Разработка и исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.13, кандидат технических наук Павлюченко, Евгений Александрович

• Павлюченко, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлюченко, Евгений Александрович

Основные условные обозначения.

Введение.

1. Анализ применения впрыска жидкости для повышения эффективности работы компрессора объемного типа.

1.1. Сравнительный анализ основных преимуществ и недостатков применения впрыска жидкости.

1.2. Основные конструктивные особенности применения впрыска охлаждающей жидкости в компрессорах объемного действия.

1.3. Анализ существующих методов расчета рабочих процессов компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом.

1.4. Основные цели и задачи исследования.

2. Математическое моделирование рабочих процессов ротационного на- , сос-компрессора с катящимся ротором.

2.1. Математическое моделирование рабочих процессов компрессорной секции.

2.1.1. Основные допущения, принятые при разработке математической модели компрессорной секции и их обоснования.

2.1.2. Расчет изменения объемов рабочих полостей компрессорной и насосной секции.

2.1.3. Математическое моделирование рабочих процессов компрессорной секции.

2.1.4. Методика расчета внешнего теплообмена.

2.1.5. Методика расчета массовых потоков компрессорной секции

2.2. Математическое моделирование рабочих процессов насосной секции.

2.2.1. Основные допущения, принятые при разработке математической модели и их обоснования.

2.2.2. Математическая модель рабочих процессов насосной сек

2.2.3. Методика расчета массовых потоков насосной секции.

2.3. Система основных уравнений математической модели, особенность ее построения и реализации.

3. Экспериментальное исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором.

3.1. Определение требований к конструкции опытного образца.

3.2. Описание экспериментальной установки.

3.2.1. Конструкция опытного образца насос-компрессора.

3.2.2. Измерение текущего давления в рабочих полостях.

3.2.3. Измерение текущей температуры корпуса агрегата.

3.2.4. Измерение зазоров в рабочих органах.

3.2.5. Измерение расходов газа и жидкости.

3.3. Подтверждение адекватности математической модели насос-компрессора.

3.3.1. Экспериментальные исследования компрессорной полости.

3.3.2. Экспериментальные исследования насосной полости.

3.4. Результаты экспериментального исследования насос-компрессора

4. Анализ влияния конструктивных и режимных параметров на работу ротационного насос-компрессора катящимся ротором.

4.1. Анализ влияния угла развала между разделительными пластинами на работу насос-компрессорного агрегата.

4.2. Анализ влияния скорости вращения вала на рабочие процессы насос-компрессорного агрегата.'.

4.3. Анализ влияния степени повышения давления в насосной и компрессорной секциях насос-компрессорного агрегата на рабочие процессы.

4.4. Анализ влияния основных геометрических соотношений насос-компрессорного агрегата на рабочие процессы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором»

Компрессорные машины получили широкое распространение во многих отраслях народного хозяйства, причем расход энергии компрессорами составляет около 12% всей вырабатываемой электроэнергии страны. Объемные компрессоры составляют более 80% всего компрессорного парка страны. Поэтому повышение эффективности объемных компрессорных машин представляет весьма актуальную задачу.

Как известно, стабильная и экономичная работа компрессорной установки во многом определяется эффективностью системы охлаждения и смазки компрессора. Улучшение системы охлаждения и смазки компрессорных машин осуществляется различными способами. В компрессорах объемного действия (поршневых, винтовых, ротационных) одним из таких способов, является впрыск охлаждающей жидкости в полость сжатия. Наибольшее распространение впрыск охлаждающей жидкости получил в конструкциях ротационных компрессорах с катящимся ротором ( РКсКР). Эти машины отличается высоким ресурсом работы, компактностью, надежностью и хорошей уравновешенностью [4]. Впрыск охлаждающей жидкости в РКсКР позволяет обеспечить более интенсивное охлаждение сжимаемого газа, что приводит к существенному улучшению энергетических показателей компрессора, так же сокращаются утечки сжимаемого газа и уменьшаются потери энергии на механическое трение. Однако не смотря на указанные выше преимущества, ротационные компрессоры с катящимся ротором со впрыском жидкости обладают рядом серьезных недостатков, основными из которых являются: необходимость, дополнительных затрат на дробление жидкости, увеличение массы и габаритов компрессора, необходимость дополнительных энергетических и материальных затрат на отделение жидкости и ее паров от сжатого газа. Вследствие перечисленных выше недостатков, впрыск охлаждающей жидкости в ротационных компрессорах с катящимся ротором не получил промышленного внедрения. Кроме того, недостатки, выявленные при впрыске жидкости в РКсКР [8], присущи и для остальных объемных компрессорных машин, где используется впрыск охлаждающей жидкости в полость сжатия.

