Разработка и исследование технологического процесса жидкой штамповки мелющих шаров из чугуна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Французова, Любовь Сергеевна

• Французова, Любовь Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Французова, Любовь Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ номенклатуры мелющих тел.

1.2. Состав, структура и области применения чугунов.

1.2.11 Классификация чугунов.

1.2.2. Структура чугуна.

1.3; Методы штамповки кристаллизующегося металла.

1:4. Механизм образования дефектов структуры при первичной кристаллизации металлов.

1.4.1. Усадка металлов и сплавов.

1.4.2. Влияние механизма затвердевания на возникновение рассеянных усадочных микрораковин

1.4.3. Пути повышения сплошности заготовок.

1.4.3.1. Увеличение скорости затвердевания.

1.4.3.2. Нарушение условий кристаллизации.

1.4.3.3. Уменьшение газосодержания изделий.

1.4.3.4. Повышение давления на расплав в процессе кристаллизации.v.

1.4.3.5. Изменение условий графитизации чугуна.

1.5. Задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ШТАМПОВКЕ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА.

2.1. Математическая модель процесса затвердевания расплава.

2.2. Модель тепловых процессов в системе «расплав твердая корка — штамп».

2.3. Допущения при анализе математической модели переноса тепла при затвердевании поковки.

- з

2.4 Модель процесса затвердевания расплава с учетом конвективных процессов на границе раздела жидкой и твердой фаз

3. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ШТАМПОВКУ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА.

3.1. Температура заливаемого металла.

3.2. Температура инструмента.

3.3. Математическая модель распространения тепла в системе «поковка - штамп».

3.4. Давление на металл в процессе кристаллизации.

3.5. Продолжительность кристаллизации под давлением

3.5.1. Время охлаждения перегретого расплава.

3.5.2. Время затвердевания поковки.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОКОВОК ШАРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ШТАМПОВКОЙ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ ЧУГУНА.

4:1. Экспериментальная штамповка шаров.

4.2. Исследование структуры материала поковок.

4.3. Экспериментальное определение механических характеристик.

4.3.1. Твердость поковок.

4.3.2. Плотность металла поковок.

4.3.3. Прочностные характеристики.

4.4. Рекомендации по промышленной реализации технологии штамповки мелющих шаров из кристаллизующегося под давлением чугуна.

5. ЧИСЛЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ ДЕФЕКТА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ШАРОВ.

5.1. Силовые параметры соударения шаров.

5.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов.

5.3. Параметры допустимого дефекта структуры.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологического процесса жидкой штамповки мелющих шаров из чугуна»

Используемые в шаровых мельницах мелющие тела могут иметь различную форму и изготавливаться из разных материалов. Номенклатура мелющих тел, используемых в настоящее время при размоле руд, угля, клинкера и других материалов, регламентирована государственными стандартами и техническими условиями заводов-изготовителей. В качестве материалов при производстве мелющих тел используется серый чугун, а при повышенных требованиях к изделиям - сталь.

Наибольшим распространением пользуются мелющие тела в виде шаров, имеющих относительно простую форму и изготавливаемых из чугуна, как наиболее дешевого материала.

Технологическим процессом изготовления чугунных мелющих тел является, в основном, литье в песчаные формы или металлические кокили. В этом случае отливки могут иметь в своей структуре пороки, присущие этому виду технологии, в виде сосредоточенных усадочных раковин и микропор, образуемых литейными газами при кристаллизации. Необходимость массивной литниковой системы не позволяет изготавливать мелющие тела с высоким коэффициентом использования металла (КИМ), который при использовании технологии литья не превышает 0,40 - 0,55. С другой стороны, наличие литейных пороков существенно снижает механические характеристики мелющих тел, что негативно влияет на сроки их службы.

Рациональное использование металла во многом определяется применением в машиностроении альтернативных методов получения заготовок, в частности, штамповки кристаллизующегося металла (ШКМ) [1,2,3].

