Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Бальмонт, Татьяна Михайловна

• Бальмонт, Татьяна Михайловна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бальмонт, Татьяна Михайловна

Введение

Оглавление

Глава 1. Современное состояние процесса разрушения композиционных материалов ударом.

1.1.Теория разрушения композиционных материалов ударом.

1.2.Анализ конструкций машин, используемых для измельчения композиционных материалов.

Й 1.3.Разделение многокомпонентных смесей.

1.3.1. Разделение сыпучих материалов электрическими методами.

1.3.2. Разделение сыпучих сред в воздушном потоке.

1.4. Основные задачи исследования.

1.5.Выводы по первой главе.

Глава 2. Разработка конструкции и исследование мельницы для разрушения спеков.

2.1. Разработка ступенчатой мельницы для разрушения спеков.

2.2. Описание конструкции многоступенчатой мельницы.

2.3. Гранулометрический состав измельчения.

2.4. Конструктивная и режимная оптимизация ступенчатой мельницы.

2.5. Износ ударных элементов.

2.6. Выводы по второй главе.

Глава 3. Электрическая сепарация измельченных спеков.

3.1. Индукционная зарядка частиц на вращающемся барабане.

3.2. Кинетика индукционной зарядки частиц и расчет флуктуаций заряда.

3.3. Движение заряженных частиц в электрическом поле сепаратора.

3.4. Метод построения траекторий частиц.

3.5. Расчет основных параметров и характеристик сепаратора.

3.6. Экспериментальная часть.

3.6.1. Выбор основных узлов аппарата и последовательности операций.

3.6.2. Методика и результаты эксперимента.

3.7. Конструктивная и режимная оптимизация барабанного электрического сепаратора.

3.8. Выводы по третьей главе.

Глава 4. Разработка технологии использования отходов производства синтетических алмазов.

4.1. Вторичное использование графита.

4.2. Утилизация металлического катализатора.

4.3. Технологическая схема обработки спеков.

4.4. Расчет ожидаемой экономической эффективности от внедрения новой технологии обработки по сравнению с существующей.

4.5. Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов измельчения и разделения композиционных материалов»

Одними из наиболее энергоемких и трудоемких процессов в технологии производства дисперсных материалов являются операции дробления и измельчения. Техника и технология на протяжении всего своего существования остается объектом пристального изучения видных специалистов как в нашей стране, так и за рубежом /1-10/. Их работы направлены на дальнейшее совершенствование теоретических и практических предпосылок для создания перспективных методов расчета и конструкций измельчающих машин.

Производство дисперсных материалов с узким гранулометрическим составом является труднодостижимой задачей. Существующее для этой цели оборудование чрезвычайно громоздко, энергоемко, малоэффективно и не обеспечивает качество продуктов по многим показателям.

В ряде случаев при производстве дисперсных порошков необходимо обеспечить получение конечного продукта узкого гранулометрического состава. При разрушении композиционных материалов, каковыми являются многие полезные ископаемые, необходимо процесс дробления организовать таким образом, чтобы максимально обеспечить выход нужного продукта. Однако, существующее в настоящее время оборудование не позволяет получать продукты дробления как с минимальным разбросом частиц по крупности, так и извлекать из композита нужную фракцию.

Другим аспектом рассматриваемого вопроса является отделение нужного для дальнейших технологических операций материала из многокомпонентной смеси. При извлечении нужного материала остальные компоненты выбрасываются в отвал, нарушая экологические условия местности. Часто для обогащения применяются дорогостоящие и токсичные вещества — это различные кислоты, щелочи и их растворы. Все это требует тщательной очистки и, как правило, использования дорогостоящего оборудования.

Следует отметить, что одним из таких производств является выпуск синтетических алмазов с использованием высоких давлений и температуры.

Актуальность темы. Важной операцией в технологии производства синтетических алмазов является: послесинтезное разрушение алмазосодержащих спеков; отделение частиц алмаза от графита и металлического катализатора. Стадия разрушения и выделения алмаза из спеков представляет собой достаточно трудоемкий и энергоемкий процесс. Вопросами интенсификации процесса разрушения алмазосодержащих спеков и выделением алмаза из смеси занимаются многие научно-исследовательские организации как России, так и ближнего зарубежья, занятые разработкой технологии производства сверхтвердых синтетических материалов, таких как алмаз и эльбор. Существующая технология этого производства включает в себя дробление спеков, извлечение частиц алмаза мокрым способом в среде высокотоксичных кислот, таких как соляная, серная, азотная и другие используются для последующего растворения графита и металлического катализатора.

