Разработка и исследование механизма вытягивания армированных швейных ниток тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Челышев, Сергей Викторович

• Челышев, Сергей Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Челышев, Сергей Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ ШВЕЙНЫХ НИТОК И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИХ КАЧЕСТВУ

1.1 Краткая характеристика физико-механических свойств швейных ниток

1.2 Технологические схемы производства швейных ниток

1.3 Анализ влияния разрывного удлинения швейных ниток на процесс пошива

Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК НА СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК

2.1 Экспериментальное исследование влияния механических нагрузок на свойства швейных ниток в зависимости от их расположения в красильной бобине

2.2 Экспериментальные исследования влияния механических нагрузок на разрывные удлинения швейных ниток

2.3 Определение диапазона усилий вытягивания для достижения заданных свойств ниток

Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ

МЕХАНИЗМА ВЫТЯГИВАНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК

3.1 Анализ известных способов и устройств для стабилизации

свойств швейных ниток

3.1.1 Устройство для вытягивания, термостабилизации

и заключительной обработки ниток

3.1.2 Устройство для вытягивания нитей

при бесконтактном инфракрасном нагреве

3.1.3 Устройства для вытягивания химических нитей

3.1.4 Устройство для натяжения перематываемых нитей

3.1.5 Устройство для автоматического регулирования натяжения движущегося материала

3.2 Разработка механизма вытягивания швейных ниток

3.2.1 Аналитическое моделирования процесса вытягивания 55 ниток с использованием тормозных устройств

3.2.2 Основные требования, предъявляемые к вытяжным

устройствам

3.2.3 Швейная нить как объект регулирования

3.2.4 Измерительное устройство

3.2.5 Расчет заправочных параметров

3.3 Разработка и исследование системы регулирования

натяжения нити

3.3.1 Разработка принципиальной схемы системы.

Уравнения элементов

3.3.2 Уравнение движения системы

3.3.3 Аналитическое проектирование системы. Исследование динамических свойств системы

3.4 Технологические испытания механизма вытягивания при производстве армированных ниток

Выводы по третьей главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акт о внедрении результатов диссертационной

работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справка о практическом использовании

результатов работы и ожидаемом экономическом эффекте

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Технические условия ТУ8147-031-00319693 -2011

Нитки полиэфирные (опытная партия)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование механизма вытягивания армированных швейных ниток»

ВВЕДЕНИЕ

Изготовление швейных ниток является важной составляющей производств текстильной и легкой промышленности.

В настоящее время в швейной промышленности применяются в основном нитки, изготавливаемые из химических волокон и нитей. Удельный вес производства хлопчатобумажных ниток за последние 25 лет сократился с 75 % до 5 %. Такие изменения в ассортименте швейных ниток вызваны повышенными требованиями к качеству ниток, применяемых на высокоскоростных швейных машинах, автоматах и поточных линиях [1].

Актуальность работы. Нагрузки, испытываемые швейной ниткой в процессе пошива, особенно в условиях высоких скоростей, очень велики. При каждом стежке челночной строчки швейная нитка в течение 0,001 сек из состояния покоя достигает скорости до 150 км/час и затем сразу же тормозится. В этих условиях силовая нагрузка на нитку в зависимости от структуры стачиваемого материала, толщины нити, скорости пошива составляет 150 -350 сН, а температура нагрева иглы достигает 400° С [2-4]. При таких воздействиях нить должна обладать не только прочностью, но и стабильными физико-механическими свойствами, обеспечивающими необходимые разрывные удлинения для гашения пиковых нагрузок. Снижение разрывного удлинения ниток на 5 - 10 % приводит к увеличению длины безобрывного шва в 3 - 5 раз. Так, например, при снижении удлинения лавсановых ниток с 20 % до 10 % количество обрывов на 100 м строчки уменьшилось с 13 до 4 [5].

Высокое и непостоянное разрывное удлинение швейных ниток при соединении деталей изделий приводит к стягиванию швов, ухудшает взаимодействие рабочих органов швейных машин, вызывает пропуск стежков и увеличивает обрывность, что в конечном счете не только ухудшает качество пошиваемых изделий, но и снижает производительность труда. Так, например, при пошиве мужских костюмов на ликвидацию одного обрыва

нити швея затрачивает в среднем 40 секунд. При сменном задании 310 костюмов общие затраты времени на ликвидацию обрывов составляют 1 час, что равнозначно времени, которое требуется для пошива 14 костюмов. Однако, разрывное удлинение полиэфирных швейных ниток как правило не постоянно и может колебаться от 10 % у ниток, находящихся у перфорированного патрона, до 20 % у ниток, расположенных на поверхности бобины [6].

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что разрывное удлинение швейных ниток оказывают существенное влияние на процесс пошива и качество пошиваемых изделий. Этим объясняется большое внимание, уделяемое производителями ниток за рубежом процессам обработки их для получения необходимых разрывных удлинений. Зарубежные производители ниток в технологическом процессе для этой цели предусматривают установку специальных вытяжных машин [7]. В России при производстве ниток не применяются аналогичные машины, поэтому качество отечественных ниток значительно уступает качеству зарубежных.

