Разработка и исследование пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Саблинский, Александр Игоревич

• Саблинский, Александр Игоревич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саблинский, Александр Игоревич

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР).

1.1. Характеристика основных типов контактных аппаратов для систем газ-жидкость.

1.2. Анализ конструкций газожидкостных вихревых аппаратов.

1.2.1. Центробежно-пенные аппараты.

А 1.2.2. Пенно-вихревые аппараты.

1.3. Результаты исследований гидродинамики газожидкостных аппаратов.

1.3.1. Характеристика гидродинамических режимов движения вихревого газожидкостного слоя.

1.3.2. Газосодержание и поверхность контакта фаз в вихревом газожидкостном слое.

1.3.3. Гидравлическое сопротивление газожидкостных вихревых аппаратов.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

КОНИЧЕСКОГО ПЕРФОРИРОВАННОГО

КОНТАКТНОГО УСТРОЙСТВА.

2.1. Модель движения пенно-вихревого слоя в перфорированном конусе.

2.2. Гидравлическое сопротивление конического контактного элемента.

Ь Выводы по главе.

ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Описание экспериментального стенда.

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.2.1 Методика проведения экспериментов по характеристике режимов работы аппарата и определению гидравлического сопротивления конуса.

3.2.2 Методика проведения экспериментов по определению степени заполнения конуса, толщины и среднего газосодержания пенного слоя.

3.3. Методика обработки экспериментальных данных.

3.3.1 Расчет геометрических параметров контактного элемента.

3.3.2 Расчет расходов рабочих сред.

3.3.3 Обработка экспериментальных данных по определению гидравлического сопротивления контактного элемента.

3.3.4 Обработка экспериментальных данных по определению степени заполнения конуса, толщины и среднего газосодержания пенного слоя.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕННО-ВИХРЕВОГО АППАРАТА И ИХ СОПОСТАВЛЕНИЕ С ЕГО

МАТЕМАТИЧЕСКИМИ МОДЕЛЯМИ.

4.1. Гидродинамические режимы работы пенно-вихревого аппарата.

4.2. Степень заполнения контактного элемента, среднее газосодержание и средняя толщина ^ пенно-вихревого слоя.

4.3. Гидравлическое сопротивление перфорированного контактного элемента.

4.4. Проверка гидродинамической модели перфорированного конуса.

4.5. Двухсекционный пенно-вихревой аппарат.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ

ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЕННО-ВИХРЕВОГО АППАРАТА.

Выводы по главе.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом»

Актуальность проблемы. Определяющими факторами интенсификации процессов тепломассообмена в газожидкостных аппаратах являются: высокие относительные скорости фаз; развитая поверхность контакта; высокая дисперсность сред; достаточное время взаимодействия фаз и противоточный характер движения взаимодействующих потоков.

При разработке эффективной тепломассообменной аппаратуры все чаще прибегают к использованию вращающегося двухфазного слоя, имеющего ряд преимуществ перед обычным барботажем: повышенные скорости вдува газа способствуют увеличению удельной поверхности контакта фаз и коэффициентов тепломассообмена, сепарации капель жидкости и, следовательно, уменьшению брызгоуноса.

В настоящее время разработаны и испытаны различные конструкции газожидкостных вихревых аппаратов, которые представляют собой дальнейшее развитие пенных. Их конструктивной особенностью является тангенциальный вдув газа в жидкость через отверстия контактного элемента. Благодаря вращательному движению газа обеспечиваются: равномерность его подвода по периметру контактного элемента, формирование устойчивого динамического газожидкостного слоя, непрерывное обновление поверхности контакта фаз, а, следовательно, снижение диффузионных сопротивлений, повышение скорости тепломассообменных процессов.

Высокая интенсивность переноса тепла и массы, возможность регулирования времени пребывания жидкости в зоне контакта с газом, а также малые габариты, низкий брызгоунос, простота конструкции и отсутствие движущихся элементов делают такие аппараты весьма перспективными при проведении многих технологических процессов, в том числе абсорбции, ректификации, экстрагирования, охлаждения газов и жидкостей, а так же пылеулавливания и газоочистки.

