Разработка и исследование технологии двустороннего ленточного шлифования нежестких осесимметричных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Мурзаханов, Рустам Зуфарович

• Мурзаханов, Рустам Зуфарович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мурзаханов, Рустам Зуфарович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Технологические аспекты обработки нежестких деталей

1.2. Некоторые особенности ленточного шлифования Выводы и задачи

Глава 2. Исследование процесса двустороннего ленточного шлифования

2.1. Устройство и кинематическая схема двустороннего ленточного шлифования для обработки нежестких валов.

2.2. Определение геометрических параметров устройства

2.2.1. Расчет длины, угла охвата и площади контакта абразивной ленты с обрабатываемой деталью

2.3. Теоретический и экспериментальное определение сил резания в зоне шлифования

2.4. Исследование условий работоспособности абразивной ленты

Выводы

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования температуры в зоне резания

3.1. Теоретическое моделирование и исследование влияния теплового потока на температуру в процессе шлифования

3.2. Экспериментальные исследования температуры в зоне резания

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологии двустороннего ленточного шлифования нежестких осесимметричных деталей»

Во многих современных машинах и специальных устройствах находят широкое применение детали малой жесткости, представляющие собой различного вида валики длиной 500.2500 мм при отношении длины к диаметру в пределах от 10:1 до 40:1. Обработка металлов резанием является одним из основных методов изготовления этих деталей. Повышение требований к точности и геометрической форме деталей, к качеству обработанной поверхности привело к увеличению количества финишных операций. Достижение необходимых параметров детали при условии обеспечения малой шероховатости, удовлетворяющей 7.9 классу, обработанной поверхности в настоящее время крайне затруднительно в связи со значительными упругими деформациями заготовки в процессе обработки. Обладая малой жесткостью, такие детали вследствие возникновения в них внутренних напряжений самопроизвольно искривляются.

Для получения качественных валов малой жесткости применяется ряд традиционных финишных операций, такие как шлифование кругами, лентами и т.д., в которых используется дополнительное оборудование или специальные средства для повышения жесткости. Это обусловлено невысокой поперечной жесткостью получаемых длинномерных деталей. С увеличением длины обрабатываемой детали уменьшается собственная жесткость детали, что вызывает снижение жесткости системы СПИД в целом.

Учитывая вышесказанное, возникает необходимость в изыскании новых видов абразивной обработки на завершающем этапе формообразования детали, обеспечивающих повышение производительности труда на финишных операциях.

Одним из перспективных видов обработки является шлифование валов малой жесткости абразивной лентой. Наибольшее применение в настоящее время ленточное шлифование получило в авиационной, автомобильной 5 промышленностях, энергомашиностроении и деревообрабатывающей отрасли. Преимуществом этого метода являются более благоприятные условия резания за счет эластичности и упругости ленты, снижения сил резания, а отсюда меньшая теплонапряженность процесса обработки по сравнению с обработкой абразивными кругами, отсутствие балансировки и правки инструмента и т.д.

Результатом такого преимущества являются несколько иные условия формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала с более высокими микрогеометрическими параметрами и физико-механическими показателями. В итоге, шлифованные детали имеют более высокие эксплуатационные характеристики.

Вместе с тем, следует отметить, что при обработке нежестких валиков даже при применении ленточного шлифования приходится занижать режимы обработки с целью уменьшения деформации обрабатываемой детали, так как это приводит к возникновению вибрации, получению огранки, снижению точности и увеличению шероховатости обрабатываемых деталей. В связи с этим, для повышения производительности и точности обработки предлагается вести шлифование нежестких валиков с помощью специально разработанного устройства для двухстороннего ленточного шлифования, представляющего собой стандартный лентопротяжный механизм с ведущим и натяжным роликами, отличительными особенностями которого, однако, является то, что двухсторонняя обработка детали ведется посредством не двух абразивных лент, а одной, которая для создания оригинальных условий шлифования заправлена таким образом, что получившиеся две свободные ветви ленты ведут обработку одновременно с двух диаметрально противоположных сторон детали, при этом исключается деформация обрабатываемого нежесткого вала, за счет взаимной компенсации усилия прижима ленты к детали.

Применение такой схемы шлифования полностью исключает деформацию заготовки в процессе шлифования, увеличивает число абразивных зерен, одновременно участвующих в формировании обрабатываемой 6 поверхности и, тем самым, обеспечиваются условия для получения качества обработанной поверхности, снижения шероховатости и повышения производительности труда.

