Текст] / Н. Н. Зиятдинов, Т. В. Лаптева, Д. А. Рыжов - Казань: Изд-во КГТУ, 2008. - 160 с.

136. Simulation and analysis of a reactive distillation column for removal of water from ethanol - water mixtures / А. Weizhong [et al.] // Ind. eng. chem. res. - 2014. -53 (14) - P. 6056 - 6064.

137. Thermodynamic analysis and process simulation of ethanol dehydration via heterogeneous azeotropic distillation / J. Pla - Franco [et al.] // Ind. eng. chem. res. -2014. - 53 (14). - P. 6084 - 6093.

138. Chul Kim, B. Energy - efficient diabatic distillation using a horizontal distillation column / B. Chul Kim, H. Hwan Chun, Y. Han Kim // Ind. eng. chem. res. - 2013. -52 (42). - P. 14927 - 14935.

139. Пат. 2058382 РФ, МПК B01D3/00. Установка для получения ректификованного спирта / В. П. Алексеев [и др.] - опубл. 20.04.96.

140. Пат. 2475471 РФ, МПК C07C31/08, B01D3/14, C12P7/06, C12G3/12, C07C29/80. Способ и установка для производства ректификованного этилового спирта /

B. Г. Буряков, И. В. Сергиенко, А. Н. Ходзинский - опубл. 20.02.2013.

141. Пат. 2092219 РФ, МПК6 B01D3/14, C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. И. Глянцев - опубл. 10.10.97.

142. Пат. 2092218 РФ, МПК6 B01D3/14, C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. И. Глянцев - опубл. 10.10.97.

143. Пат 2236277 РФ, МПК' B01D3/14. Способ

получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина - опубл. 20.09.2004.

7

144. Пат. 2243811 РФ, МПК' B01D3/14. Способ

получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Т. А. Паршина, С. Ю. Никитина - опубл. 10.01.2005.

145. Пат. 2243812 РФ, МПК Б01Б3/14. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Т. А. Паршина, С. Ю. Никитина - опубл. 10.01.2005.

146. Пат. 2270047 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина - опубл. 20.02.2006.

147. Пат. 2270048 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина - опубл. 20.02.2006.

148. Пат. 2270049 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина - опубл. 20.02.2006.

149. Пат. 2277433 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. - Способ получения этилового спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, В. С. Моисеенко, А. Б. Дячкина -опубл. 10.06.2006.

150. Пат. 2277587 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. Способ получения этилового спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, В. С. Моисеенко, А. Б. Дячкина -опубл. 10.06.2006.

151. Пат. 2277432 РФ, МПК Б01Б3/14, С12Р7/06. Способ получения этилового спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина - опубл. 10.06.2006.

152. Пат. 2315109 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. В. Перелыгин - опубл. 20.01.2008.

153. Пат. 2315110 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. В. Перелыгин - опубл. 20.01.2008.

154. Пат. 2334795 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. В. Перелыгин - опубл. 27.09.2008.

155. Пат. 2337967 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. В. Перелыгин - опубл. 10.11.2008.

156. Пат. 2398879 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин - опубл. 10.09.2010.

157. Пат. 2398880 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин - опубл. 10.09.2010.

158. Пат. 2398881 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта 95 % / В. М. Перелыгин - опубл. 10.09.2010.

159. Пат. 2421522 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин - опубл. 20.06.2011.

160. Пат. 2421523 РФ, МПК C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин - опубл. 20.06.2011.

161. Пат. 2409676 РФ, МПК C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин - опубл. 20.01.2011.

162. Пат. 2540009 РФ, МПК C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, А. В. Торшин - опубл. 27.01.2015.

163. Пат. 2539743 РФ, МПК C12P7/06. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Г. В. Агафонов, А. В. Торшин - опубл. 27.01.2015.

164. Ресурсосберегающая технология в производстве спирта / Н. С. Терновский [и др.]. - М.: Пищ. пром-сть, 1994. - 167 с.

165. Смотрич, Б. А. Брагоректификационная установка косвенно - прямоточного действия / Б. А. Смотрич, Ю. П. Богданов, В. М. Перелыгин // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1980. - № 4. - С. 24 - 26.

166. Энергетическая оптимизация многоколонных ректификационных комплексов [электронный ресурс] - Нефтегазовое дело: электрон. науч. журнал. - 2012. - № 2. -Режим доступа: http ://www.ogbus.ru/authors/Leontiev/Leontiev_3 .pdf.

167. Леонтьев, В. С. Повышение эффективности производства с минимальными затратами / В. С. Леонтьев, Л. С. Фаустов, Н. И. Тимурин // Ликероводоч. пр-во и виноделие. - № 10. - 2009. - С. 6 - 8.

168. Ректификация этилового спирта в колоннах со спирально-призматической насадкой / А.Н. Войнов [и др.] // Техника и технология пищевых производств. - № 4 (27). - 2012. - С. 95 - 99.

169. Технологический регламент на производство спирта ректификованного из пищевых видов сырья [Текст] / ВНИИППД, 1987.- 295 с.

170. Энергосберегающие брагоректификационные установки / А. С. Мищенко [и др.] // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2002. - № 3. - С. 10, 11.

171. Мищенко, А. С. Разработка и внедрение энергосберегающих технологий ректификации этилового спирта: автореф. дис...канд. техн. наук / Мищенко Алексей Семёнович. - Киев, 2000. - 20 с.

172. Журавский, И. Н. Разработка энергосберегающей низкоинвестионной технологии спирта в брагоректификации: автореф. дис.канд. техн. наук / Журавский Игорь Николаевич. - Киев, 2007. - 20 с.