Точная дозировка расплава позволяет упразднить литниковую систему, минимизировать припуски на механическую обработку при изготовлении поковок, тем самым повысить КИМ до 0,93. Приложение внешнего давления в период кристаллизации поковки полностью устраняет газовую пористость, подавляет реакцию графитизации чугуна, повышает механические характеристики и твердость штампуемых поковок, а также существенно увеличивает скорость кристаллизации, что благоприятно сказывается на стойкости рабочих деталей штампов.

Этот метод переработки металла удовлетворяет требованиям производства современных изделий и находится на стыке процессов литья под давлением и горячей объемной штамповки в закрытых штампах.

Однако влияние основных технологических параметров штамповки кристаллизующегося металла на свойства получаемых поковок изучены не в полной мере, так как процессы, связанные с фазовыми превращениями при кристаллизации, являются сложными и нестабильными, напрямую связанными с изменяющимися условиями теплообмена поковки с рабочими деталями штампа. В связи с этим основным научным подходом к оценке влияния технологических параметров процессов ШКМ на свойства поковки является применение методов теории теплообмена [4,5] и теории формирования отливки [6, 7].

Целью работы является изготовление штамповкой кристаллизующегося металла мелющих шаров из чугуна, обладающих повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками.

Научной задачей работы является создание математических моделей теплообмена при реализации технологии штамповки кристаллизующегося металла, с учетом переходных процессов при затвердевании.

Научная новизна состоит:

- в разработанной математической модели теплообмена, учитывающей влияние переходных процессов на границе жидкой и твердой фаз;

- в экспериментально установленной взаимосвязи внешнего давления с условиями возникновения дефектов при штамповке кристаллизующегося чугуна.

Практическая значимость состоит в разработке рекомендаций по выбору основных технологических параметров штамповки кристаллизующегося чугуна при изготовлении мелющих шаров.

Критический анализ состояния вопроса по теории формирования кристаллического строения отливок, по методам штамповки кристаллизующегося металла, по тепловой теории затвердевания металлической массы, по теории упругости и ударных систем в первой главе поставлены задачи исследования. Они предусматривают оценки эффективности технологии штамповки кристаллизующегося металла для изготовления поковок из чугуна с заданными механическими характеристиками.

Во второй главе рассмотрены вопросы создания математических моделей теплообмена, протекающего в двухфазной системе с учетом конвективных процессов на границе раздела жидкой и твердой фаз.

Третья глава посвящена оценке влияния основных технологических параметров на штамповку кристаллизующегося металла, как то температурный напор, величина внешнего давления и время выдержки до полной кристаллизации, а также тепловых полей в системе «расплав — твердая корка — штамп» на базе разработанных моделей.

В четвертой главе описана методика экспериментальных исследований по штамповке кристаллизующегося чугуна и оценке основных свойств полученных поковок.

Пятая глава иллюстрирует методику прогнозирования влияния возможного дефекта структуры на напряженно-деформированное состояние шаров в процессе эксплуатации, построенную на классической теории упругости и прикладной теории удара.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Французова, Любовь Сергеевна

- 184 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе исследования механизма образования дефектов в структуре чугуна при кристаллизации, определены основные факторы (Ь — коэффициент тепловой аккумуляции металла штампа; и — скорость затвердевания; р - давление на расплав), управление которыми снижает возможность появления дефектов в виде усадочных раковин, микропор и графитовых включений.

2. Исследование физических процессов на границе раздела жидкой и твердой фаз при затвердевании позволило в математической модели теплообмена учесть конвективную составляющую и термическое сопротивление пограничного слоя между поковкой и штампом.

3. Исследование влияния давления (в пределах от 50 до 250 МПа) на термодинамические характеристики двухфазной системы дало возможность в известной степени управлять процессом кристаллизации с целью повышения механических характеристик поковок.

4. Теплотехнические характеристики материалов поковки и штампа приняты зависимыми от температуры, что позволило уточнить технологические параметры процесса штамповки и температурные: поля поковки и штампа.

