Разработка и исследование процессов теплонасосного опреснителя соленой воды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Жернаков, Андрей Сергеевич

• Жернаков, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жернаков, Андрей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ. АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ ОПРЕСНЕНИЯ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ.

2.1 Температурный режим дистилляции.

2.2 Выбор рабочего вещества теплового насоса.

2.3 Тепловые процессы теплонасосного опреснителя.

2.4 Процессы теплоотдачи в аппаратах.

2.5 Параметры компрессора.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОПРЕСНИТЕЛЯ.

3.1 Экспериментальное исследование теплоотдачи при кипении Я в большом объеме в условиях свободной конвекции.

3.1.1 Описание экспериментального стенда.

3.1.2 Программа и методика проведения исследования.

3.1.3 Обработка результатов исследования.

3.1.4 Расчет максимальной относительной погрешности.

Выводы по главе 3.

3.2 Теплотехнические испытания канального испарителя в составе лабораторного образца теплового насоса на Ю

3.2.1 Описание лабораторного образца теплового насоса на Ш

3.2.2 Программа и методика проведения испытания.

3.2.3 Обработка результатов испытания.

3.2.4 Расчет максимальной относительной погрешности.

Глава 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТНО.

4.1 Исходные данные.

4.2 Принимаемые параметры.

4.2.1 Тепловые нагрузки аппаратов.

4.2.2 Расчет теплообменных аппаратов.

4.2.3 Центробежный компрессор.

4.2.4 Блок - схема расчета ТНО.

4.3 Характеристики и показатели ТНО на 0,2 м /ч дистиллята.

4.3.1 Принципиальная схема ТНО.

4.3.2 Результаты расчета элементов ТНО.

4.3.3 Общий вид компоновки.

4.4 Расчетные параметры аппаратов и компрессора ТНО на 1,0 и 10,0 м /ч.

ВЫВОДЫ.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов теплонасосного опреснителя соленой воды»

Пресная вода является одним из важнейших природных ресурсов и сырьем для различных отраслей промышленности, энергетики, муниципального водоснабжения и сельского хозяйства. Современный этап развития цивилизации характеризуется нарастающим дефицитом пресной воды [1, 11, 94].

Основными причинами сложившейся ситуации являются рост населения Земли, истощение естественных водных ресурсов, традиционно использовавшихся в качестве источников воды, и затруднение процессов естественной регенерации природных вод, антропогенные загрязнения, образующиеся вследствие глобального роста промышленности [80, 103].

Человечество использует и в процессе использования загрязняет значительно больше чистой пресной воды, чем она восполняется, и этот дисбаланс катастрофически растет [49, 87]. Специалисты ООН полагают, что к 2025 году около 5 миллиардов населения планеты будут испытывать трудности со снабжением водой хозяйственных и личных нужд [50, 123].

Для небольших стран потребление пресной воды достигает сотен миллионов тонн. Годовое потребление пресной воды развитыми странами исчисляется миллиардами кубометров [36, 58].

Пресную воду уже нельзя рассматривать как натуральный, самовосстанавливающийся, дешевый и легко доступный продукт. Наряду с нефтью или газом она вошла в число коммерческих продуктов, степень доступности и обеспеченности которыми определяет экономическое и социальное положение населения отдельных стран и регионов [35, 59, 84].

Если в 1990 году мировые опреснительные мощности обеспечивали получение л

4 млн. м пресной воды в сутки, в 2000 году - 16 млн. м /сут., то в 2006 году - 50 л млн. м /сут., что соответствует 10% среднегодовому темпу прироста при производительностях отдельных установок от нескольких литров до сотен тысяч м3 в сутки [66, 68].

В настоящее время основными технологиями, используемыми для опреснения морской воды, являются дистилляция (50.60% опресненной воды), связанная с фазовыми переходами воды (выпаривание), и обратный осмос (30.40%), основанный на использовании полупроницаемых мембран [96]. Эти методы постоянно совершенствуются и конкурируют между собой [13].

Совершенствование процесса опреснения и снижение затрат на выработку воды прежде всего направлено на уменьшение расходов энергии. Анализ эффективности схем различных способов опреснения, работающих на воде одинакового качества, показывает, что расход энергии для них неодинаков. В тоже время каждый из способов в зависимости от параметров процесса, принципа действия, компоновки схемы, утилизации отработанной энергии имеют различные области применения [97, 100].

