Разработка и исследование рациональных режимов поверхностного пластического деформирования в комбинированных методах упрочнения деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Мозгунова, Анна Ивановна

• Мозгунова, Анна Ивановна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мозгунова, Анна Ивановна

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие положения

1.2. Анализ комбинированных методов упрочнения с использованием поверхностного пластического деформирования

1.3. Анализ методов определения режимов поверхностного пластического деформирования

1.4. Методы определения параметров контакта упрочняющего инструмента и детали

1.5. Выводы и постановка задачи

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛУБИНЫ

ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО СЛОЯ ПРИ

КОМБИНИРОВАННОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Общие положения

2.2. Экспериментальное определение глубины пластически деформированного слоя после дробеобработки деталей, предварительно подвергнутых химико-термической обработке

2.3. Экспериментальное определение глубины пластически деформированного слоя при статической чеканке деталей из алюминиевых сплавов предварительно подвергнутых термической обработке

2.4. Выводы

3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЁТНОГО

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТА УПРОЧНЯЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ДЕТАЛЬЮ И ГЛУБИНЫ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО СЛОЯ В УСЛОВИЯХ

КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ

3.1. Общие положения

3.2. Разработка и исследование методов расчетного определения параметров контакта дроби с поверхностью детали предварительно упрочнённой ХТО

3.3. Расчётное определение глубины остаточного отпечатка в контакте упрочняющего инструмента (цилиндрического индентора) с поверхностью детали

3.4. Разработка методов расчётного определения глубины пластически деформированного поверхностного слоя

3.4.1. Определение глубины пластически деформированного поверхностного слоя при взаимодействии дроби и поверхности детали, материалы которых имеют соизмеримые твердости

3.4.2. Определение глубины пластически деформированного поверхностного слоя при статической чеканки поверхности детали с помощью цилиндрического индентора

3.5. Выводы

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН В УСЛОВИЯХ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ

4.1. Общие положения

4.2. Практическая методика определения режимов дробеобработки в условиях комбинированного упрочнения, когда твердость материала упрочняемой детали близка к твердости материала инструмента(дроби)

4.3. Разработка методики упрочнения корпусных деталей статической чеканкой с использованием цилиндрического индентора

4.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование рациональных режимов поверхностного пластического деформирования в комбинированных методах упрочнения деталей»

Актуальность работы. Среди различных методов упрочнения деталей машин особое место занимают методы поверхностного пластического деформирования (ППД) (обкатка шариками или роликами, виброобкатывание, обработка дробью, алмазное выглаживание, чеканка и др.), как относительно простые и эффективные. Широкое применение нашли методы ППД в сочетании с другими упрочняющими обработками. Комбинированные методы, использующие поверхностное упрочнение деталей, наиболее эффективны для повышения контактной и изгибной усталостной прочности деталей машин. К таким способам относятся, например, закалка токами высокой частоты, термическая или химико-термическая обработка (цементирование, цианирование, азотирование) с последующей обработкой ППД.

В этих условиях твердость материала инструмента (дроби, шариков, роликов), используемого для ППД, может оказаться соизмеримой с твердостью поверхности детали. При этом известные закономерности, определяющие параметры контакта и режимы упрочнения, нарушаются, поскольку они базируются, как правило, на зависимостях, в которых полагают, что твердость инструмента не менее чем в два раза выше твердости материала детали.

В ряде случаев весьма эффективным оказывается применение статической чеканки изделий из цветных сплавов (после соответствующей термической обработки) с использованием инструмента в виде цилиндрического индентора, однако к настоящему времени методы прогнозирования параметров контакта и режимов упрочнения для такого инструмента разработаны не в полном объеме.

В связи с этим, возникает необходимость создания новых расчётных методов определения режимов упрочняющей обработки ППД при комбинированном упрочнении, так как известные методы базируются, зачастую на эмпирических соотношениях, то есть, справедливы лишь для частных случаев.

Тематика научно-технических конференций и публикаций последних лет также подтверждает актуальность темы исследования.

Цель и основные задачи исследования. Целью данного исследования является разработка методов расчёта рациональных режимов поверхностного пластического деформирования при комбинированном упрочнении деталей, а именно режимов дробеобработки стальных деталей (предварительно подвергнутых химико-термической обработке), а также режимов статической чеканки деталей из алюминиевых сплавов (предварительно подвергнутых термической обработке: закалка + искусственное старение) с помощью инструмента в виде цилиндрического индентора.

Для достижения этой цели были поставлены следующие основные задачи исследования:

- разработка и исследование методов расчётного определения параметров остаточного отпечатка в контакте инструмента (дроби или цилиндрического индентора) и детали в условиях комбинированной упрочняющей обработки;

- экспериментальное и теоретическое исследование глубины пластически деформированного поверхностного слоя (после дробеобработки или статической чеканки цилиндрическим индентором) при комбинированной упрочняющей обработке;

-разработка инженерного метода определения рациональных режимов поверхностного пластического деформирования (дробеобработки или статической чеканки) при комбинированном упрочнении.

Методы исследования. В теоретических исследованиях использовали теорию упругости, деформационную теорию пластичности, теорию размерности, характеристику материала - контактный модуль упрочнения (пластическая твердость по ГОСТ 18835), методы планирования эксперимента. Для обработки экспериментальных данных применяли методы математической статистики и персональную ЭВМ IBM PC 5-го поколения.