5. Экспериментальными исследованиями механических характеристик чугуна подтверждено наличие в поковках мелкозернистой структуры практически без свободного графита и газовой микропористости. Это более чем на 23% повысило уровень относительных деформаций, на 9% плотность металла поковок (с 6900 до 7200 кг/м3) и механические характеристики: на 16% предел прочности ав (с 1950 до 2320 МПа); твердость на 9,5% (НВ с 430 до 477).

6. На базе численных экспериментов МКЭ исследовано напряженно-деформированное состояние чугунных шаров, что позволило с применением классической теории упругости и инженерных методов расчета ударных систем, установить взаимосвязь размера дефекта с эксплуатационными характеристиками мелющих тел. Максимальный линейный размер дефекта в шарах, полученных штамповкой кристаллизующегося металла при давлении 200 МПа, не превышает 0,20 мкм.

7. Разработанный технологический процесс штамповки кристаллизующегося металла для изготовления номенклатуры мелющих шаров из чугуна диаметром от 80 до 120 мм позволил повысить их механические характеристики, что благоприятно влияет на эксплуатационные свойства мелющих тел. Число циклов до появления трещин превышает N=106.

8. Предложенный новый способ изготовления мелющих шаров оформлен заявкой на выдачу патента (регистрационный номер 2005119146 от 21.06.2005).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Французова, Любовь Сергеевна, 2005 год

1. Батышев А.И., Базилевский Е.М., Бобров В.И. и др. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением. — М.: Машиностроение, 1979. 200 с.

2. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1990. - 144 с.

3. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1998. №4. - С.7 -11.

4. Лыков A.B. Теория тецлопроводности. — М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

5. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атомиздат, 1979. 416 с.

6. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок.-М.: Машиностроение, 1973. —288 с.

7. Баландин Г.Ф.Основы теории формирования отливки. Ч.И. Формирование макроскопического строения отливки: Учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение, 1979. — 335 с.

8. ГОСТ 24384.80. Цилиндры мелющие чугунные для мельниц шаровых.-М.: Изд. стандартов, 1979.

9. ГОСТ 7524-89. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц.-М.: Изд. стандартов, 1988.

10. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловеденение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. М.: Металлургия, 1983. — 384 с.

11. Сергеев П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов. Л.: Судпромгиз, 1957. - 88 с.

12. Цуруков O.A. Конструкции штампов жидкой штамповки. Обзор. М.: НИИмаш, 1979. - 56 с.

13. Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И., Витанов Д.Н. Обработка металлов давлением в машиностроении. — М.: Машиностроение; София: Техника, 1983. — 279 с.

14. Митрофанов С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. — JL: Машиностроение, 1985.-240 с.

15. Ракогон А.И. Совершенствование технологии изготовления деталей с тонкими высокими ребрами методом штамповки кристаллизующегося металла. — Диссертация на соиск. ученой степени к.т.н. по специальности 05.03.05. М.: МГТУ «Станкин», 2002. - 118 с.

16. Шибаков В.Г., Жигулев И.О., Марасинский А.Н. Прессование изделий при кристаллизации под давлением.// Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №6. - С.26 - 31.

17. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. М.: Физматгиз, 1958.-291 с.

18. Пржибыл И. Затвердевание и питатие отливок. М.: ГНТИ Машлит, 1957.-287с.

19. Константинов JI.C., Басов К.И., Карпов Н.В. Установка для измерения усадки отдельных участков отливки в процессе ее охлаждения в форме.// Известия вузов. Машиностроение, 1968. №6. - С. 194 - 197.

20. Осокин Н.Г. Литье слитков по методу А.С.Лаврова.// Литейное производство. — №11. 1951. —С.18.

21. Спасский А.Г. Основы литейного производства. — М.: Металлургия, 1950.-е.

22. Гиршович Н.Г. Чугунное литье. Л.-М.: ОГИЗ, 1949. - с.

23. Сокольская Л.И. Скорость затвердевания металлической массы.// Литейное производство. №2. - 1952. - С. 17-19.

24. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. — М.: Металлургия, 1948. — с.

25. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998. - 360 с.

26. Беликов A.H., Белянский A.A. Литье с применением вибрации.// Авиационная промышленность. №10. — 1957.