В связи с недостаточной изученностью гидродинамики пенно-вихревого * потока, а также процессов тепломассообмена в центробежном поле широкое внедрение газожидкостных вихревых аппаратов в промышленности в настоящее время сдерживается. Прежде всего, это касается пищевой промышленности, где использование аппаратов данного типа только начинается. Поэтому исследование гидродинамики и процессов тепломассообмена газожидкостных вихревых аппаратов, а также разработка методов его конструктивного расчета и определения основных гидродинамических характеристик являются актуальными.

Цель и задачи исследований. Основной целью работы является ^ разработка пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом, на основе анализа результатов экспериментальных исследований его гидродинамики, позволяющего более эффективно проводить процессы тепломассообмена.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- идентификация и определение границ возможных режимов работы пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным устройством и внутренними циркуляционными трубами;

- разработка математической модели движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента;

- проведение экспериментальных исследований гидродинамических характеристик аппарата с целью определения эмпирических констант и проверки на адекватность гидродинамической модели;

- разработка новой конструкции пенно-вихревого аппарата.

Научная новизна. Разработана гидродинамическая модель движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента, позволяющая оценить радиальный профиль осевой ц компоненты скорости потока пены с учетом неравномерности вдува газа в конус и гидравлическое сопротивление газового потока, проходящего через аппарат; предложены классификация режимов работы пенно-вихревого аппарата, расчетные зависимости для оценки толщины и среднего газосодержания пенного слоя, степени заполнения контактного элемента и коэффициента сопротивления конуса с пеной и без нее.

Практическая значимостьиреализация. Результаты экспериментальных исследований гидродинамики пенно-вихревого аппарата позволили разработать новую конструкцию, позволяющую более эффективно и с пониженными гидравлическими сопротивлениями проводить в нем процессы тепломассообмена за счет увеличения времени пребывания фаз и смешанного движения газожидкостного потока. Данная конструкция защищена заявкой на патент.

Успешно проведены опытно промышленные испытания аппарата в качестве пылеуловителя для очистки газа от пыли сухого молока. При непосредственном участии автора разработано аппаратурное оформление стадии второй ступени очистки сушильных газов в технологической схеме производства сухого молока на ОАО «Кемеровский молочный комбинат».

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедрах «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИППа и «Процессы, машины и аппараты химических производств» КузГТУ при подготовке бакалавров и магистров.

Автор защищает. Гидродинамическую модель, описывающую вихревое движение пены в перфорированном конусе; результаты экспериментальных исследований толщины и среднего газосодержания пенно-вихревого слоя, степени заполнения и гидравлического сопротивления контактного элемента с пеной и без; новую конструкцию двухсекционного пенно-вихревого аппарата с нисходящим и восходящим пенным слоем.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Саблинский, Александр Игоревич

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана математическая модель движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента. Теоретически показано, что при числах Fr < 0,3 в осевом потоке возникают области с восходящим и нисходящим движением пены вдоль образующей конуса. Это означает, что наряду с вращательно-поступательным движением, имеет место циркуляция вихревого слоя внутри конического контактного элемента. Данное явление способствует интенсификации процессов.

2. Выполнен анализ энергетического баланса газового потока, проходящего аппарат, в результате чего получена теоретическая зависимость для определения гидравлического сопротивления перфорированного конуса с пеной и без нее.

3. Предложена классификация и дано описание основных гидродинамических режимов работы пенно-вихревого аппарата. Определены границы эффективной работы аппарата.

4. Получены расчетные зависимости для оценки степени заполнения контактного элемента, толщины и среднего газосодержания пенного слоя и коэффициента сопротивления конуса в «сухом» и «мокром» режимах работы аппарата.

5. Экспериментально проверены:

- допущение о постоянстве коэффициента ve принятое в математической модели движения пенно-вихревого слоя в перфорированном конусе;

- теоретическая зависимость для определения коэффициента гидравлического сопротивления.

