Разработка и исследование устройств вибронапрессовки деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.18, кандидат технических наук Стрюжас, Альгимантас Пятрович

• Стрюжас, Альгимантас Пятрович
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стрюжас, Альгимантас Пятрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Введение. jq

1.2. Основные методы и средства вибронапрессовки, их преимущества и недостатки. XI

1.3. Анализ конструктивных схем и исследований процесса вибронапрессовки.

1.3.1. Анализ процессов вибронапрессовки деталей с натягом.

1.3.2. Методы вибронапрессовки деталей типа вал-втулка.

1.4. Постановка задачи.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССОВ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ.

2.1. Введение.

2.2. Теоретическое исследование динамики процесса вибронапрессовки подшипников на вал с учетом статической характеристики упругопластических деформаций.

2.3. Теоретическое исследование динамики вибрационной напрессовки подшипников на вал с учетом динамической характеристики упругопластических деформаций сопряжения.

2.4. Анализ теоретических исследований процесса вибронапрессовки.

2.4.1. Анализ требований к посадкам и посадочным местам подшипников.

2.5. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ.

3.1. Введение.

3.2. Разработка и исследование вибровозбудителя и устройства вибронапрессовки.

3.2.1. Экспериментальное исследование электромагнитного вибровозбудителя механических колебаний

3.3. Новые устройства для сборки подшипниковых узлов.

3.4. Разработка и исследования блока питания и управления вибровозбудителем.

3.4.1. Работа блока питания и управления вибровозбудителем.

3.4.2. Конструктивные особенности блока питания и управления вибровозбудителем.

3.5. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ.

4.1. Введение.

4.2. Экспериментальное исследование процесса вибронапрессовки подшипников.

4.3. Экспериментальное исследование деформаций, возникающих при напрессовке подшипников на вал с применением голографической интерферометрии.

4.4. Анализ и сопоставлении теоретических и экспериментальных исследований.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование устройств вибронапрессовки деталей»

Актуальность теш. Современное машиностроение в качестве первостепенных задач выдвигает проблему повышения надежности и долговечности работы выпускаемых станков и приборов различного назначения, которые неразрывно связаны с вопросами увеличения точности обработки и, в конечном итоге, качества сборки. Качественная сборка подшипникового узла во многом определяет эксплуатационные показатели станка или прибора.

Известные методы и средства, используемые для сборки подшипниковых узлов, недостаточно полно решают задачи качества на-прессовки из-за большого усилия, развиваемого при напрессовке статическим воздействием. Существующие термические методы и средства не полностью обеспечивают качественную напрессовку подшипников, в некоторых случаях даже и неприменимы. Они, как правило, трудоёмки, дорогостоящи и сравнительно энергоёмки. Поэтому существует реальная необходимость в разработке и создании методов и устройств для напрессовки прецизионных шарикоподшипников на вал или корпус прецизионных станков и приборов.

Кал известно, в технических задачах для снижения усилий сборки деталей, сопрягаемых с натягом, и повышении прочности сопряжения большая роль отводится вибрациям, которые снижают силы трения между сопрягаемыми поверхностями.

Известные работы посвященные исследованию применения вибраций при сборке деталей с гарантированным натягом имеют ряд недостатков, как в техническом, так и в теоретическом решении. Это связано с тем, что применяемые средства имеют низкий технический уровень, приспособлены из устройств другого назначения, и как правило имеют большие массогабариты, что исключает их применение в автоматизированных работах. Теоретические исследования напрессовки недостаточны, проведены на основе экспериментов, неполностью рассматриваются факторы, влияющие на протекание процесса напрессовки. Однако, исследования влияния вибраций, уменьшающих силу напрессовки, повышающих производительность, качество и прочность сборки узлов, детали которых сопрягаются с гарантированным натягом, весьма ограничены. Это затрудняет возможности создания устройств вибронапрессовки, что является актуальной и необходимой задачей.