Работа состоит из 5 глав.

В главе 1 проведен анализ работ отечественных и зарубежных исследователей в области ленточного шлифования по вопросам влияния условий процесса шлифования (прижима ленты, скоростей, натяжения, жесткости системы) на качество получаемой детали. Однако, не нашел отражения в этих работах вопрос обработки длинномерных осесимметричных деталей, а также не рассматриваются способы повышения точности и получения правильной геометрической формы детали.

Глава 2 посвящена исследованию двустороннего ленточного шлифования. В ней рассмотрена принципиальная схема работы устройства для двустороннего шлифования, определены расчетные величины, характеризующие производительность и эксплуатационные характеристики процесса шлифования (длина ленты, угол охвата, площадь контакта ленты с деталью), проведен расчет сил резания, а также выявлены предпосылки для определения условий работоспособности абразивной ленты.

В главе 3 описаны теоретические и экспериментальные исследования температуры в зоне резания. Проведен анализ температурного поля и расчет с помощью ЭВМ температуры в теле заготовки, а также проведен анализ распределения тепловых потоков в зоне резания и по всему объему детали в процессе обработки.

Глава 4 определяет зависимость точности обрабатываемых деталей от исходной погрешности. Анализируется жесткость системы и влияние ее на качество поверхности в зависимости от координаты расположения зоны обработки. Проведены теоретические исследования шероховатости получаемой поверхности в зависимости от радиального съема металла, интенсивности усилия шлифования. Полученные зависимости позволяют 7 сделать вывод о необходимости прогнозирования процесса ленточного шлифования.

Глава 5 содержит конструкции и оснастку промышленной установки, а также рекомендуемые параметры режимов резания, применяемых лент и особенности шлифования длинномерных деталей из разных материалов. В результате теоретических и экспериментальных исследований сформированы рекомендации по применению двустороннего ленточного шлифования.

Работа выполнена на базе кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского государственного технического университета. 8

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мурзаханов, Рустам Зуфарович

Основные результаты проведенного исследования и анализа работоспособности разработанного устройства для двустороннего ленточного шлифования нежестких деталей сводятся к следующему:

1. На основе анализа существующих методов ленточного шлифования разработано устройство, работающее по новой схеме. Абразивная бесконечная лента этого устройства контактирует с обрабатываемой деталью с двух противоположных сторон. Это уравновешивает радиальные силы резания и позволяет также обрабатывать длинные детали типа тел вращения без поперечных деформаций. Определены геометрические параметры устройства: длина абразивной ленты, угол охвата лентой детали, площадь контакта с обрабатываемой деталью. Выявлены зависимости размеров площади контакта в зоне резания от угла разворота шкивов в вертикальной плоскости и диаметров обрабатываемых деталей.

1. Исследована динамика процесса двустороннего ленточного шлифования. Равнодействующая составляющих сил резания Ру в этом случае зависит от натяжения ленты, а тангенциальная составляющая Р2 и осевая Рх - от режимов шлифования (Уд; ; ¥л). Установлено, что равнодействующая составляющих сил резания зависит и от геометрических параметров установки, а тангенциальная составляющая - от расположения абразивной ленты в пространстве. По итогам исследования динамики процесса в зависимости от перечисленных параметров разработаны рекомендации по установке ленты, ее натяжения и угла поворота оси шкивов.

2. Одним из существенных недостатков шлифования бесконечной лентой является сбег ее со шкивов. В работе проведен анализ причин сбега. Установлено, что устойчивое положение ленты на шкивах зависит от формы рабочей поверхности шкивов, от взаимного расположения их осей, от

118 характеристики основы абразивной ленты и от ее напряженного состояния. На основе решения уравнений, описывающих равновесно-устойчивое положение ленты на шкивах, разработаны оптимальная форма шкива и условия устойчивости ленты в процессе обработки.

3. Исследования геометрии, кинематики и динамики процесса двустороннего ленточного шлифования, а также размеров площади контакта ленты с обрабатываемой деталью и ее напряженного состояния, позволили качественно решить тепловую задачу. Была определена интенсивность теплового потока в зоне резания, зависимость ее от условий двустороннего ленточного шлифования, разработана компьютерная программа для расчета абсолютной величины температуры по всему объему обрабатываемой детали.

Решение тепловой задачи позволило убедиться в том, что двустороннее ленточное шлифование не вызывает интенсивного тепловыделения, опасного для сохранения механических характеристик обработанной поверхности.

5. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования выявили зависимости основных параметров качества обработки от влияющих факторов: режима шлифования, состояния упругой системы станок-инструмент-деталь, тепловых явлений. На основе этих исследований разработана рациональная система управления качеством обработки при двустороннем ленточном шлифовании.

6. Установлены основные закономерности влияния условий шлифования: скорости движения абразивной ленты, продольной подачи, натяжения ленты, обеспечивающей силу прижима ее к детали, на стойкость абразивной ленты. Разработаны рекомендации по выбору абразивной ленты для двустороннего ленточного шлифования.

7. Применение метода математического планирования эксперимента позволило с достаточной достоверностью определить влияние параметров режима

119 шлифования на эффективность процесса двустороннего ленточного шлифования. Были получены математические модели этих зависимостей. Последующая геометрическая интерпретация этих моделей и примененный метод наложенных сечений дали возможность выбирать такое сочетание режимов резания, при котором обеспечивается получение оптимальных показателей качества процесса. 8. Разработаны рекомендации для промышленного применения процесса двустороннего ленточного шлифования длинных деталей типа вал вращения малой жесткости.

120

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мурзаханов, Рустам Зуфарович, 1999 год

1. Абрамович Б.Г. Термоиндикаторы и их применение. М.: Энергия, 1972. -220 с.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968. 325 с.

3. Ананьян В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1978. 384 с.

4. Андреев A.B. Инженерные методы определения концентрации напряжений в деталях машин. М., Машиностроение, 1976. 69 с.

5. Андреев A.B. Передача трением. М., Машиностроение, 1978. 176 с.

6. Бельфор В.Е., Запенин И.В. К расчету много приводных ленточных конвейеров. // Горные машины и автоматика. 1968.№4. - С. 16-20.

7. Блох Л.С. Треугольная система координат. М., Металлургиздат, 1962. 234с.

8. Богомолов Н.И. О сущности некоторых явлений в зоне единичного зерна при шлифовании металлов // Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции по прогрессивным методам абразивной и алмазной обработки. М.: Машгиз, 1971. С. 176 - 190.

9. Бобчиницер А.Ш. Усилия при шлифовании металлов. // Станки и инструмент. 1947. №6. - С. 15-54.

10. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании. // Вестник машиностроения. 1963. - №11. - С. 18 -19.

11. Боргманн Дж. Teoretische und experimentelle Untersuchungen an Schleifen bei Schaluaf Braunshweig. 1979. - 236 c.

12. Бронштейн И.Н., Семиндяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. / Под ред. Г.Горше и В.Циглера. М.: Наука, 1980. 976 с.

13. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л., Машиностроение, 1974. 123 с.121

14. Васильев А.М., Дилигенский Н.В., Подзей В.А. Температура в зоне резания при алмазном шлифовании. // Вестник машиностроения. 1969. - №7. -С. 54 -56.

15. Ватанабе. Теория шлифования. // Инженер. 1957. № 2, - С 35 - 56. № 4. - С 46 - 50., М., «Машиностроение», 1957, № 17. - С. 17 - 24.

16. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.- 102 с.

17. Верезуб В.Н. Исследование деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки. // Самолетостроение и техника воздушного флота. -1971.-№8.-С. 25-40.

18. Верезуб В.Н. Параметры процесса шлифования в связи с износом абразивной ленты. М. // Вестник машиностроения. 1961.- № 1. - С. 7-13.

19. Верезуб В.Н., Ковган А.И. Определение начального натяжения абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1970. - №21. - С. 46- 55.

20. Верезуб В.Н., Корчмарь Ф.Я. Износ широких абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1973. - №32. - С. 32 - 66.

21. Верезуб В.Н., Тараканова Г.М. и др. Кинематический анализ движения абразивной ленты на лентопротяжном механизме с осциллирующей осью ролика. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1967. - №12. - С. 36 - 74.

22. Вольский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М., «Машиностроение», 1972. 150 с.

23. Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. М.: Наука, 1979. 416 с.

24. Грановский Г.И. О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. // Вестник машиностроения. 1963. - №10. - С. 46 -55.122

25. Губайдуллин А.У., Юнусов Ф.С. Московский В.П. Исследование деформации и напряжения скрученной ветви абразивной ленты // Машиноведение. 1975. - №10. - С. 179 - 183.

26. Дилигенский Н.В., Камаев Ю.П. О теплофизике процесса шлифования. // Физика и химия обработки материалов. 1979. -№1.-С. 16-24.

