Разработка и исследование способов снижения тягового сопротивления глубокорыхлителя в условиях песчано-суглинистых почв Венгрии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Балатон, Ене

• Балатон, Ене
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Балатон, Ене

ВВЕДЕНИЕ

1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Некоторые особенности климатических и почвенных условий для растениеводства в Венгрии

1.2. Исторический обзор глубокой обработки почвы . II

Выводы.

1.3. Некоторые результаты глубокого рыхления почвы в Венгрии.

Выводы.

1.4. Обзор конструкций существующих глубокорыхлителей.

1.5. Обоснование цели и задачи исследований

2. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕЗАНИЯ ПОЧВЫ

2.1. Деформации почвы, возникающие при движении почвообрабатывающих рабочих органов

2.2. Обзор исследований по сопротивлению почвы резанию почвообрабатывающими рабочими органами

2.3. Влияние параметров ножа на тяговое сопротивление

2.4. Зависимость тягового сопротивления рабочих органов от скорости движения

3. СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ТЯГОВОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ

3.1. Агрегатирование глубокорыхлителя с трактором

3.2. Уменьшение сил трения.

3.3. Вибрация рабочих органов

Выводы.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ГЛУБОКОРЫХЖТЕЛЯ

1. Технологический процесс глубокого рыхления почвы

2. Анализ сил, действующих на наральник рабочего органа глубокорыхлителя.

3. Критическая глубина рыхления, оптимальный угол крошения и ширина наральника

4. Особенности работы трехгранного клина, выбор параметров угла раствора и угла установки к дну борозды рыхлящих лемехов

5. Анализ сопротивления вертикального нояа со стойкой, обоснование его параметров

6. Общее тяговое сопротивление рабочего органа глубокорыхлителя.

Выводы.

5. ЭКСЖРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

I. Программа и методика экспериментальных исследований

1.1. Условия экспериментальных исследований

1.2. Методика экспериментальных исследований

1.3. Программа экспериментальных исследований .III

1.4. Объект исследования, приборы и оборудование

1.5. Тарировка измерительных приборов

1.6. Обработка экспериментальных данных

2. Результаты и анализ экспериментальных исследований

2.1. Физико-механические свойства почвы

2.2. Зависимость тягового сопротивления от ширины захвата.

2.3. Зависимость тягового сопротивления от угла крошения рабочего органа

2.4. Зависимость тягового сопротивления от угла раствора лемехов

2.5. Зависимость тягового сопротивления рабочих органов от глубины рыхления

2.6. Форма и размеры профилей разрыхленных зон почвы.

2.7. Степень рыхления в зависимости от глубины обработки почвы

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГЛУБОКОРЫХЖПЕЛН.

ШОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКСМЕВДАЦШ.

1ТЕРАТУРА.

ШСЖЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование способов снижения тягового сопротивления глубокорыхлителя в условиях песчано-суглинистых почв Венгрии»

Одной из главных задач в растениеводстве, поставленных ХП съездом ВСРП перед работниками сельского хозяйства нашей страны в У1-й пятилетке (1981.1985), является улучшение эффективности и качества, повышение урожайности, снижение себестоимости продукции и более рациональное использование природных условий страны /83/. В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС предусматривается также ускорение внедрения достижений науки и техники, передового опыта и эффективной технологии /I/.

Для решения поставленных задач необходимо разработать и применять высокопроизводительные сельскохозяйственные машины с малой энергоемкостью, обеспечивающие агротехнические требования при комплексной механизации выполняемых процессов.

Разработка таких машин должна производиться на основании всестороннего изучения характера взаимодействия рабочих органов с обрабатываемой средой. Технологические процессы, связанные с обработкой почвы, занимают значительное место при возделывании сельскохозяйственных культур. В настоящее время уделяется большое внимание усовершенствованию существующих и созданию ювых рабочих органов почвообрабатывающих машин, выполняющих зеобходимый технологический процесс более качественно, высоко-1роизводительно.

Важной проблемой является также снижение энергетических затрат при обработке почвы.

Для решения поставленной задачи необходимо располагать теоретическими предпосылками, инженерно-техническими исследова-зиями о характере взаимодействия рабочих органов с почвой, а также агротехническими требованиями.

