Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Крампит, Наталья Юрьевна

• Крампит, Наталья Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крампит, Наталья Юрьевна

Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований.

1.1 .Общая характеристика процесса сварки в углекислом газе и его недостатки.

1.2.Анализ условий горения дуги, плавления и переноса электродного металла.

1.3 .Особенности способов и систем управления плавлением и переносом электродного металла.

1.3.1. Существующие способы управления плавлением и переносом электродного металла.

1.3.2.Анализ существующих систем управления плавлением и переносом электродного металла.

1.4.Цель работы и задачи исследований.

Глава 2. Разработка процесса импульсного питания при сварке в СОг длинной дугой.

2.1.Свойства С02 как защитной среды.

2.2.0собенности импульсного питания дуги при сварке в СО2.

2.3.Способ сварки при импульсном питании в С02 длинной дугой. Выводы.

Глава 3. Исследование влияния параметров импульсов на плавление и перенос электродного металла в среде углекислого газа.

3.1 .Методика проведения эксперимента.

3.2.Механизм переноса электродного металла.

3.3.Определение областей параметров, в которых существует управляемый перенос (в т.ч. в различных пространственных положениях).

ЗАВыбор модели столба сварочной дуги.

Выводы.

Глава 4. Исследование влияния параметров импульсов на формирование шва.

4.1.Методика проведения эксперимента.

4.2.Влияние амплитуды.

4.3.Влияние среднего значения тока.

4.4.Влияние длительности.

4.5.Влияние тока дежурной дуги.

4.6.Влияние вылета электрода при программном управлении и с обратными связями.

4.7.Исследование свойств сварного соединения.

Выводы.

Глава 5. Разработка оборудования.

5.1.Функциональная схема замкнутой САР для импульсного питания сварочной дуги.

5.2.Разработка принципиальной электрической схемы системы импульсного питания сварочной дуги.

5.2.1.Специфика работы тиристорных ключей в сварочных цепях постоянного тока.

5.2.2.Разработка принципиальной электрической схемы силовой части системы импульсного питания.

5.2.3.Расчет силовой части.

5.2.4.Выбор параметров элементов коммутирующего контура.

5.3.Разработка технологических рекомендаций.

5.3.1.Назначение, конструкция и компоновка системы импульсного питания.

5.3.2.Инструкция по эксплуатации. Техника безопасности.

5.3.3. Технологические рекомендации.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом»

АКТУАЛЬНОСТЬ. Сварка в среде углекислого газа является одним из самых массовых и распространенных способов. Но этот способ сварки отличается высокой чувствительностью к воздействию внешних возмущений, приводящих к нестабильности и повышенному разбрызгиванию электродного металла, ухудшению формирования шва во всех пространственных положениях. Обеспечения заданного качества сварного соединения на сегодняшний день остается одной из нерешенных задач. Однако методов прямого контроля в процессе сварки не существует. Определить или проанализировать свойства сварного шва можно лишь только после окончания сварки и кристаллизации металла сварочной ванны.

В настоящее время традиционные пути повышения эффективности процессов электродуговой сварки практически исчерпали свои возможности [1]. Становится общепринятым мнение, что резервом эффективности электродуговых процессов, является модулирование тока. Модулирование сварочного тока позволяет решить ряд технологических задач: снижение разбрызгивания, управление переносом электродного металла, управление формированием шва и др.

Импульсные методы управления, разработанные Патоном Б.Е., Дюргеровым Н.Г., Зарубой И.И., Потапьевским А.Г., Шейко П.П., хорошо зарекомендовали себя при сварке цветных металлов и сталей в среде инертных газов и смесях газов.

Процесс импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом имеет существенные технологические преимущества по сравнению с обычной сваркой плавящимся электродом в защитных газах: управляемый и направленный перенос электродного металла; малые потери металла на угар и разбрызгивание; возможность сварки длинной дугой на низких режимах; возможность выполнения сварки во всех пространственных положениях и упрощение техники сварки; уменьшение сварочных деформаций; улучшение 6 качества сварных соединений благодаря большей концентрации энергии источника нагрева и лучшим условиям первичной кристаллизации; облегчение начального зажигания дуги; улучшение технологии сварки в щелевую разделку; улучшение санитарно-гигиенических условий труда благодаря уменьшению выделения аэрозолей.

Анализ литературных данных показывает, что технологические преимущества, получаемые при импульсно-дуговой сварке, привели к проведению интенсивных работ, как в России, так и за рубежом по созданию новых, более совершенных способов импульсно-дуговой сварки и разработке более эффективного сварочного оборудования, имеющего широкие возможности для регулирования амплитуды, частоты и длительности импульсов сварочного тока.

