Разработка и исследование процесса послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Вальтер, Александр Викторович

• Вальтер, Александр Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вальтер, Александр Викторович

Введение.

Глава 1 Аналитический обзор.

1.1 Классификация методов формообразования.

1.2 Терминология в области аддитивного формообразования.

1.3 Классификация методов аддитивного формообразования.

1.4 Техническая реализация методов формообразования послойным синтезом.

1.4.1 Стереолитография.

1.4.2 Селективное лазерное спекание.

1.4.3 Характеристики современных установок послойного синтеза и сферы их применения.

1.5 Структура технологического процесса послойного синтеза.

1.5.1 Этап подготовки цифровой модели изделия.

1.5.2 Этап подготовки процесса послойного синтеза.

1.5.3 Этап формирования изделий.

1.6 Характерные черты, преимущества и проблемы послойного синтеза.

1.7 Обобщенный анализ исследований в области послойного лазерного спекания порошков.

1.8 Подходы к повышению производительности и снижению энергоемкости процессов послойного синтеза.

1.8.1 Формирование изделий с адаптивной толщиной слоя.

1.8.2 Формирование изделий с аппроксимацией высших порядков

1.8.3 Разнонаправленное рассечение.

1.9 Цель и задачи исследований.

Глава 2 Сущность процесса послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий.

2.1 Послойный синтез армированных объемных изделий.

2.1.1 Схемы подачи порошка в рабочую зону в технологиях послойного лазерного спекания.

2.1.2 Схема процесса послойного синтеза армированных объемных изделий.

2.2 Суспензия как технологическая среда послойного синтеза изделий

2.3 Требования к дисперсионной среде суспензий.

2.4 Порошки для использования в качестве дисперсной фазы технологической среды.

2.5 Соотношение между дисперсионной средой и дисперсной фазой в слоях технологической среды.

2.5.1 Случай седиментационной устойчивости.

2.5.2 Случай седиментационной неустойчивости.

2.6 Теплофизические свойства суспензий.

2.7 Выводы по главе 2.

Глава 3 Моделирование тепловых полей при послойном спекании суспензий.

3.1 Тепловое воздействие лазерного излучения на материалы.

3.2 Модель квазистационарного теплового поля для подвижного источника тепла.

3.3 Вычисление геометрических характеристик спекаемой области.

3.4 Производительность и энергоемкость спекания отдельных треков

3.5 Выводы по главе 3.

Глава 4 Экспериментальные исследования процесса послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий.

4.1 Экспериментальный стенд для исследования процесса послойного лазерного синтеза армированных изделий.

4.2 Спекание единичных треков.

4.3 Оценка адекватности модели квазистационарного теплового поля

4.4 Спекание единичных слоев.

4.4.1 Методика эксперимента и результаты.

4.4.2 Математическая модель зависимости вероятности получения бездефектных слоев от коэффициента перекрытия.

4.4.3 Результаты моделирования.

4.5 Спекание объемных образцов.

4.6 Получение образцов армированных изделий.

4.7 Влияние предшествующей механической обработки армирующего элемента на качество его соединения со сформированными слоями.

4.7.1 Подготовка армированных образцов для испытаний.

4.7.2 Испытания по определению прочности скрепления сформированных слоев с армирующим элементом.

4.7.3 Обработка результатов испытаний.

4.8 Выводы по главе 4.

Глава 5 Характеристики послойного синтеза армированных объемных изделий.

5.1 Структура и программное обеспечение процесса послойного синтеза армированных объемных изделий.

5.2 Оценка производительности формообразования послойным лазерным синтезом армированных объемных изделий.

5.3 Оценка энергоемкости процесса послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий.

5.4 Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процесса послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий»

Формообразование изделий является центральной задачей в процессе их изготовления. Развитие техники и технологии в различных сферах человеческой деятельности диктует новые требования к процессам изготовления изделий, среди которых одним из наиболее актуальных является потребность в формировании1 изделий непосредственно на основе их электронных трёхмерных моделей, минуя промежуточные этапы разработки технологических процессов, проектирования и изготовления оснастки. Фактически речь идет о создании таких программно-аппаратных комплексов, которые на входе воспринимали бы геометрический образ изделия, а на выходе формировали, его физическую модель. В настоящее время решения данной задачи добиваются посредством аддитивных способов формообразования, радикально отличающихся сутью процесса от традиционных методов таких, как резание, литье, обработка давлением. В аддитивных способах форма изделия образуется путем последовательного добавления объемов материала. Именно такой подход позволяет реализовать непосредственное получение физической- модели изделия на основе его геометрического образа.

