Разработка и исследование технологических бесконтактных датчиков массы для систем управления перерабатывающими линиями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Рыжков, Владимир Витальевич

• Рыжков, Владимир Витальевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыжков, Владимир Витальевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

• ВВЕДЕНИЕ-'

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ' ДАТЧИКОВ МАССЫ . :

1.1. Требования к датчикам массы систем управления автоматическими линиями

1.2. Теоретический анализ погрешностей бесконтактных датчиков массы изделий

■'1. 3. Обзор способов создания бесконтактности

• 1.. 4. Теоретические предпосылки создания бесконтактных •' датчиков массы

-.V • . "Ч •

1.4.1. Распределение давлений и скоростей в воздушной прослойке

1.4.2. Расходные характеристики сопловых элементов

бесконтактных устройств

■ 1.5. Цель и задачи исследования

.. '2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ПОМЕХОУСТОЙЧИВЫХ

.'ДАТЧИКОВ БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ МАССЫ

' 2/1. Качественный анализ свойств воздушной прослойки

'■ в воздушной прослойке под прямоугольным изделием

2.2.1. Аналитическое определение распределения давления

избыточного давления в воздушной прослойке

. ' 2.3. Исследование струйных воздействий на изделие

2.3.1. Аналитическое определение величины струйного воздействия на изделие

• 2.3.2. Экспериментальное определение коэффициентов расхода 74 2.3.3. Экспериментальное определение величины динамического

.. "струйного воздействия

• -3. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТЕЙ ПОМЕХОУСТОЙЧИВЫХ ■ ■ БЕСКОНТАКТНЫХ ДАТЧИКОВ МАССЫ

3.1. Оценка погрешностей интегрирующего датчика

3.1.1.Принцип действия интегрирующего датчика массы

3.1.2.Уточнение передаточной функции интегрирующего датчика82

3.1.3.Анализ источников погрешностей интегрирующего датчика83

• 3.1.4.Расчетные соотношения для теоретической оценки погрешности интегрирующего датчика массы

/ 3.1.5. Анализ расчетных соотношений для теоретической ' оценки' погрешности

3.2. Оценка погрешностей импульсного датчика массы

3.2.1. Принцип действия импульсного датчика массы

3.2.2. Анализ источников погрешностей импульсного датчика

3.2.3. Расчетные соотношения для теоретической оценки погрешности импульсного датчика массы

• 3.2.4. Анализ расчетных соотношений для теоретической оценки 'погрешности импульсного датчика массы

4.. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ ■ ч

' ДАТЧИКОВ КОНТРОЛЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Разработка измерительного преобразователя

4.2. Разработка интегрирующего датчика массы

4.2.1. Разработка узла создания воздушной прослойки

4.?.2. Требования к частотному диапазону датчика давления 1Ó4

4.2.3. Определение коэффициентов преобразования

4.3. Разработка импульсного датчика массы

4.3.1. Разработка узла разгона изделия.•

4.4. Результаты экспериментальных исследований датчиков

4.4.2. Исследование характеристик импульсного датчика

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ

5.1. Анализ источников погрешностей при дозировании

' 5.2. Система дозирования с бесконтактным интегрирующим .

датчиком массы

5.2.1. Структура и принцип действия системы управления

дозатором по отклонению

'5.2.2. Устойчивость системы управления дозатором

по отклонению'

5. 2. 3. Оценка погрешности системы дозирования

5.3. Оценка .погрешностей сортировки изделий по массе

с использованием импульсного датчика

' б.'4. Использование бесконтактных датчиков массы

при производстве мыла

: '. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

' ЛИТЕРАТУРА

•' ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологических бесконтактных датчиков массы для систем управления перерабатывающими линиями»

ВВЕДЕНИЕ

: Совершенствование приборов технологического контроля позволяет при незначительных капитальных вложениях снизить потери сырья и повысить качество продукции, что особенно важно в современной экономической ситуации, характеризующейся уменьшением объемов поступающего сырья, ростом его стоимости и опережающим ростом- стоимости энергоресурсов, а также отсутствием у пищевых предприятий материальных средств на полное техническое перевоо--ружение.

Актуальность темы. Эффективность произволе-, тва.напрямую зависит от качества измерительных приборов, обеспечивающих ход технологического процесса на перерабатывающих предприятиях. Вместе с тем, применяемые в настоящее время измерительные устройства автоматического определения массы изделий и связанных с ней информативных технологических параметров, таких как плотность и влажность, не позволяют получать оперативную информацию об изменении массы продукции, что приводит к потере' продукции и повышению энергозатрат. Так например, перерасход сливочного масла при фасовке составляет от 3 до 5%, а до 7% туа-. летного мыла в ходе механической обработки возвращается на повторную переработку. Это обстоятельство стимулирует поиск новых надежных методов измерений массы, а также технических решений, позволяющих создавать точные и высокопроизводительные датчики промышленного назначения для систем управления автоматических линий.■

Разработка технологических датчиков массы предполагает выделение оптимальной измерительной схемы, проектирование рациональной конструкции и цифровую обработку информационных сигналов. .Методологические предпосылки для успешного решения этих вопросов содержатся в фундаментальных трудах известных ученых:• Балакшина О.Б., Битюкова В.К., Гуревича М.Г., Клусова И. А., Ко-лодежного В.Н., Степанова Г.Ю., Ханженкова В.И. и других.

Изучение проблемы создания технологических датчиков массы для систем управления поточными линиями показало целесообразность использования принципов бесконтактного взвешивания и бесконтактного транспортирования. Отсутствие механического контакта повышает, в ряде случаев, оперативность контроля, так как дает возможность измерять массу еще до затвердевания поверхности без опасности ухудшения внешнего вида изделия. Большинство известных-пневматических измерительных' устройств с несущей воздушной прослойкой позволяет определять массу передвигающихся в потоке изделий, причем, в отличии от механических, не содержит движущихся и трущихся частей, что способствует достижению большей надежности работы оборудования.

Вместе с тем, предложенные ранее конструкции бесконтактных датчиков массы не обеспечивают защиты измерительного сигнала от производственных помех, поэтому такие факторы, как технологические вибрации и изменение давления в питающей пневматической се--ти,■ обусловленные работой смежного технологического оборудования, оказывают существенное влияние на точность измерения.

Цель работы: Повышение эффективности массоизмери-тельных систем технологического назначения путем использования

методов контроля, улучшающих помехоустойчивость и скорость измерений.

Методы исследований. Основные задачи работы решались моделированием и анализом моделей с помощью математического аппарата теории газовой смазки и теории струй. При проведении экспериментальных исследований использовались методы планирования эксперимента и' статистического анализа. .Научная новизна. Предложены и теоретически' обоснованы новые способы бесконтактного контроля массы, позволяющие повысить помехоустойчивость измерений.

Получены новые расчетные соотношения для теоретической оценки погрешностей бесконтактного определения массы, с учетом которых проведен анализ погрешностей разработанных устройств.

Исследовано распределение давления воздуха в прослойке под изделием с прямоугольной опорной поверхностью, что позволило получить функцию преобразования контролирующего устройства.

Получено выражение для величины силового действия воздушной' струи на боковую поверхность изделия. Выявлен диапазон расстояний от сопла до изделия, для которых величина воздействия практически не меняется при перемещении изделия для избыточных давлений в питающей камере до 40 кПа. Это позволяет использовать струйное воздействие для измерения массы.

На защиту выносятся:

- новые способы помехозащищенного бесконтактного контроля массы-штучных изделий в потоке, позволяющие повысить эффективность измерений в цеховых условиях;

принципиальные схемы помехозащищенных бесконтактных датчиков массы;

• - методики инженерного расчета основных узлов бесконтактных' датчиков, выражения оценки погрешностей бесконтактных датчиков;

- алгоритм допускового управления объемным дозатором с технологическим датчиком массы.

- схема автоматического управления по отклонению высокопроизводительным объемным дозат.ором с технологическим датчиком мас-т сы.

'Практическая значимость. Результаты диссертационного исследования явились основой методики проектирования технологических бесконтактных датчиков массы для обеспе-' чения контроля с заданной точностью при воздействии вибраций от смежного механического оборудования.

Предложена система управления объемным дозатором, имеющая минимальные по длительности переходные процессы. Аналитически получены оценки точности регулирования массы дозы. Проведенные расчеты для дозаторов линии типа ЭЛМ механической обработки мыла показали уменьшение погрешности дозирования в 1.7 раз.

