Разработка и исследование процессов модификации полиэфирных текстильных нитей на стадиях формования и вытягивания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.15, кандидат технических наук Жмыхов, Иван Николаевич

• Жмыхов, Иван Николаевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жмыхов, Иван Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ I. ЖТЕРАТУРНЫИ ОБЗОР

Глава I. Основные закономерности аюрт.ювашш и вытягивания полиэфирных нитей

1.1. Формование

1.2. Вытягивание

Глава 2. Основные направления физической модификации свойств полиэфирных текстильных нитей

2.1. Получение профилированных нитей. ^

2.2. Получение нитей с различной физической и текс - ят тильнои структурой. OJ

РАЗДЕЛ 2. 1;ШТ0ДШЕСКАЯ ЧАСТЬ

Глава 3. Объекты исследования

3.1. Получение профишгровэлных нитей

3.2. Получение нити с периодическим изменением формы поперечного сечения в процессе формования

3.3. Получение нити с периодическим изменением физико-механических свойств в процессе вытягивания.

Глава 4. Методы исследования

4.1. Математические методы исследования

4.2. Физико-механические показатели сформованных нитей

4.3. Физико-механические показатели вытянутых нитей.

4.4. Физико-механические показатели текстурированных нитеи.

4.5. Тершграфичесгаш метод исследования

-3- Стр.

4.6. Определение плотности.46"

4.7. Определение сорбции красителя

4.8. Определение коэффициентов отражения

4.9. Определение устойчивости к двойным изгибал и характера разрушения

4.10. Модуль релаксации

4.11. Рентгенографические исследования

4.12. Инфракрасные спектры

4.13. Определение гигроскопических свойств

4.14. Контроль профиля канала отверстии фильер и поперечного сечения нитей

РАЗДЕЛ 3. ЭКСШЖШТМЫШ-! ЧАСТЬ

Глава 5. Изучение процесса формования полиэфирных нитей некруглого поперечного сечения

5.1. Влияние размеров и конфигурации отверстий на стабильность формования

5.2. Влияние размеров и конфигурации отверстии фильер на форму поперечного сечения нитей

5.3. Влияние технологических параметров формования на форму поперечного сечения профилированных нитей. ^

5.4. Регулирование формы поперечного сечения нити в процессе формования . ^

5.5. Свойства сформованных полиэфирных профилированных нитей . ^

5.6. Получение комбинированных нитей

Глава 6. Особенности процесса вытягивания и свойства полиэфирных профилированных нитей

6.1. Особенности деградирования профилированных нитей

6.2. Особенности ориентации профилированных нитей.

6.3. Получение полиэфирных профилированных нитей с заданной периодичностью свойств

6.4. Устойчивость к многократным деформациям.

6.5. Гигроскопические свойства профилированных нитей.

6.6. Накрашиваемость полиэфирных профилированных нитей

Глава 7. Оптимизация процесса получения полиэфирной нити трехлепесткового сечения

7.1. Построение адекватных модалей объектов исследования

7.2. Выбор оптимальных параметров формования

7.3. Выбор оптимальной формы отверстия для получения нити трехлепесткового сечения . ^

7.4. Выбор критерия оценки степени предориентации . -^

Глава 8. Технологические рекомендации и практическое использование результатов работы '

ВЫВ ОДЫ

Л И Т Е Р А Т УРА

11 Р ИЛ 0 ^ Е II И Я

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов модификации полиэфирных текстильных нитей на стадиях формования и вытягивания»

Актуальность темы.В соответствии с Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года, намеченными XX7I съездом КПСС , выпуск химических волокон и нитей к 1985 году составит 1600 тыс. тонн, что на 33 % превысит уровень 1981 года [I] . Особое место в общем производстве химических волокон и нитей занимают полиэфирные текстильные нити, выпуск которых возрастает опережающими темпами.

Увеличение мирового выпуска полиэфирных текстильных нитей, как гладких, так и текстурированных, сопровождается интенсивными разработками, направленными на существенное улучшение потя ребительских свойств текстиля, например, повышение воздухопроницаемости, объемности, снижение материалоемкости, создание особых поверхностных эффектов , улучшающих эстетическое восприятие полиэфирных материалов и т.д.

