Разработка и исследование технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей водных СОЖ на шлифовальных операциях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Краснова, Марина Евгеньевна

• Краснова, Марина Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Краснова, Марина Евгеньевна

Список основных аббревиатур и обозначений.

Введение.

Глава 1. Системы очистки СОЖ как элементы технологического обеспечения машиностроительных производств. Цель и задачи работы.

1.1. Влияние чистоты СОЖ на эффективность шлифовальных операций.

1.2. Технологические, схемотехнические и конструктивные решения систем очистки СОЖ.

1.3. Особенности моделирования и проектирования систем очистки СОЖ.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Моделирование тонкослойных гравитационных очистителей

СОЖ от механических примесей.

2.1. Детерминированно-вероятностное моделирование тонкослойных гравитационных очистителей СОЖ от механических примесей.

2.2. Численные исследования наследственности дисперсных составов механических примесей при очистке СОЖ в тонкослойных гравитационных очистителях.

2.3. Численные исследования эффективности очистки СОЖ от механических примесей в многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителях.

2.4. Численные исследования эффективности очистки СОЖ в многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителях при отказе одной или нескольких ступеней очистки.

2.5. Численные исследования длительности непрерывной очистки СОЖ в тонкослойном гравитационном очистителе до его регенерации.

2.6. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования эффективности тонкослойных гравитационных очистителей СОЖ от механических примесей при круглом наружном шлифовании.

3.1. Методика экспериментальных исследований эффективности очистки СОЖ от механических примесей в тонкослойных гравитационных очистителях.

3.2. Методика экспериментальных исследований технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей

СОЖ при круглом наружном шлифовании.

3.3. Эффективность очистки СОЖ от механических примесей в тонкослойных гравитационных очистителях.

3.4. Технологическая эффективность тонкослойных гравитационных очистителей при круглом наружном шлифовании.

3.5. Выводы.

Глава 4. Расчет, оптимизация, проектирование и испытания многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей СОЖ.

4.1. Методики расчета и проектирования многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей.

4.2. Оптимизация одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей СОЖ.

4.3. Влияние исходных условий очистки СОЖ на экономичность оптимизированных тонкослойных гравитационных очистителей.

4.4. Опытно-промышленные испытания многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей СОЖ.

4.5. Выводы.

Глава 5. Экономическая эффективность тонкослойных гравитационных очистителей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей водных СОЖ на шлифовальных операциях»

Развитие экономики России, как и любой другой страны, невозможно без повышения конкурентоспособности продукции и услуг, а это в современных условиях означает, что наиболее актуальными становятся проблемы повышения качества продукции, в том числе и изделий машиностроения. Повышение надежности и долговечности машин в свою очередь неразрывно связано с обеспечением высокой точности геометрических размеров, качества поверхностных слоев и шероховатости поверхностей деталей машин, достигаемой, как правило, методами абразивной обработки, в том числе шлифованием.

Эффективность процесса шлифования в решающей степени определяется условиями взаимодействия шлифовального круга с материалом обрабатываемой заготовки. Ослабляя вредные и усиливая полезные стороны этого процесса путем применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), можно повысить производительность шлифования и качество шлифованных деталей.

В процессе эксплуатации СОЖ неизбежно загрязняются инородными примесями, подавляющую часть которых составляют побочные продукты шлифования, включающие частицы абразива и связки круга, а также частицы металлической стружки. Многочисленные исследования [12, 13, 14, 17, 21, 23, 28, 36, 40, 45, 47, 50, 65, 68, 70, 71, 76, 77, 78, 81, 84, 88, 89, 90, 91, 110 и др.] свидетельствуют о негативном влиянии механических примесей, содержащихся в СОЖ, на производительность процесса шлифования, режущую способность абразивного инструмента и качество шлифованных деталей.

Для устранения или заметного снижения негативного влияния механических примесей СОЖ очищают, обеспечивая необходимые показатели качества и технико-экономической эффективности операций шлифования.