Цель работы - разработка и исследование вибрационного метода и устройств напрессовки прецизионных деталей. Для осуществления этой цели предусматривается: построение и исследование математических моделей процесса вибронапрессовки с учетом статической и динамической характеристики упругопластических деформаций в контакте сопряжения; создание и исследование новых, оригинальных вибрационных устройств вибронапрессовки и разборки деталей; разработка методов определения основных закономерностей и характеристик технологического процесса вибронапрессовки натурных изделий.

Методы исследования. В диссертационной работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования динамики процесса вибронапрессовки основаны на теории нелинейной механики и теории колебательных систем. Составленные математические модели решены численно на ЭВМ. Экспериментальные исследования динамики напрессовки деталей с натягом проведены на созданных экспериментальных стендах в НИС "Вибротехника" КПИ с применением измерительной и регистрирующей аппаратуры отечественного и зарубежного производства.

Научная новизна работы заключается в следующем: впервые созданы и исследованы математические модели процесса вибронапрессовки, с учетом статической и динамической характеристики упругопластических деформаций, возникающих при напрессовке в контакте сопряжения; определены области существования и устойчивости установившихся режимов движения и основные зависимости вибронапрессовки от параметров вибраций; выявлены основные характеристики и параметры устройств, определяющие процесс вибронапрессовки; разработаны методы определения основных закономерностей и характеристик технологического процесса вибронапрессовки; создан оригинальный способ для вибронапрессовки деталей типа вал-втулка.

Практическая ценность работы. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований созданы оригинальные устройства для вибронапрессовки и демонтажа подшипниковых узлов, позволяющие снизить усилие напрессовки до 10 раз с повышением производительности, качества и прочности сборки. Разработана необходимая техническая документация для мелкосерийного производства вибрационных исполнительных устройств. Созданы малогабаритные устройства, работающие в любом пространственном положении, предназначенные для сборки-разборки разнотипных деталей на автоматизированных процессах с использованием робототехники.

Реализация работы. Результаты работы используются на предприятиях точного машиностроения и приборостроения. Общий экономический эффект от практического использования устройств вибросборки прецизионных деталей на промышленных предприятиях нашей страны составляет 100 тыс. рублей.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсувдались на: "Всесоюзной конференции по вибрационной технике", Кутаиси, 1981г.; научно-техническом семинаре "Теория и практика применения виброзагрузочных устройств и роботизация техпроцессов", Рига, 1982г.; конференции "Разработка, исследование и внедрение прогрессивных технологических процессов механосборочного производства", Севастополь, 1982г.; II Всесоюзном съезде по теории машин и механизмов, Одесса, 1982г.; Всесоюзной конференции "Технологические пути экономии трудовых и материальных ресурсов и интенсификация производства в приборостроении", Суздаль, 1983г.; республиканских научно-технических конференциях "Развитие технических наук в республике и использование их результатов" и "Автоматизация и механизация производственных процессов и управления", Каунас, 1980-1983г.г.

Публикации. Основное содержание работы и результаты выполненных исследований опубликованы в 14 печатных работах, в том числе в 3 авторских свидетельствах СССР.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка, приложения и изложена на 168 страницах основного текста, включая 79 рисунков на 57 страницах.

Во введении обоснована актуальность создания метода и средств вибронапрессовки, дано краткое содержание всех глав диссертации и сформулирована цель работы.

В первой главе дан подробный анализ основных методов и средств вибросборки деталей с натягом. Рассматриваются конкретные технические решения вибросборки с натягом: используемые источники вибраций, методика приложения вибраций, напрессовывающего усилия, способы крепления напрессовываемых деталей к источнику вибраций. Анализируются источники вибраций, их преимущества, недостатки с целью подбора наилучшего варианта. Выявлены недостатки методов и средств вибросборки, возможные пути их совершенствования для снижения усилий напрессовки, энергоемкости, повышения производительности и качества сборки точных узлов станков и приборов. Дается краткий обзор теоретических и экспериментальных исследований по уменьшению усилия напрессовки. Проведена всесторонняя классификация способов вибросборки деталей. Результаты анализа обобщены и сформулированы задачи работы.