В мембранных опреснителях (обратный осмос) соленую воду прокачивают через полупроницаемые мембраны, изготовленные из ацетилцеллюлозы или полиамидных смол, где для рекуперации гидравлической энергии высокого давления разработаны рекуперационные турбины (турбины Пельтона) [43, 54]. При о этом удельные затраты энергии соответствуют - 5. .15 кВт'ч/м . С повышением солесодержания растет давление прокачки воды через мембраны, и увеличиваются энергозатраты. Недостатком мембранных способов опреснения является необходимость тщательной предподготовки поступающей воды и конечная обработка воды для коррекции показателей в соответствии с нормами, предъявляемыми к питьевой воде, что приводит к существенному повышению затрат и общего расхода энергии, о чем часто умалчивают производители [38,39,83]. в дистилляционных (выпарных) опреснителях может быть достигнуто самое высокое качество опресненной воды. В них к соленой воде должна быть подведена вся достаточно большая теплота испарения и затем от водяного пара должно быть отведено практически столь же большое количество тепла. Необходимое количество энергии, подведенной к опреснителю извне, зависит от степени рекуперации тепла конденсации к испаряемой соленой воде [100, 111]. Степень рекуперации зависит от принципа действия и устройства конкретного опреснителя. Подобные дистилляторы широко используются в системах водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях, а также котельных установках [57, 61].

Расход тепла на получение 1 кг пресной воды в одноступенчатом дистилляционном опреснителе составляет около 2400 кДж [95]. Рекуперация тепла фазовых переходов в многоступенчатом опреснителе позволяет снизить расход тепла на 1 кг пресной воды до 250.300 кДж, что соответствует 70.80 кВт'ч/м пресной воды при числе ступеней 8. 10 [98]. Однако при этом усложняется конструкция установки и растет ее металлоемкость.

Рассматриваемые в настоящей работе теплонасосные опреснители (ТНО) являются новым типом выпарных опреснителей, в которых генерация и рекуперация тепла фазовых превращений воды осуществляется с помощью обратного термодинамического цикла теплового насоса на низкокипящем рабочем веществе. Предложенное устройство ТНО защищено патентом [47]. Известны зарубежные патенты [130, 131]. Среди действующих ТНО известен только вакуумный теплонасосный опреснитель фирмы Norland с паровым компрессором, у которого в качестве рабочего вещества выступает вода [44]. Однако низкая плотность пара и, соответственно, сложное исполнение парового компрессора позволяет создать установки данного типа с небольшой производительностью по дистилляту. При о этом затраты энергии достаточно низкие - 22.50 кВтч/м , что в 2.3 ниже по сравнению с методом многоступенчатой дистилляции.

Разработка ТНО с тепловым насосом, работающих на низкокипящем рабочем веществе, направлена на кардинальное упрощение установок, снижение расхода энергии на получение пресной воды, создание экологически приемлемых и энергоэффективных опреснителей, способных конкурировать на рынке опреснительных технологий.

Несмотря на наличие патентов и некоторых публикаций, не известны работы, раскрывающие закономерности и взаимосвязь процессов ТНО.

Исходя из вышесказанного, в настоящей работе поставлена цель снижения расхода энергии на получение пресной воды, упрощения установок дистилляции при использовании теплового насоса, работающего на низкокипящем рабочем веществе.

Научная новизна работы.

1) Впервые выполнено расчетно - теоретическое описание процессов ТНО, раскрыты закономерности и взаимосвязь процессов: показано, что с помощью обратного термодинамического цикла рабочего вещества осуществляется полная рекуперация тепла фазовых превращений воды в одноступенчатом процессе; ^ показана возможность нагрева соленой воды до температуры кипения за счет переохлаждения жидкого рабочего вещества после конденсатора теплового насоса, что повышает энергетическую эффективность цикла; ^ показано, что энергетическая эффективность цикла определяется суммой температурных напоров в испарителе и конденсаторе теплового насоса и может быть повышена путем минимизации температурных напоров.

2) Обоснован выбор рабочего вещества Ш23 (СгНСЬРз) с нормальной температурой кипения выше 270К.