Следовательно, возникает необходимость, создать такую конструкцию компрессора, которая бы позволила осуществлять интенсивное охлаждение сжимаемого газа без прямого контакта сжимаемого газа с охлаждающей жидкостью, уплотнение рабочей полости и надежную жидкостную смазку трущихся поверхностей в рабочей полости.

Проведенные исследования позволили установить, что этому условию удовлетворяет конструкция, в которой объединены функции компрессора и насоса, получившая название насос-компрессор. Действительно, такая конструкция позволяет не только осуществить интенсивного охлаждения сжимаемого газа без прямого контакта сжимаемого газа с охлаждающей жидкостью, обеспечить уплотнение рабочей полости и надежную жидкостную смазку трущихся поверхностей, но и существенно расширить область применения машины. Например, широко известно одновременное использование жидкостей и газов под давлением при обслуживании работы станочного парка (смазка трущихся поверхностей, подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, подача сжатого воздуха и жидкости под давлением в пневмозажимы, пневмо- и гидродвигатели). Традиционно потребность в жидкости и газа под давлением в станочном оборудовании удовлетворяется путем использования отдельно установленных гидростанций и компрессоров [2, 3 и др.], что, безусловно, усложняет общую конструкцию станков, ухудшает их массогабаритные характеристики и повышает стоимость.

Таким образом, существует явная, потребность в проектировании агрегатов, совмещающих одновременно функции источника сжатого газа и жидкости под давлением.

Основная сложность создания и проектирования таких машин заключается в существенных различиях физико-механических свойств жидкостей и газов, которые достигают нескольких порядков (например - плотность, динамическая вязкость). Так, например, если обычная частота экономичной работы малорасходного поршневого компрессора составляет около 720-1500 об/мин, то в его же цилиндре невозможно сжимать жидкость с частотой более 420-600 об/мин в связи с большим сопротивлением клапанов.

Кроме того, существует и проблема получения в компрессоре сравнительно чистых газов [4], и поэтому совмещение в одном компактном агрегате с единой рабочей полостью и насоса и компрессора представляет определенную сложность.

Настоящая работа посвящена созданию машины объемного действия, в которой совмещены полноценные функции насоса и компрессора. То есть, такой агрегат должен обладать свойствами, позволяющими ему сжимать и подавать потребителю одновременно и газ и жидкость, либо только газ и либо только жидкость. При этом конструкция должна иметь экономические показатели, выше, чем существующие современные аналоги компрессоров и насосов.

Заключение диссертации по теме «Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты», Павлюченко, Евгений Александрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате проведенного анализа известных технических решений была предложена конструкция ротационного насос-компрессора с катящимся ротором. Созданная конструкция насос-компрессора позволяет ликвидировать основные недостатки применения впрыска жидкости в сжимаемый газ. Кроме того, при объединении функций насоса и компрессора в одном агрегате удалось существенно расширить его область применения, т.к. в большинстве практических случаев требуется одновременно газ и жидкость под давлением. Разработанная конструкция имеет высокие энергетические и мас-согабаритные показатели.

2. На основании проведенного анализа существующих методов расчета рабочих процессов насосов и компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом была разработана математическая модель рабочих процессов компрессорной* и насосной секции исследуемого агрегата, позволяющая изучать влияние конструктивных и режимных параметров нафаботу ротационного НКсКР. Создана методика определения законов изменения объема насос-компрессорного агрегата от угла поворота ротора. Разработана методика расчета утечек и притечек рабочих тел из НС в КС и наоборот.

3. Разработан экспериментальный стенд и опытный образец НКсКР, с помощью, которых были получены новые знания и подтверждена1 адекватность разработанных математических мрделей. Разработанная конструкция насос-компрессора и созданный стенд для ее исследования внедрены в учебный процесс при изучении курсов «Объемные гидромашины и гидропередачи» и «Компрессоры», для студентов, обучающихся по специальности 150802 «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика».

