Разработка и исследование вибрационного массообменного аппарата для экстрагирования плодово-ягодного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Горлов, Максим Дмитриевич

• Горлов, Максим Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горлов, Максим Дмитриевич

Введение.

Глава 1. Основы процесса экстрагирования плодово-ягодного сырья и анализ современных конструкций вибрационных экстракторов.

1.1 Теория процесса непрерывного экстрагирования в системе твёрдое тело-жидкость. Достижения и проблемы.

1.2 Повышение интенсивности процесса экстрагирования.

1.3 Обзор конструкций вибрационных экстракторов непрерывного действия

1.3.1 Классификация экстракторов.

1.3.2 Конструкции вибрационных экстракторов.

1.3.3 Требования к конструкции экстракторов применяемых в пищевой промышленности

Выводы по главе.

Глава 2. Моделирование непрерывного процесса экстрагирования.

2.1 Системный анализ при моделировании и исследовании реальных процессов.

2.2 Основные подходы к моделированию технологических процессов.

2.3 Влияние на процесс непрерывного экстрагирования флуктуации входных потоков.

2.4 Моделирование экстракционного агрегата на основе кибернетического подхода.

2.5 Физическое моделирование процесса экстрагирования.

Выводы по главе.

Глава 3. Аппаратурное и методическое обеспечение экспериментальных исследований.

3.1 Описание лабораторно-исследовательского стенда.

3.2 Дозировочное оборудование стенда.

3.2.1 Спиральный дозатор.

3.2.2 Проточный дозатор объёмного типа.

3.3 Экстракционное оборудование стенда.

3.3.1 Экспериментальные экстракционные установки.

3.3.2 Экстрактор вибрационного типа.

3.4 Характеристика и качественный состав ягод рябины.

3.5 Методика проведения регрессионного анализа.

3.6 Методика получения функции распределения времени пребывания частиц в экстракционном аппарате.

3.7 Методика определения кинетики влагопоглощения экстрагента растительным материалом.

3.8 Методика исследования процесса набухания и определения эквивалентного размера частиц жома рябины.

3.9 Методика определения коэффициента диффузии.

3.10 Методика определения коэффициента массоотдачи.

Выводы по главе.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований процесса экстрагирования плодово-ягодного сырья и их сопоставление с его математическими моделями.

4.1 Определение типа модели аппарата.

4.2 Получение уравнений регрессии процесса экстрагирования на основе данных полного факторного эксперимента.

4.3 Определение математической модели и передаточных функций частей экстракционного агрегата на основе экспериментальных данных.

4.4 Анализ полученных моделей экстракционного агрегата во временной и частотной областях.

4.5 Исследование кинетики влагопоглощения экстрагента растительным материалом.

4.6 Исследование изменения эквивалентного размера частиц жома рябины при набухании.

4.7 Исследование диффузионных свойств сырья.

4.7.1 Определение коэффициента диффузии сухих веществ из жома плодов рябины.

4.7.2 Исследование массообмена в вертикальном вибрационном экстракторе.

4.8 Практическая реализация.

4.8.1 Анализ основных показателей рябинового экстракта и технических характеристик экстрактора.

4.8.2 Разработка аппаратурного оформления процесса экстрагирования плодово-ягодного сырья.

4.8.3 Алгоритм расчёта непрерывно-действующего вертикального вибрационного экстрактора.

Выводы по главе.

Выводы и основные результаты работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование вибрационного массообменного аппарата для экстрагирования плодово-ягодного сырья»

Общая характеристика работы.

Актуальность работы. В последнее время в мире резко возрос интерес к продуктам и препаратам, направленным на эффективную профилактику здоровья населения в связи со снижением в его рационе наиболее ценных в биологическом отношении пищевых продуктов (мясомолочные, рыбные и другие) при существенном увеличении потребления хлеба и хлебобулочных изделий, а так же картофеля [94].

Вследствие этого на первое место выдвигается проблема сбалансированного питания и сокращения дефицита животных белков, недостатка полиненасыщенных кислот, витаминов и ряда жизненно важных минеральных веществ и микроэлементов. Негативное влияние на здоровье человека оказывает дефицит последних, приводящий прежде всего к резкому снижению резистентности организма к неблагоприятным факторам окружающей среды в результате нарушения работы его систем защиты и развития иммунодефицитных состояний.

