Разработка и исследование технологии формирования дискретного серповидного микрорельефа рабочих поверхностей деталей вибрационным микрорезанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Ермольчева, Надежда Викторовна

• Ермольчева, Надежда Викторовна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Ермольчева, Надежда Викторовна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ влияния микрогеометрии трущихся пар на прирабатываемость и износостойкость

1.2 Обзор существующих способов образования регулярных микрорельефов на поверхностях деталей

1.3 Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА ДИСКРЕТНОГО ВИБРАЦИОННОГО МИКРОРЕЗАНИЯ

2.1. Образование серповидного микрорельефа при дискретном вибрационном микрорезании на цилиндрических и торцовых поверхностях

2.2. Образование серповидного микрорельефа при дискретном вибрационном микрорезании на дорожках качения колец шарикоподшипников

2.3 Исследование влияния технологических факторов на параметры серповидного микрорельефа цилиндрической поверхности

2.4 Исследование влияния технологических факторов на параметры серповидного микрорельефа колец шарикоподшипников

2.5 Технологическое обеспечение серповидного микрорельефа и разработка

алгоритма расчета

2.6. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Объект, средства и условия проведения экспериментальных исследований71

3.2 Описание устройства и способа образования микрорельефа на рабочих поверхностях деталей

3.3. Методика планирования экспериментов и обработка результатов

3.4 Выводы

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Анализ влияния технологических факторов при дискретном вибрационном

микрорезании на показатели обрабатываемых деталей

4.2. Оптимизация условий нанесения микроуглублений серповидной формы

с замкнутым контуром

4.3 Выводы

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ

5.1. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа на эксплуатационные свойства коллекторных узлов микродвигателей

5.2. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа на эксплуатационные свойства упорных подшипников

5.2.1. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа, нанесенного на подшипники, на момент сопротивления вращению

5.2.2. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа, нанесенного на подшипники, на статическую грузоподъемность

5.2.3. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа, нанесенного на подшипники, на сопротивление удару

5.2.4. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа, нанесенного на подшипники, на ресурс работы подшипников

5.3. Технология изготовления подшипника с дискретным серповидным микрорельефом

5.4. Расчет экономической эффективности от внедрения предлагаемой

технологии

5.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологии формирования дискретного серповидного микрорельефа рабочих поверхностей деталей вибрационным микрорезанием»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Как показывает опыт эксплуатации, долговечность большинства механизмов и машин ограничивается преждевременным износом подвижных соединений. К таким соединениям относятся, в частности, подшипники скольжения, а также подшипники качения, ресурс и эксплуатационные характеристики которых в значительной мере определяются износом трущихся поверхностей дорожки качения подшипника и шариков вследствие их относительного перемещения в условиях повышенных нагрузок. Повышенный износ, особенно в первоначальный период, приводит к возникновению различных дефектов, основными из которых являются: усталостное разрушение поверхности, абразивный износ, надиры, выбоины поверхности.

Весьма важное влияние на процесс приработки трущихся поверхностей деталей оказывает правильный выбор технологического микрорельефа этих поверхностей и способ его образования. Основная задача при нанесении частично регулярного микрорельефа заключается в удержании смазки на поверхностях деталей трения, что приводит к уменьшению износа. При этом параметры микрорельефа должны обеспечить оптимальное соотношение между опорной площадью поверхности и объемом смазки. Существующие способы формирования микрорельефа на рабочих поверхностях деталей, например, синусоидальных канавок вибрационным обкатыванием или резанием (Шнейдер Ю.Г., Азаревич Г.М., Тененбаум М.М. и др.), этого не обеспечивают, так как обычно смазочные канавки не имеют замкнутых контуров. В этом случае смазка может свободно вытекать из смазочных канавок. Имеются формы смазочных канавок с замкнутыми контурами (Орлов Б.С. и др.), но способы их изготовления не технологичны и поэтому не нашли широкого практического применения. Кроме того, существующие разработки в области

создания частично регулярного микрорельефа предполагают использование сложного оборудования.

Поэтому разработка эффективной технологии формирования регулярного микрорельефа поверхностей деталей, обеспечивающего надежное удержание смазки в рабочей зоне, является актуальной.

Целью данной работы является повышение надежности удержания смазки на поверхности трения деталей на основе применения технологии создания частично регулярного микрорельефа серповидной формы с замкнутым контуром.

Методы и средства исследований. Теоретические исследования проведены на основе технологии машиностроения, теории резания, методов аналитической геометр™, интегрального и дифференциального исчисления. Для моделирования использовался программный продукт МаЙаЬ VI0, МаШСАОу15. Адекватность математической модели подтверждена на основе экспериментальных данных. Экспериментальные исследования проводились с применением современной лабораторной контрольно-измерительной аппаратуры и оборудования на основе теории многофакторного планирования экспериментов, а обработка полученных данных проводилась с использованием методов математической статистики. Производственные испытания осуществлялись на основе методов и средств, предоставленных Саратовским государственным техническим университетом имени Гагарина Ю.А. и ООО «Рефмашпром». Выводы и рекомендации данной работы апробированы в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Построена математическая модель процесса образования частично регулярного микрорельефа в виде микроуглублений серповидной формы дискретным вибрационным микрорезанием, обеспечивающая высокую опорную способность поверхности и возможность удержания смазки.

2. Предложены алгоритм и программа расчета зависимости влияния основных технологических факторов на параметры микрорельефа, которые

позволяют, задавая значения параметров микрорельефа, определять значения режима виброрезания.

3. Получены регрессионные зависимости, отражающие влияние режимов обработки: глубины микроуглубления, амплитуды осцилляции резца и частоты вращения заготовки при образовании микроуглублений серповидной формы, на эксплуатационные параметры деталей: опорную поверхность и удельный объем смазочных микроуглублений, подтверждающие теоретические расчеты.

4. Разработана методика определения технологических параметров, обеспечивающая максимальную производительность при заданных ограничениях по соотношению опорной площади поверхности и объема смазки и ограничению по возможным режимам обработки.

5. Выявлено влияние серповидного микрорельефа на износ щеток микродвигателей и на работоспособность упорно-радиальных подшипников.