Следует отметить, что процесс разрушения алмазосодержащих спеков оказывает существенное влияние на последующее отделение частиц алмаза от графита и металлического катализатора. Эти два процесса взаимосвязаны и их необходимо рассматривать как одно целое при разработке новой технологии обогащения алмаза. Разработка техники избирательного разрушения алмазосодержащих спеков и последующее отделение частиц алмаза от смеси без применения высокотоксичных кислот является весьма актуальной задачей. Работа выполнялась в соответствии с планом научных исследований РАН (координационный план НИР РАН "Теоретические основы химической технологии", разделы 2.22.1, 2.22.4, 2.22.8, постановлением Правительства РФ № 1414 от 23.11.96 г.).

Цель работы. Разработка установки для избирательного разрушения алмазосодержащих спеков и разделения смеси без применения высокотоксичных кислот, а также методов расчета основных параметров процесса, внедрение в промышленность измельчителя ударного действия, а также технологии, обеспечивающей получение качественных алмазов и вторичного использования графита и металлического катализатора.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка и экспериментальное исследование процесса разрушения алмазосодержащих спеков однократным ударом с возрастающей интенсивностью нагружения.

2. Разработка конструкции измельчителя для разрушения алмазосодержащих спеков.

3. Математическая модель конструктивной и технологической оптимизации процесса измельчения спека в разработанной машине.

4. Математическая модель процесса разделения частиц алмаза и графита в поле высоких напряжений и разработка на этой основе сепаратора.

5. Схему аппаратурного оформления процесса разделения алмаза с применением высоких напряжений и получение зерен с улучшенными физико-механическими свойствами.

6. Технологию сухого разделения алмаза и продуктов синтеза.

7. Технологию вторичного использования графита, не перешедшего в алмаз, и металлического катализатора.

8. Промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна. Впервые разработано оборудование и технология разрушения алмазосодержащих спеков в установке ударного действия с возрастающей интенсивностью нагружения и извлечения частиц алмаза сухим способом без применения высокотоксичных кислот. Предложена математическая модель конструктивной и технологической оптимизации процесса измельчения спеков.

Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать движение частиц алмаза и графита в поле высоких напряжений, на поверхности цилиндрического барабанного сепаратора, а также проведена конструктивная и режимная оптимизация с применением метода статистического анализа результатов экспериментальных исследований.

Практическая ценность. В диссертации впервые выполнен комплекс исследований, позволяющих разработать технологию извлечения алмаза из алмазосодержащих спеков сухим способом, без применения высокотоксичных кислот. Установлена экономическая и экологическая целесообразность получения синтетических алмазов предлагаемым способом.

Приведены результаты экспериментальных исследований совмещенных процессов разрушения и разделения компонентов смеси.

Предложена технология вторичного использования графита и металлического катализатора, полученных в результате сухого разделения смеси.

Установлено, что при вторичном использовании графита можно повысить процентное содержание алмаза на 15-20 % за счет наличия ориентированных кристаллических структур.

Дана программа конструктивно-технологической оптимизации процессов разрушения и разделения алмазов из смеси, содержащей графит и металлический катализатор.

Реализация работы. Результаты экспериментальных исследований и конструкции машин используются на ОАО «ИСМА» г. Иваново при разрушении композиционных материалов (спеков) ударом с последующим разделением компонентов по видам.

Апробация работы. Основные научные положения, а также результаты теоретических и экспериментальных исследований автором докладывались на Международных научно-технических конференциях «Информационная среда ВУЗа» 2001, 2002,2003, 2004 г. Иваново, региональных и внутривузовских научно-технических конференциях ИГАСА.

Публикация. По тематике диссертации опубликовано 6 научных статей, поданы две заявки для получения патента РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Общий объем работы 151 страница печатного текста, содержит 41 рисунок и 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Бальмонт, Татьяна Михайловна

Общие выводы

В работе на основании теоретических и экспериментальных исследований процесса разрушения одиночных частиц алмазосодержащих спеков установлена предпочтительность свободного ударного нагружения перед статическим сжатием, показано, что для поддержания высокого значения КПД процесса необходимо по мере уменьшения линейного размера кусков повышать скорость удара.