Исследования Ю.В. Полянскова, Е. М. Булыжева, Е. А, Карева, В. Г. Ромашкина, Г. К. Рябова, В. Е. Сазанова, М. В. Обшивалкина и других, выполненные в УлГТУ под руководством Л. В. Худобина, позволили разработать высокоэффективные средства и системы очистки СОЖ от механических примесей.

Однако условия рынка предъявляют очень жесткие требования к соотношению «цена - качество» изделия и заставляют искать новые одновременно высокоэффективные в технологическом отношении и доступные с экономической точки зрения решения. Совершенствование технологии и техники очистки СОЖ от механических примесей имеет особое значение для операций окончательного шлифования, на которых, как правило, и формируются характеристики качества поверхностей деталей, в том числе их шероховатость.

В связи с вышеизложенным, в настоящей работе представлены теоретико-экспериментальные исследования и моделирование систем очистки СОЖ, обеспечивающие расчет и проектирование одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей (ТГО).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Математические модели и результаты численных и натурных экспериментальных исследований процесса очистки водных СОЖ от механических примесей в ТГО и многоступенчатых системах, построенных на их основе.

2. Результаты исследований удельных капитальных вложений на внедрение одно- и многоступенчатых ТГО водных СОЖ на шлифовальных операциях в зависимости от конкретных технологических ситуаций.

3. Программно-информационный комплекс для исследований эффективности очистки СОЖ в многоступенчатых ТГО на шлифовальных операциях.

4. Методики, алгоритмы и программы расчета, оптимизации, проектирования ТГО и систем на их основе, а также рекомендации по выбору режимных параметров очистки.

5. Результаты опытно-промышленных испытаний эффективности многоступенчатых систем очистки СОЖ, разработанных с использованием рекомендаций соискателя.

Автор выражает искреннюю благодарность за консультации в ходе выполнения диссертации д.т.н., профессору Л. В. Худобину, а также к.ф.-м.н., доценту А. Ю. Богданову за ценные советы по теоретическим вопросам работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Краснова, Марина Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Результаты экспериментальных исследований и накопленный опыт в машиностроительной промышленности свидетельствуют о негативном влиянии механических примесей, содержащихся в СОЖ, на эффективность шлифовальных операций. Для операций круглого наружного и плоского шлифования деталей машин ГОСТ Р 50815 регламентирует допустимые значения концентрации механических примесей в СОЖ в зависимости от среднего размера частиц механических примесей и требуемой величины среднего арифметического отклонения профиля шлифованных поверхностей.

2. Показано, что эффективность существующих средств очистки СОЖ от тонких абразивных частиц недостаточна для экономически эффективного обеспечения требуемой чистоты СОЖ. Одним из новых перспективных средств обеспечения высокой технологической и экономической эффективности очистки СОЖ от абразивных частиц являются тонкослойные гравитационные очистители.

3. На основе анализа кинетики осаждения частиц механических примесей, находящихся в СОЖ, в гравитационном поле получен комплекс детер-минированно-вероятностных моделей, позволяющих объективно оценивать качество очистки СОЖ в одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителях по комплексу показателей — степени очистки е, тонкости очистки d50, среднему арифметическому значению размера частиц механических примесей в очищенной СОЖ dQ, среднему квадратическому отклонению размера частиц механических примесей в очищенной СОЖ о0, концентрации механических примесей в очищенной СОЖ С0. Модели учитывают конструктивные (длину осадительных перегородок, зазор между ними), режим очистки (скорость движения СОЖ в рабочем зазоре), физические (разность плотностей частиц и СОЖ, коэффициент динамической вязкости СОЖ) и физико-химические параметры условий очистки (толщина гидратной оболочки и граничная концентрация механических примесей при аддитивном осаждении частиц), а также концентрацию и дисперсный состав механических примесей в очищаемой СОЖ.