3) Впервые получены экспериментальные данные по теплоотдаче при кипении рабочего вещества Я123 в большом объеме в условиях низких удельных тепловых потоков менее 10 кВт/м и подтверждена зависимость Купера.

4) По результатам испытания канального испарителя ТН подтверждена выбранная модель Гунгора - Винтертона для расчета испарителя ТН.

Практическая ценность.

1) Разработана методика и программа расчета ТНО и его элементов.

2) Даны рекомендации по выбору типов конструкции основных элементов ТНО: кожухотрубный разборный испаритель и конденсатор с кипением и конденсацией рабочего вещества внутри труб, пластинчатые полуразборные рекуперативные теплообменники, компрессор центробежного типа и другие.

3) Определены характеристики и показатели ТНО производительностью 0,2 м /ч дистиллята.

Апробация работы.

Основные научные результаты работы были доложены и обсуждены на научных конференциях в xvi Школе-семинаре молодых ученых и специалистов под руководством академика РАН а. и. Леонтьева «Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергетических установках» (г. Санкт-Петербург, 2007), студентов и молодых ученых МГУИЭ (г. Москва, 2008), в XVII Школе-семинаре молодых ученых и специалистов под руководством академика РАН А.И. Леонтьева «Проблемы газодинамики и тепломассообмена в аэрокосмических технологиях» (г. Жуковский, 2009).

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Жернаков, Андрей Сергеевич

выводы.

1. Показано, что применение термодинамического цикла теплового насоса обеспечивает полную рекуперацию тепла фазовых превращений воды в одноступенчатом процессе дистилляции.

2. Установлена взаимосвязь между рабочими параметрами ТН и дистиллятора, выраженная системой уравнений.

3. Показано, что выбранное рабочее вещество Ш23 может быть использовано для температурных режимов дистилляции от 40 до 100°С. При этом в пределе может быть достигнута энергоэффективностью на уровне 5 кВт'ч/м .

4. Выявлено, что высокая энергоэффективность опреснения достигается при низких значениях температурных напоров и тепловых потоков в основных теплообменных аппаратах (испарителе и конденсаторе теплового насоса). Лимитирующими интенсивность передачи тепла являются процессы кипения воды и рабочего вещества.

5. В результате экспериментального исследования теплоотдачи при кипении рабочего вещества Ю23 в большом объеме в условиях тепловых потоков менее 10 кВт/м2 подтверждена зависимость Купера. Проведенные испытания испарителя в составе теплового насоса на Я123 подтвердили правомерность использования модели Гунгора - Винтертона для расчета испарителя. Для расчета коэффициентов теплоотдачи при кипении и конденсации воды, а также при конвективном охлаждении и нагреве жидких сред (соленой воды, дистиллята, рассола) при надлежащем обосновании режимов процессов использованы известные зависимости.

6. Разработана методика и программа расчета ТНО и его элементов пригодные также для расчета дистилляторов, предназначенных для очистки загрязненных вод и водоподготовки ТЭЦ. Даны рекомендации по выбору ч типов конструкции и основных элементов ТНО. Определены характеристики о и показатели ТНО производительностью 0,2 м /ч дистиллята.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ц - удельная тепловая нагрузка, кВт/м"; Т8 - нормальная температура кипения, К; Ро - давление кипения рабочего вещества, бар; Рк - давление конденсации, бар; ^ - температура кипения, °С; ^ - температура конденсации, °С; Р/Ркр — приведенное давление;

- коэффициент теплопроводности, Вт/(м"К); а — поверхностное натяжение, Н/м;

Р1 - плотность жидкости, кг/м"'; ру - плотность пара, кг/м3;

К1 - коэффициент температуропроводности, м /с; г - теплота парообразования, кДж/кг; ср - теплоемкость, кДж/(кг-К);

V! - кинематическая вязкость жидкости, м2/с;

Р1 - динамическая вязкость жидкости, Пах;

РКР - критическое давление, бар;

ТКр - критическая температура, К;

М - массовая скорость рабочего вещества, кг/(м2,с);

Са - расход рабочего вещества, кг/с;

С> - тепловая нагрузка, кВт;

5 - толщина стенки, м;

К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м -К); 9 = ^конд ~ °С - разность температур; Хй - параметр Локарта-Мартинелли; х - весовое паросодержание;

- температура насыщения Ш23, °С; экв- эквивалентный диаметр межтрубного пространства испарителя, м;

Эг— диаметр рабочего колеса компрессора, м; п - частота вращения ротора компрессора, с"1; ш - масса элементов ТНО, кг.