Изменение и улучшение ряда потребительских свойств может быть достигнуто методами физической модификации. В мировой практике особое внимание уделяется таким направлениям, как получение гладких и текстурированных полиэфирных нитей с некруглым поперечным сечением, различного рода комбинированных нитей путем сложения элементарных нитей различной структуры, нитей с контролируемой нерегулярностью свойств, например, разноусадоч-ности и разноокрашиваемости. 3 отечественной практике до настоящего времени такие разработки не проводились и промышленностью не освоены. Крайне ограничен ассортимент выпускаемых полиэфирных текстильных нитей, что, безусловно, сдерживает рост объема применения полиэфирных нитей в текстильной промышленности [2] . В связи с этим постановка работ, связанных с решением задач по созданию новых ассортиментов полиэфирных нитей и изделий на их основе, представляется крайне актуальной и совершенно необходимой для народного хозяйства.

Цель настоящей работы - разработка и исследование процессов получения физически модифицированных полиэфирных текстильных нитей с различной формой поперечного сечения, предназначенных для выпуска изделий с улучшенными потребительскими свойствами.Исследования в данной области представляют практический и научный интерес, поскольку включают изучение физических аспектов формования и вытягивания полиэфирных нитей с различной формой поперечного сечения. Работа предпринята с целью выполнения программы по решению научно-технической проблемы 03.01. М 15 б,утвержденной постановлением ГЕНТ и Госплана СССР № 472/248 от 12 декабря 1980 года.

Основные исследования выполнены на базе центральной лаборатории Могилевского производственного объединения "Химволокно" имени В.И.Ленина. Отработка и проверка технологии получения полиэфирных модифицированных нитей проведены на действующем оборудовании объединения. Разработка основана на классической технологической схеме получения полиэфирных текстильных нитей.Переработка опытных партий модифицированных нитей проведена на ряде текстильных предприятий страны, таких, как Минское производственное трикотажное объединение "Прогресс" [S] ,Гомельская чу-лочнснгрикотажная фабрика "8 Марта", Калининская шелкоткацкая фабрика, Могилевское производственное объединение шелковых тканей и других.

Диссертация состоит из 3-х разделов: литературного обзора, методической и экспериментальной частей. В литературном обзоре кратко освещены вопросы, касающиеся общих закономерностей получения нитей на основе полиэтилентере^талата и рассмотрены некоторые аспекты, связанные с производством пожэфирных физически модифицированных нитей. В методической части приведены технологические схемы получения модифицированных нитей, описания инструментальных методов исследования и методик проведения экспериментов. В экспериментальной части изложены результаты исследований с обсуждением полученных данных, выданы технологические рекомендации по производству пожэфирных модифицированных нитей.

Основная новизна работы заключена в следующем:

- проведены комплексные исследования в области экструзии через некруглые отверстия с выводом критериальной оценки стабильности формования и обоснованием выбора оптимальной формы и размеров отверстий фильеры;

- оптимизирован технологический процесс формования с выводом математических зависимостей по связи параметров со свойствами профилированной нити;

- исследованы процесс вытягивания профилированных нитей и их физическая структура, обнаружен эффект частичной плоскостной ориентации нитей с плоской (или близкой к плоской) гранью;

- исследованы влагопоглощение и влагопроводность профилированных нитей, особенности их крашения дисперсными красителями;

- изучен характер разрушения профилированных нитей при многократных деформациях и износе;

- обнаружен эффект улучшения проходимости комплексной нити с элементарными нитями различной формы сечения при вытягивании и текстильной переработке.

Практическая значимость:

- впервые в отечественной практике разработан и оптимизирован процесс, выданы технологические рекомендации для опытно-промышленного производства пожэфирных гладких и текстурированных нитей с сечением трилобал низких и средних линейных плотностей;

- разработаны технологические приемы варьирования коэффициента модификации сечения нити в процессе формования,получения комбинированных нитей, создания продольной периодичности свойств при формовании и вытягивании, некоторые из которых защищены авторскими свидетельствами.

Работа изложена на 108 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунков, 25 таблиц, 12 приложений, включающих оценки текстильных изделий из полиэфирных физически модифицированных нитей, заключения по переработке опытных партий. Список литературы состоит из 147 источников советских и зарубежных авторов.

Автор выражает благодарность специалистам Ш0 "Химволокно" имени 3.И.Ленина, БНШСВ, ВНИИПХВ, ЛитНШШ, 1ЛЭС0 ВШИТП за оказанную помощь в проведении работы.

РАЗДЕ1 I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология химических волокон и пленок», Жмыхов, Иван Николаевич

ВЫВОДЫ

1. Проведено комплексное исследование процессов физической модификации полиэфирных нитей на стадиях формования и вытягивания с учетом современных тенденций развития текстильного ассортимента.

2. Разработан и оптимизирован технологический процесс получения полиэфирной комплексной нити линейной плотности 4,4 текс и полиэфирных текстурированных нитей линейных плотностей 9,3 ; 12,5 ; 18,7 ; 25,4 текс трехлепесткового сечения, выданы технологические рекомендации для их производства. Предложены номограммы для технологического контроля процесса.

