Разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Одинаев, Бозор Негматович

• Одинаев, Бозор Негматович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Одинаев, Бозор Негматович

ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС С ЦЕЛЬЮ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МЕТАЛЛА (обзор литературы).

1.1 АКТУАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА.

1.2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОКАТЫВАЕМЫХ ВЫСОКИХ ПОЛОС.

1.3 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОЦЕСС ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС.

1.4 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОКАТЫВАЕМЫХ ВЫСОКИХ ПОЛОС.

1.5 СПОСОБЫ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕСА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС.

1.6 ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЖАХ.

2.1 МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

2.2 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

2.3 ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

2.4 РЕАЛИЗАЦИЯ ПЛАНИРУЕМОГО ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

2.5 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ.

2.6 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3. анализ закономерностей изменения показателей процесса пластического течения металла при прокатке

ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

3.1 ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И РЕЖИМА ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА СРЕДНЕЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УШИРЕНИЕ МЕТАЛЛА.

3.2. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НЕРАВНОМЕРНОСТЬ УШИРЕНИЯ МЕТАЛЛА ПО ВЫСОТЕ РАСКАТА.

3.3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ПОКАЗАТЕЛЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩЕГО ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МЕТАЛЛА.

3.4 ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ РЕЖИМА ОБЖАТИЙ НА ВЕРОЯТНОСТЬ ПОВЕРХНОСТНОГО ДЕФЕКТООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА.

3.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ.

3.6 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС.

4.1 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ СКРЕЩИВАНИЯ ВАЛКОВ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В УСЛОВИЯХ ПРОМЫШЛЕННОГО СТАНА.

4.2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

4.3 ПЕРСПЕКТИВА ПРИМЕНЕНИЕ СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ В УСЛОВИХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

4.4 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках»

В условиях рыночной экономики для металлургических и машиностроительных предприятий особую значимость приобретают проблемы повышения качества металлопродукции и расширения её марочного сортамента. В этой связи наряду с реконструкцией действующего металлургического оборудования требуется разработка и внедрение новых прогрессивных технологических процессов производства деформированного металла.

Проблема получения высококачественного проката существует при производстве практически всех видов металлопродукции и, в частности, при прокатке высоких полос. Применительно к процессам производства заготовок и крупносортного проката причины этого, зачастую, заключаются в значительной протяженности по объёму металла внешних зон, неоднородности пластического течения металла в очаге деформации и неравномерном распределении температур по его поперечному сечению. Поэтому в настоящее время улучшение качества металла на прокатном переделе достигается путем применения рациональных режимов обжатий, направленного варьирования температурно-скоростных факторов, совершенствованием конструкции деформирующих устройств. Однако для существующих технологических процессов эти резервы, в основном, исчерпаны, что обуславливает разработку принципиально новых способов деформирования металла, в основе которых лежат современные представления о закономерностях пластического течения, трансформации структурного состояния и формировании физико-механических свойств металла за счет применения дополнительных эффектов. Перспективными в этом отношении представляются схемы пластической деформации с дополнительными интенсивными сдвигами металла, использование которых позволяет без дополнительных капитальных вложений повысить уровень механических свойств металлопродукции. Результаты исследований в этом направлении показали, что реализация схем деформации с дополнительными сдвигами может быть обеспечена несколькими способами: использованием заготовок или инструмента с локальными искажениями их формы; взаимном несимметричном расположении заготовки и инструмента (прокаткой в скрещенных валках); введением дополнительных неоднородностей физико-механических свойств, искусственно создаваемых в локальных зонах очага деформации; прокаткой в валках с разными диаметрами; прокаткой при разных условиях трения на валках; прокаткой при различных окружных скоростях валков.

Однако активное использование ряда из этих способов прокатки и, в первую очередь, продольной прокатки в скрещенных валках применительно к условиям деформирования высоких полос затруднено отсутствием информации о количественном изменении основных показателей качества деформированного металла при различных многомерных воздействиях технологических факторов процесса. В этой связи разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках для улучшения качества получаемых заготовок и крупносортного проката, чему и посвящена настоящая работа, представляются актуальными.

В работе на основе использования теории планирования эксперимента проведены лабораторные исследования по изучению процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках. Получена информация о закономерностях формирования качества металла в рамках данного процесса. На основе экспериментальных данных разработана математическая модель влияния различных факторов деформирования на основные показатели, характеризующие качество металла - среднее относительное уширение металла и неравномерность уширения металла по высоте раската, интенсивность 6 проработки внутренних слоев металла, вероятность поверхностного дефектообразования и устойчивого протекания процесса.