Практическая ценность и реализация работы:

1. Разработан способ формирования микроуглублений серповидной формы способом дискретного вибрационного резания (патент на изобретение № 2495287).

2. Разработана конструкция устройства для формирования серповидного микрорельефа (патенты на полезную модель № 96810,113686).

3. Разработаны практические рекомендации по промышленному применению результатов выполненных исследований, обеспечивающих высокий экономический эффект при производстве упорных подшипников.

4. Разработаны практические рекомендации по нанесению микроуглублений серповидной формы на упорно-радиальные подшипники 1118-2902840.

Практические рекомендации приняты к внедрению на ООО «Рефмашпром», и в Научно-производственное предприятие «Нестандартные изделия машиностроения» СГТУ (НПП НИМ СГТУ). Результаты исследований внедрены в учебный процесс СГТУ имени Гагарина Ю.А. по дисциплине «Технология машиностроения».

Положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Способ формирования микроуглублений серповидной формы путем дискретного вибрационного микрорезания.

2. Математическая модель процесса образования микроуглублений серповидной формы на цилиндрических, торцовых и тороидальных поверхностях дискретным вибрационным микрорезанием.

3. Результаты экспериментальных исследований и построенные на их основе регрессионные зависимости относительной опорной поверхности и удельного объема смазочных микроуглублений от основных технологических факторов.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния серповидного микрорельефа на эксплуатационные свойства упорных шарикоподшипников, которые показали, что долговечность этих подшипников и другие эксплуатационные показатели значительно превосходят требования ТУ.

5. Практические рекомендации по использованию полученных результатов и их промышленная апробация.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается лабораторными исследованиями, выполненными с применением современных методов планирования экспериментов и обработки экспериментальных данных, а также показателями эффективности опытно-производственного применения разработанной технологии и практических рекомендаций.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 9 научных конференциях различного уровня:

- 7 международных конференциях: «Проблемы управления, передачи и обработки информации», (Саратов, 2009 г.); «Математические методы в технике и технологиях» - ММТТ-22 (Иваново, 2009 г.); «Современные техника и технологии» (Томск, 2010 г.); «Математические методы в технике и технологиях» - ММТТ-23 (Саратов, 2010 г.); Интернет-конференция в рамках

Международного Интернет-фестиваля молодых ученых 2011 г. "Молодые ученые за инновации: Создавая будущее!", (Саратов, 2011 г.); «Математические методы в технике и технологиях» - ММТТ-24 (Саратов, 2011 г.); «Математические методы в технике и технологиях» - ММТТ-25 (Саратов, 2012 г.);

- 2 Всероссийских конференциях: «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» (Саратов, 2010 г.); «Актуальные проблемы разработки и применения новых материалов и технологий» (Саратов, 2013);

- научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» СГТУ имени Гагарина Ю.А. 2010-2013 гг.

По тематике данной работы были получены грамоты и награды в конкурсах:

- выигран грант по программе «Участник Молодежного.Научно-Инновационного Конкурса» («У.М.Н.И.К.») 2010-2012 гг.;

- грамота за призовое место в номинации «Актуальность», «Инновационность» на Международном Интернет Фестивале "Молодые ученые за инновации: Создавая будущее!" 2011 г.;

- диплом именного стипендиата главы администрации муниципального образования «Город Саратов» в номинации «За выдающиеся достижения в области образования и науки» 2012 г.;

- диплом за II место в конкурсе научных работ в рамках Всероссийской молодежной научной конференции «Актуальные проблемы разработки и применения новых материалов и технологий» 2013 г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 19 работ, в том числе 8 статей в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ, получены 2 патента на полезную модель и 1 патент на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы из 101 наименований, 7

приложений. Диссертационная работа изложена на 157 страницах машинописного текста, содержит 18 таблиц, 45 рисунков.

Автор искренне благодарен своему научному руководителю, д.т.н., профессору Королеву A.B., а также доценту кафедры «Приборостроение» Орлову B.C. за ценные консультации, большую помощь при работе над диссертацией, при проведении экспериментальных исследований, генеральному директору ООО «Рефмашпром» Морозову С.Г., сотрудникам НПП НИМ СГТУ имени Гагарина Ю.А. за помощь при проведении экспериментов.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ влияния микрогеометрии трущихся пар на прирабатываемость

и износостойкость

Исследования и опыт эксплуатации машин и приборов убедительно показывают, что характер контактирования поверхностей деталей друг с другом или с жидкой, газовой или другой средой зависит, особенно в период приработки, от комплекса параметров микрорельефа [78].

В соответствии с определением ГОСТ 23002-78 явление приработки представляет собой процесс "изменения геометрии поверхностей трения и физико-химических свойств поверхностных слоев материалов в начальный период трения, обычно проявляющийся при постоянных внешних условиях в уменьшении силы трения, температуры и интенсивности изнашивания".

Опыт эксплуатации машин и механизмов показывает также, что приработка явление неизбежное: его нельзя каким-либо методом исключить, но можно уменьшить вредные эффекты.

Явление приработки известно очень давно, его исследованию посвящено множество работ [18, 19, 51, 76, 77, 82, 83, 88, 90], однако до этого времени управление процессом осуществляется главным образом путем экспериментального подбора технологии обработки поверхностей и режима приработки.

Наиболее глубоко процесс приработки исследован в работе [76]. Анализируя динамику технологической шероховатости, а также физико-механических свойств поверхностного слоя, было установлено, что приработка представляет трехстадийный процесс. Три стадии, явно выраженные в характере изменений шероховатости и физико-механических свойств, представлены на графике рис. 1.1. Первая стадия характеризуется наибольшими значениями коэффициента трения, его скачкообразными изменениями,

наибольшей интенсивностью износа. Длительность первой стадии определяется, главным образом, точностью форм сопряженных поверхностей и при хорошем сопряжении относительно кратковременна. Вторая стадия характеризуется уменьшением трения в 2-3 раза против начального, протекает более плавно, с постепенным уменьшением трения. При этом длительность второй стадии несколько больше первой и составляет, в зависимости от исходной шероховатости и режима, 1-3 часа. В третьей стадии также происходит очень плавное снижение трения до величины, соответствующей приработанному состоянию, при этом третья стадия может длиться до 100 и более часов.