4. В результате исследований разработанных математических моделей численными методами получены зависимости, характеризующие влияние условий выполнения шлифовальных операций на эффективность и стабильность очистки СОЖ в одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителях. Выявлены наследственность дисперсности гранулометрического состава механических примесей при очистке СОЖ и свойство адаптации многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей к изменению исходных условий очистки и к отказам отдельных ступеней очистки или их сочетаний, определена длительность непрерывной очистки СОЖ до регенерации и ее распределение по ступеням очистки.

5. Разработана методика и проведены экспериментальные исследования • эффективности очистки СОЖ от механических примесей в многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителях, подтвердившие адекватность математических моделей и результаты численных исследований'влияния исходных условий, состава и параметров ступеней очистки многоступенчатого тонкослойного гравитационного очистителя на его эффективность.

6. Экспериментально подтверждена выявленная численными исследова ниями возможность и целесообразность применения одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей для» тонкой очистки СОЖ от абразивных частиц размером менее 5 мкм. Посредством задания соответствующих значений конструктивных параметров и режима очистки можно обеспечить значение тонкости очистки по параметру с/50 равное 1,5.2,5 мкм.

7. Экспериментальные исследования эффективности тонкослойных гравитационных очистителей при круглом наружном шлифовании периферий круга доказали возможность и целесообразность их применения при окончательном шлифовании. Выявлены зависимости параметров шероховатости шлифованных поверхностей Ra, Rz и Sm от предложенных комплексных параметров, всесторонне характеризующих процесс очистки СОЖ' в- TFO, крупность механических примесей в исходной СОЖ, состав СОЖ и твердость круга.

8. Установлено положительное влияние очистки СОЖ в тонкослойном гравитационном очистителе на коэффициент шлифования, что обусловлено снижением износа абразивного' круга вследствие обеспечения требуемой чистоты СОЖ. Высокое качество очистки СОЖ позволило увеличить критическую скорость бесприжоговой врезной подачи круга. При этом эффективность очистки СОЖ в тонкослойных гравитационных очистителях при шлифовании» с подачей водоэмульсионных СОЖ превышает эффективностью очистки при шлифовании с применением синтетических СОЖ.

9. Разработана методика расчета одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей, обеспечивающих заданные значения' степени и тонкости очистки, концентрации и дисперсности механических примесей в очищенной СОЖ. Методика учитывает реальные условия применения рассчитываемых одно- и многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей, возможное их изменение, состав, дисперсность и свойства механических примесей в СОЖ, а также требования к качеству поверхностей заготовок деталей, шлифованных с применением очищенной СОЖ.

Разработаны многоступенчатые тонкослойные гравитационные очистители СОЖ, предназначенные для использования в широком диапазоне задаваемых значений производительности очистки от 30 до 120 м3/ч, а также батарей модулей (720 и более м3/ч). Достигаемое с их помощью качество очистки СОЖ по остаточному содержанию механических примесей в очищенной

СОЖ не превышает 100 мг/дм3, самого жесткого требования по ГОСТ Р 50815. Проведенные в производственных условиях опытно-промышленные испытания разработанных многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей, функционирующих в составе систем очистки, подтвердили их высокую эффективность при очистке водоэмульсионных и синтетических СОЖ и моющих растворов от механических примесей.

10. Установлено оптимальное распределение степени очистки по ступеням тонкослойного гравитационного очистителя: для первой и последующих (кроме последней) ступеней степень очистки равна 0,5, для последней - рассчитывается исходя из задания степени очистки для системы в целом.

11. В механосборочном производстве ЗАО «Кардан» на линии обработки стальных заготовок деталей кардана внедрена централизованная система очистки СОЖ, спроектированная на основе кассетных патронных магнитных сепараторов и тонкослойных гравитационных очистителей. В результате внедрения уменьшена стоимость капиталовложений на замену изношенного оборудования, снижено содержание механических примесей в очищенной СОЖ с 0,5 до 0,06 мг/дм3 и увеличен до 12 месяцев срок эксплуатации системы очистки без сброса СОЖ на разложение. В результате внедрения получен годовой экономический эффект в сумме 2050 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Краснова, Марина Евгеньевна, 2009 год

1. Авторское свидетельство 1346413 СССР, МКИ3 В 25 15/00. Устройство для очистки СОЖ / JI.B. Худобин, Е.М. Булыжев, Г.М. Юдин и др. 1987. -Бюл. № 39.