Одним из путей решения этой проблемы является широкое использование в пищевой промышленности новых технологий при создании комбинированных продуктов питания на основе животного и растительного сырья, обогащенных витаминами и другими биологически активными добавками. Научная база этого технологического направления находится в России на высоком современном уровне, в то время как техническое его воплощение далеко от совершенства.

В связи с этим возникает необходимость исследования технического аспекта процесса получения компонентов для производства комбинированных продуктов питания, которые достаточно эффективно можно экстрагировать из растительного сырья.

Плодово-ягодные экстракты нашли применение в молочной (творог, мороженное, йогурты), пивобезалкогольной, фармацевтической (кремы, шампуни) и других отраслях промышленности (кисели и так далее) [28, 30].

Для Сибирских регионов перспективным местным растительным сырьём является рябина обыкновенная - Sorbus aucuparial. Ягоды рябины давно известны в народе своими целебными свойствами. Их использовали как витаминное средство, а также для профилактики и лечения некоторых заболеваний, благодаря богатому химическому составу [27, 42, 112]. Кроме того, рябина обыкновенная широко распространена на территории Сибири и поэтому является доступным и недорогим сырьём.

На сегодняшний день экстракторы, применяемые в промышленности, разработаны на базе практических рекомендаций, без учета теоретических основ процесса. Поэтому актуальна задача изучения теоретической стороны процесса экстрагирования. На основе решения которой можно было бы разработать конструкцию экстракционного аппарата с учетом, как гидродинамики процесса, так и физических свойств перерабатываемого сырья.

Не менее важна проблема интенсификации процесса экстрагирования с помощью различных физических воздействий на обрабатываемый материал, например: вибрационных, ультразвуковых, а также направленной организации движения материальных потоков. Применение вибрационных экстракторов позволяет существенно интенсифицировать процесс за счет внешнего подвода энергии, что доказано многочисленными работами ученых [6, 8, 19, 29, 38, 66, 72, 105]. Поэтому задача разработки новых недорогих, но более эффективных конструкций вибрационных экстракторов является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с плановой НИР Кем-ТИ1111 - «Исследование процесса экстрагирования растительного сырья Кузбасса».

Цель и задачи исследований. Целью данной работы является разработка и исследование нового высокоэффективного массообменного аппарата, в котором интенсификация процесса экстрагирования осуществляется за счёт его проведения в поле низкочастотных колебаний и направленного движения материальных потоков.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

• Проанализировать возможность использования метода нелинейного программирования и интервально-безитерационного подхода для описания процесса экстрагирования в непрерывно-действующем вертикальном вибрационном аппарате;

• Разработать на основе кибернетического подхода математическую модель непрерывно-действующего агрегата, включающего в свой состав экстрактор и блок дозирующих устройств;

• Исследовать влияние определяющих факторов на эффективность процесса экстрагирования и определить рациональные режимы его осуществления;

• Реализовать математические модели с помощью методов цифрового машинного моделирования и проверить их адекватность реальному процессу экстрагирования;

• Разработать новую конструкцию непрерывно-действующего вертикального вибрационного экстрактора (НВВЭ) и провести его экспериментальное исследование.

Научная новизна работы. Разработана математическая модель непрерывно-действующего агрегата, включающего в свой состав блок дозаторов объёмного типа и экстрактор, позволяющая прогнозировать их согласованную работу, а также оценивать степень сглаживания флуктуаций входных потоков экстрактором, напрямую связанную с эффективностью проходящего в нём процесса. Результаты регрессионного анализа влияния различных факторов на процесс экстрагирования, позволяют решить задачу оптимизации. Проведено физическое моделирование процесса экстрагирования, позволяющее оценить условия осуществления массообмена на отдельных участках экстракционной установки, с учётом изменения свойств материала при его взаимодействии с экстрагентом, а также выделить стадию лимитирующую процесс. Предложен алгоритм расчёта рациональных конструктивных и динамических параметров предложенной конструкции экстрактора с учётом входных воздействий со стороны дозирующих устройств.

Практическая значимость и реализация. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработана новая конструкция непрерывно-действующего вертикального вибрационного экстрактора (НВВЭ) на техническую новизну которой получено положительное решение по заявке на патент РФ.

