Разработка и исследование способа механизированной газовой сварки с предварительным подогревом присадочной проволоки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Ниров, Аслан Дантесович

• Ниров, Аслан Дантесович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ниров, Аслан Дантесович

Введение.

Глава 1 Предмет исследования и сущность научной задачи.

1.1 Анализ области применения, достоинств и недостатков газовой сварки.

1.2 Факторы, обуславливающие недостатки способа газовой сварки и методы их устранения.

1.3 Задачи исследования.

Глава 2 Разработка методики расчета и математической модели тепловых процессов при газовой сварке с применением комбинированного источника тепла.

2.1 Выбор схемы нагрева основного металла при газовой сварке с предварительным подогревом присадочной проволоки.

2.2 Расчет нагрева и плавления присадочного металла при газовой сварке с применением комбинированного источника тепла.

2.3 Расчет тепловой эффективности процесса газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

2.3 Расчет коэффициента теплообмена (а) и удельного сопротивления (р) в зависимости от температуры.

Выводы.

Глава 3 Методика проведения исследований.

3.1 Экспериментальная установка газовой сварки с предварительным подогревом присадочной проволоки.

3.2 Методика исследований влияния параметров газовой сварки с применением комбинированного источника тепла на форму, размеры шва, производительность и тепловую эффективность процесса.

3.3 Методика исследования структуры, химического состава и механических свойств сварных соединений, выполненных газовой сваркой с применением комбинированного источника тепла.

Глава 4 Экспериментальное исследование влияния параметров газовой сварки с применением комбинированного источника тепла на формирование шва и свойства сварного соединения.

4.1 Исследование влияния конструктивных параметров модернизированной горелки на формирование сварного шва.

4.2 Экспериментальное исследование нагрева и плавления основного металла при газовой сварке с применением комбинированного источника тепла.

4.3 Экспериментальное исследование нагрева и плавления присадочной проволоки.

4.4 Экспериментальная проверка производительности и тепловой эффективности процесса газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

4.5 Исследование структуры, химического состава и механических свойств сварных соединении выполненных газовой сваркой с применением комбинированного источника тепла.

Выводы.

Глава 5 Установка механизированной газовой сварки с применением комбинированного источника тепла. Разработка технологии выполнения сварочно-наплавочных работ.

5.1 Типы сварных соединений и подготовка деталей под сварку.

5.2 Рекомендуемые способы механизированной газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

5.3 Выбор режима сварки.

5.4 Техника сварки.

5.5 Технико - экономические преимущества механизированной газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

• Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование способа механизированной газовой сварки с предварительным подогревом присадочной проволоки»

Актуальность темы. Способ газовой сварки возникнув одним из первых являлся в СССР основным промышленным способом сварки металлов с начала до середины 20 века. В дальнейшем с развитием сварочной техники и появлением новых способов сварки этот способ был вытеснен из многих областей. Уменьшение области применения способа газовой сварки обусловлено недостатками присущими этому способу.

Несмотря на низкие: КПД, производительность и качество сварного соединения способ газовой сварки и в настоящее время находит свое применение в ремонтном и монтажном производствах. В ряде случаев способ газовой сварки является одним из основных. Так при монтаже трубопроводов низкого давления диаметром до 150 мм некоторые нормативные документы рекомендуют применение газовой сварки, а на авторемонтных предприятиях газовая сварка вместе с ручной электродуговой сваркой является основным способом, так там объем газосварочных работ достигает 15-20%.

Таким образом, учитывая, что способ газовой сварки является востребованным и необходимым при выполнении отдельных операции в монтажном и ремонтном производствах и то, что основной целью научно-технического прогресса является совершенствование существующих технологических процессов, становится очевидным актуальность разработки нового технологического процесса газовой сварки, который позволил бы свести к минимуму недостатки процесса газовой сварки.

Целью диссертационной работы является повышение качества, эффективности и производительности процесса газовой сварки за счет применения комбинированного источника тепла (конвективного тепла - газового пламени и тепла Джоуля-Ленца выделяющегося при прохождении электрического тока через присадочную проволоку) и механизации процесса подачи присадочной проволоки.