На основании изучения механизма разрушения отдельных кусков смеси предложена и разработана принципиально новая конструкция многоступенчатой мельницы ударноотражательного действия, в которой по мере движения материала к выходному отверстию линейная скорость механического нагружения возрастает. Установлена экономическая целесообразность применения такой мельницы, внедрение которой в предприятия по производству синтетических алмазов позволит получить ощутимый экономический эффект. На основе статистических данных разработана математическая модель конструктивной и режимной оптимизации ступенчатой мельницы, критерием которой служит процентное содержание свободных алмазов при их разрушении в ступенчатой мельнице ударно-отражательного действия.

Изучены закономерности износа разгонных лопаток ступенчатой мельницы и предложена математическая зависимость для расчета степени их износа, даны рекомендации по снижению износа ударных элементов этой машины.

Разработана принципиально новая конструкция барабанного сепаратора, работающего как в режиме индукционной зарядки

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бальмонт, Татьяна Михайловна, 2005 год

1. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении./В кн. Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. С. 7-40.

2. Системный анализ уровня надежности химико-технологических системУВ.В.Кафаров, В.П.Мешалкин, В.Л.Перов Теоретические основы химической технологии, 1977. T.IX. № 6. С. 673-681.

3. Осокин Б.И. Молотковые мельницы: М.: Энергия, 1980. 178 с.

4. Зубов А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. М.:Л.: Машиностроение, 1971. 212 с.

5. Екоборн Т. Физика и механика разрушения и прочность твердых тел. Пер. с англ./Под общ. Ред. В.В.Ивановой - М.'.Металлургия. 1977.264 с.

6. Панкратов С.А., Хлебников Г.А. О некоторых особенностях механического разрушения горных пород под действием статических, ударных и импульсных нагрузок. Докл.АН СССР, 1984. Т.151,№ 4. С 812-819.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы М.: Машиностроение, 1967. 260с.

8. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1985. 439 с.

9. Сиденко П.И. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 382 с.

10. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.

11. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. 239 с.

12. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. 784 с.

13. Андреев С.Е. По поводу обобщенного закона дробления. Горный журнал, 1978, № 5, с. 28-31.

14. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968.199 с.

15. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. 271 с.

16. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении. Доклады АН СССР, 1944, т. 31, №2. С. 98-101.

17. Белоглазов Н.К. Уравнение характеристики продуктов измельчения мономинеральных руд. Записки/ Ленинградский горный институт, 1966, 93, №3. с. 229-234.

18. Гийо Р. Проблемы измельчения материалов и ее развитие./ Пер. франц. Под ред. Г.С.Ходакова. М.: Стройиздат, 1964. 112 с.

19. Андреев С.Е., Товаров Б.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургия, 1954. 437 с.

20. Ыйсспуу JI.M. Использование диаграммы Колмогорова-Фай-Желева при исследовании некоторых рассевов эстонских горныхсланцев. В кн. Труды Таллиннского политех, ин-та. Таллинн, 1965, № 226. С.29-36.

21. Gy Fay, Zselev В die matematischen Grundlagon der Kornanalise ven gemahlten Kornmengen-Acta Technike Academia, Seientiarum Hungari-coc, Tomik, 1968, № 11, S. 12-14.

22. Gy Fay, Zselev В Grundlagen er Zerkleinerihg-stheorie-Energietechnik, 1962, № 11, S. 14-17/

23. Rehacek К/ Die Dispergierung in Kugelmuhlen Theorie des aktiven Mahlraumes cler Kudeln-Forbe und Lack, 1966, v 72, № 1, S. 27-35/

24. Барон Л.И. и др. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом./ Барон Л.И., Веселов Г.М., Коняшин Ю.Г. М.: АН СССР, 1962. 219 с.

25. Барон Л.И., Коняшин Ю.Г. Научные основы рациональных режимов разрушения горных пород механическими способами при динамическом приложении нагрузки. М.: Ин-т горного дела им. Скачинского, 1976. 57 с.

26. Callcott T/Y. A study of the size reduction mechanism of swing hamme mills. Jornal of the Institute of Full, 1966, № 338, p. 539-544.

27. Смирнов H.M. Совершенствование процессов и оборудования для ударного измельчения материалов различной абразивности. Дис.работа на соискание ученой степени доктора техн.наук. Иваново, 1997, ИГАСА.

28. Gilvarry J.J. Theory of the distribution of fragment size in comminution -Trans. Amer.Inst.mining.enger, 1974,229 , p. 250-255.

29. Gilvarry J.J., Bergstrom B.H. Fracture of briettle solids. Vi the maxims in the differential probability distribution for single fracture. J.Appl. Phys. 1974. 1974, 35, №5, p. 1644-1646.

