Разработка и исследование технологического оборудования для резания кожевенно-меховых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Руденко, Николай Николаевич

• Руденко, Николай Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Руденко, Николай Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗАНИЯ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ОТХОДОВ.

1.2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗАНИЯ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗАНИЯ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МА ТЕРИАЛОВ.

1.3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ И СОРТИРОВКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА.

1.4 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ВИНТООБРАЗНЫМИ НОЖАМИ.

1.5 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2 МЕТОДИКА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ.

2.1 МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛА.

2.2. ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОЖИ.

2.3. ПОВЫШЕНИЕ ГИДРОФОБНОСТИ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХА.

2.4 ПОВЫШЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА.

2.5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ КОЖЕВОЙ ТКАНИ И ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО МАТЕРИАЛА.

2.6 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВАЗ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1 ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ.

3.2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ

З.ЗТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВАЛА С УЧЕТОМ ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ.

3.4 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ФОРСУНОК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВИНТОВЫХ НОЖЕЙ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАШИН.

3.5 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА4МЕТОДИКА ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 ПРОЦЕССЫ РЕЗАНИЯ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

4.2.ТЕХНОЛОГИИ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА.

4.3 МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ.

4.4 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОЖ.

4.5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЖЕСТКИХ КОЖ.

4.6.ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ.

5.1 РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ.

5.1.1 Конструкция измельчителя отходов.

5.2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ.

5.2.1 Разработка технологии получения теплозвукоизоляционных и древесно-кожевенных плит (ДКП).

5.2.2 Оценка эффективности оборудования для измельчения отходов.

5.2.3 Тиснение обувных и кожгалантерейных изделий из натуральных кож.

5.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологического оборудования для резания кожевенно-меховых материалов»

Актуальность темы. В легкой промышленности и на предприятиях сервиса наблюдается тенденция расширение номенклатуры технологического оборудования реализующая процессы резания. Рационального использования материалов оказывает влияние буквально на все отрасли хозяйства. Во всем мире одной из наиболее актуальной, является проблема рационального управления отходами. Отходы являются, с одной стороны, главными загрязнителями окружающей среды, а с другой зачастую представляют собой ценные продукты, потенциально пригодные для переработки и вторичного использования, к данному виду относятся отходы предприятий легкой промышленности, в частности кожевенно-меховых, обувных и кожгалантерейных производств, которые образуются в процессе резания материалов и представляют интерес для дальнейшей переработке и изготовления вторичной продукции.

Стратегия управления отходами на предприятии легкой промышленности и в сфере сервиса базируется на решении следующих основных задач:

- минимизация количества образующихся отходов производства, за счет внедрения новых технологий и разработки технологического оборудования для резания кожевенно-меховых, кожгалантерейный и обувных материалов;

- разработка технологических процессов и методов переработке отходов с наименьшими экономическими затратами;

- исследование и разработка технологического оборудование и устройств для измельчения отходов кожевенно- меховых и обувных производств.

Решающее значение приобретают технологии, предотвращающие образование отходов в производственном цикле, снижающие их количество (за счет совершенствования основного процесса, вовлечения отходов в переработку и утилизацию).

Спецификой кожевенно-мехового, кожгалантерейного и обувного производств является образование большого (иногда до 40% от массы сырья) количества ценных отходов. Ежегодно на предприятиях легкой промышленности образуется сотни тысяч тонн неиспользуемых отходов, в состав которых входит хромовая кожа для верха обуви и подкладки, спилок подкладочный, жесткие кожто-вары для низа обуви, текстильные материалы, натуральные и искусственные меха, картон, резина, полимерные материалы и другие отходы.

Отходы предприятий легкой промышленности, образующиеся производственной деятельности, являются «технологичными» и подлежат последующей переработки

Предприятия легкой промышленности внедряют прогрессивные нормы расхода материалов на единицу выпускаемой продукции, но широко не используют комплексную переработку сырья, ресурсосберегающую технологию, а также малоотходную и безотходную технологию.