На защиту выносятся следующие положения:

- методика комплексного исследования процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках;

- новые экспериментальные и теоретические результаты об изменении характеристик деформированного состояния металла, его пластическое формоизменение и качество поверхности высоких полос прокатываемых в скрещенных валках с гладкой бочкой в широких диапазонах варьирования геометрических факторов очага деформации и факторов обобщенно характеризующих режим обжатий;

- математические модели, адекватно описывающие влияние геометрических факторов на различных стадиях процесса деформирования в скрещенных валках на основные показатели качества прокатываемых высоких полос;

- комплекс мероприятий, по усовершенствованию схем и режимов скрещивания валков при прокатке высоких полос применительно к промышленным условиям работы заготовочных станов.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Одинаев, Бозор Негматович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Впервые в лабораторных условиях при соблюдении геометрического и физического подобия промышленным условиям производства проката и с применением методов математического планирования было спланировано и проведено экспериментальное исследование процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках. С учетом особенностей нового процесса прокатки были обоснованы факторы, описывающие основные типы различных режимов деформирования, характеризующие уровень частных обжатий и их изменение по проходам, значения углов скрещивания валков в каждом проходе и их изменение по проходам, а также суммарную степень обжатия металла за режим.

2. Для определения эффективности процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках предложена методика исследования, обеспечивающая определение многомерного влияния геометрических факторов на основные показатели качества металла при минимальных трудозатратах. Показано, что закономерности изменения показателей процесса целесообразно определять с учетом взаимосвязи геометрических факторов очага деформации с факторами, обобщенно характеризующими режимы обжатий, за счёт объединения различных этапов исследований в рамках одного эксперимента.

3. Предложены методики определения основных показателей качества высоких полос, прокатываемых в скрещенных валках. Основными показателями качества являются: интенсивность проработки внутренних слоев металла, степень его поверхностного дефектообразования и вероятность устойчивого протекания процесса. Математическая обработка результатов эксперимента позволила получить совокупность математических моделей, адекватно отображающих взаимосвязанное нелинейное воздействие геометрических факторов, рассмотренных в работе, на каждый из перечисленных показателей качества металла. Разработана методика определения технологических и энергосиловых параметров процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках с учетом выявленных закономерностей.

4. Установлено, что факторы, характеризующие изменение углов скрещивания валков в режиме обжатий, существенно влияют на степень изменения величины суммарной логарифмической интенсивности сдвиговой деформации в осевой зоне раската. Показано, что процесс прокатки высоких полос в скрещенных валках повышает интенсивность проработки внутренних слоев металла на величину до 20-30 % по сравнению с их прокаткой в параллельно расположенных валках.

5. Результаты исследований характеризуют возможность эффективного управления качеством поверхности раската при варьирования факторов, характеризующих углы скрещивания валков. Установлено, что степень пораженности поверхности высоких полос, прокатываемых в скрещенных валках, ниже по сравнению с прокаткой их в параллельно расположенных валках.

6. В наибольшей степени на показатель устойчивости протекания процесса оказывают влияние факторы, обобщенно характеризующие углы скрещивания валков и соотношения между углами скрещивания в соседних проходах. Выявлено, что устойчивость протекания процесса прокатки высоких

166 полос в скрещенных валках в начальной стадии режима деформирования незначительно снижается, а при варьировании факторов на средней и конечной стадии режима прокатки вероятность устойчивого протекания процесса увеличивается.

7. С использованием принципов теории принятия решений осуществлена обобщенная оценка эффективности работы непрерывно-заготовочного стана 850/730/580, учитывающая реальные условия работы конкретного стана и позволяющая оперативно оценивать изменения, вносимые в технологический процесс прокатки. Выбран оптимальный режим' скрещивания валков при деформировании высоких полос, который, улучшая показатель проработку внутренних слоев заготовок и качество их поверхности, не ухудшает остальных показателей процесса.

8. Технические предложения, предусматривающие прокатку со скрещенными валками с гладкой бочкой в черновой группе клетей с горизонтально расположенными валками, переданы ЗСМК для использования на НЗС 850/730/580 при производстве квадратной заготовки 80 мм, 100 мм, и 150 мм из углеродистых и легированных сталей для достижения высокой проработки внутренних зон проката, улучшения качества поверхности заготовок и их устойчивости при деформировании, уменьшения износа валков, снижения затрат на их профилировку.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Одинаев, Бозор Негматович, 2000 год

1. Чижиков Ю.М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. M.: Металлургия. 1974. 302 с.

2. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. 584 с.

3. Дзугутов М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия. 1990. 303 с.

4. Проблема качества металла в новых процессах .обработка давлением. П.И. Полухин, И.Н. Потапов, В.К. Воронцов // В кн. "Вопросы теории пластичности в современной технологии". Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума. М.: Институт механики МГУ. 1985. С. 4-6.

5. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1988. 240 с.

6. Бринза В.В. Повышение эффективности технологических процессов продольной прокатки малопластичных сталей и сплавов на основе экспериментально-теоретического решения объёмной задачи пластического течения. Автореф. дис.док.техн.наук. М. 1997. 45 с.

7. Оптимизация прокатного производства. П.И. Полухин, А.Н. Скороходов, Б.М. Илюкович и др. М.: Металлургия. 1983. 432 с.

8. A.c. 1400678. Прокатная клеть с перекосом валков в горизонтальной плоскости. В.Н. Хлопонин, В.В. Капнин, А.Н. Чиченев. // Открытия. Изобретения. 1988. №21. С.34.