Для достижения цели исследования автором были поставлены следующие задачи:

1. Определить влияние газового пламени и тепла Джоуля-Ленца на нагрев основного и присадочного металлов:

• теоретически описать влияние газового пламени и тепла Джоуля-Ленца на нагрев основного и присадочного металлов;

• выбрать схему нагрева основного металла при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла (с предварительным подогревом присадочной проволоки теплом Джоуля-Ленца).

2. Разработать методику и математическую модель расчета процесса газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

3. Модернизировать газовую горелку для механизированного способа сварки с применением комбинированного источника тепла. Определить возможность осуществления принципа раздельного регулирования теплосодержания основного и присадочного металлов при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла.

4. Определить влияние параметров процесса газовой сварки с применением комбинированного источника тепла на механические свойства, химический состав, структуру, качество сварного соединения и производительность процесса.

5. Дать практические рекомендации для разработки технологии и средств механизированной газовой сварки с применением комбинированного источника тепла. Внедрить результаты исследования.

Объектом диссертационного исследования является исследование возможности регулирования термических условий формирования сварного соединения за счет раздельного регулирования тепловых потоков от газового пламени и тепла Джоуля-Ленца.

Предметом диссертационного исследования является механизация технологического процесса и применение комбинированного источника тепла при газовой сварке.

Методологические и теоретические основы исследования составили научные труды отечественных авторов: Н.Н.Рыкалина, М.Х.Шоршорова, И.Д.Кулагина, Н.Н.Клебанова, В.В. Фролова, E.H. Варухи, А.Н. Михайлова, Г.Л.Петрова, Д.Л. Поправка, Д.Л.Глизманенко, И.И. Ивочкина и др. Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях:

• Современные технологии в машиностроении - 2003. - Пенза, 2003.

• Технологическое обеспечение качества машин и приборов. - Пенза, 2004

• Современные тенденции развития автомобилестроения в России -Тольятти, 2004

• Сварка и контроль - 2004. -Пермь, 2004.

• Механики XXI-веку - Братск, 2005

Результаты исследования были также использованы в учебном процессе Кубанского государственного технологического университета.

По теме диссертации имеется 6 публикаций. Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Ниров А.Д., Бабенко Н.Ф., Поправка Д.Л. Влияние предварительного подогрева присадочной проволоки на плавление . металла при полуавтоматической газовой сварке: Сб. докл. Всерос. с межд. участием научн.- техн. конф. поев. 150- летию со дня рожд. Н.Г. Славянова. Сварка и контроль - 2004. Пермь, 2004. - С. 248 - 253.

2. Ниров А.Д., Поправка Д.Л. Критерии оценки производительности и тепловой эффективности процесса газовой сварки с токоведущей присадочной проволокой: Сб. материалов. Всероссийская научно

• практическая конф. Технологическое обеспечение качества машин и приборов. Пенза, 2004.-С. 182- 185.

3. Ниров А.Д., Поправка Д.Л. Особенности металлургического процесса при полуавтоматической ацетилено-кислородной сварке с предварительным подогревом присадочной проволоки: Сб. ст. Четвертая Всерос. научн.-практ. конф. Современные технологии в машиностроении - 2003. - Пенза,

2003.-С. 112-113.

4. Ниров А.Д., Поправка Д.Л. Способ полуавтоматической газовой сварки: Сб. материалов Всерос. научно-техн. конф. с межд. участием. Современные тенденции развития автомобилестроения в России. Тольятти,

2004.-С. 24-26.

5. Поправка Д.Л., Ниров А.Д. Анализ горючих материалов, применяемых при газопламенной обработке металлов: Сб. материалов. Всероссийская научно-практическая конф. Технологическое обеспечение качества машин и приборов. Пенза, 2004. - С. 18-19.

6. Поправка Д.Л. Ниров А.Д., Лебедев A.B. Применение комбинированных источников тепла при газовой сварке: Сб. докладов IV межрег. научн.-техн. конф. с межд. участием. Механики XXI-веку. Братск,2005.-С.150-153

Научная новизна работы заключается в том, что:

1. Теоретически и экспериментально обоснованна возможность регулирования теплового состояния основного и присадочного металлов, сварочной ванны применением комбинированного источника тепла (конвективное - газовое пламя и джоулевое тепло выделяющееся в присадочной проволоке при прохождении электрического тока) при газовой сварке.