Однако на пути создания методов и систем управления процессами электродуговой сварки за счет энергетических параметров возникают определенные трудности.

С этой точки зрения, наиболее перспективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление процессом плавления и переноса электродного металла в зависимости от мгновенного состояния объекта регулирования, создающие условия для стабилизации микропроцессов, протекающих на стадии образования и переноса каждой капли в условиях действия внешних возмущений.

В соответствии с этим в диссертационной работе проведены исследования по разработке процесса и оборудования для автоматической сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом при импульсном питании сварочной дуги.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является создание способа сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом длинной дугой с управлением на стадии капли.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Крампит, Наталья Юрьевна

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. На основе анализа факторов, влияющих на плавление и перенос электродного металла, показана целесообразность применения импульсного питания для стабилизации процесса на стадии капли.

2. Рассмотрены особенности импульсного питания дуги при сварке в углекислом газе. Качественно доказана возможность управления процессом при сварке проволокой сплошного сечения в С02

Разработан способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с автоматическим регулированием длины дугового промежутка путем изменения параметров импульсов сварочного тока в зависимости от напряжения на дуге. Он отличаются независимостью регулирования процессов плавления электродного и основного металла, возможностью дозирования энергии, идущей на каплеобразования каждой капли, начиная с момента отрыва предыдущей капли, большей стабильностью процесса.

3. Предложена методика проведения эксперимента для определения управляемого переноса в С02. Проведены исследования влияния параметров импульсов на плавление и перенос электродного металла. Определены области параметров, в которых существует управляемый перенос (в т.ч. в различных пространственных положениях). Анализ осциллограмм, совмещенных с кинограммами, доказал принципиальную возможность процесса сварки длинной дугой в С02 плавящимся электродом.

155

При анализе существующих моделей формы столба сварочной дуги установлено, что при импульсном питании в углекислом газе длинной дугой форма столба сварочной дуги изменяется и может быть на определенном промежутке времени - цилиндрической, конической и каналовой. Экспериментальные значения радиуса столба сварочной дуги и капли при импульсном питании находятся в пределах 10-15% от расчетных. N

4. Предложена методика проведения эксперимента для определения формы и геометрических размеров шва. Исследовано влияние параметров импульсов на формирование шва: влияние амплитуды; влияние среднего значения тока; влияние длительности; влияние заданного напряжения дуги; влияние тока дежурной дуги.

Изменение вылета электрода в пределах ±6мм не нарушает принцип построения процесса импульс-капля.

Приведенные экспериментальные данные показывают, что импульсное питание улучшает все характеристики сварного соединения и позволяет изменять геометрию шва при неизменном параметре режима сварки. Сравнение результатов химических анализов металла шва показали, что при импульсном питании несколько возрастает содержание углерода на 0,005%, марганца на 0,05% и кремния на 0,05%. Импульсное питание дуги благоприятно сказывается на механических свойствах металла шва и сварного соединения. Ударная вязкость при импульснодуговой сварке в области отрицательных температур возрастает в 2,4 раза по сравнению со сваркой в непрерывном режиме.

5. На основе схемы принудительной коммутации последовательного типа разработаны варианты модулятора для совместной работы со стандартными сварочными источниками, обладающими жесткими внешними характеристиками. Отмечены особенности работы схем и выведены расчетные соотношения для определения параметров отдельных элементов.

На основе теоретического анализа даны практические рекомендации по расчету и выбору параметров модулятора.

156

Экспериментальные исследования подтвердили теоретические положения о возможности импульсного управления процессом при сварке с защитой углекислым газом плавящимся электродом и правильность полученных соотношений для расчета параметров модуляторов.

Разработаны рекомендации по эксплуатации системы импульсного питания в производственных условиях.

6. Проверка системы показала ее высокую работоспособность в исследуемом диапазоне режимов, а также возможность управления плавлением и переносом электродного металла, управлением формирования шва во всех пространственных положениях и уменьшением разбрызгивания электродного металла.

157

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертационная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса импульсного питания при сварке в углекислом газе длинной дугой плавящимся электродом.

Наряду с вопросами исследования процесса импульсного питания в углекислом газе в работе рассмотрены вопросы разработки и исследования модулятора сварочного тока, построенного по принципу импульсно-регулируемого сопротивления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крампит, Наталья Юрьевна, 2000 год

1. Патон Б.Е., Дудко Д.А., Сидорук B.C. Состояние и перспективы развития электрической сварки плавлением с модуляцией параметров режима // Импульсные процессы сварки: Сб. науч. Тр. - Киев: ИЭС им. Е.О.Патона. -1988.-С.5-11.