Огромное количество отходов вывозится и сжигается, а промышленные предприятия при этом несут финансовые затраты на их утилизацию. Предприятия не располагают собственными технологическими процессами и производственным оборудованием, позволяющими перерабатывать отходы для получения различной продукции. Кроме того, вывоз отходов приводит к значительному загрязнению окружающей среды.

Таким образом, для повышения эффективности кожевенно-меховых, кожга-лантерейных и обувных производств необходимо исследовать процессы резания, разработать безотходные технологии и оборудования для резания и переработки отходов.

Указанная проблема охватывает комплекс научно-практических мероприятий, таких как:

• решение вопросов^ связанных с рациональным использованием кожевенных и меховых материалов. Для решения этих вопросов требуются глубокие исследования, направленные на оптимизацию рабочих органов и режимов обработки, поиск новых технических решений, обеспечивающих снижение потерь сырья и повышение эффективности их использования;

• в связи с тем, что технический уровень используемого оборудования не обеспечивает нужного качества переработки, возникает необходимость модернизации существующего и разработка нового технологического оборудования для резания и измельчения кожевенно- меховых и обувных материалов;

• недостатки в технологии резания кожевенно-меховых материалов, безотходной технологии изготовления обуви, кожгалантереи, требует разработать оборудование, обеспечивающее переработку кожевенных материалов, оборудование и технологии вторичного использования отходов, а также вопросы рациональной организации производства.

Диссертационной работы выполнялась в рамках научно технической программы Министерства образования РФ «Инновационная деятельность высшей школы», подпрограмма 202.04. «Инновационные проекты в области сервиса» по направлению: «Разработка технологий, создание оборудования и повышения его ресурсов для предприятий сервиса и малого бизнеса» и инновационного центра высшей школы Минобразования РФ.

Объектом исследования; является технологическое оборудование для резания кожевенно-меховых материалов и переработки отходов кожевенно-меховых и кожгалантерейных производств.

Целью работы и задачами исследования: является разработка и исследования технологического оборудования для резания кожевенно-меховых материалов и повышение эффективности процесса переработки отходов кожевенно-меховых и кожгалантерейных производств легкой промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• анализ современного состояния технологического оборудования для резки кожевенно-меховых материалов;

• разработка методики определения физико-механических свойств кожевенно-меховых материалов и способов повышения гидрофобности волосяного покрова меха и его механической прочности;

• теоретическое и экспериментальное определение режимов резания кожевен-но-меховых материалов и измельчения отходов;

• совершенствование действующих процессов резания кожевенно-меховых материалов;

• разработка рекомендаций по выбору рациональных режимов переработки;

• разработка рекомендаций по использованию кожевенно-меховых материалов и реализации безотходных технологий.

Методы исследования.

В диссертации использованы экспериментально-теоретический и теоретико-экспериментальный подходы, позволяющие получить результаты, адекватные действительности; методы статики и динамики теории машин и механизмов; методы теории упругости; методы математической статистики, программирования и логической алгоритмизации.

Научная новизна работы, которую автор выносит на защиту, состоит в следующем:

• разработан технологический процесс для резания кожевенно-меховых отходов и методика по определению режимов обработки;

• разработана методика проектирования и расчета оборудования для переработки кожевенно-меховых материалов;

• предложены наиболее рациональные режимы резания кожевенно-меховых материалов с уменьшением энергоемкости оборудования;

• разработана методика охлаждения винтовых ножей рабочих валов кожевенно-меховых машин, с помощью центробежных форсунок;

• разработана математическая модель движения частиц перерабатываемого материала в измельчителе.

Достоверность научных положений выводов и рекомендаций, представленных в диссертации подтверждается теоретическими и экспериментальными исследованиями; ходом их реализации в промышленности; применением современных методов и средств ведения исследований.

Практическая ценность и реализации результатов работы.

Научно-практические разработки, предложенные в диссертации, позволяют решать задачи резания кожевенно-меховых материалов и измельчения отходов.