2. Экспериментально доказано, что раздельное регулирование тепловложения в основной и присадочный металлы позволяет сократить время пребывания основного металла, зоны термического влияния в области высоких температур, что позволяет получить мелкозернистую структуру сварного шва, повысить ударную вязкость, а также уменьшить зону термического влияния.

3. Разработана методика расчета и математическая модель тепловых процессов при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла. Данная модель позволяет определить все основные параметры процесса газовой сварки с применением комбинированного источника тепла (расход ацетилена Уа, силу тока I, скорость сварки исв и скорость подачи присадочной проволоки ипр). С помощью модели можно решить прямую и обратную задачи.

4. Построена номограмма для определения скорости подачи присадочной проволоки для наиболее вероятных режимов газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

5. Разработан новый метод численного расчета постоянных коэффициентов: начального коэффициента теплоотдачи(а0,) начального удельного сопротивления (ро), коэффициента изменения теплоотдачи при изменении температуры на 1°С (Ра), коэффициента изменения удельного сопротивления при изменении температуры при 1°С (Рр) для присадочной проволоки из малоуглеродистой стали. Что позволяет получить достоверные данные изменения коэффициента теплоотдачи (а) и удельного сопротивления (р) присадочной проволоки из малоуглеродистой стали в зависимости от температуры при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основе полученных результатов впервые разработан и внедрен технологический процесс и оборудование для механизированной газовой сварки с применением комбинированного источника тепла.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Ниров, Аслан Дантесович

Основные выводы

1. Установлено что применение комбинированного источника тепла (конвективного - газового пламени и джоулевого тепла выделяющегося в присадочной проволоке при прохождении электрического тока) при механизированной газовой сварке в отличие от ручной газовой сварки позволяет осуществить принцип раздельного регулирования тепловложения основного и присадочного металлов. Что позволяет в широких пределах изменять доли тепла, идущего на плавление основного и присадочного металлов, и получить сварные швы требуемой формы и качества.

2. Установлено что применение для расчета термического цикла основного металла схемы быстродвижущегося нормально-кругового источника тепла позволяет с достаточной точностью описывать как стадию нагрева, так и стадию охлаждения, а применение схемы быстродвижущегося нормально -полосового источника тепла позволяет с достаточной точностью описывать только стадию охлаждения. Однако, учитывая сложность расчетов по схеме быстродвижущегося нормально-кругового источника тепла, а также то, что нас интересует только стадия охлаждения, то предпочтительным при расчетах является применение схемы быстродвижущегося нормально - полосового источника тепла.

3. Определена область значений параметров процесса (силы тока I и скорости подачи присадочной проволоки о)пр) обеспечивающих плавление присадочной проволоки без образования искрения или дуги, которые являются нежелательными поскольку нарушают стабильность режима сварки. Установлено что устойчивый режим сварки и благоприятные условия плавления присадочной проволоки достигаются, когда присадочная проволока плавится в ванне шва.

4. Результаты теоретических исследований доведены до инженерного решения в виде номограммы позволяющей определять значение скорости подачи присадочной проволоки при заданной площади наплавки, диаметра присадочной проволоки и скорости сварки для конкретных режимов сварки.

5. Установлено что подача присадочной проволоки в хвостовую часть сварочной ванны позволяет осуществить принцип раздельного регулирования теплосодержания в основной и присадочный металлы при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла и влиять на температуру сварочной ванны, «замораживает» ее.

6. Экспериментально установлены значения угла наклона горелки (ср< 135°), угла наклона вылета проволоки к оси пламени =15+20°) и смещения присадочной проволоки по отношению к мундштуку (1см> 2+5 мм) позволяющих добиться наилучшего формирования сварного шва.

7.Экспериментально установлено влияние основных параметров процесса (расхода ацетилена, угла наклона пламени к поверхности металла, скорости сварки, тока нагрева, скорости подачи присадочной проволоки) на механические свойства и структуру сварного соединения. Показано, что механические свойства сварного шва приближаются к основному металлу, так предел прочности при разрыве сварного шва на 4-5% выше основного, ударная вязкость металла шва практически равна таковой для основного метала (отлична на ± 2%), твердость шва повышается на 2,5-5% благодаря увеличению скорости охлаждения. Установлено, что при механизированной газовой сварке получается мелкозернистая структура сварного шва, предотвращается образование структуры Видманштетта и уменьшается зона термического влияния по сравнению с ручной газовой сваркой в среднем на 30%. Это вызвано уменьшением времени нахождения основного металла и зоны термического влияния в области высоких температур за счет осуществления принципа раздельного регулирования теплосодержания основного и присадочного металла.