На тяговое сопротивление рабочих органов оказывают влияние физико-механические свойства почвы, размеры и геометрическая форма их рабочих поверхностей, скорость движения и др.

Для определенного типа почвы, в зависимости от требований агротехники, при изменении размеров и формы рабочих органов, в зависимости от скорости обработки можно получить разные качественные и энергетические показатели процесса обработки почвы.

В.П.Горячкин показал, что при большом разнообразии почвообрабатывающих рабочих органов форма их сводится к трехгранному или двугранному клину, который служит для разрушения и перемещения почвы.

При работе почвообрабатывающих орудий одной из основных операций является резание и рыхление почвы. К таким рабочим органам относятся и глубокорыхлители (их стойки и рыхлительные долота или лемехи), которые рыхлят и разрезают почву при ее обработке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Установление параметров глубокорыхлителей и оптимальных режимов их работы, обеспечивающих выполнение технологических процессов при минимальном сопротивлении, имеет большое практическое значение. Эта задача может быть решена при условии глубокого изучения процессов взаимодействия элементов почвообрабатывающих рабочих органов с почвой с раскрытием происходящих физических явлений.

Б данной работе приводятся результаты исследований энергетических и технологических показателей глубокорыхлителей с учетом физико-механических свойств песчано-суглинистой почвы Венгрии. Исследованиями доказано, что в условиях Венгрии глубокорыхлите-лями можно обеспечить выполнение технологического процесса глубокой обработки почвы согласно агротехническим требованиям с минимальной энергетической затратой. Использование разработанных глубокорыхлителей при обработке пропашных и плодовых культур создаются более благоприятные условия для развития растений и плодовых деревьев, что приводит к увеличению их продуктивности.

Полевые исследования проводились на полях средней части Венгрии (междуречье Дуная и Тиссы), а различные установки и устройства, необходимые для исследований, изготовлялись в мастерской лаборатории кафедры сельскохозяйственного машиностроения Будапештского Технического Университета и на сельскохозяйственном машиностроительном заводе в городе Мошонмадьяроварь.

I. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Балатон, Ене

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

Теоретические исследования и лабораторно-полевые эксперименты зволили вскрыть основные закономерности глубокого рыхления песчано-глинистых почв Венгрии на основе изучения физико-механических ойств обрабатываемой почвы, основные закономерности резания и ошения почвы элементарными профилями (вертикальными ножами и клинь-и) и рабочими органами лемешного типа.

Полученные закономерности ползволили обосновать тип и парамет-рабочего органа для глубокого рыхления песчано-суглинистых почв нгрии.

По результатам проведенных исследований можно сделать следую-е основные выводы и рекомендации:

1. Оптимальная глубина рыхления почвы в условиях Венгрии, за-сящая главным образом от потребности растений, - 40.60 см.

2. Глубокое рыхление почвы целесообразно производить периоди-ски через 3.5 лет на легких песчаных почвах в каждом году, и через 2 года.

3. Применение вибрирующих рабочих органов для глубокого рых-ния легких песчано-суглинистых почв в условиях Венгрии нецелесо-¡разно.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установ-¡но, что при блокированном резании существенное влияние на качество 1работки и ее энергоемкость оказывает боковое скалывание почвы, (торое необходимо учитывать при исследовании этого процесса.

5. Получена следующая формула для определения тягового сопро-[вления глубокорыхлителя, включающая в себя сопротивление нараль-[ка, ножа и стойки:

Р = Н

6. Нами подтверждено, что при глубокой обработке почвы, лре-зшаклцей "критическую" глубину, крошения почвы не происходит. При сом рабочий орган оставляет узкую щель с сильно уплотненными стенами и его тяговое сопротивление значительно увеличивается.

7. При выборе параметров рабочего органа глубокорыхлителя для зсчано-суглинистых почв Венгрии необходимо учитывать критическую аубину рыхления, зависящую в основном от ширины захвата рабочего эгана, угла крошения и свойств почеы и может быть ориентировочно 1ределена по формуле: кр 6,05+ 3

8. Минимально допустимая высота подъема почвы наральником ни лемехами, обеспечивающая удовлетворительное крошение почвы, у И - А ависит от коэффициента "к/ -----—, равного примерно 0,9, может быть определена по формуле:

9. На основании теоретических и экспериментальных исследова-ий обоснованы для названных выше условий параметры рабочего органа лубокорыхлителя: угол крошения лемехов (Ъ = 25°; угол раствора лемехов ^ - 90°.100°; угол заострения ножа оС - 40°.50°; отношение толщины и ширины ножа и стойки ^»с/у.1 = 0,1.0,125.