2. Князьков А.Ф., Петриков A.B., Крампит Н.Ю. Способ электродуговой сварки / Патент на изобретение № 2120843 от 27.10.98г.

3. Князьков А.Ф., Крампит Н.Ю., Петриков A.B. Способ импульсно-дуговой сварки / Патент на изобретение № 2133660 от 27.07.99г.

4. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: Машиностроение, 1974. -240с.

5. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1977. - 432с.

6. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. — М.: Высшая школа, 1991.239с.

7. Потапьевский А.Г., Мечев B.C., Лаврищев В.Я., Костенюк Н.И. Перенос электродного металла при сварке в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1971. №6. - С. 1-4.

8. Петров A.B. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в защитных газах //Автоматическая сварка. 1955. №2.

9. Крампит Н.Ю., Петриков A.B. Снижение разбрызгивания металла при сварке короткой дугой в среде углекислого газа. /Тезисы докладов 2-ой обл. н-пр. кон-ии молодежи и студентов. Томск: Изд. ТПУ, 1996. - С.66.

10. Лаврищев В.Я. Механизм разбрызгивания металла при сварке длинной дугой в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1978. №6 - С.49-52.158

11. Потапьевский А.Г., Лаврищев В.Я. Разбрызгивание при сварке в углекислом газе проволокой Св-08Г2С. // Автоматическая сварка. 1972. №8.

12. Лащенко Г.И., Файнберг Л.И. Влияние скорости сварки в углекислом газе и угла наклона электрода на разбрызгивание металла. // Автоматическая сварка. 1974. №6.

13. Деев Г.Ф., Семыкина В.А., Пацкевич И.Р. Разбрызгивание металла при выходе газовых пузырьков из сварочной ванны // Автоматическая сварка. — 1987. №9. С.34-35.

14. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. Пер. с нем. М., Изд-во иностр. лит. — 1961. 369 с.

15. Крампит Н.Ю., Петриков А.В. Перенос электродного металла при сварке длинной дугой в среде СОг- // IX научн.-практ. кон-ия. Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд.ТПУ, - 1996. - С.48-49.

16. Мирлин Г.А., Денисов П.В. Капельный перенос металла плавящегося электрода при дуговой сварке. // Сварочное производство. 1969. №12. - С.5-8.

17. Горнов О.М., Кузьмин Г.С., Белецкий В.Я. Измерение сил, действующих на кашпо, при горении дуги в углекислом газе. // Сварочное производство. 1977. №2 - С.52-53.

18. Заруба И.И. Исследование процессов механизированной дуговой сварки и разработка источников питания для них. Автореферат дис. . докт.техн.наук. - Киев, 1975.

19. Заруба И.И., Гвоздецкий B.C., Дыменко В.В. Роль электростатической силы в переносе электродного металла. // Автоматическая сварка. 1971. №10. - С.5-8.

20. Воропай Н.М. Поверхностное натяжение расплавленного металла сварочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1978. №9. - С.68-69.

21. Воропай Н.М., Колесниченко А.Ф. Моделирование формы капель электродного металла при сварке в защитных газах. // Автоматическая сварка. — 1979. №9. С.27-32.159

22. Патон Б.Е., Воропай Н.М., Бучинский В.Н. Управление процессом дуговой сварки путем программирования скорости подачи электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1977. №1. - С. 1-5,15.

23. Дятлов В.И. Элементы теории переноса электродного металла при электродуговой сварке. // В сб. «Новые проблемы сварочной техники». Киев, «Техника».- 1964. С. 167-182.

24. Корицкий Г.Г., Походня И.К. О некоторых силах, действующих на каплю электродного металла при сварке. // Автоматическая сварка. 1971. №3. - С.11-14.

25. Римский С.Т., Свецинский В.Г. Перенос электродного металла при сварке в защитных газах с добавкой кислорода. // Автоматическая сварка. -1979. №10 С.22-26.

26. Верченко Ф.А. Перенос металла в дуге при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. // Автоматическая сварка. 1958. №11.

27. Петров A.B. Перенос металла в дуге и проплавление основного металла при сварке в среде защитных газов. // Автоматическая сварка. 1957. №4.

28. Ромский JIM. Перенос металла в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1960. №10.

29. Ерохин A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М., «Машиностроение» 1964. - 256с.

30. Заруба И.И. и др. Сварка в углекислом газе. К. ¡«Техника». 1966.