3. Изучена стабильность формования нит-ей в зависимости от параметров отверстий фильер. Использованы теоретические и эмпирические критерии при выборе геометрии отверстий фильеры, предложен метод их контроля и формы поперечного сечения нити.

4. Исследовано влияние параметров формования на изменение формы поперечного сечения нити. Математическими методами получены количественные зависимости изменения формы поперечного сечения полиэфирных нитей от параметров формования. Выведена зависимость количества дефектов на нитях от параметров формования.

5. Установлено, что характер зоны деформирования зависит не только от температурно-силовых условий процесса вытягивания, но и от форш поперечного сечения. Обнаружены различия физико-механических и структурных свойств нитей различного поперечного сечения; отмеченные особенности деформирования связаны с различиями ориентации по сечению нити некруглой формы.

6. Высказано предположение и экспериментально подтверждено наложение частичного плоскостного и аксиального типов ориентации в поверхностных слоях нитей с плоскими и близкими к ним гранями.

7. Разработаны технологические приемы получения нитей с заданной периодичностью изменения усадки по длине путем изменения температурно-силовых условий вытягивания за счет периодического отвода вытягиваемой нити от нагревателя, а также приемы изменения форш поперечного сечения нити в процессе формования.

8. Изучены усталостные, сорбционные свойства, накрашиваемость полиэфирных профилированных нитей. Показано, что нити трехлепесткового сечения по устойчивости к двойным изгибам, по влаго-проводности, по равновесной сорбции красителя превосходят круглые нити.

9. При смешении элементарных нитей круглого и трехлепесткового сечений в комплексной нити достигается повышение компактности и вследствие этого снижение обрывности при вытягивании и на последующих текстильных операциях.

Получены опытные и опытно-промышленные партии профилированных гладких и текстурированных нитей, прошедшие успешную переработку у потребителей.

Оценка свойств опытных полотен из профилированных нитей позволила выявить улучшение таких показателей, как гриф, воздухопроницаемость, устойчивость к затяжкам, а также снижение веса I м2. При использовании нити с периодическим изменением усадки по длине реализован модный эффект "жатости" в изделии.

На основании результатов исследования даны рекомендации для внесения дополнений в действующий технологический регламент по выпуску опытно-промышленных партий текстурированной нити трехлепесткового сечения линейной плотности 12,5 текс.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жмыхов, Иван Николаевич, 1984 год

1. Тихонов Н.А. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года: Докл. ХХУ1 съезду КПСС 27 февраля 1981 г. - М.: Политиздат, 1981. - 46 с.

2. Гулина А.А., Кузнецова Г.И., Серова Г.П. и др. Направления развития ассортимента текстильных химических нитей. В кн.: Исследование свойств химических и натуральных нитей, пряжии тканей из них: Сб. научн, тр./ ВНИИПХВ, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1981, с.3-8.

3. Сиванкова Р.П., Люблин ер М.А., Прокопенко Р. А. и др. Полиэфирные профилированные текстурированные нити для трикотажного производства. Текстильная промышленность, 1982, № 3,с.52-53.

4. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М,: Химия, 1977. - 270 с.

5. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М: Химия, 1967. - 124с.

6. Marschall J.,Todd A. The Thermal Degradation of Polyethylene Terephthalate.-Trans.Faraday Soc.:Part I,1953,v.49,N361,P.67-78.

7. Гудингс E. Термическая деструкция полиэтилентерефталата. -В кн: Химия и технология полимеров: Сб. пер. из ин. пер. лит-ры/ Под общ.ред. д.т.н. проф. З.А.Роговина. М.: Ин.лит., 1961, № 3, с.104 119.

8. Айзенштейн Э.М., Петухов Б.В. 0 вязкости расплава полиэтилентерефталата. Хим.волокна, 1964, № 4, с.20-24.

9. Gregory D.R. ,Y/atson М.Т. Steady-state Plow Properties of Poly-(ethyleneterephthalate)Melts.-J.Polyn.Sci. :Part C, 1970,IT 3G, P.399-406.

10. Зябщкий А. Теоретические основы формования волокон: Пер. с англ. М.: Химия, 1979 - 504с.

11. Конкин А.А., Зверев М.П. Полиолефиновые волокна. М.: Химия, 1966 - 88с.

12. Tordella J.P. Unstable Flow of Molten Polyners:A Second Site of Melt Fracture.-J.Appl.Polya.Sci.,1963,v.7 HI,p.215-229.