Концепции предлагаемой работы были удостоены медали Министерства образования Российской Федерации в номинации «За лучшую научную студенческую работу» по итогам открытого конкурса 2003 года по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации.

Успешно проведены опытно промышленные испытания аппарата на НПО «Здоровое питание», г. Кемерово.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИППа при дипломном и курсовом проектировании.

Автор защищает. Математическую модель непрерывно-действующего экстракционного агрегата, включающего блок дозаторов объёмного типа и экстрактор, позволяющую прогнозировать их согласованную работу. Новую конструкцию непрерывно-действующего вертикального вибрационного экстрактора, позволяющую интенсифицировать в нём процесс экстрагирования плодово-ягодного сырья, путём наложения низкочастотных колебаний. Результаты экспериментальных исследований процесса экстрагирования плодов рябины.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Горлов, Максим Дмитриевич

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлено, что для получения экстрактов высокого качества из плодово-ягодного сырья целесообразно использовать вибрационные массооб-менные аппараты, отличающиеся простотой конструкции, малой энерго- и металлоёмкостью и большой удельной производительностью;

2. Разработана модель процесса экстрагирования в непрерывно-действующем вертикальном вибрационном экстракторе на основании методов нелинейного программирования и интервально-безитерационного;

3. Разработана новая конструкция непрерывно-действующего вертикального вибрационного экстрактора с направленной организацией движения твёрдой и жидкой фаз, техническая новизна которого защищена положительным решением по заявке на патент РФ;

4. Получены математические модели вибрационного экстрактора, блока дозирующих устройств, а так же непрерывно-действующего экстракционного агрегата в целом. Применение кибернетического подхода при моделировании агрегата позволило провести его частотно-временной анализ, который показал, что предложенный нами экстрактор обеспечивает высокое сглаживание флуктуаций входных сигналов (в 900 и более раз) при циклической частоте их колебаний ет>3 рад/с. Сравнительный анализ экспериментальных данных и результатов цифрового машинного моделирования подтвердил адекватность разработанной математической модели реальному процессу экстрагирования;

5. Проведено исследование работы вибрационного экстрактора при переработке жома плодов красной рябины по схеме с противоточным движением материальных потоков. Получена регрессионная модель процесса, позволяющая найти его рациональные режимные и конструктивные параметры, а именно: частота вибрации аппарата <а=157.1 с"1 и угол наклона спирального рабочего органа а=2°, соотношение твёрдой и жидкой фаз ф=1/2.56 (0.393), которая достаточно адекватно описывает результаты экспериментов. Установлено, что рациональные значения температуры процесса и его продолжительности должны быть 60°С и 50 минут соответственно;

6. Исследовано влияние температуры и времени на кинетику влагопоглощения экстрагента частицами жома красной рябины и изменение их размера при набухании. Получены значения коэффициентов молекулярной диффузии в порах жома рябины и массоотдачи, а также диффузионного критерия Био. Величина последнего свидетельствует о том, что лимитирующей стадией процесса экстрагирования является внешний массоперенос. Значения коэффициентов массоотдачи, найденные в разработанном нами вибрационном экстракторе, значительно выше, по сравнению с полученными в двухшнековых и секционных массообмен-ных аппаратах, что свидетельствует об его высокой эффективности;

7. Предложены алгоритм инженерной методики расчёта непрерывно-действующего вибрационного экстрактора и схема технологической линии по производству экстрактов из плодово-ягодного сырья, включающая в свой состав аппарат нашей конструкции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горлов, Максим Дмитриевич, 2005 год

1. Ав. св. № 1634293 Дифференциально-струйный твердофазный экстрактор / А.Л. Игнатенков, И.М. Федоткин, И.Н. Даценко и др. Опубл. Бюл. № 10 // Открытия. Изобретения, 1991. -№ 10.

2. Ав. св. № 1722521 Вибрационный экстрактор / П.П. Лобода, Ы.Л. Завьялов, Ю.В. Карлаш. Опубл. Бюл. № 12 // Открытия. Изобретения, 1992. -№ 12.

3. Ав. св. № 426671 (СССР) Экстрактор / О.И. Прокопов, Р.Х. Мухитдинов, М.З. Максименко, С.Д. Царев. Опубл. Бюл. № 17 // Открытия. Изобретения, 1974.17.