Результаты диссертации могут быть использованы в проектно-конструкторских и научно-исследовательских организациях, на кожевенно-меховых и кожгалантерейных предприятиях при:

• разработке и совершенствовании существующих технологических процессов переработки кожевенных отходов и создании новых;

• разработке научно-обоснованных исходных требований на проектирование технологического оборудования;

• разработке оборудования и оснастки с требуемыми техническими характеристиками

Практическая значимость работы подтверждается эффективностью внедрения ее результатов в производство, подтвержденными соответствующими документами: ЗАО «Русская кожа» (г. Рязань), ОАО «Росбытсоюз», ОАО «Рослег-пром».

Начно-практические результаты диссертационной работы использованы при выполнении НИР и ОКР с ЗАО «Русская кожа» (г. Рязань), в рамках научно технической программы Министерства образования РФ «Инновационная деятельность высшей школы», подпрограмма 202.04. «Инновационные проекты в области сервиса» по направлению: «Разработка технологий, создание оборудования и повышения его ресурсов для предприятий сервиса и малого бизнеса» и инновационного центра высшей школы Минобразования РФ.

Документы, подтверждающие внедрение и практическое использование теоретических положений, выводов и рекомендаций, представлены в приложении диссертации.

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на ряде научно-технических конференциях Южно-Российского государственного технического университета (НПИ) (1998-2003 гг), Шахтинский институт (филиал) Южно-Российского государственного технического университета (НПИ) (1999-2001 гг.), участие в Международном форуме-выставке по переработке твердых бытовых отходов (г. Лион, Франция, 1996 г.), участие в Всероссийской конференции по переработке твердых бытовых отходов (г. Санкт-Петербург, 1996 г.).

По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 1 патент на изобретение.

Объем и структура диссертации. Работа содержит 196 страниц машинописного текста, 59 рисунков, 8 таблиц, состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 116 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Руденко, Николай Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ современных технологий выделки кожи и меха показал, что кожевен-но-меховые отходы составляют до 40% (по массе) от сырья и значительная часть их образуется на операциях мездрения, строгания и шлифования. Для повышения эффективности кожевенно-меховых производств и уменьшения количества образующихся отходов, необходимы новые технологии для комплексной переработке вторичных ресурсов.

2. Приведена классификация и номенклатура наиболее распространенных отходов по основным признакам, позволяющим использовать типовые технологии по их переработке. Значительную часть отходов кожевенно-мехового производств составляют кожевенные материалы, требующие для дальнейшей переработки предварительного измельчения с целью получения однородной массы, обладающей хорошими технологическими свойствами.

3. Выполнен анализ оборудования для резания (измельчения) упруго-пластичных материалов и исследованы физико-механические свойства отходов, получаемых на всех стадиях технологического процесса обработки кожи. Разработаны базовые условия и предложены методики по выбору технологий и режимов для измельчения отходов с целью подготовки исходных материалов для получения высокотехнологичной продукции, обладающей хорошими потребительскими свойствами.

4. Разработан технологический процесс измельчения отходов кожевенно-меховых производств и методика по определению режимов обработки для измельчителя роторного типа.

5. Предложены технологии по переработке отходов кожевенно-меховых и кожгалантерейных производств и получения из них теплозвукоизоляционных, древеснокожевенных и гидрофобных плит;

6. Выполнены конструктивные разработки технологического оборудования для измельчения кожевенно-меховых и кожгалантерейных материалов, а также устройства для разрезания жестких кож предназначенные для предприятий легкой промышленности

7. Приведенные экспериментальные исследования показали, что при резании и измельчении кожевенно-меховых отходов происходит интенсивное изнашивание рабочих инструментов, вследствие чего увеличиваются технологические усилия, возрастают нагрузки на оборудование.

8. Разработана методика охлаждения винтовых ножей рабочего вала кожевенных машин с помощью центробежных форсунок, что позволило снизить усилия резания и долговечность винтовых ножей.