31. Воропай Н.М., Лаврищев В.Д. Условия переноса электродного металла при сварке В С02. // Автоматическая сварка. 1976. №5. - С.8-11.

32. Будник Н.М., Лаевский B.C., Дюргеров Н.Г., Ленивкин В.А. и др. Влияние напряжения дуги на переход к мелкокапельному переносу. // Сварочное производство. 1970. №2.

33. Воропай Н.М. Влияние состояния поверхности электродной проволоки на перенос металла при сварке в защитных газах. // Автоматическая сварка. 1977. №3. - С.68-69.160

34. Дятлов В.И. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов дугой большой мощности. // Сварочное производство. 1964. №6.

35. Сердюк Г.Б. К вопросу о причинах появления газовых потоков в сварочной дуге. // Автоматическая сварка. 1958. №11.

36. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. М.: Машиностроение. 1989. 264 с.

37. Воропай Н.М., Алимов А.Н. Взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком при сварке в С02 активированной проволокой. // Автоматическая сварка. 1986. №6. - С.19-23.

38. Воропай Н.М., Костенюк Н.И. Влияние состава активированной проволоки на характеристики процесса сварки в С02. // Автоматическая сварка. 1986. №7. - С.2-5.

39. Воропай Н.М., Алимов А.Н., Рогатюк В.И. Состав металла и шлака на стадиях капли и ванны при сварке в С02 активированной проволокой. // Автоматическая сварка. 1986. №5. - С.41-43,48.

40. Патон Б.Е., Шейко П.П. Управление переносом металла при дуговой сварке плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1965. №5. - С.1-7

41. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М: «Машиностроение». -1969. 178с.

42. Ибатулин Б.Л., Мухин В.Ф. Условия струйного переноса электродного металла при сварке в С02. // Автоматическая сварка. 1980. №7. -С.25-27.

43. Походня И.К., Орлов Л.Н., Бейниш A.M. Влияние активирования на перенос электродного металла при сварке в С02. // Автоматическая сварка. — 1975. №1. С.4-6.

44. Походня И.К., Макаренко В.Д., Горпенюк В.Н., Пономарев В.Е. и др. Исследование особенностей переноса металла и стабильности горения дуги при сварке электродами с основным покрытием. // Автоматическая сварка. 1984. №4.-С. 1-5.161

45. Походня И.К. и др. Влияние диаметра электрода и пространственного положения шва на характер переноса электродного металла при сварке ф.т.к. электродами. // Автоматическая сварка. 1984. №7. - С.67-68.

46. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Миличенко С.С., Макаренко В.Д. и др. Некоторые пути улучшения характера переноса металла при сварке электродами с основными покрытиями. // Автоматическая сварка. 1985. №1. -С.30-33, 36.

47. Корицкий Г.Г., Походня И.К. Влияние состава карбонатно-флюоритного покрытия на перенос электродного металла. // Автоматическая сварка. 1970. №7. - С. 17-19.

48. Бучинский В.Н. Стабильность горения дуги при сварке в смесях аргона с СОг и Ог- // Автоматическая сварка. 1982. №6. - С.69.

49. Слуцкая Т.М., Аснис А.Е., Левченко Е.С., Васильева В.Н. Ручная и полуавтоматическая сварка термически упрочненной стали ВСтЗсп в смеси углекислого газа с кислородом. // Автоматическая сварка. 1979. №2. - С.57-58.

50. Слуцкая Т.М., Аснис А.Е. Переход примесных элементов из проволоки в наплавленный металл при сварке в смеси СОг и Ог- И Автоматическая сварка. 1974. №11.- С.68.

51. Беляев В.Н. Влияние содержания кислорода в смеси СО2+О2 на некоторые характеристики металла шва. // Автоматическая сварка. 1983. №5. - С.40-42.

52. Аснис А.Е., Покладий В.Р. Сварка сдвоенным электродом в С02 и смеси С02+02 со скоростью до 150м/ч. // Автоматическая сварка. 1980. №7. -С.71.162

53. Свецинский В.Г., Римский С.Т., Галинич В.И. Сварка сталей в защитных газовых смесях на основе аргона в промышленности Украины // Автоматическая сварка. 1994. №4. - С.41-44.

54. Головатюк А.П., Левченко О.Г. Гигиена труда при сварке в защитных газах: Обзор. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона. - 1990. - 24 с.

55. Killing R. Schutzgase zum Lichtbogenschweissen-schweisstechnische Eigenschaften // Praktiker. 1993. - №8. - S. 448-457.

