Разработка и исследование шлангового запорно-регулирующего устройства, закручивающего поток жидкости, для гидромеханизации сельскохозяйственных процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Ездина Анна Анатольевна

• Ездина Анна Анатольевна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Ездина Анна Анатольевна

Введение

Глава 1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1 Обзор систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов

1.2 Обзор запорно-регулирующих устройств систем гидромеханизации

1.3 Анализ исследований закрученных потоков жидкости

1.4 Выводы по главе и задачи исследования

Глава 2 Теоретические исследования процесса движения потоков жидкости в шланговом регулирующем и запорно-регулирующем устройствах, закручивающих поток жидкости

2.1 Теоретические исследования расчёта движения жидкости в шланговом регулирующем устройстве, закручивающем поток жидкости

2.2 Теоретические исследования расчёта движения жидкости в шланговом регулирующем устройстве с изогнутыми в сторону оси шланга стержнями, не закручивающем поток жидкости

2.3 Математическое моделирование потока жидкости через шланговое регулирующее устройство при помощи программного комплекса Solid Works 2017 Flow Simulation

2.4 Выводы по главе

Глава 3 Методика экспериментальных исследований процесса регулирования закрученных потоков жидкости

3.1 Программа и общая методика экспериментальных исследований

3.2 Оборудование, методы измерений и аппаратура, применяемые при экспериментальных исследованиях

3.3 Лабораторная установка для определения гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства в лаборатории ООО НПФ «МКТ-АСДМ» при испытаниях с водой

3.4 Лабораторная установка для определения гидравлических характеристик регулирующего и запорно-регулирующего устройств при ис-

пытаниях с водой в вертикальном положении

3.5 Лабораторная установка для определения гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства в горизонтальном положении при испытаниях с водой, кормом и навозом

3.6 Методика определения влияния оснастки на гидравлические характеристики шлангового запорно-регулирующего устройства

3.7 Выводы по главе

Глава 4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Результаты определения гидравлических характеристик регулирующих и запорно-регулирующего устройств в вертикальном положении при испытаниях с водой

4.2 Результаты определения скоростей в периферийных каналах регулирующего устройства и в трубе после регулирующего устройства

4.3 Результаты определения гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства, закручивающего поток, при испытаниях

с водой, кормом и навозом

4.4 Результаты определения гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства, закручивающего поток, при испытаниях

с водой в лаборатории ООО «МКТ-АСДМ»

4.5 Технико-экономические показатели внедрения запорно-регулирующего устройства

4.6 Выводы по главе

Заключение

Список используемых источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование шлангового запорно-регулирующего устройства, закручивающего поток жидкости, для гидромеханизации сельскохозяйственных процессов»

Введение

Актуальность темы исследования. В сельском хозяйстве важную роль играют системы гидромеханизации сельскохозяйственных процессов: водоснабжение, приготовление и раздача жидких и сыпучих кормов, доение и первичная обработка молока, удаление и утилизация навоза и помёта, мелиорация, внесение жидких удобрений и другие. Широкое применение нашли системы пневмотранспорта, аспирации и вентиляции. Для регулирования потоков в этих системах используются запорно-регулирующие устройства.

Применяемые запорно-регулирующие устройства имеют ряд недостатков: плохо промываются и обеззараживаются, в них накапливаются осадки; детали устройств изменяют свои размеры под воздействием коррозии, абразивного и кавитационного износов, в результате изменяются коэффициент сопротивления и пропускная характеристика устройств. В результате накопления осадков увеличиваются затраты энергии и сопротивление на транспортировку материала. В результате плохой промываемости и обеззараживания в трубопроводной арматуре и её соединениях с трубами накапливаются осадки, которые гниют и загрязняют жидкость. Значительно уменьшается отрицательное влияние перечисленных недостатков при использовании шланговой трубопроводной арматуры и при закручивании потоков жидкости. Использование закрученных потоков жидкости представляет большой интерес. Исследования движения потоков жидкостей закрученных шланговыми запорно-регулирующими устройствами являются актуальными.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР Курганской ГСХА «Совершенствование технологий и технических средств производства и переработки сельскохозяйственной продукции» и планом НИОКР кафедры «Эксплуатация и ремонт машин» «Совершенствование гидравлических и пневматических систем».

Степень разработанности темы.

Исследованиями гидравлических и пневматических систем в сельском

хозяйстве и вопросами повышения их эффективности занимались такие учёные, как В.А. Дидур, А.П. Исаев, Б.И. Сергеев, Н.Н. Абрамов, Г.И. Николадзе, В.М. Мартынов, А.А. Ковалёв, Ю.А. Сергеев, А.М. Бондаренко, О.М. Осмонов и другие учёные. Изучением закрученных потоков занимались В. Шаубергер, Ф. Поппель, Р.Б. Ахмедов, Ж. Ранк, Н.И. Коровяков и другие учёные. Большинство научных исследований, посвященных процессу регулирования потоков жидкости, направлено на повышение точности регулирования расхода жидкости и увеличение срока службы трубопроводной арматуры.

Цель работы. Повышение эффективности систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов применением шланговых запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить зависимости параметров потока жидкости от конструкционных параметров шланговых регулирующих и запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости, для систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

2. Разработать методики использования уравнения Бернулли, программного комплекса Solid Works 2017 Flow Simulation для моделирования процесса прохождения воды через регулирующее устройство, закручивающее поток жидкости, и экспериментальных исследований.

3. Разработать шланговые регулирующие и запорно-регулирующие устройства, закручивающие поток жидкости, для проведения экспериментальных исследований по регулированию потоков воды, жидких кормов и навоза.

4. Выработать рекомендации по использованию регулирующих и запор-но-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости, в системах гидромеханизации сельскохозяйственных процессов и дать оценку эффективности производственной реализации результатов исследований.

Объект исследования. Процесс движения закрученных потоков жидкости в системах гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

Предмет исследования. Закономерности движения закрученных потоков; взаимосвязь между конструкционными параметрами регулирующих и за-порно-регулирующих устройств и параметрами закрученных потоков жидкости в системах гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту:

1. Разработана методика расчёта потерь давления, коэффициента сопротивления и пропускной способности запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости, в системах гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

2. Выявлены взаимосвязи между конструкционными параметрами шланговых запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости, и гидравлическими характеристиками: коэффициентом сопротивления; пропускной способностью; перепадом давления; эпюрой скоростей; зоной схлопывания кавитационных пузырьков.

3. Обосновано применение шлангового запорно-регулирующего устройства, повышающее эффективность функционирования гидравлических систем сельскохозяйственного назначения при обеспечении безопасных и нормальных условий труда. Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезную модель № 166585 «Регулирующее устройство» и №189057 «Запорно-регулирующее устройство».

Теоретическая и практическая значимость работы.

Разработана методика расчёта, позволяющая на стадии проектирования определять влияние конструкционных параметров запорно-регулирующего устройства, закручивающего поток, на параметры потока. Результаты научных исследований послужили основой для разработки запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток, обеспечивающих повышение эффективности трубопроводной арматуры и в целом систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

Полученные результаты могут использоваться при проектировании систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов.

Результаты исследования используются в практической деятельности ИП Главы К(Ф)Х Ильтякова В.Н., ООО «ГПИмясомолпром», ООО НПФ «МКТ-АСДМ» и в учебном процессе на кафедре эксплуатации и ремонта машин ФГБОУ ВО «Курганская ГСХА им. Т. С. Мальцева» при проведении занятий по дисциплинам «Гидравлика» и «Механизация животноводства».

Методология и методы исследования. Для решения поставленных задач применялись фундаментальные законы сохранения энергии, движения и массы, численные методы расчёта, пакеты MathCad и программное обеспечение Solid Works 2017 Flow Simulation для моделирования процесса движения закрученных потоков жидкостей, методики экспериментальных исследований, соответствующие ГОСТам и программное обеспечение Excel для обработки экспериментальных данных.

Положения, выносимые на защиту:

1. Методики расчёта потерь давления, коэффициента сопротивления и пропускной способности запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости.

2. Взаимосвязи между конструкционными параметрами запорно-регулирующих устройств, закручивающих поток жидкости, и гидравлическими характеристиками: коэффициентом сопротивления, пропускной способностью, перепадом давления, эпюрой скоростей, зоной схлопывания кавитационных пузырьков.

3. Рациональные конструкционные параметры шлангового запорно-регулирующего устройства, обеспечивающие повышение эффективности функционирования гидравлических систем сельскохозяйственного назначения.

Степень достоверности и апробация результатов исследования.

Достоверность результатов научных исследований подтверждена применением методов и средств системного анализа, численных методов расчёта и моделирования процессов, частными методиками исследований для решения поставленных задач, сходимостью результатов теоретических исследований с экспериментальными исследованиями. Уровень достоверности устанавливали

по критерию Стьюдента и по критерию трёхсигмового интервала.