173. Никитина, С. Ю. Энергосберегающая технология переработки побочных про-

дуктов спиртового производства / С. Ю. Никитина, Е. А. Загорулько // Инновац. технологии и оборудование для пищ. пр-сти (приоритеты развития): мат. III Междунар. науч.-техн. конф. ГОУВПО ВГТА, Воронеж, 2009. - т. 2. - С. 292 - 296.

174. Пат. 2361909 РФ, МПК С12Б3/00. Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке / А. Ю. Радостев - опубл. 20.07.2008.

175. А.с. 437806 СССР, МПК С12Б1/06. Установка непрерывного действия для получения ректификованного спирта из эфиро-альдегидной фракции / П. С. Цыганков, М. Л. Малык - опубл. 30.07.1974.

176. А.с. 496301 СССР, МПК С12Б1/08. Установка для получения ректификованного спирта из отгонов ликероводочных заводов / П. С. Цыганков, П. Л. Шиян -опубл. 25.12.1975.

177. А.с. 1806181 СССР, МПК С12Б1/06. Ректификационная установка для извлечения этилового спирта из головной фракции этанола / П. Л. Шиян [и др.] -опубл. 30.03.1993.

178. Пат. 55363 РФ, МПК С12Б3/00. Установка непрерывного действия для получения ректификованного спирта из фракций с повышенным содержанием эфиров, альдегидов, сивушных спиртов и сивушных масел / Е. Н. Константинов [и др.] -опубл. 10.08.2006.

179. Пат. на полезную модель 55364 РФ, МПК С12Б3/00. Установка непрерывного действия для получения ректификованного спирта из нестандартного сивушного масла / Е. Н. Константинов [и др.] - опубл. 10.08.2006.

180. Никитина, С.Ю. О повышении качества ректификованного спирта / С. Ю. Никитина, А. Б. Дячкина // Ликеровод. пр-во и виноделие. - 2006. - № 6. - С. 8 - 9.

181. Никитина, С. Ю. Современное состояние и основные направления развития технологии ректификационной очистки пищевого этанола в России / С. Ю. Никитина // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2011. - № 3. - С. 4 - 7.

182. Баранцев, В. И. Брагоректификационная установка Воронежского технологического института / В. И. Баранцев // Фермент. и спирт. пром-сть. - 1975. - № 6. - С. 14, 15.

183. Применение тепловых насосов в теплоснабжении / Г. Н. Петраков [и др.] - Воронеж: изд-во ВГТУ, 2007. - 259 с.

184. Методы расчета процесса сжатия паров спирта при использовании в схеме БРУ теплового насоса / Мариненко С. С. [и др.] // Известия вузов. Пищ. технология. -

2011. - № 2 - 3. - С. 76 - 78.

185. Константинов, Е. Н. Процессы ректификации пищевого спирта с применением теплового насоса / Е. Н. Константинов [и др.] - Майкоп: Изд-во «Магарин О. Г.», 2014. - 96 с.

186. Бунин, Е. С. Теоретические исследования кинетики процесса нагрева водно-спиртовой смеси в конденсаторе теплового насоса / Е. С. Бунин, Ю. Н. Смолко // Вестник ВГТУ. - 2012. - Т. 8, № 11. - С. 124 - 128.

187. Семенов, И. А. Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов: дис ... канд. техн. наук / Семёнов Иван Александрович - Ангарск, 2007. - 128 с.

188. Шомова, Т. П. Повышение энергетической эффективности предприятий газоперерабатывающего комплекса на основе применения тепловых насосов: дис ... канд. техн. наук / Шомова Татьяна Петровна. - Москва, 2014. - 152 с.

189. Александров, И. А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке / И. А. Александров - М.: Химия, 1981 - 352 с.

190. Термодинамический анализ процесса ректификации этилового спирта с использованием теплового насоса / Б. Л. Скрыпников [и др.] // Вестник ВГТУ. -

2012. - Том 4. - № 10. - С. 36 - 41.

191. Чернопятова, С. А. Разработка энергосберегающего процесса получения ароматного спирта с использованием теплового насоса: дис . канд. техн. наук / Черно-пятова Светлана Александровна. - Воронеж, 2015. - 234 с.

192. Collura, M. A. Energy - saving distillation designs in ethanol production / M. A. Collura, W. L. Luyben // Ind. eng. chem. res. - 1988. - 27 (9). - P. 1686 - 1696.

193. Экологические аспекты технологии производства пищевого этилового спирта / С. Ю. Маринин [и др.] // Известия вузов. Пищ. технология. - 2013. № 1 - С. 123, 124.

194. Бурачевский, И. И. Отечественные угли в производстве водок / И. И. Бурачев-ский, Н. А. Шубина, А. Н. Макеева // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2007. -№ 5. - С. 10 - 14.

195. Исследование сорбентов для обработки водно-спиртовых смесей / С. В. Вос-триков [и др.] // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2007. - № 4. - С. 32 - 35.

196. Применение активного угля марки ВСК в производстве водок / В. М. Мухин [и др.] // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2009. - № 2. - С. 16 - 17.

197. Петров, А. Н. Тенденции использования активных углей в ликёроводочной отрасли / А. Н. Петров, Н. В. Лимонов // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2005. -№ 7. - С. 24 - 26.

198. Сизов, А. И. Образование уксусного альдегида при обработке водно-спиртовых растворов активным углем / А. И. Сизов, И. В. Кручина-Богданов // Ликеровод. пр-во и виноделие. - 2009. - № 3. - С. 11 - 13.