8. Экспериментально установлено, что при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла достигается меньшая степень выгорания (при применении проволоки Св 08Г2С), чем при ручной ацетилено-кислородной сварке. Так коэффициенты усвоения легирующих элементов в среднем при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла составляют для кремния (0,75) и марганца (0,9), и для ручной ацетилено-кислородной сварке для кремния (0,397) и марганца (0,385). Большая степень усвоения легирующих элементов объясняется отсутствием перехода присадочной проволоки через высокотемпературное пламя.

9. Определено влияние основных параметров процесса (расхода ацетилена, угла наклона горелки к поверхности металла, скорости сварки, тока нагрева, скорости подачи присадочной проволоки) на производительность и тепловую эффективность газовой сварки с применением комбинированного источника тепла. Установлено что при механизированной газовой сварке с применением комбинированного источника тепла основным параметром, влияющим на производительность сварки является расход ацетилена, а на производительность наплавки сила тока.

10. Разработана технология и оборудование для сварочно-наплавочных работ при механизированной газовой сваркой с применением комбинированного источника тепла. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований внедрены на предприятиях РФ: Сельскохозяйственная артель «Кубань», ЧГМУП «Троллейбусное управление», ОАО «Каскад», ОАО «Черкесский завод низковольтной аппаратуры», а также в учебном процессе на кафедре «Машиностроения и автомобильного транспорта», КубГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ниров, Аслан Дантесович, 2005 год

1. Автоматизированное оборудование для сварки плавлением: Учебное пособие /В.В. Башенко.- Л.: ЛПИ, 1977- 88 с.

2. Адаменко A.A., Валевич М.И. Радиационный неразрушающий контроль сварных соединений. Киев.: Техника, 1981-159 с.

3. Алешин Н.П. Работы МГТУ им. Н.Э. Баумана в области неразрушающего контроля материалов и изделий // Сварочное производство. 2003. №1.

4. Антонов И.А. Газопламенная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1976-552 с.

5. Асиновская Г.А., Тимофеева Н.М. Автоматическая газовая сварка латуни марки Л-62. Автоматическая газовая сварка. Кислородная и газоэлектрическая резка: Сб. тр./ ВНИИ Автоген. Выпуск X М.: Машиностроение, 1964. - С 221225.

6. Асиновская Г.А., Журавицкий Ю.И. Газовая сварка чугуна.- М.: Машиностроение, 1974. 97с.

7. Бабкин A.C., Епифанцев Л.Т. Методика расчета оптимальных параметров дуговой сварки и наплавки // Сварочное производство. 2004. №2.

8. Бакши O.A. Напряжения и коробление при сварке.- Москва-Свердловск: Машгиз,1961. -72 с.

9. Бачай М.П. Методы сварки металлов и сплавов плавлением. М.: 1977,- 79с.

10. Белоконенко В.А. Методика определения экономической эффективности внедрения механизации, автоматизации и передовых технологических процессов в сварочном производстве. Киев, 1969. - 160 с.

11. Будник Н.М. Повышение производительности и эффективности сварки в углекислом газе // Сварочное производство. 1972. №1.

12. Варуха E.H. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Нагрев и плавление электрода при дуговой механизированной сварке.-1998г.

13. Воловик E.JI. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-351с.

14. Введенский B.C. Забродин Б.И. Технология металлов и сварка. Калинин, 1973.- 182с.

15. Владимирский Т.А., Жарков А.Р. Газопламенная обработка на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1977.- 200 с.

16. Вощанов К.П. Ремонт оборудования сваркой.- М.: Машиностроение, 1967. -192 с.

17. Гайнулин Р.Т. Газовая сварка и резка на монтаже. 1970.- 286 с

18. Глебов А.З. Экономический анализ автоматической сварки в углекислом газе. // Сварочное производство. 1972. №12

19. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 1975.-479с.