Результаты исследований по работе доложены и одобрены на международных научно-практических конференциях Курганской ГСХА 2015...2018 годах, на всероссийских молодёжных конференциях Курганской ГСХА 2015.2017 годах, на молодёжном форуме Приволжского федерального округа «аВолга-2016» в Самаре в 2016 году, на конкурсе «Умник-2016» в Курганском ГУ в 2016 году, на заседании научно-технического совета ООО НПФ «МКТ-АСДМ» в 2018 году, на международных научно-практических конференциях «Достижения науки - агропромышленному производству» Южно-Уральского ГАУ в 2018, 2019 годах.

Победитель конкурса «Лучшая научная разработка ученых ФГБОУ ВО Курганской ГСХА» в номинации «Научные разработки в области инженерных наук» (г. Курган, 2018 г.) - 2 место; победитель регионального конкурса на лучшую научную работу среди студентов и аспирантов (молодых учёных) образовательных организаций высшего образования и научных учреждений Курганской области в номинации «Технические науки» (г. Курган, 2018 г.) - 1 место.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 13 научных работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 1 в издании, индексируемом базой данных «Scopus», получено два патента на полезную модель.

Структура и объём работы. Работа состоит из введения, четырёх глав, выводов, библиографии и приложений. Работа изложена на 208 страницах машинописного текста, содержит 102 иллюстрации, 7 таблиц и 21 приложение. Список использованной литературы включает 155 наименований, в том числе 18 на иностранных языках.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор систем гидромеханизации сельскохозяйственных процессов

Животноводство - важный сегмент экономики, обеспечивающий население необходимыми продуктами питания, такими как молоко, мясо, яйца и др. [25,30,117]. Животноводческие хозяйства поставляют сырье для предприятий лёгкой промышленности, которые занимаются изготовлением одежды, обуви, мебели и других материальных ценностей. Также животные являются источником поступления органических удобрений для предприятий растениеводства [5,56,66]. Для любого государства необходимо увеличение объёмов производства продукции животноводства и увеличение животноводческих комплексов [30,117,118]. При этом основным источником производственного роста в современном мире выступает в первую очередь внедрения интенсивных технологий, в частности автоматизация и механизация животноводства с основами энергосбережения [117,138].

В сельском хозяйстве важную роль играют животноводческие фермы, водоканалы и связанные с ними системы водоснабжения [12,57,82], мелиорации, раздачи и дозирование жидких кормов, удаление и переработка жидкого навоза, внесения жидких удобрений и другие гидравлические системы [138].

На животноводческих фермах и комплексах расход воды в сутки на поение и технические цели составляет десятки кубических метров [71,74]. Водоснабжение ферм и комплексов без механизации процессов требует больших затрат ручного труда и средств. Механизация и автоматизация водоснабжения позволяет в сто и более раз снизить затраты труда и сократить стоимость процесса [54,72]. Механизация и автоматизация водоснабжения и поения на фермах и комплексах способствует повышению продуктивности животных [56,66,117].

Жидкость - физическое тело, обладающее лёгкой подвижностью частиц,

текучестью и способностью изменять свою форму под воздействием внешней силы [51]. Физико-механические свойства жидкостей (гидросмесей - в сельском хозяйстве) определяются свойствами составляющих жидкой и твёрдой частей. В сельскохозяйственных технологических процессах в качестве жидкой составляющей жидкости используются вода, жомовая вода, жидкие физиологические выделения животных; в качестве твёрдой составляющей - крупицы сухого корма, твёрдые фракции биологических отходов животных и т.д. К основным физико-механическим свойствам жидкостей относятся: плотность, влажность, вязкость, липкость (адгезия) [19,51].

Транспортирование жидкостей с мелкими частицами характеризуется прерывным взвешенным перемещением твёрдых частиц по вертикали трубопровода. Грубодисперсные частицы при транспортировании находятся во взвешенном состоянии благодаря турбулентному режиму движения. Тонкодисперсные жидкости также перемещаются при турбулентном режиме, где твёрдые компоненты по сечению трубы распределяются равномерно [51]. Скорость перемещения достигает 1,5 м/с. Однородность этих жидкостей с высокой концентрацией твёрдых компонентов обладает псевдопластичностью или чисто пластичными свойствами.

В неоднородной жидкости твёрдые частицы при размере до 0,5 мм перемещаются во взвешенном состоянии, размером 6... 8 мм - прерывным взвешиванием, а частицы более 10 мм - прерывным взвешиванием в пристенной части или волочением по нижней стенке трубы [51].

С уменьшением консистенции и с увеличением влажности вязкость и предельное напряжение сдвига уменьшаются. Вязкостные свойства кормосме-сей в большей степени зависят от температуры [24]. При этом у большинства кормосмесей вязкость и предельное напряжение сдвига уменьшаются при повышении температуры. Для кормов, содержащих крахмал, наблюдается повышение вязкости при увеличении температуры за счёт того, что происходит набухание материала.

Вязкость заменителей молока [55] изменяется в зависимости от его состава в пределах от 0,03 до 0,15 Пат. Повышение температуры заменителей молока сопровождается уменьшением вязкости, и в диапазоне температур 70...80°С вязкость заменителя молока приближается к вязкости воды. Вязкость навозных масс изменяется в больших пределах - от 0,7... 0,006 Пат (крупного рогатого скота) до 0,38...0,004 Пат (свиней) в зависимости от влажности, содержания подстилки в навозе, рациона кормления, температуры и других факторов.

В общем случае вязкость кормовых и навозных гидросмесей характеризуется значениями от 0,0034 до 20,4 Пат, а напряжение сдвига - от 0,15 до 382,2 Па. Липкость, или адгезионные свойства гидросмесей, характеризует взаимодействие последних с материалом трубопроводов. Адгезионные свойства кормовых и навозных масс, так же как и вязкостные, определяются составом рассматриваемого материала, влажностью, температурой и другими факторами. Адгезия (липкость) кормосмесей колеблется в диапазоне 10...1300 Па, а навозных масс - от 40 до 2000 Па. В расчётах численные значения адгезии не используются, однако по их величине можно судить о силе прилипания гидросмесей. Радиус растекания жидких кормов и навозных масс колеблется в пределах 0,18 ...0,25 м и зависит от вида конструкционного материала, адгезии и вязкости.

Навоз крупного рогатого скота, перемешанный с уриной на животноводческих фермах, изначально имеет влажность 87%. После смыва навозная масса достигает влажности 98%. При подготовке навоза для лабораторных исследований были использованы «Методические рекомендации по проектированию систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помёта». Согласованы: с Минздравом СССР 10 сентября 1980г., № 128-12/716; с Минводхозом СССР 23 сентября 1980г., №13-4-04/792; с Птицепромом СССР 4 марта 1981г., № 389-7/47 [70]. При влажности кормовых и навозных масс свыше 95% расчёт ведут по тем же закономерностям, как и для воды [51].

Исследованиями гидравлических и пневматических систем в сельском хозяйстве и вопросами повышения их эффективности занимались такие учёные,

как В.А. Дидур, А.П. Исаев [51], Б.И. Сергеев, Н.Н. Абрамов, Г.И. Николадзе, В.М. Мартынов, А.А. Ковалёв, Ю.А. Сергеев [115], А.М. Бондаренко [8], О.М. Осмонов, и другие учёные. Большинство научных исследований, посвящённых процессу регулирования потоков жидкости, направлено на повышение точности регулирования расхода жидкости и увеличение срока службы трубопроводной арматуры.

На рисунке 1. 1 представлена схема гидротранспортной установки для поения телят в возрасте от 10 дней до 3 месяцев [51].

1 - ёмкость; 2 - центробежный насос; 3 - трехходовой кран; 4 - пробковый кран; 5 - кольцевой молокопровод; 6 - пробковый кран; 7 - бак-дозатор;

8 - кормушки

Рисунок 1.1 - Схема гидротранспортной установки для поения телят в

возрасте от 10 дней до 3 месяцев

Заменитель цельного молока для выпаивания телят готовят в кормоцехе. Из кормоцеха через кран 3 на распределителе молочную смесь насосом 2 закачивают в один из кольцевых магистральных трубопроводов. Магистральные трубопроводы собраны из стеклянных труб диаметром 60 мм. Баки-дозаторы 7

заполняются последовательно по ходу движения насоса из магистрального трубопровода в соответствии с возрастными нормами (в расчёте на 20 телят) [51].

Промывка и дезинфекция молокопроводов [55,124] раствором с температурой 70...75°С, приготовленным в смесителе проводится аналогично кормлению. После промывки кормушки опрокидываются, и раствор выливается в навозный канал. Недостатки используемых кранов: не обеспечивают точность регулирования подачи жидкости; зона схлопывания кавитационных пузырьков располагается на уплотнительных полях затвора и стенках трубопровода; плохая промываемость и обеззараживание трубопроводной арматуры и её соединений с трубами.