К настоящему моменту разработано несколько' десятков различных способов аддитивного формообразования, среди которых наибольший коммерческий успех приобрели- следующие технологии: стереолитография, селективное лазерное спекание, ЬОМ-технология, РОМ-технология. Указанные способы относят к методам послойного синтеза, в которых форма изделия создается путем добавления плоских или концентричных слоев материала. Подобные технологии получили широкое распространение в областях, связанных с созданием единичных изделий достаточно сложной формы: концептуальное проектирование, изготовление модельной оснастки и быстрая инструментовка, медицинская техника, полиграфия и др. Препятствиями к более широкому распространению технологий послойного синтеза является их высокая стоимость, значительные затраты на исходные материалы, а также низкая производительность и высокая энергоемкость процесса. Важнейшие недостатки аддитивных технологий связаны с теми же особенностями, что их преимущества, - с принципом формообразования. Низкая производительность и высокая энергоемкость аддитивных способов обусловлена тем, что они требуют затрат времени и энергии на формирование каждой единицы объема изделия, в то время как, например, при обработке резанием (субтрактивная технология), работа прикладывается лишь к сравнительно небольшому удаляемому объему материала заготовки.

Таким образом, повышение производительности процессов послойного синтеза является актуальной задачей современной техники и технологий. Актуальность темы работы также подтверждается большим количеством опубликованных в последнее время результатов исследований зарубежных и отечественных авторов по проблематике повышения эффективности процессов послойного синтеза, постоянным появлением новых разработок в области аппаратного и программного обеспечения, а также методов послойного синтеза, активной экспансией технологий послойного синтеза в различные сферы науки и техники.

Целью диссертационной работы является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса формообразования изделий послойным синтезом путем сокращения синтезируемого объема изделия за счет его армирования.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на фундаментальных положениях коллоидной химии, теории теплопроводности, теории взаимодействия лазерного излучения с веществом, физики полимеров, при широком использовании математического моделирования и численных методов с привлечением средств вычислительной техники и современных пакетов математических программ. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях и включали в себя реализацию разработанного процесса посредством созданного экспериментального стенда, исследование свойств технологической среды, технологических параметров процесса, шероховатости поверхности образцов, полученных обработкой резанием и испытания образцов на прочность сцепления. Исследования проводились с привлечением аппарата математической статистики, в том числе корреляционного и регрессионного анализа. Достоверность результатов исследований подтверждается, их воспроизводимостью и апробацией полученных результатов;

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Разработанный способ, заключающийся в том, что лишь часть, объема изделия выполняется послойным синтезом, а остальная часть заранее изготавливается путем механической обработки, позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость изготовления изделий в сравнении, с селективным лазерным, спеканием полимерных порошков на величину до* 46%. в зависимости от формы изделия за- счет сокращения-формируемого объема.

2. Вероятность возникновения, дефектов в, формируемых слоях зависит от коэффициента перекрытия треков и может быть установлена по предложенной регрессионной модели, связывающей данные величины функцией Лапласа.

3. Математическая модель температурного поля в процессе формирования слоев при воздействии лазерного излучения и методика определения расчетных значений геометрических параметров спекаемой области на основе параметров режима процесса.

Научная новизна работы состоит в:

1. Доказана возможность совмещения- формообразования изделий послойным синтезом с обработкой резанием посредством замещения части объема изделия заранее изготовленным армирующим элементом и формирования слоев путем теплового воздействия лазера на полимерсодержащую суспензию.

2. Создана методика расчета геометрических параметров спекаемой области технологической среды вследствие воздействия лазерного излучения.

3. Разработана и экспериментально подтверждена регрессионная модель вероятности отсутствия дефектов в формируемых слоях в зависимости от коэффициента перекрытия треков.

4. Установлено, что для обеспечения прочности соединения сформированных слоев и армирующих элементов, следует при механической обработке последних обеспечивать получение высоких значений шероховатости поверхности.

Практическая ценность работы заключается в:

1. Разработан способ послойного изготовления армированных объемных изделий (заявка на патент на изобретение №2010151804/20 РФ).

2. Разработаны программы среды МАТЪАВ, реализующие расчет геометрических параметров спекаемой области технологической среды вследствие воздействия лазерного излучения.