199. Кретов, И. Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / И. Т. Кретов, С. Т. Антипов, С. В. Шахов. - М.: КолосС, 2004. - 391 с.

200. Усовершенствованные установки по очистке и фильтрации сортировок / С. П. Сержантов [и др.] // Ликеровод. пр-во и виноделие. - 2009. - № 7. - С. 7 - 9.

201. Федоренко, В. И. Оборудование для фильтрования при приготовлении и розливе ликёроводочных изделий и водок / В. И. Федоренко // Ликеровод. пр-во и виноделие. - 2007. - № 6. - С. 11 - 12.

202. Тарасова, С. А. Серебряная фильтрация - ваш инструмент управления качеством / С. А. Тарасова, А. Г. Кочкуров // Ликеровод. пр-во и виноделие. - 2008. -№ 1. - С. 17 - 21.

203. Востриков, С. В. Применение белоксодержащих сорбентов для обработки водно-спиртовых растворов / С. В. Востриков, И. В. Новикова, А. М. Татаринцев // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2007. - № 4. - С. 8 - 12.

204. Осадченко, И. М. Новые сорбенты на основе побочных продуктов переработки растительного сырья / И. М. Осадченко // Хранение и переработка сельхозсырья. -2007. - № 8. - С. 64 - 65.

205. Манк, В. В. Использование природных минералов для адсорбционной очистки водно-спиртовых растворов / В. В. Манк, Л. Н. Мельник // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2005. - № 1. - С. 27 - 29.

206. Пат. 2107679 РФ, МПК6 С07С31/08, С07С29/76, С12С3/08, С12Н1/04. Способ обработки этилового спирта и воды / И. Филиппова, Н. Филиппова - опубл. 27.03.1998.

207. Таран, Н. Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности / Н. Г. Таран - М.: Лёгкая и пищ. пром-сть, 1983. - 248 с.

208. Пат. 2196127 РФ, МПК7 C07C29/76, C07C31/08. Способ очистки этилового спирта / Н. В. Тестова, Е. А. Паукштис, В. Н. Пармон - опубл. 10.01.2003.

209. Максакова, Л. А. Высокомолекулярные соединения и материалы на их основе, применяемые в пищевой промышленности / Л. А. Максакова. - М.: КолосС, 2005. - 213 с.

210. Ионообменные методы очистки веществ / Отв. ред. Г. А. Чикин, О. Н. Мягков - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1984. - 372 с.

211. Пригун, И. В. Коррекция солевого состава воды для пищевых производств / И. В. Пригун, М. С. Краснов // Пищ. пром-сть. - 2006. - № 4. - С. 36 - 38.

212. Ионообменные смолы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.thermax -moscow.ru/index.php7option =com_content&view =article&id =57&Itemid=90.

213. Краснов, М. С. Применение технологии ионного обмена на пищевых производствах / М. С. Краснов // Пищ. пром-сть. - 2006. - № 5. -С. 53, 54.

214. Lewatit. Ионообменная смола леватит. Катионит для водоподготовки. Аналог катионита КУ 2-8 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lewatit.ru

215. Динамика сорбции и десорбции этаналя анионитом РА511 / И. В. Воронюк [и др.] // Сорбц. и хроматографич. процессы. - Воронеж, 2008. - Т. 8, вып. 4. -С.654 - 657.

216. Воронюк, И. В. Особенности сорбции этаналя полифункциональным анионо-обменником / И. В. Воронюк, Т. В. Елисеева // Сорбц. и хроматографич. процессы. -Воронеж, 2009. - Т. 9, вып. 2. - С. 275 - 280.

217. Данилко, Г. В. Очистка этилового спирта ионообменными смолами: дис...канд. техн. наук. - Киев, 1965. - 130 с.

218. ECOSOFT - системы очистки воды, сертифицированное оборудование для водоподготовки [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ecosoft.ua/ru

219. Фильтры для умягчения воды серии "Сапфир-У" [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.aqua-filter.ru/ filters/softening

220. Пат. 2366485 РФ, МПК B01D24/08. Картриджный фильтр для очистки воды / Л. И. Алфёрова, В. В. Дзюбо, М. Э. Бутовский - опубл. 10.09.2009.

221. Пат. 89852 РФ, МПК C02F3/04, B01D27/00. Фильтр для очистки воды / Н. Р. Гребенщиков [и др.] - опубл. 20.12.2009.

222. Пат. 2359735 РФ, МПК B01D27/00, C12G3/08 Патронный фильтр /

Л. Б. Куликов - опубл. 30.01.2008.

223. ГОСТ Р 51786-2001. Водка и спирт этиловый из пищевого сырья. Газо-хроматографический метод определения подлинности. - введ. 30.06.2002 - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 11 с.

224. ГОСТ Р 51698-2000. Водка и спирт этиловый. Газохроматографический экспресс-метод определения токсичных микропримесей. - введ. 01.07.2001 -М.: Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.

225. ГОСТ Р 52363-2005. Спиртсодержащие отходы спиртового и ликёрово-дочного производства. Газохроматографический метод определения содержания летучих примесей. - введ. 19.07.05 - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 10 с.

226. ГОСТ 31684-2012. Спирт этиловый-сырец из пищевого сырья. Газохрома-тографический метод определения содержания летучих органических примесей/ введ. 01.07.2013 - М. Стандартинформ, 2013 - 15 с.

227. ГОСТ 52473-2005. Спирт этиловый из пищевого сырья. Правила приёмки и методы анализа» - введ. 29.12.05. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 24 с.