Индексы:

1 - жидкость; V - пар;

Р - поток рассола; Д - поток дистиллята; С - поток соленой воды; Я-рабочее вещество Я123; Н20 - поток горячей воды; КМ - центробежный компрессор; И - испаритель; К - конденсатор;

РТ - рекуперативный теплообменник; П - переохладитель.

Примечание. Остальные условные обозначения и другие единицы измерения приведены по тексту диссертации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жернаков, Андрей Сергеевич, 2010 год

1. Авакян А.Б., Санин М.В., Эльпинер л.и. Опреснение воды в природе и народном хозяйстве. М.: Наука, 1987, 170 с.

2. Агафонов В.А., Ермилов В.Г., Панков Е.В. Судовые конденсационные установки. Д., Судпромгиз, 1963.

3. Алексеев П.М. Судовые многоступенчатые опреснители вскипания. Л.: «Судостроение», 1966, №10.

4. Анатолиев Ф.А. Теплообменные аппараты судовых паросиловых установок. Л., Судпромгиз, 1963.

5. Андреев В.А. Судовые теплообменные аппараты. Л., Судостроение, 1968, 184 с.

6. Андреев М.Н., Берман С.С., Буглаев В.Г. и др. Теплообменная аппаратура энергетических установок. М., «Машиностроение», 1963, 240 с.

7. Андреев П.А., Гремилов д.и., Федорович Е.Д. Теплообменные аппараты ядерных энергетических установок. Л., «Судостроение», 1969, 352 с.

8. Бабакин Б.С., Стефанчук В.И., Ковтунов Е.Е. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе. М.: Колос, 2000, 160 с.

9. Бадылькес И.С. Рабочие вещества и процессы холодильных машин. М., Госторгиздат, 1974, 280 с.

10. Баев С.Ф. Судовые компактные теплообменные аппараты. Л., «Судостроение», 1965.

11. Банников А.Г., Рустамов А.К., Вакулин A.A. Охрана природы. М.: Агропромиздат, 1985, 204 с.

12. Бараненко A.B., Бухарин H.H., Пекарев В.И., Сакун И.А., Тимофеевский Л.С. Холодильные машины: учебник для студентов втузов специальности «Техника и физика низких температур» / Под общ. ред. Л.С. Тимофеевского. СПб.: Политехника, 1997. - 992 е.: ил.

13. Бейгельдруд Г.М. Технология получения питьевой воды из морской. Дубна: «НПО Перспектива», 2001, 103с.

14. Вельский B.K. Исследование теплообмена при кипении фреона на пучке трубок и одиночных очехленных трубках. — «Холодильная техника», 1970, №2, с.40-44.

15. Берман Л.Д. Расчетные и опытные данные для коэффициента теплоотдачи при конденсации движущегося пара. Труды ЦКТИ, 1970, вып. 101, с. 267-272.

16. Берман Л.Д., Фукс С.Н. Расчет поверхностных теплообменных аппаратов для конденсации пара из паровоздушной смеси. «Теплоэнергетика», 1959, №7.

17. Богданов С.Н. Теплообмен при кипении фреонов внутри горизонтальных труб. -Холодильная техника, 1964, №4, с. 40-44.

18. Боришанский В.М., Козырев А.П., Светлова Л.С. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей. В кн.: Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках. -М.Л., 1964, с. 71-104.

19. Бухтер Е.З., Калнинь И.М., Славуцкий Д.Л. Результаты испытаний фреоновых холодильных машин. «Холодильная техника», 1965, №3, с. 10-16.

20. Быков A.B. Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 248 с.

21. Быков A.B., Калнинь И.М., Крузе A.C. Холодильные машины и тепловые насосы. Повышение эффективности. — М.: Агропромиздат, 1988. — 288 с.

22. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. 2-е изд. - М.: «Наука», 1972. - 720 с.

23. Васильев Б.В., Стюшин Н.Г. Теплоотдача при кипении. жидкостей. Учебное пособие. Изд-во Курского государственного технического университета, 1995, с.26-40.