30. Prescot T.W., Webb F.C. Size distribution product in a hammer mill. — Chem.Engrs, 1982, 50, p. 21-25.

31. Goldschmind W. Inpract, Edward Arnold /Publishars/ London L.T/D. 1960-43 S.

32. Foppl L. Elementare Mechanik von hazen standpunkt. R Olderbaure Munchen, 1989. 91 S.

33. Добронравов B.B. Основы аналитической механики. M.: Высшая школа, 1976. 263 с.

34. Ramsauer С.С. Experimental und theoretic che Grundlagen der ellastischen und mechanischen Stoffer Annolen der Physik, 1903, 30,13, S. 417-494.

35. Bass B. Uber die Einzelkoruparallzerkleinerung von Steinsalz und cindereu stotten. Bergakademie, 1980, 22, № 10. S. 592-598.

36. Reiners E. Die Prallzezkleinerund von/ Sproden Stoffen bei sekretlohen Aufrallgeschwind. Chein. Ind Technik, 1960, 32, № 3. S. 442-458.

37. Stefanski M.G. Theory stjchastique de la fragmentation des materialux be terogene par chok liber a basse vitesse. Aroh gorn. Kvart, 1977, XII, 3 2, S. 412-417.

38. Dyall K.D., Tervo R.O. Rock breakade research at the mines. Branch Elliot Laks-Laboratory-Canad.: Mining Journal, 1988,99, № 11, p. 412417.

39. Царицын B.B. Технологическое разрушение горных пород. — Киев.: Техника, 1964. 68 с.

40. Партон В.В., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974. 414 с.

41. Charles R. J.Mining Engenering. 1980, 8, № 116 зю 1028-1032.

42. Гуюмджян П.П. и др. Высокоскоростное ударное разрушение одиночных частиц./ Гуюмджян П.П., Блиничев В.Н., Стрельцов В.В. В кн.: Доклады научн.-техн.конференции Иваново, ИХТИ, 1973. С. 75-80.

43. Егоров В.П. и др. Об ударном измельчении хрупких материалов./ Егоров В.П., Блиничев В.Н., Гуюмджян П.П. В кн.: Доклады научн.-техн.конференции Иваново, ИХТИ, 1973. С 64-67.

44. Планиоль Р. Центробежная мельница, работающая под вакуумом. В кн. Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966. С. 473-483.

45. Dragan A.L. Initation of macrocracking in plasticobrittle solids-samoge mechanica approach. 15-th Congr. Theor. And Appl. Mech. Toronto, 1980. Abstr s/sa 223 p.

46. Nilsson G. Appraisol of the use of suber linings in grunding mills -10-th Iut. Process Miner London / MPS congr., 1983, № 7 p. 22-29/

47. Taylor G. The mechanism of plastic deformation of crystals. Proc.Roy.Soc. 1974, vol A. 145. p. 362-404/

48. Егоров В.П. Разрушение обжигаемого известняка в аппаратах кипящего слоя с зоной интенсивного измельчения при получении тонкодисперсного продукта реакции. Дисс.работа на соискание ученой степени канд.техн.наук.

49. Бобков С.П. и др. Влияние скорости деформирования материала на интенсивность процесса измельчения и активации./ Бобков С.П., Блиничев В.Н., Гуюмджян П.П. Деп. рук. ОНИИТЭХИМ. 10.03.80 № 247 ХП-180 г. Черкассы.

50. Егоров О.Н., Сафронов С.Т. Теоретическое определение размеров зон ударного разрушения: Сб. научн. Трудов/ Методы решения задач мат.физики, Якутск, 1980, с. 40-45.

51. Гуюмджян П.П., Блиничев В.Н. Влияние скорости удара на КПД ударного разрушения. Деп. Рук. № 1210177 РЖ. Механика. 1977, № 12, с. 4.

52. Rumpf Н. Physikalische Aspecte der Zercleiners-Ahnlichkelkoruzerkleinerung-Aufberetungs-Technik, 1973, 14, № 2, s. 59-72.

53. Колобердин В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии и в производстве строительных материалов. Дис. Работа на соискание ученой степени доктора техн. наук, Иваново. 1997. Библ.указатель. 228-240, ИГАСА.

54. Новосельцев И.И. Преобразование формы и размеров частиц при измельчении с низкой плотностью энергоподвода. Дис. работа на соискание ученой степени канд.техн. наук. Иваново. 1998, 92 с. Библиогр .указатель 84-94. ИГАСА.