228. Полыгалина, Г. В. Аналитический контроль производства водок и ликёроводоч-ных изделий / Г. В. Полыгалина. - М.: ДеЛи принт, 2006. - 464 с.

229. Инструкция по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

230. Митин, А. В. Газохроматографический анализ этилового спирта [Текст]: дис.. .канд. техн. наук / Митин Александр Вячеславович. - Н. Новгород, 2010. - 130 с.

231. Вязьмина, Н. А. Исследование примесного состава этилового спирта и продуктов его ректификации / И. А. Вязьмина, С. А. Савчук // Партнеры и конкуренты. - 2002. - № 2. - С. 30 - 40.

232. Вязьмина, Н. А. Применение методов газовой хроматографии для идентификации происхождения спирта / И. А. Вязьмина, С. А. Савчук // Журнал аналит. химии. - 2002. - Т. 57, № 8. - С. 813 - 819.

233. Вязьмина, Н. А. Совершенствование технологии вакуумной экстрактивной ректификации этанола и методов контроля его качества: дис.канд. хим. наук / Вязьмина Нина Александровна. - Пушкино, 2004 - 139 с.

234. Ortega, С. Fast analysis of important wine volatile compounds / С. Ortega // Journal of Chromatography. - 2001. - Vol. 923. - P. 205 - 214.

235. Determination of volatile compounds in grape distillates by solid - phase extraction and gas chromatography / I. Lukic [et al.] // Journal of Chromatography. - 2006. -Vol. 1101. - P. 238 - 244.

236. Муратшин, А. М. Идентификация и количественное определение примесей промышленнного этанола из различных видов сырья: дис...канд. техн. наук / Муратшин Амран Мигранович. - Уфа, 1998 - 183 с.

237. Пат. 2348032 РФ, МПК G01N 30/00. Способ идентификации спирта этилового и этанолсодержащих жидкостей / А. М. Муратшин [и др.] - опубл. 27.02.2009.

238. Нигматуллин, А. Т. Идентификация методом хромато-масс-спектрометрии микропримесей в синтетическом этиловом спирте и полученном из природного сырья: автореф. дис ... канд. хим. наук / Нигматуллин Айдар Тимирбекович - Уфа, 2006. - 25 с.

239. Савчук, С. А. Применение хроматографии и спектрометрии для идентификации подлинности спиртных напитков / С. А. Савчук // Журн. аналит. химии. - 2001. -Т. 56, № 3. - С. 246 - 264.

240. Савчук, С. А. Новые методические подходы к контролю качества алкогольной продукции [Текст]: дис . д-ра хим. наук / Савчук Сергей Александрович. - Санкт-Петербург, 2012 - 377 с

241. Ulyanova, E. V. The use of high performance liquid chromatography to authenticate water - ethanol extracts / E. V. Ulyanova, O. G. Larionov, S. A. Savchuk // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2011. - Т. 47, № 6. - Р. 781 - 784.

242. Пат. 83849 РФ, МПК G01N 30/02. Двухканальный газовый хроматограф для выявления фальсифицированного алкоголя и летучих ядов / С. А. Савчук, С. А. Апполонова - опубл. 30.01.2009.

243. Нужный, В. П. Возможность исследования токсичности алкогольной продукции и спиртсодержащих жидкостей современными физико-химическими методами / В. П. Нужный, Р. С. Рыков, С. А. Савчук // Наркология. - 2007. - Т. 6. № 9. - С. 20 - 25.

244. Рыков, Р. С. Разработка и использование комплексной оценки алкогольсодер-жащей продукции и других напитков в эндоэкологии: дис ... канд. биол. наук / Рыков Ростислав Станиславович. - Москва, 2007. - 144 с.

245. Козинер, Е. Д. Дифференциация этанолов по содержанию 14С и 3Н / Е. Д. Козинер, A.M. Пчелинцева // Экспертная практика и новые методы исследования. - 1997. - № 1 - 2. - С. 3 - 10.

246. Brazier, I. L. Use of isotope ratios in forensic analysis / I. L. Brazier // Forensic applications of mass-spectrometry. - Boca Raton, FI.: CRC Press Inc., 1995. -P. 259 - 289.

247. Зубарева, Г. М. Анализ состояния биологических систем с помощью ИК-спектрометрии: дис ... д-ра биол. наук / Зубарева Галина Мефодьевна. - Тверь, 2005 - 257 с.

248. Савельева, В. Б. Разработка и исследование абсорбционно-люминесцентных методов идентификации этилового спирта [Текст]: дис. канд. тех. наук / Савельева Вера Борисовна. - Москва, 2011. - 149 с.

249. Идентификация спиртов различного происхождения в ликероводочном производстве с помощью спектрально-люминесцентного анализа / И.М. Абрамова [и др.] // Хранение и переработка сельскохозсырья. - 2007. - № 11. - С. 56.

250. Абрамова И. М. Научное обоснование методологии комплексного контроля спиртового и ликёроводочного производства [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук / Абрамова Ирина Михайловна. - Москва, 2014 - 244 с.

251. Поляков В. А. Решение проблемы идентификации этилового спирта различного происхождения [Текст] / В. А. Поляков, И. М. Абрамова // Техника и технология пищ. пр-в. - 2012. - Т. 3. № 26. - С. 85 - 93.

252. Lachenmeier, D. W. Rapid quality control of spirit drinks and beer using multivariate data analysis of fourier transform infrared spectra / D. W. Lachenmeier // Food Chemistry. - 2007. - 101(2). - P. 825 - 832.