2. Авторское свидетельство 1488180 СССР, МКИ3 В 25 15/00. Установка для приготовления и регенерации СОЖ / Ю.В. Полянсков, Е.М. Булыжев, А.Н. Евсеев и др. 1989. - Бюл. № 23.

3. Авторское свидетельство 2036691 РФ, МКИ3 В 25 15/00. Устройство для очистки СОЖ / Е.М. Булыжев, В.Ф. Гурьянихин, Н.М. Мужиков. 1995. — Бюл. № 16.

4. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под общей ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

5. Авдеев И.Л. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. — Ростов-на Дону: Ростовское книжное издательство, 1966. 53 с.

6. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М: Наука, 1976.- 278с.

7. Алейников Н.А. Структурирование ферромагнитных суспензий / Н.А. Алейников, П.А Усачев, П.И. Зеленов. Л.: Наука, 1974. - 149 с

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.1. 5-е изд. перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1980. - 728 с.

9. Береза А.И. Номограмма для определения основных параметров горизонтальных отстойников // Труды Саратовского политехнического института — Саратов: Сарат. политехнич. ин-т, 1966. Вып. 29. - С. 137 - 139.

10. Бердичевский Е.Г. Малоотходная технология применения СОЖ в металлообработке. -М.: НИИмаш, 1981. 64 с.

11. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

12. Богданов В.В. Повышение эффективности операций шлифования путем ресурсосберегающего обеспечения чистоты технологических жидкостей: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1988. - 380 с.

13. Булыжев Е.М. Математическая модель процесса диспергирования материала заготовки с учетом износа и засаливания шлифовального круга / Е.М.

14. Булыжев, А.Ю. Богданов, Н.Н. Кондратьева // Справочник. Инженерный журнал. 2008. -№ 10. - С. 47 - 50.

15. Булыжев Е.М. Гранулометрический состава абразивного шлама, образующегося при правке шлифовального круга / Е.М. Булыжев, А.Ю. Богданов, М.Е. Краснова // Справочник. Инженерный журнал. — 2008. — № 10. С. 50 — 54.

16. Булыжев Е.М. Кинетика седиментации механических примесей, содержащихся в СОЖ // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1977.-№ 2. - С. 177-181.

17. Булыжев. Е.М: Система экологизированного ресурсосберегающего применения смазочно-охлаждающих жидкостей «Вита-С» // Вестник УлГТУ. -2002.-№ 1.-С. 49-53.

18. Булыжев Е.М. Эффективность очистки СОЖ в тонкослойных гравитационных очистителях / Е.М. Булыжев, А.Ю. Богданов, М.Е. Краснова, Е.П. Терешёнок // Справочник. Инженерный журнал. 2008. - № 10. Приложение -С. 2-6.

19. Булыжев Е.М. Опыт применения автоматизированной системы циркуляции СОЖ на Ульяновском автомобильном заводе / Е.М. Булыжев, Е.А. Карев, С.Е. Ведров // Механизация и автоматизация производства. 1987. - № 6. — С. 20-24.

20. Булыжев Е.М. Математическое моделирование и исследование технологии и техники применения СОЖ в машиностроении и металлургии / Е.М. Булыжев, А.Ю. Богданов, В.В. Богданов и др. -Ульяновск: УлГТУ, 2001. 126 с.

21. Булыжев Е.М. Математическая модель процесса тонкослойной гравитационной очистки /Е.М. Булыжев, А.Ю. Богданов, М.Е. Краснова// Справочник. Инженерный журнал. 2008. г- № 10. Приложение - С. 10 - 14.