3. Разработано программное обеспечение (свидетельство №2010615786РФ), осуществляющее подготовку процесса послойного синтеза и формирующее управляющие программы для оборудования послойного синтеза армированных изделий на основе электронной модели изделия.Созданное программное обеспечение внедрено на предприятии НПЕС «Крона» (г. Ижевск) - разработчике САМ/САРР-подсистем ведущей отечественной САПР «САБ/САМ/САРР АБЕМ».

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Вальтер, Александр Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан способ послойного лазерного синтеза армированных объемных изделий, при котором лишь часть объема изделия выполняется послойным синтезом, а остальная часть заранее изготавливается путем механической' обработки. Способ реализуется посредством теплового воздействия лазерного излучения на полимерсодержащую суспензию, в которой размещается заранее изготовленный армирующий элемент.

2. Разработанный способ позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость изготовления изделий в сравнении с селективным лазерным спеканием полимерных порошков на величину до 46% в зависимости от формы изделия за счет сокращения формируемого объема.

3. Проведёнными исследованиями влияния шероховатости поверхности армирующих элементов на прочность их скрепления с формируемыми слоями изделия, установлено, что с увеличением шероховатости до значений 112 = 100 мкм прочность скрепления увеличивается.

4. Предложены и подтверждены экспериментально математическая модель температурного поля в процессе формирования слоев при воздействии лазерного излучения и методика определения расчетных значений геометрических параметров спекаемой области на основе режимных параметров процесса.

5. Режимы формирования слоев изделия разработанным способом ограничены значениями максимальных температур, возникающих в суспензии. Для реализации процесса необходимо, чтобы максимальные температуры 1 находились в диапазоне между температурой перехода полимера суспензии в высокоэластичное состояние 92,5 °С для полистирола) и температурой его деструкции 255°С для полистирола).

6. Возникновение дефектов в формируемых слоях изделия зависит от коэффициента перекрытия треков и носит случайный характер. Величина коэффициента перекрытия треков, обеспечивающая требуемую вероятность отсутствия дефектов в слое, может быть установлена на основе предложенной регрессионной модели.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вальтер, Александр Викторович, 2011 год

1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. — М.: Издательство "Мир", 1979. — 568 с.

2. Бартенев Г.М., Френкель С .Я. Физика полимеров. — Л.: Химия, 1990. — 432 с.

3. Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник. — Киев: Наукова думка, 1987. — 544 с.

4. Быков A.B., Вальтер A.B., Дуреев B.B. ADEM-VX. Портрет в миниатюре // САПР и графика. 2008. - № 12. — С. 32-34.

5. Вальтер A.B. Послойный синтез армированных объемных изделий // Горное машиностроение: сборник материалов. Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала.) 2011. - №ОВ2. - С. 222-229.

6. Сборник трудов в 3-х томах.: Т. 1. — Томск: Изд-во Томского политехи, ун-та, 2008. — С. 248-250.

7. Вальтер A.B. Подготовка процессов послойного синтеза и форматы исходных цифровых моделей // Технология производства машин: Межвузовский сборник научных трудов: Т. 2. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ; ФГОУ ВПО НГТИ, 2008. — С. 169-173.

8. Вальтер A.B., Орешков В.М., Опарин A.B. Nacre: св. об оф. регистрации ПрЭВМ №2010615786 РФ. — заявитель и правообладатель ГОУ ВПО "Национальный исследовательский Томский политехнический университет", 2010.

9. Томск: Изд-во Томского политехи, ун-та, 2010. — С. 192-195.

10. Вальтер A.B., Петрушин С.И. Формообразование армированных изделий послойным синтезом // Инновации в машиностроении: материалы I Международной научно-практической конференции 7-9 октября 2010 г. — Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. — С. 39-42.

11. Взаимодействие лазерного излучения с веществом (силовая^ оптика). Конспект лекций. Часть I. Механизмы поглощения и диссипации энергии в веществе / под ред. Вейко В.П. — СПб.: СПб ГУ ИТМО, 2005. — 84 с.

12. Виноградов Б.А., Перепелкин К.Е., Мещерякова Г.П. Действие лазерного излучения на полимерные материалы: Научные основы и прикладные задачи. Кн. 1. — СПб.: Наука, 2006. — 379 с.

13. Виноградов Б.А., Перепелкин К.Е., Мещерякова Г.П. Действие лазерного излучения на полимерные материалы: Научные основы и прикладные задачи. Кн. 2. — СПб.: Наука, 2006. — 443 с.

14. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.— М.: Химия, 1975. — 512 с.

15. ГОСТ 19710-83. Этиленгликоль. Технические условия.

16. ГОСТ 2.052-2006. Электронная модель изделия. Общие положения.

17. ГОСТ 20282-86. Полистирол общего назначения. Технические условия.

18. ГОСТ 6824-96. Глицерин дистиллированный. Общие технические условия.

19. ГОСТ 7580-91. Кислота олеиновая техническая. Технические условия.

20. ГОСТ Р ИСО 5479-2002. Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения.

21. Гуреев Д.М., Петров A.JL, Шишковский И.В. Селективное лазерное спекание биметаллических порошковых композиций при лазерномвоздействии // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 6. -С. 92-97.

22. Делоне Н.Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществом: Курс лекций. —М.: Наука, 1980. — 280 с.

23. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах.

24. Л.: Энергоатомиздат, 1991. —248 с.

25. Дьяконов В.П. MATLAB 7./R2006/R2007. — М.: ДМК Пресс, 2008. — 768 с.

26. Звелто О. Принципы лазеров. — М.: Мир, 1990. — 560 с.

27. Зленко М. Технологии быстрого прототипирования послойный синтез физической копии на основе ЗБ-САО-модели // CAD/CAM/CAE Observer. - 2003. - № 2 (11) — С. 2-9.

28. Иванов П.И., Шишковский И.В., Щербаков В .И. Оптимизация режимов послойного селективного лазерного спекания объемных изделий // Механика композиционных материалов и конструкций: Т. 5. 1999. -№2— С. 29-40.

29. Иванова A.M. и др. Физические особенности селективного лазерного спекания порошковых металл-полимерных композиций // Квантовая электроника. 1998. - № 5— С. 433-438.

30. Испытание материалов. Справочник / под ред. Блюменауэр X. — М.: Металлургия, 1979. — 448 с.

31. Каблов В.Ф., Гайдадин А.Н. Расчет теплофизических характеристик полимерных композиций: Методические указания к лабораторной работе. —Волгоград: Волгоград, гос. тех. ун-т, 1995. — 11 с.

32. Кетков Ю.Л., Кетков А.Ю., Шульц. М.М. MATLAB 7: программирование, численные методы. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005.752 с.

33. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. — 816 с.

34. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). — СПб.: Питер, 2004. — 560 с.

35. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковойметаллургии. В 2-х т. Т. 2. Формование и спекание. — М.: МИСИС, 2002. — 320 с.

36. Лыков A.B. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967.600 с.

37. Мордасов Д.М., Мордасов М.М. Технические измерения плотностисыпучих материалов. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004.80 с.

38. Мэйтлэнд А., Данн М. Введение в физику лазеров. — М.: Наука, 1978. — 408 с.

39. Отто А. Объединение лазерной обработки материалов с процессом формообразования // Фотоника. 2007. - № 5. - С. 2-9.

40. Петрушин С.И., Сапрыкин A.A., Сапрыкина H.A. Технология послойного синтеза изделий-прототипов: учебное пособие. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. — 101 с.

41. Петрушин С.И., Сапрыкин A.A., Вальтер A.B., Пономаренко C.B. Способ лазерно-компьютерного макетирования / Патент на изобретение №2262741 РФ // Заявитель и правообладатель ГОУ ВПО Томский политехнический университет.

42. Роджерс Д., Адаме Д. Математические основы машинной графики: Пер.с англ. — М.: Мир, 2001. — 604 с.fi 50. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. — М.: МАШГИЗ,1951. —296 с.I

43. Сапрыкин A.A. Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов: дисс. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 19.11.06 : утв. 13.04.07. — Юрга: Томский политехнический университет, 2006.

44. Сапрыкин A.A., Сапрыкина H.A. Методика расчета толщины спеченного слоя порошка при импульсном лазерном излучении // Современные проблемы машиностроения. Труды II Международной научно-технической конференции. — Томск: Изд-во ТПУ, 2004. — С. 444-447.

45. Сапрыкин A.A., Вальтер А.В? Производительность процесса 2,5-координатного формообразования и технологичность изделий сложной пространственной формы // Технология машиностроения. — 2008. — № 2. — С. 20-22.

46. Сварка полимерных материалов: Справочник / под ред. Зайцев К.И., Мацюк A.B. — М.: Машиностроение, 1988. — 312 с.

47. Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. — М.: Издательский центр "Академия", 2003. — 368 с.

48. Сироткин О.С. и др. Способ спекания деталей из порошка: патент на изобретение №2393056 РФ. — Заявитель и правообладатель Открытое акционерное общество Национальный институт авиационных технологий, 2010.

49. Тушинский ЛИ. и др. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. — М.: Мир, 2004. —384 с.

50. Федотовский B.C. Термомеханическая аналогия (теплопроводность и динамическая плотность гетерогенных сред): Препринт ФЭИ-2107. — Обнинск, 1990.

51. Федотовский B.C. Эффективная теплопроводность гетерогенных материалов // Теплопроводность и изоляция: Тр. 1-й Рос. нац. конф. по теплообмену. Т.10.Ч.2. — М.: МЭИ, 1990. — С. 116-120.

52. Физические величины: Справочник / под ред. Григорьев И.С., Мейлихов Е.З. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

53. Фокс А., Пратт М. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве: Пер. с англ. -М.: Мир, 1982. — 304 с.

54. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2ой изд. —М.: Химия, 1988. — 464 с.

55. Харанжевский Е.В., Ипатов А.Г. Микроструктура и свойства слоев при лазерной перекристаллизации порошковых материалов на основе железа // Вестник Удмуртского университета. 2007. - № 4. - С. 88-97.

56. Харанжевский Е.В., Ипатов А.Г. Структура и топография поверхностных слоев, полученных лазерным высокоскоростным спеканием порошков Fe-C-Ni, Fe-C-Cu // Вестник Удмуртского университета. 2010. — № 4-1.1. С. 74-83.

57. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Моделирование и анализ систем. IDEF-технологии: практикум. — М.: Финансы и статистика, 2006.-192 с.

58. Шишковский И.В. Использование селективного лазерного спекания в технологии литья по выплавляемым формам // Литейное производство. — 1999,-№7.—С. 19-23.

59. Шишковский И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. — 424 с.

60. Шишковский И.В., Гуреев Д.М., Петров А.Л. Формирование биосовместимых интерметаллидных фаз при лазерном спекании порошковых СВС композиций // Известия РАН. Серия физическая: Т. 63.- 1999.-№ 10—С. 2077-2081.

61. Шишковский И.В. и др. Синтез биокомпозита на основе никелида титана с гидроксиапатитом при селективном лазерном спекании // Письма в ЖТФ: Т. 27. 2001. - № 5 — С. 81-86.

62. Шишковский И.В., Куприянов Н.Л. Тепловые поля в металл-полимерных порошковых композициях при лазерном воздействии // Теплофизика высоких температур: Т. 35. — 1997. -№ 5— С. 722-726.

63. Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия. — М.: Высшая школа, 2004. — 445 с.

64. Agarwala М. et al. Direct selective laser sintering of metals/ M. Agarwala,

65. D.L. Bourell, J J. Beaman, H. Marcus, J. Barlow // Rapid Prototyping Journal: Vol. 1. -1995. -№ 1.—pp. 26-36.

66. Banerjee A.G. et al. Adaptive Slicing with Curvature Considerations / A.G. Banerjee, A. Kumar, S. Tejavath, A.R. Choudhury // International Journal of CAD/CAM: Vol. 3.-2003.-№ 1.—pp. 31-40.

67. Beaman J.J. Solid Freeform Fabrication: a New Direction in Manufacturing.

68. Boston, USA: Kluwer Academic Publishers, 1997. — 330 p.

69. Bourell D.L., Leu M.C.,> Rosen D.W. Roadmap for Additive Manufacturing. Identifying the Future of Freeform Processing. — Austin, TX, USA: The University of Texas at Austin, 2009. — 92 p.

70. Burns M. Automated Fabrication : Improving Productivity in.Manufacturing.

71. Englewood Cliffs, N.J., USA: PTR Prentice Hall, 1993. — 369 p.

72. Cooper K. Rapid Prototyping Technology: Selection and Application. — New York, USA: Marcel Dekker, 2001. — 264 p.

73. Deckard C.R. Method and Apparatus for Producing Parts by Selective Sintering: patent №4863538 USA. — UVP, Inc., 1989 .

74. Dolenc A., Makela I. Slicing Procedures for Layered Manufacturing Techniques // Computer-Aided Design: Vol. 26. -1994. № 2— pp. 119-126.