Центральным технологическим узлом животноводческой фермы является кормоцех или кормокухня [71,73]. Корм транспортируется на ферму, выгружается в кормушки, как показано на схеме у авторов Исаев А.П., Сергеев Б.И., Дидур В.А. (рисунок 1.2) [51,66].

1 - смесительный бункер; 2 - электропневмоклапан; 3 - трубопроводы; 4 и 9 - центробежный насос; 5, 6 и 7 -клапаны; 8 - бункер-дозатор; 10 - трубопроводы большого кольца; 11 - кольцевой трубопровод; 12 - смеситель воды; 13 - счётчик воды Рисунок 1.2 - Схема гидротранспортирования кормов в помещениях

В комплекс гидротранспортной установки входит следующее оборудование [24]: смесительные бункеры 1 вместимостью 4,5 м3 со шнековыми мешалками, центробежными насосами 4, 9 с давлением 0,42 МПа и подачей 22,5 м3/ч, электропневмоклапанами 2 с дистанционным управлением; быстродействующие задвижки и тележки с электроприводом [51].

После раздачи кормосмеси трубопроводы промывают водой [55], вытесняя остатки корма в смеситель для последующего кормления. Кормопровод заполняется водой до очередного кормления. К недостаткам данной схемы следует отнести: плохую промываемость оборудования; плохое обеззараживание; не точность регулирования; процесс осадкообразования в оборудовании.

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах скапливается большое количество навоза [45,74]. Удаление, переработка и использование навоза вовремя - важная народнохозяйственная проблема [19,71,114]. С укрупнением животноводческих ферм, повышением требований к санитарно-гигиеническим условиям содержания животных и к качеству производимых продуктов, совершенствованием их технической оснащённости данная проблема становится актуальной [138]. До недавнего времени вопросы уборки и использования навоза рассматривались лишь с точки зрения получения большого количества органических удобрений [19,72].

Различают следующие типы систем навозоудаления (рисунок 1.3) представленных у автора Арзуманян Е.А. [5]: самосплав; гидравлическая, гидросмыв; механическая.

Рисунок 1. 3 - Классификация устройств для удаления навоза из помещений

Гидравлические системы удаления навоза подразделяются на четыре вида [71]: со смывными насадками; отстойно-лотковые; со смывными баками и самотечные. Гидравлический способ обеспечивает удаление жидкого навоза на свиноводческих фермах, фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах (рисунок 1.4) представленных у автора Арзуманян Е.А. [5].

1 - навозоприёмный канал; 2 - магистральный канал; 3 - навозосборник; 4 - насосная станция; 5 - наружная канализационная сеть;

6 - навозохранилище Рисунок 1.4 - Схема гидравлической системы для уборки и удаления навоза из

помещений

Гидравлическая система [4] состоит из продольных навозоприёмных каналов 1, поперечного (магистрального) канала 2, отстойника 3, навозосборника с насосной станцией 4 и наружной канализационной сети 5. Навозоприёмные продольные каналы служат для приёма навозной массы из стойл, станков и проходов. Размещают их в зоне наибольшей дефекации животных и перекрывают сверху щелевым полом (решётками). Магистральный канал служит для самотёчной транспортировки навоза от приёмных каналов к навозосборнику. Гидравлический уклон каналов должен быть не менее 0,01 в сторону транспортирования навоза. К недостаткам данной схемы следует отнести: плохую про-мываемость оборудования; плохое обеззараживание; процесс осадкообразования.

Гидравлическая система удаления навоза в четырёхрядном коровнике, указанная в диссертационной работе Чиняева И.Р, представлена на рисунке 1.5 [138].

1 - септик; 2 - задвижка; 3 - насос; 4 - продольные каналы, 16 каналов; 5 - поперечный канал; 6 - заслонка; 7- трубопроводы; 8 - запорно-регулирующие задвижки, 16 задвижек Рисунок 1.5 - Схема гидравлической системы удаления навоза в четырёхрядном коровнике

Животные содержатся в 16 секциях по 50 голов. В каждой секции расположен продольный навозоуборочный канал объёмом 60 м3. Вода из септика 1

подаётся фекальным насосом 3. По предлагаемой технологии ежедневно промывается один продольный канал с очерёдностью один раз за 16 дней. Подача воды в продольные каналы регулируется шиберными запорными устройствами 8. В начале промывки открывается шиберная заслонка 6 и необходимо, чтобы канал не переполнялся. Далее, регулируется подача воды, обеспечивая быструю тщательную промывку канала [138]. Выход навозной массы в день составляет 60...70 тонн влажностью 92...93%, из них 40...50 тонн экскрементов животных.

Оборудование для переработки навоза [45,72].

В зависимости от выбранной операции утилизация навоза осуществляется с помощью различных видов современного сельскохозяйственного оборудования:

1. Установки переработки в биогаз: загружаемая в биореактор жидкая часть фекалий нагревается до определённой температуры и бродит, вырабатывая газ. Полученное топливо можно продать или использовать прямо в хозяйствах для обогрева и получения электроэнергии.

2. Сепараторы: используют для отделения жидких и твёрдых фракций. Для этого в процессе сепарирования фекалии проходят через специальное сито (решётку).

На рисунке 1.6 представлена схема переработки навоза или его смеси с использованием метантенка, изложенная в патенте на полезную модель №2081865 [105].

1 - метантенк; 2 - опоры; 3 - перегородка; 4 - фланец; 5, 16, 17, 19, 24, 26 - трубопроводы; 6, 11, 14, 18, 20, 25, 27 - краны (задвижки); 7 - вентилятор; 8 - кран для создания гидрозатвора; 9 - газовый колокол;

10, 13 - патрубок; 12 - вращающийся ороситель; 15 - гидронасос с регулируемой подачей; 21 - накопитель; 22 - люк; 23, 28 - теплоизоляция;

29 - петли

Рисунок 1.6 - Схема переработки навоза или его смеси с использованием

метантенка

Устройство предназначено для ускоренной переработки навоза или смеси его с органическими наполнителями с получением качественных удобрений и биогаза с концентрацией питательных веществ в меньшем объёме и массе.

На схеме указано 7 кранов (задвижек). Краны предназначены для регулирования и запирания подачи воздуха (6), для регулирования и запирания подачи жидкого навоза (18, 20, 25), для регулирования и запирания транспортировки газа (11, 14), для регулирования и запирания подачи воды (27) [105].

На рисунке 1.7 представлена схема переработки навоза метановым сбраживанием [66,70,115].

Рисунок 1.7 - Схема переработки навоза метановым сбраживанием

Установка предназначена для быстрого разложения (приготовления) навоза с полным обеззараживанием от патогенной микрофлоры и семян сорной растительности в анаэробных условиях с одновременным получением товарного биогаза. При сбраживании кубометра навоза (влажность 90%, доза суточной загрузки 15%) в сутки выделяется не менее 3 м3 биологического газа с теплотворной способностью 25...30 МДж/м3. Энергии выделившегося биогаза достаточно не только для обезвреживания навоза, но и для использования на разные нужды фермы. При переработке навоза метановым сбраживанием по данной схеме используется 4 крана.

К недостаткам представленных схем переработки навоза следует отнести: плохую промываемость; плохое обеззараживание; процесс осадкообразования; неравномерное регулирование.

Установки для обработки и переработки молока содержат большое количество запорно-регулирующей арматуры (рисунки 1.8, 1.9), установки описаны в работе «Реконструкция молочного цеха производительностью 5 тонн молока в сутки» [134].

взф ГсрячаяОоаЬ Молоко

Холодная Ша => 'ШпшбосЬ

1 - выдерживатель; 2 - шкаф управления; 3 - насос подачи теплоносителя; 4 - бойлер электронагрева; 5 - перепускной клапан; 6 - пластинчатый теплообменник; 7 - очиститель молока; 8 - молочный насос;

9 - молокоприёмник Рисунок 1.8 - Пастеризационно-охладительная установка молока

•Нопока —I—Горячая бодй —о—Холпд'Шй &едв---Равсод

1 - уравнительный бак; 2 - поплавковый регулятор уровня; 3 - центробежный насос для молока; 4 - ротаметрический регулятор; 5 - пластинчатый аппарат; 6 - сепаратор молокоочиститель; 7 - выдерживатель; 8, 12 - датчики температуры; 9, 10, 13, 14, 20, 22, 23 - показывающие манометры; 11 - вентиль для регулирования подачи рассола; 15 - возвратный клапан; 16 - центробежный насос для подачи горячей воды; 17 - бачок аккумулятор; 18, 19 - регулирующие клапаны подачи воды Рисунок 1.9 - Пастеризационно-охладительная установка молока

Пастеризационно-охладительная установка [55,124] должна хорошо промываться и обеззараживаться. Она содержит 12 единиц трубопроводной арматуры и больше 30 единиц соединений между трубами и узлами установки (рисунок 1.10), описанные в работе «Трубопроводы для молока и молочных продуктов» [124].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ездина Анна Анатольевна, 2019 год

Список использованных источников

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. - М.: Металлургия, 1968. - 155 с.