9. Технологические и силовые резервы прокатных станов. В.М. Клименко, В.И. Погоржельский, B.C. Горелик, Л.В. Коновалов. М.: Металлургия. 1976. 240 с.

10. Исследование и освоение новых схем прокатки листов на стане 3600. Ю.В. Коновалов, Ю.В. Фурман, М.С. Бабицкий и др. // Сталь. 1981. №9. С. 46-49.

11. A.c. 869871 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ прокатки / C.B. Колпаков, П.И. Полухин, В.К. Воронцов и др. БИ. 1981. №37.

12. A.c. 1009541 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ прокатки / С.П. Ефименко, П.И. Полухин, В.В. Лашин и др. БИ. 1983. №13.

13. Патент 1667955 РФ. Способ продольной прокатки. / В.Н. Хлопонин, Г.В. Ашихмин, М.В. Овчиникова//Открытия. Изобретения. 1991. №29. С. 46.

14. Хлопонин В.Н., Овчиникова М.В. // Сталь. 1990. №12. С. 58-61.

15. Капнин В.В. Разработка основных технологических параметров процесса полосовой прокатки в скрещенных валках четырехвалковой клети. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1987.

16. Хлопонин В.Н. Особенности силового и кинематического взаимодействия прокатываемой полосы и валков с перекошенными осями // Сталь. 1995. №3. С. 37-41.

17. Хлопонин В.Н., Капнин В.В. К определению контактного давления при прокатке с перекошенными рабочими валками // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1986. №9. С. 49.

18. Хлопонин В.Н. Силовое и кинематическое взаимодействие рабочих и опорных валков при перекосе их осей // Сталь 1995. №5. С. 54-57.

19. Хлопонин В.Н. Формирование осевых нагрузок в подшипниках четырехвалковых клетей // Сталь. 1996. №1. С. 38—43.

20. Овчиникова М.В. Разработка теоретических положений и практических рекомендаций по воздействию перекоса рабочих и опорных валков на их упругое взаимодействие при прокатке. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1990.

21. Полухин П.И., Клименко В.М., Полухин В.П. и др. Прокатка толстых листов. М.: Металлургия. 1984. 288 с.

22. A.c. 1072931 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ горячей прокатки полосовой стали / В.Н. Хлопонин, П.И. Полухин, В.П. Полухин и др. БИ. 1984. №6.

23. Исследование газотермических покрытий на основе алюминия для совершенствования процессов ОМД и получения изделий с покрытием

24. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Бойко В.Ф. // Труды международн. конф. М. 1994. T5. С 65-67.

25. Чекмарев А.П., Нефедов A.A., Николаев В.А. Теория продольной прокатки. Харьков.: Изд. Харьковского университета. 1965. 212 с.

26. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия. 1973. 288 с.

27. A.c. 1585034 СССР, МКИ В21/В 27/2. Прокатный валок / В.В. Бринза, В.Н. Хлопонин, A.B. Бринза и др. БИ. 1990. №30.

28. Раимбеков A.M., Лунев В.А. Оптимизация режимов обжатий на полунепрерывном сортовом стане // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1978. №10. С. 73-76.

29. Производство трубной заготовки. Чекмарев А.П., Машковцев P.A., Носенко А.П. и др. М.: Металлургия. 1970. 304 с.

30. Методы оценки эффективности калибровок валков обжимных станов. Пластическая деформация металлов и сплавов / Жадан В.Т, Берковский B.C., Штургунов И.Л., Осадчий В.А. // Труды МИСиС. 1985. №150. C.41^t5.

31. Шишко В.Б. Исследование эффективности калибровок валков сортовых станов при прокатке легированных сталей. Автор. дис.канд.техн.наук. М. 1979.

32. Штургунов И.Л. Исследование эффективности прокатки легированных сталей на обжимных станах. Автореф.кан.тех.наук. М. 1975. 26 с.

33. Рокотян С.Е. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия. 1981. 222 с.

34. Управление качеством проката на основе статистического моделирования. Фрейдензон М.Е., Стеблов А.Б., Зудов Е.Г. и др. // Сталь. 1982. №7. С. 51-54.

35. Оценка уровня качества металлопродукции. Паршин В.А., Мигачев Е.А., Прошенков В.И. // В кн.: Технологические особенности производства высококачественного проката и покрытий. М.: Металлургия. 1987. С. 5-13.

36. Повышение качества заготовок при прокатке на обжимных станах. Игнатев С.Н., Бровман М.Я., Дмитриев В.Д. М.: Металлургия. 1985. 104 с.

37. Комплексная. оценка качества металлопродукции. Гроссман Л.П., Ходоровская И.Ю., Капралова Л.А. // В кн.: Рациональное использование материальных ресурсов в металлургической промышленности Урала. Свердловск. 1982. С. 131-136.

38. Коновалов Л.В. Долговечность деталей металлургических машин. М.: Черметинформация. 1968. 14 с.

39. Процесс непрерывной прокатки. Выдрин B.H.,t Федосиенко A.C., Крайнов

40. B.И. М.: Металлургия. 1970. 456 с.

41. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. 688 с.