' Производственные испытания экспериментальных образцов помехоустойчивых датчиков совместно ' с разработанным измерительным' преобразователем показали их высокое быстродействие при величине погрешности контроля массы 1.5-2%.

Реализация результатов рабоы.

Созданы и внедрены экспериментальные образцы датчиков для оперативной коррекции настройки объемных дозаторов линии типа •ЭЛМ на АО "Финист" (г. Воронеж, 1997 г.). Расчетный экономический эффект составил в ценах 1997 г. 45 млн. руб.

Опробованная при проектировании схемы управления измерительным преобразователем методика построения цифрового автомата,.'

включающая программу минимизации логических функций, используется' на'кафедре АСУ ВГТА в учебном процессе.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV Всероссийской научной конференции "Динамика процессов и аппаратов химической технологии" (Ярославль, 1994 г.), на Всероссийской конференции "Информационные технологии и системы" (Воронеж 1995 г.), на .Всероссийской научно-практической конференции "Физико-химические основы пищевых и химических производств" (Воронеж 1996 г.), на конференции "Теоретические и практические аспекты применения ■ методов инженерной .физико-химической механики с целью совершенствования и' интенсификации технологических, процессов пищевых производств" (Москва, 1996 г.), на конференции "Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых .производств" (Москва, 1996 г.), на II Республиканской электронной научной конференции "Современные проблемы информатизации" (Воронеж, 1997г.), на Российском молодежном научном симпозиуме "Молодежь и проблемы информационного и экологического мониторинга" (Воронеж, 1996 г.), а также на .отчетных научных конференциях Воронежской государственной' технологической академии (Воронеж, 1994-1997 г. г. ) и на научной конференциях молодых ученых, аспирантов и студентов ВГТА (Воронеж, 1995 и 1998 г.г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 печатные работы, в том числе по заявкам на изобретения получено 6 патентов РФ.

Структура и о- бъемра.боты. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Материал диссертации изложен на 116 страницах, содержит 36 рисунков и список литературы из 222 ■наименований.

В первой.главе рассмотрены особенности использования датчиков массы в составе систем управления автоматическими линиями перерабатывающих производств, показаны области применения бесконтактных устройств контроля, которые функционируют с использованием воздушной прослойки.- Проведен анализ литературных и патентных источников по современному состоянию вопросов проектирования и расчета бесконтактных устройств контроля массы изделий передвигающихся по пневматическим конвейерам. Проанализированы .■источники появления погрешностей измерения для бесконтактных' массоизмерительных устройств работающих в цеховых условиях.

В итоге поставлена цель исследования и определены задачи, решение которых необходимо для достижения цели.

Во второй главе предложены пути повышения помехоустойчивости бесконтактных измерений -массы. Представлены математические модели основных элементов бесконтактных устройств контроля массы, Приведены описания лабораторных установок для исследования основных элементов бесконтактного устройства: воздушной прослойки и воздушной струи. Представлены результаты экспериментальных' исследований подтверждающих адекватность предложенных математических моделей.

В третьей главе предложены новые способы бесконтактного ■контроля массы штучных изделий, движущихся по пневмоконвейеру, описаны принципы действия интегрирующего и импульсного датчиков',-

позволяющих контролировать массу в условиях действия вибраций и ■нестабильности давления питающего воздуха. Получены выражения для передаточных функций датчиков. Проанализированы с целью выделения наиболее существенных источники возможных погрешностей каждого датчика. Получены и проанализированы расчетные соотношения для теоретических оценок погрешностей. Получены теоретические оценки погрешностей для используемых диапазонов измеряемых параметров, с; учетом погрешностей типовых измерительных приборов.

В четвертой главе описывается разработанный для интегрирующего, и импульсного датчиков измерительный преобразователь, используемый при измерении и преобразовании.вспомогательных параметров. Предложены алгоритмы инженерного.расчета основных узлов бесконтактного датчика: узла разгона и узла создания воздушной прослойки. Описаны экспериментальные исследования погрешностей изготовленных образцов интегрирующего и импульсного датчиков. .-Проведена оценка численных значений теоретических и экспериментальных погрешностей. Выявлены и оценены систематические состав-.ляющие погрешностей контроля массы..

.В пятой главе предложены варианты использования бесконтактных датчиков массы в составе оборудования дозирующего и сортирующего назначения. Предложен -алгоритм управления объемным дозированием с учетом результатов бесконтактного контроля массы формируемой дозы. Выявлены источники возникновения погрешностей дозирования. Получено аналитическое выражение для погрешности дози-.рования при наличии стохастической составляющей в изменении плотности материала. Оценена точность сортировки при заданной точности контролирующего устройства. В заключении приведено' описание системы регулирования одного из важнейших технологических

параметров при производстве кускового мыла. При косвенном опре-' делении этого параметра учитывается результат бесконтактного измерения массы незастывшего куска мыла.

: В приложении представлены тексты написанных вспомогательных компьютерных программ, использовавшихся при поведении исследований, результаты экспериментов с проверкой адекватности, описана разработка измерительного преобразователя и приведен пример инженерного расчета конструкции бесконтактного устройства контроля массы Штучного изделия. Представлен акт внедрения бесконтактного датчика массы в технологический процесс производства кускового' мыла...

' . . Разработка, теоретические и экспериментальные исследования-бесконтактных помехоустойчивых датчиков массы проводились в Воронежской государственной технологической академии с 1994.по 1998 г.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ ДАТЧИКОВ МАССЫ

1.1. Требования к датчикам массы систем управления автоматическими линиями

• Современный уровень организации производства в перерабатывающей промышленности характеризуется повсеместным использованием автоматизированных и автоматических поточных линий.

Информационое обеспечение высокопроизводительных автоматических, линий, применяемых в перерабатывающей промышленности,' имеет ряд особенностей, обусловленных как достаточнно высокими, скоростями перемещения изделий, так и нестабильностью физических параметров.сырья. В связи с этим принято считать существенными следующие технические требования к конвейерным системам и устройствам контроля [168].

Во-первых, производительность измерительного устройства должна быть сравнима с производительностью технологического обо-' рудования [187], что позволяет переходить от выборочного контроля характерных параметров изделий к сплошному и повышать качество выпускаемой продукции.

Во-вторых, точность систем измерения и регулирования должна гарантировать ограничение максимального разброса параметров выпускаемой продукции в пределах, допускаемых ГОСТом.[15, 91-94]. '

• В'третьих, помехоустойчивость и надежность используемых датчиков и устройств должны быть достаточными для обеспечения работоспособности измерительной системы в цеховых условиях. Низкая надежность ставит под сомнение экономическую эффективность

использования технологической линии. Полный отказ или значительное ухудшение работоспособности измерительной системы приводят к' нарушению технологии изготовления продукции.

В четвертых, гибкость контролирующих систем должна обеспечивать быстрое переналаживание приборов при настройке линии, накопление и обработку измерительной информации. Отсутствие информационной гибкости не позволяет полностью. автоматизировать, ж-нию, затрудняет контроль и усложняет управление производственной системой [90].

Уточнение технических требований к датчикам массы систем ■управления автоматических линий высокой производительности' (Рис.1-. 1), производящих штучные продукты массой от 50 до 500 г, .позволило выделить три класса задач.контроля.

Первый. Задачи выходного контроля массы продукции с целью .обеспечения учета выпущенной продукции и выполнений соответствующих требований ГОСТа к отклонениям от номинальной массы единицы продукции. Для повышения качества выходного контроля целесообразен переход от выборочного к групповому, а в случае достаточного быстродействия устройства - к сплошному контролю. Кинематическая .•особенность этой технологической операции, которая существенна' при' создании.контролирующих устройств высокой производительнос-.ти, состоит в том, что изделие подходит к позиций измерения с заданной скоростью движения по конвейеру, а после окончания .контроля изделие практически неподвижно.. Очевидно, требование обеспечения высокой надежности выполнения этой операции - важнейший фактор, который следует учесть при встраивании контролирующих устройств в конечное звено технологической цепи.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ

I ♦

Технологическое оборудование (То)

* I

Весы

=>

ДОЗИРОВАНИЕ

МЕЖОПЕРАЦИОННОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ

Упаковка (У)

I

Весы

ВЫХОДНОЙ-КОНТРОЛЬ МАССЫ

Рис. 1.1. Обобщенная структура управления поточной линией переработки продукции

■ Второй. Задачи межоперационного взвешивания штучной продукции в целях оперативного контроля технологических параметров, связанных с массой (таких как плотность, влажность). Результаты контроля применяются для регулирования хода технологического процесса. При проведении сплошного контроля производительность измерительных устройств должна быть высокой. Для ее повышения рационально совмещение операции транспортирования с контролем' массы.и, следовательно, использование при создании контролирующих устройств кинематической особенности этой операции, .заключающейся в том, что изделие как до взвешивания, так и после должно двигаться с одинаковой (или с кратной) скоростью, задаваемой для всей поточной линии. Целесообразно применение методов определения массы изделий в движении.