27. Половинин П.И. Влияние вибрации во время затвердевания отливки на ее свойства.// Сб. Рациональные технологические процессы литья. Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана. Вып.8. - М.: Машгиз, 1950.

28. Новиков И.И., Корольков Г.А., Золоторевский B.C. Применение вибрации в период кристаллизации.// Сб. научных трудов института цветных металлов им. М.И.Калинина. — М.: Металлургиздат, 1960.

29. Романов A.A. Литье стали в вибрирующие формы. — М-Свердловск.: Машгиз, 1959. 63 с.

30. Говорков В.М., Шебалин К.Н. Влияние вибрации на кристаллизацию металлов. Т24. Вып. 1. ЖТФ, 1954.

31. Смирнов Н.И., Королев K.M. Применение вибрации при литье в кокиль.// Авиационная промышленность. — №4. 1938.

32. Бобров И.И., Гречко Н.П. Опыт штамповки деталей из жидкого металла.// Вестник машиностроения. №6-7. - 1945. - С.42-45.

33. Белопухов А.К., Родионов Е.М., Заславский М.Л. и др. Литье под давлением. Проблемы подпрессовки. М.: Машиностроение, 1971. -168 с.

34. Кирдеев Ю.П., Зимин В.В., Гришин A.B. Оценка внешнего давления на заготовку при штамповке изделий из кристаллизующегося алюминия.//Кузнечно-штамповочное производство—№11.— 2000.— С. 11—13.

35. Филиппов Л.П. Свойства жидких металлов. М:. Изд. МГУ, 1988.-200 с.

36. Nishida V., Matusubara H., Suzuki H// Jmoko Journal Japan Foundrymens Sos. 1979. -№12. - P.823-828.

37. Бидуля П.Н., Климов B.C., Искаков C.C. Влияние характера механического давления на первичную кристаллизацию и свойства стали.// Известия вузов. Черная металлургия. — 1964. — №11. — С. 189 194.

38. Касумзаде Н.Г., Новрузов Г.Ф. Влияние прессования при кристаллизации на графитизацию чугуна.// Литейное производство. №5. — 1972. — С.21—22.

39. Баландин Г.Ф., Воробьев И.А. Определение условий объемного затвердевания.//Известия вузов. Машиностроение, 1972.-№10. -С. 144-149.

40. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1978. - 832 с.

41. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1976.-871 с.

42. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машгиз, 1953.-383 с.

43. Воробьев И.Л., Заболоцкий A.A. Свободная конвекция при кристаллизации//Известия вузов.Машиностроение.-1969.-№3.-С. 120— 126.

44. Серебро B.C., Марьянский A.B. Уточненный анализ затвердевания отливки в комбинированной форме.// Известия вузов. Машиностроение. 1975.-№12.-С.106- 108.

45. Чукаев А.Г., Россихин H.A. К вопросу о закономерностях теплообмена и перемещения границы раздела фаз.// Известия вузов. Машиностроение. 1987. - №2. - С.26 - 30.

46. Гришин A.B. Совершенствование технологии изготовления изделий из алюминиевых сплавов штамповкой кристаллизующегося металла. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.03.05.-М.: МГТУ «Станкин», 2003. - 200 с.

47. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение, 1964. — 316 с.

48. Беккер М.Б., Заславский М.Л., Игнатенко Ю.Ф., Коротков P.A., Невзоров В.Я. Литье под давлением. -М.: машиностроение, 1990. 398 с.

49. Новрузов Г.Д. Изготовление заготовок из жидкого чугуна прессованием при кристаллизации.// Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №10. - С.23 - 24.

50. Деордиев Н.Т., Асташов А.Ф, Тишаев С.И., Рясков С.А. Температурный режим работы инструмента при жидкой штамповке.// Кузнечно-иггамповочное производство. 1965. - №9. - С.11 - 13.

51. Рыжиков A.A., Журавлев В.Н., Сорокин Л. Д. Штамповка ручьевых вставок из жидкой стали.// Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - №10. - С.41 - 42.