4. Ав. св. № 67687 (СССР). Реакционный аппарат / С.М. Григорьев.- Опубл. Бюл. №11// Открытия. Изобретения, 1947. № 11.

5. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твёрдое тело жидкость. - Львов: Изд-во Львовск. ун-та, 1970. - 186 с.

6. Аксельруд Г.А. Теория диффузионного извлечения веществ из пористых тел. Львов: Изд-во Львовск. политех, ин-та, 1959. - 243 с. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование. Система твёрдое тело - жидкость. - М.: Химия, 1974. - 256 с.

7. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977.-272 с.

8. Аксельруд Ю.В. Газожидкостные, хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование. М.: Химия, 1989, 240 с.

9. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970. — 344 с.

10. Арутюнов С.Ю. Моделирование и оптимизация процесса измельчения зернистых материалов: Автореф. дисс. док. техн. наук. — М, 1982. — 24 с.

11. Арутюнов С.Ю., Дорохов И.И. Системный анализ процессов измельчения и смешивания сыпучих материалов. // В сб. тез. докл. 1-ой Всесоюз. конф. «КХТП-1». М.: 1984. - С. 47

12. Ахмадиев Ф.Г., Александровский А.А. Моделирование и реализация способов приготовления смесей // Журн. Всесоюз. хим. общества им. Д.И. Менделеева. 1988, т.ЗЗ, № 4. - С. 448

13. Ахмадиев Ф.Г., Александровский А.А. О моделировании процесса массо-обмена с учётом флуктуаций физико-химических параметров. // Инженерно-физический журнал. 1982, т. 43, № 2. - С. 274-280

14. Ахмадиев Ф.Г., Александровский А.А. Современное состояние и проблемы математического моделирования процесса смешивания сыпучих материалов. //В сб. «Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов». Иваново, 1987. - С. 3-6

15. Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Методы оптимизации экспериментов в химической технологии. М.: Наука, 1985.

16. Базиков В.И., Бродский Ю.А., Будрик Г.В. Вибрационные аппараты и установки в пищевой промышленности // Пищевая промышленность, 1998. -Ко 6. С. 42

17. Бакин И.А. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости: Дисс. к.т.н. — Кемерово, КемТИПП, 1998.-214 с.

18. Банди Б. Основы линейного программирования. М.: Радио, Связь, 1989.

19. Бартенёв С.И. Влияние скорости движения экстрагирующей жидкости на скорость диффузии сахара из сока клеток свёкловичной стружки: Дисс. канд. техн. наук. М., 1946. - 160 с.

20. Батунер JI.M., Позин М.Е. Математические методы в химической технологии. Л.: Химия, 1979. - 248 с.

21. Белобородое В.В. Проблемы экстрагирования в пищевой промышленности // Известие ВУЗов СССР. Пищевая технология, 1986. № 3. - С. 6-11

22. Богданов В.В., Тонер Р.В., Красовский В.Н., Регер Э.О. Смешивание полимеров. JL: Химия, 1979. - 499 с.

23. Бойко В.Л., Мизиненко И.В. Экстракция растительного сырья с применением электрического разряда в жидкости // Химико-фармацевтический журнал. 1970. - № 9. - с. 30-40.

24. Бучнова В.Г. О химическом составе плодов рябины и шиповника иглистого // Ресурсы не древесной продукции лесов Карелии. 1981. - С. 132-135

25. Буянова И.В., Чмаро Е.М. Обоснование использования ягодных экстрактов в кисломолочных напитках. // Сборник научных работ «Новые технологии и продукты». Кемерово, 1992. - С. 37-39

26. Варсанофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. - 240 с.

27. Василик И.Н. Интенсификация процесса экстрагирования в ликёро-водочном производстве: Авторсф, дисс, канд, техн. наук. Киев, 1981,-23 с.

28. Василик И.Н. Экстрактор для получения настоев и морсов при кипении под вакуумом. Ферментная и спиртовая промышленность, 1979. № 2, С. 20-21

29. Видинеев Ю.Д. Современные методы оценки качества непрерывного дозирования. // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва им. Д.И. Менделеева. 1988, т. 33, № 4. - С. 397-404

30. Виноградов К.И. Разработка ступенчатого способа непрерывного получения экстракта из обжаренного кофе: Дисс. канд. техн. наук. М., 1987, -262 с.