42. Ресурс пластичности осевой зоны высоких полос при прокатке на гладкой бочке. Воронцов В.К., Полухин П.И., Бринза В.В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1982. №7. С.63-66.

43. Патент 53-12258 Япония. МКИ В21в 1/38. Способ прокатки толстых листов. 1978 НКИ12.С.211.2.

44. Макото К. Изучение процесса производства толстых листов. Тэцу то хаганэ. 1980. №4. С. 25.

45. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Теория пластической обработки металлов. М.: Металлургиздат. 1961. Т-3. 306 с.

46. Александров П.А. В книге: Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1953. Т-2. С. 76-92.

47. Заращинский М.Л. Технологические основы проектирования прокатных станов. М.: Металлургиздат. 1962.444 с.

48. Голубев Т.М. Труды ВНИТО металлургов. М.: Металлургиздат. 1954. Т-2.1. C. 57-73.

49. Зайков М.А, Целуйков B.C. Расчет рациональных режимов обжатий для станов горячей прокатки. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1963. №8. С. 107-114.

50. Дзугутов М.Д. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. 2-е изд. М.: Металлургия. 1974. 280 с.

51. Павлов И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. Л.-М.: ГОНТИ. 1938. 516 с.

52. Бринза В.В., Одинаев Б.Н. Использование сдвиговых схем пластической деформации при прокатке высоких полос. В кн. Бернштейновские чтения по термомеханической обработке. М. 1999. С.127.

53. Тароновский И.Я. Прокатка на блюминге. М. Металлургия. 1962. 326 с.

54. Многослитковая прокатка. Г.Э. Цуканов, В.Д. Чехранов, В.А. Токарев. М.: Металлургия. 1974. 250 с.

55. Прокатка на мелкосортных станах. А.П. Чекмарев, В.П. Гречко, В.В. Гетманец и др. М.: Металлургия. 1967. 363 с.

56. Теория прокатки крупных слитков. А.П. Чекмарев, В.Л. Павлов, В.И. Мелешко, В.А. Токарев. М.: Металлургия. 1968. 252 с.

57. Полухин П.И., Воронцов В.К., Кудрин А.Б., Чиченев H.A. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1974. 336 с.

58. Бойко В.Ф. Оптимизация и внедрение режимов прокатки высоких полос на основе исследования объёмного пластического течения металла. Автор. Дис.канд.техн.наук. М. 1989.

59. К вопросу о классификации формы калибров и прокатываемой полосы. В.К Воронцов., В.В. Бринза, C.B. Самохвалов и др. // Изв. вузов. 1977. №3. С. 7174.

60. Челышев H.A. Влияние основных показателей процесса прокатки на проработку металла. В кн.: Теория прокатки. М.: Металлургия. 1975. С. 8183.

61. Оптимизация режимов обжатий при прокатке на блюминге. Определение факторов оптимизации. Воронцов В.К., Полухин П.И., Бринза В.В., Бойко В.Ф. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1984. №11. С. 78-81.

62. Полухин П.И., Воронцов В.К., Бринза В.В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1984. №1. С. 66-70.

63. Бринза В.В., Одинаев р.Н. Методические особенности комплексного исследования процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1998. №5. С. 38-41.

64. Строганов А.Н., Хасин Г.А., Черненко А.Н., Дробышевский A.C. Качество поверхности металла. М.: Металлургия. 1985. 128 с.

65. Ярмак Г.М. Разработка и теоретическое обоснование технологии прокатки толстых листов и плит из малопластичной медьсодержащий стали, обеспечивающей улучшение качества поверхности металла. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1995.

66. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел. В.К. Воронцов, П.И. Полухин, В.Н. Белевитин, В.В. Бринза. М.: Металлургия. 1990. 480 с.

67. Тепловые процессы при обработке металлов давлением. Яловой Н.И., Тылкин М.А., Полухин П.И., Васильев Д.И. М. Высшая школа. 1973. 632 с.

68. Теория продольной прокатки. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. М.: Металлургия. 1980. 320 с.

69. Прокатка на блюминге. Тарновский И.Я., Пальмов Е.В., Тягунов В.А. и др. М.: Металлургия. 1963. 390 с.

70. Исследование зависимости формы раскатов от параметров прокатки. Коновалов Ю.В., Фурман Ю.В., Носов В.Г. М.: Металлургия и горноруд., пром. 1979. №4. С. 12-14.

71. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками на толстолистовом стане. Б.Ю. Зеличенок, В.В. Медведев, З.К. Шафигин и др. // Сталь. 1974. №12. С. 1104-1106.

72. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Прошенков В.Н. Технология производства и управление качеством металлопродукции. М.: Металлургия. 1996. 176 с.

73. Пластичность и разрушение. Под общей редакции Колмогорова B.JI. М.: Металлургия. 1977. 336 с.

74. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками толстолистового стана. А.И. Герцев, Э.Я. Классен, В.И. Смирнов и др. // Сталь. 1975. №3. С. 242-245.