52. Гудзий А.Е., Лившиц В.Б. Вкладыши из стали 4Х5В2ФС, прессованные при кристаллизации.// Литейное производство. 1977. — №1. -С.24-26.

53. Гришин Л.Г., Солодухо O.A., Иоффе Г.А., Сапрыкин A.A. Температурные условия процесса и стойкость штампов при жидкой штамповке стальных заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1996. №2. - С.4 - 6.

54. Николаева О.И., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Исследование температурного поля пресс-форм при жидкой штамповке латуни (ЛС 59-1) // Кузнечно-штамповочное производство. — 1975. — №8. С.26 - 27.

55. Николаева О.И., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Подогрев матрицы при жидкой штамповке бронзы Бр.АЖ9-4.// Литейное-производство. 1975. — №7. - С.36.

56. Батышев А.И., Михайлов А.М., Мамедов Ф.М. Особенности формирования заготовок из чистой меди при литье с кристаллизацией под механическим давлением.//Литейное производство 1977. — №2 - С.28-30.

57. Липчин Т.Н., Быков П.А. Изготовление штампов и форм методом прессования кристаллизующегося металла.// Литейное производство. — 1973. №6. - С.41 - 42.

58. Орлов A.B. Изготовление высокостойких кузнечных штампов методами точного литья.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1990. — №7.-С.21 —24.

59. Буров Ю.Г., Позднеев Б.М. Расчет контактного теплообмена между поковкой и инструментом при осадке.// Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - №9. - С.З - 6.

60. Демидов Л.Д. Теоретическое определение теплоизоляционного эффекта пограничной прослойки, находящейся между деформируемым металлом и штампом.// В кн. Исследования процессов обработки металлов давлением. Ижевск: 1966. -Вып.1. - С. 109 - 113.

61. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. — М.: ГНТИ Черной и цветной металлургии, 1962. — 567 с.

62. Варгафтик Н.Б. Теплофизические свойства веществ. Справочник. — М.: Госэнергоиздат, 1956. 720 с.

63. Чиркин B.C. Теплофизические свойства металлов. Справочное руководство. — М.: Физматгиз, 1959. 356 с.

64. Behr К.-А., Danz В. Temperaturen in der Wirkfiige beim Kalt -und Warmflisspressen.// Umformtechnik. 1975. - №4. - P. 3 - 13.

65. Штампы для горячего деформирования металлов./ Под ред. М.А.Тылкина. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1977. -496 с.

66. Макушок Е.М., Матусевич A.C., Северденко В.П., Сегал В.М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки. — Минск: Наука и техника, 1968. 408 с.

67. Lange К. Gesenkshmieden von stahl. — Berlin: Springer-Verlag, 1958.-379 p.

68. Dohmann F., Laufer M., Fu D. Wärmeverursachte Maßfehler biem Fließpressen von Stirnradverzahnungen lasstn sich am Werkzeug ausgleichen.// Maschinenmarkt, 1990. -96. -N16. -P.31-34.

69. Немзер Г.Т., Аронов M.A. Исследование теплофизических свойств сталей.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1980. — №3. -С.26-30.

70. Гребенюк Г.С., Алымов И.М., Золотухина Н.Д., Михайленко Б.Е. О жидкой штамповке стали.// Кузнечно-штамповочное производство.- 1967. — №5. — С.6 8.

71. Гудзий А.Е. Повышение стойкости штамповой оснастки при прессовании жидкой стали.// Кузнечно-штамповочное производство. — 1964. -№11. С.15.

72. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов. М.: Наука, 1974. — 942 с.

73. Марков В.В. Исследование закономерностей формирования отливок и разработка новых технологий прессования жидких сплавов. -Диссертация на соискание к.т.н. по спец. 05.16.04 Н.Новгород, 1998. — 279 с.

74. Белоусов H.H., Додонов A.A. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления.// Кристаллизация металлов. М.: АН СССР. - 1960. - С. 279 - 297.

75. Самойлович Ю.А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. -М.: Металлургия, 1988. 182 с.

76. Батышев А.И. Формирование отливок под воздействием давления, вибраций, ультразвука и электромагнитных сил. Обзор. — М.: НИИмаш, 1977.-54 с.