15 гг-----

12 3^5 Время приработки - I ч

Рис. 1.1 График изменения момента трения от времени приработки

Автор так характеризует трехстадийный процесс. На первой стадии, вследствии малости площади контактирования, трение происходит при резко

повышенных контактных давлениях, а локализация трения ухудшает теплоотдачу, при этом элементарные фрикционные связи работают в условиях тепловой перегрузки, что естественно приводит к преобладанию пластических деформаций и, как следствие, повышенной интенсивности изнашивания, увеличению потерь на трение. В первой стадии интенсивность износа настолько велика, что разрушение технологической шероховатости происходит не путем сглаживания вершин микронеровностей, а путем разрушения более крупных микрообъемов. При разрушении локальных площадок в контакт вступают новые, что и проявляется в скачкообразных изменениях коэффициента трения. В первой стадии величина контурной площади меньше чем в приработанном сопряжении. Однако, постепенно контурная площадь увеличивается до номинальных значений, и условия тепловыделения и теплоотдачи приближаются к нормальным, интенсивность износа снижается. Во второй стадии контурная площадь близка к номинальной. Однако шероховатость поверхностей на большей части номинальной площади -технологическая. На локальных пятнах контурной площади шероховатость образована трением в условиях тепловой перегрузки. Поскольку, шероховатость, образующаяся в первой стадии не соответствует эксплуатационным условиям, интенсивность износа во второй стадии хотя и снижается, но продолжает быть несколько больше естественного износа. Во второй стадии и происходит формирование приработанной шероховатости на контурной площади, образовавшейся на первой стадии. Постепенное сглаживание шероховатости сопровождается снижением трения, уменьшением тепловыделения, происходит формирование условий контактирования, близких к естественному износу. В третьей стадии, вследствии снижения интенсивности износа, увеличивается длительность существования элементов поверхностей и появляется возможность течения более медленных процессов циклического упрочнения, диффузионных процессов, процессов формирования вторичных структур, на чем и заканчивается процесс приработки. При изменении условий

трения приработанных узлов изменяются и параметры требуемой для новых условий шероховатости. Несоответствие образованных шероховатостей в одних условиях новым условиям трения вызывают процесс повторной приработки, формирование нового микрорельефа и физико-механических свойств поверхностного слоя. Из анализа этих работ можно сделать такие выводы.

1. Для сокращения процесса приработки необходимо технологические шероховатости сделать идентичными или несколько грубее приработанной шероховатости.

2. Наиболее опасной стадией приработки является первая, длительность и напряженность которой определяются, главным образом, степенью несоответствия форм двух сопряженных поверхностей.

3. В целях исключения заеданий и задиров на первой стадии технологическая шероховатость должна быть тем грубее, чем больше степень несоответствия форм, то есть, чем больше допуски на отклонения формы.

Версия сглаживания неровностей в процессе приработки не может объяснить причину окончания сглаживания на определенном для конкретных условий трения уровне и самопроизводства приработанного микрорельефа в процессе износа, когда величина линейного износа неизмеримо больше высоты шероховатостей. Более полный ответ на поставленные вопросы формирования приработанной шероховатости дает механизм избирательного разрушения поверхности трения [40, 77]. Сущность избирательного разрушения заключается в том, что неровности, образующие шероховатую поверхность трения, по форме и размерам случайны. При контактах двух неровностей, в силу различия их геометрических параметров, условия взаимодействия различны. Для некоторой части множества неровностей конкретные условия трения благоприятны, такие неровности сохраняются длительное время. Для другой части множества данные условия трения не обеспечивают многократное взаимодействие. Эта часть множества разрушается, образуя новые неровности

случайных параметров, в том числе и благоприятных. Износ представляет собой непрерывный процесс разрушения и образования множества шероховатостей случайной формы и размеров, однако скорости разрушения представителей этого множества различны. Происходит процесс фильтрации множества случайных параметров шероховатости, в результате которого неровности с параметрами, соответствующими данным условиям трения становятся преобладающими, образуя приработанную, длительно самопроизводящуюся шероховатость. Такой механизм формирования приработанной шероховатости опирается на предположение, что существует связь между геометрическими параметрами шероховатости и условиями трения; в'определенных условиях трения наиболее устойчивы к разрушению шероховатости с оптимальными для данных условий геометрическими параметрами микрорельефа. В процессе износа происходит постоянное преимущественное разрушение шероховатостей с неоптимальными параметрами, благодаря чему автономно воспроизводится микрорельеф наиболее устойчивый к разрушению в данных условиях трения. Трение и износ автономно вырабатывают шероховатость с устойчивыми параметрами, поэтому правильно было бы полагать приработку, как временный, переходный процесс к устойчивости, к равновесию, а шероховатость, соответствующую этому равновесию, именовать равновесной.

Термин «равновесная шероховатость» употребляется также в работах [41, 49], однако более обоснованно он вытекает из рассмотрения явления трения при системном подходе к трибосопряжению, как к термодинамической системе, и к приработке, как переходному процессу в этой системе.

В работе [76] трибосопряжение рассматривается как открытая термодинамическая система и показывается возможность ее саморегулирования на устойчивое состояние, соответствующее устойчивости стационарного состояния в открытой системе. Автором предложена модель трения, как совокупность множества элементарных трансформационных

процессов со случайными параметрами их интенсивности. Каждый элементарный процесс представляет собой взаимодействие двух микрообьемов поверхностей трения в момент их встречи при относительном перемещении тел трибосопряжения. Вследствие случайности геометрических параметров шероховатости интенсивность элементарных процессов носит стохастический характер. При случайных значениях интенсивности элементарных взаимодействий возможны процессы сохранения микрообъемов их упрочнения, а также и процессы разрушения, вследствие чего, происходит постоянное обновление поверхностей трения. Трение постоянно генерирует поток микрообъемов элементарного взаимодействия со случайными геометрическими параметрами. Вот в этом потоке и возникает процесс фильтрации за счет избирательного разрушения, в результате которого образуется шероховатость с геометрическими параметрами, обеспечивающими наибольшую устойчивость при конкретных условиях трения. Рассмотрение трибосопряжения как открытой термодинамической системы показывает, что благодаря наличию в системе обратных связей она обладает свойством саморегулирования на устойчивость стационарного состояния, которое определяется минимумом внутренней энергии системы с одной стороны и максимум скорости порождения энтропии с другой. Положив в основу элементарного трансформационного цикла молекулярно-механичеекую природу [50], получены количественные соотношения, связывающие геометрические параметры шероховатости поверхностей трения с интенсивностью элементарного цикла. Показано, что минимум внутренней энергии системы соответствует минимуму коэффициента трения, а максимум скорости порождения энтропии соответствует определенному соотношению геометрических параметров шероховатости с условиями теплопередачи:

где Я - параметры шероховатости тел;

г ^ - полные тепловые сопротивления тел;

£12 - модули упругости этих тел.