9. Получена математическая модель процесса измельчения кожевенно-меховых материалов, показала возможность использования полученной модели, в инженерных расчетах.

Ю.По результатам теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения кожевенно-меховых материалов, разработаны схемы установок. Разработан экспериментальный образец проектно-конструкторской документации установки для переработки кожевенно-меховых отходов.

11 .Результаты диссертационной работы использованы кожевенными предприятиями и подтвержденный экономический эффект от работы составил 415 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Руденко, Николай Николаевич, 2004 год

1. Александров Ю.А., Лазуркин Ю.С. Изучение полимеров // Журнал технической физики. -Т.1249.-1939. №9, №14.

2. Адигамов К.А. и др. Оборудование для ремонта и пошива обуви: Учебник для средних специальных учебных заведений. Новочеркасск: Hi "ГУ, 1994. - 248 с.

3. Александров Ю.А., Лазуркин Ю.С. Изучение полимеров // Журнал технической физики, -т. 1249.-1939.-№9, №14.

4. Артоболевский И.И., Боровницкий Ю.И., Генкин М.Г. Введение в акустическую динамику машин. М.: «Наука», 1979. - 296 с.

5. Архипов Н.Н., Карпачев П.С., Майзель М.М., Полевако Н.А. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. -М.: Машгиз, 1963. 600 с.

6. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М: Наука, 1969. - 146 с.

7. Афанасьев В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия, 1979. - 84 с.

8. Баблоян В.П., Балберова Н.А.: Справочник кожевенника. — М.: Легпром-бытиздат, 1987. 256 с.

9. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. — М.: Химия, 1984.-280с.

10. Батуев Г.С., Голубков. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. - 270 с.

11. Бескоровайный В.В. Научные основы процесса струйно-абразивной обработки поверхности кож, обуви и кожевенно-галантерейных изделий и принципы создания оборудования: Дисс. .докт. техн. наук. — М., 1995. 471 с.

12. Бескоровайный В.В. Исследование механизма ударного разрушения поверхности натуральных кож: Монография. Шахты: ШТИБО, 1995. — Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. - №3580-лп. - 186 с.

13. Бескоровайный В.В. Обработка обувных материалов ударом. Теория и практика: Монография. Шахты: ДГАС, 1998. - 128 с.

14. Батуев Г.С., Голубков и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977.-270 с.

15. Бабаков И. М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. - 660 с.

16. Бурмистров А.Г. и др. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. М.: Легкая пищевая промышленность, 1981. - 416 с.

17. Бурмистров А.Г. Основы проектирования и совершенствование конструкций машин мехового производства: Дисс. . докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1990.-374 с.

18. Белая Т.Я., Бурмистенков А.П. Математическое моделирование динамики, сыпучей среды в центробежном смисителе // Изв. Вузов. Технология легкой пром-сти — 1985. — № 1. С. 131-135.

19. Белокуров В.Н. Разработка методов определения жесткости натуральных кож в статическом и динамическом резонансном режимах: Дисс. . конд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1989. - 179 с.

20. Бидерман В. В. Теория механических колебаний. — М.: Высшая школа. 1980.-408 с.

21. Бескоровайный В.В., Зурабян К.М., Присяжнюк Ю.В. Технология получения эластичных кож многократным ударом // Кожевенно-обувная промышленность 1998: - №5. - С.6-9.

22. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. — М.: Высшая школа, 1988.

23. Вибрация в технике: Справочник, Т. 6 / Под. ред. Фролова К. Ф. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

24. Гебель Г. Ф. Теория машин кожевенного производства: Дисс. . канд. техн. наук. — М.: 1941.- 186 с.

25. Григорян С.С. О динамике начальной стадии соударения тел с большимискоростями // Некоторые вопросы механики сплошной среды. М.: МГУ, 1978. -С. 157-172.

26. ГОСТ 938. 11-69. Кожа. Метод испытания на растяжение. М.: Издательство стандартов, 1980.

27. ГОСТ 938. 11-69. Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. — М.: Издательство стандартов, 1980.