77. Лыжников Е.И., Гришин A.B., Гришин В.В. Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления изделий штамповкой из жидкого металла.// Кузнечно-штамповочное производство.2002. — №5. — С.17 20.

78. Калиев А.И., Уразбаев Б.К. К вопросу о затвердевании потока расплава в охлаждаемом щелевидном канале.// Известия вузов. Машиностроение. 1977. - №6. — С. 133 — 136.

79. Буров Ю.Г., Позднеев Б.М. Определение количества тепла, предаваемого от заготовки к штампу.// Известия вузов. Машиностроение. — 1975. №5. — С. 144 — 147.

80. Ракогон А.И. Оценка формоизменения высоких тонких стенок при штамповке деталей из кристаллизующегося металла.// Кузнечно-штамповочное производство. 2002. — №9. — С. 12 — 16.

81. Степанский Л.Г. Оценка износа деформируемого инструмента.//Кузнечно-штамповочное производство 1990.-№4.-С.2 - 4.

82. Яловой Н.И., Тылкин М.А., Полухин П.И., Васильев Д.И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1973. - 631 с.

83. Довнар С. А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. — М.: Машиностроение, 1975. -255 с.

84. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. Теплофизические свойства стальной окалины при различных температурах.// Известия АН БССР. 1974. — №1. - С.33-37.

85. Дьячук В.П. Сокращенная методика расчета контейнеров и матриц штампов скрепленной конструкции.// Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №7. - С.9 —11.

86. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Основные огнеупоры. — М.: Металлургия, 1974. 367 с.

87. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Карборундовые огнеупоры. — X.: ГНТИ по черной и цветной металлургии, 1964. 252 с.

88. Демидов Л.Д., Петрунин В.П. Исследование эффективности действия смазок для горячей штамповки.// В кн. Исследование процессов обработки металлов давлением. — Ижевск: Удмуртия, 1966. — Вып.2. — С.151 —157.

89. Номенклатурный перечень продукции ХТЦ УАИ. — Уфа: Башкортостан, 2004. 58 с.

90. ГОСТ 9013-59. Измерение твердости по Роквеллу. М.: Изд. стандартов, 1957.

91. ГОСТ 25.503-80. Метод испытания на сжатие. М.: Изд. стандартов, 1988. - 55 с.

92. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. — Киев: Наукова думка, 1982. 169 с.

93. Тимощенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979.-560 с.

94. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. — М.: Наука, 1969. — 201 с.

95. Батуев В.Н., Голубков Ю.В., Ефремов А.К., Федосов A.A. Инженерные методы исследования ударных процессов. — М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

96. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: машиностроение, 1982. — 192 с.

97. Серенсен C.B., Тетельбаум И.М., Пригоровский Н.П. Динамическая прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1945. - 328 с.

98. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1976.-464 с.

99. Сегерлинд JL Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.

100. Basys+. Версия 5.02. Руководство пользователя.

101. Бунин K.JL, Иванцов Г.И., Малиночка Я.Н. Структура чугуна. М.: Машгиз, 1952. - с.

102. Прикладные вопросы вязкости разрушения./ Под ред. Б.А.Дроздовского. М.: Мир, 1968. - 552 с.

103. Кирдеев Ю.П., Корнилова A.B. Обеспечение надежности машин. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2002. - 148 с.

104. Тайра С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. М.: Металлургия, 1986. - 280 с.

105. Крамаренко О.Ю. Сопротивление чугуна усталости при повторных перегрузках.//Вопросы прочности материалов и конструкций. — М.: АН СССР, 1959. С.111 - 122.

106. Лякишев Н.П., Александров H.H., Подцубный А.Н. и др. Способ производства чугунных мелющих тел./ Патент 95109076 код МПК В21Н001/14С22С037/10. Заявитель АО «Кронтиф».

107. Романцев Б.А., Потапов И.Н., Гончарук A.B., Попов В.А. Способ получения полых чугунных гильз. Авторское свидетельство СССР №730526 кл. В23Р15/22, В21К21/00. 1976.