56. L. Steidl. Schweissen von Maschinenramen im TIME-Prozess // Schweisstechnik. 1992. №12. - S. 201-204.

57. Новиков O.M., Гудков A.B., Островский O.E., Щербаков О.Б. Дуговая сварка с импульсной подачей газов // Сварочное производство. 1992. №10. -С.9-10.

58. Островский O.E., Новиков О.М. Новый метод дуговой сварки с импульсной подачей защитных газов // Сварочное производство. 1994. №11.-С.10-12.

59. Шейко П.П., Жерносеков A.M., Шевчук С.А. Технологические особенности сварки плавящимся электродом низколегированных сталей с чередующейся подачей защитных газов // Автоматическая сварка. 1997. №8. -С.32-36.

60. Тарасов Н.М., Тулин В.М. Управление переносом электродного металла кратковременным повышением скорости истечения защитного газа // Сварочное производство. 1982. №8. - С.23-25.

61. Тарасов Н.М. Отрыв капли электродного металла кратковременным потоком газа // Автоматическая сварка. 1986. №7. - С. 10-13.

62. Тарасов Н.М. Энергетический расчет процесса отрыва капли электродного металла при воздействии импульса внешнего электромагнитного поля // Автоматическая сварка. 1984. №6. - С.21-25.

63. Пацкевич И.Р., Зернов A.B., Серафимов В.О. Влияние продольного магнитного поля на плавление и перенос электродного металла. // Сварочное производство. 1973. № 7, - С.8-10.163

64. Basler H.B., Erdmann-Jesnitzer S., Rehfeldt D. Ef of longitudinal magnetic fields on the shape of transred metal droplets in gas-shielded arc welding. // Welding and Metal Fabr., 1974. 42. N 6. - p. 223-224.

65. Тарасов H.M. Применение импульсного высокочастотного электромагнитного поля для дозированного переноса капель электродного металла. // Автоматическая сварка. 1982. №6. — С. 10-12.

66. A.C. 576177 (СССР). Горелка электродуговой сварки / Н.М. Тарасов, В.М. Христофоров, H.A. Титаренко. Опубл. в Б.И., 1977, №39.

67. Пацкевич И.Р. Исследование и применение вибродуговой наплавки. -М.: Машиностроение. 1964.

68. Найденов A.M. О механическом управлении переносом электродного металла. // Автоматическая сварка. 1969. №12.

69. Дмитриенко В.П. Расчет скорости перемещения торца электрода при сварке с механическим управлением переносом. // Автоматическая сварка. -1979. №2. С.7-9.

70. Воропай Н.М. Параметры режима и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной и присадочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1996. №10. - С.3-9.

71. Устройство для импульсной подачи присадочной проволоки при аргоно-дуговой сварке / Н.В.Воропай, В.Н.Бучинский, А.В.Котон, О.В.Лебедев // Автоматическая сварка. 1989. №12. - С.66.

72. Каховский Н.И., Ющенко К.А., Шейко П.П. и др. Газоэлектрическая сварка подогреваемым электродом с управляемым переносом металла. // Автоматическая сварка. 1982. № 6. - С.74-75.

73. Воропай Н.М., Бенидзе З.Д., Бучинский В.Н. Особенности процесса сварки в СО2 с импульсной подачей электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1989. №2. - С.23-26, 36.

74. Петров A.B. Дуговая сварка нержавеющих сталей плавящимся электродом в среде инертных газов. // «Вестник машиностроения». 1954. №9.164

75. Заруба И.И., Касаткин Б.С. и др. Сварка в углекислом газе. Киев, «Укртехиздат». 1960.

76. Патон Б.Е., Потапьевский А.Г., Подола Н.В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1964. №1. - С.2-5.

77. А.с.№247430 (СССР). Способ импульсно-дуговой сварки / Б.Е. Патон, А.Г. Потапьевский. Опубл. В Б.И., 1969, №22.

78. Needham J.C. Control of Transfer in Aluminium Consumable Electrode Welding. Physics of the Welding Arc. Symposium (29.10.1962), London, 1966.

79. Бучинский В.H., Воропай H.M. Особенности импульснодуговой сварки сталей в смеси аргона с углекислым газом. // Автоматическая сварка. -1978. №3. С.42-45.

80. Потапьевский А.Г., Лапчинский В.Ф., Бучинский В.Н. Перенос электродного металла при импульсно-дуговой сварке в аргоне. // Автоматическая сварка. 1965 №6. - С.16-19.