55. Лебедев Д.Е. Распределение энергии по фракциям материала при измельчении и его влияние на прогнозирование фракционного состава. Дис.работа на соискание ученой степени канд.техн.наук. Иваново, 2001. Библиогр.указатель 87-92. ИГАСА.

56. Филичев П.В. Об одном подходе к моделированию процессов измельчения./ Тез.докл. Международной НТК. VII Бернардосовские чтения 4-6 июня 1997. Иваново. С. 275.

57. Мазонов В.Е., Жуков В.П., Филичев П.В. Новый подход к моделированию процесса измельчения // Сб.докл. Международной НК «Теоретические и экспериментальные основы создания нового оборудования». Иваново-Плес, 1997, с. 62-68.

58. Жуков В.П., Мизонов В.Е., Филичев П.В., Бернотат С. Применение принципа максимума энтропии к прогнозированию процессов измельчения//Теор.основы хим.технологии, 1998, т. 32, №2,с. 183-187.

59. Жуков В.П., Мизонов В.Е., Майков В.П., Филичев П.В. Энтропийный метод в моделировании процесса измельчения// Химическая промышленность, 1994, № 8, с. 42-45.

60. Власов О.Е., Смирнов С.А. Основы расчета дробления горных пород взрывом. М.: АН СССР, 1962, с. 48-54.

61. Родин Р.А., Юдицкая Е.И. Теоретический расчет характеристик продукта дробления известняка при разрушении одиночных частиц ударом/ Сб.трудов Технол.сборных железобетонных конструкций и изделий, 1968, вып. 14, с. 241-253.

62. Бочко А.В., Григорьев O.K. Влияние структуры графита на синтез алмазов. Порошковая металлургия, № 5, 1980. С. 96-103

63. Морн Е., Дзиба И.И. Относительно механизма тонкого размола в шаровой мельнице Когану Когану, 1986, т. 23, № 3, с. 13-17.

64. Колобердин В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии и в производстве строительных материалов. Дис.работа на соискание уч.степени доктора техн.наук. Иваново 373 с. ИГАСА.

65. Колобердин В.И., Дегтярев А.И. Снижение удельных теплозатрат в производстве бетонных изделий. В кн. Информационная среда ВУЗа. Иваново, 2001, с. 119-121.

66. Колобердин В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в технологии строительных материалов и проектирование установок с использованием ЭВМ. В кн. «Информационная среда ВУЗа». Иваново, 2001, с. 121-124.

67. Байзенберг Дж.А. Себастиан Д.Х. Инженерные проблемы синтеза полимеров. М.: Химия, 1988. 685 с.

68. Сильвестров Д.И. Мельницы для тонкого измельчения материалов. В кн. Сб. трудов ВНИИНСМ, вып. 3. 1969, с. 42-59.

69. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Строиздат, 1966, 217 с.

70. Хинт И.А. Основы производства силикальцийных материалов, М.-JI.: Стройиздат, 1962,636 с.

71. Акунов В.И. Современные измельчители без мелющих тел. М.: Промстройиздат. 1977, 75 с.

72. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971, 286 с.

73. Бобков С.П., Блиничев В.Н., Клочков Н.В. Распределение энергии, подводимой к телу в процессе разрушения. В кн. «Тезисы докладов седьмого Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. — Ташкент, 1979, с. 141-143.

74. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел. В кн. «Процессы и аппараты химической технологии». Т. 5. М.: Химия, 1977, с. 5-89.

75. Giersiepen. G. Mashinen und Apparate fur die Feintzerkleinerung — Aufbereitung Technik, 1993, Bd 14 № 5, S. 277-284.

76. Беренс Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола. В кн. «Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966, с. 444-479.

77. Акунов В.И. О нормальном ряде измельчителей. М.: Госстройиздат, 1966, 86 с.

78. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. / Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. М.: Недра, 1966, 23 с.

79. Брославский А.В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя для помола сухих материалов. Дисс.работа на соискание ученой степени канд.техн.наук. М., 1980, 190 с. Библиографический указатель с. 1670176. МИХМ.

80. Buhlman S. Chem. Jnd. Technik, 1979,48, № 5, s. 277-281/

81. Зубов А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. М.: Машиностроение, 1971,212 с.

82. Румпф Г. Об основных химических проблемах при измельчении. В кн. «Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966, с. 7-40.

83. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. Издан. 2-е доп. М.: Недра, 1983,143 с.

84. Андреева С.Е. Значение среднего диаметра, определяемого по способу Конхила. Горный журнал, 1979, № 6. С.69-71.•V

85. Лавров Б.П. и др. Теоретический расчет производительности ударно-вибрационной дробилки./ Лавров Б.П., Кириченко A.M., Аграновская Э.А. РЖ Обогащение руд, 1983, № 1. С. 32-34.

86. Штейнберг A.M., Долганов Е.А. Воздействие различных факторов на эффективность работы бильных мельниц и подобие процесса измельчения. Сб.научн.трудов/ ВНИИ Металлургической теплотехники, 1985, № 12. С. 298-310.

87. Исследование влияния некоторых конструктивных и технологических параметров на процесс измельчения в центробежно-вихревой мельнице./ Ф.А.Гуляев, А.В.Брославский, В.И.Майборода. Химическое машиностроение — Техника: Киев, 1976, с. 125-128.

88. Гундоров И.Н., Гельперин Н.Н. Исследование процесса тонкого измельчения твердых эпоксидных композиций в ударно-центробежной мельнице, работающей в замкнутом цикле — Лакокрасочные материалы и их применение, 1969, № 4, с. 59-62.

89. Кардашов Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990, 278 с.

90. Маслов Г.А. Исследование дробимости нерудных горных пород в * центробежной ударной дробилке.// Сб. трудов ВНИИ Неруд. № 20,1966, с. 17-21.

91. Гусев Г.М., Николаев А.В. О некоторых вопросах тонкого диспергирования твердых тел.// ДАН СССР. Т. 178, № 2,1968.

92. Сценто Е. Изменение физических и химических свойств твердых тел при измельчении в вибрационной мельнице.// Труды 8 Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. -Л., 1969. Т.1. С.45-58.

93. Бутягин П.Ю., Дроздовский Р.Ф., Разгон Д.Р. Стохастические модели измельчения.// Физика твердого тела. № 8, 1985, с. 941-946.

94. Трайнер Л.А. Механические и абразивные свойства горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1958, с. 162.

95. Давиденко Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов. Л.: Лениздат, 1943, с. 253.

96. Березовский Б.А. Теоретические и экспериментальные исследования новых центробежновихревых мельниц. Дис. работа на соискание уч. степени канд. тех. наук. Харьков, 1985. - 170 с.

97. Hanig F.Z. Ver dts di Jnd. Vertakreustechnik, 1987,1, s 21.

98. Кафаров B.B., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю., Горошин Ю.И. Применение экспертных систем в технологии измельчения сыпучих материалов // В сб. Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. Иваново, 1990. - С. 3-12.

99. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. — М.: Металлургиздат, 1953. 311 с.

100. Балабанов Е.М. Дисперсные системы в электрическом поле коронного разряда. Дисс. на соискание учен, степени докт. техн. наук. — М., 1953.

101. Верещагин И.П., Левитов В.И., Мирзабекян Г.З., Пашин М.М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М.: Энергия, 1974.-480 с.

102. Коузов П.А., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли, газов и воздуха в химической промышленности. — Л.: Химия, 1982. — 255 с.

103. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. — Л.: Недра, 1973. — 239 с.

104. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. -327 с.

105. Мизонов В.Е., Ушаков С.Г. Аэродинамическая классификация порошков. М.: Химия, 1989. - 158 с.

106. Ю9.Романдин В.П. Пылеприготовление. M.-JL: Госэнергоиздат, 1953. -519 с.

107. Барский JI.A., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. - 119 с.

108. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. - 272 с.

109. Нормы расчета и проектирования пылеприготовительных устройств. -М.: Госэнергоиздат, 1988. 159 с.

110. Линц А. Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра, 1981. -343 с.

111. Остроумов Г. А. Взаимодействие электрических и гидродинамических полей. М.: Наука, 1979. - 283 с.

112. Гарднер К.В. Стохастические методы в естественных науках. М.: Мир, 1986.-416 с.

113. Климантович Ю.Л. Кинетическая теория электромагнитных процессов. М.: Наука, 314 с.

114. Кляцкин В.И. Стохастические уравнения и волны в случайно-неоднородных средах. — М.: Наука, 1980. 218 с.

115. Лифшиц Е.М., Питаевский Л.П. Физическая кинетика. М.: Наука, 1979.-418 с.

116. Либов Р. Введение в теорию кинетических уравнений. М.: Мир, 1974.-344 с.