20. ГОСТ 7122 — 75. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.

21. ГОСТ 6996 66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

22. Грабин В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев: Наук думка, 1982. -415 с.

23. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой,- M-JL: Машиностроение, 1966.- 275 с

24. Деев Г.Ф. Пацкевич И.Р. Дефекты сварных швов.- Киев: Наук думка, 1984.208 с.

25. Дюргеров Н.Г. Стабильность процесса дуговой сварки с саморегулированием режима// Сварочное производство. 1971. №2

26. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.- М.: Машиностроение, 1973.- 448 с.

27. Ерофеев В.А. Решение задач оптимизации технологии на основе компьютерного моделирования процесса сварки // Сварочное производство. 2003. №7.

28. Есенберлин P.E. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой. — М.: Транспорт, 1994. 255 с.

29. Иванов Б.Г. Сварка и резка чугуна.- М.: Машиностроение, 1977.- 208 с.

30. Ивочкин И.И. Подавление роста столбчатых кристаллов методом «замораживания» сварочной ванны // Сварочное производство.- 1965. №12

31. Использование сжиженных газов (пропан-бутановых смесей) при газопламенной обработке металлов.- 1967.-24 с.

32. Исследование методов сварки: Сб. науч. тр./ ВНИИ по монтажным и специальным строительным работам / Отв. ред. Н.Н.Соколова.- М.: 1981.- 126

33. Лариков JI.H. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке.- М.: Машиностроение, 1975.- 189 с.

34. Лебедев В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла// Автоматическая сварка.- 1973. №1

35. Левадный B.C., Бурлака А.П. Сварочные работы. М.: Аделант, 2002 -447с.

36. Лещинский Л.К., Тарасов В.В., Белоусов Ю.В. Нагрев вылета электродной ленты расплавленным шлаком // Автоматическая сварка. 1973. №2

37. Маришкин А.К. Плавление электродной проволоки при автоматической сварке с систематическими короткими замыканиями дугового промежутка // Автоматическая сварка. 1970. №4

38. Математические методы в сварке: Материалы IV летней школы стран-членов СЭВ.- Киев: Наук думка, 1981.- 291 с

39. Нагрев металлов газовым пламенем. Руководящие материалы по газопламенной обработке металлов. Выпуск 2 (4). М.:ГХИ, 1954.-117 с.

40. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. Наука, 1965.-250 с.

41. Некрасов Ю.И. Газы-заменители ацетилена. -М.: Машиностроение, 1974.290 с.

42. Ниров А.Д., Поправка Д.Л. Способ полуавтоматической газовой сварки: Сб. ст. Всерос. науч.-техн. конф. с межд. участием. Современные тенденции развития автомобилестроения в России. Тольятти, 2004. С.24-26.

43. Новожилов Н.М., Сурков A.B. Ускоренный способ исследования сварочных процессов // Сварочное производство.- 1976. №3

44. Новые процессы наплавки. Свойства наплавленного металла и переходной зоны: Сборник статей / АН УССР, институт электросварки им. Е.О. Патона -Киев: ИЭС, 1984,- 141с.

45. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую, кислородную резку.- М.: 1989.- 171 с

46. Определение характеристик плавления электродной проволоки при автоматической сварке и наплавке с короткими замыканиями промежутка:

47. Труды ЧПИ «Вопросы сварочного производства» / Пацкевич И.Т., Попков A.M.- Вот.ЗЗ, 1965.- 290 с.

48. Основы металлургии и технологии сварки высоколегированных и низколегированных сталей: Международный семинар практикум ООН по сварке. / Отв. ред. Мусияченко В.Ф.- Киев: Наук думка, 1976 -52 с.

49. Петров Г.Л. Неоднородность металла сварных соединений.- Л.: 1963.- 206

50. Петров Г.Л. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1978. - 277с.

51. Попков A.M. Методика определения скоростей нагрева и охлаждения металла при сварке и времени его пребывания выше заданной температуры // Сварочное производство. 2004. №6.

52. Поправка Д.Л., Ниров А.Д. Анализ горючих материалов, применяемых при газопламенной обработке металлов: Сб. материалов. Всероссийская научно-практическая конф. Технологическое обеспечение качества машин и приборов. Пенза, 2004.-С. 18-19.