4. На основании разработанной математической модели рабочих процессов компрессорной и насосной секции исследуемого агрегата и результатов экспериментального исследования, был проведен анализ влияния конструктивных и режимных параметров на работу насос-компрессорного агрегата. В результате чего в целом по работе можно сделать следующие основные выводы:

1. Предпочтительный угол развала между пластинами следует принимать равным 180 градусов.

2. Скорость вращения ротора должна лежать в диапазоне 750-1250 об/мин.

3. Степень повышения давления в КС должна быть в пределах 4-10. Степень повышения давления в НС должна быть в пределах 10-20.

4. Увеличение у/р более желательно, чем Кр и значения этих параметров предпочтительны в диапазонах Кр=0,17 - 0,228, i//p =0,1-0,14.

5. Для лучшего поджатия разделительных пластин рекомендуется подавать под пластины рабочее тело КС или НС с большим давлением нагнетания. Переключение давления, подаваемого под пластины (от линии нагнетания компрессорной полости или< насосной полости), желательно организовать путем установки золотника, сравнивающего эти давления.

6. Значения зазоров должно быть не более 28Т] = 8 мкм, 25= 20 мкм, 28тз = 8, мкм 25д = 6 мкм, 26Т4 = 2 мкм т.к. с увеличением этих величин происходит уменьшение основных показателей насос-компрессорного агрегата.

238

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлюченко, Евгений Александрович, 2010 год

1. Пластинин П.И., Щерба В.Е. Рабочие процессы объемных компрессоров со впрыском жидкости.// Итоги науки и техники. Сер. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение./ВИНИТИ. - 1996. - 5. С. 1-154.

2. М.И. Френкель. Поршневые компрессоры. Л.: Машиностроение, 1969. 743 с.

3. Поршневые компрессоры/ Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин; Под общ. ред. Б.С. Фотина.- Л.: Машиностроение, 1987.- 372 с.

4. Хисамеев, И.Г. Двухроторные винтовые и прямозубые компрессоры. Теория, расчет и проектирование / И.Г. Хисамеев, В.А. Максимов. -Казань: РЭН, 2000. 637с.

5. Щерба, В.Е. Повышение термодинамической эффективности процесса сжатия объемного компрессора путем впрыска перегретой жидкости / В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков. Киев, 1987. - 14с. - Деп. в ВИНИТИ 11.11.87, №8373-В87.

6. Щерба, В.Е. Повышение эффективности применения впрыска охлаждающей жидкости в ротационном компрессоре с катящимся ротором / В.Е. Щерба, И.С. Березин, С.С. Даниленко // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. - № 12. - С. 18-20.

7. Компания В2В Research. Маркетинговое исследование компрессорного промышленного оборудования. Сайт: www.rbk.ru.

8. Щерба В.Е. Рабочие процессы компрессоров объемного действия/ В.Е. Щерба; ОмГТУ М.:Наука, 2008 - 319 с.

9. Воропай, П.И. Эффективный способ охлаждения воздуха в поршневых компрессорах / П.И. Воропай // Промышленная энергетика. 1963. - № 12. - С.24-29.

10. Ю.Воропай, П.И. Эффективность различных способов охлаждения компрессорных цилиндров газомоторкомпрессоров / П.И. Воропай // Машины и нефтяное оборудование. 1966. - № 5. - С.13-19.

11. Воропай, П.И. Влияние влажного сжатия на парообразование и параметры рабочего процесса газового компрессора 5 КГ-100/13 / П.И. Воропай, A.A. Шленов // Газовая промышленность. 1970. - № 2. -С. 16-20.

12. Ходырев, А.И. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс поршневого компрессора / А.И. Ходырев, В.В. Муленко, О.С. Гацолаев. М., 1986. - 9с. - Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 12.09.86, № 11944-ХН.

13. Ходырев, А.И. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров путем испарительного охлаждения сжимаемого газа / А.И. Ходырев: автореф. дисс. канд.техн.наук. М.: 1984. - 25с.

14. Березин, И.С. Влияние способа подачи охлаждающей жидкости на производительность и к.п.д. компрессора / И.С. Березин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. - № 5. — С. 18-19.

15. Березин, И.С. Разработка и исследование ротационного компрессора для микрокриогенной техники / И:С. Березин: автореф. дисс. канд.техн.наук. — Л.: 1989. 16с.