10. Рабочие органы с большей шириной захвата являются выгодми.

11. Для вертикальных ножа и стойки выгоднее криволинейная |рма, потому что лемехи, смонтированные на криволинейной стойке, 1еют большую продольную базу, вследствие чего вертикальный нож ¡жет уже разрыхленную почву, имеющую пониженное сопротивление.

Я уменьшения бокового трения стойки о почву ее форму нужно выбить равнопрочной.

12. Для снижения тягового сопротивления важно правильное сое-[нение навесного глубокорыхлителя с трактором.

13. Для ограничения глубины хода рабочего органа глубокорых-[теля выгоднее применять опорные колеса с пневматическими шинами.

14. Применение рекомендуемых рабочих органов позволит повысь производительность тракторных агрегатов. При этом годовая )ибыль на одно орудие повысится до 4192 форинтов, а годовой эконо-гаеский эффект в результате глубокого рыхления 500.000 га песчано-тлшшстых почв Венгрии составит 13,1 млн.форинтов, без учета шбавки урожая.

15. Рекомендуемые нами параметры рабочего органа используются тодом сельскохозяйственного машиностроения в городе Мошонмадьаро-фь (Венгрия) для создания глубокорыхлителей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Балатон, Ене, 1984 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 279 с.

2. Артоболевский И.И. Современное состояние теории машин и ее ближайшие задачи. В кн.: Основные проблемы теории машин и механизмов. М.: Изд-во АН СССР, 1956, 40 с.

3. Багиров И.З. Исследование процесса взаимодействия грунта с клином на повышенных скоростях. В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск: Урожай, 1967, т.ХУ1, с.5.52.

4. Балатон Е. Результаты экспериментальных исследований рабочих органов глубокорыхлителя. В сб.научных трудов МИИСП. М., МИИСП, 1978. т.ХУ, вып.1, с.78.81.

5. Баловнев В.И. Физическое моделирование резания грунтов. М.: ' Машиностроение, 1969, 159 с.

6. Балябо Н.К. и др. Освоение и повышение плодородия солонцовых почв. М.: Сельхозиздат, 1962, 215 с.

7. Бахтин П.У. Физико-механическме свойства почвы. М.: Знание, 1971, 64 с.

8. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976, 607 с.

9. Браунде И.Л. Новое в регулировании и задержании талых вод для увлажнения и защиты почв от эрозии. В кн.: Защита почв от эрозии. М.: ВИМ, 1964.

10. Бублик С.П. О форме лобового профиля симметричных рабочих органов орудий поверхностной обработки почвы. В кн.: Трудн КСХИ. Киев-Харьков, 1949, т.У.

11. Вагин А.Т. Экспериментально-теоретические основы механизации обработки почв Нечерноземной зоны СССР. Автореф.дисс. .докт. техн.наук. Минск, 1965- ^2 с.

12. Вагин А.Т. К вопросу взаимодействия клина с почвой. В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск, 1965, т.ХУ, с. 10.22.. Вагин А.Т. ред. Механизация защиты почв от водной эрозии в Нечерноземной полосе. Л., 1977.

13. Василенко И.Ф. Проблемы теории машин и механизмов в области механизации сельского хозяйства. В кн.: Основные проблемы теории машин и механизмов. М.: Изд-во Акад.Наук СССР, 1956, 157 с.

14. Василенко П.М., Короткевич П.С. О влиянии формы бокового профиля режущих рабочих органов и скорости движения на их тяговое сопротивление. Тракторы и сельхозмашины, 1965, № 8, с.25.27.

15. Василенко П.М. Вопросы методики экстремальных задач сельскохозяйственной техники. В кн.: Земледельческая механика. М.? Машиностроение, 1966, т.IX. с.46.54.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследований и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973, 199 с.

17. Ветров Ю.А. Расчеты сил резания и копания грунтов. Киев, изд-во Киевского ун-та, 1965, 167 с.