31. Глузман М.Х., Дашевская В.И. Применение поверхностно-активных веществ для интенсификации процесса экстракции лекарственных веществ из растительного сырья II Медицинская промышленность СССР. 1964. -№9.-С. 38-40

32. Головин П.В. Общий коэффициент диффузии сахара при извлечении его из свекловичной стружки И Укр. хим. журн. т. 24, 1958, вып. 4. - С. 554556

33. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 280 с.

34. Гончаренко Г.Н. Экстракция лекарственных веществ из растительного сырья: Дисс. док. техн. наук. Харьков, 1971. - 300 с.

35. Городецкий И.Я., Васин А.А., Олевский В.М., Лупанов П.А. Вибрационные массообменные аппараты / Под ред. В. М. Олевского. М.: Химия, 1980.- 192 с.

36. Грачёв Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

37. Деренько О.Н., Супрунов Н.И. О содержании и накоплении биологически активных соединений в плодах рябины обыкновенной // Тез. докладов 3-го Всесоюзного съезда фармацевтов. Кишинёв, 1980. С. 204

38. Дронов С.Ф. Динамическая теория извлечения сахара из свёклы диффузионным способом. М.: Пищепромиздат, 1952. — 97 с.

39. Дронов С.Ф. Кинетика процесса диффузии сахара из свёкловичной стружки при разных скоростях движения экстракционной жидкости в межстружечном пространстве // Труды ЦНИИ сахарной промышленности. 1958.- вып. 6. С. 53-87

40. Жигалов С.Ф. Влияние гидродинамических условий на эффективность диффузионного процесса // Сахарная промышленность. 1956. - № 1. - С. 46-54

41. Жигалов С.Ф. Процессы и аппараты свёклосахарного производства. М.: Пищепромиздат, 1958. - 607 с.

42. Зайцев А.И., Бытев Д.О., Сидоров В.Н. теория и практика переработки сыпучих материалов. // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва им. Д.И. Менделеева.- 1988, т. 33, №4.-С. 390

43. Запертов С.В. Совершенствование процесса экстрагирования при производстве чайных экстрактов: Дисс. канд. техн. наук. М., 1981. — 239 с.

44. Зологина В.Г., Борисова Т.В., Левин Б.Д. Экстрагирование биологически активных веществ рябины обыкновенной // Хранение и переработка сель-хозсырья. 2003. - № 7. - С. 35-37

45. Иванец В.Н. Интенсификация процесса смешивания высокодисперсных материалов направленной организацией потоков: Автореф. дисс. док. техн. наук. Одесса, 1989. - 32 с.

46. Иванец Г.Е. Разработка вибрационных смесителей с прямым и обратным контурами рециклов смешиваемых материалов: Дисс. канд. техн. наук. -М.: МИХМ, 1990.-204 с.

47. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Математический анализ работы смесительного агрегата на основе кибернетического подхода // Деп. рук. Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». М., 2001. № 1460 - В 2001

48. Иванов П.П. Разработка технологии и аппаратурного оформления производства концентрированных плодово-ягодных экстрактов для молочной промышленности. Дисс. канд. техн. наук. — Кемерово, 2002. 160 с.

49. Карпович Н.С. Интенсификация процессов экстрагирования растворимых веществ из свекловичной ткани: Автореф. дисс. док. техн. наук. Киев, 1985.-46 с.

50. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1976 - 464 с.

51. Кафаров В.В., Александровский А.А., Дорохов И.Н. и др. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твёрдую фазу. // Теоретические основы химической технологии. 1976, т. 10, № 1. - С. 149-153

52. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.-400 е.: ил.

53. Кафаров В.В., Гордин И.В., Петров B.JI. Теоретические пределы усреднения состава потока в аппаратах непрерывного действия. // Теоретические основы химической технологии. 1984, т. 12, № 12. - С. 219-226

54. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1976. - 499 с.

55. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

56. Кафаров В.В., Иванов В.А., Бродский С.Я. Ре-циклические процессы в химической технологии. И В кн. «Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии». М.: ВИНИТИ, 1982, т. 10. - С. 87

57. Кафаров В.В., Петров В.А., Мешалкин В.Г. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М,: Химия, 1974. - 344 с.