81. Акулов А.И., Соколов О.И., Ибатулин Б.Л. Сварка низкоуглеродистой стали модулированным током при использовании активированного плавящегося электрода. // Сварочное производство. 1970. №11.- С.26-29.

82. Дюргеров Н.Г., Щекин Н.Г., Небылицин Л.Е. Импульсно-дуговая сварка в углекислом газе активированным электродом. // Сварочное производство. 1975. №10. - С.22-23.

83. Патон Б.Е., Воропай Н.М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе. // Автоматическая сварка. 1979. №1. - С. 1-7, 13.

84. Потапьевский А.Г., Лапчинский В.Ф. Некоторые характеристики импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в аргоне. // Автоматическая сварка. 1967 №7. - С. 13-15.

85. Патон Б.Е., Шейко П.П., Пашуля М.П. Автоматическое управление переносом электродного металла при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1971. №9. - С.1-3.

86. Потапьевский А.Г., Бучинский В.Н. Импульсно-дуговая сварка нержавеющей стали Х18Н9Т. // Автоматическая сварка. 1965. №9. - С.30-33.165

87. Голобородько Ж.С. Источник импульсов повышенной мощности для автоматической импульсно-дуговой сварки. // Сварочное производство. 1981. №8. - С.34.

88. Шигаев Т.Г. О терминологии сварки модулированным током. // Сварочное производство. 1980. №7. - С.40.

89. Бучинский В.Н., Потапьевский А.Г. Выбор параметров режима импульснодуговой сварки стальным плавящимся электродом. // Автоматическая сварка. 1979. №6. - С. 15-18,25.

90. Лапчинский В.Ф., Потапьевский А.Г., Стеблевский Б.А. и др. Импульсно-дуговая сварка алюминиевых сплавов в аргоне. // Автоматическая сварка. 1966. №7. - С.50-53.

91. Зайцев А.И., Князьков А.ф., Дедюх Р.И. и др. Модулятор сварочного тока типа ИРС-300Р. Информационный листок / Тоский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды. - 1974. №24-74. — С.4.

92. Исследование процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом для сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов. Отчет/НИИ АЭМ; Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н., Долгун Б.Г. Шифр темы 9/72; №72004927. Томск, 1975. - 74с.

93. Князьков А.Ф. Разработка и исследование модуляторов тока для сварки. Дис. . канд.техн.наук. - Томск. - 1975. - 129с.

94. Князьков А.Ф-., Долгун Б.Г., Чернов М.Г. Система импульсного питания типа ИРС-1500АД для автоматической сварки плавящимся электродом. В сб.: Развитие электродуговой сварки и резки металлов в СССР. -Киев: Наукова думка. - 1982. - С. 121-126.166

95. Князьков А.Ф., Долгун Б.Г., Чернов М.Г. Система импульсной стабилизации длины дугового промежутка. // В сб.: Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. - С.75-79.

96. Глазенко Т. А. Полупроводниковые преобразователи в электроприводах постоянного тока. // Л.:Энергия. 1973. - 304с.

97. Лившиц A.A., Отто М.А. Импульсная электротехника. -М.:Энергоиздат. 1983. - 352с.

98. Силовая электротехника/ Ф. Чаки, И.Герман и др. -М.:Энергоиздат -1982.-384с.

99. Справочник по преобразовательной технике / Под ред. И.П. Чиженко. Киев: Техника. - 1978. — 447с.

100. Подола Н.В., Шейко П.П. Генератор импульсов типа ИИП-1 для импульсно-дуговой сварки. // Автоматическая сварка. 1965. №6. - С.76.

101. Зайцев А.И., Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н. Импульсный источник для сварки плавящимся электродом. //В кн.: Труды ТИАСУРа. Томск: изд-во Томск. Ун-та, 1976, т. 19, с.84-91.

102. Генератор импульсов типа ГИ-ИДС-1 для импульсно-дуговой сварки//П.П.Шейко, В.С.Гавриш, М.П.Пашуля и др. // Информационное письмо №52, ИЭС им.Е.О.Патона, Киев. 1967.

103. Облегченный малогабаритный генератор импульсов ГИ-ИДС-2 для импульсно-дуговой сварки // П.ШЛейко, М.П.Пашуля, Б.В.Нудельман и др. -Информационное письмо №52, ИЭС им. Е.О.Патона. Киев. 1967.

104. Оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. / Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н., Ленивкин В.А. Энергоатомиздат. - 1985.-80с.

105. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги. М.:Высшая школа. 1982.- 182с.167

106. А.с. 792518 (СССР). Сварочный преобразователь / Г.А. Сипайлов, A.B.JIooc, Ю.Н.Гумовский и др. Опубл. в Б.И., 1980, №48.