75. Воронцов В.К., Соколовский А.Г. Влияние ширины высоких полос на напряженно-деформированное состояния и вероятность разрушения боковой грани при прокатке. // Труды МИСиС. 1977. №100. С. 50-55.

76. Роль физических факторов в образовании поверхностных дефектов при прокатке. Воронцов В.К., Лашин В.В. // Труды МИСиС. 1979. №119. С. 5557.

77. Соколовский А.Г. Исследование деформации и разрушение металла при прокатке на блюминге. Автор. дис.кан.техн.наук. М. 1976.

78. Лашин В.В. Дефектообразование поверхности и оптимальное деформирование при прокатке высоких полос. Автор. дис.канд.техн.наук. М. 1975.

79. Определение рациональной формы боковых граней листовых слитков и схемы их прокатки в условиях стана 3600. Долженков Ф.Е., Полторопавло Ю.В., Годсков В.П. // Производство толстолистовой стали. 1979. №3. С. 1621.

80. Пластичность и разрушение. Колмогоров B.JL, Богатов А.А., Мигачев Б.А. и др. М.: Металлургия. 1977. 240 с.

81. Чижиков Ю.М. Прокатываемость сталей и сплавов. М.: Металлургия. 1961. 452 с.

82. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга. Коцарь C.JI., Поляков Б.Н., Макарев Ю.Д., Чичигин В.А. М.: Металлургия. 1974. 280 с.

83. Влияние геометрических параметров очага деформации на дефектообразование боковой грани раската. Воронцов В.К., Лашин В.В. // Труды МИСиС. 1975. №85. С. 58-63.

84. Улучшение качества блюминговых слитков. Матевосян П.А., Данилов В. И., Лапкова О.И. и др. // Сталь. 1963. №12. С. 1086-1087.

85. Беляев Б.А. Взаимосвязь качества боковой поверхности с конфигурацией слитка. // Деп. ВИНИТИ. 1982. С. 12.

86. Чекмарев А.П. Уширение кипящей рельсовой и шарикоподшипниковой стали при прокатке в блюминге. В кн.: Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1956. С. 34—42.

87. Разработка технологии бескалибровой прокатки. Никифоров Б.А., Морозов А.А., Кондауров Л.Е. и др. В кн. "Теория и технология процессов пластической деформации". М. 1997. С. 138-141.

88. Неравномерность деформации при прокатке высоких полос на гладкой бочке. Полухин П.И., Воронцов В.К., Каширин В.Ф., Горох В.Г. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1973. С. 73-75.

89. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. М.: Наука. 1971. 240 с.

90. Перченко А.А. Интенсификация режимов деформирования слитков и непрерывнолитых заготовок легированных сталей на обжимных станах наоснове исследования напряженно-деформированного состояния металла. Автор. дис.кан.техн.наук. М. 1987.

91. Задача оптимального управления технологическим режимом прокатки на толстолистовом стане. Колмогоров B.J1., Паршаков С.И., Коновалов A.B., Шимов В.В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1978. №2. С. 66-70.

92. Патрунов Ф.Г. Алгоритм расчета режимов обжатий для блюминга. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1966. №1. С. 122-127.

93. Патрунов Ф.Г. Исследование математической модели прокатки слитков на блюминге. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1968. №3. С. 89-91.

94. Баимов Н.И. Оптимизация процессов прокатки на блюминге. М.: Металлургия. 1974. 214 с.

95. Оптимизация ширины боковой обрези штрипсов из стали 09Г2ФБ. Гоцуляк A.A., Казачкова М.Е., Казачкова К.Д., Володарский В.Н. // Деп. УкрНИИ НТИ. №1148. 1985. С.8.

96. Аршидзуми Т. Оптимальная схема прокатки на обжимном стане. // Тэцу то хаганэ. 1980. №11. С.964.

97. Акулич Ю.В., Скороходов А.Н. Оптимизация технологического процесса прокатки сортовых профилей. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1976. №9. С. 76-81.

98. Алгоритм оптимизации режима прокатки. Заверюха В.Н., Румянцев М.И., Анцупов В.П. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1983. №5. С. 148-149.

99. Клименко В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия. 1984. 232 с.

100. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия. 1974. 250 с.

101. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга. Коцарь С.Л., Поляков Б.И., Макаров Ю.Д., Чигин В.А. М.: Металлургия. 1974. 280 с.

102. Димитрова С. Метод определения деформационных режимов при реверсивной прокатке // Изв. ВМЕИ. София. 1979. №4. С. 43-48.

103. Вилкас Э.И., Майминас Е.З. Решения, теория, информация, моделирование. М.: Радио и связь. 1981. 328 с.

104. Многокритериальный анализ работы прокатного стана. Бринза В.В., Перченко A.A., Шум В.Б. и др. // В кн. Сборник научных трудов. Процессы пластической деформации и упрочнения. М.: Металлургия. 1998. С. 60-65.

105. Выбор рациональных режимов обжатий при прокатке на блюминге. Воронцов В.К., Бринза В.В., Перченко A.A. // Сталь. 1985. №2. С. 45-47.

106. Бринза В.В., Перченко A.A. Разработка обобщенного критерия оптимизации при анализе работы блюминга. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1983. №11. С. 165.