22. Булыжев Е.М. Детерминировано-вероятностный подход к разработке тео- -рии очистки СОЖ / Е.М. Булыжев, А.Ю. Богданов // Справочник. Инженерный журнал. 2009. - № 3. Приложение - С. 46 - 51.

23. Булыжев Е.М. Тонкослойные гравитационные очистители / Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Е.П. Терешёнок // Справочник. Инженерный журнал. — 2008.-№ 10.-С. 54-57.

24. Булыжев Е.М. Система применения СОЖ в гибком автоматизированном производстве / Е.М.' Булыжев, М.Ю. Обшивалкин // Повышение эффективности станков с ЧПУ и ОЦ в составе специализированных участков. М.: ЦНИИИТЭИ, 1989. - С. 10 - 12.

25. Булыжев Е.М. Влияние изменений исходных условий на эффективность очистки СОЖ в многоступенчатых системах / Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Е.П. Терешёнок // Вестник УлГТУ. 2008. - № 4 - С. 32 - 36.

26. Булыжев Е.М. Тонкослойный гравитационный очиститель / Е,М. Булыжев, М.Е. Краснова, Н.Н. Наумова // Вестник УлГТУ. 2006. - № 3 - С. 34 - 35.

27. Булыжев Е.М. Ресурсосберегающее применение технологических жидкостей в машиностроении / Е.М. Булыжев, В.Г. Ромашкин // Вестник машиностроения. 1998. - № 2. - С. 26 - 30.

28. Булыжев, Е.М. Ресурсосберегающее применение СОЖ при металлообработке / Е.М. Булыжев, JI.B. Худобин. М.: Машиностроение, 2004. - 352 с.

29. Власов С.Н. Централизованная система подачи охлаждающей жидкости к шлифовальным станкам / С.Н. Власов, Ю.К. Кузьминых // Вестник машиностроения. 1957.-№ 7.-С. 59-62.

30. ГОСТ Р 50558-93. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Общие технические требования / JI.B. Худобин, В.Г. Ромашкин, Е.М. Булыжев и др. Введен 01.01.94. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 14 с.

31. ГОСТ Р 50815-95. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Требования к чистоте СОЖ на операциях круглого наружного и плоского шлифования периферией круга / JI.B. Худобин, В.В. Богданов. Введен 01.01.96. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 9 с.

32. Гульнов Е.П. Исследование механизма взаимодействия твердых частиц, содержащихся в СОЖ, с рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью шлифуемой детали: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1979. — 270 с.

33. Жидкости смазочно-охлаждающие. Нормы чистоты. Стандарт пред-приятияСТП 37.212.133-78. Ульяновск, Ульян, автомоб. завод. 1978 - 6 с.

34. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. - 432 с.39: Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли седи-ментационными методами в жидкой среде. — Л.: Всесоюзный научно-исслед. ин-т охраны труда, 1965. — 40 с.

35. Костюк В.И. Очистка сточных вод машиностроительных предприятий / В.И. Костюк, Г.С. Карнаух. Киев: Техника, 1990. - 120 с.43 .Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

36. Краснова М.Е. Структурированные гравитационные очистители // Вестник УлГТУ. 2006. - № 4. - С. 45 - 49.

37. Коробочка А.Н. Очистка технологических сред при обработке металлов резанием / А.Н. Коробочка, A.M. Тихонцов Е.А. Брылев. Воронеж: Воронежский госуд. ун-т, 1992. - 127 с.

38. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М.: Химия, 1971. - 318 с.

39. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса (РДМУ 109-77). -М.: Изд-во Стандартов, 1978. 64с.

40. Оборудование для очистки и приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей: Альбом-каталог А37.057.005-81. 72 с.

41. Оборудование для очистки и приготовления СОЖ. Курган: КЭКТИ, 1981.-72 с.

42. Паничкин В.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков / В.В. Паничкин, Н.В. Уварова. Киев: Наукова думка, 1973.-198 с.

43. Патент 2196809, Россия. МПК С ЮМ 175/00, B01D 36/00. Комплекс очистки смазочно-охлаждающих жидкостей / Е.М. Булыжев. 2003. -Бюл. № 2.