Третий. Задачи весового_ дозирования, возникающие при фасовке, упаковке готовой продукции или отвешивании составляющих ком-

понентов для обеспечения работы периодических смесителей. Традиционно актуальна проблема повышения производительности дискретного дозатора при заданной точности дозирования. Значительное повышение скорости выполнения этой операции возможно с использованием принципиально другого подхода, при котором, в отличие от .традиционного, продукт не отвешивается, а отмеривается. При' этом, . вследствие применения объемных дозаторов, процесс дозирования становится более стохастичным, но повышается производительность и надежность. Коррекция объема мерной камеры должна осуществляться с учетом оценки стохастичности процесса.

Кинематическая особенно.сть движения изделий, характерная для задач этого типа, состоит в том, что неподвижные упаковки или брикеты после взвешивания должны приобрести скорости, равные (или близкие) заданным скоростям движения изделий по конвейеру.

■ Общим требованием, существенным' для всех технологических' массоизмерительных устройств, является обеспечение контроля при движении изделий в условиях действия механических и электрических помех от смежного оборудования автоматической линии. Кроме .того во многих случаях предъявляются повышенные требования к чистоте и качеству поверхноати изделия. В .этом случае необходимо ■использовать бесконтактные датчики массы.

• 1. 2. Теоретический анализ погрешностей бесконтактных

датчиков массы изделий

Условия перерабатывающего производства предъявляют особые требования к быстродействию и надежности массоизмерительного .оборудования, при типовых значениях класса точности от 1 до 2.5

[80]. Поэтому представляется перспективным применение бесконтактных методов измерения массы, предполагающих создание под контролируемым изделием несущей воздушной подушки [210], обладающей как упругими, так и демпфирующими свойствами (Рис. 1.2).

•Рис. 1.2. Бесконтактное удержание незастывшего куска . ' мыла на воздушной прослойке (Масса куска 0.2 кг, давление воздуха в питающей камере 4.7 кПа)

• Бесконтактные методы контроля применимы как в случае особых требований к чистоте и состоянию поверхности изделия, так и при создании высокопроизводительного фасовочного оборудования. Бесконтактные средства измерений отличаются дешевизной и простотой конструкции, высокой производительностью и устойчивостью к ВИб-т рациям, что способствует успешному включению их в состав цехового. оборудования [209].

В основу классификации известных методов бесконтактных измерений массы удобно положить физический принцип преобразования' "масса. - выходной сигнал датчика" [210]. В качестве иллюстраций методов могут быть приведены схемы типичных устройств.

. Метод 1. Массу изделия определяют, измеряя параметры газа-(давление, расход) в несущей прослойке. Примером может служить устройство (рис.1.3,а.) [64], в котором вес полосового материала (1) находят по давлению воздуха под материалом. Недостаток этого метода - зависимость точности определения массы от величины шероховатости опорной поверхности изделия и несущей поверхности конвейера. Как достоинство метода следует отметить высокую надежность и простоту проведения измерений.

В следующем устройстве (рис. 1. 3, б.). [29] указанный недостаток частично устраняется введением промежуточной подвижной каме--ры (2), но это приводит к значительному ухудшению показателей надежности.

а

б

Рис.1.3. Устройства контроля массы полосовых изделий Связь между массой изделия и параметрами воздуха выражается из обобщенного уравнения [216]:

те. =

II3 р

2 2

2

---- - гп1п—

6/ш гК'о г0

1 2 2

Гг

зм

ЮЖрЪ2

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Рыжков, Владимир Витальевич

Основные результаты исследования приведены в таблице 4.2. Полученные экспериментальные оценки погрешностей импульсно-. го' датчика несколько ниже теоретических. Это подтверждает правильность выражений для теоретической оценки погрешностей датчи-•ка. .Проведенные исследования позволили определить оптимальный ■диапазон' измерений массы- разработанным бесконтактным устройством; лежащий в пределах от 0.2 до 0, 35 кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании рассмотрения, известных способов бесконтактного контроля массы и анализа математическихй моделей основных элементов бесконтактного датчика массы предложено два пути повышения помехоустойчивости измерения: с учетом суммарного давления на опорную поверхность изделия и с.учетом кинематических характеристик изделия.

• 2. Получено и экспериментально подтверждено выражение описывающее распределение избыточного давления воздуха в прослойке ■под изделием, имеющим форму параллелепипеда.

3. 'Получено выражение,, описывающее силовое действие воздушной струи на боковую поверхность изделия. Впервые экспериментально доказана ■независимость величины воздействия струи от расстояния до сопла в диапазоне, определяемом отношением геометрических размеров поверхности и струи.

4. Предложены новые способы и устройства бесконтактного, контроля массы по интегралу давления под изделием и .по кинематическим характеристикам изделия. ■ 5, Для предложенных устройств выполнен анализ источников погрешностей контроля массы, получены расчетные соотношения для ■теоретической оценки погрешности измерения, проведен численный анализ погрешностей измерений и даны рекомендации по повышению точности измерений. 6, Величины погрешностей, полученных в результате экспериментального исследования точности разработанных устройств конт-. роля 'массы в 1.2 - 1.6 раз меньше теоретических, что подтверждает'адекватность аналитических соотношений для расчета погрешностей-. 7. Предложение система управления высокопроизводительным дозатором с бесконтактным датчиком массы. Получены-теоретические оценки погрешностей дозирования.

8. Разработанный экспериментальный образец бесконтактного датчика массы включен в состав линии механической обработки мыла. ' Расчетный экономический эффект от снижения брака по массе, сокращения перерасхода сырья и снижения доли ручного труда при применении бесконтактных помехоустойчивых датчиков массы в составе. линии типа ЭЛМ-на АО "Финист" г. Воронеж составил в ценах' 1997 г. 45 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыжков, Владимир Витальевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

' 1. Абрамов Г.В., Назина Л.И. Ориентация полупроводниковых пластин вихревой газовой прослойкой.. // Молодежь и проблемы информационного и экологического мониторинга: Матер. Российск. молодежного научн. ■ симпозиума./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1996. - Кн.1. - С. 70.

. 2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука;

- 1976. - 888 с. . • 3. Абрамович Г.Н. Теория свободной струи и ее приложения. /

Тр. ЦАГИ, вып. 293, 1936. - С. 41-49.

: -4, Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. - М.: Физмат-гиз; - 1960. г 715 с.

5. Абрамович Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. / Тр. ЦАГИ, вып. 512, 1940. - С. 12-18.

6. Абросимов А.И., Воронкевич A.B., Юдаев Б.Н. Некоторые характеристики турбулентности в импактной-струе. // Сб. науч.' тр. "Гидромеханика и теплообмен в технологических процессах".. Вып. 182. - М.: Наука, 1986. - С. 5-10.

■■'7.- Абросимов А.И., Воронкевич A.B., Юдаев Б.Н. О деформации :профиля скорости в пристенном пограничном слое импактной струи;

- Сб. 'Науч. тр. Гидромеханика и тепломассообмен в технологических процессах. - М.,1986. - Вып. 182. - С. 11-16.

•8. Автоматизация контроля массы, расфасованного масла / В.К.' Битюков, Б.И. Кущев, Е.Д. Чертов и др. // Молочная промышленность..- 1980. - N 1,- С. 26-28.

9. Автоматические тензометрические весы для гибких автома-.

;-газированных линий. / 'Ю. Н. . Фуфаев, Т.С. Кузнецова, В.Н. Болычков и др. - Механизация и автоматизация производства. - 1989. - N 7. .- С. 4-6. '

,10. Адасинский O.A. Транспортные машины на воздушной подуш--ке. М. : Наука, 1964. - 108 с.

11. Антонов В.В., Ваще-нко А.И. Исследование механизма формирования и свойств газовой подушки для поддержания и нагрева листового металла. - Министерство черной металлургии СССР. Бюл. Г 6,, 1971. - С. 54-55.