107. Оптимизация режимов обжатий при прокатке на блюминге. В.К. Воронцов, П.И. Полухин, В.В. Бринза, В.Ф. Бойко // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1985. №5. С. 85-89.

108. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей. Справочник, под ред. Налимова B.B. М.: Металлургия. 1982. 752 с.

109. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Наука. 1974. 263 с.

110. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука. 1976. 223 с.

111. Каталог планов второго порядка. Голикова Т.И., Панченко JI.A., Фридман М.З. Ч. 1 и П. М.: Издательство МГУ. 1974. 771 с.

112. Бринза В.В., Погоржельский В.И., Коровин A.B. и др. // Сталь. 1992. №12. С. 43-45.

113. A.c. 163075 СССР. Способ прокатки слитков из высоколегированных сталей на обжимных станах. / Бринза В.В., Тютюшев Г.К., Щебетенко C.B. и др. // Открытия. Изобретения. 1991. №11. С. 25.

114. Оптимизация режимов обжатий при прокатке высоких полос. Бринза В.В., Бойко В.Ф. и др. // Бюллетень научно-технич. Информации. Черная Металлургия. 1985. №3. С. 40^1.

115. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ. Перевод с анг. Д.О. Ким, Ч.У. Мюллер, У.Р. Клекка и др. М.: Финансы и статистика. 1982. 215 с.

116. Справочник прокатчика, Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский К.Н. М.: Металлургия. 1977. 311 с.

117. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. М.: Металлургия. 1982. 310 с.

118. Римен В.Х., Кулик А.Б. Расчет изменения температуры при прокатке крупных сечений. В кн. "Процессы пластической деформаций и упрочнения". М. 1981. С. 188-189.

119. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия. 1964. 270 с.

120. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия. 1972. 400 с.

121. Илюшин A.A. Прикладная механика и математика. Т. 17. Выпуск 4. 1952. С. 385-397.

122. Демчук H.H. Моделирование процесса прокатки толстых листов с дополнительным локальным деформационным воздействием. Автореферат дис.кан.техн. наук. М. 2000. 25 с.

123. Кузнецов И.С. Оптимизация процесса производства блюмов и заготовок из углеродистых сернистых сталей по качеству. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1994. 28 с.

124. Бринза A.B. Повышение эффективности горячей прокатки листовой стали на основе использования локального деформационного воздействия. Диссертация кан.техн.наук. М. 1987. 262 с.

125. Токарев В.А., Макаров А.Н. Прокатка в валках без калибров. // Черная Металлургия. Бюллетень института "Черметинформация". 1983. №18. С. 1116.

126. Кандауров Л.Е., Никифоров Б.А., Макарчук A.A. и др. Увеличение срока службы валков при бескалибровой прокатке. // Сталь. 1991. №1. С.54-55.

127. Такаси М. Совершенствование валков с гладкой бочкой. Применение валков с гладкой бочкой в заготовочном стане горячей прокатки. Тэцу то хаганэ. 1981.Т-67. №12. С. 1056.

128. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. Перевод с немецкого. М.: Мир. 1990. 206 с.

129. Wald А., Statistical Decision Functions. New York. J. Wiley & So., 1950.

130. Оптимизация прокатного производства. Скороходов А.Н., Полухин П.И., Илюкевич Б.М. и др. М.: Металлургия. 1982.432 с

131. Исследование пластичности стали 20Х23Н18 при высокотемпературном деформировании. Воронцов В.К., Шанков Ю.С., Березин М.В. и др. // Теория и технология деформации металлов. Труды МИСиС. М.: Металлургия. 1977. С. 22-26.

132. Клименко В.М. К вопросу об определении деформируемости металла и распределении напряжений при прокатке крупных слитков. В кн.: Прокатное производство. Днепропетровск. ДОКИ. 1957. С. 98-119.

133. Бринза В.В., Демчук H.H., Ярмак Г.М. В сборник тезисов докладов Международной научно-технической конференции "Пластическая и термическая обработка современных металлических материалов". Санкт-Петербург. 1995. С. 154-156.

134. Теория прокатки. Справочник. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. и др. Под ред. В.И. Зюзина и A.B. Третякова. М.: Металлургия. 1982. 335 с.

135. Прокатная техника для микрометаллургического завода. Б.А. Романцев, С.П. Галкин, В.К. Михайлов, В.Н. Хлопонин.// Теория и технология деформации металлов. Труды научно-технической конференции. М.: МИСиС. 1997. С.180-181.

136. Дэниел К. Применение статистики в промышленном эксперименте. Перевод с анг. М.: Мир. 1979. 299 с.

137. Полухин П.И., Хензель А., Полухин В.П. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1988. 407 с.

138. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1978.360 с.

139. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1973.496 с.

140. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1977. 312 с.

141. Полухин П.И., Федосов И.М., Корелев A.A., Матвеев Ю.М. Прокатное производство. М.: Металлургия. 1982. 696 с.

142. Жадан В.Т. Обработка давлением специальных сталей и сплавов. М.: МИСиС. 1972. ч.1. 152 с.