Геометрические размеры остаточных отпечатков измеряли с помощью инструментального микроскопа ММИ-2 и индикаторов часового типа. Контактные деформации измеряли с помощью специального приспособления к прессу Бринелля. Определение механических свойств при растяжении выполняли с помощью программно-технического комплекса для испытания металлов (оснащенного персональным IBM совместимым с компьютером) ИР 5143-200. Контроль твердости проводили на твердомерах ТШ-2, ТК-2, ТП-7Р-1.

Научная новизна:

1. Получена аналитическая зависимость, определяющая расчётный радиус кривизны инструмента (дроби), с использованием которого «упругие» формулы Г. Герца становятся пригодными для расчёта упругой части полного сближения и диаметра остаточного отпечатка при наличии в процессе дробеобработки контактной пластической деформации материалов, как дроби, так и детали.

2. Установлены зависимости для определения глубины остаточного отпечатка на поверхности детали и величины остаточного сплющивания дроби при соизмеримых твердостях их материалов.

3. Обоснованы многофакторные безразмерные комплексы, характеризующие закономерности пластической деформации при статической чеканке детали цилиндрическим индентором, позволяющие вычислить глубину остаточного отпечатка на поверхности детали.

4. Предложены расчётные методы определения глубины пластически деформированного поверхностного слоя детали при её дробеобработке (при соизмеримых твердостях материалов детали и дроби), а также при статической чеканке цилиндрическим индентором деталей из алюминиевых сплавов.

5. Разработаны методы расчетного определения рациональных режимов поверхностного пластического деформирования (дробеобработки или статической чеканки) после предшествующей химико-термической или термической обработки.

Новизна метода определения глубины пластически деформированного поверхностного слоя при дробеобработке в условиях комбинированного упрочнения подтверждена патентом РФ 2194263.

На защиту выносятся:

1. Аналитические зависимости, определяющие диаметр остаточного отпечатка и упругую часть полного сближения в силовом контакте инструмента (дроби) и детали при соизмеримых твердостях их материалов.

2. Формулы для расчёта глубины остаточного отпечатка на поверхности детали и величины остаточного сплющивания дроби (при соизмеримых твердостях их материалов) при дробеобработке.

3. Зависимость, полученная на основе теории размерности и позволяющая определять глубину остаточного отпечатка на поверхности детали при статической чеканке с помощью цилиндрического индентора.

4. Расчётные зависимости, определяющие глубину пластически деформированного поверхностного слоя детали при ударном поверхностном пластическом деформировании (дробеобработке в условиях соизмеримых твердостей материалов дроби и детали) и при статической чеканке цилиндрическим индентором деталей из алюминиевых сплавов.

5. Методы расчётного определения рациональных режимов дробеобработки диаметр дроби и её скорость) после химико-термической обработки детали, и статической чеканки (диаметр цилиндрического индентора, контактная нагрузка на него) деталей из алюминиевых сплавов после термической об

12 работки, позволяющие одновременно обеспечить оптимальные значения как интенсивности пластической деформации на поверхности детали, так и глубину пластически деформированного слоя.

Достоверность научных положений, рекомендаций и выводов. Достоверность и обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов диссертации подтверждаются экспериментальными исследованиями автора, согласуются с известными результатами работ других авторов, а также результатами использования в производственных условиях ряда разработанных методов.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Разработанные расчетные методы определения рациональных режимов поверхностного пластического деформирования (дробеобработки или статической чеканки) после предшествующей химико-термической или термической обработки, а также необходимые для их реализации методы расчёта размеров остаточных отпечатков, и глубины пластически деформированного поверхностного слоя позволяют уже на этапе проектирования параметров ППД обеспечить наибольшую эффективность упрочняющей обработки. Все методы представлены в виде, удобном для практического использования инженерно-техническими работниками в производственных условиях.

Предложенные расчетные методы внедрены в практику проектирования буровых установок в ООО «Волгоградский завод буровой техники», а также используются в ВолгГТУ при чтении лекций по отдельным разделам курса «Де

13 тали машин и основы конструирования», выполнении курсовых проектов, выпускных работ бакалавров и магистерских диссертаций.

Апробация работы. Результаты работы были представлены и получили одобрение на IV, V, VI, VIII областных межвузовских научных конференциях студентов и молодых ученых (1999, 2000, 2001, 2004 гг.); международной научно-практической конференции «Прогресс транспортных средств и систем» (Волгоград, 1999, 2002, 2005 гг.), международной традиционной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (Волгоград, 1999г.), IV -VI международных семинарах «Современные проблемы прочности» (Старая Русса, 2000, 2001, 2003 гг.), XXXVI международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» (Витебск, 2000 г.), международных конференциях «Механика» (Литва, Каунас; 2002, 2004, 2005, 2006 гг.), международной научно-технической конференции «Надежность машин и технических систем» (Минск, 2001 г.), международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (Волгоград, 2002г.), научно-технической конференции с международным участием «Теория и практика зубчатых передач» (Ижевск, 2004г.), научно-технической конференции с международным участием «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2004 гг.), «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности конструкций и методы их решения» (С.Петербург, 2005г.), международной конференции «Современные упрочняющие

14 технологии деталей поверхностным пластическим деформированием» (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 2005 г.), «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти, 2005г.), международной научно-технической конференции «Повышение качества продукции и эффективности производства» (Курган, 2006г.), внутривузовских конференциях (Волгоград, 2000 - 2006 гг.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 20 работах, в том числе получен патент РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и приложения, содержит 176 страниц машинописного текста, включая 24 рисунка и 16 таблиц. Список литературы включает 187 наименований. В приложении приведены документы, подтверждающие внедрение и практическое значение результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Мозгунова, Анна Ивановна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате выполненных исследований решена актуальная научно-техническая задача по разработке рациональных технологических режимов упрочнения деталей в условиях комбинированного упрочнения, базирующаяся на закономерностях первоначально точечного или линейного упругопластическо-го контакта инструмента и детали. Все результаты представлены в виде, удобном для практического использования инженерами-конструкторами и технологами.