18. Ветров Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971, 360 с.

19. Виноградов В.И., Подскребко М.Д., Шушкевич Г.А. К методике изучения влияния угла наклона лемеха к дну борозды на тяговое сопротивление. Труды ЧИМЭСХ, Челябинск, 1964, вып.14, с.137. 152.

20. Волков В.Т. Щелевание как способ борьбы с водной и ветровой эрозией почв. В кн.: Защита почв от эрозии, М.: ВИМ, 1964.

21. Глейберзон Д.А. Результаты экспериментальных исследований рыхлителя с переменным углом крошения для обработки почв, подверженных ветровой эрозии. Материалы НТС ВИСХОМ. М.? ВИСХОМ, 1968, вып.19.

22. Гогунский Г.Г., Калюжный Г.Д. Навесные и полунавесные тракторные плуги, рыхлители, ямокопатели. М.: Машгиз, 1962, 160 с.

23. Гологурский Г.М. Технологические процессы в почве при ее обработке. Петроград, Отд.машиноведения с-х.учен.ком, 1916, 221 с.

24. Горячкин В.П. Собрание сочинений: в 3 т. 2-е изд., т.1-П, " М.: Колос, 1968.

25. Грибановский А.П. Исследование и выбор оптимальных параметров рабочего органа и конструктивной схемы культиватора-плоскореза для почв, подверженных ветровой эрозии: Автореф.дис. .канд. техн.наук. Алма-Ата, 1968, 25 с.

26. Григорян Ш.М. Исследование рабочих органов культиваторов: Автореф.дис. .канд.техн.наук. Ереван, 1958, 23 с.

27. Гриценко В.В. Обработка и углубление пахотного слоя почвы. М.: Колос, 1971, 125 с.

28. Далин А.Д., Павлов П.В. Ротационные почвообрабатывающие и землеройные машины. М.: Машгиз, 1950, 2^8 с.

29. Деграф Г.А. Об оптимальных углах резания пласта почвы. Вестник сельскохозяйственной науки. Алма-Ата, 1967, № 10.

30. Дубровский A.A. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М.: Машиностроение, 1968, 204 с.

31. Ефимов Д,Н. Применение почвоуглубителей за рубежом. Сельское хозяйство за рубежом. 196% К б, с. 17.25.

32. Желиговский В. А. Экспериментальная теория резания лезвием. В кн.: Труды МИМЭСХ, М., 1941, с.4.18.

33. ЖелигоЕСкий В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси: изд.Груз.с.-х.ин-та, i960, 146 с.

34. Жук Я.М., Рубин В.Ф. О сопротивлении почвы различным деформациям. В сб.: Научно-исследовательские работы ВИСХОМ. Почвообрабатывающие машины, M.-JI., 1940, вып.З, 65 с.

35. Зеленин А.Н. Резание грунтов. М.: изд-во Акад.Наук СССР, 1959. 271 с.

36. Зеленин А.Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. П.: Машиностроение, 1968, 374 с.

37. Зенин JI.C. , Любимов Ф.С., Плющев Г.В. Новое в механизации возделывания сахарном свеклы. Атша-Ата, 1970, 42 с.

38. Кацыгин Б.В. Некоторые вопросы теории обработки почв: на повышенных скоростях. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1961, Г I, с.9.13.

39. Качинский H.A. Свойства почвы как фактор, определяющий условия работы сельскохозяйственных машин. Почвоведение, 1937, № 8, с. 10. .15.

40. Качинский H.A. Определение удельного сопротивления почвы при пахоте по сопротивлению почвы расклиниванию. Почвоведение, 1939, № 9, C.7.II.

41. Короткевич П.С. О влиянии форм лезвия на сопротивление почвы резанию. В кн.: Усовершенствование почвообрабатывающих машин. Материалы НТС ВИСХОМ, М,, 196^, вып.19.

42. Кострицын А.К. Резание сплошной грунтовой среды ножами и конусами. Сборник трудов по земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1956, т.Ш, с.5.18.

43. Кострицын А.К. О сопротивлении почвы рабочим органам почвообрабатывающих орудий. В кн.: Труды ВИМ, М. , 1964, т.35.