2. Азаубаева Г.С., Дорофеева А.С. Планирование эксперимента в стандартизации и метрологии / Г.С. Азаубаева, А.С. Дорофеева. - Курган: Издательство КГСХА, 2012. - 236 с.

3. Алейников С.М. Расчёт нестационарного поля концентраций двухкомпонентной смеси теплоносителя системы отопления / С.М. Алейников, О.А. Гнездилова, Н.С. Кобелев. - Научный вестник воронежского государственного архитектурно-строительного университета. - В. № 1, 2009. - С. 58-63.

4. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов / Г.М.-

A. Алиев. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

5. Арзуманян Е.А. Животноводство. - М: ВО, Агропромиздат, 2007.

6. Ахмедов Р.Б. Аэродинамика закрученной струи / Р.Б. Ахмедов, «Энергия», 1977. - 237 с.

7. Благов Э.Е. Прогнозирование режимов течения жидкости в гидравлических сужающих устройствах / Э.Е. Благов - Арматуростроение. - 2007. - №4(49). - С. 45 - 52.

8. Бондаренко А.М. Производство жидких концентрированных органических удобрений / Бондаренко А.М., Качанова Л.С. // Сельский механизатор. - 2017. - С.30-31

9. Боровиков В. П. Программа STATISTICA для студентов и инженеров - 2-е изд./

B.П. Боровиков. - М.: Компьютер Пресс, 2001. - 301 с.

10. Боровиков В. П. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов / В.П. Боровиков. - СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

11. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1967. - 158 с.

12. Водная стратегия Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденная распоряжением Правительства Российской Федерации от 27 августа 2009 года N 1235-р.

13.Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1982. - 423 с.

14. Горшков А.С., Русецкий, А.А. Кавитационные трубы / А.С. Горшков, А.А. Русец-кий. - Л.: Судостроение, 1972. - 192c.

15. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

16. ГОСТ 22642-88. Арматура трубопроводная шланговая. Основные параметры.

17. ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения.

18. ГОСТ Р 55508-2013 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик.

19. ГОСТ 26713-85 Удобрения органические. Метод определения влаги и сухого остатка.

20.ГОСТ23728-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам.

21. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Стандартинформ.

22. ГОСТ Р 56828.29-2017. Наилучшие доступные технологии. Энергосбережение. Порядок определения показателей (индикаторов) энергоэффективности. - М.: Стандартинформ.

23. ГОСТ 31343-2007 Машины и оборудование для переработки и обеззараживания жидкого навоза. Методы испытаний.

24.ГОСТ 31640-2012 Межгосударственный стандарт корма. Методы определения содержания сухого вещества.

25.ГОСТ Р54758-2011 Молоко и продукты переработки молока. Методы определения плотности.

26.ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний.

27. ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

28. ГОСТ Р. Арматура трубопроводная. Термины и определения. - М.: Стандартин-форм, 2007. - 30 с.

29. ГОСТ Р 53764-2009 Арматура трубопроводная. Номенклатура показателей

30. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия (с изменениями на 8 февраля 2019 года). Постановление от 14 июля 2012 года N 717.

31. Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуре-вич. - М.: Машиностроение, 1968. - 888 с.

32. Деденко Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента / Л.Г. Деденко, В.В. Кеженцев. - М.: Изд-во МГУ, 1977. - 112 с.

33.Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ/ Н. Дрейпер, Г. Смит Пер. с англ. - М.: Статистика, 1973. - 391 с.

34.Ездина А.А. Защита запорно-регулирующих задвижек от кавитации / А.А. Ездина // Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодежи, 10 ноября 2015 г. Лесниково, 2015. - С. 220-222

35.Ездина А.А. Скручивание потоков и программное обеспечение Ansys / А.А. Езди-на // Современное состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса Курган, 27-28 апреля 2016 г. Лесниково, 2016. - С. 421 - 425.

36.Ездина А.А. Регулирующее устройство с закручиванием потока проводимой среды в трубопроводе / А.А. Ездина // Молодежь зауралья III тысячелетию. Сборник тезисов докладов региональной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. КГУ, Курган, 2016. - С. 37 - 39.

37.Ездина А.А. Регулирующее устройство с использованием скручивания потока проводимой среды / А.А. Ездина, О.А. Пономарева, А.В. Фоминых // Научное обеспечение реализации государственных программ АПК и сельских территорий. Лесниково., 2017. - С. 393-396.

38.Ездина А.А. Способ управления расположением зоны схлопывания кавитацион-ных пузырьков в проводимой среде / А.А. Ездина, О.А. Пономарева // Техниче-

ское обеспечение технологий производства сельскохозяйственной продукции, 15 июня 2017 г. Лесниково, 2017. - C. 3-7.

39.Ездина А.А. Гидравлические характеристики конфузора регулирующего устройства / А.А. Ездина // Вестник Курганской ГСХА. 2017, № 3. - C. 65-68

40.Ездина А.А. Лабораторная установка для определения гидравлических характеристик регулирующего устройства / А.А. Ездина, О.А. Пономарева, В.А. Пономарев // Методы механики в решении инженерных задач, 12 октября 2017г. Лесниково, 2017. - C10-14.

41. Ездина А.А. Методика экспериментального определения коэффициента сопротивления регулирующего устройства с закручиванием потока / А.А. Ездина, В.А. Пономарев // Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодежи, 29 ноября 2017г. Лесниково, 2017. - С.45-48.

42.Ездина А.А. Методика расчета диффузора регулирующего устройства с закручиванием потока / А.А. Ездина, О.А. Пономарева, А.В. Фоминых // Приоритетные направления развития энергетики в АПК, 2018. Лесниково, 2018. - С.237-242

43.Ездина А.А. Моделирование регулирующего устройства с закручиванием потока / А.А. Ездина, О.А. Пономарева, А.В. Фоминых // Ползуновский вестник №1/2018. Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, 2018. - С.106-110

44. Ездина А.А. Шланговое регулирующее устройство для гидравлических систем в сельском хозяйстве / А.А. Ездина, А.В. Фоминых, Д.Н. Овчинников // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. Издательский дом «Панорама», 2018. - №6 - С.55-61

45.Ездина А.А. Методика экспериментального определения коэффициента сопротивления и пропускной способности регулирующего устройства с закручиванием потока / А.А. Ездина, О.А. Пономарева, В.А. Пономарев // Пути реализации федеральной научно-технической программы развития сельского хозяйства на 20172025 годы. Курган, 2018. - С. 1071-1076

46. Животноводство в фермерском и личном подсобном хозяйстве. - М.: Удмуртия, 1994. - 336 с.

47. Иванов А. Н. Гидродинамика развитых кавитационных течений / А.Н. Иванов. -Л.: Судостроение, 1980. - 237с.

48.Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик.

- М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

49.Ионайтис Р.Р., Чеков, М.Е. Анализ и разработка проточных частей интенсифицированных регуляторов расхода / Р.Р. Ионайтис, М.Е. Чеков. - // Трубопроводная арматура и оборудование. - 2011. - №5(56). - С. 89 - 92.

50.Ионайтис Р.Р., Стобецкий, В.Н. Гидравлика СУЗ / Р.Р. Ионайтис, В.Н. Стобецкий.

- М.: Атомиздат, 1972. - 188 с. (Гл. 6. Анализ, расчет и исследование проточной части регулирующих и дроссельных устройств, с. 84-99).

51. Исаев А.П., Сергеев, Б.И., Дидур, В.А. Гидравлика и гидромеханизация сельскохозяйственных процессов. / А.П. Исаев, Б.И. Сергеев, В.А. Дидур. - М.: Агропро-миздат, 1990. - 400 с.

52.Исламутдинов В.Ф. Организационно-экономическое обоснование инженерных решений в выпускной квалификационной работе / В.Ф. Исламутдинов. - Курган: КГСХА, 2003. - 83 с.

53.Карманов В.Г. Математическое программирование: Учебное пособие. 3-е изд. / В.Г. Карманов. - М.: Наука, 1986. - 288 с.

54. Карташов Л.П. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, А.А. Аверкиев. - М.: Колос, 1997. - 368 с.

55.Кильвайн Г. Руководство по молочному делу и гигиене молока / Г. Кильвайн. -М.: Ульяновский дворец книги, 1980. - 207 с.

56.Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. - М.: Колос, 1999. -528 с.

57. Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденная распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2008 года N 1662-р.

58.Кригель А.М. Неустойчивость струйного течения в турбулентной вращающейся неоднородной жидкости / А.М. Кригель // Журнал технической физики, 1985. Вып. 2. — С. 442—444.

59. Круг Г.К. Учебное пособие по курсу статистические методы в инженерных исследованиях. Специальные методы планирования / Г.К. Круг. - М., МЭИ, 1977.

60. Круг Г.К. Учебное пособие по курсу статистические методы в инженерных исследованиях. Элементы математической статистики / Г.К. Круг. - М., МЭИ, 1977.