: '.'12. Антонов В.В., Ващенко А.И. Исследование на модели свойств газовой подушки в печах безокислительного нагрева // Из-.вестия ВУЗов. Черная металлургия. -.1971. - N 3. -'С. 163-167.

.13. Антипова J1.B. Развитие новых технологий в обеспечении производственного потенциала мясоперерабатывающих предприятий./ Материалы XXXV отчетной научной конференции за 1996 год. 4.1. -Воронеж: ВГТА, 1997. - С. 29.

14. Аптерман В. Н., Гусовский В. J1., Тымчак В.М. Разработка метода скоростного нагрева металла в печах с газовой подушкой // /Использование газа в народном хозяйстве, - Изд-во ВНИИЭгазпрома,; 1970. - N 12..- С. 3-7.

15. Артемьев В.Г., Исакович Е,Г. Метрологическое обеспечение учета и контроля массы в агропромышленном комплексе. - М.:■ •Изд-во стандартов, 1984. - 310 с.

16. A.c. 621967 СССР, -МКИ G Ol G 9/00 Устройство для взвешивания изделий на воздушной подушке / В.К. Битюков,' Е.Д. Чертов. (СССР). -N 2460519/18-10; ' Заявл. 10.03.77; Опубл. 30.08.78, Бюл..- N 32. - 2 с., ил.

: '; 17. A.c. 756218. СССР, МКИ G Ol G 11/00 Конвейерные весы /

В.К. • Битюков, Е.Д. Чертов (ССОР).- N2550883/18-10; Заявл.' 06; 12,7-7; Опубл. 15.08.80, Бюл. N 30. -.3 е., ил.

. . 18. А.с. 1008623 СССР, МКИ С 01^ 11/00 Конвейерные весы /■ В. К: Битюков, Г. В. Попов, Е'.Д. Чертов (СССР). - N 3319645/18-10; Заявл. 17.07.81; Опубл. 30.03.83, БЮл. N 12. - 2 е., ил.

19. А.с. 1281912 СССР, МКИ С 01 -й 11/00 Способ бесконтактного контроля массы движущихся изделий / В.'К. Битюков, Г. В. Попов, Е.Д. Чертов (СССР). - N 3868348/24-10; Заявл. 8.12.84;. Опубл.'07.01.87, Бюл. N 1. - 2 е., ил.

•20. А. с. 1448215 СССР, МКИ С 01 С .11/14 Конвейерные весы / В.К. .Битюков, Г.В. Попов, Е.Д. Чертов (СССР)N4151360/24-10; заявл. 25.11.86; Опубл. 30.12.88, Бюл. N 48. -2с., ил.

■ 21. А.с. 1560984 СССР,'МКИ С 01 & 11/00 Устройство автоматического регулирования дозатора. '/ В.К. Битюков,, А.Е. Емельянов, Е.Д. Чертов (СССР). - N 4410111/24-10; Заявл. 08.03.88; Юпубл. 30.04.90; Бюл. N11. - 3 с., ил.

22. А. с. ' 1569572 СССР,. МКИ С 01-С 11/00 Конвейерные весы ./ .В.К.' Битюков, А.Е. Емельянов, Е.Д. Чертов (СССР). - N 4410133/24-10; Заявл. 08.02.88; Опубл. 07.06.90, Бюл. N21. - з" е., ил.' . . 23. А.с. 1574282 СССР, МКИ В 07 С 05/16, С 01 С 11/00 Устройство для автоматической сортировки штучных изделий / А.Е. Емельянов, б'.И. Кущев, Е.Д. .Чертов (СССР). - N 4407.07/31-12; Заявл. 11.04.88; Опубл. 30.06.90, Бюл. N 24. -2с., ил.

24. А.с. 1610303 СССР, МКИ С 01 С 11/00 Способ определения массы изделия'при пневмотранспортировании и устройство для его .реализации. / Н.-З. Гиренко, И.М. Майтала. - Опубл. 30.11.90, Бюл. N 44.' - 3 с.

25. A.c. N 1640076 COOP М.Кл. В 65 51/03. .Устройство для пневмотранспорта штучных грузов./ А.Е. Емельянов, Б.И. Кущев, Е.Д. .Чертов. Опубл. 07.04.91. Бюл. N 13. - 4 с.

26. A.c. 1643946 СССР, МКИ G Ol G 15/02 Устройство для автоматического взвешивания и дозирования штучных продуктов / В.К.. 'Битюков, А.Е. Емельянов, Е.Д; Чертов (СССР). - N 4637638/10; .Заявлю 12.12.88; Опубл. 23. 04.91, Бюл. N 15. - 5 е. , ил.

27. A.c. N 1673222 СССР, МКИ В 07 С 5/16 Устройство для сортировки штучных изделий /А.Е. Емельянов, Б.И. Кущев, Е.Д. Чертов (СССР). - N 4667809/12; Заявл. .27.03.89; Опубл. 30.08.91, Бюл. • N-32. - 3 с., ил.

.28. A.c. N 1735722 СССР МКИ G Ol G 09/00. Весоизмерительный' датчик./ М.Ф. Смирный, Н.Е. Дремач, A.A. Крайнюкидр. Опубл. 23.05.92. БЮЛ. N19. .

;' 29. A.c. N 1758442'СССР, МКИ G Ol G 11/00 Устройство .для взвешивания Ленточного материала.-/ Л.М. .Сырицын. - Опубл. '30.08.92, Бюл. N 32. - 3 е., ил. -

'30. A.c. N'1763898 СССР МКИ G Ol G 09/00. Способ определения массы груза. / В. Д. Гребенко, В. Г. .Ефимов, И. Г. Зельман и др. Опубл.'-23. 09. 92. Бюл. N 35.

.31. A.c. N 1800282 СССР МКИ G Ol G 09/00. Устройство для' измерения веса./Н.В. Шепелев, A.M. Мечкало. Опубл. 07.03.93. Бюл. N 9. ' .

: 32. A.c. N 1811592 СССР МКИ G Ol G 09/00. Весы. / Ю. А. Быковский, В. В.' Минасян. Опубл.- 23. 04.'93. Бюл. N15.

33. АСУ процессами дозирования./ А.А. Денисов, B.C. Нагорный, 'М.М. Телемтаев и др. - J1.: Машиностроение, 1985. - 223 с.

34. Бабкин В.И., Белоцерковский С.М., Гуляев В.В. Математи-

. ческое моделирование на ЭВМ стационарных течений струй идеальной жидкости. // Докл. АН СССР. - 1981. - Т. 259. - N 6. - С." : 1319-1322.

35. Бабкин В.И., Гайденко В.И., Дворак A.B. и др. Струи и их взаимодействие с твердыми поверхностями. // Численный эксперимент в прикладной аэрогидродинамике. - М.: Наука, 1986. - С. 129-140.

'.'36. Бадер В.И., Васанова JI.K., Сыромятников Н.И. Исследова-

• ние-аэродинамики и теплоотдачи пластины на многоструйной газовой .подушке,- Известия ВУЗов. Энергетика. - 1977. - N 3. - С. 85-89.

.37. Балакшин О.Б. Автоматизация пневматического контроля ■ размеров в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 284 с.

38. Балакшин О.Б. Исследование термо- и гидродинамических основ процесса дросселирования реального газа в проточных элементах пневматических устройств. / Автоматизация научных исследований и измерений размеров в машиностроении. - М.: Наука, ■ 1968'. - С.. 173-285. ' ■

■ 39: Бай Ши-И. Теория струй. - М: Физматгиз, I960, - 326 с.

40. Бахолдин A.M., Битюков B.K., Колодежнов В.Н., Кущев Б.'И. .Расчет параметров несущей прослойки при осесимметричном те' чении воздуха. // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1977. - N

И. - .С. 154-167.

41. Бахолдин A.M. Определение избыточного давления в воз-, душной прослойке. // Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств:

/Межвуз. сб. науч. тр. / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж,:

• 1995. - С. 72г74.

42.' Белоцерковский С.М., Дворак A.B., Хлапов Н.В. Моделиро-

..вание на ЭВМ плоских-турбулентных струй. / Докл. АН СССР. - 1985./ - Т: 282, - N 3. - С. 542-545^

43. Безопасность труда в промышленности: Справочник./- К.Н. Ткачук, П.Я. Галушко, Р.В. Сабарно и др. - К.: Технша, 1982. -. ■231 с.