117. Зеваил А. Селективная электрохимия. Сб. Физика за рубежом. — М.: Мир, 1982.-С. 13-21.

118. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. -483 с.

119. Высокий М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. -218 с.

120. Барский Л.А., Ревнивцев В.И., Соколов Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974.

121. Ужов В.Н., Вальберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. -М.: Химия, 1981. 315 с.

122. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. — М.: Наука, 1981.- 176 с.

123. Пастин В.В. Центробежное разделение тонкодисперсных материалов в пневматических классификаторах спирального типа. Диссертация на соискание уч. степени кандид. техн. наук. -Иваново, 1989.-170 с.

124. Жуков В.П. Измельчение-классификация как процесс с раздельными параметрами: моделирование, расчет и оптимизация. Дис. раб. на соискание степени доктора техн. наук. М.: МГАХИ, 1993.-337 с.

125. Непомнящий Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов // Теор. основы хим. технологии, 1973, т. 7 № 5, С. 754-763.131.0лофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. — М.: Металлургиздат, 1953. 318 с.

126. Волков В.Н., Ревнивцев В.И., Семенов В.К. Измерение электрических зарядов грубодисперсных порошков / В кн. Труды Уралмеханобр. Вып. 16., Свердловск, 1968.

127. Волков В.Н., Семенов В.К., Палкин JI.H. Расчет траектории частиц в электрических сепараторах с движущей средой. Отчет НИР фонды Уралмеханобр., Свердловск, 1969.

128. Волков В.Н. , Семенов В.К. Анализ работ электрических сепараторов // Лакокрасочные материалы, 1975, с. 13-17.

129. Волков В.Н., Семенов В.К. Слышалов В.К. Исследование движения частиц в электросепараторе при их подзарядке в поле короны. Уралмеханобр, Свердловск, 1970.

130. Верещагин И.П., Левшов В.И., Мирзабекян Г.В., Шашин М.М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем.- М., Энергия, 1974.-413с.

131. Балабанов Е.М. Дисперсные системы в электрическом поле коронного разряда. Дис. Работа на соискание ученой степени доктора технических наук.- М., МАИ, 1953 .

132. Николис Г., Пригожин И.Н. Самоорганизация в неравновесных системах.- М., Мир, 1979.- 402с.

133. Семенов В.К. Интенсификация процессов разделения и очистки неоднородных систем с использованием сильных электрических полей. Дисс. на соискание ученой степени доктора техн. наук Иваново, ИГАСА, 1996.- 307с.

134. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчаемых материалов.- Л., Химия, 1987.-264с.

135. Барочкин Е.В., Мизонов В.Е., Ушаков С.Г.// Аэродинамические разделение дисперсных материалов// Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № 6. С.48-50.

136. Ушаков С.Г., Муромкин Ю.Н.// Известия высших учебных заведений. Химия и хим.технология, 1977, т. 20, вып. 4, с. 604-605.

137. МЗ.Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприготовительное оборудование: Отраслевой каталог. М.: НИИ экономики в энергетическом машиностроении. 1986.161 с.

138. Процессы и аппараты химической технологии// Под. Ред. А.М.Кутепова. Т.2 М.: Логос, 2001,599 с.

139. Никитин Ю.М., Уман С.М. Об определении некоторых размерных характеристик алмазных порошков. В кн.: Сверхтвердые материалы. Киев: Наука Думка, 1980. № 1. - 315 с.

140. Сверхтвердые материалы в 3-х томах/ Ред. Новиков П.В. и др. -Киев: Наукова Думка, 1986. 204 с.

141. Падохин В.А. Стохастическое моделирование диспергирования и механоактивации гетерогенных систем. Описание и расчет совмещенных процессов. Дисс. на соискание ученой степени доктора техн. наук Иваново, 2000, 345 с.

142. Гуюмджян П.П., Колобова В.В. Особенности разрушения материалов однократным ударом. В кн.: Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987. С.29-31/.

143. Канаев А.А. Износ размольных элементов молотковых мельниц и мельниц-вентиляторов. Л.: Новости зарубежной техники. Вып. 55, 1968-13 с.

144. Сорокин Г.М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей. М.: Машиностроение, 1974, № 3. С. 89-94.151,Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. М., Металлургиздат, 1953.

145. Верещагин И.П., Левитов В.И., Мирзабекян Г.З., Пашин М.М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М., Энергия, 1974.