44. Кравченко Б.И. К обоснованию угла раствора лезвий культяватор-ных лап. Тракторы и сельхозмашины, 1968, К 2, с.22.23.

45. Краснощеков Н.В. Машины для защиты почв от ветровой эрозии. М.: Россельхозиздат, 1977, 223 с.

46. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиздат, 1955, 764 с.

47. Макарец И.К. Машины для защиты почв от водной эрозии. В кн.: Механизация работ по защите почв от водной эрозии. И.: Колос, 1969, с.208.

48. Манволян М.Г. Мелиорация садовых солончаков сернистой кислотой. Почвоведение, 1968, К 4, 6.

49. Мачанов Р.И. Влияние формы на сопротивление грунта резанию. -Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, Irl, с.19. .20.

50. Селяков С.Н. Условия развития и общая характеристика солонцов Барабы и Северном Кулунды. В кн.: Вопросы освоения солонцов Кулунды и Барабы. Новосибирск, 1962.

51. Синеоков Г.Н. Полезные и вредные сопротивления плуга. Тракторы и сельхозмашины, 1959, I1 2, с.14. 17.

52. Скородумов A.C., Дизенгоф Г.И. Борьба с эрозией почв в Венгрии. Отчет с.-х.делегации, М.: Минс-х, 1967, 38 с.

53. Соловьев С.П. Лабораторное исследование процесса резания почвы. В кн.: Труды ВНИИМЭСХ, 1967, т.43.

54. Стебут И. А. Обработка почвы. М.: Унив.,1871, 44 с.

55. Тимофеев А.И. Перспективы развития земледельческих машин. -В сб.: Вопросы механизации сельскохозяйственного производства, М., МИИСП, 1978, т.ХУ, вып.15.с.58.62.

56. Тимофеев А.И., Сакун В.А. Механическая технология обработки почвы: Учебное пособие. iL: МОП, 1978.65 с.

57. Титаренко P.M. Вибрационные глубокорыхлители. ЦНИИТЭИ тракторо-сельхозмашин. Экспресс-информация, 1978, К II, 26 с.

58. Третьяк В.П. Влияние формы рабочих органов, движущихся в почве, на тяговое сопротивление. В сб.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. Киев, 1967, вып.7.с. 18„.28

59. Щучкин Н.В. Физические свойства почвы и силы тяги плугов. -Сельскохозяйственная машина, 1937, .С- 3, с. 18.24.

60. Az MSzMP XII. kongresszusdnak hatdrozata a part munkdjdrdl es a tovdbbi feladatokrdl. Budapest: Kossuth, 1980.84« Balaton, J. A szdrnyas altalajlazitoszerszämok vizsgdlata. BME MezSgazdasdgi Geptan Tanszek jelentöse. Budapest: 1970, 35 c.

61. Balaton, J. Untersuchung des Zugkraftbedarfs der Untergrundlockerer. Periodica Blitechnica,1971. № 15, c.441.460.

62. Balaton, J. A möl.ylazitö szerszamok vonöerßszükseg-letenek vizsgälata. Jdrmüvek, mezögazdasdgi gepek,1972, № 4, c.133.140.

63. Balaton, J. A szdrnyas altalajlazitöval felszerelt LGF függesztett eke vizsgdlata. BME Mezogazdasdgi G6ptan Tanszek jelentese. Budapest. Ü73, 41 c.

64. Balaton, J. Ön£lez6 szäntövasak ¿Ikialakitdsa.- Järmüvek, mezögazdasagi gepek. 1976, № I.e.7.13.

65. Balaton, J. Aktiv munkaszervü ekek kialakitdsa.- BME Mez6gazdasägi Geptan Tanszek jelentese. Budapest: 1976, 65 c.

66. Butson, M.J.»Benington C.K. Oscillating tillage tools.- N.I.A.E. Scottish Station 1975, 22 c.

67. Cserhäti, S. Növenytermel^s. Magyarövdr. 1901.

68. De Vecchi Pellati, N. La scarificatore vibrante in sostituzione dell'arato rovasciatore nella lavora-ziona del terrani argillasi asciutti. Macchinee Motori Agricoli, 1971, № 7, c.27. 39.

69. Pox, W.R,, Beckhop, C.N. Characteristics of a Teflon-covered simple tillage tool. Transactions of the ASAE, 1965, № 9, c.18.24.