Во второй главе приведены результаты теоретических исследований динамических моделей вибронапрессовки подшипников на вал. На основе принятых моделей построены нелинейные уравнения, описывающие процесс вибронапрессовки, где учитывается упруго-пластические деформации, возникающие в процессе напрессовки. Проведены расчеты и исследования характеристик процесса вибронапрессовки: скорости напрессовки, энергии, затрачиваемой в процессе напрессовки, неравномерности скорости хода в установившемся режиме движения, силы сопротивления срезанию-смятию при виб-ронапрессовке в зависимости от параметров возмущения. Определено влияние силы радиального давления на характеристики процесса вибронапрессовки. Проведен анализ результатов теоретических исследований .

В третьей главе изложены результаты разработки и исследования устройств для вибросборки деталей. Приведены некоторые подсчеты электромагнитного вибровозбудителя разработанной конструкции. Разработана конструкция оригинального устройства напрессовки и демонтажа подшипников, включающие источник питания и управления режимами вибронапрессовки. Представлены результаты экспериментальных исследований созданного электромагнитного вибровозбудителя механических колебаний с целью выявления технически качественных показателей. Приведены амплитудно-частотные, силовые характеристики вибровозбудителя, различные зависимости развиваемых ускорений, усилия, потребляемой мощности от воздушного зазора и токов питания. Обоснованы разработка и создание блока питания и управления вибровозбудителем. Дана принципиальная схема БПУВ и его конструктивные особенности. Рассматривается работа

БПУВ с вибровозбудителем и управление режимами вибронапрессовки. Приведены основные технические характеристики созданных устройств вибронапрессовки и демонтажа подшипников.

В четвертой главе представлены результаты экспериментального исследования процесса вибронапрессовки подшипников на вал с гарантированно заданным натягом. Экспериментальные исследования выполнены на основе созданных устройств вибронапрессовки. Разработан ряд специальных установок, позволяющих снять необходимые динамические характеристики процесса вибронапрессовки. Получены зависимости усилия напрессовки, скорости напрессовки от натяга сопряжения при различных возмущающих параметрах. Исследовано влияние амплитуды и частоты вибраций на снижение силы постоянного прижатия и повышения скорости при вибронапрессовке. Определены зависимости усилий напрессовки при перемещении сопрягаемых деталей в статической и вибрационной напрессовке. В результате проведенных исследований разработан стенд для исследования колебаний и деформаций сопрягаемых деталей методом голо-графической интерферометрии с применением численного метода для анализа и расшифровки интерферограмм упругих колебаний вибровоз-бузкдаемого вала при напрессовке подшипника. Представлена качественная картина распределения и распространения деформаций при вибронапрессовке. Приведен анализ экспериментальных результатов и теоретических расчетов.

В приложении представлены акты и справки об использовании результатов работы в промышленности.

I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ВИБРОНАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

I.I. Введение

В настоящее время в машиностроении и приборостроении технологический процесс сборки соединений с гарантированно заданным натягом во многих случаях осуществляется напрессовкой, с использованием разных прессов [ЗЗ], или предварительно термическим воздействием на детали путем охлаждения охватываемой, или нагрева охватывающей или обоих одновременно [l5, I, <Г]. Применение таких методов связано: в первом случае с повреждением, закусыванием сопрягаемых поверхностей, а в термических - с изменением механических характеристик сопрягаемых деталей. В некоторых случаях такие методы неприменимы или нежелательны при сборке прецизионных, особо точных узлов и приборов.

Стремление обеспечить качество, высокую точность сборки и долговечности собранных соединений и узлов приводит на практике к изыскиванию новых перспективных методов и средств, в том числе вибрационных.

Ниже приводится обзор и анализ известных методов и средств вибрационной сборки деталей. Выявлены их положительные стороны, преимущества и недостатки. Представлен обзор и критический анализ существующих работ и исследований методов и средств вибрационной сборки с гарантированно заданным натягом.

Обоснована необходимость дальнейших исследований по созданию нового метода и средств вибрационной сборки. Сформулированы задачи, решенные в диссертации.