13. Метцнер А.Б., Карли Е.П., Парк И.Г. Вопросы экструзии термопластов. ГЛ.: Издатинлит, 1963 - 37с.

14. Hirai Е. The Spinnability of Low Molecular Substances.Glycerol-\7ater Systen.-J.Chera. Soc. Japan(Hippon Kagalci Zassi), 1954,v. 75, IT. 10, p. 10 22-102 4.

15. White J.L.,Ide V.Rheology and Dynamics of Fiber Fornation fron. Polymer Melts.-Appl.Polyn.Synp.,1975, l'T 27,p.6l-I02.

16. Томпсон А. Волоша из конденсационных полимеров. В кн.: Структура волокон: Пер. с англ/ Под общ.ред. Д.В.С.Херла, Р.Х.Петерса. ш.: Химия, 1969, гл.12, с.343-382.

17. Matovich M.,Pearson R. Spinning a Molten Thread-line Steady-State Isothernal Viscous Flows.Industrial engineering Chemistry Fundamental.-Ind.Eng.Chen.Fundaa. ,1969,v.8, IT 3,p.512-520.

18. Перепелшш K.E. Основные динамические и кинематические закономерности процессов формования химических волокон. Химические волокна, 1968, J5 I, с.8-12.

19. Sattler H.Untersuchungen an Spinnf&den aus Polyathylentere-phthalat.-Kolloid-Zeitschrift,1963,Bd.187,H.I,s.12-18.

20. Dunbleton J.H.Spin orientation measurement in Polyethylene Terephthalate.-Text.Res.J. ,I970,v.40,IT II,p.I035-I04I.

21. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна. I/I. Химия, 1976, - 271с.

22. Пиженков В.В., Егоров Е.А., Петрухина Т.Н. 0 предельных кратностях вытягивания полшлеров. Роль молекулярной подвижности. механика полимеров, 1973, J5 3, с.387-391.

23. Слуцкер Л.И., Кузьмин В.Н., Савицкий А.В. и др. Изучение причин прекращения ориентационного вытягивания волокон из кристаллизующихся полшлеров. -Калинин, 1974, т.1, с.38-41. (Препринты/ Международный симпозиум по химическим волокнам).

24. Баранова С.А., Геллер В.Э., Папулова Л.В., Шаблыгин I/i.B. Изучение ориентации и структурообразования волокна лавсан при горячем вытягивании. Химические волокна, 1970, $ 2, с.17-19.

25. Баранова С.А., Геллер В.Э., Айзенштейн Э.М. и др. Влияние температуры вытягивания на формирование структуры волокна из полиэтилентерефталата. Химические волокна, 1971, № 5, с.17-19.

26. Bonart R.Parakristalline Strukturen in Polyathylenterephtalat (PET).- Koll.- Z.,1966,Bd.213,H,I-2,b.I-II.

27. Бартенев Г.М., Зеленев 10.В. Механизм релаксационных процессов в полимерах. Механика полимеров, 1975, № I, с.107-125.

28. Высоцкая З.П., Геллер В.Э, Краснов Е.П., Петухов Б.В. Влияние структуры невытянутых полиэфирных волокон на структурой образование при вытягивании. Химические волокна, 1970, 1& 4, с.40-43.

29. Перепелкин К.Е., Путач Б.Ы. 0 кажущейся продольной вязкости при формовании и ориентационном вытягивании химических волокон. Химические волокна, 1971, 4, с.22-24.

30. Козлов П.В., Берестнева Г Д. Влияние растяжки1 на структуру и свойства пленок из полиэтилентерефталата. I. Одноосная растяжка пленок. Высокомолек.соед., I960, т.2, № 4,с.590-600. '

31. Берестнева Г.JI., Козлов П.В. Влияние растяжки на структуру . и свойства пленок из полиэтилентерефталата. II. Плоскостная растяжка пленок. Высокомолек. соед., I960, т.2., № 4, с.601-606.

32. Геллер В.Э., Петухов Б.В., Серегин Э.А. и др. Об упрочнении моноволокна лавсан при волочении. 'механика- полимеров, 1967, J5 I, с.172-174.

33. Геллер В.Э., Айзенштейн Э.М. Процессы ориентационного упрочнения полиэфирных волокон. В кн.: Производство синтетических волокон /Под ред.В.Д.Фихмана. Гл.: Химия, 1971, с.75-90.

34. Steffens Е. Die Kristallisation w'&hrend der Verarbeitung von Polyathylenterephthalatfolien.-Plaste und Kautechuk,1969, Bd. 16, H.3, s.171-174.