75. Dong L. et al. Three-dimensional transient finite element analysis of the Selective Laser Sintering process / L. Dong, F. Makradi, S. Ahzi, Y. Remond // Journal of Materials Processing Technology: Vol. 209. -2009. -№ 2— pp. 700-706.

76. Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies. Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing. — New York, USA: Springer, 2009. — 459 p.

77. Gibson I., Shi D. Material properties and fabrication parameters in Selective Laser Sintering Process // Rapid Prototyping Journal: Vol. 3. -1997. -№ 4—pp. 129-136.

78. Hull C.W. Apparatus for Production of Three-dimensional Objects by Stereolithography: patent №4575330 USA. — UVP, Inc., 1986.

79. Hur S.M. et al. Determination of fabricating orientation and packing in SLS process / S.M. Hur, K.H. Choi, S.H. Lee, P.K. Chang // Journal of Materials Processing Technology: Vol. 112/ 2001. - № 2-3— pp. 236-243.

80. Kamrani A. Rapid Prototyping : Theory and Practice. —New York: Springer, 2006. — 323 p.

81. Kruth J.P., Kumar S. Statistical Analysis of Experimental Parameters in Selective Laser Sintering // Advanced Engineering Materials: Vol. 7. -2005. -№8—pp. 750-755.

82. Kruth J.P. et al. Consolidation phenomena in laser and powder-bed based layer manufacturing / J.P. Kruth, G. Levy, F. Klocke, T. Childs // CIRP Annals: Vol. 56. -2007.- № 2— pp. 730-759.

83. Kruth J.P. et al. Consolidation of polymer powders by selective laser sintering / J.P. Kruth, G. Levy, R. Schindel, T. Craeghs // International Conference on Polymers and Moulds Innovations. — Gent, Belgium, 2008. —pp. 15-30.

84. Kulkarni P., Dutta D. Adaptive Slicing for Parametrizable Surfaces for Layered Manufacturing // Proceedings of ASME Design Engineering Technical Conference: Vol. 82-1. 1995. — pp. 211-217.

85. Lee S.H., Choi K.H. Generating optimal slicing data for layered manufacturing // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2000. - № 16— pp. 277-284.

86. Liou F. Rapid Prototyping and Engineering Applications: A Toolbox for Prototype Development. Boca Raton, FL, USA: CRC Press, 2008. — 568 p.

87. Marsan A.L. et al. An Assessment of Data Requirements and Data Transfer Formats for Layered Manufacturing. / A.L. Marsan, V. Kumar, D. Dutta, M.J. Pratt. — Gaithersburg, MD, USA: NIST, 1998. — 61 p.

88. Mayer R.J. et al. AL-TR-1995-XXXX.IDEF3 process description capture method report. / R.J. Mayer, C. Menzel, P.S. de Witte, M.K. Painter, B. Perakath, T. Blinn. — Texas: Human Resources Directorate Logistic Research1. Division, 1995.—236 p.

89. Rapid Manufacturing : An Industrial Revolution for the Digital Age / ed. by Hopkinson N., Hague R.J.M., Dickens P.M. — Chichester England: John Wiley, 2006. — 304 p.

90. Rapid Prototyping Casebook / ed. by McDonald, J.A., Ryall C.J., Wimpenny D.L — London, UK: Professional Engineering Publishing Limited— 260 p.

91. Rock S.J., Wozny M.J. A Flexible File Format for Solid Freeform Fabrication // Solid Freeform Fabrication Symposium Proceedings. — Austin, TX, USA: The University of Texas at Austin, 1991. —pp. 1-12.

92. Singhal S.K. h flp. Optimum Part Deposition Orientation in Stereolithography // Computer-Aided Design & Application. -2005. -№ 1-4—pp. 319-328.

93. Suh Y.S., Wozny M.J. Adaptive Slicing of Solid Freeform Fabrication Processes // Proceedings of Solid Freeform Fabrication Symposium. — Austin, TX, USA: University of Texas at Austin, 1994. — pp. 404-411.

94. Tay F.E.H., Haider E.A. Laser sintered rapid tools with improved surface finish and strength using plating technology // Journal of Materials Processing Technology: Vol. 121. 2002. -№ 2-3—pp. 312-322.

95. Weiss W.L., Bourell D.L. Selective Laser Sintering of Intermetallics // Metallurgical Transactions and Materials Transactions A: Vol. 24. 1993. -№ 3—pp. 757-759.