Заключение диссертации по теме «Теория механизмов и машин», Стрюжас, Альгимантас Пятрович

4.5. Выводы

1. Установлено, что с применением вибрационных устройств на резонансных частотах порядка 180-500Гц достигается повышение производительности до 2 раз с повышением точности и прочности собранного узла.

2. Определено, что усилие вибронапрессовки снижается до 10 раз.

3. Установлено методом численного анализа голографических интерферограмм, что при вибронапрессовке происходит волновое распространение деформационных полос по радиальной поверхности вала и подшипника, снижающих усилие напрессовки, повышающих прочность, точность и производительность сборки.

4. Метод численного анализа голографических интерферограмм позволил изучить волновые процессы, возникающие на радиальной поверхности вала и подшипника, и подтвердить эффективность процесса вибронапрессовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведены теоретические и экспериментальные исследования вибрационных методов и средств напрессовки деталей, предложены новые конструкции устройств вибронапрессовки и демонтажа, которые, в отличие от ранее известных, обладают более высокими техническими, конструктивными характеристиками. Для созданных оригинальных конструкций устройств вибронапрессовки разработана вибротехнология, гарантирующая достижение более высокой производительности сборки и обеспечивающая требуемые качественные показатели.

2. Теоретические исследования процесса вибронапрессовки проведены на основе созданных математических моделей с учетом статической и динамической характеристики упругопластических деформаций в контакте сопряжения. На основе решения систем составленных дифференциальных уравнений численными методами, выделены области существования установившихся режимов движения. Определено, что скорость вибронапрессовки в установившихся режимах движения зависит от амплитуды и частоты возмущающих вибраций. При этом, выявлено, что максимальное снижение усилия вибронапрессовки достигается в области резонансных частот виброустройств. Теоретическими исследованиями определены динамические и конструктивные параметры устройств вибронапрессовки.

3. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования, что позволило создать оригинальные устройства вибронапрессовки и демонтажа подшипников, отличающиеся от ранее известных устройств уменьшенными массогабаритными параметрами, повышенными силовыми технологическими характеристиками в широкой полосе частот. Разработан оригинальный способ сборки деталей вибронапрессовкой, заключагощийся в вибровоздействии продольно-крутильными колебаниями, в частности, синфазными, с заданым соотношением продольных и крутильных составляющих амплитуд.

4. Предложена методика и разработаны устройства для экспериментального исследования основных закономерностей и характеристик технологического процесса вибронапрессовки натурных изделий. Установлено, что данный метод снижает усилие вибрационной напрессовки до 10 раз по сравнению со статической напрес-совкой. Определено, что скорость и прочность сопряжения при вибронапрессовке повышается до 2 раз. При этом достигнуто значительное повышение точности вибросборки. Эффективность процесса вибронапрессовки подтверждена экспериментальными данными и методом численного анализа голографических интерферограмм.

5. Результаты исследований и осуществленные на их основе разработки устройств вибронапрессовки позволяют широко использовать вибротехнологию в различных сборочных-разборочных работах на автоматизированных поточных линиях в точном машиностроении и приборостроении с применением робототехники.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стрюжас, Альгимантас Пятрович, 1983 год

1. Андреев Г.Я., Кушаков В.И., Пархомовский Г.Д. Сборка неподвижных соединений подшипниковых узлов скольжения при нагревании и охлаждении деталей. - Вестник Машиностроения, 1974, № 1., с.43-46.

2. Андреев Г.Я., Кушаков В.И. Индукционно-тепловая сборка с натягом соединений вал-подшипник качения. За технический прогресс, Баку, 1975, № 2, с.38-43.

3. Арпентьев В.Н. Сборка с помощью электромагнитных сил. Технология и организация производства. Научно-производственный сборник, 1974, № 5.

4. Архангельский М.Е. Уменьшение сухого динамического трения посредством ультразвуковых колебаний. Механика твердого тела, 1969, № 2.