16. Janagisawa, Т., Leakage losses with aroling piston type rotary compressor. II leakage losses a clearances on rolling piston faces / T. Janagisawa, T. Shimizu // International gournal of Refregiration. 1984. - №3. - P.152-158.

17. Курилов, А.Ф. Разработка метода расчета протечек в шестеренчатом мокровоздушном компрессоре с целью повышения эффективности / А.Ф. Курилов: автореф. дисс. канд.техн.наук. JI., 1989. - 16с.

18. Зубков, В.В. Совершенствование систем охлаждения поршневых компрессоров / В.В. Зубков, А.Х. Сафин, В.Г. Прошкин// М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1978. - № 5. - 34с.

19. Пластинин, П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров / П.И. Пластинин. М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 271с.

20. А.С. 989136 СССР МКИ F 04 В 39/06. Поршневой компрессор / В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, А.П. Болштянский (СССР). № 3221312/25-06; заявл. 16.12.80; опубл. 1983, Бюл. № 2. -2с.: ил.

21. А.С. 681211 СССР МКИ F 04 В 39/06. Поршневой компрессор двойного действия / А.Н. Кабаков, В.И. Стариков, В.Е. Щерба (СССР). № 2252287/25-06; заявл. 07.12.77; опубл. 1979, Бюл. № 31. -2с.: ил.

22. А.С. 1442701 СССР МКИ F 04 С 29/02. Способ охлаждения ротационного компрессора с катящимся ротором / В.Е. Щерба, И.Е. Титов, И.С. Березин, М.А. Баннов, А.К. Бреусов (СССР). № 4053816/25-06; заявл. 11.04.86; опубл. 1988, Бюл. № 45. -Зс.

23. А.С. 1078125 СССР, МКИ F 04 В 39/06. Способ охлаждения поршневого компрессора / В.Е. Щерба, А.П. Болштянский (СССР). № 3510411/25-06; заявл. 11.11.82; опубл. 1984, Бюл. № 9.-2 е.: ил.

24. А.С. СССР 1374845, МКИ F 04 С 29/02. Роторный компрессор/ И. С. Березин , С. С. Даниленко, В. Е. Щерба, А. П. Болштянский. № 4024649/25-06; Заявлено 14.02.86; Опубл. 23.02.88. - Бюл. № 38.

25. А.С. 1195049 СССР, МКИ F 04 В 39/00, 39/06. Способ охлаждения поршневого компрессора / В:Е. Щерба, А.П. Болштянский, B.JI. Юша (СССР). № 370373/25-06; заявл. 26.06.84; опубл. 1985, Бюл. № 44. - 2 е.: ил.

26. А.С. 1135923 СССР МКИ F 04 С 18/356, Г 04 С 29/04. Ротационный компрессор / В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, B.JI. Юша, А.П. Болштянский (СССР). № 361012/25-06; заявл. 29.06.83; опубл. 1985, Бюл. № 3. - 4с.: ил.

27. Слободянюк, JI.И. Охлаждение компрессора впрыском воды в цилиндр / Л.И. Слободянюк, Ю.Н. Гогин // Изв. ВУЗов. Энергетика. — 1961. № 9. - С.62-66.

28. Гогин Ю.Н. Впрыск воды во всасывающий трубопровод компрессора / Ю.Н. Гогин // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1963. -№11.- С.69-75.

29. Берман, Я. А. О влиянии испарительного охлаждения газа на изотермный к.п.д. компрессора / Я.А. Берман, В.Г. Булыгин, А.Г1. Рафалович // Труды ВНИИкомпрессормаш. Сумы. - 1977. - С.77-80.

30. Мамедов, A.M. К теории рабочего процесса поршневого компрессора со сжатием влажного воздуха / A.M. Мамедов, Н.Б. Кадиров, Б.А. Агаев // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1976. - № 2. С.63-67.

31. Щерба, В.Е. Исследование поршневого компрессора с внутренним отводом тепла / В.Е. Щерба: автореф. дисс. канд.техн.наук. М.: 1982.- 16с.

32. Верный, А. Л. Исследование и метод расчета винтовых маслозаполненных компрессоров / А.Л. Верный II Труды ВНИИкриогенмаш. Балашиха. - 1978. - С.72-82.

33. Кабаков, А.Н. Аналитическое исследование процессов сжатия и расширения газожидкостной смеси в поршневых компрессорах и пневмоударниках / А.Н. Кабаков, В.Е. Щерба // ФТПРПИ. 1983. - № 2. — С.48-52.