70. Fillöp, G. Gyepes teriiletek vizrendezési munkéinak gépesitése, Mezôgazdaségi Gépkisérleti Intézet. Budapest: MGI, 1965, № 3. 32 c.

71. Galamhos, J. Az altalajlazitas gépeinek vizsgélata. *» Mezôgazdasagi Gépkisérleti Intézet, Budapest: MGI, 1959, № 6. 27 c.

72. Gunn, J.T., Tramontini, V.N. Oscillation of Tillage Implements. Agricultural Engineering, 1955, № 36. c.725.729.

73. Izinger, P., Géczy, K. A mélymiivelés nagyüzemi ta-pasztalatai Magyarorszégon. Nemzetközi Mezôgazdasagi Szemle, Szöfia-Budapest, 1961. № 6, c.80.85.

74. Kofoed, S. Kinematics and Power Requirement of Oscillating Tillage Tools. Journal of Agricultural Engineering Researce, 1969, № 14, c.54.72.

75. Kund, E. Mezôgazdaségi alapismeretek. Budapest: Tankönyvkiadö, 1956. 4Ö7 c.

76. Lefevre, P. Compacité du sous-sel et semelle de labour, Hautes Etudes "betteraviers et agricoles. 1976, № 33, c.9.17.

77. Me.yer, H. Neues für die Untergrundlockerung, Landtechnik, 1967, № 7, c.207.209.

78. Mészéros, I., Sitkei, G.y. A mezôgazdasdgi gépek vizsgélata, Budapest: Akadémiai Kiadö, 1965, 675 c,

79. Muttnyänszky, Â. Szilardségtan. Budapest: Tankönyvkiadö, 1961. 605 c.107» Nagyvdthy, J. Magyar Practicus Termeszto, Pest, 1821, 120 c.

80. Pethe, F. Pallerozott mezei gazdasdg. Sopron, 1805, 86 c.

81. Prettenhoffer, I., Gratzl* D. A tiszantuli szike-seken vögzett altalajlazitdsi kisörletek eddigi eredmönyei I. Agrokemia €s Talajtan, 1961. № 10, c.2%.38.

82. Prettenhoffer, I. A tiszäntuli szikeseken vegzett altalajlazitäsi kisörletek eddigi eredmönyei II.- Agrokemia es Talajtan, 1963, № 12, c.63.82.113« Prettenhoffer, I. Hazai szikesek javitäsa es hasz-nositdsa. Budapest: Akadömiai Kiadö, 1969, 381. c.

83. Rcizsö, I. szerk. Mez6gazdasdgi gepek elmelete I. Budapest: Tankönyvkiadö, 1958, 471. c.115« Schulte-Karring, H. Die technischen Problems der Untergrundlockerung. Landtechnik, 1967, № 4, c.96.104.

84. Sipos, G. Földmüvelestan. Budapest: Mezogazdasagi Kiadö, 1962, 438 c.

85. Sitkei, Gy. A mezßgazdasagi gepek talajmechanikai problömdi. Budapest: Akademiai Kiadö, 1967» 187 c.

86. Sitkei, Gy. A mezogazdasagi jaröszerkezetek m€rete-z6si mödszerei. Budapest; Akademiai Kiadö, 1972,84 c.119« Söhne, W. Einige Grundlagen für eine Landtechnische Bodenmechanik, Grundlagen der Landtechnik, 1956, № 7, c.11.27.

87. Stefanovits, P. Talajtan. Budapest: Mezôgazdasagi Kiadö, 1975, 351 c.

88. Studer, R. Le sous-solage, ses applications, ses limites» Bulletin technique d'information du CNEEMA. Paris, 1975, № 11.12, c. 695.698.

89. Töth, A., Fekete, Z. Talajmûvelési kisérletek eredményei Délnyugat-Dunantul lejtôs területein. ATE, Keszthely, 1967, 58 c.

90. Totten, D., Kaufman, L. Dynamic responce of a clay soil to an ascillating subsoiler. ASAE Paper. № 69-659. 19 c.124« Vornkahl, W. Dynamik gezogener Bodenwerkzeuge in Modellversuch. Forschritt Berichte VDI. Z. 1967, № 14/7. 156 c.