44. Бирюлин А.П. Некоторые результаты экспериментального -исследования статической устойчивости аппаратов на воздушной подушке. / Аэро-гидродинамика летательных аппаратов на воздушной подушке. Труды ЦАГИ. - Вып.889. - 1963. - С. 89-95.

, ' -45. Битюков В. К.-, Алещенко И.П., Дободейч И. А., Кущев Б.'И.,' Чертов. Е. Д. Система контроля массы продукции пищевой промышленности //. Автоматическое управление технологическими процессами в пищевой промышленности. Сб. тр. Краснодарского политехнического, института. Вып. '92. - Краснодар, 1979. - С.' 149-153.

46. Битюков В.К. Аэродинамические конвейеры // Механизация-, -и автоматизация производства. - 1981. - N 10. - С. 11-12.

47. Битюков В.К. Вертикальные струйные конвейеры. - Автоматизация .производственных процессов в машиностроении и приборостроении, вып. 19. Респ. межвед. науч-техн. сборник. - Львов: Вища' школа.. Изд-во ,при Львов, ун-те, 1980, - С. 75-78.

48.. Битюков В.К. Дифференциальные уравнения движения изделий на воздушной прослойке // Механика. Вып. 2.- Воронеж: ВГУ,. 1975. - С. 93-98.

49. Битюков В. К., Золатарев Ю.Н.', Колодежнов В. Н. Влияние ■ геометрических параметров карманов давления на характеристики несущей прослойки // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1990. - N 3:'-. С. 56-60.

••50. Битюков В.К:, Золотарев Ю.Н. Оптимизация пневмотранс-'

портирующих устройств для охлаждения длинномерных полимерных материалов // Автоматизация химических производств: Межвуз. сб. науч'н. тр. - М.: МИХМ, 1990. - С.. 141-147. .

51. Битюков В.К. Исследование пневматических лотковых механизмов загрузочно-транспортных устройств к машинам и поточным линиям. Автореф. дис. канд. техн. наук,- Воронеж, 1969. - 20 с.

'52. Битюков'В.К., Колодежнов В.Н., Голованева Л.Д. Конвейеры с воздушной прослойкой для транспортировки ■ штучных грузов: Обзор. •- М.-ЦНИИТЭИтяжмаш, 1979. - 50 с.'

.53. Битюков В.К., Колодежнов В.Н. Комплексная механизация-сборочных процессов на базе струйных пневматических конвейеров // Механизация и автоматизация производства. - 1978. - N 4. - С.. 3-5.' ' . • ■

54. Битюков В.К., Колодежнов-В.Н., Кущев Б.И. Пневматические конвейеры. - Воронеж: ВГУ, 1984. - 164 с.

'55. Битюков'В. К., .Колодежнов В. Н. Расчет оптимальных параметров пневмоконвейеров автоматических сборочных -линий // Прогрессивные технологические процессы в приборостроении.- Киев: РДЭНТ.П, 1977. - С. 46-47.

: '. 56.. Битюков В. К., Колодежнов В. Н., Сырицын Л. М. Информационное обеспечение при описании гидродинамических явлений в сис-. темах с несущими прослойками: - Сб. тез. докл. конф.. "Методы кибернетики химйко-технологических процессов".. - М.: РХТУ, 1994. -С. 25-26.

'57. Битюков'В.К., Колодежнов В.Н., Сырицын Л.М. К вопросу о расчете параметров транспортной системы с газожидкостной несущей прослойкой. - В сб.: Расчет и конструирование аппаратов для разделения дисперстных систем..- М.: МИХМ, 1990. - С. 77-83.

58. Битюков В.К., Колодежнов В.Н., Сырицын Л.М. Математическое моделирование гидродинамических и тепломассообменных процессов в системах с тонкими несущими прослойками. - Сб. тез. докл. конф. "Динамика процессов и аппаратов химической технологии": '- Ярославль: ЯПИ. 1994. - Ч. 1. - С. 101-102. • '59. Битюков В.К., Колодежнов В.Н., Сырицын Л.М. Области применения гидродинамической смазки в полимерном машиностроении. ■- М.: ЦИТИхимнефтемаш/ 1993.- 104 с.

■ 60. Битюков-В.К., Колодежнов В, Н., Сырицын Л.М. Расчет расходных характеристик пневмоконвейеров, снабженных карманами давления .// Известия ВУЗов. Машиностроение. ■ - 1988. - N 7. - С: 82-86.

• 61. Битюков В.К., Колодежнов В.Н. Транспортирование изделий на п-нёвмоконвейерах с воздушной прослойкой // Хлебопекарная и ^кондитерская промышленность. - 1979. - N 2. - С. 21-23.

• 62'. Битюков В. К., Колодежнов В.Н., Чертов Е.Д. О некоторых ■ особенностях проектирования пневмотранспортных устройств // Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1977. - N И. - С. 80-83.

63. Битюков В.К., Колодежнов В.Н.-, Чертов Е.Д. Толщина воздушной .прослойки на струйном пневмолотке. ■// Известия ВУЗов. Машиностроение. - 1977. - N 12. - С. 161-164.

• 64. Битюков В.К., Кущев Б.И., Лысенко В.Н., Чертов Е.Д. О взвешивании ленточных материалов, движущихся на воздушной прос-■лойке // Механизация производственных процессов пищевой и химической' промышленности. Вып.. 2. - Воронеж, 1976. - С. 77-81.

65. Битюков В.К., Кущев Б.И.,■ Чертов Е.Д., Баскакова И.А. Весы- для бесконтактного контроля массы движущихся изделий: Информационный листок о научно-техническом достижении N 35-81 НТД;

Серия 1303.10,- Воронежский ЦНТИ, 1981. -4с., ил.

66. Битюков В.К., Кущев Б.И., Чертов Е.Д. Экспериментальное, исследование распределения давлений в воздушной прослойке. // Механизация производственных процессов пищевой и химической промышленности. Вып. 2. - Воронеж, 1976. - С. 140-145. ческой промышленности. Вып. 2. - Воронеж, 1976. - С. 77-81.

67. Битюков В.К. Пневматическое транспортирование штучных изделий // Механизация и автоматизация производства. - 1.971. - ii' 5. - С,. 12-15.

68.. Битюков В.К., Попов Г.В. Общие свойства-вихревой воздушной прослойки./ Информационные технологии и системы. Тез.. докладов. - Воронеж: ВГУ, 1993. - С. 16.

69. Битюков В.К., Рыжков В.В. Исследование влияния шероховатости поверхности на точность бесконтактного измерительного воздействия. // Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств: •Межвуз. сб. науч. тр.- Вып., 2./ Воронеж, гос. технол. акад. - Во-' ронеж, . 1996. - С. 20-24.

70.. Битюков В. К., Сырицын Л.М., Шелякина И.Н. Моделирование гидродинамической смазочной несущей прослойки весоизмерительных систем пневмоконвейеров. // Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных произ-т ■водств: Межвуз. сб. науч. тр./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1995. - С. 46-58.

■' .71'. Битюков В.К., Чертов Е.Д. Бесконтактный способ периодического контроля массы штучных изделий // Вестник машинострое-' ния. -.1978. - N 10. - С. 71-74.

72.. Битюков В. К., Чертов Е.Д., Рыжков В. В. ■■ Динамическое

воздействие на плоскую поверхность нормально набегающей турбу-. лентной затопленной осесимметричной струи.// Теоретические основы проектирования технологических-систем и оборудования автоматизированных производств: Межвуз. сб. науч. тр./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж,. 1995. - С. 10-16. -

73. Битюков В.К., Чертов Е.Д., Рыжков В.В.Способ определения • веса изделий из материала малой удельной плотности и устройство его реализации. Описание к заявке RU N 94034005. МКл6 G' Ol'. G 11/00. Опубл. 20.06.96. Бюл. N 17. - С. 121. -

75. Бриндли К. Измерительные преобразователи: Справочное, пособие: Пер. с англ. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 144 с.

76. Брыдлик П.М., Савин В.К. Исследование гидродинамики за-топленой осесимметричной струи, набегающей перпендикулярно на пластину. // Строительная теплофизика. - М.: Наука, 1966. - С. 132-138.

■77. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. - М: Издательство стандартов, 1972. - 312 с.