253. Абрамова, И. М. Метод установления происхождения пищевого этилового спирта / И. М. Абрамова [и др.] // Пищ. пром-ть. - 2013.- № 4. - С. 32 - 35.

254. ГОСТ 32070-2013. Газохроматографический метод определения содержания летучих кислот и фурфурола: введ. 01.07.2014 - М.: Стандартинформ, 2014 - 12 с.

255. ГОСТ Р 55313-2012. Спирт этиловый из пищевого сырья и напитки спиртные. Методы органолептического анализа. - Взамен ГОСТ 52522 - 2006; введ. 29.11.2012 - М.: Стандартинформ, 2009. - 11 с.

256. Рудаков, О. Б. Экспрессная хроматографическая идентификация молочных и растительных жиров / О. Б. Рудаков, К. К. Полянский, С. Ю. Никитина // Сорбцион-ные и хроматографич. процессы. - 2001. - Т. 1, вып. 5. - С. 893 - 898.

257. Боев, А. И. Способ идентификации сливочного масла методом газовой хроматографии / А. И. Боев, С. Ю. Никитина, К. К. Полянский // Маслоделие и сыроделие. - 2001. - № 2. - С. 42 - 43.

258. Рудаков, О. Б. Возможности пиролитической хроматографии в идентификации молочного жира / О. Б. Рудаков, А. И. Боев, С. Ю. Никитина // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2002. - № 3. - С. 43, 44.

259. Руководство по газовой хроматографии / Под ред. Э. Лейбница и X. Штруппе -М: Мир, 1988. - 480 с.

260. Пат. 2092835 РФ, МПК G01N30/46. Устройство для газохроматографического анализа многокомпонентных смесей [Текст] / А. В. Буланова, Е. А. Колосова, М. С. Вигдергауз - опубл. 10.10.1997.

261. Устройство для идентификации примесей в системах спиртового производства / Никитина С. Ю. [и др.] // Пр-во спирта и ликеровод. изделий. - 2002. - № 4. -С. 32 - 33.

262. Пат. 2192636 РФ, МПК G01N30/46. Устройство для идентификации компонентов в сложных смесях / О. Б. Рудаков, А. И. Боев, С. Ю. Никитина - опубл. 10.11.2002.

263. Пат. 2153164 РФ, МПК' G01N30/46. Способ идентификации

компонентов в

сложных смесях / А. Г. Прудников, А. И. Боев, В. П. Евстигнеева - опубл.20.07.2000.

264. Кристиан, Г. Аналитическая химия/ Г. Кристиан. - М.: БИНОМ. Лаб. знаний, 2009. - 623 с.

265. Лисичкин, Г. В. Материалы с молекулярными отпечатками: синтез, свойства, применение/ Г. В. Лисичкин, Ю. А. Крутяков// Успехи химии. - 2006. - Т. 75, № 10. - С. 998 - 1016.

266. Wulff, G. Molecular imprinting in cross - linked materials with the aid of molecular templates - a way towards artificial antibodies / G. Wulff // Angew. chem. int. ed. Engl. -1995. - V. 34. - P. 1812 - 1832.

267. Sellergren, B. Noncovalent molecular imprinting: antibody - like molecular recognition in polymeric network materials / B. Sellergren // Trends anal. chem. - 1997. -V. 16, № 6. - P. 310 - 320.

268. Гендриксон, О. Д. Молекулярно-импринтированные полимеры и их применение в биохимическом анализе / О. Д. Гендриксон, А. В. Жердев, Б. Б. Дзантиев // Успехи биологической химии. - 2006. - Т. 46. - С. 149 - 192.

269. Калач, А. В. Сенсоры в анализе газов и жидкостей / А. В. Калач, А. Н. Зяб-лов, В. Ф. Селеменев. - Воронеж: ЛИО, 2011. - 240 с.

270. Оценка свойств молекулярно-импринтированных полимеров для определения жирных кислот в жидкостях пьезоэлектрическими сенсорами / О. В. Дуванова [и др.] // Вестник ВГАУ. - 2014. - №3. - С. 147 - 157.

271. Пат. 137946 РФ, МПК G01N27/12. Пьезоэлектрический сенсор на основе моле-кулярно - импринтированного полимера для определения олеиновой кислоты / Зяб-лов А. Н. [и др.] - опубл. 27.02.2014.

272. Определение масляной и пропионовой кислот в водно-этанольных растворах с помощью модифицированных пьезоэлектрических сенсоров / С. Ю. Никитина [и др.] // Физико-химич. процессы в конденсированных средах и на межфазных границах - ФАГРАН-2015: сб. мат. VII Всерос. конф. Воронеж. 2015. - С.526, 527.

273. Чарыков, А. К. Математическая обработка результатов химического анализа / А. К. Чарыков. - Л.: Химия, 1984. - 168 с..

274. Новый способ оценки качества пищевого этанола по методологии «Электронный нос» / С. Ю. Никитина [и др.] // Вестник ВГУ. 2015. - №1.

275. Mashayekhi, P. Eine massensensitive elektronische Nase zur Erkennung, Untersuchung und Qualitatskontrolle von Safran und Trüffel: dissertation zur erlangung des doktorgrades (Dr. rer. nat.). - Der Rheinischen Friedrich - Wilhelms - Universität. -Bonn, 2005. - 151 s.

276. Кучменко, Т. А. Инновационные решения в аналитическом контроле [Текст]: учеб. пособие / Т. А. Кучменко / Воронеж: ВГТА, ООО «СенТех», 2009. - 252 с.