1. Получены аналитические зависимости, определяющие диаметр остаточного отпечатка и упругую часть полного сближения при наличии контактной пластической деформации материалов, как сферического инструмента (дроби), так и детали. Определены расчётные зависимости (в условиях статического или ударного нагружения) для определения глубины остаточного отпечатка на поверхности детали и величины /гс,ф остаточного сплющивания дроби в зависимости от уровня соотношения твердостей их материалов.

2. На основе теории размерностей получена и экспериментально подтверждена зависимость, позволяющая определять глубину остаточного отпечатка на поверхности детали при статической чеканке с помощью цилиндрического ин-дентора, с использованием которой предложен метод расчета глубины /г,? пластически деформированного слоя при упрочнении деталей из алюминиевых сплавов.

3. Разработан расчетный метод определения глубины пластически деформированного слоя при дробеобработке (при наличии пластической дефор

152 мации на поверхности как детали, так и дроби), учитывающий упругие свойства материалов детали и дроби, силу контактного удара, упругую часть полного сближения, глубину остаточного отпечатка на поверхности детали, величину остаточного сплющивания поверхности дроби. Предложен также инженерный метод (патент РФ 2194263) расчета глубины пластически деформированного слоя при дробеобработке в указанных условиях, учитывающий уровень соотношения твердостей детали и дроби.

4. Разработан расчетный метод определения рациональных режимов дробе-обработки поверхности деталей, предварительно подвергнутых ХТО (например, цементации), для реализации которого кроме обычно используемых исходных данных (диаметр I) дроби и её скорость у0, время обработки t и расход дроби) необходимо дополнительно определить соотношение твердостей детали и дроби.

5. Разработан расчетный метод определения основных параметров статической чеканки: удельной рабочей нагрузки # на цилиндрический индентор и его радиуса Яроп, при одновременном выполнении двух критериев оптимизации (£/,о ~ ер, ~ /г5)0ПТ), обеспечивающих наибольшую долговечность детали, применительно к определению режимов упрочнения сопряжения дна и боковой стенки (на прямолинейном участке) корпуса шестеренной гидромашины НШ 10-Е, изготовленного из алюминиевого сплава АЛ 9-1 после термической обработки (закалка + искусственное старение).

6. Методы расчета параметров силового контакта использованы на практике для оценки работоспособности тяжело нагруженных сопряжений деталей буровой установки БУ 3900/225 ЭПКБМ, выпускаемой ООО «Волгоградский завод буровой техники». Результаты работы используются в учебном процессе ВолгГ-ТУ при чтении лекций по отдельным разделам курса «Детали машин и основы конструирования», выполнении курсовых проектов, выпускных работ бакалавров и магистерских диссертаций (акты внедрения приведены в приложении).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мозгунова, Анна Ивановна, 2006 год

1. A.c. 471187 СССР, МКИ В24С 3/02. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки / А.П. Бабичев, И.Н. Левин. Опубл. 25.05.75. -Бюл. № 19.

2. A.c. 964238 СССР МКИ F04C2/04. Шестеренная гидромашина / A.A. Чайковский, Э.М. Белянский, В.В. Грязев, Б.З. Слобин и др. Опубл. 07.10.82. Бюл. №37.

3. A.c. 1293553 СССР, МКИ G01N3/40. Способ определения пластической твердости образца сферической формы / М.С. Дрозд, М.М. Матлин. Опубл. 28.02.87.-Бюл. №8.

4. A.c. 1400862 СССР МКИ В24В 39/00. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / М.С. Дрозд, С.Л. Лебский, М.М. Матлин, Ю.И. Сидякин. Опубл. 07.06.88. Бюл. №21.

5. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1986. 176 с.

6. Алюминиевые сплавы: Применение алюминиевых сплавов: Справочник / Отв. ред. P.E. Шалин, Н.Д. Бобовников М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

7. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / Б.М. Аскинази. -М.: Машиностроение, 1989 198 с.

8. Бабичев, А.П. Повышение долговечности деталей методом ударного упрочнения /А.П. Бабичев, И.Н. Левин, A.M. Ещенко, В.А. Самадуров, Ю.П. Анкудимов // Вестник машиностроения-1977. №4. - С. 66-67.

9. Багмутов, В.П. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. / В.П. Багмутов, С.Н. Паршев, Н.Г. Дудкина, И.Н. Захаров. Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

10. Балтер, М.А. Упрочнение деталей машин / М.А. Балтер М.: Машиностроение, 1978.- 184 с.

11. Баранов, М.В. Физическая модель структурных изменений металлических материалов при воздействии импульсного электрического тока / М.В. Баранов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2000. — № 4. -С.57-65.