В связи с этим разработка механизма стабилизации разрывных удлинений швейных ниток является актуальной.

Цель работы - разработка механизма вытягивания армированных полиэфирных швейных ниток для выравнивания их разрывного удлинения.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Выполнить анализ влияния разрывных удлинений швейных ниток на процесс пошива (обрывность, качество шва стачиваемых деталей);

2. Исследовать процесс вытягивания ниток с целью изучения влияния механических нагрузок на изменение их разрывного удлинения;

3. Разработать и исследовать механизм вытягивания ниток.

Научная новизна работы:

1. Разработано электромеханическое устройство для выравнивания натяжения нитей (патент РФ на изобретение № 2296829).

2. Выполнено аналитическое моделирование процесса вытягивания швейных ниток. Получена математическая модель, позволяющая рассчитать величину силовых воздействий для вытягивания ниток.

3. Определен диапазон усилий вытягивания ниток, расположенных в различных слоях красильной бобины для стабилизации их разрывного удлинения.

4. Разработана система регулирования величины удлинения швейных ниток (патент РФ на полезную модель № 104558).

Основное содержание работы изложено в трех главах.

В первой главе рассмотрен ассортимент и технологии производства, назначение и физико-механические свойства швейных ниток. Показана взаимосвязь между разрывным удлинениям швейных ниток и их пошивочными свойствами.

Во второй главе выполнено аналитическое моделирование процесса вытягивания швейных ниток. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния механических нагрузок на удлинения швейных ниток.

В третьей главе выполнен анализ способов и устройств для стабилизации свойств нитей и швейных ниток. На основе анализа разработан механизм вытягивания швейных ниток, обеспечивающий стабилизацию их разрывных удлинений.

Выполнен расчет системы регулирования натяжения и удлинения швейных ниток. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований механизма вытягивания ниток, определен диапазон усилий вытягивания для наиболее массового ассортимента ниток 35ЛЛ и 45ЛЛ, а также даны рекомендации по использованию разработанной системы регулирования и механизма вытягивания ниток.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Результаты работы внедрены:

• на ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных швейных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147-031-00319693-2011;

• в учебном процессе на кафедрах СПГУТД «Автоматизация технологических процессов» и «Технология и проектирование текстильных изделий»;

• при выполнении работ по гранту Минобрнауки России (проект № 2Л.2/13091) в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 гг)».

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских научно-технических конференциях:

• Международные научно-технические конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС - 2006, 2007, 2008), ИГТА в

г. Иваново;

• Межвузовские научно-технические конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК - 2009, 2010, 2011), ИГТА в г. Иваново

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, из них 6 в

изданиях, рекомендованных «Перечнем..... ВАК РФ», получены два патента

РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы из 95 наименований. Работа изложена на 120 страницах, содержит 37 рисунков, 20 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Челышев, Сергей Викторович

9. Результаты работы внедрены: На ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147-031-00319693-2011 (Результаты работы внедрены:

• На ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147-031-00319693-2011 (Приложение 3);

• В учебном процессе на кафедрах СПГУТД «Автоматизации технологических процессов» и «Технология и проектирование текстильных изделий».

• При выполнении работ по гранту Минобрнауки России (проект № 2.1.2/13091) в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 гг)»

10. Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на ОАО «Советская звезда» составляет 720 тыс. рублей (Справка о практическом использовании - Приложение 2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главным результатом диссертационной работы является разработанный механизм для вытягивания швейных армированных ниток с целью уменьшения и стабилизации из разрывных удлинений.

Механизм разработан на основе результатов экспериментально-теоретических исследований ниток, как объекта силового воздействия системы регулирования натяжения. Механизм защищен автором двумя патентами РФ № 2296828 и № 104558.

Основными результатами таких исследований являются:

1. Экспериментально установлено, что величина разрывного удлинения ниток, расположенных на поверхности красильной бобины, на 12-22% выше удлинения ниток, находящихся у перфорированного патрона. Исследовались свойства армированных швейных ниток 35ЛЛ, 45 ЛЛ и 70ЛЛ.

2. На основе данных экспериментальных исследований выполнены полиномиальные аппроксимации для получения аналитических зависимостей разрывного удлинения от механических нагрузок для швейных ниток 35ЛЛ. Аналитические зависимости позволяют сделать прогноз вытягивающих усилий для задаваемых относительных разрывных удлинений.

3. С помощью полученных зависимостей определены области усилий вытягивания, в пределах которых может быть достигнуто выравнивание удлинений ниток, расположенных в различных слоях красильной бобины.