44. Патент 2208047, Россия. МПК С ЮМ 175/00, B01D 35/06. Устройство для очистки и восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей / Е.М. Булыжев, А.Е. Кленовский, Г.К. Рябов. 2003. - Бюл. № 19.

45. Патент 2209781, Россия. МПК C02F 9/00, C02F 103/16. Установка для глубокой очистки водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей / Е.М. Булыжев, В.В. Терентьев. 2003. - Бюл. № 22.

46. Патент 2317130, Россия. МПК B01D 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Н.Н. Наумова. — 2008. Бюл. № 5.

47. Патент 2317131, Россия. МГПС B01D 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Н.Н. Наумова. 2008. - Бюл. № 5.

48. Патент на полезную модель № 54941, Россия. МПК С02М 175/04. Многоцелевой системно-интегрированный комплекс очистки больших объемов оборотных вод /Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова. 2006. — Бюл. № 21

49. Патент на полезную модель № 55299, Россия. МПК B01D 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды /Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Н.Н. Наумова, В.В. Семенов. 2006. - Бюл. № 22

50. Патент на полезную модель № 63356, Россия. МПК С10М 175/04, B01D 35/06. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды /Е.М. Булыжев, М.Е. Краснова, Н.Н. Наумова. 2007. - Бюл. № 15

51. Полянсков Ю.В. Основы выбора и построения систем очистки СОЖ при абразивно-алмазной обработке // Вестник машиностроения. 1981. - № 2. - С. 64 - 68.

52. Равич-Щербо М.И. Физическая* и коллоидная химия / М.И. Равич-Щербо, ВВ. Новиков. — М.: Высшая школа, 1975. — 255 с.

53. Ромашкин В .Г. Повышение эффективности шлифования за счет тонкой,очистки СОЖ. Дис: . канд: техн. наук: 05.02.08,/ Ульян, политехи, ин-т.- Ульяновск, 1982. 250 с.

54. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению. — М^: НИИМаш, 1979. 95 с.

55. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. -М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

56. Суслов А.Г. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. — 2-е изд. перераб.и доп. — М.: Машиностроение, 2007. — 430 с.

57. Справочник технолога машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1972.-568 с.80: Технический справочник по обработке воды: в 2 т. пер. с фр. СПб.: Новый журнал, 2007. - 816 с.

58. Тихонцов A.M. Комплексные системы отбора, отделения и очистки СОЖ / А.М. Тихонцов, И.М. Баранов // Вестник машиностроения. -1980. — № 5. — С. 60 64.

59. Филимонов Л.И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. — 136 с.

60. Хабаров О.С. Очистка сточных вод в металлургии (использование магнитных полей). М.: Металлургия, 1976. — 224 с.

61. Худобин Л.В". Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. -М.: Машиностроение, 1977. -190 с.

62. Худобин Л.В. Эффективность гравитационной очистки СОЖ от шлифовальных шламов при магнитной обработке / Л.В. Худобин, Е.М. Булыжев // Вестник машиностроения. 1977. -№ 11. - С. 60 — 63.

63. Худобин Л.В. Исследование эффективности магнитной обработки-оборотных СОЖ при их сепарации и шлифовании / Л.В. Худобин, Е.М. Булыжев // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ.-М.: МДНТП, 1978.-С. 151-157.

64. Худобин Л.В. Эффективность магнитной обработки оборотных СОЖ при шлифовании / Л.В. Худобин, Е.М. Булыжев.// Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Чувашский госуд. ун-т, 1980. -С. 3 - 11.

65. Худобин Л.В. Влияние загрязнения СОЖ отходами шлифования на прижогообразование / Л.В. Худобин, Е.П. Гульнов // Вестник машиностроения. 1978.-№ 1.-С. 67-69.

66. Худобин Л.В. Влияние твердых примесей, содержащихся в СОЖ, на работоспособность шлифовальных кругов / Л.В. Худобин, Е.П. Гульнов // Абразивы. 1978. - № 8. - С. 5 - 7.