При геометрических параметрах шероховатости поверхностей трения, обеспечивающих минимум коэффициента трения, и удовлетворяющих соотношению (1.1), температура взаимодействия микрообъемов минимальна, а устойчивость микрообъемов к разрушению повышена, благодаря чему и возникает избирательное разрушение. Таким образом, приработка представляет собой процесс подстройки в открытой термодинамической системе на устойчивость стационарного состояния, а осуществление этого процесса происходит за счет формирования геометрических параметров шероховатостей поверхностей трения, путем избирательного разрушения. На приработанных поверхностях преобладающая часть случайного множества геометрических параметров соответствует условиям динамического равновесия в открытой термодинамической системе, поэтому такие параметры правильно следует именовать равновесными, то есть, равновесная шероховатость это -шероховатость, обеспечивающая минимум коэффициента трения и рациональный отвод тепла из зоны трения в сторону одного и второго тела в соответствии с формулой (1.1). С позиций автономно регулирующейся системы приработка представляет переходный процесс, который возникает в каждом, случае, когда либо изменяются условия теплопередачи, либо коэффициент трения. В период переходного процесса происходит перестройка микрорельефа за счет избирательного разрушения. Представляют интерес и работы в области контактного взаимодействия при циклическом нагружении [14, 53].

В соответствии с предложенным механизмом трехстадийного процесса приработки и действующими законами рассмотрим связь протекающих при приработке процессов с исходным качеством обработанной поверхности.

Первая стадия. Формирование контурной площади, необходимой для перехода от пластического контакта к упругому, осуществляется с достаточно глубокой локальной деформацией. При этом глубина локальных деформаций

находится в пределах погрешности несопряженности форм контактирующих поверхностей. Применительно к приборостроению, характерным допуском на форму поверхностей можно полагать 5-20 мкм. При технологической шероховатости > 5 -г 20 мкм формирование контурных площадок будет происходить в этих пределах, что облегчит течение процесса, ускорит взаимное соответствие форм сопряженных поверхностей, при этом на образовавшихся площадках исходный микрорельеф будет полностью разрушен и образован новый. В этом свете исходный технологический микрорельеф для благоприятного течения первой стадии, не должен быть по параметру меньше допуска на отклонение формы. При грубой шероховатости контактная жесткость уменьшается, что способствует образованию контакта на большей площади, чем для более чистых поверхностей. Поэтому с точки зрения оптимизации процесса приработки на первой стадии накладывается условие: технологическая шероховатость по параметру должна быть больше допуска на форму сопряженных поверхностей.

Вторая стадия. На второй стадии формируется равновесная шероховатость, причем ее формирование на образовавшейся контактной площади происходит не из технологической, а из деформированной в процессе образования поверхности контурных площадок. Прямой связи технологической шероховатости с равновесной на образовавшейся контурной площади нет. Однако в течение второй стадии, вследствие повышенного износа, контурные площадки увеличиваются как по размерам, так и по их числу. На этой части контурной площади образование равновесного микрорельефа происходит при действии первого закона приспосабливаемости, а поэтому, если технологическая шероховатость близка к равновесной, то процесс избирательного разрушения сокращается. В этом случае, если шероховатость технологическая будет более грубой, переход к равновесной может осуществляться сглаживанием гребешков с упрочнением поверхностного слоя. Если же технологическая шероховатость чище равновесной, то образование

более грубых гребешков может происходить только путем повреждений поверхности с последующей фильтрацией образующихся неровностей процессом избирательного разрушения. Надо полагать, что в этом случае процесс образования равновесного микрорельефа будет более длительным и возможно разупрочнение материала поверхностей. Следовательно, оптимизация приработки по течению процессов во второй стадии накладывает условие на технологическую шероховатость: технологическая шероховатость должна быть близкой к равновесной или несколько ее грубее.

Третья стадия. В третьей стадии равновесная шероховатость сформирована на всей контурной площади. Образовавшиеся локальные пятна контурной площади изнашиваются медленно, но изнашиваются. По мере износа одних пятен образуются новые, на которых повторяется вторая, а затем и третья стадия процесса. И так будет происходить до тех пор, пока все технологические шероховатости не перестроятся избирательным разрушением на равновесные. Аналогично будет происходить и автономное воспроизводство равновесной шероховатости в процессе естественного износа поверхностей трения после окончания приработки. Следовательно, по условиям течения третьей стадии, к технологической шероховатости предъявляются те же требования, что и по второй стадии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ермольчева, Надежда Викторовна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. A.c. 1232491 SU, МПК В29С37/00. Способ образования регулярного микрорельефа // Орлов Борис Степанович, Пустовойтов Александр Дмитриевич, Солдатов Вячеслав Иванович; заявитель и патентообладатель Саратовский политехнический институт, Саратовское электроагрегатное производственное объединение. - № 3750325; заявл. 01.06.1984; опубл. 23.05.1986, Бюл. № 19. - 3 е.: ил.

2. A.c. 1255405 SU, МПК В24В39/00. Способ поверхностного пластического деформирования деталей // Кулиш Яков Моисеевич, Любченко Анатолий Петрович, Ратинов Григорий Самуилович, Шерман Давид Григорьевич; заявитель и патентообладатель Предприятие П/Я А-1495. -№ 3789055; заявл. 06.09.1984; опубл. 07.09.1986, Бюл. № 33. - 2 е.: ил.