6. На основе анализа экспериментальных исследований, предложена двухступенчатая конструкция пенно-вихревого аппарата со смешанным движением пенно-вихревых потоков, обладающая пониженными гидравлическими сопротивлениями в широком диапазоне нагрузок по газу и жидкости.

7. Проведены экспериментальные исследования процесса газоочистки воздушного потока от пыли сухого молока. Анализ результатов показал, что эффективность пылеулавливания составляет не менее 99%.

8. Разработано аппаратурное оформление стадии второй ступени очистки сушильных газов в технологической схеме производства сухого молока на ОАО «Кемеровский молочный комбинат».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саблинский, Александр Игоревич, 2004 год

1. А. с. № (РФ), 1992. Способ мокрой очистки газов и устройство для его осуществления / Авт. изобрет. В.А. Зайцев, Г.Н. Корелкин.

2. А. с. № 1058110 (СССР), 1980. Тепломассообменных аппарат / Авт. изобрет. М.А. Гольдпггик, Ю.М. Петин, А.Р. Дорохов, Б.И. Юдкин, Н.П. Смирнов, А .Я. Азбель, К.Н. Олейников, А.В. Ломенкова.

3. А. с. № 1073922 (СССР), 1982. Тепло-массообменный аппарат / Авт. изобрет. М.А. Гольдштик, Т.В. Ли, Н.П. Смирнов, В.И. Куракин, К.А. Ладыженский, Г.С. Палагин.

4. А. с. № 1209264 (СССР), 1986. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. А.Р. Дорохов, В.П. Григорьев, В.П. Афонский, А.Я. Азбель, П.Г. Нечаев.

5. А. с. № 1263321 (СССР), 1986. Циклонно-пенный аппарат / Авт. изобрет. Ю.В. Брагин, В.П. Приходько, И.А. Коваленко.

6. А. с. № 1375296 (СССР), 1988. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. Р.А. Абдрахимов, В.Г. Бестолоченко, В.Ф. Караулов.

7. А. с. № 1577809 (СССР), 1990. Контактный аппарат / Авт. изобрет. А.В. Луканин, В.А. Осипов, Е. Б. Вагнер, Н.В. Пименова, А.Д. Прокофьева.

8. А. с. № 2069080 (РФ), 1996. Центробежно-барботажный аппарат / Авт. изобрет. А.В. Бенедиктов, B.C. Калекин, В.А. Плотников и др.

9. А. с. № 389820 (СССР), 1973. Устройство для центробежно-пенной очистки воздуха / Авт. изобрет. В.Н. Корнеев, Я.Г. Науменко.

10. А. с. № 441026 (СССР), 1974. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. Н.И. Алексеев, И.Я. Боев, В.П. Лукьянов, Э.Я. Тарат, С.А. Богатых.

11. А. с. № 585862 (СССР), 1978. Контактный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью / Авт. изобрет. В.М. Сидоров, С.А. Богатых, М.П. Уманский, Т.А. Симбирцев.

12. А. с. № 596271 (СССР), 1978. Устройство для обработки газа в слое подвижной пены / Авт. изобрет. В.Г. Диденко, С.А. Диденко.

13. А. с. № 980745 (СССР), 1982. Многокамерный тепломассообменный аппарат / Авт. изобрет. В.И. Кореньков, М.А. Гольдштик, А.Р. Дорохов, В.И. Казаков, В.И. Грицан, А .Я. Азбель.

14. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений / Под ред. И.П. Мухленова, О.С. Ковалева и др. М.: Химия, 1987. -208 с.

15. Азбель Д.С., Зельдин А.Н. Исследование основных гидродинамических параметров барботажного слоя с учетом диссипативных сил // ТОХТ, 1971. Т.5. -№6. - с. 125-129.

16. Айзенбуд М.В. Дильман В.В. О газосодержании барботажного слоя // Хим. промышленность, 1966. №4. - с. 295-297.

17. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1978. - 280 с.

18. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Енгибарян С.Н., Бартов А.Т. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов // Хим. и нефт. машиностроение, -1975.-№Ю.-с. 18-20.

19. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. - 543 е., ил.

20. Алимов Р.З. Гидродинамическое сопротивление и тепломассообмен в закрученном потоке // Теплоэнергетика, 1965. №3. - с. 81-85.

21. Андерсон Дейл и др. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: в 2-х т. / Пер. с англ. С.В. Сенина, Е.Ю. Шальмана; под ред. Г.Л. Подвиза. М.: Мир, 1990.

22. Андреев Е.А. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах. -Д.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. 192 е., ил.

23. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 342 с.

24. Артамонов Н.А., Мешалкин И.П., Мышлявкин М.И., Тсахалис Т.Д. Анализ эффективности вихревых аппаратов с цилиндрическими трубами // Хим. и нефтяное машиностроение, 1996. №3. - с. 63.

25. Артемасов В.В., Сафонова Е.А., Саблинский А.И. Кибернетический анализ процесса смешивания в роторно-пульсационного аппарата // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов. Сборник научных работ. Выпуск 1. Кемерово, 2001. с. 124.

26. Балакирев А.А., Тихомиров В.К. Об изменении дисперсности пен // ЖПХ, 1969. Т.42. - №10. - с.2354-2356.

27. Бережинский А.И., Хомутинников П.С. Утилизация, охлаждение и очистка конвертерных газов. М.: «Металлургия», 1967. - 216 с.

28. Березин Р.В., Тарат Э.Я., Туболкин А.Ф. Поверхность контакта фаз в турбулизированных газожидкостных системах // ЖПХ, 1975. Т.48. - №12. - с. 2782-2786.

29. Богатых С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. -JL: Судостроение, 1964. 316 с.

30. Богатых С.А. Цюслонно-пенные аппараты. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 224 е., ил.

31. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика и массо- и теплообмен в дисперсных системах. JL: Химия, 1977. - 279 с.

32. Бурундуков А.П., Казаков В.И., Кувшинов Г.Г. Тепло- и массоперенос в закрученном барботажном слое // Журн. прикладной механики и технической физики, 1981.-№6.-с. 134-136.

33. Бурундуков А.П., Казаков В.И., Кувшинов Г.Г. Влияние геометрических параметров решетки на скорость вращения барботажного слоя // Известия СОАН СССР. Сем-р техн. наук, 1986. - Вып. 1. - №4. - с. 32-37.

34. Бутыркин А.И., Волынкин В.В., Ветров A.M. Промышленное оборудование для сокращения потерь сухого молока // Молочная пром-ть, 1986. №6. - с. 11-14.

35. Былинкин Б.С., Горшенин П.А. и др. Исследование гидравлических потерь во вращающемся барботажном теплообменнике // Центр, инст-т авиац. моторостр. 1989, № 1239. - с. 132-137.

36. Вальдберг А.Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов // Хим. и нефт. машиностроение. 1997. - №1. - с. 54-56.

37. Вальдберг А.Ю., Тарат Э.Я. К вопросу о предельных параметрах пенного режима в аппаратах с полным протеканием жидкости через отверстия решеток//ЖПХ, 1970. Т.43.-№8. - с. 1712-1715.

38. Варваров В.В. Разработка способов центобежного улавливания пылевидных пищевых продуктов // Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н., Одесса: ОТИПП, 1991.-481 с.

39. Варваров В.В., Камынина И.В. Очистка выбросов при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей. Воронеж, «Известия вузов. Пищевая технология», 1984. - 43 с.

40. Гидродинамика и массопередача в массообменных аппаратах / Труды МХТИИ им. Д.И. Менделеева. Москва, 1976, вып. 90. - 160 с.

41. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981. 366 с.

42. Гольдштик М.А., Ли Т.В., Ханин В.М., Смирнов Н.П. О скорости вращения газожидкостного слоя // Процессы переноса в энергохимических многофазных системах (сб. научных трудов), Новосибирск, 1983. с. 93-99.

43. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979, 200 с.

44. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1984. - 216 с.

45. Гусев Ю.И., Карасев И.Н., Кольман-Иванов Э.Э, и др. Конструирование и расчет машин хим. производств. М.: Машиностроение, 1985.-408с.

46. Гута А., Лили Д., Сайред Н. Закрученные потоки. М,: Мир, 1987.

47. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 326 е., ил.

48. Дейч М.Е., Филиппов Г.В. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968. - 132 с.

49. Енгибарян С.Н., Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Бартов А.Т. О структуре и межфазовой поверхности дисперсных систем газ-жидкость (Г-Ж) и газ-жидкость-твердое (Г-Ж-Т), образующихся в пенных аппаратах // ЖПХ, 1970. -Т.43. -№5. с. 1178-1182.

50. Есендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. - 312с.

51. Ефимов А.В. Математический анализ (специальные разделы). М.: Высш. щкола, 1980. -279с.

52. Иванец В.Н., Плотников В.А., Саблинский А.И. Газосодержание и объем газожидкостного слоя на контактном устройстве пенно-вихревого аппарата // Достижения науки и практики в деятельности общеобразовательных учреждений. Юрга, 2003. с. 48 - 49.

53. Иванец В.Н., Плотников В.А., Саблинский А.И. Гидравлическое сопротивление контактного элемента пенно-вихревого аппарата // Хранение и переработка сельхозсырья.

54. Иванец В.Н., Плотников В.А., Саблинский А.И. Гидродинамика пенно-вихревого аппарата с перфорированным конусом // Технология и техника пищевых производств. Сборник научных работ. Кемерово, 2003. с. 159- 163.

55. Иванец В.Н., Плотников В.А., Саблинский А.И. Основные режимы работы и гидравлическое сопротивление пенно-вихревого аппарата //

56. Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Улан-Удэ, 2002. с. 153 - 156.

57. Иванец В.Н., Плотников В.А., Саблинский А.И. Пенно-вихревой аппарат с коническим перфорированным контактным устройством // Деп. в ВИНИТИ 23.04.2003, № 782-В2003.

58. Иванец В.Н., Саблинский А.И. Гидравлическое сопротивление пенно-вихревого аппарата // Пищевые продукты и здоровье человека. Сборник тезисов докладов ежегодной аспирантско-студенческой конференции. Кемерово, 2002. с. 76.

59. Иванец В.Н., Саблинский А.И. Моделирование движения двухфазного потока на конусе пенно-вихревого аппарата // Межрегиональная конференция молодых ученых. Сборник тезисов. Казань, 2003.

60. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М.О. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 672 е., ил.

61. Измерения в промышленности. Справочное изд-е в 3-х кн. М.: Металлургия, 1990.

62. Кабаков П.И., Аладьев И.Т. Смешение и конденсация в скоростных двухфазных потоках в энергетических устройствах. М.: ЭНИН., 1974.

63. Кабза 3. Математическое моделирование расходомеров с сужающими устройствами / Пер. с польского под ред. П.Л. Кремлевского. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. - 115 е., ил.

64. Калекин B.C., Ломова О.С., Плотников В.А. Исследование гидродинамики контактных теплообменников компрессорных установок // Компрессорная техника и пневматика, 1998. №18-19. - с. 60-64.

65. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учеб. пособие для вузов. - М.: «Высшая школа», 1972. - 496 е., ил.

66. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.-400 е., ил.

67. Кембелл Д.П. Динамика процессов в химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962.

68. Кокс Д., Снелл Э. Прикладная статистика. М.: Мир, 1984.

69. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977. - 832с.

70. Кострюков В.А. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа, 1975.-278 с.

71. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1982. — 255 е., ил.

72. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. - 214 е., ил.

73. Кропп Л.И. Харьковский М.С. Мокрое золоулавливание в условиях оборотного водоснабжения. М.: Энергия, 1980. - 111 е., ил.

74. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1976. - 296 е., ил.

75. Кутепов A.M., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 448 е., ил.

76. Куцакова В.Е., Бурыкин А.И., Макеев И.А. Современное оборудование для сушки молочных продуктов. М: АгроНИИТЭИММП, 1988. -50 с.

77. Липатов Н.Н., Харитонов Д.В. Сухое молоко: Теория и практика производства. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. 243с.

78. Леончик Б.И., Маякин В.П. Измерение в дисперсных потоках. 2-е изд., доп. и доп. -М.: Энергоиздат, 1981. - 181 е., ил.

79. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1987. - 840 е., ил.

80. Меньшиков В. А., Аэров М.Э. Профиль газосодержания в барботажном слое // ТОХТ, 1970. Т.4. - №6 - с. 875-871.

81. Михалевич А. А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации / Под ред. В.Б. Нестеренко. Минск: Наука и техника, 1982. - 216 е., ил.

82. Мухленов И.П., Позин М.Е. Пенный газопромыватель для очистки газов от летучей золы, пыли и туманов. Л., 1953. Лекции 1-2.

83. Наумов В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены / Автореферат дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. Наук. Ленинград, 1991. - 18 с.

84. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. В 2-х ч. М.: Наука,1987.

85. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.-336 с.

86. Пирумов А.И. Обеспылевание воздуха. М.: 1974. - 204 с.

87. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1987. - 496 е., ил.

88. Плотников В.А., Саблинский А.И. Гидродинамика потока обрабатываемой среды в межцилиндровых зазорах роторно-пульсационногоаппарата // Новые технологии в научных исследованиях и образовании.щ

89. Материалы всероссийской научной конференции. Часть 1. Юрга, 2001. с. 138.

90. Плотников В.А., Саблинский А.И. Течение вязкоупругой среды в межцилиндровом зазоре роторно-пульсационного аппарата // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов. Сборник научных работ. Выпуск 2. Кемерово, 2001. с. 108.

91. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М.: Изд. иност. лит., 1949. - 520 с.

92. Пречистенский С.А. Центрифугирование аэрозолей в ЦРП. М.: Атомиздат, 1960. - 144 с.

93. Приемов С.И., Таньковский Р.Ю. Высокоэффективный мокрый пылеуловитель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок // Ферментная и спиртовая пром-ть, 1981. №4. - с. 23.

94. Промышленная очистка газов и аэрогидродинамика ^ пылеулавливающих аппаратов. Сборник статей. Ярославль, 1975. - 114 с.

95. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость / Отв. ред. П.Г. Романков; АН ССР. Л.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1990. - 348 е., ил.

96. Реутович Л.Н. Разделение газовых гетерогенных систем в центробежном поле. М.: НИИТЭхим, 1975. - 46 е., ил.

97. Родионов К.И., Кашников А.М., Ульянов Б.А. Определение поверхности контакта фаз методом отражения светового потока // Хим. пром., 1967.-№3.-с. 209.

98. Саблинский А.И., Артемасов В.В. Классификация основныхрежимов работы пенно-вихревого аппарата // Межрегиональная конференция молодых ученых. Сборник тезисов. Казань, 2002. с 102.

99. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1992. - 398 е., ил.

100. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. - 214 е., ил.

101. Соколов В.Н., Решанов А.С. Межфазная поверхность и относительный объем капель при дисперсии барботирующим газом // ЖПХ, 1961. Т.34. - №2. - с. 1047-1052.

102. Соловьев А.В., Преображенский Е.И., Семенов П.А. Гидравлическое сопротивление в двухфазном потоке// Хим. промышленность, 1966. №8. - с. 41-42.

103. Солодовников A.M. Инженерные решения комплексного метода борьбы с пылью на основе газожидкостной среды и аспирации. -Днепропетровск, 1991.-61 е., ил.

104. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах // Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н., Кемерово: КемТИПП, 1998.-289 с.

105. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: «Мир», 1971.

106. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. А.А. Русанова. М.: Энергия, 1983. - 312 с.

107. Старк С.Б. Газоочистительные аппараты и установки в металлургическом производстве: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1990. - 396 е., ил.

108. Страус В. Промышленная очистка газов / Пер. Ю.А. Косого. М.: Химия, 1981. - 616 е., ил.

109. Суслов А.Д., Иванов С.В., Мурашкин А.В., Чижиков И.В. Вихревые аппараты. — М.: Машиностроение, 1985.

110. Тарат Э.Я., Алексеев Н.И., Исаев В.И. Исследование гидродинамики газожидкостного слоя в пенно-вихревом аппарате // Изв. вузов. Химия и хим. Технологии, 1976. Т. 19. - №10. - с. 1600-1604.

111. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1977. - 303 е., ил.

112. Твердохлеб Г.В., Диланян З.Х., Чекулаев Л.В., Шиллер Г.Т. Технология молока и молочных продуктов. Агропромиздат, 1991. - 463 с.

113. Терновский И.Г., Кутепов А.М. Гидроциклонирование. Москва: Наука, 1994. - 349 е., ил.

114. Трошкин О.А., Плотников В.А. Исследование устойчивости вращающегося потока жидкости // ТОХТ, 1980. Т. 14. - №5. - с. 745.

115. Уоллис Г.Б. Одномерные двухфазные течения. Изд-во «Мир», Москва, 1972. - 446 с.

116. Харитонов Д. В. Оценка гранулометрического состава сухого молока // Молочная промышленность. 1975, №1. - С. 15-19.

117. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами/ Пер. с англ. В.Д. Скаржинского. Под ред. В.Г. Горского. М.: Мир, 1973. - 957 е., ил.

118. Хьюитт Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. - 407 е., ил.

119. Цывьян Л.И. Гидродинамические исследования: Приборы для исследования гидродинамических сил и давлений: Библиогр. указ. / Всесоюз. науч.-исслед. ин-т гидротехники им. Б.Е. Веденеева. Л.: ВНИИГ, 1975. - 74 с.

120. Чечик О.С., Люминарский Б.М. О расчете диаметра капель распыла при центробежном распылении жидкости // ЖПХ, 1972, Т.45, №4. с. 895-897.

121. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. К расчету гидравлического сопротивления центробежно-барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика, 1998. Т.5. - №4. - с. 565-571.

122. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. К расчету скорости вращения центробежно-барботажного слоя // Теплофизика и аэромеханика, 1998. Т.5. -№2.-с. 189-194.

123. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем. / Под ред. JI. Г. Лойцянского. М.: Наука, 1974. - 712 с.

124. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли. Ростов-на-Дону, 1987.107 с.

125. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1970. - 332 с.

126. Юрлов A.M., Ярошенко Ю.Г. Высокоэффективные мокрые пылеуловители Учеб. пособие. / Науч. ред. В.И. Лобанов, Урал, политехи, ин-т им. С.М. Кирова. Свердловск: УПИ, 1990. - 65 е., ил.

127. Calderbank Р.Н. Physical rate processes in industrial fermentation the interfacial area gas-liquid contacting with mechanical agitation // Inst. Chem. Engrs, 1958. Vol.36. - №6. - p. 443.

128. Rennie J., Evans F. The formation of foams and froths above sieve plates // Brit. Chem. Eng., 1962. Vol.7. -№7. - p. 498.

129. Scott D.S. Properties of cocurrent gas-liquid flow// Advances in chemical engineering. New York, 1963. Vol.4. - p. 199-277.

130. Van Wijngaarden L. On the equations of motion for mixture of fluid and gas bubbles// «J. Fluid Mech.», 1968. Vol.243. - №1. - p. 235.

131. Wallis G.B., Dobson J.E. The onset of slugging in statistical air-water flow//Int. J. Multiphase flow, 1973. Vol.1. -№2.-p. 173-277.

132. Williams G. How to Buy a Static mixer. The Chemical Engineer. 1984, October, p.30 - 33.