35. Геллер В.Э., Аверкиев Б.Н., Айзенштейн Э.М. Релаксационные аспекты ориентационного вытягивания полиэфирных нитей. Химические волокна, 1976, № 5, с.21-24.

36. Marschall J., Thompson Л.Б. The drawing of "terulene".-J.Appl. Chera., 1954, v. 4,11 4, p.145-153.

37. Геллер В.Э., Суров Ю.И., Бродская Л.И. Исследование полей температур и скоростей при вытягивании полиэфирных мононитей. Химические волокна, 1974, № 3, с.67-68.

38. Геллер В.Э., Аверкиев Б.Н., Айзенштейн Э.М. Современные схемы ориентационного вытягивания полиэфирных нитей. Химические волокна, 1982, № 3, с.5-9.

39. Журков С.Н., Слуцкер А.И., Ястребинский А.А. Связь упругой деформации ориентированных полимеров с их строением. Физика твердого тела, 1964, т.6, вып. 12, с.3601-3607.

40. Харитонов В.М., Смирнов Г.Л., Кудряшов С.А. и др. Капроновые волокна некруглого сечения. Химические волокна, 1962,5, с.45-51.

41. Knopp Н. Modifikationen des Fadenquerschnintts zur Herstellung von Profilgamen mit hohera Glitzereffekt aus Nulon 6.-Len-zinger Berichte, 1974, Februar, Polqe 36,s.l60-l67.

42. Хан Чанг Дей. Реология в процессах переработки полимеров: Пер. с англ. М.: Химия, . 1979. - 368 с.

43. Зябицкий А. Физические основы процесса формования химических волокон. Химические волокна, 1964, $ 2, с.2-19.

44. Михайлов Н.В., Буков Г.А., Горбачева В.О., Макарова Т.П. Исследование механизма формования синтетических волокон израсплава. Химические волокна, 1959, .£ I, с.33-36.

45. Han C.D. Rheology of Shaped Fiber Formation.-J.Appl.Polym. Sci., 1971» v.15, H.5,p.I09I-I097.

46. Grobe V.,"Vers&umer H. Uber die Fadenbildung bein Schnelz-spinnen.-Faserforsch. und Text., 1963, U6,s.249-256.

47. Вачагин К.Д., Большаков В.И. Течение расплавов полимеров в канале треугольного сечения. Тр./КХТИ им.С.М.Кирова, Казань, 1970, вып.45, с.159-162.

48. Вачагин К.Д., Большаков В.И. Изучение течения расплава полимеров в канале треугольного сечения. Тр. /Казан, хим-тех-нол.ин—т. Казань, КХШ, 1971, вып. 47, с. II3-II9.

49. Палыркин А.А., Вачагин К.Д. Течение неньютоновских жидкостей■ в каналах некруглого сечения аппаратов химической технологии. Сб.аспир.раб. /Казан, хим.-технол.ин-т, Казань, КХТИ, 1970, вып. I,c. I07-II4.

50. Палыркин А.А., Вачагин К.Д. Течение аномально-вязкой жидкости в канале ромбического сечения. Тр. /Казан, хим.-технол.ин-т. Казань, КХТИ, 1970, вып. 45, с.172-175.

51. Палыркин А.А., Вачагин К.Д. Течение аномально-вязких жидкостей в открытом канале треугольного сечения. Тр. /Казан., хим.-технол. ин-т. Казань, КХШ, 1970, вып. 45, с.176-179.

52. Колбовский Ю.А., Шанин Н.П., Вещев А.А. Течение обобщенного бингамовского пластика в круглых и щелевых каналах. Уч. зал. /Яросл.технол. ин-т. Ярославль, 1971, вып. 23, 2,с.25-36.

53. Панов А.К., Вачагин К.Д., Маминов О.В. Экспериментальное исследование разбухания экструдата при истечении расплавов полимеров из призматических каналов полукруглого сечения;

54. Тр. / Казан, хим.-технол. ин-т. Казань, КХШ, 1973, вып.51, с.95-99.

55. Панов А.К., Вачагин К.Д., Маминов О.В. Исследование течениярасплавов полимеров в приз матических каналах трапециидаль-ного сечения. Тр. /Казан, хшл-технол.ин-т, Казань, КХТИ, 1973, вып. 51, с. 99-104.

56. Яхно O.Ivl., Решетник И.Г. Течение полимеров через фильеры с отверстиями различной формы. Химические волокна, 1972,$ I, с. 25-26.

57. Способ получения полиэтилентерефталатного волокна с профилированным сечением /Утитла Сюити; ВБЖВПроект, Мытищи, Пер. № 6031. - Зс; Патент Японии 50-17570, 1975.

58. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна. М.: Химия, 1976. - 272с.

59. Пат. 3.652.753 (США.) . Process for extruding Filaments having asymmetric Gross-section / B.H.Seheindin.-28 March, 1972.

60. Пат. 3.734.993 (США). Method for extruding T-shaped Filaments. P.Paliyenko.-22 May, 1973.

61. Пат. 3.528.128 (США). Spinneret for Manufacture of ODD-shaped hollow filaments/S.Murakami, H.Tada.-I5 Sept., 1970.

62. Пат. 4.001.369 (США). Process for Cospinning trilobal Filaments/ С*S.Shah.-4 Jan., 1977.

63. Пат. 991.224 (Англия). Improvements in or relating to spinnerets Snia viscosa Societa' ITasionale Industria Applicasioni Viscosa S.p.A.- 5 May, 1965.

64. Пат. 3.097.416 (США). Textile filaments/A.H.McKinney.-16 July, 1963.

65. Пат. 979.199 (Англия). Artificial trilobal textile filaments/ A.H.McKinney.- 22 July, 1965.

66. Пат. 3.109.195 (США). Spinneret plate/ J.L.Combs.- 5 Nov., 1963.

67. Пат. 2.939.202 (США). Synthetic polymer textile filament/M.C. Holland.- 7 June , I960.

68. Способ получения пучков синтетических волокон с некруглымсечением; ВШИСВ, Калинин. Пер. $ 2802 - 8с.; Патент Японии 45-19402, 2 июля 1970.

69. Пат. 3.220.173 (США.). Trilobal filamentary Yarns/G.Pitzl.-2 Dec,, 1965.

70. Пат. 3.419.936 (США). Spinneret for melt spinning filaments / J.G.Sims.- 7 Jan., 1969.

71. Пат. 3.092.890 (США) textured multilobal filament yarn / J.E. Bromley, W.H.Hills.- II June, 1963.

72. Пат. 1.033.543 (Англия). Multilobal Filaments / K.G. Brown.22 June, 1966.

73. Пат. 3.846.969 (США). False-twist textured yarn of polyester filaments having multilobal cross-section / J.B.McKay.-12 ITov., 1974*

74. Пат. 1.392.486 (Англия). Multifilament yarns comprising filaments of multilobal cross-section /J.B.McKay.-30 April, 1975.

75. Mehr Filamentgarne mit Faseroptik.-Chem.Text. ,1976,11 5,s.367.

76. Oerder G. Gewebeentwicklung aus texturiertem Polyester-Filaaent-garn fttr DOB- und Haka-Oberbekleidung.-Melliand Textil.,1977,1. H 8, s.616-624.

77. Пат. 29.227 (ГДР). Hohlfaden bzw.-faser aus synthetischen linearen Hochpolymeren / F.Bolland.- 25 June, 1964.

78. Пат.986.990 (Англия). Improvements in or relating to the manufacture of hollow thread-sand staple fibres from synthetic Linear polycondensate or polymerization products/ IT.V.Onder-zoekingsinstituut Research.- 24 March, 1965.

79. Пат. 853.062 (Англия) . Improvements in and relating to the production of melt spun shaped products from synthetic linear high polymers / FiBolland.- 2 Nov., I960.

80. A.c. 675096 (СССР). Профилированное химическое волокно и фильера для получения профилированного волокна /М.Н.Белицин, С .А. Кудряшов, А.Г.Борик и др. Опубл. в Б.И., 1979, В 27.

81. А.с. 286130 (СССР). Фильера для формования полого профилированного волокна с тремя зубцами /С.А.Кудряшов, А.Г.Борик, Г.А.Кудряшова. Опубл. в Б.И., 1970, № 34.

82. Пат. 3.558.420 (США). Hollow filaments / J.E.Qpfell.-26 Jan., 1971.

83. Пат. 2.052.729 (ФРГ). Verfahren zur Herstellung lines Multi-filgarns durch Schmelzspinnen / J.D.Breianer, A.McLellan, Y.Harrogate.- 14 Juli, 1977.

84. Пат. 2.132.094 (ФРГ). Verfahren und spinndttse zur Herstellung kr&uselfahiger Filamente / K.0stertag.-I5 Dez., 1977.

85. Пат. 4.176.150 (США). Process for textured yarn / J.E.Bromley.-27 ITov*, 1979.