. 78. Васильев Г.К. Операционно-транспортные системы на газодинамической подушке.для термической обработки изделий микроэ-. лектронного производства // Сб. научн. тр., по проблемам микроэлектроники. -'1978. - ВЫП. '39. - С,- 138-153.

79. Вашкевич К.П. Уравнение движения летательного аппарата .на воздушной подушке. - Тр. ЦАРИ, 1965. Аэро-гидродинамика летательных аппаратов на воздушной подушке, вып. 976. - С. 123-130.

■80. Весоизмерительное оборудование: Справочник. / Н. А. Лотков, -А.И. Полухин, A.B. Тантлевский, В.Д. Черных. - М.: Агропро-' миздат,. 1989. - 240 с.

■ 81. Весы и дозаторы весовые: Справочник/ С.П. Маликов, С.С..

пределы взвешивания и дозирования. Нормы точности. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 10 с. . ., ' -

'94. ГОСТ 8.009-84. ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 38с

95. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов,- М.: Пищевая'Промышленность, 1979. - 200 с. / : 96, Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н., Эльтерман В.М, Вентиляция и отопление цехов судостроительных заводов. Л.: Судостроение, 1978.- 239 с.

97. Грудская Е.Г. Исследование устойчивости газовых подвесов. - Машиноведение. - 1981.. - N 2. - С. 93-98,

98. Гуревич М.И. Теория струй идеальной жидкости. - М.: Наука, '1979. - 536 с.

99. Дворянинов В.Г. Внутрицеховой транспорт на воздушной подушке. - М: Машиностроение, 1982'. - 81 с. .'

: 100. Дольник А.Г. Микрофоны. - М.: Энергия, 1964.. - 261 с.

101. Дрейнер Н., Смит Г.- Прикладной регрессионный анализ. -М..: Статистика, 1973. - 206 с.

102. Елфимов С.А., Рыжков В.В., Чертов Е.Д. Построение математических моделей бесконтактных весоизмерительных устройств-.. / Современные проблемы информатизации. Тез. докл. II Республиканской электронной научной'конференции. - Воронеж: Изд-во Воронежского педуниверситета, 1997. - С. 138, 139.

, - ■ 103. Емельянов А.Е., Битюков В.К., Чертов Е.Д. Бесконтакт-' ное'межоперационное взвешивание резонансным методом./ Всесоюзный симпозиум "Проблемные вопросы автоматизации производства". - Тез. докл. 4.2. - Воронеж, 1987. - С. 196-203.

104. Емельянов А.Е. Исследование упругих характеристик воз-

душной прослойки пневмоконвейеров.// Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств:' Межвуз. сб. науч. тр./ .Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1995. - С. 96-100.

. 105. Емельянов А.Е., Кущев Б.И., Чертов Е.Д. Математическая модель процесса взвешивания для разработки и выбора пневмочас--тотных весоизмерительных устройств в технологических системах.// Автоматизация проектирования и управления в технологических сис-. 'темах: Межвуз. сб. науч. -тр. - Воронеж: ВПИ; ВТИ, 1990. - С. 35-40. •

106. Емельянов А.Е., Кущев Б.И., Чертов Е.Д. Исследование бесконтактного . пневмочастотного датчика для автоматического контроля массы. // Автоматизация и роботизация в химической промышленности: Тез. докл. II Всесоюзн. науч.' конф. - Тамбов, 1988.

С. ,251 252.

: ' 107. Емельянов А.Е. Математическое моделирование процессов бесконтактного взвешивания изделий. Автореф. дис. канд. техн.. 'наук. - Воронеж, 1991. - 24. с.

108. Емельянов А.Е. Определение условий бесконтактного взвешивания штучных изделий на воздушной прослойке // Теоретические основы проектирования аэродинамических систем оборудования автоматизированных производств. Вузовский сборник трудов. -М.: ЦИЫТИхимнефтемаш, 1993. - С. 146-155.

.109. Емельянов А.Е. Процесс взвешивания штучных изделий в-потоке - как объект моделирования./ Информационные технологии и системы.. Тез. докладов. - Воронеж:. ВГУ, 1993. - С. 42.

110. Емельянов А.Е., Чертов Е.Д. Математическая модель пневматичекогО бесконтактного весоизмерительного устройства.//

VI Всесоюзный симпозиум по пневмоприводам и системам управления: /Тез.: докл.. - Тула, 1991. - С. 36.

• ill. Емельянов А.Е., Чертов Е.Д. Пневматическое устройство измерения массы. // Тез. докл. Всесоюзного совещания "Пневмоавтоматика и пневмопривод". - М., 1990. - Ч. 1. - С. 83.

112. Ефимов В.М., Мантуш Т.Н., Рабинович; В. И. Оценка точности сортировки. - Измерительная техника. - 1968. - N И. - С: 63-66. .

• ИЗ. Журавлев Б. А. Справочник мастера-вентиляционщика. - М: Строййздат, 1983. - 360 с. ■

114. Залманзон Л. А. Аэрогидродинамические методы измерения входных' параметров автоматических систем. - М.: Наука, 1973. ■464с.

.115. Зимин А.Ф. К вопросу повышения точности дозирования •творожных изделий в расфасовочно-упаковочных автоматах. / Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной физико-химической механики с целью совершенствования и интенси-. фикации технологических процессов пищевых производств: Тезисы докладов. - М.: МГАПБ, 1996. - С. 120.

.' 116. Иванов В. А., Ющенко A.C. Теория дискретных систем автоматического, управления. - М.: Наука, 1983. - 336 с.

117. Иванов Ю.В. Плоская струя-во внешнем поперечном потоке воздуха. / Изв. АН Эст.ССР, 1953. - Т. 2. - N 2. - С. 146-157. '

118. Измерение массы, объема и плотности./ Гаузнер С.И., Кивилис С. С., Осокина А. П. 'и др. - М.: Изд-во стандартов, 1972: - 624 с. .

119. Измерение электрических и неэлектрических величин./ Под общ. ред. Н..Н. Евтихиева. -М.: Энергоатомиздат, 1990. - 352с.

' 120. Карнин Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. - М. : Машиностроение, .1971. - 426 е..

121. Колодежнов В.Н. Гидромеханические и теплообменные процессы в системах с несущими прослойками при подаче и технологической обработке пищевых продуктов. Автореф. дис. док. техн. наук. - Москва, 1992. - 41 с. .

122. Колодежнов В.Н. Построение приближенных решений задач .гидродинамики для систем с тонкими несущими прослойками. - Сб. нуч.тр. "Теоретические основы проектирования' аэродинамических сист'ем'оборудования автоматизированных производств".. - Воронеж: ВТИ. 1993. - С. 27-3.8.

123. Колодежнов В.Н. Структурная классификация систем с тонкими гидродинамическими несущими прослойками / Деп. ВИНИТИ.--N 2572-88,- 04.04.88. - 48 с'. -

124. Колодежнов В.Н., ' Сырицын Л.М. Интенсификация охлаждения полимерных материалов при межоперационном транспортировании .на гидродинамической прослойке. - Тез. докл. конф. "Процессы и аппараты производства полимерных материалов, методы и оборудование для переработки их в изделия". - М.: 1986. - С. .140-141.

•125. Константинеску В.Н. Газовая смазка./Пер. с рум. - М. : Машиностроение, 1968. - 718 с.

' . 126. Коченов М.И. Некоторые вопросы точности автоматического, контроля размеров. - Измерительная техника.. - 1959. - M IT. -С. 3-13. '

127. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. - М.: Машиностроение, 1974. - 464 с.

■128. Кущев Б.И., Колодежнов В.Н., Бахолдин A.M. Охлаждение вафельных пластов при транспортировании на пневмоконвейерах. // Хлебопродукты. - 1988. - N 7. - С. 39-41. '

129. Кущев Б.И., Рыжков В.В., Чертов Е.Д. Вопросы обеспечения надежности бесконтактных весоизмерительных систем. // Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств: Межвуз. сб. науч. тр./ Воронеж. ' гос. технол. акад. - Воронеж,- 1995. - С. 41-45.

130. Кущев Б.И., Чертов Е.Д. Ориентация плоских деталей, перемещаемых на' пневмотранспортерах. - Всесоюзная науч.-техн. 'конф. "Научно-технический прогресс в технологии, . механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении". - М., 1976. -С. 77 - 80.

' .131. Линия для производства туалетного мыла.- вакуум-сушильное отделение и механическая обработка под вакуумом марки :ЭЛМ,- - М. : ВО ТЕХМАШЭКСПОРТ, . 1985. - 350 с.