24. Гоголин A.A. Об оптимальной скорости фреона в трубах испарителей. -«Холодильная техника», 1965, №1, с. 29-33.

25. Гоголин A.A. Оптимальные перепады температур в испарителях и конденсаторах холодильных машин.-«Холодильная техника», 1972, №3,с.23-27.

26. Гоголин A.A., Данилова Г.Н., Азарсков В.М., Медникова Н.М. Интенсификация теплообмена в испарителях холодильных машин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

27. Гогонин И.И. Влияние свойств и геометрических параметров теплоотдающей стенки на теплообмен при кипении. Труды 4-ой Российской национальной конференции по теплообмену. М., Издательский дом МЭИ, 2006, том 4, с.67-70.

28. Гогонин И.И. Теплообмен при кипении фреона 21 в условиях свободной конвекции // Холодильная техника, 1970, № 3, с. 24 — 28.

29. Григорьев В.А., Павлов Ю.М., Аметистов Е.В. Кипение криогенных жидкостей. М., «Энергия», 1977.

30. Гуйго Э.И. Теоретические основы тепло- и хладотехники. Ч. 1. Техническая термодинамика. Учебное пособие. Изд. Ленинградского университета, 1974, с. 204-205.

31. Данилова Г.Н. Обобщение опытных данных по теплообмену при кипении фреонов. В кн.: Холодильная техника и технология, Киев, «Техника», 1969, №8, с. 79-85.

32. Данилова Г.Н., Богданов С.Н., Иванов О.П., Медникова Н.М. Теплообменные аппараты холодильных установок. Л., «Машиностроение», 1973, 328 с.

33. Дашков С.А., Усюкин И.П. Анализ процесса теплообмена при кипении азота на трубках с покрытием. «Химическое и нефтяное машиностроение». ЦИНТИхимнефтемаш, №3, 1978.

34. Дерпгольц В.Ф. Мир воды. Л., «Недра», 1979, 255 е., ил.

35. Десятов A.B., Баранов А.Е., Баранов Е.А., Какуркин Н.П., Казанцева H.H., Асеев A.B. Опыт использования мембранных технологий для очистки и опреснения воды // Под ред. Коротеева A.C. М.: Химия, 2008. - 240 е.: ил.

36. Джеймс М. Следующее поколение хладагентов // Холодильная техника. — 2008. -№ 8.-с. 39-42.

37. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978,376 с.

38. Елисеев Ю.С., Поклад В.А., Вырелкин В.П., Карамиов Ю.А. Сравнительный анализ экономических показателей установок опреснения морской воды методами обратного осмоса и парокомпрессионной дистилляции. Журнал Турбо-Профи, 2007. №4. - с. 35-41.

39. Ермилов В.Г. Теплообменные аппараты и конденсационные установки. Л.: «Судостроение», 1969. 264 е., ил.

40. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. Изд-во «Энергия», 1969.

41. Интернет-сайт www.gewater.com.

42. Интернет-сайт www.norland.com.

43. Интернет-сайт http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/ программа МЭИ по расчету теплофизических свойств рабочих веществ (R123).

44. Калнинь И.М. Расчет центробежных холодильных компрессоров: Учебное пособие. М.: МГУИЭ, 2000. - 76 е., ил. 15.

45. Калнинь И.М., Савицкий А.И., Шапошников В.А., Пустовалов С.Б. Патент на изобретение №2363662 «Теплонасосный опреснитель солёной воды (варианты)» с приоритетом от 13.07.2007 г.

46. Калнинь И.М., Савицкий А.И., Пустовалов С.Б. Тепловые насосы нового поколения, использующие экологически безопасные рабочие вещества. Холодильная техника. — 2007.- № 1 — с.46-50.

47. Калнинь И.М. Актуальные направления развития систем низкопотенциальной энергетики // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2007.- №5.

48. Кан К.Д. К расчету испарителей с внутритрубным кипением. Холодильная техника, 1979, №4, с. 34-39.

49. Кан К.Д. Испытание аппаратов фреоновой водоохлаждащей холодильной машины: Методические указания. М.: МИХМ, 1984, 16 с.

50. Карелин Ф.Н. Обессоливание воды обратным осмосом. М.: Стройиздат, 1988, 208 с.

51. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Госуд. научно-техническое изд. химической литературы, 1960, 830 е., ил.

52. Кичигин М.А., Костенко Г.Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. M.-JL, Госэнергоиздат, 1955.

53. Коваленко В.Ф. Термическое опреснение морской воды. М., Транспорт, 1966.

54. Колодин М.В. Прогресс опреснительной технологии. Ашхабад, 1990, 47с.

55. Колодин М.В. Опреснительная технология: энергетика и экономика. Химия и технология воды». Химия и технология воды, 1986, т.8, №7, с. 35-43.

56. Коротеев A.C., Десятое A.B. Опыт применения разомкнутых тепловых насосов в выпарных аппаратах различного назначения. Теплоэнергетика, 1997, №11, с.62-66.

57. Котельников А.Б., Лебедев П.К., Мелинова л.В. и др. Современное состояние техники термодистилляционного опреснения в России. Мир воды: Труды международного научно-практического семинара 12-14 мая 2003, М., с. 7-15.

58. Кочетков Н.Д. Холодильная техника. М.: «Машиностроение», 1966, с. 29-42.

59. Краснощеков Е.А., Сукомел A.C. Задачник по теплопередаче: Учеб. пособие для вузов. 4-е изд., перераб. - М.: Энергия, 1980. — 288 е., ил.

60. Криворот A.C. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. Учебное пособие. М., «Машиностроение», 1976. 376 е., ил.

61. Кружилин Г.Н. Теплоотдача от поверхности нагрева к кипящей однокомпонентной жидкости при свободной конвекции. Изв. АН СССР, ОТН, 1948, №7, с. 967-980.

62. Крыжановский P.A. Ресурсы будущего. М.: Мысль, 1985, 166 с.

63. Кузнецов В.В., Шамирзаев A.C. Особенности теплообмена при кипении хладона 21 в некруглых мини-каналах. Труды 4-ой Российской национальной конференции по теплообмену. М.,Издательский дом МЭИ,2006,том 5,с.265-268.

64. Кульский Л.а., Чепцов A.C., Князькова Т.В., Кучерук Д.Д. Новые методы опреснения воды. Киев: Наук, думка, 1974, 192 с.

65. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Машгиз, 1957.

66. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.-Л., 1952,232 с.

67. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. Госэнергоиздат, 1959.

68. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1986, 447 с.

69. Лабунцов Д.А. Вопросы теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей // Теплоэнергетика, 1972, № 9, с. 14-19.

70. Лабунцов Д.А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах. — Теплоэнергетика, 1957, №7, с. 72-80.

71. Лаврова В.В., Поволоцкая Н.М., Данилова Г.Н. Методика теплового и гидравлического расчета фреоновых кожухотрубных испарителей. М., ВНИХИ, 1970, 42 с.

72. Лалаев Г.Г., Киповский И.Н. Судовые холодильные установки. Устройство и эксплуатация. Изд. 2-е, доп. и переработ. Издательство «Транспорт», 1973, с. 13-17.

73. Лукин Г.Я. Морская вода как растворитель накипи в испарителях. «Морской флот», 1966, №5.

74. Мартыненко О.Г. Справочник по теплообменникам: в 2-х т. Т.2 М.: Энергоатомиздат, 1987. - 352с., ил.

75. Мартыновский B.C. Тепловые насосы. М.-Л., Госэнергоиздат, 1965, 192 с.

76. Международный научно-практический семинар «МИР ВОДЫ-2003» Обнинск, май 2003 Сборник трудов семинара «Мир-воды-2003» М.: ЗАО «МЭТР», 2003, 114 с. (ISBM 5-990011-1-3).

77. Методика теплового и гидравлического расчета фреоновых кожухотрубных испарителей. М., 1969, 42 с. (ВНИХИ).

78. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М., «Энергия», 1973. — 313 е., ил.

79. Мулдер М. Введение в мембранную технологию. М.: Мир, 1999, 513 с.

80. Николадзе Г.И. Технология очистки природных вод. М.: Высшая школа. — 1987.-479 е., ил.

81. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. Изд. 2-е, переработ, и дополн. М., «Энергия», 1969, 392 е., ил.

82. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 7-е, перераб. и доп. Изд-во «Химия», 1970, 624 с.