27. Догари В. Методы определения натяжений широких абразивных лент. // Industria Lemnlui. 1966. - № 11. - С. 12 - 45.

28. Дубова М.Я. Повышение стойкости и производительности абразивных лент из шлифшкурок на полотне. // Абразивы. 1960. - №27. - С. 10 - 13.

29. Зайцева М.А. Влияние плотности насыпки абразивного зерна на точность обработки на станках типа ХШ186. // Авиационная промышленность. 1976.- №9. С. 25 - 56.

30. Иванов Е.А. Ременные передачи. Расчет и эксплуатация. М., Машгиз, 1948.- 184 с.

31. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М., Машиностроение, 1969.-334 с.

32. Ипполитов Г.М. Абразивные инструменты. // Станки и инструмент. 1978. -№11.-С. 13 - 15.

33. Ипполитов Г.М., Митревич К.С. Шлифование и полирование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1975. 210 е., ил.

34. Казарян Р.Р., Агасарян Р.Р. и др. Исследование процесса ленточного шлифования нержавеющей стали Х18И10Т. // Абразивы. 1970. - №5. - С. 36 -45.

35. Казарян Р.Р., Погосян Г.С. О качестве поверхности нержавеющих сталей при абразивно-ленточном шлифовании. // Стандартизация и качество продукции. Ереван. 1970. - 360 с.

36. Канапец Э.Ф. Точность обработки при шлифовании абразивным инструментом. Минск, 1987. 250 с.123

37. Карслоу К., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М., Наука, 1964. 487 с.

38. Кафаров В.Р. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1968.- 380 с. .

39. Кедров С.М. Исследование процесса круглого шлифования абразивной лентой. // Станки и инструмент. 1970. - № 10. - С. 24 - 43.

40. Кнут Д. Искусство программирования. М.: Мир, 1977 том 2: Получисленные алгоритмы. 724 с.

41. Ковган А.И., Бессонов Л.Н. Деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки. // Теория и практика ленточного шлифования. НИАТ, 1972.- 160 с.

42. Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов. Киев, Машгиз, 1961. -134 с.

43. Колев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. М., «Машиностроение», 1976. 131 с.

44. Колев К.С. Определение режимов резания с учетом динамической жесткости технологической системы. // Вестник машиностроения. 1962. -№1. - С. 64-66.

45. Колесов И.М. К проблеме управления точностью формы, поворота и расстояния поверхностей деталей при обработке на станках // Самоподнастраивающиеся станки. М., Машиностроение, 1970. 405 с.

46. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. М., «Машгиз», 1962. 260 с.

47. Корчак С.Н. Обрабатываемость сталей шлифованием. // Вестник машиностроения . 1968. - №11. - С. 52 - 53.124

48. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., «Машиностроение», 1974. 280 с.

49. Коханов Е.Ф., Бармин Б.П., Кудрявина Т.А. Жесткость как параметр производительности технологической системы станок деталь - инструмент. // Известия вузов. - 1970. - №3. - С. 51 - 56.

50. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М.: Наука, 179. 408 с.

51. Лоладзе Т.Н., Бакучева Г.В. К теории диффузного износа алмазного и абразивного инструмента. // Труды ВНИИАШ. Л., Машиностроение. - 1965. -Вып. 1.-С. 14-16.

52. Лурье Г.Б. Шлифование абразивными лентами. М., «Высшая школа», 1980. 45 е., ил.

53. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М. «Машиностроение», 1969. 358 с.

54. Лурье Г.Б. Шлифование на современном этапе. // Машиностроитель. 1967. -№2.-С. 3-6.

55. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М., ГИТТЛ, 1952. 392 с.

56. Лыков A.B. Тепломассообмен. (Справочник). М., Энергия, 1972. 500 с.

57. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 319 с.

58. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.,Машгиз, 1976. 256 с.

59. Математическая теория планирования эксперимента. / Под ред. С.М.Ермакова. М.: Наука, 1983.-392 с.

60. Математическое моделирование и планирование эксперимента. / Под ред. Богачева Г.Н., Мильмана Д.И., Шубина A.C. и др. Л., Химия. 1971. Вып. XXI. 360 с.

61. Митревич К.С. Шлифование сталей и жаропрочных сплавов абразивными лентами. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Издательство АН СССР, 1962.125

62. Митревич К.С. Силы резания при ленточном шлифовании. // Станки и инструмент. 1960. - № 4. - С. 67 - 89.