12. Боуден, Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейбор; перевод с англ.; под ред. И. В. Крагельского М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

13. Берсудский, А.Л. Повышение работоспособности эвольвентных поверхностей зубчатых колес / А.Л. Берсудский // Вестник машиностроения. 2005. -№1. - С. 10-13.

14. Биргер, И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

15. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием: автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.02.08 / В.Ю. Блюменштейн. М., 2002. - 36 с.

16. Бойко, Н.И. Исследование износостойкости при упрочнении наплавленного металла / Н.И. Бойко // Вестник Самарского гос. техн. ун-та. 2004. - № 21. -С. 9-11.

17. Бойцов, А.Г. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев и др. М.: Машиностроение, 1991 -143 с.

18. Браславский, В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. / В.М. Браславский. -М.: Машиностроение, 1975. 160с.

19. Бровер, Г.И. Интенсификация процессов лазерного упрочнения и легирования путем проведения предварительного пластического деформирования и ультразвуковой обработки сталей и сплавов / Г.И. Бровер и др. // Технология металлов. -2001. № 4. -С. 7-11.

20. Бутаков, Б.И. Повышение эффективности реновации металлических деталей путем совмещения чистового и упрочняющего обкатывания роликами / Б.И. Бутакови и др. // Вестник машиностроения. -2004. № 7 - С. 59-67.

21. Власов, В.М. К вопросу о механизмах структурообразования при низкотемпературной химико-термической обработке / В.М. Власов и др. // Машиностроитель. 2002. -№ 4. - С. 11-14.

22. Генкин, М.Д. Повышение надежности тяжело нагруженных зубчатых передач / М.Д. Генкин, М.А. Рыжов, Н.М. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. -232 с.

23. Гладков, В.И. Технология двигателестроения / В.И. Гладков, П.Е. Елхов, А.И. Дащенко М., 2001.

24. Горшков, А.Г. Теория упругости и пластичности / А.Г. Горшков, Э.И. Старовойтов, Д.В. Тарлаковский М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 416 с.

25. Горохов, В.А. Высокоэффективные, ресурсосберегающие и экологически чистые технологии и оснащение обработки поверхностным пластическим деформированием / В.А. Горохов // Тяжелое машиностроение. 2004. -№ 7-С. 27-30.

26. ГОСТ 1497-84. Металлы. Метод испытания на растяжение. Введ. 01.01.85.

27. ГОСТ 9012-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю-Введ. 01.01.60.

28. ГОСТ 18296-72. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения. Введ. 01.01.74.

29. ГОСТ 18835-73. Металлы. Метод измерения пластической твердости. -Введ. 01.01.74.

30. ГОСТ 11964-81Е. Дробь чугунная и стальная техническая-Введ. 01.01.85.

31. Гудков, А.А. Методы измерения твердости металлов и сплавов / А.А. Гудков, Ю.И. Славский М.: Металлургия, 1982. - 168 с.

32. Демкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов М.: Машиностроение, 1981. - 224 с.

33. Динник, А.Н. Избранные труды / А.Н. Динник Киев: АН УССР, т. 1, 1952. -152 с.

34. Дрозд М.С. Аналитическое исследование остаточных напряжений, вызванных поверхностным наклёпом. / М.С. Дрозд. Известия вузов МВО СССР, «Машиностроение». - 1958. - С. 42 - 49.

35. Дрозд, М.С. Определение механических свойств металла без разрушения / М.С. Дрозд М.: Металлург, 1965. - 171 с.

36. Дрозд, М.С. Определение твёрдости тел двоякой кривизны путём сплющивания плоским штампом / М.С. Дрозд, М.М. Матлин // Заводская лаборатория. 1990. - 56, № 1. - С. 72-73.

37. Дрозд, М.С. Закономерности упругопластического сплющивания сегмента двоякой кривизны / М.С. Дрозд, М.М. Матлин // Трение и износ. 1990. -11, №5.-С. 782-791.

38. Дрозд, М.С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / М.С. Дрозд, М.М. Матлин, Ю.И. Сидякин М.: Машиностроение, 1986.-224 с.

39. Дрозд, М.С. Исследование геометрических параметров вмятин, образованных инденторами двоякой кривизны / М.С. Дрозд, В.Л. Шевченко // Металловедение и прочность материалов: Сб. науч. тр. / ВПИ. Волгоград, 1975. -С. 67-80.

40. Дудкина, Н.Г. Оценка усталостной прочности термообработанной средне-углеродистой конструкционной стали после комбинированного упрочнения (ЭМО+ППД) / Н.Г. Дудкина // Механика. 1998. -№ 4(15). - С. 28-32.

41. Елизаветин, М.А. Технологические способы повышения долговечности машин / М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель.-М.: Машиностроение, 1969. -400 с.

42. Завалищин, А.Н. Получение покрытий из переходных металлов в процессе поверхностной пластической деформации / А.Н. Завалищин // Металловедение и термическая обработка металлов. -2004. -№ 2. -С. 34-38.

43. Заволокин, O.A. Оптимальная степень наклепа при механо-химико-термической обработке деталей машин из стали 40Х / O.A. Заволокин и др. // Наука-производству. 2003. -№ 12. - С. 15-17.

44. Зайцев, Г.З. Упрочнение зубчатых колёс комбинированными поверхностными обработками / Г.З. Зайцев, Н.М. Шведова // Труды ЦНИИТМАШ. Кн. 96. М: Машиностроение, 1970. - С. 67 - 71.