3. A.c. 135095 SU, МПК В24В39/00. Способ упрочнения поверхности металлических изделий // ШнейдерЮ.Г.; заявитель и патентообладатель Шнейдер Ю.Г. - № 665857; заявл. 09.05.1960; опубл. 01.01.1961, Бюл. №2.-2 е.: ил.

4. A.c. 1523316 SU, МПК В24В39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием // Бондаренко Владимир Михайлович, Литвак Владимир Петрович, Куликов Виктор Трофимович, Балакин Валерий Федорович; заявитель и патентообладатель Днепропетровский металлургический институт. - № 3900501; заявл. 23.05.1985; опубл. 23.11.1989, Бюл. №43. -4 е.: ил.

5. A.c. 366062 SU, МПК В24В39/00. Способ упрочнения поверхности металлических деталей // Г.М. Азаревич. - № 1498420; заявл. 07.12.1970; опубл. 16.01.1973, Бюл. №7.-2 е.: ил.

6. Бекренев Н.В. Ультразвуковая абразивно-струйная подготовка поверхности под электроплазменное напыление биопокрытий дентальных имплантантов // Н.В. Бекренев, A.B. Лясникова, С.В. Приходько / - Технология металлов. - 2005. -№11.- С.39-43.

7. Бунга Г.А. Создание оптимального микрорельефа трущихся поверхностей алмазным вибровыглаживанием. / Вестник машиностроения. -1971. - № 6. - С.55-57.

8. Витенберг Ю.Р. Обеспечение шероховатости поверхностей деталей судовых машин и механизмов / Судостроение. - 1972. - № 12.

9. ГОСТ 18854-94. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность [Текст]. - Введ. 1997-01-01. - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2007. - 10 с.

10. ГОСТ 24773-81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики [Текст]. - Введ. впервые. - М: Изд-во стандартов, 1988. - 14 с.

11. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики [Текст]. - Введ. 1975-01-01. - М: Стандартинформ, 2006. - 7 с.

12. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу [Текст]. - Введ. 1976-07-01. - М: Изд-во стандартов, 1987. - 31 с.

13. ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу [Текст]. - Введ. 1969-01-01. - М: Изд-во стандартов, 2001. - 13 с.

14. Гохфельд Д.А. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагружениях // Д. А. Гохфельд, О.С. Садаков / - М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

15. Гущин А.Ф. Исследование влияния геометрии правящего инструмента на микрорельеф шлифовального круга и детали // А.Ф. Гущин, E.H. Гулецкий / Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПИ, - 1982.

16. Гущин А.Ф. Исследование влияния условий правки и шлифования на шероховатость поверхности // А.Ф. Гущин, E.H. Гулецкий / Прогрессивные процессы в машиностроении и повышение эффективности использования автотранспорта. Саратов: Из-во Сарат. ун-та, - 1982.

17. Гущин А.Ф. Разработка и исследование технологии изготовления колец подшипников с регулярным микрорельефом дорожек качения,

формируемым на операциях шлифования и доводки. Дисс. ... канд. техн. наук. Саратов., 1996. - 172 с.

18. Дьяченко П.Е. Влияние шероховатости поверхности на ее износ // Качество поверхности деталей машин: Сб. статей. - М.: Машгиз, 1950. - С.49-56.

19. Дьяченко П.Е. Волнистость стальной поверхности и ее влияние на износ подшипниковых материалов // П.Е. Дьяченко, В.Э. Вайнштейн / Качество поверхности деталей машин: Сб. статей. - М.: изд-во Академии наук СССР, 1953. - С.34-40.

20. Ермольчева Н.В. Аналитическое определение опорной поверхности цилиндра при дискретном вибрационном резании // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Инновации и актуальные проблемы техники и технологий: материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых: в 2 т. Т. 2 / под общ. ред. A.A. Большакова. Саратов, 2010 - С. 92-94.

21. Ермольчева Н.В. Аналитический расчет объемных характеристик микрорельефа поверхностей при дискретном вибрационном резании / Б.С. Орлов, A.A. Скрипкин, Н.В. Ермольчева // Авиационная промышленность. -2010.-№3.-С. 35-39.

22. Ермольчева Н.В. К вопросу расчета параметров частично регулярного микрорельефа поверхности деталей при дискретном вибрационном резании // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2009. - № 3. - С. 147-150.

23. Ермольчева Н.В. К вопросу технологического обеспечения микрорельефа поверхностей деталей, обработанных дискретным вибрационным резанием // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов, A.B. Королев // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2010. -№ 4. - С. 43-47.

24. Ермольчева Н.В. Механизм дискретного вибрационного резания // Н.В. Ермольчева, A.B. Королев, Б.С. Орлов / Наука: 21 век: культурно-

просветительское научное информационное издание. - Саратов, 2010. - № 4. -С. 57-62.

25. Ермольчева Н.В. О влиянии конструктивных элементов устройства для дискретного вибрационного резания на форму и параметры микрорельефа поверхности // Н.В. Ермольчева, A.B. Королев, Б.С. Орлов, И.В. Родионов / Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2011. -№ 3. - С. 34-38.

26. Ермольчева Н.В. О влиянии конструктивных элементов устройства для дискретного вибрационного резания на форму микрорельефа поверхности // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Математические методы в технике и технологиях 25: материалы международной научной конференции: в 10 т. Т. 3. Секция 5 / под общ. ред. A.A. Большакова. - Волгоград: Волгогр. гос. техн. ун-т, 2012; Харьков: Национ. Техн. ун-т «ХПИ», 2012. - С. 85-87.

27. Ермольчева Н.В. О влиянии основных факторов дискретного вибрационного резания на объемные характеристики микрорельефа поверхности // Н.В. Ермольчева, A.B. Королев, Б.С. Орлов, И.В. Родионов / Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2011. -№ З.-С. 31-34.

28. Ермольчева Н.В. Об аналитическом определении объемных характеристик частично регулярного микрорельефа образованного дискретным вибрационном резанием // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Современные техника и технологии: сборник трудов XVI международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3 т. Т. 1 / Национальный исследовательский Томский политехнический университет. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - Т. 1. - С. 321323.