83. Павлов Ю.В. Опреснение воды. Просвещение, М., 1972, 160 е., ил.

84. Падобуев Ю.С., Селезнев К.П. Теория и расчет осевых и центробежных компрессоров. Машгиз, 1957.

85. Патент СССР №903298. Дистилляционная установка для получения пресной воды. Автор изобретения: Шляховецкий В.М. Дата опубликования описания: 07.02.82.

86. Первов В.М. Вакуумные опреснители на теплоходах. — Бюл. Т. Э. Инф. М. Ф., 1961, №12.

87. Поволоцкая Н.М. Исследование процесса теплообмена при кипении фреона-12 // Холодильная техника, 1965, № 3, с.28.

88. Покусаев Б.Г., Стюшин Н.Г. Практикум по теплопередаче: Учебное пособие. — М.: МГУИЭ, 2000.-132 е.; ил.

89. Розенфельд JI.M., Ткачев А.Г. Холодильные машины и аппараты. М., Госторгиздат, 1960, 656 с.

90. Слесаренко В.Н. Дистилляционные опреснительные установки. М., Энергоатомиздат, 1980, 256 с.

91. Слесаренко В.Н. Современные методы опреснения морских и солончаковых вод. М.: «Энергия», 1973, с. 198-201.

92. Слесаренко В.Н. Опреснительные установки. — Владивосток: ДВГМА, 1999.-е. 28-34.

93. Соболев Е.А., Чернозубов В.Б., Подберезный B.JI. и др. Дистилляционные опреснительные установки. Труды СвердНИИхимического машиностроения. МРФАЭ, М., 1993, с. 23-37.

94. Стюшин Н.Г. К теории процесса теплообмена при пузырьковом кипении в условиях естественной конвекции. В кн.: Теплообменные процессы и аппараты химических производств. М., МИХМ, 1976, с. 67-76.

95. Таубман Е.И. Выпаривание. М.: Химия, 1982, 328 с.

96. Тихонов В.М. Теплогенерирующие установки. Пример теплового расчета опреснительной установки типа «П». Учебно-методическое пособие, Издательство КГТУ, 2002, 32 с.

97. Фраас А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. Перев. с англ. М., Атомиздат, 1971, 360 с.

98. Фюроп Р. Проблема воды на земном шаре. Л., Гидрометеоиздат, 1990.

99. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. Госхимиздат, 1961.

100. Хорн Р. Морская химия. М.: Мир, 1972, 398 с.

101. Цветков О.Б., Лаптев Ю.А. Заседание рабочей группы «Свойства хладагентов и теплоносителей». Холодильная техника, 1998, №5, с.32.

102. Чопко Н.Ф. Теплообмен при конденсации фреонов в горизонтальной трубе // Холодильная техника, 1969, № 1, с. 19 — 23.

103. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964.

104. Ягов В.В., Городов А.К., Лабунцов Д.А. Экспериментальное исследование теплообмена при кипении жидкостей при пониженных давлениях в условиях естественной конвекции. ИФЖ, 1988, Т. XVIII, № 4, с. 624-630.

105. Ю.Яковлев Б.В. Повышение эффективности систем теплофикации и теплоснабжения. -М.: Новости теплоснабжения, 2008. — с. 246-257.

106. Awerbuch L. Current Status of Seawater Desalination Technologies. IDA Desalination Seminar, Cairo, Egypt, September 1997.

107. Bao Z.Y., Fletcher D.F., Haynes B.S. Flow boiling heat transfer of Freon Rll and HCFC123 in narrow passages // Int. J. Heat Mass Trans. 2000. V. 43. pp. 3347-3358.

108. Cooper M.G. Saturation nucleate pool boiling. A simple correlation // Int. Chem. Engng. Symp. 1984. Ser. V. 86 .pp. 785-792.

109. Chen J.C. A correlation for boiling heat transfer to saturated fluids in convective flow // Ind. Engng. Chem. Proc. Des. Dev. 1966. V. 5. p. 322.

110. Gronnerud R. Investigation of liquid hold-up, flow-resistance and heat transfer in circulation type evaporators, part IV: two-phase flow resistance in boiling refrigerants. Annexe 1972 — 1, Bull, de l'lnst. du Froid, 1979.