45. Зайцев, Г.З. Усталостная прочность зубьев крупномодульных зубчатых колес / Г.З. Зайцев // Повышение прочности элементов конструкций и деталей машин. Труды ЦНИИТМАШ. М.: Машиностроение, 1959. - Кн. 91. -С. 142-157.

46. Зайцева, И.В. Повышение усталостной прочности стальных деталей с покрытиями методом поверхностной пластической деформации. Структурный аспект / И.В. Зайцева // Металлофизика и новые технологии. 2000. -22,№9.-С. 77-79.

47. Захаров, В.А. Комбинированная обработка профильных деталей / В.А. Захаров, В.Н. Москвитин // Перспективные материалы, технологические конструкции, экономика. -2001. -№ 7. С. 167-168.

48. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золоторев-ский. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

49. Иванова, B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов / B.C. Иванова, С.Е. Гуревич, И.М. Копьев. -М.: Наука, 1968. -215 с.

50. Ильин, B.K. Электромеханическая обработка метод повышения эксплуатационных свойств диффузионных покрытий / В.К. Ильин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004.- № 4. -С. 42—44.

51. Ишлинский, А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринел-ля/ А.Ю. Ишлинский // Прикладная математика и механика. 1994.- Т. 8, Вып.З.-С. 201-223.

52. Казанов, В.Ф. Комбинированное упрочнение направляющих скольжения металлорежущих станков / В.Ф. Казанов // СТНИ. 2001. - № 11. - С. 14-16.

53. Киричек, A.B. Влияние режимов статико-импульсной обработки на равномерность упрочнения поверхностного слоя / A.B. Киричек и др. // Кузнечно-штамповое производство. Обработка металлов давлением 2004. - № 2. -С. 13-17.

54. Киричек, A.B. Повышение эффективности упрочняющих технологий / A.B. Киричек // Справочник. Инженерный журнал. 2004. - № 3. - С. 15-20.

55. Киричек, A.B. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнение статико-импульсной обработкой / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьёв // Справочник. Инженерный журнал 2004. - № 10. - С. 16-19.

56. Киричек, A.B. Комбинированное упрочнение тяжелонагруженных резьбовых соединений / A.B. Киричек, А.Н. Афонин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 6. - С. 31-35.

57. Кожуро, Л.М. Управление процессами совмещенной обработки при восстановлении и упрочнении изделий / Л.М. Кожуро, Е.В. Афанасенко // Вестник Могилевского гос. техн. ун-та. 2002. - № 1. - С. 49-53.

58. Крючков, Н.К. Упрочнение дуралюмина путем многократной механо-термической обработки / Н.К. Крючков // Обработка и применение новых конструкционных материалов: сб. научн. Трудов. Куйбышев: КптИ, 1987. -С. 35-39.

59. Кудрявцев, И.В. Влияние поверхностной закалки токами высокой частоты и последующей обкатки на усталостную прочность стали / И.В. Кудрявцев, Л.И. Савко // Труды НИИТМАШ Исследование прочности стали. Кн. 40. -М.: Машгиз, 1951.-С. 94-101.

60. Кудрявцев, И.В. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклёпом. / И.В. Кудрявцев, Г.Е. Петушков // Вестник машиностроения. -1966. № 7. -С. 41 -43.

61. Кузьменко, А.Г. Расчетно-экспериментальный метод решения упругопла-стических контактных задач / А.Г. Кузьменко, Г.А. Кузьменко, В.В. Сорокатый // Современные проблемы механики контактных взаимодействий. Днепропетровск: ДГУ, 1990. - С. 36 - 39.

62. Куриц, Е.А. Исследование влияния комбинированного упрочнения на напряженное состояние цилиндрического образца, являющегося моделью детали типа вал / Е.А. Куриц и др. //Металлофизика и новые технологии. 2000. -22, № 9. - С. 72-76.

63. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.Н. Подчерняева; Отв. ред. П.Н. Родин; АН СССР. Ин-т химии. М.: Наука, 1986. - 276 с.

64. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

65. Лебский, С.Л. Исследование и разработка рациональных технологических режимов дробенаклепа стальных деталей: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.01/ С.Л. Лебский-Волгоград, гос. техн. ун-т. Волгоград, 2000. - 21 с.

66. Макаров, A.B. Повышение твердости и износостойкости закаленных лазером стальных поверхностей с помощью фрикционной обработки / A.B. Макаров, Л.Г. Коршунов // Трение и износ. -2003. -Т. 24, № 3. С. 301-306.

67. Малинин, H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести / H.H. Малинин. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

68. Матлин М.М. Применение закономерностей упругопластического контакта твёрдых тел к решению прикладных задач / М.М. Матлин // Проблемы машиностроения и автоматизации. М.: Международный центр научной и технической информации. -1991. -№ 4. - С. 68-80.162

69. Матлин, М.М. Автоматизация расчета параметров сопряжения цилиндрический ролик плоскость / М.М. Матлин, A.B. Бабаков // Автоматизация технологических процессов в машиностроении: межвузовский сборник научных трудов. - Волгоград, 2001. - С. 37 - 41.

70. Матлин, М.М. Механика контактного взаимодействия твердых тел при начальном контакте по линии / М.М. Матлин, A.B. Бабаков // Механика (Литва). 2000. - № 3 (23). - С. 5 -10.