143. Полухин П.И., Воронцов В.К., Бринза В.В. и др. Применение метода экспертных оценок для совершенствования прокатки высоких полос. // Сталь. 1983. №6. С. 40-42.

144. Галкин С.П. Технология и мини-станы винтовой прокатки новое решение в технике для производства круглых профилей мелких и средних сечений. Теория и технология деформации металлов. Труды научно-технической конференции. М.: МИСиС. 1997. С. 125-134.

145. Бринза В.В., Тумко А.Н., Ревякин C.B. и др. // Сталь. 1997. №11. С. 32-34.180

146. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1970. 360 с.

147. Полухии П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. 352 с.

148. Теоретическое и экспериментальное исследование кинематических параметров процесса прокатки с уширением. Кучеряев Б.В., Воронцов В.К., Бринза В.В., Кучеряев В.В. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1978. №5. С. 56.

149. Утверждаю" Проректор МИСиС1. Утверждаю1. В. Кожитов |0 г.

150. АКТ ПЕРЕДАЧИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАЗРАБОТОК

151. Экспериментальные результаты уширения металла при прокатке высоких полос в скрещенных валках

152. XI Х2 ХЗ Х4 Х5 У1 У2 УЗ У4 У5 У сред.

153. Реъсс</и I 60,0 60,0 60,0 60,0 60,063,6 62,1 60,9 61,8 63,4 3,6 2,1 0,9 1,8 3,4 2,265,4 62,3 61,2 61,8 64,9 1,8 0,2 0,3 0,0 1,5 0,76666666766,5 63,6 61,1 62,3 66,3 1,1 1,3 -0,1 0,5 1,4 0,766666667

154. К 40,0 40,0 40,0 40,0 40,047,8 43,9 41,1 43,4 46,1 7,8 3,9 1,1 3,4 6,1 4,26666666752,4 45,6 43,7 47,6 50,4 4,6 1,7 2,6 4,2 4,3 2,96666666754,8 48,0 46,1 47,8 54,2 2,4 2,4 2,4 0,2 3,8 2,4

155. К 54,9 54,9 54,9 54,9 54,957,1 55,2 52,6 53,4 56,9 2,2 0,3 -2,3 -1,5 2,0 0,06666666760,5 54,9 50,0 49,1 60,0 3,4 -0,3 -2,6 -4,3 3,1 0,16666666762,5 56,5 52,3 52,3 62,2 2,0 1,6 2,3 3,2 2,2 1,966666667

156. К 42,8 42,8 42,8 42,8 42,846,7 42,6 41,0 42,0 45,6 3,9 -0,2 -1,8 -0,8 2,8 0,63333333352,7 46,7 42,7 44,9 51,8 6,0 4,1 1,7 2,9 6,2 3,93333333357,6 49,7 46,8 49,1 55,3 4,9 3,0 4,1 4,2 3,5 4

157. К 55,1 55,1 55,1 55,1 55,161,5 59,4 56,1 56,1 61,4 6,4 4,3 1,0 1,0 6,3 3,964,2 59,5 57,4 58,5 64,2 2,7 0,1 1,3 2,4 2,8 1,36666666765,9 58,9 55,6 59,1 64,8 1,7 -0,6 -1,8 0,6 0,6 -0,2333333368,2 61,8 55,8 61,0 67,3 2,3 2,9 0,2 1,9 2,5 1,8

158. К 50,8 50,8 50,8 50,8 50,859,6 51,0 47,4 48,0 58,5 8,8 0,2 -3,4 -2,8 7,7 1,86666666762,0 54,1 51,8 55,4 60,7 2,4 3,1 4,4 7,4 2,2 3,363,8 55,7 52,3 53,4 63,5 1,8 1,6 0,5 -2,0 2,8 1,365,4 56,2 53,3 57,2 65,4 1,6 0,5 1,0 3,8 1,9 1,033333333

159. К 40,2 40,2 40,2 40,2 40,247,5 41,2 40,5 41,3 47,4 7,3 1,0 0,3 1,1 7,2 2,86666666749,7 43,5 42,2 44,1 49,0 2,2 2,3 1,7 2,8 1,6 2,06666666752,2 43,6 43,8 47,8 51,8 2,5 0,1 1,6 3,7 2,8 1,454,8 45,3 44,9 48,0 54,5 2,6 1,7 1,1 0,2 2,7 1,8

160. К 47,8 47,8 47,8 47,8 47,857,9 50,7 48,2 50,2 57,6 10,1 2,9 0,4 2,4 9,8 4,46666666760,4 51,0 49,4 50,8 60,1 2,5 0,3 1,2 0,6 2,5 1,33333333364,0 57,2 52,2 52,7 63,8 3,6 6,2 2,8 1,9 3,7 4,267,2 58,4 55,2 56,5 65,9 3,2 1,2 3,0 3,8 2,1 2,466666667

161. К 54,7 54,7 54,7 54,7 54,759,0 56,4 55,4 57,3 58,2 4,3 1,7 0,7 2,6 3,5 2,23333333361,8 59,1 58,3 59,9 60,9 2,8 2,7 2,9 2,6 2,7 2,8