61.Ламекин Н.С., Шальнев, К.К., Шалобасов, И.А. Наука о кавитации вчера и сегодня / Н.С. Ламекин, К.К. Шальнев, И.А. Шалобасов. // Природа. - 1975. - №9. -С. 36-41.

62.Лапшев Н.Н. Гидравлика. / Н.Н. Лапшев. - 4-е изд. - М.: Издательский центр Академия, 2012. - 272 с.

63.Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства / И.А. Листопад. - М.: Агропромиздат, 1988. - 88 с.

64. Маркова Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднородности / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. - М.: Наука, 1973. - 219 с.

65. Мартынов А.В. Что такое вихревая труба? / А.В. Мартынов, В.М. Бродянский -М.: Энергия, 1976. — 152 с. — (Б-ка теплотехника)

66. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / С.В. Мельников - Л.: Колос, 1985. - 640 с.

67. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. - Л.: Колос,1980. - 168 с.

68. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / М.: Машиностроение, 1969. — 185 с.

69.Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рацпредложений. - M.: Колос, 1980. - 196 с.

70. Методические рекомендации по проектированию систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета/ Утверждены Министерством сельского хозяйства СССР 28 сентября 1981 г.

71. Механизация и технология животноводства. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 590 с.

72. Механизация трудоемких процессов в свиноводстве [Электронный ресурс]. - URL: http://animalialib.ru/books/item/fD0/s00/z0000010/st085.shtml (дата обращения: 24.04.2017).

73. Механизация раздачи кормов. Сайт зооинженерного факультета МСХА. [Электронный ресурс]. URL: http://www.activestudy.info/mexanizaciya-razdachi-kormov/ (Дата обращения: 16.09.2017)

74. Механизация уборки навоза. Статья сайта зооинженерного факультета МСХА. [Электронный ресурс]. URL: http://www.activestudy.mfo/mexanizaciya-uborki-navoza/ (Дата обращения: 15.09.2017)

75.Милевич А.Я. Вихревая теория направляющего аппарата и камеры турбины / А.Я. Милевич. - М.: Типография Русского Товарищества, 1912. - 62 с.

76.Милович, А.Я. Основы динамики жидкости (гидродинамика) / А.Я. Милович;

B.А.С.Х.Н.И.Л. ; Всесоюзн. НИИ гидротехники и мелиорации. - М. ; Л. : Гос. энергет. изд-во, 1933. — 157 с.

77. Милович, А.Я. Нерабочий изгиб жидкости / А.Я. Милович // Бюллетени Политехнического Общества при Императороском Техническом Училище, №10. 1914. -

C.485 - 563

78. Митрофанова О.В. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах ядерно-энергетических установок. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010. — 288 с.

79. Монтгомери Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери. Пер. с англ. - Л.: Судостроение, 1980. - 384 с.

80. Некрасов В.И. Многофакторный эксперимент. Планирование и обработка результатов: Учебное пособие. / В.И. Некрасов - Курган: Изд-во курганского гос. ун-та, 1998. - 146 с.

81. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. - Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 248 с.

82. UNESCO-WWAP, Обзор важных сообщений из 4-го доклада ООН об освоении

водных ресурсов мира. 83.Окслер Г. Что такое кавитация? / Г. Окслер. // Арматуростроение. - 2012. - №2. -С.70 - 73. (Источник: Г. Окслер. Что такое кавитация? // Valve World, March, 2012, р.75 (www.valve.world.net).

84. Официальная статистическая информация [Электронный ресурс] / Официальный интернет-портал Федеральной службы государственной статистики - Электрон. Дан. - М. 2011. - Режим доступа http//www.gks.ru, свободный. - Загл. с экрана.

85. Патент на изобретение № 1135949 РФ, МПК F16K 3/30. Задвижка / Федоров О.И., Бурмистров Б.В., Пинаева Е.Г., Еремеев Ю.В., Севастьянихин Г.И. - заявлено 28.06.1983; опубл. 23.01.1985, Бюл. № 3.

86. Патент на изобретение 1624224 A1SU, F 16 K 3/316. Регулирующая задвижка. / Гуревич Э.З. - заявлено 24.06.1988; опубл. 30.01.1991, Бюл. № 4.

87. Патент на изобретение № 1828975 SU, МПК F16K 7/06. Шланговый клапан / Заварзин В.П., Лемберг В.Т. - заявлено 06.08.1990; опубликовано 23.07.1993, Бюл.№ 27.

88. Патент на изобретение № 2002981 РФ, МПК F15D 1/00. Способ формирования закрученных потоков / Серебряков Р.А; Борисов Э.В. - заявлено 27.03.1992; опубликовано 15.11.1993, Бюл.№41-42.

89. Патент на изобретение №2150988 РФ, МПК B01D 50/00, B04C 9/00. Циклон-фильтр для очистки запыленных газов / Зотов А.П., Красовицкий Ю.В., Ряжских В.И., Шипилова Е.А. - заявлено 24.06.1996; опубликовано 20.06.2000, Бюл.№

90. Патент на изобретение №2299374 РФ, МПК F16K 7/07; F16K27/00. Шланговый клапан / Кольцов В.П., Рукавишников М.В. - заявлено 02.11.2005; опубликовано

20.05.2007, Бюл.№ 14.

91. Патент на изобретение № 2323386 РФ, МПК F23D 14/24, F23D 14/62. Завихри-тель потока / Маркова Т.В., Тишин А.П. - заявлено 03.08.2006; опубликовано

27.04.2008, Бюл. № 12.

92. Патент на изобретение № 2403460 РФ, МПК F15D 1/02. Трубная вставка для закручивания потока / Шаталов Г.А., Зенькович В.К. - заявлено 25.05.2009; опубликовано 10.11.2010, Бюл. № 31.

93. Патент на изобретение №2564726 РФ, МПК Б16К1/20. Управляемый поворотный затвор / Ионайтис Р.Р., Матвеев А.В., Фоминых А.В., Чиняев И.Р., Рязанов В.А., Шанаурин А.Л. - заявлено12.09.2013; опубликовано 10.10.15, Бюл.№ 28.

94. Патент на изобретение №2586958 РФ, МПК Б16К3/02, Б16К3/34, Б16К39/04. Запорно-регулирующее устройство / Заславский Г.А., Рязанов В.А., Сухов С.А., Шанаурин А.Л., Чиняев И.Р., Фоминых А.В. - заявлено21.11.2014; опубликовано 10.06.16, Бюл. № 16.

95. Патент на изобретение №2618151 РФ, МПК Б16К3/32, Б16К3/02. Запорно-регулирующее устройство / Белокрылов В.Н., Ильиных Е.А., Фоминых А.В, Чиняев И.Р.,Пошивалов Е.А., Шанаурин А.Л. - заявлено 01.02.2016; опубликовано 02.05.2017, Бюл.№ 13.

96. Патент на изобретение №2633732 РФ, МПК Б16К31/363, Б16К17/22. Запорно-отсечное устройство пассивного действия / Ильиных Е.А., Фоминых А.В, Чиняев И.Р., Шанаурин А.Л. - заявлено 11.04.2016; опубликовано 17.10.2017, Бюл.№ 29.

97. Патент на изобретение № 717462 РФ, МПК Б16К 7/06. Шланговый клапан / Тимофеев И.Н., Кавалжи С.Н., Власов О.И. - заявлено 20.09.1978; опубликовано 20.02.1980, Бюл. № 7.

98. Патент на полезную модель 106702 РФ, МПК Б16К 3/02 (2006/01); Б16К 47/14 (2006/01). Запорно-регулирующая задвижка /Заславский Г.А., Йонайтис Р.Р., Рязанов В.А., Чиняев И.Р., Шанаурин А.Л. - заявлено 23.11.2010; опубликовано 20.07.2011, Бюл.№20.

99. Патент на полезную модель 166585 РФ, Б16К 7/02. Регулирующее устройство / Ездина А.А., Фоминых А.В., Чиняев И.Р., Шанаурин А.Л. - №2016121381/06; заявлено 30.05.2016, опубликовано 10.12.2016, Бюл. № 16.

100. Патент на полезную модель 189057 РФ, Б16К 3/02. Запорно-регулирующее устройство / Ездина А.А., Тельминов А.В., Фоминых А.В., Чиняев И.Р., Шанау-

рин А.Л. - №2018133033; заявлено 17.09.2018, опубликовано 07.05.2019, Бюл.№ 13.

101. Патент на полезную модель 51140 РФ, МПК F24F13/10; F24F13/08; F15D1/04. Закручиватель потока текучей среды / Азаров В.Н., Боровков Д.П., Юдочкина А.О. - заявлено 30.05.2016, опубликовано 10.12.2016, Бюл.№

102. Патент на изобретение 2464470 РФ, F16K3/12; Запорно-регулирующая задвижка / Заславский Г.А., Рязанов В.А., Шанаурин А.Л., Чиняев И.Р. - заявлено

29.06.2010, опубликовано 20.10.2012, Бюл.№ 29

103. Патент на полезную модель 77657 РФ, МПК F16K 3/12. Запорно-регулирующая задвижка / Г.А. Заславский, Р.М. Караев, В.А. Рязанов, А.Л. Ша-наурин, И.Р. Чиняев - заявлено 23.06.2008; опубл. 27.10.2008, Бюл. №30.