28. ГОСТ 938. 15-70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. — М.: Издательство стандартов, 1980.

29. ГОСТ 338-81. Кожа хромовая для верха обуви. Сортировка. — М.: Издательство стандартов, 1981.

30. ГОСТ 3123-78. Производство кожевенное. Термины и определения — М.: Издательство стандартов, 1978.

31. Дарда И.В., Каплин JI.A., Руденко Н.Н. Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования; МИУС.-М., 2004.-158с. ил. -Библиогр. 118 назв.- Рус. Деп. В ВИНИТИ 20.10.04, № 1643-В2004

32. Заявка 1396188, Великобритания МКИ Р04 С 1/58. Способ изготовления материалов из кожволокна.

33. Заявка 57-49600 Япония, МКИ с 14 В 7/06 С 14 С 13/00. Способ регенерации отходов натуральной кожи.

34. Заявка 58-30920, Япония, МКИ Р 06 3/00, Р 04 Н 1/48. Способ производства искусственной кожи.

35. Заявка 60-45686, Япония, МКИ С 14 В 7/04. Способ изготовления кожеподобного материала.

36. Зурабян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 е., ил.

37. Зыбин Ю.П.1, Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. Конструирование изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-264 с.

38. Зыбин Ю.П., Авилов Ю.М., Чернов Н.В. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1968.-380с.

39. Иванов В.А. Совершенствование оборудования легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектом обработки: Дисс. докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1988. - 386 с.

40. Иванов В.А., Сторожев В.В., Босько Л.В., Шуметов В.Г. Выбор материала для вырубных плит // Совершенствование методов конструирования и технологий изделий из кожи. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. - С. 127-128.

41. Исследование возможности использования отходов кожевенно-обувной промышленности в строительстве / Л.И. Карпухина, И.С. Лесечко (Укр НИИКП), В.П. Хоменко (НИИСК Гостстроя СССР) // кожевенно-обувная промышленность 1984.-№12.

42. Каплин В.Л., Сапронов А.Г. Исследование процесса измельчения кожма-териалов // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. — Вып. 31 — Шахты:1. ЮРГУЭС, 2000. С.129-130.

43. Каплин Л.А., Бескоровайный В.В., Присяжнюк Ю.В., Каплин В.Л. Исследование механизма мягчения натуральных кож // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 1999. - №3. - С.8-14.

44. Каплин Л.А., Алиев Ю.Р., Карамышкин В.В., Присяжнюк Ю.В., Каплин ВЛ.г Устройство для определения физико-механических свойств кожи // Радиотехника, оборудование и технологии«сервиса: Сб. научн. труд. — Вып.26. Шахты: ДГАС, 1998.-С.85-89.

45. Каплин Л.А., Иванов В.А., Присяжнюк Ю.В., Каплин В.Л. Метод определения напряженного состояния обувных материалов в зоне динамического контакта при их ударном нагружении // Деп. в ВИНИТИ №1849 В-99. М., 1999. - 6 с.

46. Кокарев В.Р., Прохоров В.Т., Присяжнюк Ю.В. Повышение качества тиснения обувных и кожгалантерейных изделий из эластичных кож. // Совершенствование техники и технологии изделий сервиса: Сб. научн. тр. / ДГАС. -Вып.32. Шахты, 1999. - С. 18-22.

47. Коллер Р., Фукин В.А., Гусаров А.В. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем: Русско-немецкий учебно-методический комплекс.; МГАЛП. — М.: Аахен: Народное образование, 1997. 280 с.

48. Козловский А.Э., Шарова З.А. и др. Оптимизация режимов измельчения поливинилхлорида в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. -С.91-93.

49. Керманов А.Т. и др. О развитии сепарационной техники в НПХП «Дезинтегратор» // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. - С. 142-143.

50. Колев A.JI и др. Развитие и внедрение дезинтеграторов техники и технологии в народном хозяйстве НРБ // Дезинтеграторная технология. — Таллинн, 1989. -С.132.