5. Андреев Г.Я., Шатько И.И. Экспериментальный метод определения контактных давлений в цилиндрических деталях, сопряженных с натягом. Труды ХГИ, Том II, Харьков, из-во ХГУ, 1962.

6. Афонин С.К., Панов П.А. Исследование усилий при сборке прессовых соединений до упора в бурт. Автомобильная промышленность, 1968, № I, с.36-37.

7. Бансевичюс Р.Ю., Гегелис С.М., Житкевичюс К.А. и др. Использование вибраций для снижения трения. Труды Львовского Полит, ин-та, Вибрационная техника в машиностроении и приборостроении. Львов, 1973, с.17-18.

8. Баркан Д.Д. Виброметод в строительстве. М., ГИЛС ACM, 1959.

9. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. Машиностроение, 1966, - 166с.

10. Берникер Е.И. Некоторые вопросы технологии при посадках сгарантированным натягом. Вестник Машиностроения, 1964, W 10, с.50-55.

11. Берозашвили Г.В., Маглакелидзе Т.А., Муселиани Т.В., Болк-вадзе С.Л. Расчет возбудителя механических колебаний с под-магничиванием. Тбилиси, 1976, с.13-42.

12. Берозашвили Г.В., Беришвили Н.Г., Маглакелидзе Т.А., Лекиш-вили К.К. Станок для напрессовки подшипников на вал. А.с. СССР № 707757, 1980.

13. Берозашвили Г.В., Болквадзе С.Л., Герсамия Э.Г. и др. Станок для сборки напрессовкой подшипников на вал. А.с. СССР № 573315, 1977.

14. Бобровников Г.А. О прочности прессовых посадок, осуществляемых с применением глубокого холода. Вестник Машиностроения, 1962, Р 6, с.31-33.

15. Болквадзе С.Л. Разработка и исследование вибромеханизма станка для напрессовки подшипников на вал ротора электрических машин малой мощности. Автореф. дис.канд.тех.наук.- Тбилиси, 1981.

16. Быховский И.И. Новые однотактные электромагнитные вибровозбудители. Серия II, Оборудования для промышленности строительных материалов. - Москва, 1972, с.П-16.

17. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.:Машиностроение, 1969, 363с.

18. Вайчкшенайте Ю.И., Петкявичюте Р.П., Рагульскене В.Л., Стрю-жас А.П. Вибрационная сборка напрессовкой. В сб.докладов:

19. Х1У-ой конференции "Динамика машин". Прага, ин-тут термодинамики, 1983, с.185-188.

20. Вейц ВJ. Исследование трения покоя в направляющих скольжения при низкочастотных направленных колебаниях. В кн.: Новое о теории трения. - М., Наука, 1966.

21. Вест У. Голографическая интерферометрия. Пер. с англ. -М.: Мир, 1982. - 504с.

22. Волков С.С. Ультразвук в роли сборщика. Изобретатель и рационализатор, 1973, № 12, с.30.

23. Генкин М.Д., Русаков A.M., Яблонский В.В. Электродинамические вибраторы. М.: Машиностроение, 1975, с.11-15.

24. Григорьев А.Ф., Постнова В.П., Рагульскис К.М., Стрюжас А.П., Шукялис А.-Ч.В. Устройство для запрессовки подшипников на вал. А.с. СССР № 94II50. Опубл. в Б.И., 1982, Р 25.

25. Григорьев А.Ф., Постнова В.П., Рагульскис К.М., Стрюжас А.П., Сипавичюс С.-Д.С. Устройство для демонтажа. А.с. СССР Р 979070. - Опубл. в Б.И., 1982, № 45.

26. Григорьев А.Ф., Постнова В.П., Рагульскис К.М., Стрюжас А.П. Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка. Решение о выдаче А.с. СССР по заявке № 3366438/25-27 от 9.06.1983.

27. ГОСТ 16554-71. Вибраторы электромагнитные.

28. Гусейнова Н.Р. Запрессовка деталей с использованием крутильных и осевых ударных импульсов. Передовой научно-технический опыт Р 20-63-424 9, М., 1963.