277. Контроль качества и безопасности пищевых продуктов, сырья [Текст]: лабораторный практикум: учеб. пособие / Т. А. Кучменко [и др.] // Воронеж: ВГТА, ООО «СенТех», 2010. - 116 с.

278. Виттенберг, А. Г. Газовая экстракция в хроматографической анализе / А. Г. Виттенберг, Б. В. Иоффе. - Л.: Химия, 1982. - 280 с.

279. Рудаков, О. Б. Хроматографическая идентификация молочного жира по запаху / О. Б. Рудаков, К. К. Полянский, А. И. Боев, С. Ю. Никитина // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2002. - № 2. - С. 53 - 56.

280. Рудаков, О. Б. Парофазный анализ фармацевтических препаратов / О. Б. Рудаков, С. Ю. Никитина, В. П. Евстигнеева // Хроматография и хромато-графич. приборы. - 2004, - С. 262.

281. Аналитическая хроматография / К. И. Сакодынский [и др.] - М.: Химия, 1993. - 464 с.

282. Хахенберг, Х. Газохроматографический анализ равновесной паровой фазы / Х. Хахенберг, А. Шмидт. - М.: Мир, 1979. - 160 с.

283. Пат. 2205399 РФ, МПК G01N30/0. Устройство для ввода твёрдой пробы в газовый хроматограф / П. Б. Иванов, А. И. Стариков - опубл. 27.05.2003.

284. Пат. 2339034 РФ, МПК G01N30/0. Устройство для парофазного анализа твердой пробы/ С. Ю. Никитина [и др.] - опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32.

285. Никитина, С. Ю. Применения парофазного газохроматографического анализа для контроля качества этанола / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, А. Н. Пегина // Экономика. Инновации. Управление качеством. - 2015. - №1 (10). - С.317 - 320.

286. Никитина, С. Ю. Применение хромато-масс-спектрометрии для идентификации микропримесей [Текст] / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, А. М. Григорьев // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2013. - № 4. С. 38 - 41.

287. Ферапонтов, Н. Б. Определение природы и концентрации растворенных веществ методом набухающей гранулы / Н. Б.Ферапонтов, С. С. Ковалева, Ф. Ф. Рубин // Журн. аналит. химии. - 2007. - Т. 62, № 10. - С. 1028.

288. Wang, J. Q. A novel reversible thermo-swelling hydrogel / J. Q. Wang, M. Satoh // Express polymer letters. - 2010. - V 4, № 7. - P. 450.

289. Рудакова, Л. В. Анализ водно-спиртовых растворов способом микрофотографической регистрации эффектов набухания сорбционно-активных полимерных гранул / Л. В.Рудакова, О. Б. Рудаков, С. Ю. Никитина // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2012. - № 1. - С. 24 - 26.

290. Влияние температуры на характер равновесного набухания полимерных гранул в воде и этаноле / В. Ф. Селеменев [и др.] // Сорбционные и хроматографич. процессы. - 2013. - Т. 13, № 5. - С. 676 - 686.

291. Микрофотографическое изучение эффектов набухания и контракции гранул полимеров в водно-спиртовых растворах [Электронный ресурс] // Инновации в сфере науки, образования и высоких технологий: электрон. сб. тез. 65-й Всерос. науч.-практ. конф. - Электрон. дан. - ВГАСУ, Воронеж, 2010.

292. Рудаков, О. Б. Микрофотографическое определение эффектов набухания полимерных гранул в водно-спиртовых растворах / О. Б. Рудаков, И. Г. Кудухова, С. Ю. Никитина // Науч. вестник ВГАСУ. - 2011. - № 3 - 4. - С. 117 - 121.

293. Влияние температуры на набухаемость полиакрилового и полиметакрилово-го катионитов / Е. А. Карпюк [и др.] // Журн. физич. химии, 2011. - Т. 85, № 3. -С.557 - 564.

294. Илюхина, Е. А. Влияние температуры на обмен ионов и сорбцию воды на сшитых полиэлектролитах в процессах безреагентного разделения: дис ... канд. хим. наук / Илюхина Екатерина Анатольевна. - Москва, 2008. - 193 с.

295. Грачев, Ю. П. Математические методы планирования экспериментов [Текст] / Ю. П. Грачев, Ю. М. Плаксин. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 296 с.

296. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств [Текст]/ Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев. - М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. - 215 с.

297. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями [Текст] / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. - М.: Дрофа, 2006. - 175 с.

298. Сысоев, В. В. Системное моделирование [Текст] / В. В. Сысоев. - Воронеж: Из-во ВТИ, 1991. - 80 с.

299. Перелыгин, В. М. Переработка спиртсодержащих отходов ликероводочного производства [Текст] / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. А. Порохова // Актуальные направления развития экологич. безопасных технологий пр-ва, хранения и переработки сельскохоз. продукции: сб. науч. трудов Междунар. науч.-практ. конф., ВГАУ. - Воронеж, 2003. - Т.3, Ч.1. - С. 102 - 108.

300. Никитина, С. Ю. Применение ионообменных смол для очистки пищевого этанола от сопутствующих примесей / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г Кудухова // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2011. - № 4. - С. 17, 18.

301. Никитина, С. Ю. Применение сорбционных и ионообменных методов для очистки ректификованного спирта и полупродуктов брагоректификации от микропримесей / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г Кудухова // Пр-во спирта и ликёровод. изделий. - 2012. - С.13 - 15.

302. Никитина, С. Ю. Сорбционные и ионообменные методы очистки пищевого этилового спирта [Текст] / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г Кудухова // Сорбц. и хроматографич. процессы. - 2010. - Т. 10, Вып. 3 - С. 389 - 400.