29. Ермольчева Н.В. Определение опорной поверхности при дискретном вибрационном резании // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов, A.A. Скрипкин / Авиационная промышленность. - 2009. - № 3. - С. 28-30.

30. Ермольчева Н.В. Определение параметров для оценки маслоемкости колец ' шарикоподшипников // Н.В. Ермольчева, А.В.Королев, Б.С.Орлов / Математические методы в технике и технологиях 24: материалы международной научной конференции. Саратов, 2011. - Т. 5. - С. 95-96.

31. Ермольчева Н.В. Оценка качества торцовых и конических поверхностей деталей при дискретном вибрационном резании // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Математические методы в технике и технологиях 23: материалы международной научной конференции. Саратов, 2010. - Т. 5. - С. 156-158.

32. Ермольчева Н.В. Оценка маслоемкости колец шарикоподшипников, обработанных дискретным вибрационным резанием // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов, A.A. Скрипкин / Авиационная промышленность. - 2011. - № 3. - С. 25-28.

33. Ермольчева Н.В. Оценка параметра микрорельефа, нанесенного дискретным вибрационным резанием // Н.В. Ермольчева, A.B. Королев, О.П. Решетникова / Актуальные проблемы разработки и применения новых материалов и технологий: материалы Всероссийской молодежной научной конференции. Саратов: ООО «Издательский Центр «Наука», 2013. - С. 39-44.

34. Ермольчева Н.В. Расчет относительной площади поверхности при дискретном вибрационном резании // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Математические методы в технике и технологиях 22: материалы международной научной конференции: в 11 т. Т. 11: Летняя Школа молодых ученых / под общ. ред. д.т.н., проф. B.C. Балакирева; Иваново: изд-во Ивановского гос. хим.-технол. ун-та, 2009. - Т. 11. - С. 75-77.

35. Ермольчева Н.В. Условия образования различных видов регулярного микрорельефа // Н.В. Ермольчева, Б.С. Орлов / Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сборник научных трудов. Саратов, 2010. - С. 65-68.

36. Ермольчева Н.В. Устройство для дискретного вибрационного резания с созданием регулярного микрорельефа с требуемыми параметрами // Н.В. Ермольчева, А.В. Королев, Б.С. Орлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2011. - № 2 (56). - С. 52-57.

37. Заявка на изобретение 2003101785 Российская Федерация, МПК В23К26/18, В23К15/08. Способ формирования микрорельефа поверхности изделий и устройство для его осуществления / Каргин Николай Иванович, Якушев Валерий Михайлович, Якушев Александр Валерьевич; заявитель СевероКавказский государственный технический университет. - №2003101785/02; заявл. 22.01.2003; заявка опубл. 27.07.2004.

38. Заявка на изобретение 2005103594 US, МПК C21D10/00, B21J7/20. Способ ультразвуковой ударной механической обработки поверхностей корпуса для исправления дефектов и упрочнения рабочих поверхностей/ СТАТНИКОВ Ефим С. (US); заявитель Ю.АЙ.ТИ., Л.Л.С. (US). -№ 2005103594/02; заявл. 17.04.2003; заявка опубл. 27.07.2005.

39. Заявка на изобретение 2008105186 Российская Федерация, МПК В23К26/18, В24В39/00. Способ упрочнения поверхности деталей (варианты) / Жиганов Виктор Иванович, Халимов Рустам Шамильевич, Смирнова Наталья Александровна; заявитель ФГБОУ ВПО "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия". - №2008105186/02; заявл. 11.02.2008; заявка опубл. 20.08.2009.

40. Калинин Ю.Я. Исследование распределения тепловых потоков, генерируемых при трении, с применением электрической модели // Ю.Я. Калинин, Б.В. Протасов / Моделирование трения и износа и расчетно-аналитические методы оценки износа поверхностей трения: Тезисы докладов. -Раздел III. - Москва - Ростов на Дону. 1971. - С.29-33.

41. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974,- 112 с.

42. Королев A.B. Влияние некоторых факторов на шероховатость шлифуемой поверхности // A.B. Королев, E.H. Гулецкий, А.Ф. Гущин/ Прогрессивные технологические методы механообработки, сборки и обеспечения качества цилиндрических деталей. Тез. докл. 2 зон. конф. - Пенза: ПДНТП, 1980.-С. 19-20.

43. Королев A.B. Влияние правки шлифовального круга на шероховатость поверхности // A.B. Королев, E.H. Гулецкий, А.Ф. Гущин / Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Вып. 9, Пенза, Пензенский политехнический ин-т, 1980. - С. 16-19.

44. Королев A.B. Влияние регулярного микрорельефа дорожек качения подшипников на момент трения, износ и уровень вибраций // A.B. Королев, А.Ф. Гущин / Расчеты и испытания на контактную усталость машин. - М: Госстандарт СССР, 1984.

45. Королев A.B. Влияние технологических факторов на параметры и стабильность микрорельефа шлифованной поверхности // A.B. Королев, А.Ф. Гущин / Опыт и пути совершенствования методов чистовой обработки в машиностроении. - Ленинград: ЛДНТП, 1984.

46. Королев A.B., Подшипник с регулярным микрорельефом дорожек качения // A.B. Королев, А.Ф. Гущин / Информ. листок выставки «ВУЗы РСФСР - машиностроению». - Тольятти, 1983.

47. Королев A.B. Регуляризация микрорельефа обрабатываемых поверхностей деталей на операции шлифования // A.B. Королев, А.Ф. Гущин, А.Н. Виноградов /. Прогрессивные методы финишной абразивной обработки деталей машин и приборов. - Пенза: ПДНТП, 1984.

48. Королев A.B. Стохастическая модель образования регулярного микрорельефа шлифованной поверхности // A.B. Королев, А.Ф. Гущин / Чистовая обработка деталей машин. - Саратов: СПИ, 1984.

49. Крагельский Н.В., Комбалов B.C. Расчет величины стабильной шероховатости после приработки // Н.В. Крагельский, B.C. Комбалов / Доклады НА СССР. 1970. - Т.193. - № 3. - С.554-556.