29. Гусейнова Н.Р. Сборка соединений с гарантированным натягомпри применении вибраций. Механизация процессов сборки изделий и герметизации соединений, № 8-63-263/7, Гос. ИНТИ, 1963.

30. Гусейнова Н.Р. Исследование процесса сборки сопряжений с гарантированным натягом инструментами вибрационно-импульсного действия.: Автореф. дисс.канд.техн.наук. М., 1964. - 16с.

31. Гусейнова Н.Р. Шероховатость сопрягаемых поверхностей и прочность сопряжений с гарантированным натягом при сборке их вибрационно-импульсным инструментом. За технический прогресс, 1967, № 10, с.34-35.

32. Дрозд М.С., Матлин М.М. Метод расчета фактической площади контакта и сближения в прессовом соединении шероховатых цилиндрических поверхностей. Научные труды Волгоградского политехи, ин-та, 1978, Р 9, с.53-64.

33. Желтов В.П. Определение контактного давления в прессовых соединениях, собранных "тепловыми" методами, с учетом пластической деформации микронеровностей сопрягаемых поверхностей. Труды Ленингр. кораблестроительного института, вып. Х1У 64, с.27-36.

34. Захаров Ю.К. Преобразователи напряжения на полупроводниковых триодах. М.: Воениздат, 1964.

35. Иосилевич Г.В., Лукашук Ю.В. Распределение напряжений в соединении с гарантированным натягом. Вестник машиностроения, 1979, Н° 6, с.25-26.

36. Исследование и создание вибрационного устройства для вибропосадки прецизионных шарикоподшипников. Отчет по НИР КПИ. Гос.per. № 80041426, Каунас, 1982. - 113с.

37. Калинский И.В. Влияние посадочного натяга на параметрическую жесткость кольца подшипника. Технология машиностроения. Тула, 1977, с.98-101.

38. Карпухин И.М. Влияние натяга на прочность посадок и деформацию колец приборных подшипников. Тр.всесоюзного научно и конструкторского технологического ин-та подшипниковой промышленности, 1965, W 4/44/, с.40-47.

39. Колоров Д., Болтов А, Бончева Н. Механика пластических сред. Пер. с болгарского под ред. Г.С.Шапиро. М.: Мир, 1979. - 302с.

40. Корбинский А.А. К динамике вибродвигателей. Изв. АН СССР, "Механика твердого тела", 1976, W 2, с.42-47.

41. Корбин М.М. О распределение контактных напряжений между валом и втулкой. Изв. Ан СССР, ОТН, 1965, № 2.

42. Корона А.Б. Исследование влияния чистоты посадочных поверхностей на прочность прессовых посадок. Сб. Качество поверхностей деталей машин, часть 2, ЛОНИТОМАШ, кн. 16, Машгиз, 1950.

43. Крюков Б.И. Динамика машин резонансного типа. Киев: Науко-ва Думка, 1967. - 200с.

44. Кудараускас С.Ю., Пашкявичюс B.C., Рагульскис К.М., Стулпи-нас Б.Б., Шукялис А.-Ч.В. Электромагнитный возбудитель колебаний. А.с. СССР W 700900, 1980.

45. Кулагин Ю.В. Основные условия собираемости деталей при автоматической запрессовке. Известия вузов "Машиностроение", изд. МВТУ им.Баумана, 1967, № I, с.158-162.

46. Кунин Н.Ф., Ломакин Г.Д. Внешнее трение и механические колебания. Журнал технической физики, 1953, т.23, вып.II.

47. Кулев М., Палявичюс А. Пакет программ для анализа гологра-фических интерферограмм колебаний пластины. и.л. ОНТД Лит. ССР, 1983, серия 50, № 83-26. - 4с.

48. Левин Л.П. Вопросы теории и расчета электровибрационных машин. Вопросы обогащения руд. Вып.125, Л.,1960,с.106-138.

49. Ломакин Г.Д. Сухое внешнее трение с колебаниями звуковой частоты. Журнал технической физики, 1955, т.25, вып.10.