51. Карпухина Л.И. и др. Переработка отходов кожевенно-обувного производства / Л.И. Карпухина, А.В. Пономарева, Р.И. Чайковский: Справочник. Киев: Техника, 1983 .-85с.

52. Кельзон А. С., Журавлев Ю. Н., Январев Н. В. Расчет и конструирование роторных машин — Л.: Машиностроение, 1977. — 288 с.

53. Кузнецов Г.К. Исследование методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин: Дисс. . докт. техн. наук. Кострома, 1970. — 286 с.

54. Комиссаров А.И., Жуков В.В., Никифоров В.М., Сторожев В.В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств: Учеб. пособие для вузов по специальности «Машины и аппараты легкой промышленности». М.: Машиностроение, 1978. - 431 е., ил.

55. Комиссаров А.И. Теоретические основы проектирования швейных машин челночного стежка: Дисс. докт. техн. наук. М., 1968. — 348 с.

56. Лемешко М.А., Понеделков Д.А., Каплин В.Л. Измерительная вырубоч-ная плита // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 24 -Шахты:-1997.-С.13-15.

57. Люкшин В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. - 372 с.

58. Мартынов И.К. Использование кожевенной пыли с целью создания безотходной технологии.- Автореферат диссертации на соискание ученой степеник.т.н.- М.: МТИЛП, 1985г.

59. Мартынов И.К. и др. Исследования структураобразования в органосус-пензиях кожевенной пыли / И.К. Мартынов, С.А. Шабанова, А.А. Головтеева // Кожевенно-обувная промышленность.-1986.-№4.-C.33-36.

60. Маслов Г. С. Расчеты колебаний валов. -М.: Машиностроение, 1968. -271с.

61. Менли Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.-368 с.

62. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

63. Об использовании кожевенных отходов в производстве поливинилхло-ридных пленочных материалов / Р.Г. Григорян, Е.А. Осаян // Промышленность Армении.-1985г.,-№10.- С. 43-44.

64. Отделка кож / Под ред. И.П. Страхова. -М.: Легкая индустрия, 1976.

65. Панков Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971.

66. Парамонов В. С. Исследование транспортирующих механизмов применительно к созданию новых мездрильных и аналогичных валковых машин кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук. М., 1973. - 206 с.

67. Патент RU 2141576 С1, МКИ 6F 03D 3/00 № 97115514/06 /Энергетическая установка/ Руденко Н.Н., Груцынов М.В., Стеблецов В.Н., Шаравин В.Е.

68. Пенкин Н.С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дисс. докт. техн. наук. Ставрополь, 1978. - 485с.

69. Пжитульский С., Супера А. Возможности утилизации отходов кож хромового дубления// Кожевенно-обувная промышленность.-1984.- № 12.-С.10-12.

70. Радченко О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1977. - 392 с.

71. Рахматулин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961.

72. Раяцкас В. JI. Практикум по технологии изделий из кожи. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 279 с.

73. Руденко Н.Н., Калинин С.М., Груцынов М.В. Стеблецов В.Н. Разработка и исследование энергетической установки; Вопросы совершенствования машин и технологий стройиндустрии: Сб. научн. тр./ Новочеркасский государственный университет НГТУ, 1998.-С76-79

74. Руденко Н.Н., Стеблецов В.Н., Шемшура Б.А. Расчет параметрических зависимостей энергетической установки; Состояние и перспективы развития Восточного Донбасса: Сб. научн. тр.: В 2ч. Ч1/Шахтинский институт ЮРГТУ.-Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001 -292с С 209-212

75. Руденко Н.Н., Груцынов М.В., Стеблецов В.Н., Шемшура Б.А. Параметрические зависимости в энергетических установках; Механизация и электрификация горных работ: Сб. науч. тр.: Шахтинский институт ЮРГТУ.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999-126с. С 113-118

76. Руженцев А. С., Смирнов С. М. Лекции по курсу вычислительной техники в инженерных и экономических расчетах, часть I. — М.: МТИЛП, 1971.