' 132. Литвиненко П.Г., Рыжков В.-В. Программа минимизации ло-'гических функций.// Материалы XXXIV'отчетной науч. конф. за 1994 г./ Воронеж, гос: технол. акад. Воронеж, 1994. - С. 13.

133. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - Учеб. для вузов. .- М. : Наука, 1978. - 847 с.

.134. Макаров В.А. Использование силового действия струи в-датчиках.// Новое в пневмонике. - М.: Наука, 1969. - С. 120-122.

.. '135. Макаров В.А. Расчет, аэростатических направляющих // 'Станки-и инструмент. - 1964..- N 5. - С. 18-22.

' 136. Маслов Л. А., Коновко Я..Р. Устойчивость аппаратов на воздушной подушке при наличии ресивера. Известия АН СССР. МТТ. -1977: - N 5. - С: 15-24..

137. Миткалинный В.И., Манукян P.A., Клевцов А.Г. Исследование свойств "газовой подушки", образованной круглыми струями. Сообщение 1. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1973. - N. ;1. - С. 155-158.'

138.. Молчанов И.В. Технологическое оборудование жироперера-батывающих производств. - М.: Пищевая промышленность, 1965. -505 с.

.139. Мори X., Ябе X. . Теоретическое исследование конвейера на воздушной подвеске с множеством питающих отверстий. - Труды' Американского. Общества инженеров-механиков. Проблемы теории смазки, 1971. - Т. 93. - N 2. - С. '70-77.

140. Мультивибраторы: Метод, указания к лаб. работе по кур--.су "Электротехника и электроника" для студентов специальности 210200/ Воронеж, гос. технол. акад. ;' Сост. B. C. Жерегеля, В. К/.. Лебединский, В.В. Рыжков. - Воронеж, 1996. - 20 с.

141. Мурзинов В.Л. Аэродинамические процессы в рабочих элементах самонастраивающихся .конвейеров с воздушной прослойкой для штучных пищевых изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. - Воро-' неж, 1981. - 24 с.

142. Надежность в машиностроении: Справочник. / Под общ. ред. В.В. Шапкина, Г.П.Карзова. - СПб.: Политехника, 1992. - 718-.с.

143. Надежность и эффективность в. технике: Справочник:-■Т.10: Справочные данные по условиям эксплуатации и характеристикам надежности./ Под общ. ред. В.А. Кузнецова. - 1990. - 330 с.

•' .144. Новицкий П.В., ЗографИ.А. Оценка погрешностей результатов. Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 248 с.

145. Ниссбет А. Применение микрофонов. - М.:' Искусство, 1981. - 161 с. . •

: 146. Орлов С.П., Михайловский С.С., Тимофеев К.К. Весы и дозаторы: Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 328 с.

147. Основы теории судов на воздушной подушке./ Бенуа Ю,Ю., .Дьяченко В.К., Колызаев Б.А. и др. - J1.: Судостроение, 1970. -315 с.

• 148. Патент N 1109532 (Великобритания). Пневматическая конвейерная линия. / Изобретения в СССР и за рубежом. (В65). -' 1976. N 5. - С. 28. '

149. Патент RU N 2087875. Способ.определения массы брикетированной продукции и устройство для его осуществления. Авторы: Битюков В.К.,'Чертов Е.Д., Рыжков В.'В. МКл6 G 01 G.11/00. Опубл. 20. 08.97. Бюл.. N 23.

151. Патент RU N 2093797. Способ бесконтактного определения веса изделий из материалов малой удельной плотности и устройство для его осуществления. Авторы: Битюков В.К., Чертов.Е.Д., Рыжков В.В. -МКл6 G 01 G 11/00. Опубл. 20.10.97. Бюл. N 29.

152. Патент RU N 2093798. Способ определения Массы штучных изделий при пневмотранспортировании и.устройство для его осуществления. Авторы: Битюков'В.К., Чертов Е. Д., Рыжков В.В. МКл6 G 01 G 11/00.' Опубл. 20.10. 97'. Бюл/ N 29.

153. Патент RU N 2099672. Устройство бесконтактного контроля массы расфасованной продукции. Авторы: ■ Битюков В.К., Чертов Е.Д., Рыжков В.В. МКл6 G 01 G 11/00, 19/28, ■ 9/00. Опубл.. 20.12.97. Бюл. N 35.

454. Патент RU N 2112223. Способ определения веса брикетированной продукции и устройство для его реализации. Авторы: Битю-

ков. B.K., Рыжков B.B., Чертов Е.Д. МКл6 G Ol G 11/14, 19/28; 9/00. Опубл. 27.05.98. Бюл. N15.

155. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления для втузов. Том второй. - М.: Наука/ 1968. - 312 с. ; ' 156. Пневматические устройства и системы в машиностроении: Справочник. / Е.В. Герц, А. И. Кудрявцев, О.В. Ложкин и др. Под .общ. ред. Е.В. Герц. - М.: Машиностроение, 1981,- 408 с.

• .157. Попов Г.В. Основы теории проектирования пневмовихрбвых центрифуг обработки полупроводниковых материалов.// Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств: Межвуз. сб. науч. тр./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1995. - С. 17-28.

.•158. Попов.Г.В. Теоретические.основы синтеза технологического.' оборудования с'аэродинамическими прослойками при автоматизации производства изделий микроэлектроники. Автореф. дис. док. .техн. наук. - Москва, 1994. - 32 с.

' .159. Приборы и средства автоматизации. Часть I, 1.4. Прибо--ры для измерения и дозирования массы: Каталог./ Филатова Л.М., Завьялов Ю. Н., Поляков В. В.- и др. - М. :• Информприбор, 1987. '-*■ 257 с.

160. Проектирование датчиков для измерения механических величин.'/ Под ред., Е.П. Осадчего. - М.:' Машиностроение, 1979. -:480.с. '

• 161. Проектирование электронных цифровых автоматов: Учебн. пособие. / В.В. Скугарев, В."В. Рыжков. - Воронеж.' гос. технол. акад.. Воронеж, 1995. - 108 с.

162. Протопопов И.И. Автоматизация технологических линий молочной промышленности. (О'бзорн. информ. АгроНИИТЭИММП. Сер;

Молочная промышленность). - М.: АгроНИИТЭИММП, 1987.- 44 с.

163. Резник В.Ю. Формование, термическая обработка и транспортирование стекла на газовой подушке: Обзор.' - М.: ВНИИЭСМ, .1976'. - 18 с.

'164. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том IV. - Л.: ВНИИЖ, 1975. 539 с.

'..165. Румшский Л.3. Математическая обработка результатов-эксперимента,- М.: Наука, 1971. - 192 с.

166. Рыжков В.В., Бормотина С.А. Информационный способ повышения надежности производства молочных продуктов./ Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. Сб. научн.тр..' Вып. 5. -'Воронеж: ВГТА., .1995'. 1 С. 56-58.

167. Рыжков В.В. Применение бесконтактного взвешивания в молочной промышленности./ Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. Сб. 'на— учн:'тр. Вып. 6. - Воронеж: ВГТА, 1996. - С, 53,54. '

168. Рыжков В.В. . Пути повышения эффективности массоизмери-тельных устройств автоматических линий.'/ Материалы науч. конф.. ■молодых ученых, ' аспирантов и студентов.// Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1995. - С. 35-37.

' 169. Рыжков В.В. Система "Объемный дозатор - бесконтактное массо'измерительное устройство. // Молодежь и проблемы информационного и экологического мониторинга: Матер. Российск. молодежно-то научн. симпозиума./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж,■ 1996. - Кн.1. - С. 19-23. ''

170. Рыжков В.В. . Струйный весоизмеритель для-пищевой . промышленности. / Модернизация существующего и разработка новых ви-

■дов. оборудования для пищевой, промышленности. Сб. научн.тр. Вып.' 5. - Воронеж:•ВГТА, 1995. - С. 59-61.

171. Рыжков В.В., Чертов Е.Д. Аналитическое описание бесконтактных весоизмерителей для пищевой промышленности./ Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых производств. Тез. докладов. - М.: МГУПБ, 1996._ - С. 130. •

. ' 172. Рыжков В.В., Чертов Е.Д. Конвейерный измеритель массы. // Фйзико-химические основы пищевых и химических производств. / ■Всероссийская научно-практическая конференция. Тез. докл. - Воронеж: ВГТА, 1996. - С. 132.