107. А.с. 867547 (СССР). Электромашинный сварочный генератор / А.В.Лоос, В.М.Кассиров. Опубл. в Б.И., 1981, №36

108. Князьков А.Ф. Модулятор импульсов сварочного тока./ Межвузовский сборник. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. - С.65-74.

109. Бальян Р.Х., Сивере М.А. Тиристорные генераторы и инверторы. -Л.:Энергоиздат. 1982. - С.223.

110. Источники питания для сварки с использованием инверторов / И.В. Пентегов, С.Н. Мещеряк, В.А.Кучеренко и др. // Автоматическая сварка. 1982. №7. - С.29-35.

111. А.с.№31992 (НРБ). Метод и устройство за регулиране на импульсен заваръчен ток /И.К.Марваков, К.З.Зиков. Опубл. 31.05.1982.

112. А.с. 35215 (НРБ). Устройство на получаване на импульсен заваръчен ток /И.К.Марваков, Т.И.Русев, К.З.Зиков. Опубл. 31.03.1984.

113. Мечев B.C., Валеева А.А., Жайнаков А.Ж. и др. Теплофизические свойства углекислого газа и их влияние на процессы в сварочной дуге. // Автоматическая сварка. 1982. №4. - С.30-34.

114. Авдуевский B.C., Глебов Г. А., Кошкин В.К. Расчет термодинамических и переносных свойств углекислого газа. // Теплофизика высоких температур. 1973. №1. - С.51-58.

115. Raumond J.Z. Thermodynamic properties of carbon dioxide to 24000 K. -J.Chem. and Eng. Data. 1962. 7, №2. - p. 190-195.

116. Калиткин H.H., Кузьмина Л.В., Рогов B.C. Таблицы термодинамических функций и транспортных коэффициентов плазмы. М.: Наука. - 1972.-112с.

117. Drellischak K.S. Partition functions and thermodynamics properties of high temperature gases. Arnold Eng.Develop. Centre Tech. Doc., 1964, № 10, Rep.-64-24. - p. 148.168

118. Thomas M. Transport properties of high temperature gases. In: ARS IV biennial gas dynamics symp. Magnechydrodynam., 1961. - p.89-107.

119. Devoto R.S. Transport coefficients of ionized argon. Phys. Fluids, 1973, 16, № 5. - p.616-623.

120. Мечев B.C., Жайнаков А.Ж., Слободянюк B.C. и др. Потоки плазмы в сварочных дугах // Автоматическая сварка. 1981. №12. - С. 13-16,24.

121. Воропай Н.М., Костенюк Н.И., Маркович С.И. Влияние легкоионизируемых добавок на характеристики процессов сварки в углекислом газе на переменном токе и импульсной дугой // Автоматическая сварка. 1998. - №7. - С. 11-14.

122. Eichh orn Friedrich, Dreus Paul, Hantsch Heinrich, Hirsch Peter. Werkstoffiibergang beim Impulslichtbogenschwiesen von Stahe unter besonderer Berücksichtigung des Schutzgases Kohlendioxid. // Schweis und Schneid. 1974, 26, №6,217-220.

123. Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки // Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма. 1994. — 108с.

124. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н., Долгун Б.Г. Разработка импульсной стабилизации процесса сварки с короткими замыканиями и исследование возможностей повышения качества сварки длинной дугой в СО2. Отчет по х.д.4-11/79 № гос.регистрации 79048159. Томск. 1980.

125. A.c. №521089, В23К9/16Д973. Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Князьков А.Ф., Зайцев А.И., Дедюх Р.И. и др.

126. Деминский O.A. Применение метода скоростной киносъемки при исследовании плавления и переноса металла в сварочной дуге / Сб. статей №10. Изд-во «Судостроение». 1967.

127. Мечев B.C., Сычев Л.И., Слободянюк B.C. и др. Изменение характеристик сварочной дуги в процессе формирования капли при сварке плавящимся электродом в СО2 // Автоматическая сварка. 1983. №10. - С. 1417.169

128. Грановский В.JI. Электрический ток в газе. М.-Л., Гостехиздат. -1952. 432с.

129. Кир до И.В. Измерение температуры мощной сварочной дуги, горящей под флюсом. Сборник, посвященный 80-летию со дня рождения и 55-летию научной деятельности Героя Социалистического труда акад. Е.О.Патона. Киев, Изд-во АН УССР. 1951. - С.269-284.

130. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: «Машиностроение» -1970.-С.335.