71. Матлин, М.М. Расчет допускаемых напряжений для оценки контактной прочности зубчатых передач / М.М. Матлин, A.B. Бабаков // Машиностроитель. 2000. - № 9. - С. 20-23.

72. Матлин, М.М. Нагрузочная способность деталей с начальным контактом по линии / М.М. Матлин, A.B. Бабаков // Вестник машиностроения. 2001. -№ 7. - С. 3 - 7.

73. Матлин, М.М. Проектирование процесса упрочняющего обкатывания деталей цилиндрическим роликом / М.М. Матлин, A.B. Бабаков // Вестник машиностроения. 2002. - № 5. - С. 60 - 63.

74. Матлин, М.М. Комбинированное поверхностное пластическое деформирование дробью / М.М. Матлин, С.Л. Лебский // Вестник машиностроения. -2000. -№ l.-c. 54-56.

75. B.А. Лихачева, 17-21 сентября 2001 г., Старая Русса, Том 1. Великий Новгород. - 2001. - С. 236-239.

76. Матлин, М.М. Определение глубины пластически деформированного слоя при упрочняющей обкатке деталей цилиндрическими роликами / М.М. Матлин, С.Л. Лебский, A.B. Бабаков // Вестник машиностроения. -2002. -№ 10.-С. 53 -55.

77. Матлин, М.М. Особенности расчетного определения параметров упрочняющей обработки поверхности зубьев зубчатых передач / М.М. Матлин,

78. C.Л. Лебский, А.И. Мозгунова // Теория и практика зубчатых передач (Материалы научно-технической конференции с международным участием, 19-21 мая 2004г., Ижевск, Россия). Ижевск. - 2004. - С. 155-158.

79. Матлин, М.М. Контактный модуль упрочнения металла в задачах поверхностного пластического деформирования деталей машин / М.М. Матлин, С.Л. Лебский, А.И. Мозгунова // Упрочняющие технологии и покрытия. -2005.-№4.-С. 13-19.

80. Матлин, М.М. Аналитическое определение параметров внедрения сферического индентора по диаграмме растяжения материала контртела / М.М. Матлин, А.И. Мозгунова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -№ 11. 2001. - т. 67. - С. 47-51.

81. Матлин, М.М. Разработка метода расчета параметров поверхностного пластического деформирования путем статической чеканки / М.М. Матлин, А.И. Мозгунова, В.В. Грязев // Вестник машиностроения. № 8. - 2004. -С. 63 - 66.

82. Матлин, М.М. Упрочнение корпусных деталей / М.М. Матлин, А.И. Мозгунова // «Прогресс транспортных средств и систем» (материалы международной научно-практической конференции, 20-23 сентября 2005г.).-Волгоград .- 2005. С. 663 664.

83. Матлин, М.М. Методика определения сил контактного взаимодействия / М.М. Матлин, А.И. Фролова (Мозгунова) // Информ. Листок ЦНТИ Волгоград, 1998.-№ 284-98 - 3 с.

84. Матлин, М.М. Использование статической чеканки для упрочнения концентраторов напряжений корпусов из алюминиевых сплавов/ М.М. Матлин,

85. A.И. Мозгунова, М.А. Куликова // «Повышение качества продукции и эффективности производства» / Материалы международной научно-технической конференции (22-24 марта 2006 г., Курган, Россия). Курган, 2006 - С. 45 - 48.

86. Махненко, В.И. Влияние последующей деформационной обработки на перераспределение остаточных напряжений в наплавленных валах /

87. B.И. Махненко и др. // Автоматическая сварка. 2001. - № 7. - С. 3 - 6.

88. Мнацаканян, В.У. Разработка и исследование процесса сглаживания поверхности газотермических покрытий деталей текстильных машин с цельюповышения их работоспособности: автореф. дисканд. техн. наук: 05.02.13,0502.08 / В.У. Мнацаканян. М., 1999. - 16 с.

89. Наконечны, А. Изменение структуры и механических характеристик на-углероженого слоя в результате пластической деформации / А. Наконечны // Вестник машиностроения. 2003. -№ 3. - С. 17-19.

90. Налимов В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.

91. Носов, C.B. Планирование эксперимента: учебное пособие / C.B. Носов. -Липецк: ЛГТУ, 2003. 83с.

92. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник / Л.Г. Одинцов М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

93. О'Нейль, Г. Твердость металлов и её измерение / Г О'Нейль; перевод с англ. М., Л.: Металлургиздат, 1940. - 376 с.

94. Пальмгрен, А. Шариковые и роликовые подшипники / А. Пальмгрен; перевод с англ. М.: Машгиз, 1949. - 123с.

95. Памфилов, Е.А. Технологическое обеспечение износостойкости поверхностей деталей машин и режущих инструментов на основе комплексной упрочняющей обработки. Ч. 1. / . Е.А. Памфилов, П.Г. Пыриков // Трение и износ. 2000. - Т. 21, № 1. - С. 76-81.

96. Панченко, Е. Упрочняющее накатывание / Е. Панченко // Стружка. 2004. -№ 1.-С. 6-9.

97. Патент 4228671 США, МКИ C21D7/06/12 Способ изготовления автомобильного колеса-Опубл. 21.10.80.

98. Патент 4426411 США, МКИ B05D3/04, B05D3/12 Способ изготовления стальных прокатных роликов копировальных машин.- Опубл. 17.01.84.