67. Худобин Л.В. Нормы чистоты СОЖ для шлифовальных операций / Л.В. Худобин, Е.П. Гульнов // Машиностроитель. 1978. - № 10. - С. 19.

68. Худобин Л.В. Методика разработки норм чистоты СОЖ для шлифовальных операций / Л.В. Худобин, Е.П. Гульнов // Качество и режимы обработки материалов. Межвузовский сборник статей.- Орджоникидзе: Североосетинский госуд. ун-т, 1980. С.36 - 47.

69. Чулок А.И. Математическое моделирование автоматизированного проектирования систем применения СОЖ // Автоматизированные системы проектирования и управления. М.: ВНИИТЭМР, 1987. - Сер. 3. - Вып. 5. - 82 с.

70. Чулок А.И. Модульный принцип построения математических процессов гибкой* технологии применения СОЖ // Технологические процессы производства режущего инструмента с применением промышленных роботов ^и станков с ЧПУ. -М.: ВНИИинструмент, 1986. С. 51 - 58.

71. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

72. Яворский Б.М., Детлаф М.А. Справочник по физике. Ml: Наука, 1974.-942 с.• 96. Allander G.E. Ein graphishes Verfahren zur Bestimmung des mittleren Abs-cheidegrades gewisser mechanicher Staubadscheider // Staub. 1958. № 1. - P. 15 - 17.

73. Ayel J. L'lndustrie du ruffinage des huiles lubrifiantes 11 Hydrocarbure. -1995.-№208.-P. 10-15.

74. Camp T.R. Sedimentation and the design of settlings tanks // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. 1996. - Vol. 11. - P. 695.

75. Clements M.S. Velocity variations in rectangular sedimentation tanks // J. Inst. Civ. 1999. - Vol. I. - P. 324.

76. Dick R.I. Gravity thickening of sewage studies // Wat. Pollut. Control. -1992.-Vol. 71.-P. 368.

77. Faudi Filtert Fliissigkeiten // EA 672500WD. 1997.- Pr. 637.

78. Filtersystem // Werkstatt und Betrieb. 1993. - 126. - № 4. - P. 4.

79. Fuchs M. The word lubricants Market 1 Erdoel und Kohle-Erdgas-Petrochemie / M. Fuchs, H. Lenhardt. 1992. - № 6. - P. 241 - 247.

80. Fully automatic coolant filtration systems // American Machinist. 1994. -138.-№360.-P. 84.

81. Hamlin M.J. Sedimentation studies / M.J. Hamlin, T.H.Y. Tebbutt // Surveyor. 1990. - Vol. 135(4065). - P. 42.

82. Hazen A. On sedimentation // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. 1994.-Vol. 53.-P.45.

83. Morris F.T. Centralized coolant systems // Mass Production. 1995. -7. -P. 35 — 39.

84. National Lubrication Grease Institute, Spokesman. - 1998. - № 1. - P. 6.

85. Pahlitrsch G. Bedeutund und wirking von Einrichtungen zum Filtern Schleifflusigkeiten / G. Pahlitrsch, H.D. Richter // Metallwissenschaft und Technic. 19, Jahrgang, Juni. 1965. - Heft 6. - S. 585 - 590.

86. Tebbutt Т.Н.Y. The performance of circular sedimentation tanks // Wat. Pollut. Control. 1999. - Vol. 68. - P. 467.

87. United States Environmental Protection Agency. A mathematical model of a final clarifier. Washington. 75. — 1992. - 254 p.

88. Wills R.F., Davis C. Flow patterns in a rectangular sewage sedimentation tank. In: Advances in water pollution research // Proc. 1-st. Intl. Conf. Water Poll. Res. 2. Oxford: Pergamon. - 1998. - P. 335.

89. Zelinski P. Keep your coolant in circulation 11 Mod. Mach. Shop. 1998. - 70. - № 12.-P. 96-98.