34. Щерба, В.Е. Метод расчета процесса сжатия компрессора объемного действия с двухфазным рабочим телом / В.Е. Щерба, И.С. Березин. — М., 1986. Юс. - Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш № 7592/86.

35. Щерба, В.Е. Расчет процесса обратного расширения в ротационном компрессоре с катящимся ротором с двухфазным рабочим телом / В.Е. Щерба, И.С. Березин, И.А. Скрипник // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1990.- № 5. С.77-82.

36. Щерба, В.Е. Применение метода Галеркина для расчета рабочих процессов сжатия и расширения объемных компрессоров сдвухфазным рабочим телом / В.Е. Щерба // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1986. - № 4. - С.53-57.

37. Пластинин, П.И. Поршневые компрессоры. В 2-т. Т.1. Теория и расчет/ П.И. Пластинин. М.: Колос, 2006. - 399с.

38. Ребриков, В.Д. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс объемного компрессора / В.Д. Ребриков, Б.С. Фотин, B.C. Хрусталев и др. // Труды ЦКТИ. 1975. - вып. 27. - С.82-88.

39. Щерба, В.Е. О показателе политропы процесса нагнетания компрессора объемного действия с одно- и двухфазным рабочим телом / В.Е. Щерба, И.С. Березин, А.П. Болштянский и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1990. - № 2. - С.52-57.

40. Щерба, В.Е. О показателе политропы процесса нагнетания компрессора объемного действия с одно- и двухфазным рабочим телом / В.Е. Щерба, И.С. Березин, А.П. Болштянский и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1990. - № 2. - С.52-57.

41. Титов, И.Е. Математическая модель рабочего цикла компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости / И.Е. Титов, В.Е. Щерба, И.С. Березин // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1991. - № 11. -С.78-86.

42. A.c. СССР 945492, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В.Е. Щерба, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2946384/25-06; Заявлено 26.06.80; Опубл. 23.07.82, - Бюл. №27.

43. A.c. СССР 723214, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, В.И. Стариков, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2663471/25-06; Заявлено 12.09.78; Опубл. 25.03.80, - Бюл. № 19.

44. A.c. СССР 731038, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2664889/25-06; Заявлено 12.09.78; Опубл. 30.04.80, - Бюл. № 16.

45. A.c. СССР 731035, МКИ F04 В 25/00, F04 В 39/00. Поршневой компрессор/ А.П. Болштянский, А.Н. Кабаков, В.И. Стариков, В.Е. Щерба, Омский политехнический институт №2651116/25-06; Заявлено 26.07.78; Опубл. 30.04.80, - Бюл. № 16.

46. A.c. СССР 817305, МКИ F04 В 39/00. Поршневой компрессор/ В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт №2733094/25-06; Заявлено 06.03.79; Опубл. 30.03.81, - Бюл. № 12.

47. A.c. СССР 739253, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/

48. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, А.Н. Кабаков, В.И. Стариков,

49. B.Е. Щерба, Омский политехнический институт №2534189/25-06; Заявлено 12.10.77; Опубл. 05.06.80, - Бюл. № 21.

50. A.c. СССР 731036, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/

51. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, В.Г. Громыхалин, А.Н. Кабаков,

52. B.И. Стариков, В.Е. Щерба, Омский политехнический институт -№ 26501126/25-06; Заявлено 19.07.78; Опубл. 30.04.80, Бюл. № 16.

53. A.c. СССР 844810, МКИ F04 В 31/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В.Е. Щерба А.Н. Кабаков, В.И. Стариков, А.П. Болштянский , Омский политехнический институт № 2697325/25-06; Заявлено 14.12.78; Опубл. 07.07.81, - Бюл. № 25.

54. A.c. СССР 848745, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/

55. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, В.Г. Громыхалин, А.Н. Кабаков,

56. B.И. Стариков, В.Е. Щерба, Омский политехнический институт -№ 2688413/25-06; Заявлено 23.11.78; Опубл. 23.07.81, Бюл. № 27.

57. А.С. CGCP 1639173, МКИ F04 В 31/00. Вертикальный поршневой компрессор/ В.Е. Щерба, А.П. Болштянский, М.А. Баннов, Омский политехнический институт №4337178/29; Заявлено 09.11.87; Опубл. 01.12.90. (ДСП)

58. А.с. СССР 848755, МКИ F04 С 18/00. Ротационно-пластинчатый компрессор/ В.П. Парфенов, А.Н. Кабаков, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт №2853874/25-06; Заявлено 13.12.79; Опубл. 23.07.81, - Бюл. № 27.