50. Мендыбаев О.С. Снижение контактного трения при вибронапрес-совании. Новое о обработке металла давлением, Челябинск, 1973, с.107-115.

51. Метод запрессовки крепежных деталей и устройство для осуществления. Патент США № 3945109, 1976.

52. Моин B.C., Лаптев Н.Н. Стабилизированные транзисторные преобразователи. М.: Энергия, 1972, с.126-315.

53. Москвитин А.Н. Электрические машины возвратно поступательного движения. Изд. АН СССР, 1950.

54. Никитин В.Б. Транзисторные преобразователи постоянного напряжения в синусоидальное. В кн.: Полупроводниковые приборы и их применение. М.: Советское радио. Вып.14, 1965.

55. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М., 1980, с.221-235.

56. Пальгрем А.А. Шариковые и роликовые подшипники. М.: Маш-гиз, 1949.

57. Пановко Я.Г., Гольцев Д.И., Данилевский В.В. и др. Об оценках прочности прессовых соединений. Тр. АН Латв.ССР, 1953, № 12/77/, с.104-110.

58. Парсонс В., Уилсон Е.А. Метод определения поверхностных контактных напряжений в соединениях с натягом. Конструирование и технология машиностроения, Труды амер., о-ва инж. -мех., 1970, №2, с.293-303.

59. Пашкявичюс B.C., Рагульскис К.М., Стулпинас Б.Б., Шукялис А. -Ч.В. А.с. СССР № 587643. Электромагнитный возбудитель колебаний.

60. Пономарев С.Д., Бвдерман В.Л. Расчеты на прочность в машиностроении. т.2, Машгиз, 1958.

61. Привод электромагнитного пресса. А.с. СССР № 319498.

62. Применение голографической интерферометрии и лазерной техники для контроля качества промышленных изделий./Под ред. Я.М. Бутусова. Горький: Горьковский филиал ВНИИМНИ, 1975, с.31-49.

63. Рагульскене В.Л. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис, 1974. 320с.

64. Рагульскене В.Л., Стрюжас А.П. Вибрационная запрессовка подшипников. В сб.доклад: Всесоюзной конференции по вибрационной технике, Кутаиси, 1981, с.15.

65. Рагульскене В.Л., Стрюжас А.П. Вибропрессовка кольца на вал. I. Вильнюс, 1982. - 9с. -Рукопись представлена Каунасским политехи, ин-том. Деп. в Лит НИИНТИ 2 апр. 1982,1. Р 883-82.

66. Рагульскене В.Л., Стрюжас А.П. Динамика вибромеханизма при запрессовке деталей машин. В сб.докладов: Второй всесоюзный съезд по ТММ, - Киев: Наукова Думка, 1982, ч.2, с.110.

67. Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1972.

68. Ружицкий Б.М. Исследование прочности прессовых и горячих посадок, работающих в условиях статического пульсирующего и ударного кручения.: Автореф.дис.кацц.тех.наук. ППИ, 1955, - 23с.

69. Ряшенцев Н.П., Тимошенко Е.М., Фролов А.В. Теория, расчет и конструирование электромагнитных машин ударного действия. -Изд. Наука, Новосибирск, 1970. 259с.

70. Сергеев В.И. Исследование процесса сборки подшипников жидкого трения диаметром 140-400мм с прокатными валками.: Автореф. дис.канд.техн.наук. М., 1972, - с.12.

71. Сергеев М.А. Справочник слесаря сборщика. Ленизд., 1967,с.338-373.

72. Соколовский В.В. Теория пластичности. М., 1969. 253с.

73. Стрюжас А.П. Малогабаритный электромагнитный генератор механических колебаний. Проспект выставок "Вибротехника-15", - Каунас, Каунасский политехнический ин-т, 1981, с.57.

74. Стрюжас А.П. Устройство для вибронапрессовки подшипников. -Проспект выставок "Вибротехника-15", Каунас, Каунасский политехнический ин-т, 1981, с.58.