63. Мурзаханов Р.З. Двустороннее ленточное шлифование нежестких осесимметричных деталей. // Тез. докл. XXX научно-техн. конф. «Совершенствование процессов механической обработки металлов». Ижевск: ИжГТУ, 1996. С.14-15.

64. Мурзаханов Р.З., Битютских П.И., Глазырин В.А. Моделирование теплофизических расчетов при наружном цилиндрическом шлифовании.//Физические процессы при резании металлов. Межв. Сб. Науч. тр. Волгоград, техн. универ. ИжГТУ, 1997. - С.81-86.

65. Мурзаханов Р.З. Расчет длины абразивной ленты в устройстве для двустороннего ленточного шлифования. Научные труды. //Совершенствование процессов механической обработки материалов. Ижевск, ИТ и ПРП, 1999. С. 14-16.

66. Мурзаханов Р.З., Свитковский О.Ю. Радиальный съем металла при шлифовании. Научные труды. // Совершенствование процессов механической обработки материалов. Ижевск, ИТ и ПРП, 1999. С 25-27.

67. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесконечном цилиндре от движущихся источников с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов. 1973.-№6. С.-7-13.

68. Напарьин Ю.А., Сипайлов В.А., Шахудрин В.И. Температурное поле от полосового источника, движущегося по поверхности полого цилиндра. // Физика и химия обработки материалов. 1970. - №6. - С. 71 - 76.

69. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., Наука. 1965. - 346 с.

70. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 360 с.126

71. Овакимян Г.А. Точность обработки при плоском ленточном шлифовании. ЭНИМС, М, 1968. 290 с.

72. Овакимян Г.А., Агасарян Р.Р., Айрапетян Э.С. Ленточное шлифование металлов. Ереван: Айастан, 1975. - 430 с.

73. Остафьев В.А. Распределение энергии при резании металлов. // Вестник Киевского политехнического института. 1970. - №1. - 91 с.

74. Паньков Л.А., Костин Н.В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М., 198. 126 с.

75. Паньков Л.А., Костин Н.В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л. Машиностроение, 1988. 200 с.

76. Подзей A.B. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием. // Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. Сборник Московского авиационного института. М.: Оборонгиз. - 1960. - С. 42 -55.

77. Подпоркин В.Р. Обработка нежестких деталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. тех. наук. Л. 1958.

78. Попов С.А. и др. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М., Машиностроение, 1977. 263 с.

79. Пузанов В.В. Влияние жесткости опоры абразивного зерна на некоторые характеристики процесса шлифования. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск : ИМИ. Вып. V, 1974. - С. 50 - 57.

80. Пузанов В.В,, Галашев В.А. К вопросу об изучении упругих свойств шлифовально-полировального инструмента. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск : ИМИ. Вып.1, 1976. - С. 15-24.127

81. Расчет подач инструмента при бескопирном шлифовании тел вращения. / Юнусов Ф.С., Фельдман Ю.Я., Кузнецова JI.A., Чамин А.Ф. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1974. - №4. - С. 27 - 28.

82. Резников А.Н. Теплофизика резания. М., «Машиностроение», 1969. 288 с.

83. Розин С.К. Влияние ударной вязкости на механические свойства абразивного материала при ленточном шлифовании. // Абразивы. 1969. - № 6. - С. 35 - 48.

84. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: наука, 1989. 470 с.

85. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью. Теория и расчет. М., Машиностроение, 1967. 126 с.

86. Сивард В.К. Основные правила эксплуатации абразивных лент, обеспечивающих высокую производительность шлифования. // Canadian machinery and metalls. 1975. - №2. - С. 10 - 15.

87. Станок для шлифования легированных сталей абразивной лентой. // Schliff, und Scheibe. 1970. - №1,- p. 34-36.

88. Стенли Л.Джонсон. Абразивный инструмент на гибкой основе инструмент для снятия больших припусков. // Grinding and finishing. - 1976. - №3.

89. Стори P.B. Силы и соотношения между ними при шлифовании абразивными лентами. // Конструирование и технология машиностроения. / Труды американского общества инженеров-механиков. 1968. - № 3. - С. 78 -90.

90. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. С англ. Под ред. Д-ра техн. Наук проф. Е.П. Унксова. М., «Машиностроение», 1969. 503 с.

91. Третьяков И.П. Развитие науки о резании. // Вестник машиностроения. -1968. №7.-С. 34-45.