59. А.с. СССР 1599583, МКИ F04 С 18/00. Роторный компрессор/

60. A.П. Болштянский, В.Е. Щерба, И.Е. Титов, И.С. Березин, -№ 4435963/25-29; Заявлено 06.06.88; Опубл. 15.10.90, Бюл. № 38.

61. А.с. СССР 1110935, МКИ F04 С 18/356. Ротационный компрессор/

62. B.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, B.JI. Юша, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт №3610813/25-06; Заявлено 29.06.83; Опубл. 30.08.84, - Бюл. № 32.

63. А.с. СССР 1150401, МКИ F04 С 18/356. Ротационный компрессор/ В.Е. Щерба, А.Н. Кабаков, B.JI. Юша, А.П. Болштянский, Омский политехнический институт №3610814/25-06; Заявлено 29.06.83; Опубл. 15.04.85, - Бюл. № 14.

64. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы/ Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов, О.В. Байбаков, Ю.Л. Кирилловский. М.: Машиностроение, 1982.-423 с.

65. В.Б. Якобсон. Малые холодильные машины. М.: Пищевая промышленность, 1977. 368 с.

66. Пластинин, П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / П.И. Пластинин // Итоги науки и техники. Серия «Насосостроение и компрессоростроение». -М.: 1981. 167с.ч

67. Титов И.Е. Разработка методов расчета и создание компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости для микрокриогенных систем. / Титов И.Е. автореф. дисс. канд.техн.наук. -М.: 1991. 20 с.

68. Башта; Т.М. Машиностроительная гидравлика / Т.М. Башта. М.: Машиностроение, 1971. - 771с.

69. Сакун И.А. Винтовые компрессоры / И.А. Сакун. — Л.: Машиностроение, 1970.-400с.

70. Амосов, П.Е. Винтовые компрессорные машины. Справочник / П.Ё. Амосов, Н.И. Бобриков, А.И. Шварц и др. Л.: Машиностроение, 1977. -256с.

71. Исследование синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей компрессоров микрокриогенных систем. /Ю.И. Мищенко, А.Р. Войдак и др.// Исследование процессов в криогенных установках и системах: Сб. науч. тр. /НПО «Криогенмаш». Балашиха. 1980 - С.75-81.

72. Щерба В.Е., Павлюченко Е.А. Расчет измерения объемов рабочих полостей насос-компрессора.// Современное состояние и перспективы, развития гидромашиностроения в XXI; Труды м/н НТК: Санкт-Петербург, 2003. с. 386-388.

73. Холодильные машины: Учебн. для втузов по специальности «Холодильные машины и установки»/Н. Н. Кошкин, И. А. Сакун, Е. М. Бамбушек и др.; Под общ. ред. И. А. Сакуна. Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-ние, 1985. - 510 е., ил:

74. Юша В.Л., Максименко В.А., «Теория, расчет и конструирование роторных компрессоров». Метод, указания. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. - 40 с.

75. Пластинин, П.И. Применение первого закона термодинамики для расчета рабочих процессов компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом / П.И. Пластинин, В.Е. Щерба // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1989. - № 4. - С.64-70.

76. Носов Е.Ю. Повышение эффективности работы гидропневматических агрегатов с катящимся ротором. Носов Е. Ю. автореф. дисс. канд.техн.наук. Омск.: 2009. - 20 с.

77. Щерба В.Е., Виниченко B.C., Ульянов Д.А., Математическое моделирование рабочих процессов поршневого насос-компрессора // Материалы XVII научно-технической конференции вакуумная наука и техника: Москва, 2010.-е 117-122

78. Альтшуль А. Д. Гидравлика и аэродинамика / А. Д. Альтшуль, Л. Г. Киселев. -М. : Стройиздат, 1975. 327 с.

79. Орлов, Ю. М. Объемные гидравлические машины. Конструкция, проектирование, расчет. / Ю. М. Орлов. М. Машиностроение, 2006. -222 с.

80. Техническая эксплуатация силовых агрегатов и трансмиссий / Болштянский А.П. // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. 98 с.