173. Рыжков В.В., Чертов Е.Д. О распределении давлений в зоне'динамического воздействия струи на поверхность. / "Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной фи-зико,-химической механики с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств" : Тезисы-докладов. - М.: МГАПБ, 1996. - С. 160.

. '174. Рыжков В. В., Чертов Е.Д.. Решение задачи выбора измерительной схемы бесконтактного устройства определения массы. . // Теоретические- основы проектирования технологических систем и 'оборудования автоматизированных производств: Межвуз. сб. науч. тр. 'Вып. 2./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1996. - С. 29-40.

■. 175. Рыжков В.В., Чертов Е.Д. Управление стохастической системой дозирования. / Материалы XXXV отчетной науч. конф. за-1996 г. / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1997. 4.1. - С. 141.''

.' 176. Сергеев А.Г. Метрологическое обеспечение эксплуатации

технических систем. - М.: Изд-во МГОУ, 1994. - 488 с.

.177. Сигбатуллин Н.Р.,. Слезкин H.A., Сорокин Э.А. Об устойчивости аэростатической опоры с эластичным ограждением. - Прикладная математика и механика. - 1978. - Т. 42. - Вып. 5. - С. .874-881.

• .178. Синицын Б.Н. Весоизмерительные приборы на выставке-."Автоматизация-89". - Приборы и системы управления. - 1990. - N 7. - С. 37-40, - N 9. - С. 39-42.

179. Синицын Б.Н. Весоизмерительные приборы на выставке "Интпродторгмаш-91". - Приборы и системы управления. - 1992. - N 6: -.. С.. 39-43.

: '; 180. Синицын Б.Н. Весоизмерительные приборы на международных.' выставках, прошедших в Москве осенью 1988. - Приборы и сис-.темы управления. - 1989. - N 7. - С. 40-42.

.181. Синицын Б.Н. Весоизмерительные приборы, построенные на новых принципах. - Приборы и системы управления. - 1989. - N 2. - С. 17-19.

182. Смирнов М.Б., Полянская И.Л., Ибраев М.С. Устройство для формования пищевых продуктов. / Теоретические и практические ■ аспекты применения методов инженерной физико-химической механики :-с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств: Тезисы докладов. - М.: МГАПБ, 1996. .- С. 124.

.183. Смирнов И.П. Основные направления энергосбережения на пищевых предприятиях в условиях рыночных отношений./ Материалы XXX.V отчетной научной конференции за 1996 .год. - Воронеж: ВГТА/ 1997. - С. 127.'

184. Соломахова Т.С. Вытекание газовой струи из щели в по-

ток газа. / Промышленная аэродинамика.. Вып. 23. - М. : Оборонгиз, 1963-. - С. 31-36.

.185. Справочник по весоизмерительному оборудованию./ Н.А.■ Лотков, А.И. Полухин, A.B. Тантлевский, В.Д. Черных. - М. : Колос, 1981. - 220 с.

: 186. Справочник по мыловаренному производству./ Под ред. И.М. Товбина.'- М.: Пищевая промышленность, 1974. - 518 с.

187. Справочник проектировщика АСУ ТП / Г. Л. Смилянский, Л.В. 'Амлинский, .В.Я. Баранов и др.; Под ред. Г.Л. Смилянского. -М.: Машиностроение, 1983. - 527 с.

' • 188. Степанов Г.Ю. Гидродинамическая теория аппаратов на воздушной подушке. - М.: Мащгиз., 1963. - 89 с.

18.9. Струи и несущие поверхности: Моделирование на ЭВМ. / Бабкин В.И., Белоцерковский С. М., Гуляев В.В., Дворак А. В. - -М.:. Наука, 1989. - 208 с.

190. СырйцынЛ.М. Расчет расходно-перепадных характеристик пневмоячейки с цилиндрическим питающим карманом. - Сб. науч. тр. ."Теоретические основы проектирования аэродинамических систем оборудования ■автоматизированных производств". -Воронеж: ВТИ. 1993-. С. 101-108.

•200. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической' физики.. - М. : Наука, 1966. - 724 с.

• 201. Товбин И.М,, Залиопо М.Н., .Журавлев А. М. Производство, мыла. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 205 с.

202. Товбин И. М., Файнберг Е.-Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1965. - 515 с.

203. Точность и производственный контроль в машиностроении:

■ Справочник./ И.И. Балонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкин и др.; Под общ. ред. А:К. Кутая, Б.М. Сорочкина. - Л.: Машиностроение,' 1983. - 368 с.

. 204. Фихтенгольц Г.М. 'Основы математического анализа. Т. 2: '- М.: Наука, 1960. - 464 с.

• 205. Ханжонков В.И. Аэродинамика аппаратов на воздушной по' душке.' - М,: Машиностроение, 1972. -. 328 с.

: 206. Ханжонков В.И. Аэродинамические характеристики системы печи с воздушной подушкой для термической обработки ленты металла // Промышленная аэродинамика: Сб. ст. ЦАГИ. - М.: Машиностроение, 1974. - Вып. 31. - С. 129-141..

207. Ханжонков В.И. К аэродинамическому расчету, дискретных опор_ на воздушной подушке 'для полосы из легких сплавов. Науч-но-техн. бюл. ВИСа. - 1974. - N 10. - С. 51-59.

• 208. Цапенко М.П. Измерительные информационные системы: Структуры и алгоритмы, системотехническое проектирование. - М.: :'Энер-гоатомиздат, 1985. - 440. с.

• 209. Чертов Е.Д. Автоматизация .бесконтактного контроля масс ■в поточных линиях.// Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств:' Межвуз. сб. науч. тр. / Воронеж, гос. технол.. акад. - Воронеж, 1995, - С. 29-40. ' -

210. Чертов Е.Д. Пневматические датчики массоизмерительных. систем // Теоретические основы проектирования аэродинамических систем оборудования автоматизированных производств. Вузовский "сборник трудов,- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. - С. 39-54.

• 211. Чертов Е.Д., Рыжков В.В... Моделирование динамического воздействия газовой струи на плоскую поверхность. // Информаци-

онные технологии и системы / Всероссийская конференция. (Воронеж-окт: 1995 г.): Тез. докл. - Воронеж: ВГУ, 1995. - С. 52.

212. Чертов Е. Д., Рыжков В. В.' Оптимальный выбор диапазона измеряемых параметров при бесконтактном определении массы. / IV Всероссийская науч. конференция. "Динамика процессов и аппаратов химической технологии". - Том I / ЯГТУ. Ярославль, 1994. - С.. .195.' '

•213. Чертов Е.Д., Рыжков В. В. Сравнительный анализ методов бесконтактного определения массы.// Материалы XXXIV'отчетной науч.. . конф. за 1994 г./ Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж,-1994. - С. 12. ' ':

214. Чертов Е.Д., Рыжков В. В.' Точность определения массы изделия при пневмотранспортировании./ Материалы XXXIII отчетной научной конференции за 1993 год. - Воронеж: ВТИ, 1994. - С. 28.

215. Чертов Е.Д. Теоретические основы синтеза средств автоматизации пневматического контроля массы. Автореф. дис. док.

техн.' наук. - Москва, 1996. - 44 с.

.- 216. Чертов Е.Д. Теоретические предпосылки проектирования пневмочастотных датчиков массы. / ■ Информационные технологии и-системы. Тез. докладов. - Воронеж: ВГУ, 1993. - С. 97.

217. Чертов Е.Д. Физические принципы.бесконтактного измерения массы. // Метрология. - 1990. N 10. - С. 36-40.

218. Эфрусси М.М. Микрофоны и их применение. - М.: Энергия, 1974. - 161 с.

' 219. Die erste Taktstrasse mit luftgelagerten Transport-sc-hirtten für 4.5 Mp Tragkraft. - Fertigungstechnik und Betrieb. -.196.4.' - N 6. - S. 366-370. - N 7. - S.. 438-441. . . . 220. Reichardt H., Gesetzmässigkeiten der freien Turbulenz.-

VDIFors chungshef t, 414, 1951. - S. 116-132.

' 221. Reichardt H. Turbulente Strahlbreitung-In gleichgerichteter Grundstromung. Forsch. . Ing. - Wes. 30. - 1964. - p. 133-139.

222. Turnquist R.O. Comparing .gas flow formulas for control valve sizing. / ISA Journal. - 1961. - N 6. - 8-19.