92. Улановский В.П., Хованский Г.С. Интерполирование табличных функций многих переменных средствами численного и монографического представления. М., АН СССР, 1963. 450 с.128

93. Фазекаш А.Г. О поперечном скольжении плоских ремней. // Конструирование и технология машиностроения. / Труды американского общества инженеров-механиков. 1963. - № 3. - С. 60 - 79.

94. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. 312 с.

95. Финни JI. Введение в теорию планирования экспериментов. М., Наука, 1970.-350 с.

96. Фрейдберг В.З. Шлифование абразивными лентами. // Итоги науки и техники. / Резание металлов, станки и инструменты. М.: ВИНИТИ. - 1972. -106 с.

97. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М., 1974. 191 с.

98. Худобин JI.B. О сущности процесса засаливания и смазочном действии внешних сред при шлифовании. // Вестник машиностроения. 1970. -№6. - С. 5-8.

99. Чуриков А.П. Исследование возможности повышения точности. М.: Машиностроение, 1969. 189 с.

100. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М., Машиностроение, 1972. 260 с.

101. Шмульцер В. Обработка резанием и механизм управления шлифлентами. // Holz als Kohl und Werkstoff. 1965. - № 16. - p. 10 - 12.

102. Эффективность шлифования абразивной лентой. // Tool and Manufact. -1967. № 4. - С. 45 - 70.

103. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М., Машиностроение, 1987. 248 с.

104. Юнусов Ф.С., Троянский Н.С. Влияние контактного давления при обработке лопаток на специальных ЛШС. // Машиностроение. 1963. - № 6. -С. 76 - 87.

105. Юнусов Ф.С., Губайдуллин А.У., Княшко Ю.Г. некоторые вопросы конструирования шлифовальных головок для абразивных лент с129перевернутой ветвью. // Изв. Вузов. Сер. «Машиностроение». 1974. - №1. -С. 145 -148.

106. Юнусов Ф.С., Губайдуллин А.У., Дунаев А.Н. Экспериментальные исследования процесса шлифования абразивными лентами Мебиуса. // Материалы, технология и прочность деталей авиационных деталей. Межвузовский сборник, 1976. №1. - С. 13-15.

107. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М., Машиностроение, 1975.- 176 с.

108. Якимов А.В. Управление процессом шлифования. Киев, 1983. 290 с.

109. Ящерицын П.И. , Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении / Под ред. Капрова Э.Н., Самарина В.Г. Минск., Вышэйшая школа, 1985.-280 с.

110. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: «Беларусь», 1970. 463 с.

111. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск, наука и техника, 1972. 120 с.

112. Atlan Т., Henning N.J. Closed forging of round shapes. Flash design and material saving // Metallurgical Metal Forging. - 1987. №3. - P. 83 - 88.

113. Bishop P., Automatic Sizing Pression Grinding Machines, "British Machine Tool Engineering", vol.45, 1976, 21 24 p.

114. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels. Industrial Diamond review, October, 1971, 412 - 423 p.

115. Chandra S., Pandely P.C., Aggarwal S.K. Effects of grinding variables on the residual stresses. G. Inst. End. Mech. End. Div., 1971, 51, No.7 Part 4, p. 160164.

116. Gaffee M.L. Avation Week and Technology. 1973, v. 98, No.6, p. 56 60.

117. Joung B. Die Graphiterung von Diamant bei der Herstellung von Diamantverreugh. Die Beer Diamant inform. M. 2.130

118. Kurzed H. Erfahrunfen beim Aubenrundsheifen von hochleistung. -Shellarbeitsstahl mit Elbor. Ertigungstech und Betr., 1980, 30, No.43., p. 502.

119. Price К. The methods of finishing of modern time. // Scientists thinking. Philadelphia university / Boston 1987.

120. Maris M., Snoeys K., Heataffected zone in grinding operations. Proc. Lathe Int. Mach. Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London. Basicngoce, 1974. P. 659 -669. Discuss., 669.

121. Meyer-Nolkemper H.M. Umform technisches kolloquim Hannover. Zum Schmieden gehört mehrals nur eir Hammer // Industrie Anzeiger. - 1984.-№46(106)-p.31 -33.

122. Патент №2108224 на изобретение «Устройство для двустороннего шлифования абразивной бесконечной лентой» / Свитковский Ф.Ю., Мурзаханов Р.З., КулюшинП.М., Курко В.И. Заявл.26.12.1995; Опубл. 10.04.98. Бюл.№10, С-1.131