81. Расчет перетечек в маслозаполненном ротационном компрессоре / Шерстюк А.Н. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1982. - № 8. - С.21-22.

82. Болштянский А.П., Белый В.Д., Дорошевич С.Э. Компрессоры с газостатическим центрированием поршня. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 406 с.

83. Основы научных исследований/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.; Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1980.-400 с.80.' Болдин А.П., Максимов В.А. Основы научных исследовании и УНИРС. М.: Изд-во МАДИ (ГТУ), 2002. - 276 с.

84. Кондратьева Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. -Л., Машиностроение, 1983. 158 с.

85. Петров Ю.С. Судовые холодильные машины и установки. Л.: Судостроение, 1991.-400 с.

86. Холодильные компрессоры. Справочник./ Э. М. Бежанишвили, А. В. Быков, Е. С. Гуревич, Т. С. Дремлюх, И. М. Калнинь и др./ Под ред. А.

87. A. Глаголина, Н. А. Головкина, Г. Н. Даниловой, И. М. Калнинь и др./ Общ. ред. И. М. Калнинь. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-280 с.

88. Шейнберг С.А., Жедь В.П., Шишеев М.Д. Опоры с газовой смазкой. М.Машиностроение, 1969. 336 с.

89. Шейберг С.А. Опоры скольжения с газовой смазкой/С.А. Шейнберг,

90. B.П. Жедь, М.Д. Шишеев, B.C. Баласаньян, Н.Д. Заблоцкий/ Под ред.

91. C.А. Шейнберга. М.: Машиностроение, 1979. 335 с.

92. Пинегин C.B., Табачников Ю.Б., Сипенков И.Е. Статические и динамические характеристики газостатических опор. М.: Наука, 1982. -265 с.

93. Коднянко В.А. Информационная технология и компьютерная среда моделирования, расчета и исследования газостатических опор. Красноярск: Изд-во сиб. федер. ун-тета; ; Политехнического ин-та, 2007. -250 с.г

94. Болштянский А.П., Белый В.Д., Дорошевич С.Э. Компрессоры с газостатическим центрированием поршня. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 406 с.

95. Веркович Г.А. Справочник конструктора точного приборостроения/Г.А. Веркович, E.H. Головенкин, В.А. Голубков и др.; Под общ. ред. К.Н Явленского, Б.П. Тимофеева, Е.Е. Чаадаевой. Д.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. 792 с.

96. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 888 с.

97. Основы научных исследований/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.; Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1980.-400 с.

98. Болдин А.П., Максимов В.А. Основы научных исследований и УНИРС.- М.: Изд-во МАДИ (ГТУ), 2002. 276 с.

99. Клокова Н.П. Терморезисторы. Теория, методики расчета, разработки.- М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

100. Дайчик М.Л. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник/ М.Л. Дайчик, Н.И. Пригоровский, Г.Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

101. Мовнин М.С., Израелит А.Б., Рубашкин А.Г. Основы технической механики. Д.: Судостроение, 1973. 576 с.

102. Келим Ю.М. Электромеханические и магнитные элементы систем автоматики. — М.: Высшая школа, 1991. — 304 с.

103. Розенблит Г.Б., Виленский П.И., Горелик Я.И. Датчики с проволочными преобразователями. — М.: Машиностроение, 1989. 240 с.

104. Котур В.И., Скомская М.А., Храмова H.H. Электрические измерения и электрические приборы. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 400 с.

105. Евтихеев И.Н. Измерение электрических и неэлектрических величин/ H.H. Евтихеев, Я.А. Купершмидт, В.Ф. Популовский, В.Н Скугоров; Под общ. ред. H.H. Евтихеева. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 352 с.

106. Дайчик M.JL Методы и средства натурной тензометрии: Справочник/ M.JI. Дайчик, Н.И. Пригоровский, Г.Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. -240 с.

107. Измерение температур в технике: Справочник/ Под общ. ред. Ф. Линевега, Карлсруэ. М.: Металлургия, 1980. - 544 с.

108. Методические указания № 242 по градуировке технических полупроводниковых приборов термометров сопротивления в области температур от 100 до 300 °С. - М.: Изд-во стандартов, 1964. - 15 с.

109. Блохин В.Г. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов/ В.Г. Блохин, О.П. Глудкин, А.И. Гуров, М.А. Ханин. М.: «Радио и связь», 1997. - 232 с.

110. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. — 288 с.250