104. Патент на полезную модель 78551 RU, МПК F16K 7/06. Шланговая задвижка для загрязненных жидкостей / Копченков В.Г. - заявлено 01.10.2010; опубл.

27.05.2011, Бюл.№15.

105. Патент на полезную модель 2081865, C05F11/06 C05F11/04. Способ переработки навоза или смеси его с органическими наполнителями в удобрение и биогаз и устройство для его осуществления / Лосяков В.П., Глазков И.К., Ковалев А.А., Комаров Г.В., Федотов В.С. - заявлено 24.08.1994;опубликовано 20.06.1997.

106. Перник А. Д. Проблемы кавитации /А.Д. Перник. - Л.: Судостроение, 1966. -439 с.

107. Пилипенко В.В. Кавитационное автоколебание и динамика гидросистем / В.В. Пилипенко. - М.: 1977. - 352 с.

108. Пирсол И.С. Кавитация / И.С. Пирсол. - М.: Мир, 1975. - 95 с.

109. Плаксин, А.М. Диссертация: формирование, этапы выполнения, организация защиты и оформление документов: учеб.-метод. пособие / А.М. Плаксин, под общ. реддокт. техн. наук проф. Н.С. Сергеева; сост. Т.Н. Рожкова (гл. 4-8) - 2-е изд., испр. доп. - Челябинск: ЧГАА, 2011.- 287 с.

110. Программное обеспечение SolidWorks. [Электронный ресурс]. - URL: http://dugtor.ru/programmy/raznoe/45804-solidworks-premium-edition-2017-sp-41-multi-ги.Ыт!(дата обращения 05.03.2018)

111. Редников С.Н. Автоматизация рабочего процесса магнитореологического дросселирующего устройства / С.Н. Редников. - Вестник южно-уральского государственного университета. Серия: машиностроение. - Челябинск, 2016. - С. 2332

112. Рождественский В. В. Кавитация / В.В. Рождественский. - Л.: Судостроение, 1977. - с.247.

113. Сборник задач по машиностроительной гидравлике: Учеб.пособие для машиностроительных вузов /Д.А. Бутаев, З.А. Калмыкова, Л.Г. Подвидз и др.; Под ред. И.И. Куколевского и Л.Г. Подвидза. - М.: Машиностроение, 1981. - 464 с.

114. Сергеев Н.С. Технология переработки отходов птицеводства / М.В. Запевалов, Н.С. Сергеев, Ю.Б. Четыркин, С.М. Запевалов. Вестник ВИЭСХ. - М., 2018. -С.111-115.

115. Сергеев Ю.А. Эффективность энергосберегающей биогазовой технологии / С.В. Петунов, В.П. Друзьянова, Ю.А. Сергеев // Вестник бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова. - 2018. - С.148-153.

116. Спиридонов Е.К. Экспериментальное исследование вихревых диодов / Д.Ф. Хабаров, А.В. Подзерко, Е.К. Спиридонов. Пром-Инжиниринг: труды III международной научно-практической конференции. - 2017. - Том 1. - С. 9-12.

117. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 года. Одобрена 12-й Международной научно-практической конференцией «Научно-технический прогресс в животноводстве -стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 г.» 22-23 апреля 2009 года, заседаниях Бюро ОМЭСХ 24 сентября 2009 года и Президиума Россельхозакадемии 19 ноября 2009 года.

118. Стратегии развития мясного животноводства в Российской Федерации до 2020 года. Министерство сельского хозяйства российской федерации, приказ от 10 августа 2011 года N 267.

119. Струнов Г.Е. Исследование закрученного течения несжимаемой жидкости в цилиндрической трубе: автореф. дис. канд. техн. наук. - Новосибирск, 1973. - 15 с.

120. Терехов В.И., Пахомов М.А. Структура течения и тепломассобмен в двухфазных ограниченных закрученных турбулентных потоках / В.И. Терехов, М.А. Пахомов // Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках, 19-22 октября 2015 г. - Казань, 2015. - С.39-41.

121. Труба Виктора Шаубергера / Perpetuum mobile. [Электронный ресурс]. - URL: http://khd2.narod.ru/shau/pipe.htm (дата обращения 05.03.2018)

122. Трубопроводная арматура для абразивных смесей// Трубопроводная арматура и оборудование. - 2010. - №6(51). - С. 89 - 90. (Источник: Брагин Б.Ф. Трубопроводная арматура для абразивных смесей / Б.Ф. Брагин. - М.: Машиностроение, 1981. - 131 с.

123. Трубопровод по Шаубергеру [Электронный ресурс]. - URL: http://www.evgars.com/tr.htm (дата обращения 01.04.2018)

124. Трубопроводы для молока и молочных продуктов / Журнал «Информационный портал пищевик» [Электронный ресурс]. - https://mppnik.ru/publ/1707-truboprovody-dlya-moloka-i-molochnyh-produktov.html(дата обращения 12.03.2019)

125. Украинцев Б. Тайная симметрия / Журнал «Природа и человек». 1990, № 8. -С. 28-31.

126. Физический энциклопедический словарь. Под ред. Прохорова А. М. - М., 1995. - с.

127. Фоминых А.В. Трубопроводная арматура как основа систем пассивной защиты / И.Р. Чиняев, А.Л. Шанаурин, Е.А. Ильиных // Арматуростроение. 2016. № 4. С. 58-63.

128. Фоминых А.В. Повышение надёжности и эффективности работы шиберной запорно-регулирующей задвижки / А.В. Фоминых, И.Р. Чиняев, С.А. Сухов // Экспозиция нефть газ. 2013. № 3. С.80-82.

129. Фоминых А.В. Определение пропускной характеристики задвижки шиберной запорно-регулирующей / А.В. Фоминых, И.Р. Чиняев, Е.А. Пошивалов, С.А. Сухов // Экспозиция нефть газ. 2015. № 2. С.38-40.

130. Фоминых А.В. Определение гидравлических и кавитационных характеристик клеточного клапана / А.В. Фоминых, И.Р. Чиняев, Е.А. Пошивалов, Е.А. Ильиных // Вестник Курганской ГСХА. 2016. № 1. С. 71-75.

131. Фоминых А.В. Кавитация в шиберных задвижках / И.Р. Чиняев, А.В. Фоминых, В.С. Ерошкин // Территория «Нефтегаз». 2013. № 5. С. 48-49.

132. Фоминых А.В. Анализ методик экспериментального определения кавитационных характеристик трубопроводной арматуры / Е.А. Пошивалов, И.Р. Чиняев, А.Л. Шанаурин // Трубопроводная арматура. 2016. № 4 С. 42-45.

133. Фоминых А.В. Опыт использования ГОСТ Р 55508-2013 при определении гидравлических и кавитационных характеристик запорно-регулирующего клапана клеточного / И.Р. Чиняев, Е.А. Пошивалов, Е.А. Ильиных // Территория «Нефтегаз». 2016. № 7-8. С. 96- 100.

134. Фоминых А.В. Реконструкция молочного цеха производительностью 5 тонн молока в сутки в ООО «Промышленные молочные технологии», м-р Пригородный в г. Кургане. (проект). ООО «АГРО-АЗИЯ», лицензия № 360433, регистрационный №45010128 от 29.12.2001. Курган, 2004г.

135. Харьков Н.С. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Потери напора по длине в винтовом цилиндрическом потоке (область низких закруток).

136. ХэйА. Д. Теплообмен в трубе с закрученным потоком / А. Д. Хэй, П. Р. Вест // Теплопередача. - 1975. - № 3. - С. 100-106.

137. Чернуха В.В., Поляризационная теория Мироздания. М.: Атомэнергоиздат, 2008, 656 с.

138. Чиняев И.Р. диссертационная работа на тему: «Повышение эффективности процесса регулирования потоками жидкости на основе совершенствования конструкции шиберных задвижек», 2013.

139. Шнейдер В.Е. Краткий курс высшей математики / В.Е. Шнейдер, А.И. Слуцкий, А.С Шумов - М.: Высшая школа, 1978. - 328 с.

140. Шпаков О.Н. Азбука трубопроводной арматуры. Справочное пособие / О.Н. Шпаков. - СПб.: Компрессорная и химическая техника, 2003.- 217 с.

141. Шпаков О.Н. Трубопроводная арматура. Справочник специалиста / О.Н. Шпаков. - СПб.- М.: Информационно-издательский центр "КХТ", 2007. - 463 с.

142. Эпштейн JI.A. Методы теории размерностей и подобие в задачах гидромеханики судов / Л.А. Эпштейн. - Л.: 1970. - с.