146. Попков В.И., Наги-Заде А.Т. Биполярное заряжение волокон на электродах, способ его обнаружения и предельная величина заряда. Изв. АН СССР, Энергетика и транспорт, №1, 1968.

147. Джуварлы Ч.М., Вечхайзер Г.В., Штеншрайбер В.Я. Влияние поверхностей проводимости на процесс контактной зарядки. Сб. "Сильные электрические поля в технологических процессах", вып. 2, М., Энергия, 1971.

148. Feliki N.I. Forces ЕТ charges de petits objects en contact aven une electrode de affectee d UN champ electrigue. Rev. Gen. L elect., №10, t 75,1966.

149. Волков B.H. К теории зарядки частиц на электродах. Сб. Новые методы исследования в теоретической электротехнике и инженерной электрофизике. Вып.З., изд. ИЭИ, 1974.

150. Семёнов В.К., Волков В.Н., Прудников Н.К. Электризация полимерных порошков при перемешивании. Изв. АН СССР Энергетика и транспорт, №1, 1977.

151. Семёнов В.К. Интенсификация процессов разделения и очистки неоднородных систем с использованием сильных электрических полей. Докторская диссертация, Иваново, 1966.

152. Тамм И.Е. Основы теории электричества. М., Наука, 1966.

153. Ландау Л.Д. Лифшиц Е.М. Электродинамика сплошных сред. М., Наука, 1982.

154. Лебедев Н.И., Скальская И.П. Сила, действующая на проводящий шарик, помещённый в поле плоского конденсатора. ЖТФ, т.32, вып.З, 1962.

155. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твёрдых тел. М., Наука, 1973.

156. Гардинер К.В. Стохастические методы в естественных науках. М., Мир, 1980.

157. Волков В.Н., Семёнов В.К. К теории флуктуаций осаждения ионов на аэрозольных частицах. Изв. АН СССР, Энергетика и транспорт, №2, 1971.

158. Семёнов В.К. Некоторые вопросы теории зарядки и движения аэрозольных частиц в поле униполярной короны. Кандидатская диссертация. Иваново, 1970.

159. Горелик Г.С. Колебания и волны. М., Физматгиз, 1959.

160. Волков В.Н., Ревнивцев В.И., Семёнов В.К. Измерение электрических зарядов грубодисперсных порошков. Труды института Уралмеханобр, вып. 16, Свердловск, 1969.

161. Дегтяренко А.В., Искуменко В.М. Сепараторщик электрических сепараторов. М., Недра, 1970.

162. Месеняшин А.И. Электрическая сепарация в сильных полях. М., Недра, 1978.

163. Fraas F. Electrostatic Separation of Granular Materials. U.S. Bureau of Mines. 1962. N 603.

164. Ralston O.G. Electrostatic Separation of mixed granular solider. Amsterdam London - New York. - Eisilver, 1962, p.262.

165. Бальмонт T.M., Кашникова М.Л., Гуюмджян П.П. Особенности разрушения материалов однократным ударом. Материалы X Международной научно-технической конференции "Информационная среды ВУЗа". Иваново. 2003.

166. Гуюмджян П.П., Бальмонт Т.М. Электрическая сепарация измельченных спеков./ В сб. материалов II межвузовской Международной научно-практической конференции "Актуальные проблемы народного хозяйства". Иваново, 2001.

167. Бальмонт Т.М., Гуюмджян П.П. Индукционная зарядка частиц на барабане сепаратора. IX Международная научно-техническая конференция "Информационная среда ВУЗа". Сб.статей, вып. 9, Иваново, 2002.

168. Бальмонт Т.М. Процессы диспергирования: проблемы и развития. Материалы III научной конференции аспирантов. ИГАСА, Иваново, 2003.

169. Бальмонт Т.М., Гуюмджян П.П., Кашникова M.JL, Елин Д.А. Определение оптимальных параметров работы установки ударно-отражательного действия при измельчении алмазосодержащих спеков. Вестник научно-промышленного общества. Москва, 2004, вып. 7.

170. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов./Под ред. Э.К.Лецкого, К.Хартмана и др. М.: "Мир", 1977, 552 с.

171. Синтез минералов. В 3-х томах. Том 3.- Изд. Второе, перераб. И дополн. Александров: ВНИИСИМС, 2000. 416 с.

172. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3-х т. Т. 1. Синтез сверхтвердых материалов / Редкол.: Новиков Н.В. (отв.ред.) и др. — Киев: Наукова думка, 1986. 280 с.v.