131. Гвоздецкий В.И., Зражевский В.А. Численное решение уравнения баланса энергии столба цилиндрической дуги.// Автоматическая сварка. — 1975. №6. С.5-8.

132. Лелевкин В.М., Мечев B.C., Семенов В.Ф. Двухтемпературная модель столба сварочной дуги. // Автоматическая сварка. 1990. №6. — С.10-14.

133. Пентегов И.В. Математическая модель столба динамической электрической дуги. // Автоматическая сварка. 1976. №6. - С.8-12.

134. Шельгазе М. Математическая модель переходных процессов в сварочной дуге и ее исследования. //Автоматическая сварка. 1971. №7.

135. Князьков А.Ф., Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. Методика проведения эксперимента по определению параметров сварочной ванны при импульсном питании дуги. // Тринадцатая научно-практическая конференция. Труды. -Юрга:Изд. ТПУ. 2000. - С.35.

136. Размышляев А.Д. Исследование скорости движения жидкого металла в сварочной ванне при дуговой наплавке под флюсом. // Сварочное производство. 1979. №9. - С.3-5.

137. Барабохин Н.С., Шиганов HB., Сошко И.Ф., Иванов В.В. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги. // Сварочное производство. 1976. №2. - С.4-6.

138. Ищенко Ю.А., Дюргеров Н.Г. Плавление электрода и саморегулирование дуги при сварке с периодическими к.з. дугового промежутка. // Сварочное производство. 1961. №6. - С.9-12.

139. A.c. №616080.(СССР) Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. Зайцев А.И., Князьков А.Ф., Долгун Б.Г. и др.

140. Князьков А.Ф., Долгун Б.Г., Чернов М.Г. Система импульсной стабилизации длины дугового промежутка. // Межвузовский сборник. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. Иркутск. 1979. - С.75-79.

141. А.с.№427728 (СССР 11.11.73-23.6.75) Устройство для сварки. Зайцев А.Н., Князьков А.Ф. и др.

142. А.с.№521089 (СССР 11.1.73-22.3.76) Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Зайцев А.Н., Князьков А.Ф., Дедюх Р.И. и др.

143. А.с.№522014 (СССР 3.1.74-29.3.76) Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом. Зайцев А.Н., Князьков А.Ф., Дедюх Р.И. и др.

144. А.с.№616078 (СССР 28.4.75-27.3.78) Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка. Зайцев А.Н., Князьков А.Ф., Долгун Б.Г. и др.

145. А.с.№893441 (СССР 28.3.80-1.9.81) Многопостовые устройство для электродуговой сварки. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н. и др.

146. А.с.№ 1058171 (СССР 19.2.80-1.8.83) Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н. и др.

147. А.с.№ 1074675 (СССР 17.1.83-22.10.83) Датчик коротких замыканий дугового промежутка Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н., Киселев A.C. и др.

148. А.с.№ 1098146 (СССР 23.4.80-15.2.84) Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н. и др.

149. А.с.№1118496 (СССР 12.1.83-15.6.84) Устройство для сварки. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н., Долгун Б.Г. и др.171

150. А.с.№1238919 (СССР 15.1.85-22.2.86) Устройство для сварки Князьков А.Ф., Долгун Б.Г., Сараев Ю.Н. и др

151. Дудко Д.А. и др. Определение выходных параметров коммутаторов сварочного тока на тиристорах. // Автоматическая сварка. 1971 №5. - С.23-26.

152. Дудко Д.А. и др. Коммутаторы тока для микроплазменной сварки. // Автоматическая сварка. 1972. №5. - С.33-35.

153. А.Ф.Князьков. Модулятор импульсов сварочного тока. Прогрессивная технология сварки и резки металлов. // Межвузовский сборник. Иркутск. 1979. - С. 197

154. А.с.№579112 (СССР) Устройство для сварки. Князьков А.Ф., Сараев Ю.Н., Ушаков C.B. и др.

155. Кремниевые управляемые вентили-тиристоры. Технический справочник (перевод с английского). М., Энергия. 1964.

156. Князьков А.Ф., Крампит Н.Ю., Князьков С А. Разработка принципиальной электрической схемы силовой части системы импульсного питания. // Двеннадцатая научная конференция.Труды.- Юрга: Изд. ТПУ, 1999. С.30-33.

157. Нейман JLP., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники, часть 1. 1966.

158. Потапьевский А.Г., Лившиц М.Г., Куплевский Л.М. Импульсно-дуговая сварка стали толщиной 0,5.0,8мм // Сварочное производство. 1980. №4. - С. 15-17.172