75. Стрюжас А.П. Вибрационная напрессовка подшипников на вал. -Вильнюс, 1982. 9с. -Рукопись представлена Каунасским политехи. ин-том. Деп. в Лит. НИИНТИ 12 апреля 1983, W 1046 Ли-Д83, Вильнюс. - 9с.

76. Стрюжас А.П. Вибропрессовка кольца на вал. II. -Рукопись представлена Каунасским политехи, ин-том. Деп. в Лит. НИИНТИ 17 мая 1983, № 1057 Ли-Д83, Вильнюс. Юс.

77. Стрюжас А.П. Вибрационная напрессовка подшипников на вал.II. -Рукопись представлена Каунасским политехи, ин-том. Деп. в Лит. НИИНТИ 22 июля 1983, № 1091 Ли-Д83, Вильнюс. 7с.

78. Тарабасов Н.Д. Расчеты напряженных посадок в машиностроении. М.: Машгиз, 1961.

79. Тимощенко С.П. Сопротивление материалов. М., Наука, 1965.

80. Трейер В.Н. Определения натяга при посадке подшипников на вал. "Подшипник", М., Машгиз, 1939, W 9.

81. Уилькисон, Райнис. Справочник алгоритмов на языке алгол. Линейная алгебра: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1976.- 390с.

82. Устройство для сборки деталей типа вал-втулка в магнитном поле. А.с. СССР № 430984.

83. Форсайт Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений: Пер. с англ. М.:Мир, 1980. -280с.

84. Фигатнер A.M., Лизогуб В.А. Влияние посадок колец подшипников на работоспособность шпиндельных узлов.-Станки и инструменты, 1971, № 3.

85. Хасаев О.И. Транзисторные преобразователи напряжения и частоты. М.: Наука, 1966.

86. Хвингия М.В. Динамика и прочность вибрационных машин с электромагнитным возбуждением. М.: Машиностроение, 1980, с.61--132.

87. Хвингия М.В., Ниношвили Б.И. Электромагнитные вибраторы с регулируемой собственной частотой. Тбилиси, Мецнереба, 1971, с.31-108.

88. Ходжаев К.Ш. Динамика вибрационных устройств с электромагнитными вибровозбудителями. Сб. Вибрационная техника, М.: НИИ® СТР0ЙД0РК0ММУН МАШ, 1966, с.371-378.

89. Электромагнитный привод для переносного пресса. Патент Р 19656. Япония.

90. Электромагнитные машины возвратно поступательного движения. Под.ред. Ряшинцева Н.П. Новосибирск, 1971, - 170с.

91. Якушев А.И. Резервы повышения качества машин. Вестник машиностроения, 1964, № 10.

92. Bodine A.G. Sonic press fitting system. The Patent office of1.ndon, Nr.1165962, 1969.

93. Bolidon E.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids. Part II. Oxford, Claredon Press, 1964.

94. Fridman H.D. Leves Que. Reduction of static Friction by sonic vibration. -J. of.Appl.Phys., 1959, Vol.30, Nr.10.

95. Gotfreyd. Vibration Reduces Metal to Metal Contact and Causes an Apparent Reduction in Friction. ASLE Transactions, 1967, Nr. 10.

96. Balmuth Lewis. Method of high frequency vibration fitting. USA Patent office, Nr. 3224086, 1968.

97. Robertson Clifford. Methods and apparatus for joining a series of elements to a workpiece by ultrasonic energy. 1969.

98. Rupert G. Ultrasonic gets three new jobs "Amer.Math".--115, Nr. 3, 1971, p.59-65.

99. Spraaut tf., Kremheller A. Ultrasonicaly Assisted instala-tion of fasteners. Advanced Tech. Matter Investing and Fabricat, 14-th SAMPE Pat.Sympos. Cocoa Beach. Fla.,1969, Sec. 1.

100. Tonin R., David Alan Bies. Analysis of 3-D vibrations from time average hologramfcs. Applied Optics, 1 December 1978, Vol.17 , Nr. 23.

101. Wilder A.C. Apparatus for press-fitting Members. USA Patent office Nr. 3245139, 1969.