53. Поправка Д.Л. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Рига, 1965.

54. Поправка Д.Л. Фархулин К.Ф. Общее руководство по ремонту изделий специального вооружения сваркой.- М.: Военное изд, 1977.

55. Производительность и тепловая эффективность процессов нагрева и плавления металлических листов пламенем простой и линейной горелки. Тепловые процессы при сварке / Сост. М.Х. Шоршоров. М.: АНСССРД953.-370с.

56. Пути повышения качества долговечности и надежности сварных и паяных изделий: Материалы семинара. М.: Машиностроение, 1980.-150 с.

57. Рыкалин H.H., Кулагин И.Д. Тепловые параметры сварочной дуги. Тепловые процессы при сварке. М.: Изд. АНСССР, 1953.- 390 с.

58. Рыкалин H.H., Кулагин И.Д., Шоршоров М.Х. Расчет размеров зоны проплавления поверхностей дугой и пламенем сварочной горелки. Процессы наплавления основного металла при сварке. -М.: Изд. АН СССР, i960.- 200 с.

59. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке.- М.: Машгиз, 1951.

60. Рыкалин H.H. Тепловые основы сварки. 41. Процессы распространения тепла при дуговой сварке.- M-JL: АНСССР ,1947.- 350 с.

61. Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х -Нагрев тонких металлических листов и массивных изделий пламенем простой горелки // Сб. Тепловые процессы при сварке. Вып.2. М.: Изд. АНСССР, 1953.-540 с.

62. Сварка и резка металлов с применением газов-заменителей ацетилена. М.: Машиностроение, 1968. - 180 с

63. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента. Свердловск: УПИ им. С.М.Кирова, 1975. -200 с.

64. Справочник по ремонту летательных аппаратов сваркой. М.: Машиностроение, 1978.- 372с.

65. Стандарт PC 2192-72. Швы сварные. Обозначения и наименования дефектов сварных стыковых соединений

66. Таран В.Д., Гаген Ю.Г. К вопросу расчета нагрева электрода при сварке // Сварочное производство. 1972. № 7

67. Теоретические основы сварки. / под ред. В.В.Фролова М.: Высшая школа, 1970.-340 с.

68. Теория сварочных процессов/Под ред. В.В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.- 559 с.

69. Технология металлов и сварка. / П.И. Полухин, Б.Г. Гринберг, В.Т. Жадан, С.К. Кантеник, Д.И. Васильев. М.: Высшая школа, 1977. - 464 с.

70. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов 2-е изд. испр. и доп. / А.И.Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. / Под ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.

71. Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. Киев: Наук Думка, 1982-227с.

72. Фомин В. В. Влияние предварительного подогрева проволоки на режим сварки и процесс газоэлектрической сварки // Автоматическая сварка. 1974. №6

73. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1973. -408 с.

74. Шляпин В.Б., Павленко А.Ф.Емельянов В.Ю. Ремонт вагонов сваркой. М.: Транспорт, 1983.- 246 с.

75. Электрометаллизатор ЭМ-6. Паспорт и инструкция по эксплуатации.-Барнаульский аппаратурно-механический завод, 1967. 57 с.

76. Юдин М.И., Струкалин Н.И., Ширай О.Г.Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве: Учебник-Краснодар: КГАУ, 2002 944с.

77. Язовских В.М. Построение тепловых моделей методом функции Грина // Вестник ПГТУ. Сварка. Пермь. 2002. С. 25-48.

78. Язовских В.М. Методика расчета мгновенной скорости охлаждения при сварке // Вестник ПГТУ. Механика и технология материалов и конструкций. Пермь. 2003.-С. 172-176.

79. Язовских В.М. Моделирование тепловых процессов при сварке с предварительным подогревом: Сб. статей Всерос. научн. конф. Пермь, 2004.-С.225 232.

80. Ярлышко Г.Ф. Газосварочные работы. Министерство монтажных и специально-строительных работ СССР. М.: Стройиздат, 1976. - 187 с.

81. Якубович Д.И. Влияние поверхностного натяжения на формирование сварочной ванны при сварке на весу тонколистового металла // Сварочное производство. 2004. - № 10.