58. Кембелл Д.П. Динамика процессов в химической технологии. М.: Гос-химиздат, 1962.

59. Кокс Д., Снелл Э. Прикладная статистика. М.: Мир, 1984.

60. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: Практическое пособие для аспирантов и соискателей учёной степени. 6-е изд., доп. - М.: Ось-89, 2003. - 224 с.

61. Лобода П.П. Исследование массоотдачи от твердых тел к жидкости в аппаратах с вибрирующими устройствами: Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1966.-154 с.

62. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.(34)

63. Лыков А.В. Тепломассообмен (справочник). 2 изд. перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 480 с.

64. Лыков А.В. Явления переноса в капилярно-пористых телах. М.: Госиздат техн. - теорет. лит., 1954. - 296 с.

65. Лысянский В.М. Аналитические и экспериментальные исследования экстракции растворимых веществ из ткани растительного сырья в процессах и аппаратах пищевых производств: Дисс. док. техн. наук Киев, 1969. -586 с.

66. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свёклы. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 224 с.

67. Лысянский В.М., Гребенюк С.М. Экстрагирование в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. - 188 с.

68. Лысянский В.М., Миссии О.Н. Оценка точности интервального расчёта тепло- и массообмена в системе твёрдое тело жидкость. // Тез. Докл. Всесоюзной конференции по экстракции. Рига, 1997. - т. 1. - С. 116-120.

69. Макаров Ю.И. Основы расчёта процесса смешивания сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дисс. док. техн. наук. М.: 1975. - 35 с.

70. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. // Журн. Все-союз. хим. общ-ва им. Д.И. Менделеева. 1988, т. 33, № 4. - С. 384

71. Макаров Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов. И Процессы и аппараты химической технологии. Системно-информационный подход. М.: МИХМ, 1977. - С. 143-148

72. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: МИХМ, 1982. - 75 с.ф 78. Маргулис М.А. Основы звукохимии. Химические реакции в акустическихполях. М.: Высшая школа, 1984. - 270 с.

73. Матвеев Ю. Разработка и исследование вибрационного смесительного агрегата с направленной организацией материальных потоков, для получения комбинированных продуктов питания: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, КемТИПП, 2001. - 225 с.

74. Новобратский B.JI. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса непрерывного смешивания сыпучих материалов в лопастном, каскадном смесителе: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1971. - 18 с.

75. Носова JI.H., Сеит-Аблаева С.К. Рябина как источник биологически активных веществ. // Сборник научных работ «Биотехнология и процессыфпищевых производств». Кемерово, 2000. - С. 111

76. Панфилов В.А. Системный подход к проблеме развития машинных технологий в перерабатывающих отраслях. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 1995, № 1-2, - С. 89-97

77. Пат. 1070145 (ФРГ). / G. Desaga. 1959.

78. Пат. 1217832 (Англия)./ W.J. Thomas. 1966.

79. Пат. 2186606 РФ, МКИ 7 В 01 D 11/02. Массообменный аппарат / Иванец В.Н., Потапов А.Н., Шушпанников А.Б., Судницын А.В. // Опубл. 10.08.2002. -Бюл.№ 22.

80. Пат. 3318668 (США). / L. Zichl. 1967.

81. Петелько А.Д. Разработка совместного способа экстрагирования лакричного корня и зверобоя в непрерывном потоке: Дисс. канд. техн. наук. М., 1988.-202 с.

82. Петелько А.Д. Разработка совместного способа экстрагирования лакричного корня и зверобоя в непрерывном потоке: Дисс. канд. техн. наук. М., 1988.-202 с.

83. Поздняков Д.Л. Исследование процессов дозирования в агрегатах непрерывного действия с целью интенсификации смесеприготовления: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, 1999. - 173 с.

84. Пономарёв В.Д. Экстрагирование лекарственного сырья. М.: Медицина, 1976.-274 с.

85. Потапов А.Н. Интенсификация процессов извлечения каротиноидов из сушёного жома облепихи: Дисс., канд. техн. наук. М, 1989- 183 с.

86. Процессы и аппараты микробиологических производств. Обзорная информация. Нып Я.М.: Всесоюз. научно-исслед. институт управления, экономических исследований и науч.-техн. информации, 1989.