111. Gungor K.E., Winterton R.H.S. A general correlation for flow boiling in tubes and annuli // Int. J. Heat Mass Trans. 1986. V. 29. No 3. pp. 351 358.

112. Haraguchi H. Studies on condensation of HCFC-22, HFC-134a and HCFC-123 in horizontal tubes. Dr. Eng. thesis, Kyushu University, 1994.

113. Haraguchi H, Koyama S, Esaki J, Fujii T. Condensation heat transfer of refrigerants HCFC134a, HCFC123 and HCFC22 in a horizontal smooth tube and a horizontal microfin tube. In: Proc. 30th National Symp. of Japan, Yokohama, 1993, p.343-350.

114. Kattan N. Contribution to the heat transfer analysis of substitute refrigerants in evaporator tubes with smooth or enhanced tube surfaces. PhD thesis № 1498, Swiss Federal Institute of Technology, Lausanne, Switzerland, 1996.

115. Kutateladze S.S. Boiling heat transfer. Jnt. J. Heat and Mass transfer. 1961. №4, p. 31—45.

116. Liu Z., Winterton R.H.S. A general correlation for saturated and subcooled flow boiling in tubes and annuli, based on a nucleate pool boiling equation. Int. J. Heat and Mass Transfer vol. 34, № 11, 1991, pp. 2759-2766.

117. Marvillet C. Welded plate heat exchangers as refrigerants dry-ex evaporators, in Design and Operation of Heat Exchangers, Springer-Verlag, 1992.

118. Semiat R. Desalination: Present and Future. Water International. Volume 25, Number 1,2000, p. 54-56.

119. Stephan K., Abdelsalam M. Heat-transfer correlations for natural convection boiling // Int. J. of Heat Mass Trans. 1980. V. 23. pp. 73-87.

120. Takamatsu H., Momoki S., Fujii T. A correlation for forced convective boiling heat transfer of pure refrigerants in a horizontal smooth tube // Int. J. of Heat Mass Trans. 1993. V. 36. pp. 3351-3360.

121. Thonon B., Vidil R. et Marvillet C. Recent research and developments in plate heat exchangers, Proceedings of the ICHMT Conference on New Developments in Heat Exchangers, Lisboa, 1993 (voir note GRETh 93/324 en 1993).

122. United Nations Environment Programme (UNEP) 2007a, 2006 Report of the Refrigeration, Air Conditioning and Heat Pumps Technical Options Committee -2006 Assessment, UNEP Ozone Secretariat, Nairobi, Kenya.

123. U.S. Patent № 4,463,575. Vapor generating and recovery apparatus including a refrigerant system with refrigerant heat removal means. Inventor: James W. McCord, 9101 Nottingham Pkwy., Louisville, Ky. 40222. Filed: Sep. 28, 1982.

124. U.S. Patent № 4,770,748. Vacuum distillation system. Inventors: Joka V. Cellini; Mario F. Ronghi; James G. Geren, all of West Springfield, Mass. Filed: Feb. 24, 1987.

125. U.S. Patent № 4,985,122. Vacuum distillation apparatus and method with pretreatment. Inventor: Colin W. Spencer, Bilgola, Australia. Filed: Dec. 16, 1988.

126. U.S. Patent № 2005/0284164. Supercritical heat pump cycle system. Inventor: Hiromi Ohta, Okazaki city. Filed: Jun. 20, 2005.

127. U.S. Patent № WO 2009/021090. Carbon dioxide based heat pump for water purification. Inventors: Bayless D. J., Gowreesan V., Perera C., W. State Street, Apt Jl, Athens. Filed: August 7, 2008.

128. U.S. Patent № 2009/0087298. Compressor and heat pump system. Inventor: Takanori Shibata, Hitachinaka. Filed: Aug. 19, 2008.

129. Webb R.L., Pais Ch. Nucleate Pool Boiling Date for Five Refrigerants on Plain, Integral-Fin and Enhanced Tube Geometries // I. J. Heat and Mass Transfer, vol. 35, № 8, 1992.

130. Yua J., Momoki S., Koyama S. Experimental study of surface effect on flow boiling heat transfer in horizontal smooth tubes // Int. J. Heat Mass Trans. 1999. V. 42. pp. 1909-1918.