50. Крагельский И.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1969. -480 с.

51. Лазаренко А.Н. Применение коллоидных заполнителей при обкатке автотракторных двигателей. - Киев.: Изд-во Киевской автотракторной секции, 1939.-52 с.

52. Новиков Ф.В. Обоснование и выбор рациональной структуры и параметров операции финишной обработки по температурному критерию // Ф.В. Новиков, И.А. Рябенков / Вестник НТУ «ХПИ». - 2009. - №2. - С.38-44.

53. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. - М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

54. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. - М.: Машиностроение, - 1981. 160 с.

55. Орлов Б.С. Износ инструмента при дискретном резании // Б.С. Орлов,

A.Д. Пустовойтов. Материалы научно-технической конференции молодых ученых: Сб. статей (НИТИ). - Саратов, 1978. - С.28-31.

56. Орлов Б.С. Исследование процесса чистовой обработки деталей приборов при одновременном вращении детали и резца. Дисс. ... канд. техн. наук. - Саратов, 1970. - 214 с.

57. Орлов Б.С. К расчету параметров регулярного микрорельефа поверхности при точении с одновременным вращением детали и инструмента // Б.С. Орлов, Л.А. Фузеев / .Известия ВУЗов. Приборостроение. - т.23. - № 1980. - № 7. - С.89-93.

58. Орлов Б.С. О повышении износостойкости поверхностей // Б.С. Орлов,

B.П. Глазков, А.Д. Пустовойтов / А.Д.Известия ВУЗов СССР. Приборостроение. - Т. 22. - 1979. - № 12. - С.78-81.

59. Орлов Б.С. Об условиях образования регулярных микрорельефов поверхности при дискретном резании // Б.С. Орлов, В.И. Солдатов / Прогрессивные направления развития технологии машиностроения / Саратовский государственный технический университет. - 1993. - С. 103-108.

60. Орлов Б.С. Регуляризация микрорельефа поверхностей коллекторных пар малогабаритных электродвигателей // Б.С. Орлов, A.A. Скрипкин / Авиационная промышленность. - 2009. - № 1. - С. 25-26.

61. Орлов Б.С. Чистовая обработка деталей машин. Межвузовский научный сборник. Саратовск. политехи, ин-т. - 1982. С.23-27.

62. Пат. 96810 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Устройство для вибрационной обработки поверхностей // Орлов Б.С., Черепанов Д.В., Скрипкин A.A., Ермольчева Н.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ). -№ 2010113096/02; заявл. 05.04.2010; опубл. 20.08.2010, Бюл. № 23. - 2 е.: ил.

63. Пат. 113686 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Устройство для вибрационной обработки поверхностей // Ермольчева Н.В., Орлов Б.С., Королев A.B.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ). - № 2011133805/02; заявл. 11.08.2011; опубл. 27.02.2012, Бюл. №6.-2 е.: ил.

64. Пат. 2080971 Российская Федерация, МПК В23К26/00. Способ лазерного гравирования // Никируй Э.Я., Минин П.В.; заявитель: Никируй Э.Я., Минин П.В.; патентообладатель: Никируй Эрнест Ярославович. -№ 94020443/02; заявл. 01.06.1994; опубл. 10.06.1997.

65. Пат. 2095217 Российская Федерация, МПК В23Р9/00. Устройство для ультразвуковой отделочно-упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей // Гаврилова Т.М., Осипенкова Г.А., Карпов Л.И., Молодавкина Л.Ю.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат". - №96105284/02; заявл. 19.03.1996; опубл. 10.11.1997, Бюл. № 31.

66. Пат. 2170654 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием // Киселев Е.С., Унянин А.Н., Маттис A.B.; заявитель и патентообладатель Ульяновский государственный технический университет. - № 99124077/02; заявл. 16.11.1999; опубл. 20.07.2001.

67. Пат. 2203789 Российская Федерация, МПК В23Р9/00, C21D7/06. Способ отделочно-упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей с наложением ультразвуковых крутильных колебаний / Пегашкин В.Ф., Гаврилова Т.М., Осипенкова Г.А.; заявитель и патентообладатель Уральский государственный технический университет. - №2000111637/02; заявл. 10.05.2000; опубл. 10.05.2003.

68. Пат. 2284887 Российская Федерация, МПК В23К26/36, В23К15/08, В23К10/00. Способ формирования рельефа на поверхности изделий // Смирнов Валентин Николаевич, Смирнов Илья Валентинович; заявитель и патентообладатель Смирнов Валентин Николаевич. - № 2005102114/02; заявл. 21.01.2005; опубл. 10.10.2006, Бюл. № 28. - 5 е.: ил.

69. Пат. 2297314 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Способ формирования микрорельефа на поверхности детали // Сорокин Виталий Матвеевич, Тудакова Нина Михайловна, Михеев Александр Владимирович, Фомичева Ольга Владимировна, Зотова Вера Александровна; заявитель и патентообладатель Сорокин Виталий Матвеевич. - №2005117516/02; заявл. 07.06.2005; опубл. 20.04.2007, Бюл. №11.-8 е.: ил.

70. Пат. 2329131 Российская Федерация, МПК В24В39/04. Способ создания регулярного микрорельефа на цилиндрических заготовках // Киселев Евгений Степанович, Степчева Зоя Валерьевна, Ковальногов Владислав Николаевич; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Ульяновский государственный технический университет". - №2006128858/02; заявл. 08.08.2006; опубл. 20.07.2008, Бюл. № 20. - 5 е.: ил.

71. Пат. 2339499 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Способ формирования на поверхности заготовок регулярного микрорельефа поверхностным пластическим деформированием // Киселев Евгений Степанович, Степчева Зоя Валерьевна; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Ульяновский государственный технический университет". -№ 2007100839/02; заявл. 09.01.2007; опубл. 27.11.2008, Бюл. № 33. -4 е.: ил.