162. К 42,7 42,7 42,7 42,7 42,753,6 47,7 43,7 45,3 53,2 10,9 5,0 1,0 2,6 10,5 5,63333333356,3 49,8 46,5 46,6 56,2 2,7 2,1 2,8 1,3 3,0 2,53333333359,0 53,4 51,5 53,3 58,5 2,7 3,6 5,0 6,7 2,3 3,766666667

163. К 34,0 34,0 34,0 34,0 34,041,2 36,2 35,4 36,5 39,1 7,2 2,2 1,4 2,5 5,1 3,645,8 41,1 40,1 41,5 43,8 4,6 4,9 4,7 5,0 4,7 4,73333333348,2 43,4 42,7 43,8 45,8 2,4 2,3 2,6 2,3 2,0 2,433333333

164. К 28,5 28,5 28,5 28,5 28,535,3 31,2 30,5 31,3 . 34,0 6,8 2,7 2,0 2,8 5,5 3,83333333337,4 33,6 32,8 34,3 36,7 2,1 2,4 2,3 3,0 2,7 2,2666666671. Рчи<мм Ло 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,5 61,5 61,5 61,5 61,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

165. К 55,0 55,0 55,0 55,0 55,062,8 59,2 57,2 58,8 60,8 7,8 4,2 2,2 3,8 5,8 4,73333333364,4 58,8 55,5 57,8 62,9 1,6 -0,4 -1,7 -1,0 2,1 -0,1666666766,5 59,6 56,6 60,2 64,7 2,1 0,8 1,1 2,4 1,8 1,333333333

166. К 43,0 43,0 43,0 43,0 43,055,0 46,8 46,5 46,9 53,9 12,0 3,8 3,5 3,9 10,9 6,43333333358,4 50,3 48,4 51,3 57,4 3,4 3,5 1,9 4,4 3,5 2,93333333360,7 53,7 48,4 48,4 60,0 2,3 3,4 0,0 -2,9 2,6 1,964,4 57,6 53,7 56,0 62,0 3,7 3,9 5,3 7,6 2,0 4,3

167. К 51,0 51,0 51,0 51,0 51,062,5 54,1 50,2 52,1 62,4 11,5 3,1 -0,8 1,1 11,4 4,664,9 53,6 50,7 55,5 64,4 2,4 -0,5 0,5 3,4 2,0 0,866,8 57,4 53,0 54,7 66,5 1,9 3,8 2,3 -0,8 2,1 2,666666667

168. К 40,0 40,0 40,0 40,0 40,042,8 36,8 34,7 36,4 42,0 2,8 -3,2 -5,3 -3,6 2,0 -1,946,1 41,1 38,8 39,4 45,1 3,3 4,3 4,1 3,0 3,1 3,948,5 43,8 40,2 41,9 48,4 2,4 2,7 1,4 2,5 3,3 2,166666667

169. К 32,0 32,0 32,0 32,0 32,034,0 31,0 30,2 30,6 33,6 2,0 -1,0 -1,8 -1,4 1,6 -0,2666666735,9 30,3 29,2 30,8 35,6 1,9 -0,7 -1,0 0,2 2,0 0,06666666739,8 33,9 31,1 32,7 38,1 3,9 3,6 1,9 1,9 2,5 3,13333333340,8 34,8 33,4 34,4 39,9 1,0 0,9 2,3 1,7 1,8 1,4

170. К 27,0 27,0 27,0 27,0 27,035,3 29,8 28,1 30,0 33,9 8,3 2,8 1,1 3,0 6,9 4,06666666739,2 33,0 31,8 35,0 38,8 3,9 3,2 3,7 5,0 4,9 3,61. Рвъсим U 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,5 61,5 61,5 61,5 61,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

171. К 47,0 47,0 47,0 47,0 47,053,1 48,7 47,1 48,6 51,0 6,1 1,7 0,1 1,6 4,0 2,63333333356,0 49,5 47,7 51,1 54,7 2,9 0,8 0,6 2,5 3,7 1,43333333359,0 52,7 49,6 52,6 57,4 3,0 3,2 1,9 1,5 2,7 2,7

172. К 38,0 38,0 38,0 38,0 38,048,2 39,6 37,4 40,3 47,1 10,2 1,6 -0,6 2,3 9,1 3,73333333352,4 44,8 40,6 43,3 50,9 4,2 5,2 3,2 3,0 3,8 4,253,2 45,1 43,0 45,4 53,0 0,8 0,3 2,4 2,1 2,1 1,166666667

173. К 47,0 47,0 47,0 47,0 47,055,0 50,3 49,4 51,7 54,7 8,0 3,3 2,4 4,7 7,7 4,56666666757,6 50,1 48,3 52,1 56,7 2,6 -0,2 -1,1 0,4 2,0 0,43333333359,3 52,5 50,1 52,9 58,0 1,7 2,4 1,8 0,8 1,3 1,96666666760,4 53,1 50,5 54,0 59,0 1,1 0,6 0,4 1,1 1,0 0,7