77. Резванова Л.Н. и др. Использование отходов кожевенно-обувного производства для наполнения полихлоропреновых обувных клеев / Л.Н. Резванова, Че-сунова А.Г., Н.К. Барамбой, Ю.Ф. Курбатов // Кожевенно- обувная промышленность, -1985.-№12.- С. 27-28.

78. Сторожев В.В., Каплин Л.А., Куликов Ф.А. Оборудование для вырубания заготовок обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып. 1. ЦБНТИ Росбытсоюза. М., 1991. - 32 с.

79. Саверин М.М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок. М.: Машгиз, 1946. — 148 с.

80. Сергеев С. И. Демпфирование механических колебаний. — М.: Физматгиз, 1939.-408 с.

81. Степин П. А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1973.-328с.

82. Страхов И. Т., Аронина Ю. Н., Гайдаров JI. П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1970. - 632 с.

83. Сикилинда Ю.К., Каплин В.А. Динамическая модель машин роторного типа // Современные проблемы техники, технологии и экономики сервиса: Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып. 27. - Шахты: ДГАС, 1998.-С .18-21.

84. Таленоровский Ю. Л. Экспериментальное исследование зоны контакта двух валов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. — 1970. -№6.-С. 140-142.

85. Теория и практика уравновешивания машин и процессов. / Под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1970. - 440 с.

86. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -575с.

87. Тимошенко С. П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967 - 444 с.

88. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. — М.: Наука, 1977.-735с.

89. Уркунчиев Е. М., Есин В. А., Афанасьев В. А. Анализ тенденций изменения весомости дефектов кож для верха обуви // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. - №3, 4.

90. Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1986.-248 с

91. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. 1 часть.: Учебник для вузов — М.: Легпромиздат, 1988. 272 с.

92. Фукин В.А. Теоретические и методологические основы проектирования рациональной внутренней формы обуви: Дисс. . докт. техн. наук —М., 1980. 1т.-369 е., 2т.- 139 с.

93. Федаева Н.И. Исследование влияния облагораживания на потребительские свойства кож для верха обуви: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — М., 1974.-24 с.

94. Фридлянд А.А. и др. Основы механической технологии кожи. М.:

95. Легкая индустрия, 1975. 208 с.

96. Фролов К. В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. — М.: Машиностроение, 1980. 279 с.

97. Хохлов Ю. И. О пороках при механической обработке кож // Коже-венно-обувная промышленность. 1976. - №3. - С. 9-11.

98. Христианович С.А. Механика сплошных сред. М.: Наука, 1981. -483 с.

99. Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978. — 368 с.

100. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М., 1956. — 496 е., ил.

101. Штайерман И.Я. Обобщенная теория Герца местных деформаций при сжатии упругих тел //ДАН СССР, т. XXIX. -1940. №3. - С. 179-181.

102. Чайковский Р.И. и др. Из опыта работы Львовского производственного кожевенного объединения «Рассвет» / Р.И. Чайковский, А.Л. Каплин, А.Н. Яковленко, Л.И. Хмельницкий // Кожевенно-обувная промышленность.- 1984, -№12,-с. 18-19.

103. Яршов Б. М., Клевцов Д. С. Оборудование кожевенного производства. М.: Гизлегпром, 1954. - 623 с.

104. Darstewitz R. Das Ver halten von Haut und Leder bei mechanischer Bear-bei tung in der Gerberei eine phisikalishe Deutung. Das Leder, №9, s. 138.

105. Paprskarz Roman. Vliw pri abrabeni kozni nmity nozovymi valoi Kozar-stvi, 1978, №28,5,s. 140-144.

106. Rajaram A., Sanjeevi R., Ramanathan N. The mechanical properties of collagen fibers.-JALCA, 1978, №8, p. 387-393.

107. Wasiljew M., Schoppe K. Uber die Stollmaschi-neneinstellung. Leder Schuhe Lederwaren, 1971, №1, S. 35.