86. Buberl J. Diolen Filamentgam Spezialit'&ten fUr die Weberei: Referat anl'dsslich der III International en Konferenz.- Varva/ Bulgarien, 1979, И II. - 14 s.-15596. Пат. 4.043.108 (США.). Yarn Process / C.E.Reese. 23 Aug.,1977.

87. Пат. 2.278.888 (США.). Artificial Structure and Process for producing Same / E.V.Lewis.- 7 April, 1942.

88. Пат. 3.069.726 (США.). Process for preparing articles having sections with metallic luster alternating with sections which are clear / D.S.Adams.- 25 Dec.,1962.

89. Пат. 3.116.197 (США). Uubbed filament and dyed fabric of same/ R.A.Kasey. 31 Dec., 1963.

90. Пат. 3.212.159 (США). Process for producing speckled fabric / R.A.Kasey. 19 Oct., 1965.

91. Пат. 4.059.950 (США).Multifilament yarn having novel configuration and a method for producing the same/ T.lTegishi, K.To-ailta.- 29 Nov., 1977.

92. Пат. 3.275.732 (США). Process for preparing thick and thin novelty yarns / R.B.Macleod, P.Paliyenko.- 27 Sept., 1966.

93. Пат. 3.444.682 (США). Tow treatment for preparation of high-bulk yarns / E.Polacco, F.Denti. 20 May, 1969.

94. Пат. 3. 439.489 (США). I7ovelty nub yarns / J.R.Holton, J.G.Silms.- 22 April, 1969.

95. Пат. 3.964.249 (США). Yarn with random denier fluctuations / H.T/erner, H.Stapp. 22 June, 1976.

96. Трыков П.П., My раина A.M. Производство фасонных нитей методом прерывного армирования. Технология текстильной промышленности, 1966, 3,с.63-68.

97. Taubner D.Texturseiden mit garnahnlichem Oberfl'achencharakter und verbessertera Gedrauchswert. Textiltechnik,I978,1. I, s. 40-43.

98. Адлер 10.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента'при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279с.

99. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1968. 156с.

100. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М:Легкая индустрия, 1974. - 263с.

101. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1966. - 210с.

102. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применениев текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. - 312с.

103. Немченко Э.А. Определение сопротивления искусственных нитей кручению. Химические волокна, 1961, № 4, с.46-49.

104. Геллер В.Э., Кралоткин В.Г., Айзенштейн Э.М. Релаксационные свойства полиэфирных бикомпонентных и текстурированных нитей. -Химические волокна, 1977, $ I, с.51-52.

105. Михайлов Н.В., Шаблыгин Ы.В. К вопросу о методах получения и оценки ИК-спектров'поглощения волокнистых материалов в поляризованном свете. Высокомолек. соед., А, 1962, т.4, В 8, с. II55-1162.

106. Шаблыгин М.В., Михайлов Н.В., Иммерсионный метод получения ИК-спектров поглощения волокон в поляризованном свете.- Химические волокна, 1963, Л 6, с.51-55.

107. Баранова С.А., Геллер В.Э, Папулова Л.В., Шаблыгин М.В.

108. Изучение ориентации и структурообразования волокна лавсан при горячем вытягивании. Химические волокна, 1970, № 2, с.17-19.

109. Сушков В.И., Гусев С.С., Левданский В.А. и др. Спектры MHDB0 полиэфирных волокон. НПО, 1975, т.22, вып.2, с.355-357.

110. Гусев С.С., Сушков В.И. Спектральный анализ оценки кристалличности полиэфирных волокон. В кн.: Методика и аппаратура измерений в технологии производства синтетических волокон: Тез. науч.-практ. конф. Могилев, 1975, с.27-28.

111. Elournoy P.A. Attenuated, total reflection from oriented polypropylene films. Spectrochira. Acta,1966,v.22,N I,p.15-20.

112. Ziat>icki A.,Kedzierska K. Mechanical Aspects of Fibre Spinning Process in Molten Polymers.Part 2.Stream Broadening after the Exit from the Channel of Spinneret. Kolloid-Zeitschrift, I960, Bd.I7I,H.2,s.III-118.

113. A.c. 783.376 (СССР). Способ управления процессом формования профилированной нити из расплава /И.Н.Жмыхов, И.Д.Пупышев, В.Э.Геллер. Опубл. в Б.И., 1980, J& 44.

114. А.с. 432.373 (СССР). Способ определения точки затвердевания при формовании из расплава /И.Д.Пупышев, А.В.Тышшов,-Опубл. в Б.И., 1974, № 22.

115. А.с. 937.545 (СССР). Способ получения'профилированной комплексной нити из'расплава'полимера / И.Д.Пупышев, И.Н.Жмыхов, Е.А.Рогова и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 23.