99. Патент 2063324 Российской Федерации, МКИ6 В24 В 39/04 Способ упрочнения коленчатого вала и устройство для его осуществления / С.К. Бурав-цев.-Опубл. 10.07.96.

100. Патент 2098259 Российская Федерация, МПК В24В39/00. Способ стати-ко-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев. Опубл. 10.12.97.

101. Патент 2915163 Япония, МКИ6 C20D7/06, С23С8/22 Метод упрочнения поверхности высокоуглеродистой стали Опубл. 05.07.99.

102. Патент 2156683 Российская Федерация, МПК В24С1/00, C21D7/06. Способ упрочнения стальных пластин / М.М. Матлин, С.Л. Лебский. -Опубл. 27.09.00. -Бюл. № 27.

103. Патент 2175123 Российская Федерация, МКИ G01N 3/42. Способ определения коэффициента нормальной жесткости упругопластического контакта детали и индентора / М.М. Матлин, A.B. Бабаков. Опубл. 20.10.2001. Бюл. №29.

104. Патент 2194263 Российская Федерация, МПК7 G01N3/00. Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя / М.М. Матлин, С.Л. Лебский, А.И. Фролова (Мозгунова) Опубл. 10.12.2002. - Бюл. №34.169

105. Патент 2197557 Российская Федерация, МПК7 С23С8/66. Способ обработки малоуглеродистой стали / В.О. Надолский, В.И.Жиганов, С.Б. Наум-чев, В.П. Родионов, C.B. Жиганов, Д.В. Воронин Опубл. 27.01.2003.

106. Патент 2198954 Российская Федерация, МПК7 С23С8/02. Способ упрочнения поверхностей деталей / Д.Г. Громаковский, А.Г. Ковшов, В.П. Малышев, И.Д. Ибатуллин, A.B. Дынников, C.B. Шигин, Ю.Е. Анучин, К.И. Маруженков Опубл. 20.02.2003.

107. Петрова, Л.Г. Принципы разработки упрочняющих технологий на основе структурной теории прочности / Л.Г. Петрова, О.В. Чудина // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2005. № 1. - С. 7 - 13.

108. Плотников, A.A. Алмазное выглаживание галтельных переходов / A.A. Плотников // Вестник ПГТУ. Мех. Технол. Матер, и конструкций. -2000. -№3.~ С. 94-97.

109. Повышение прочности и долговечности деталей машин 1111Д (Доклады научно-технической конференции, февраль, 1970) / под ред. И.В. Кудрявцева. -М.: Машиностроение, 1970 262 с.

110. Повышение усталостной прочности высокоэффективных зубчатых шестерен // Anti-Corros. Meth. and Mater. 2002. -T. 49, № 3. c. 223.

111. Полевой, C.H. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник / C.H. Полевой, В.Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994 495 с.

112. Расчеты на прочность в машиностроении / под ред. Пономарева С.Д. в 3-х томах. М.: Машгиз, 1956-58.

113. Рахимянов, Х.М. Прогнозирование состояния материала в очаге деформации при ультразвуковом поверхностном пластическом деформировании / Х.М. Рахимянов, Ю.В. Никитин, A.B. Исупов // Упрочняющие технологии и покрытия.-2005.-№4.-С. 41-46.

114. Рыковский, Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом / Б.П. Рыковский, В.А. Смирнов, Г.М. Щетинин М.: Машиностроение, 1985.- 152 с.

115. Саверин, М.М. Дробеструйный наклёп. Теоретические основы и практика применения / М.М. Саверин. М.: Машгиз, 1955. - 312 с.

116. Саушкин, Б.П. Комбинированные методы обработки в машиностроительном производстве / Б.П. Саушкин // Металлообработка.-2003.-№ 1.-С. 8-17.

117. Седов, Л.И. Методы подобия и размерности в механике / Л.И. Седов-М.: Наука, 1965.-388с.

118. Серебряковская, Л.Н. Поверхностное упрочнение инструментальных и конструкционных материалов комбинированными методами обработки: ав-тореф. . дис. канд. техн. наук / Л.Н. Серебряковская. Курск, 1999 - 20 с.

119. Сидякин, Ю.И. Повышение эффективности упрочняющей механической обработки валов обкаткой их роликами или шариками / Ю.И. Сидякин // Вестник машиностроения. 2001. - № 2. - С.43 - 49.

120. Славский, Ю.И. Экспресс-контроль физико-механических свойств металлоизделий методами упругопластического контактного деформирования / Ю.И. Славский, М.М. Матлин Волгоград: ВолгГТУ, 1996. - 48с.

121. Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В.М. Смелянский М.: Машиностроение, 2002. -300с.

122. Соколик, H.JI. Повышение долговечности деталей технологическими комбинированными методами магнитной обработки и поверхностного пластического деформирования: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / H.J1. Соколик. М, 1993. - 15 с.

123. Смирнов-Аляев, Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г.А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, 1978. -368 с.

124. Тарасова, Е.А. Разработка и исследование способов комбинированной упрочняющей обработки для повышения эксплуатационных свойств винтовых передач: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Е.А. Тарасова. Н. Новгород, 2000. - 23 с.

125. Тимошенко, С.П. Теория упругости / Тимошенко С. П., Гудьер Дж.; перевод с англ. -М.: Наука, 1975. 576 с.

126. Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

127. Урбанский, Ю.С. Упрочнение болтовых соединений из алюминиевого сплава В95 / Ю.С. Урбанский, В.Н. Беспалько, В.К. Федирко // Прочность и долговечность деталей машин. Сб. статей / под ред. В.А. Карпунина. -Ижевск: Удмуртия, 1967.-С. 87-91.

128. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов: В 2 т. / Я.Б. Фридман-М.: Машиностроение, 1974.-Т. 1.-472с., Т.2.-368с.

129. Хворостухин, JI.A. Методы комбинированного поверхностного упрочнения / JI.A. Хворостухин и др. // Научные труды / Моск. Авиац. Технол. Ин-т -Рос. Технол. Ун-т. -1998. -Вып. 1. -С. 159-162.

130. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г.В. Бо-рисенок, J1.A. Васильев, Л.Г. Воронин и др.; под ред. JI.C. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

131. Хейфец, С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликами стальных деталей. / С.Г. Хейфец // в сб.: Новые исследования в области прочности машиностроительных материалов (ЦНИИТМАШ). М.: Машгиз, 1952. - Кн. 49. - С. 7-17.

132. Ходырев, В.И. Особенности обрабатываемости деталей из чугуна комбинированными способами / В.И. Ходырев и др. // Вестн. Могилевского гос. техн. ун-та. 2002. -№ 1. -С. 123-133.

133. Чепа, П.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей / П.А. Чепа, В.А. Андрияшин; под ред. О.В. Берестнева. Минск: Наука и техника, 1988. -192 с.

134. Чудина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология / О.В. Чудина. -М.: Изд-во МАДИ, 2003. 248 с.

135. Чудина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения конструкционных сталей: автореф. дис. . докт. техн. наук / О.В. Чудина. М., 2004.-46 с.

136. Шандров, Б.В. Упрочнение поверхностей деталей методом электроэрозионного синтеза. / Б.В. Шандров, В.А. Земсков, Е.П. Земскова // Автомобильная промышленность. 2005. - №3. - С. 34-36.

137. Шатинский, В.Ф. Исследование сплющивания единичного выступа микрорельефа металлического контакта / В.Ф. Шатинский, Р.Н. Гарлинский, Г.Н. Беленко // Проблемы прочности. 1976. - №4. - С. 79 - 83.

138. Щебров, О.М. Упрочнение ответственных поверхностей статико-импульсной обработкой / О.М. Щебров и др. // Наука-производству. -1998. -№ П.-с. 20-23.

139. Croccolo, D. Усталостная прочность азотированной стали с дробеструйной обработкой: оптимизация параметров обработки по экспериментальной программе / D. Croccolo и др. // Fatigue and Fract. Eng. Mater. And Struct. -2002. -T. 25, № 7. C. 695-707.

140. Guo, R. Дробеструйная обработка зубчатых колес / Rui Guo, Wang Rong-hua //. = Heat Treat. Metals. -2001. № 6. -S. 21-23.

141. Hertz, H. Gesammelte Werke / H. Hertz. Bd.I, - Leipzig, 1895. S. 155-196.

142. Improving fatigue life through advanced shot peening technigues «Manuf Eng.» (USA), 1984. 92. -№ 5. -C. 87-97.

143. Katsuyuki, M. Повышение усталостной прочности шестерен посредством контурного индукционного воздействия и использования дробеструйной обработки /Matsui Katsuyuki и др. //. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. -1999. -65, №637.-С. 92-97.

144. Katsuyuki, M. Повышение усталостной прочности зубчатых колес при комбинированной обработке / Matsui Katsuyuki и др. // . = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. -2000. 66, № 650. - С. 1878-1885.

145. Kazuyoshi, О. Усталостные испытания цементованной стали / Ogawa Kazuyoshi и др. // . = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. -2000. 66, № 641. -С. 92-97.

146. Matlin, M. Machine elements' surface reinforcing treatment design parameters calculation / M. Matlin, S. Lebsky, A. Mozgunova, D. Lebsky // MECHANIKA. -№ 2(46)-2004.-C. 33-35.

147. Matlin, M. Hardened layer height study at strengthening of components made of aluminum alloys = Исследование глубины наклепанного слоя при упрочнении деталей из алюминиевых сплавов / М. Matlin, A. Mozgunova, S. Lebskiy,

148. D. Lebskiy // «MECHANIKA 2006»: Proceedings of the International Conference (6-7 апреля 2006 г., Kaunas)/ Kaunas University of Technology. - Kaunas. -2006.-C. 86-91.

149. Menig, R. Дробеструйная обработка с последующим старением факторы повышения стабильности внутренних напряжений и усталостной прочности на примере стали 42CrMo4 / R. Menig и др. // HTM: Härter. - techn. Mitt. -2003.-Т. 58, № 3. -S. 127-132.

150. Michihiko, M. Усталостная прочность мартенситостареющей стали при двойной дробеструйной обработке / Moriyama Michihiko и др. // . = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. -2001. 67, № 656. - С. 117-124.

151. Noboru, E. Влияние комбинированной обработки поверхностей на усталостную прочность / Egami Noboru и др. // . = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. -2000. 66, № 650. - С. 1936-1942.

152. Rössler, А. Усталостная прочность хромо-кремниевых пружинных сталей после механической обработки и искусственного старения / А. Rössler II Techn. Univ. München. München, 2001. - 145 s.

153. Tabor, D. The Hardness of Metals. Clarendon Press. - Oxford, 1951.-175 p.