143. Энергия воды / В. Шаубергер, переведена на русский в 2007 год.

144. Юдин М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов / М.И. Юдин. - Краснодар: КГАУ, 2004. - 239 с.

145. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973. — 760 с

146. Patent specification 772,843 London International specification - F06k. Index At Acceptance: - Class 135, VD6X. Date of filing Complete Specification 25.01.1955; application date 30.12.1953 № 36146/53. Complete Specification Published 17.04.1957.

147. Гупта А. Лиллли Д., Сайред Н. Закрученные потоки: Пер. с англ. Издательство «Мир» 1987. - 588с.

148. ValveWorld, Volume16, lssue 9, November 2011

149. Шольц Д. Пропорциональная гидравлика. ДП "ФЕСТО". - 2002г, - 124с. перевод с немецкого - Сулига С. В.

150. Учебный курс по гидравлике (в 4 томах),Шмитт А.,Издательство: Манне-сманнРексротГмбХ ,Год: 1980-1989,Издательство: МаннесманнРексротГмбХ.

151. Исследование и расчет гидравлических систем :Гийон М., Машиностроение: 1964.

152. Учебный курс по гидравлике. Проектирование и сооружение гидроустановок (MANNESMANN REXROTH),Дрекслер П.,Фаатц Х., Файхт Ф., дипл.инж. Гайс Х., д-р инж. Морлок Й., ВисманЭ.Издательство: МаннесманнРексрот ГмбХ,1-е издание, 1988 г.

153. Fominykh, A.V. The valve is a shutoff for the passive protection systems of pipelines / I.R. Chinyaev, E.A. Ilinykh // Procedia Engineering 150. 2016. P. 220-224.

154. Fominykh, A.V. The Method of Determining the Cavitation Characteristics of Valves / I.R. Chinyaev, E.A. Pochivalov // Procedia Engineering 150. 2016. P. 260-265.

155. Fominykh, A.V. Energy-Saving Shut-Off and Regulating Device /I.R. Chinyaev, S.A. Sykhov // Procedia Engineering 150. 2016. P. 277-282.

Продолжение приложения А

Использование указанных результатов позволяет повысить надёжность систем водоснабжения, приготовления и раздачи кормов, удаления и переработки навоза.

УТВЕРЖДАЮ

- проректор работе ^>ГБОУ ВО

киндерев Р.В.

СПРАВКА

об использовании материалов кандидатской диссертации Ездиной Анны Анатольевны «Повышение эффективности использования шланговых запорно-регулирующих устройств путём закручивания потока в гидравлических системах сельского хозяйства» в учебном процессе инженерного факультета федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего образования «Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева»

В течении 2017... 2018 учебного года материал кандидатской диссертации Ездиной A.A. «Повышение эффективности использования шланговых запорно-регулирующих устройств путём закручивания потока в гидравлических системах сельского хозяйства» используется в дисциплинах «Гидравлика» и «Механизация животноводства» в форме лекций, лабораторно-практических занятиях и выпускных квалификационных работах студентов направления подготовки Агроинженерия инженерного факультета федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева»

Декан инженерного факультета

П.В. Москвин

[ясомолпром»

имаков Э.В.

О внедрении результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ

Комиссия в составе:

Председатель Директор Симаков Э.В.

Члены комиссии ГИИ (Главный инженер института) Суханов A.M.

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы «Повышение эффективности использования шланговых запорно-регулирующих устройств путём закручивания потока жидкости в системах гидромеханизации сельскохозяйственных процессов», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук использованы в практической деятельности ООО «ГПИмясомолпром» при разработке и реконструкции систем водоснабжения, приготовления и раздачи кормов, удаления и переработки навоза в виде:

1. Технических предложений по выбору запорно-регулирующих устройств.

2. Методик расчёта и моделирования процессов подачи и перекачивания жидких сред.

Использование указанных результатов позволяет повысить эффективность систем водоснабжения, приготовления и раздачи кормов, удаления и переработки навоза.

Члены комиссии

Председатель

ПРОТОКОЛ испытаний по определению гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства с закручиванием потока патент на полезную модель № 166585 на стенде «ГИДРОКОЛЫДО» в лаборатории ООО НПФ «МКТ-АСДМ», город Курган, ул. Набережная 2а

от «06» августа 2018 г.

Комиссией в составе:

1. Директор по науке и инновациям_

город Курган

A.JI. Шанаурин

2. Начальник научно-испытательной лаборатории

А.В. Фоминых

3. Инженер-исследователь

Е.А. Ильиных

составлен настоящий Протокол при проведении испытаний по определению гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства с закручиванием потока Параметры проверки запорно-регулирующего устройства (ЗРУ). 1. Визуальный контроль:

- комплектность изделия (по спецификации и чертежам)_комплект

- отсутствие па изделии вмятин, задиров, механических повреждений, следов

коррозии

ОТСУТСТВУЮТ

2. Инструментально-измерительный контроль:

- строительная длина, мм_

400

- диаметр проходного сечения, мм_50.0

3 Испытание на работоспособность:

- количество рабочих циклов на полное открытие и закрытие без давления_3

- результаты испытаний на работоспособность: работоспособно без заеданий

- величина давления перед ЗРУ, МПа _0.3

- количество рабочих циклов на полное открытие и закрытие

- результаты испытаний на работоспособность:_

4. Гидравлические испытания:

- испытательная среда_

работоспособно

вода

Заключение:

Испытания по определению гидравлических характеристик запорно-регулирующего устройства с закручиванием потока выполнены в полном объёме.

Подписи: Председатель комиссии:

Директор по науке и инновациям Члены комиссии:

\

Начальник испытательной лаборатории ' Ииженер-исследователь

А.Л. Шанаурин

А.В. Фоминых Е.А. Ильиных

«Утверждаю» Технический директор ООО НПр «МКТ-АСДМ» В.11. Белокрыл ов

ПРОТОКОЛ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

№4 от «28/> августа 2017г.

Комиссия а соеIпне:

председатель комиссии: Белокрылов В.11. гехыичеекий директор ООО 1II1Ф «МКТ-АСДМ» члены комиссии:

Паграков В.А. - начальник производства ООО 11ПФ «МКТ-АСДМ» Котельникова Н.Л. - руководитель службы качества ООО НПФ «МКТ-АСДМ» Баженов В.М. главный инженер ООО 11ПФ «МК1 -АСДМ». провела периодическую аттестацию пены га гельною оборудовании

1.Наименование нсмыгяюлыю! о оборудования:

Испытательным стенд «Гидрокольцо» С20-00.00 ООО СБ Принадлежит: ООО НПФ «МКТ-АСДМ» Инвентарный Номер Чел 000363 Изготовитель: ООО «Дортехкомплект» г.Курган с техническими характеристиками давление воздуха подводимого к с танции. Мна 0,6-1

давление поды на выходе станции, (диапазон высокого давления) 4.6-25 МПа

2. Проверяемые характеристики испытательного оборудования:

- соотве тствие характеристик стенда технической документации;

- герметичность соединительных груоопроводов;

-соответствие 1ребованиям ГОСТ 12.1005 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ 12.2.3 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; »

- наличие защитною ограждения и противопожарного оборудования.

.3. Средства и ¡мерешш па стенде:

Манометры N111Т11-У2. класс точности - 0.6 400 кгс'см-пр-ва ООО «Манотомь» г. Томск. »

Поверены в 1-м квартале 2017т.

4. Условии приведения амесгацпн:

- температура • 21С

- относительная влажность - 57% -давление 101 КРа

5. 11орма i нвно-техпическан документации:

Испытательный стенд «Гидрокольцо» С20-00.00.000 СБ. Паспорт.

Программа и методика аттестации стенда «Гидрокольцо» С20-00.00.000 СБ ПМ-03 . утверждена 21 июля 2016г

«ГСП. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения» ГОСТ Р 8.5о8-1)7

6. Результат аттестации:

6.1 Требуемые руководящие документы паспорт стенда и методика аттестации -имеются.

6.2 Внешний осмотр повреждения трубопроводов и соедини тельных узлов -отс\ гствуют

6.3 Ограждения, противопожарное оборудование - имеются.

6.4 Испытание проведено. Протечки отсутствуют. Падение давления не наблюдается. Замечаний нет.

6.5 Характеристики стенда для испытаний изделий соответствуют предъявленным техническим требованиям. Запорная и регулирующая арматура без замечаний. Обслуживание и работа на испытательном стенде осуществляется допущенным

и подготовленным высококвалифицированным персоналом, ознакомленным с опасными факторами, сажанными с работой стенда.

6.6 При наладка и опробовании с тенда в соответствии с Руководством, нарушений и отклонений от технической документации не выявлено. Замечаний нет.

7. Заключение:

Комиссией установлено, что испытательное оборудование - Испытательный стенд «Гидрокольцо С20-00.00.000 СБ. инвентарный номер Чел 000363, принадлежащий ООО НПФ «МКТ-ЛСДМ». по результатам периодической аттестации признано годным

при испытаниях изделий трубопроводной арматуры под высоким давлением.