72. Пат. 2442841 Российская Федерация, МПК С23С4/02, C21D1/04. Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний // Ковалевская Жанна Геннадьевна, Клименов Василий Александрович, Зайцев Константин Викторович, Толмачев Алексей Иванович, Борозна Вячеслав Юрьевич, Перевалова Ольга Борисовна; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Национальный исследовательский Томский политехнический университет". - № 2010121657/02; заявл. 27.05.2010; опубл. 20.02.2012, Бюл. №5.-9 е.: ил.

73. Пат. 2495287 Российская Федерация, МПК F16C33/66, F16C33/58, F16C19/04, F16C19/10, В23В1/00. Способ повышения маслоемкости шарикоподшипника // Ермольчева Н.В., Орлов Б.С., Королев A.B.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ). - №2012102582/11; заявл. 25.01.2012; опубл. 10.10.2013, Бюл. № 28. - 6 е.: ил.

74. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. - Уч. пособие для ВУЗов. - 13 изд. - М.: Наука, Главная редакция физ.мат.литературы, 1985. - Т. 1. - 429 с.

75. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. Уч. пособие для ВУЗов. - 13 изд. - М.: Наука, Главная редакция физ. мат. литературы, 1985. - Т.2. - 560 с.

76. Протасов Б.В. Энергетическое соотношение в трибосопряжении и прогнозирование ее долговечности. - Саратов: Изд-во СГУ, 1979. - 150 с.

77. Протасов Б.В. Явление оптимизации поверхностей трения. // Надежность приборов точной механики: Научные труды СПИ /Сарат.политехи.ин-т. - Саратов, 1972. - С. 10-17.

78. Решетов Д.И. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа. - 1974.

79. Сафронова H.A. «Экономика предприятия», учебник, под редакцией доктора экономических наук. профессора Сафронова H.A. http//bibliotekar.ru/economika-predpriyatiya / H.A. Сафронова.

80. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

81. Тененбаум М.М. Анализ изменений шероховатости обработанных поверхностей //Заводская лаборатория, 1950. - № 2. - С. 17-18.

82. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. - М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

83. Тененбаум М.М. Исследование изменений микрогеометрии трущихся поверхностей в период приработки. // Исследование автомобильных материалов и деталей: Сб.статей, - М.: Машгиз, 1948.

84. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. - М.: Машиностроение, -1972. - 105 с.

85. Федотов В.Н. Новый метод расчета деталей машин на прочность и долговечность. - Ташкент: Изд-во УЗИНТИ, 1967.

86. Фельдман Я.С. Номограмма для определения опорной поверхности и параметров режимов вибрационного обкатывания // Я. С. Фельдман, Т.И. Берхина/ Изв.ВУЗов. Приборостроение. - 1971.-№2. - С.111-115.

87. Фельдман Я.С. Расчет параметров микрорельефа цилиндрических вибронакатанных поверхностей деталей машин, приборов и их технологическое обеспечение / Под ред. Ю.Г. Шнейдера. - Л.: ЛИТМО, 1979. -97 с.

88. Хрущов М.М. Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф. - м.: Изд-во АН СССР, 1946. - 146 с.

89. Шатуров Г.Ф. Аналитический расчет регулярного микрорельефа плоской поверхности, обработанной шариковым инструментом // Г.Ф. Шатуров, Б.А. Лобачев /. Вестник Академии наук БССР. Серия физ.-техн. наук. - 1981, №2.

90. Шлезингер Г. Качество поверхности. - м.: Машгиз, 1947. - 117 с.

91. Шнейдер Ю.Г. Вибрационное обкатывание поверхностей деталей станков // Ю.Г. Шнейдер, Ю.И. Мулин, О.Н. Миляев, C.B. Ловин / Станки и инструмент. - 1972. - № 3. - С. 34-35.

92. Шнейдер ю.г. Влияние регулярного микрорельефа подшипниковых втулок электродвигателей на их износостойкость и уровень шума // ю.г. Шнейдер. г г. Лебединский, В.Б. Оникул / Вестник машиностроения. - 1973. -№ п. - С.55-56.

93. Шнейдер Ю.Г. Нормирование, технологическое обеспечение и контроль микрогеометрии поверхностей с регулярным микрорельефом // Вестник машиностроения. - 1976, № 12,С. 23-30.

94. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. - Л. : Машиностроение, 1972. - 240 с.

95. Шнейдер Ю.Г. Поверхности деталей с регулярным микрорельефом и аналитический расчет его геометрических характеристик // Ю.Г. Шнейдер, Я.С. Фельдман. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. - Рига, -1972.-С. 67-87.

96. Шнейдер Ю.Г. Регуляризация микрогеометрии технических поверхностей // Проб, повыш. Качества, надежности и долговечности деталей машин и механизмов / Брянский ин-т транспорт, машин. - Брянск, - 1992. - С. 85-89.

97. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. - Л. : Машиностроение, - 1982. - 248 с.

98. Ermolcheva N.V. Influence quality to surfaces of collector pair with automated by regular microrelief // N.V. Ermolcheva, B.S. Orlov, V.I. Orlov, A.A. Skripkin, R. Bessey, О Mast / Проблемы управления, передачи и обработки информации: сборник трудов международной научной конференции. Саратов, 2009. - Р. 153-155. (на англ. языке)

99. Ermolcheva N.V. Technological provision of some quality parameters of surface // N.V. Ermolcheva, A.V. Korolev, B.S. Orlov / Молодые ученые за инновации: Создавая будущее!: Материалы Международной научно-практической Интернет-конференции в рамках Международного Интернет-фестиваля молодых ученых 2011. Саратов, 2011. - С. 77-81. (на англ. языке)

100.Pat. US 2005102837 US, МПК В23В1/00, F16C33/30, F16C33/32, F16C33/34, F16C33/58, F16C33/64, F16C33/66. Method for manufacturing rolling contact surfaces / KAMINSKI JACEK [SE]; WITTMEYER HENNING [NL]; заявитель и патентообладатель SKF AB [SE] (AKTIEBOLAGET SKF). -№ US20040962608 20041013; заявл. 14.10.2003; опубл. 10.05.2005, - 4 е.: ил.

101.Vibrorolling of machine parts. 'Licensitorge. Bull, of technical Information', 1972. - № 12. - P. 8-20.