303. Никитина, С. Ю. Применение ионообменных смол в сорбционной очистке этанола от микропримесей / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г Кудухова // Сорбц. и хроматографич. процессы. - 2010. - Т.10, Вып.5 - С. 786 - 789.

304. Никитина, С. Ю. Применение ионитов для очистки этилового спирта / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г. Кудухова // Ионный перенос в органических и неорганических мембранах: сб. мат. междунар. конф., Кемерово, 2010. - С.163 - 166.

305. Никитина, С. Ю. Комбинация ректификационных и сорбционных методов очистки при получении пищевого этанола / С. Ю. Никитина // Современные достижения биотехнологии.[Текст]: сб. мат. Междунар. НТК, Ставрополь, 2011. -Ч. 3 - С.80 - 83.

306. Никитина, С. Ю. Сорбционные способы концентрирования микропримесей из пищевого спирта / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, И. Г. Кудухова // Разделение и концентрирование в аналит. химии и радиохимии: сб. мат. III Всер. симпоз., Краснодар, 2011. - С. 71.

307. Никитина, С. Ю. Новые подходы в сорбционной очистке этанола от микропримесей / С. Ю. Никитина [и др.] // Физико-химич. основы ионообменных и хромато-графич. процессов: мат. XIII Междунар. конф., Воронеж, 2011. - С. 474 - 476.

308. Del Colle, V, Tremiliosi-Filho, G / Electrochemical and spectroscopic studies of ethanol and acetaldehyde oxidation onto Pt(110) modified by osmium Vinicius Del Colle, Germano Tremiliosi-Filho // Electrocatalysis. - 2011. - Vol. 2, N. 4. - P. 285 - 296.

309. Ichiura, H. Preparation of composite TiO2-zeolite sheets using a papermaking technique and their application to environmental improvement Part I Removal of acetalehyde with and without UV irradiation / H. Ichiura, T. Kitaoka, H. Tanaka // Journal of Materials Science, 2002, Vol. 37, N. 14, P. 2937-2941.

310. Zolotukhina, E. V. Synthesis and kinetics of growth of metal nanoparticles inside ion-exchange polymers / E. V. Zolotukhina, T. A. Kravchenko // Electrochimica Acta. -2011. - V. 56. - P. 3597 - 3604.

311. Пат. 2534363 РФ, МПК С07С29/74, С07С31/08. Каталитический способ удаления ацетальдегида из этилового спирта / Е. А. Сакардина, Е. В. Золотухина, Т. А. Кравченко, С. Ю. Никитина - опубл. 27.11.14.

312. Sakardina, E. A. Applications of ion exchangers with silver nanoparticles for oxidation of methanal in water and ethanal in ethanol: effect of molecular oxygen / E. A. Sakardina, E. V. Zolotukhina, T. A. Kravchenko, S. Y. Nikitina// Ионный перенос в органич. и неорганич. мембранах: сб. мат. Междун. науч. конф., Краснодар-Туапсе, 2012. - С. 182 - 185.

313. Никитина, С. Ю. Применение ионообменного реактора для извлечения мик-

ропримесей из пищевого этанола / С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков, В. Ф. Селеме-нев // Сорбенты как фактор качества жизни и здоровья: мат. IV Междун. науч. конф., Белгород, 2012. - С. 295 - 300.

314. Никитина, С. Ю. Комбинация ректификационных и сорбционных методов очистки этанола / С.Ю.Никитина, О.Б.Рудаков // Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах: мат. VI Всерос. конф., Воронеж, 2012. - С.229 - 232.

315. Никитина, С. Ю. Схемотехника и методики расчёта брагоректификационных установок / С. Ю. Никитина. - Воронеж: ВГАСУ, 2013. - 208 с.

316. Никитина, С. Ю. Применение метода ПИШАС для расчёта равновесных состояний жидкость-пар тройных систем спиртового производства/ С. Ю. Никитина, О. Б. Рудаков // Фундаментальные проблемы техники и технологии. - 2014. -№ 5. - С. 102-105.

317. Перелыгин, В. М. Моделирование процесса эпюрации этилового спирта /

B. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. А. Порохова // Хранение и переработка сель-хозсырья. - 2003. - № 5. - С. 29 - 31.

318. Никитина, С. Ю. К вопросу об извлечении примесей при эпюрации этанола /

C. Ю. Никитина // Вестник ВГУИТ. - 2015. - № 4. - С.148 - 153/

319. Перелыгин, В. М. Эффект очистки этилового спирта в дефлегматорах бражных и брагоэпюрационных колонн / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. В. Мазалов // Вестник ВГТА. - Воронеж - 1998. - № 3. - С. 80 - 84.

320. Перелыгин, В. М. Об очистке спирта от сопутствующих примесей методом пастеризации / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. А. Порохова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 4. - С. 43 - 44.

321. Перелыгин В. М. Повышение качества и увеличение выхода ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. А. Порохова // Современные технологии переработки животноводческого сырья [Текст]: мат. Междун. науч.-техн. конф., ВГТА, Воронеж - 2003. - С. 306.

322. Перелыгин, В. М. Применение закрытых колонн для получения ректификованного спирта повышенного качества / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина, Н. И. Глянцев // Известия вузов. Пищ. технология. - 1998. - № 1. - С. 65, 66.

323. Никитина, С. Ю. Опыт внедрения новой технологии брагоректификации в спиртовом цехе ЕСВК «Куюргаза» / С. Ю. Никитина, А. Б. Дячкина // Ликеровод.

пр-во и виноделие. - 2007. - № 3. - С. 12 - 13.