96. B14^Additive:; Fabrications Terminology Unraveled Electronic resource. II

97. Broek J.J., Poelman W., Sleijffers W. Rapid prototyping revisited Electronic resource. // CADE publications archive, 2001. — Mode of access: http://dutocedo.tudelfl.nl/~jouke/docdb/docs/product200 lbroek.pdf (date of access: 23.10.2010).

98. Castle Island's Worldwide Guide to Rapid Manufacturing Electronic resource. . — Mode of access: http://home.att.net/~castleisland/ (date of access: 16.01.2010).

99. Company. About 3D. Systems Electronic resource. // 3D Systems. — Mode of access: http://www.3dsystems.com/company/index.asp (date of access: 17.06.2010).

100. Dolenc A. An Overview Of Rapid Prototyping Technologies In Manufacturing Electronic resource. // CiteS eerX1994. — date of access: http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=l 0.1.1.106.9496&rep=rep 1 &type=pdf (date of access: 25.06.2010).

101. EnvisionTEC: PixCera Electronic resource. . — Mode of access: http://www.envisiontec.de/index.php?id=109 (date of access: 25.09.2010).

102. Fortus 3D Production Systems Dimension 3D Printers - RedEye On Demand Services Electronic resource. // Stratasys, Inc. — Mode of access: http://www.stratasys.com/corporate2.aspx?id=5542 (date of access: 17.06.2010).

103. Gupta S.K. Finding Near-Optimal- Build Orientations for Shape Deposition Manufacturing Electronic resource. . — Mode of access: http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=l 0.1.1.125.3244&rep 1 &ty pe=pdf (date of access: 25.09.2010).

104. De Jagger PJ. et al. Automated Evaluation of Advanced Layered

105. Manufacturing Processes by Process Planning Electronic resource. // CADE publications archive, 2001. — Mode of access: http://dutoce.io. tudelft.nl/~jouke /docdb /docs/urapid200 ldejager.pdf (date of access: 23.10.2010).

106. Lipson H. Fab@Home. An Open-Source Personal Desktop Fabricator Kit Electronic resource. // Fab@Home. Make Anything, 2007. — Mode of access: http://www.mae.cornell.edu/ccsl/papers/Spectrum05Lipson.pdf (date of access: 03.11.2010).

107. Negis E. Classification of Major Additive Automated Fabrication Technologies According to Applied Fabrication Technique and Raw Phase and/or Form of Build Material Electronic resource. // TurkCADCAM, 1995 .

108. Mode of access: http://www.turkcadcam.net/erkutnegis/projeler/automated-fabrication-tech-classification-1995.pdf (date of access: 17.06.2010).

109. Products | iPro™ 8000 SLA® Center Electronic resource. . — Mode of access: http://www.3dsystems.com/products/sla/ipro/ipro8000.asp (date of access: 24.09.2010).

110. Products | Sintering Systems | Sinterisation Pro DM125/DM250 Electronic resource. . — Mode of access: http://www.3dsystems.com/products/datafiles /sinterstationproslm/SinterstationPro DM125DM250SLMSystem.pdf (date of access: 24.09.2010).

111. Products | Sintering Systems | sPro 140/230 SLS Electronic resource. . — Mode of access: http://www.3dsystems.com/products/datafiles/spro/ DSsPro140230SLSCenterUSEN.pdf (date of access: 24.09.2010).

112. Products | Sintering Systems | sPro 60 HD SLS Center Electronic resource. .

113. Mode of access: http://www.3dsystems.com/products/dataflles/spro/ DSsPro60HDUS.pdf (date of access: 24.09.2010).

114. Products|Sintering Systems|sPro 60SDSLS Center Electronic resource. . —

115. Mode of access: http://www.3dsystems.com/products/sls/spro/spro60sd.asp (date of access: 24.09.2010).

116. Rapid3D: Our Services/SLA Electronic resource. // Rapid3D. — Mode of access: http://www.rapid3d.co.uk/sla.php (date of access: 25.06.2010).

117. Stereolithigraphy Electronic resource. // Photopolymers. — Mode of access: http://www.photopolymer.com/stereolithography. htm(date of access: 17.06.2010).

118. Wohlers T. Worldwide Trends in Additive Manufacturing Electronic resource. // RapidTech, 2009:2010. — Mode of access: iweb.tntech.edu/rrpl /rapidtech2009/wohlers.pdf (date of access: 25.09.2010).