87. Ратников С.А. Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, КемТИПП, 2001. - 204 с.

88. Рекомендации по оформлению диссертаций, дипломных и курсовых работ / сост. Голодаева. B.C. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. - 22 с.

89. Сергеев В.Д. Интенсификация процесса экстрагирования лакричного корня в непрерывном потоке: Дисс. канд. техн. наук. М., 1987. - 212 с.

90. Сизова JI.C. Рефрактометрический метод анализа. Методические указания к лабораторным работам. Кемерово, КемТИПП, 1993. - 32 с.

91. Силин П.М. Некоторые усовершенствования в теории работы диффузионных аппаратов // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1967. - № 13.

92. Силин П.М, Теория работы диффузионных батарей // Известия Томского технол. ин-та. 1923. - т. 1.

93. Силин П.М. Технология сахара и свеклосахарного производства. М.: Пищепром, 1958.-601 с.

94. Силин П.М. Технология сахара. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 625 с.

95. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973.

96. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.

97. Стратиенко О.В. Исследование массообмена при интенсификации процесса экстракции сахара из свекловичной стружки: Дисс. канд. техн. наук. -Киев, 1971.- 176 с.

98. Талалаев Г.К., Иващенко В.А. Закономерности экстракции фенолов в экстракторе с вибрирующими тарелками, // Кокс и химия, 1967. № 6, - С, 26-31

99. Тубольцев В.К., Тубольцев А.К., Нейгауз Г.М. Алгоритм и программа обработки экспериментальных данных методом Брандона // Труды ВНИ-ЭКИпродмаша. 1979. - № 3. - С. 45

100. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура. М.: Машиностроение, 1967.-211 с.

101. Харламов С.В. Конструирование технологических машин и аппаратов. -Л.: изд-во Ленингр. ун-та, 1974.

102. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Л.: Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1991.

103. Чхаидзе Ш.В. Интенсификация процесса экстрагирования чая: Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1984. - 254 с.

104. Шнайдман Л.О. Биологически активные вещества плодов рябины обыкновенной и перспективы их промышленного использования // Растительные ресурсы. 1971. - т. 7, вып. 1. - С. 68-71

105. Шупов Л.П. Математические модели усреднения. М.: Недра, 1978. - 225 с.

106. Akiyama Т., Kurimoto Н. Compressible gas model of vibrated particle beds. / Chem. Eng. Scien., 1988, vol. 43, p. 2645-2653

107. Brunyche Olsen H. Solige-Zignid Extraction. Copenhagen, 1962 - 462 p.

108. Fan W., Fan L., Keith D. Optimum particle size in a gas-liquid-solid fluidized bed catalytic reactor. / Chem. Eng. Scien., 1988, vol. 43, p. 2741-2750

109. Genje G.V. Sugar extraction by diffusion under non steady conditions // Food technology. - 1983. - № 2. - p. 210-215

110. Genje G.V. Theory of extraction in diffusers // Food technology. 1986. - № 4. -p. 67-70

111. Genje G.V. Theory of extraction in diffusers // Food technology. 1986. - № 5. -p. 99-103

112. Oplatka C., Gedze M. Georie des Diffusions processes in der Zuckerfabrication // Acta chemical Academia Scientarum Hungarian. - 1952. -№2.-p. 427-449

113. Rein P.W. Extraction performance of a diffiiser using a mathematical model // The sugar journal. 1976. - № 12. - p. 15-22

114. Rose H.E., Robinson D.J. The application of the digital computers to the study of same problems in the mixing of powders. F.J.Ch.E. Chem. Eng. Symposium ser., № 106, London, inst. Eng., 1965.

115. Schwartzberg H.Y. Continuous counter current extraction in the food industries // Chem. Eng. Progr. 1980. - № 4. - p. 67-85

116. Schwartzberg H.Y., Folres A. and Zaman S. Mass transfer in solid liquid extraction batteries // Food process engineering. - 1982. - № 218. - vol. 78. -p. 90-100

117. Spaninks J.A.M. and Bruin S. Mathematical simulation of the performance of the solid liquid extractors 1 // Chem, Eng. Scinee. - 1979. - vol. 34. - p. 199205

118. Zong V.D. Aqueous extraction of black tea // Food technology. 1979. - № 14. - p. 449-462