116. Айзенштейн Э.М., Петухов В.В. Влияние молекулярного•весана ориентационнуто вытяжку и свойства волокна лавсан. Химические волокна, 1964, J6 6, с.18-23.

117. Соловец Г.М. Исследование влияния условий' формования на'качество полиэфирного волокна. Дис.канд.техн.наук. - Мытищи, 1974. - 109с.

118. Александрийский С.С., Айзенштейн Э.М., Петухов Б.В. Формование высокопрочного полиэфирного воло1ша. Химические волохс-на, 1968, 6, с.18-19.

119. Перепелкин К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон. —Мг Химия, 1978. 319с.

120. Харрик Н. Спектроскопия внутреннего отражения / Под ред. В.Н. Никитина. М.: Мир, 1970. - 335с.

121. Стаськов Н.И., Гусев С.С., Сушков В.И. Изменение дихроизма полосы 1340 см""1 при вытяжке полиэфирных волокон. Ж II С, 1976, т.24, вып.6, с.IIII. Статья деп.в ВИНИТИ, 1976.865.76 Деп.

122. Збинден Р. Инфракрасная спектроскопия высокополимеров. М.: Мир, 1966. - 355с.

123. Александрийский С.С., Петухов Б.В. Ориентационная■ вытяжка волокна. Химические волокна, 1969, № 6, с.13-17.

124. Геллер В.Э., Высоцкая З.П., Айзенштейн Э.М. О высокотемпературном вытягивании волокна лавсан. Химические волокна, 1971, Я 2, с.14-16.

125. Исаков В.Ф., Айзенштейн Э.М., Николаева Н.И. Неориентацион-ное вытягивание полиэфирного волокна лавсан. Химические волокна, 1974, Л 4, с.6-8.

126. Исаков В.Ф., Айзенштейн Э.М., Репина Л.П., Грибанов С.А. Ориентационное вытягивание полиэфирного волокна в широком интервале температур. Химические волокна, 1974, № 3,с.17-20.

127. Геллер В.Э, Петухов Б.В., Высоцкая З.П. и др. О структурных изменениях моноволокна лавсан при вытягивании. Химические волокна, 1967, 16 4# с.66-69.

128. Геллер В.Э., Баранова С.А., Жесткова Л.И. и др. Влияние • скорости формования на структурообразование при вытягивании полиэфирных нитей. Химические волокна, 1978, 2, с. 21-25.

129. Орлова Л.В., Берестнев В.А., Каргин В.А. О разрушении волокон при механических воздействиях. Высокомолек.соед., 1959, т.1, гё 5, с.738-742.

130. Носов М.П., Вдовиченко В.Н., Рукавцев Г.И., Смирнов Л.С. Усталостное разрушение профилированных нитей. Химические волокна, 1974, J5 5, с.45-47.

131. Жмыхов И.Н., Геллер В.Э, Гендельман Г.И. и др. Деформация полиэфирных профилированных нитей в процессе текстурирова-ния. Текстильная промышленность, 1978, Л 10, с.32-34.

132. Lasoski 3.Y/., Gobbs Y/.H. Moisture Permeability of Polymers. I.Role of Crystallinity and Orientation.- J.Polym.Sci., 1959, v.36, IT 130, p.21-33.

133. Yasuda II. , Stannett V. Permeation Solution and Diffusion of Water in Some High Polymers.- J.Polym.Sci., 1962, v. 57,IT 165, p.907-922.

134. Адамсон А. Физическая химия поверхностей : Пер. с анг. М.: Мир, 1979. - 568 с.

135. Duba R.V., Miller В. Evaluation of Wettability from Capillary Rise between Filaments.- Text.Res.J. ,1969,v.39, IT 10,p.962-970.

136. Cegarra J., Puente P., Valldeperas J. Characteristics of Acrylie Fibers and Kinetics of Dyeing with cationic Dyes.-Text.Chen, and Color., 1974, v.6,IT 8,p.23-27.

137. Ziabiski A.,Kedzierska K. Studies on the orientation Phenomene by Fiber Formation from Polymer Meltе.III.Effect of structure on Orientation.Condensation Polymers. J«Appl.Polym.Sci., 1962, v. 6, IT 19, p.III-119.пишозшш

138. УСЛОВИЯ И ШАГИ ВАРЬИРОВАНИЯ ФАКТОРОВ ПРИ ОПРЩЯЕНИИ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ ТРЕХЛЕПЕСТКОВОГО1. СЕЧЕНИЯ

139. Факторы Температура Скорость Частота Скоростьйормования, приема врал(ения охлаждающего