324. Пат. 2342432 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения этанола / С. Ю. Никитина - опубл. 27.12.2008.

325. Пат. 2342433 РФ, МПК С12Р7/06. Способ получения этанола / С. Ю. Никитина - опубл. 27.12.2008.

326. Соколов, Е. Я. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения / Е. Я. Соколов, В. М. Бродянский // М.: Энергоиздат, 1981. - 320 с.

327. Кудинов, В. А. Техническая термодинамика / В. А. Кудинов, Э. М. Карташов // М.: Высшая школа, 2000. - 261 с.

328. Варгафтик, Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н. Б. Варгафик. - М.: Наука, 1972. - 720 с.

329. Пат. 139161 РФ, МПК С12Р7/06, Б28Б15/00. Устройство для подогрева бражки теплом барды с промежуточным теплоносителем / С. Ю. Никитина, А. А. Никитин, Д. А. Гречаный - опубл. 10.04.2014.

330. Пат. 2553324 РФ, МПК С12Р7/06, С12Б3/10, Б28Б15/00. Способ подогрева бражки теплом барды посредством промежуточного теплоносителя / С. Ю. Никитина, А. А. Никитин - опубл. 10.06.2015.

331. Соколов, Е. Я. Струйные аппараты / Е. Я. Соколов, Н. М. Зинтер. - М.: Энерго-атомиздат, 1989. - 352 с.

332. Пат. 106132 РФ, МПК В0Ш24/08. Ионообменный фильтр для очистки этанола / С. Ю. Никитина [и др.] - опубл. 10.07.2011.

333. Пат. 2553220 РФ, МПК С12Р7/06 Способ получения этанола / С. Ю. Никитина [и др.] - опубл. 10.06.2015.

334. Бродянский, В. М. Эксергетический метод и его приложения [Текст] / В. М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 287 с.

335. Эксергетические расчеты технических систем [Текст] / В. М. Бродянский [и др.] - Киев: «Наукова Думка», 1991. - 360 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

в бинарных системах типа вода-карбоновая кислота

Содержание Темпе- Содержание

Система компонентов в жидкой фазе, мол. дол. ратура кипения, компонентов в паровой фазе, мол. дол.

вода кислота Т, К вода кислота

0,9982 0,0018 372,99 0,9978 0,0022

Вода-пропионовая кислота 0,9962 0,9939 0,9920 0,9901 0,0038 0,0061 0,0080 0,0099 372,98 372,97 372,96 372,96 0,9955 0,9932 0,9914 0,9899 0,0045 0,0068 0,0086 0,0101

0,9879 0,0121 372,95 0,9882 0,0118

0,9980 0,0020 372,98 0,9972 0,0028

0,9959 0,0041 372,96 0,9945 0,0055

Вода- 0,9939 0,0061 372,95 0,9922 0,0078

масляная кислота 0,9920 0,9901 0,0080 0,0099 372,93 372,92 0,9901 0,9881 0,0099 0,0119

0,9881 0,0119 372,9 0,9863 0,0137

0,9981 0,0019 372,96 0,9956 0,0044

Вода-изомасляная кислота 0,9961 0,9941 0,9922 0,9899 0,0039 0,0059 0,0078 0,0101 372,93 372,9 372,87 372,83 0,9916 0,9878 0,9845 0,9810 0,0084 0,0122 0,0155 0,0190

0,9879 0,0121 372,79 0,9785 0,0215

0,9982 0,0018 372,96 0,9969 0,0031

Вода-валериановая 0,9962 0,9943 0,9925 0,0038 0,0057 0,0075 372,94 372,92 372,90 0,9936 0,9906 0,9879 0,0064 0,0094 0,0121

кислота 0,9899 0,0101 372,89 0,9840 0,0160

0,9879 0,0121 372,88 0,9814 0,0186

0,9981 0,0019 372,88 0,9938 0,0062

Вода-изовалериановая 0,9959 0,9940 0,9921 0,0041 0,0060 0,0079 372,85 372,81 372,78 0,9880 0,9834 0,9794 0,0120 0,0166 0,0206

кислота 0,9898 0,0102 372,74 0,9755 0,0245

0,9878 0,0122 372,69 0,9723 0,0277

этанол (1)-вода (2)-пропионовая кислота (3)

Содержание компонентов в жидкой фазе, мол. дол. Температура кипения, К Содержание компонентов в паровой фазе, мол. дол.

х1 х2 х3 у1 у2 у3

1 2 3 4 5 6 7

0,0104 0,9876 0,0020 370,35 0,1090 0,8890 0,0020

0,0106 0,9855 0,0039 370,40 0,1081 0,8882 0,0037

0,0106 0,9834 0,0060 370,46 0,1072 0,8875 0,0053

0,0107 0,9813 0,0080 370,51 0,1061 0,8872 0,0067

0,0105 0,9794 0,0101 370,55 0,1034 0,8887 0,0079

0,0103 0,9777 0,0120 370,58 0,1013 0,8898 0,0089

0,0200 0,9781 0,0019 367,04 0,1825 0,8159 0,0016

0,0202 0,9759 0,0039 367,12 0,1817 0,8152 0,0031

0,0201 0,9738 0,0061 367,20 0,1809 0,8146 0,0045

0,0203 0,9717 0,0080 367,29 0,1799 0,8145 0,0056

0,0204 0,9694 0,0102 367,37 0,1795 0,8138 0,0067

0,0205 0,9674 0,0121 367,45 0,1790 0,8134 0,0076

0,0350 0,9632 0,0018 364,39 0,2725 0,7262 0,0013