Периодичность аттестации - 12 месяцев. *

ООО НПФ «МКТ-АСДМ»

- руководитель СДМ»

Котельникова Н.Л..

- главный инженер ООО НПФ «МКТ-АСДХ

Баженов В.М.

«Утверждаю» Технический директор ООО Ц£Ф «MKT-АС ДМ» В.Н.Белокрылов

ПРОТОКОЛ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ИСПЬП АТЕЛЫ.ОГО ОБОРУДОВАНИЯ

№5 от «28» августа 2018г.

Комиссия в составе:

председатель комиссии: А .

Бело к ры.'id в 15.11- технический директор ООО НПФ «МК1 -АСДМ» члены комиссии:

Патраков H.A. - начальник производства ООО НПФ «MKT-АС ДМ» Котельникова ПЛ. ру ководитель службы качества ООО НПФ «MIO -АСДМ» Баженов В.М. главный инженер ООО НПФ «MKT-АС. ДМ», провели периодическую аттестацию испытательного оборудования

1.Наименование испытательною оборудования:

Испытательный стенд «Гидрокольцо» С20-00.00.000 СБ

Принадлежит: ООО НПФ «МКТ-АСДМ»

Инвентарный номер Чел 000363

Изготовитель: ООО «Дортехкомплект» г.Кургаи

с техническими характеристиками

давление воздуха подводимого к станции. Мпа 0.6-1

давление воды па выходе станции, (диапазон высокого давления) 4.6-_э МНа

2. Проверяемые характеристики испытательного оборудования:

- соответствие характеристик стенда технической документации;

- герметичность соединительных трубопроводов:

-соответствие требованиям ГОСТ 12.1005 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ 12.2.3 «Оборудование производственное.

Общие требования безопасности»: .

- наличие защитного ограждения и противопожарное оборудования.

3. Средства измерений на стенде:

Манометры МП 4-У У 2. класс тчности

Поверены в 4-м квартале 2017i.

4. Условия проведения аттестации:

- температура ■< 20С -относительная влажность 59%

- давление 101 КРа

1.5 400 кгс. с.чг

5. I |орма i ивно-тсхническаи док-v мен i ашш:

Испытательный стенд «Гидрокольцо» С20-00.00.000 СБ. Паспорт.

Программа и методика аттестации стенда «Гидрокольцо» С20-00.00.000 С'Б ПМ-03 . утверждена 21 июля 2016г

«ГСП. Аттестайня испытательного оборудования. Основные положения» ГОСТ Р 8.568-97

6. Результаты аттестации:

6.1 Требуемые руководящие документы - паспорт стенда и методика аттестации -имеются.

6.2 Внешний осмотр повреждения трубопроводов и соединительных узлов -отсутствуют.

6.3 Ограждения, противопожарное оборудование - имеются.

6.4 Испытание приведено. Протечки отсутствуют. Падение давления не наблюдается. Замечаний пет.

6.5 Характеристики стенда для испытаний изделий соответст вуют предъявленным техническим требованиям. Запорная и регулирующая арматура без замечаний. Обслуживание и работа па испытательном стенде осуществляется допущенным

и подготовленным высококвалифицированным персоналом, ознакомленным с опасными факторами, связанными с работой стенда.

6.6 При наладке и опробовании стенда в соответствии с Руководством, нарушений и отклонений от технической документации не выявлено. Замечаний пет.

7. Заключение:

Комиссией установлено, что испытательное оборудование - Испытательный стенд «Гидрокольцо» С20-00.00.000 СБ, инвентарный номер Чел 000363. принадлежащий ООО НПФ «МКТ-АСД.М ». по результатам периодической аттестации признано годным

при испытаниях изделий грубопроводной арматуры под высоким давлением. Периодичность аттестации - 12 месяцев. •

председатель комиссии - технически^ директор ООО НПФ «МКТ-АСДМ»

__Белокрылов В.Н..

члены ко\к1£син: нача>СПык производства ООО НПФ «МКТ-АСДМ»

__Патраков В.А..

р\ ководитель службы качества ООО НГ1Ф «МКТ-АСДМ»

Котел ьннкова 1 ГЛ..

главный инженер ООО НПФ «МК£АСДМ»

Баженов В.М.

ОТМЕТКИ О ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ

При выпуске из производства установлено значение:

- константы преобразования выхода N91 Кр= <[_имп/л,

выхода №2 Кр= Л'_имп/л;

- диапазона работы токового выхода _2 С_мА;

- расхода, соответствующего максимальному значению выходного тока Омакс.ток.вых = ^У, У м3/ч.

Дата Содержание работ Подпись производителя работ

Введен в эксплуатацию сервисным центром м.п. СЦ выход №1 Кр= имп/л выход №2 Кр= имп/л Поставлен на сервисное обслуживание м.п. СЦ

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Расходомер упаковывается в индивидуальную тару категории КУ-2 по ГОСТ 23170. Хранение расходомера должно осуществляться в упаковке изготовителя в сухом отапливаемом помещении в соответствии с условиями хранения 1 по ГОСТ 15150.

В помещении для хранения не должно быть токопроводящей пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию и разрушающих изоляцию.

Расходомер не требует специального технического обслуживания при хранении. Расходомер может транспортироваться автомобильным, речным, железнодорожным и авиационным транспортом (кроме негерметизированных отсеков) при соблюдении следующих условий:

- транспортировка осуществляется в упаковке изготовителя;

- отсутствует прямое воздействие влаги;

• температура не выходит за пределы от минус 25 до 55 "С;

- влажность не превышает 95 % при температуре до 35 °С;

- вибрация в диапазоне от 10 до 500 Гц с амплитудой до 0,35 мм или ускорением до 49 м/с2;

- удары со значением пикового ускорения до 98 м/с2;

- уложенные в транспорте изделия закреплены во избежание падения и соударений.

рзд ет- РхххМх_с1ос2.5

?<?0J

РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК Ц ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ В

ВЗЛЕТ ЭМ i

ИСПОЛНЕНИЕ Ш

ПРОФИ-222МО g

ПАСПОРТ Ш

ЕН[ Ф

Зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ под Л/5 30333-10 (свидетельство о б утверждении типа Ии.С.29.006А № 40672/1 до 28.07.2020)

Соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» (декларация о соответствии ТС N № Д-Ии.АВ72.В.02201 до 10.12.2019)

Соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (декларация о соответствии ТС N Я1/Д-/?1ЛАД77.В.00066 во 08.09.2021)

Разрешен к применению для учета теплоносителя в водяных системах теплоснабжения

On

Удостоверяющие документы на сайте www.vzljot.ru

РОССИЯ, 198097, г. Санкт-Петербург, ул. Трефолева, 2 БМ И8-800-333-888-7 E-mail: [e-mail]

Система менеджмента качества АО «ВЗЛЕТ» сертифицирована на соответствие ГОСТ 150 9001-2011 (180 9001:2008)

IO го К)

з

о

со о

со о о м (О

я

к и

о *

О)

к к

О)

S

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

■ Диаметр условного прохода (типоразмер), Эу, мм

10 I 15 I 20 | 25 I 32 I 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300

■ Наибольший измеряемый средний объемный расход, Онаиб, м3/ч

3,40 I 7,64 I 13,58 I 21,23 | 34,76 | 54,34 | В4.90 | 143,5 | 217,3 | 339,6 | 764,1 | 1356 | 3056

■ Давление в трубопроводе, МПа не более 2,5

• Удельная проводимость рабочей жидкости, См/м -4 не менее 5-10

■ Температура рабочей жидкости, °С от минус 10 до 150

■ Напряжение питания постоянного тока, В 24

■ Потребляемая мощность, Вт не более 4,5

■ Средняя наработка на отказ, ч 75 000

■ Средний срок службы,лет 12

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении среднего объемного расхода, объема жидкости в диапазоне расхода от 0,0125 0наиб до Онаиб -±1,0%.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Наименование Кол. Прим.

1.Расходомер • футеровка фторопласт • электроды ЕГнерж. сталь □ 1

2. Комплект монтажный 1

3. Паспорт 1

4. Эксплуатационная документация 1 На сайте www.vzliot.ru

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Расходомер-счетчик электромагнитный «ВЗЛЕТ ЭМ» зав. № 1800294

• исполнение ПРОФИ -222МО • типоразмер йу = 80 мм

• вид потока однонаправленный

• токовый выход Й"

• вход управления О

• интерфейс [^-485 О^

Калибровочные коэффициенты

Диапазон I: 0 - 100% Диапазон II: ЮО% Она„б- 100% 0Н„5 Диапазон III: ЮО% Ои„б- 100% 0«,иб

К0(+)= 1.006824 К1(+)= 1.006824 К2(+)= 1.006824

Р0(+) =-1.19047 Р1(+)=-1.19047 Р2(+)= -1.19047