4. В результате теоретического моделирования процесса вытягивания ниток получено аналитическое описание зависимости утонения ниток от величины растягивающего и тормозного усилий. Описание позволяет произвести расчет параметров настройки механизмов вытягивания.

5. Выполнено аналитическое проектирование системы регулирования натяжения ниток с учетом требований по быстродействию и точности регулирования

6. Выполнено численное моделирование процессов регулирования. Результаты свидетельствуют о том, что спроектированная система может обеспечить необходимую стабилизацию натяжения нити в процессе ее вытягивания при перемотке с красильной бобины на паковку.

7. Получено технологическое подтверждение работоспособности разработанного механизма вытягивания ниток в целом при производстве армированных швейных ниток 35ЛЛ - (Акт о внедрении - Приложение 1).

8. На основе результатов исследований механизма вытягивания ниток разработаны технические условия ТУ 8147-031-00319693-2011 (Приложение № 3) на выпуск утоненных ниток 35ЛЛ-У, 45ЛЛ-У и 70ЛЛ-У.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Челышев, Сергей Викторович, 2011 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каплун Ю.П. Разработка и внедрение гибких технологий производства армированных швейных ниток в современных условиях. Диссертация канд. техн. наук СПГУТД, Санкт-Петербург, 1999г., с. 147.

2. Сухарев М.И., Беденко В.Е. Влияние температурных воздействий на прочность швейных ниток при шитье. Швейная промышленность, 1968, № 3, с. 22-25.

3. Сухарев М.И., Беденко В.Е. Исследование термомеханической стойкости ниток в процессе работы машины в режиме высоких скоростей. Швейная промышленность, 1969, № 1, с. 21-24.

4. Сухарев М.И., Беденко В.Е. О температурных границах применимости швейных ниток из химических волокон. Швейная промышленность, 1969, №6, с. 13-17.

5. Федоровская B.C., Филатов Н.С. Влияние разрывного удлинения на свойства ниток. P.C. Швейная промышленность, 1975, № 3, с. 16-21.

6. Лишевич H.A., Дементьева В.А., Роскина И.В., Беденко В.Е. Исследование изменения свойств полиэфирных ниток в процессе стабилизации на больших и малых паковках и выбор их оптимального размера. Сб. научных трудов ЛенНИИТП, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1984, с. 3-10.

7. Mettler. Single and stretching - sabilizing - and lubricating - winder SP-P-VTA, 1987, c. 20.

8. Белова И.Ю., Каневский A.C., Осипов М.И., Челышев A.M. швейные нитки: ассортимент, фирмы-изготовители. СПГУТД, Санкт-Петербург, 2006, с. 48.

9. Бурмина Т.Д., Михеева Л.Н., Маракушева Ф.Н., Климова Т.П. Разработка технологии выработки армированных ниток 100ЛХ, 150ЛХ и 200ЛХ. Сб. научных трудов ЛенНИИТП, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1987, с. 19-24.

10. Чернавина Л.М., Иванова М.И., Пак С.Э. Хлопко-лавсановые армированные нитки новой структуры. Сб. научных трудов ЛенНИИТП, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1991, с. 66-70.

11. Нессирио Т.Б. Разработка армированных швейных ниток новых структур и методов оценки их свойств. Диссертация на соискание уч. степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, СПГУТД, 1996, 152 с.

12. Челышев A.M., Полушкин A.A., Лишевич H.A., Степанова Л.С., Трофимова И.А. Способ получения клееной синтетической швейной нити и устройство для его осуществления. A.C. № 1426149, Бюл. № 24, 1988.

13. Челышев A.M., Полушкин A.A., Лишевич H.A., Панова С.Н., Степанова Л.С. Способ получения клееных синтетических швейных ниток. A.C. № 1579109, ДСП, 1988.

14. Беденко В.Е., Полушкин A.A. Новый ассортимент швейных ниток для спецодежды, защищающей от действия повышенных температур. Ж. Рабочая одежда, № 4 (16), 2002, с. 12-14.

15. Белякова Т.Б., Беденко В.Е., Чичварина Л. А., Костылева О. Л., Теплостойкие швейные нитки. Сб. научных трудов ЛенНИИТП. Интенсификация процессов производства пряжи, швейных, вязальных, вышивальных и штапельных ниток и улучшение их качества. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1990, с. 85-92.

16. Белякова Т.Б., Беденко В.Е., Виноградова Т.А. Новый ассортимент теплостойких и огнестойких швейных ниток. Сб. научных трудов ЛенНИИТП. Создание новых видов ниток и технологии их производства. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1987, с. 30-35.

17. Беденко В.Е., Дементьева В.А., Смирнова Т.В., Колганова М.Н. Технологические нитки для пошива огнезащитных костюмов. Сб. научных трудов ЛенНИИТП. Исследования в области прядильно-ниточного производства. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1983, с. 11-16.

18. Фенилоновые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1988, с. 1.

19. Вниивлоновые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1990, с.1.

20. Тогиленовые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1991, с. 1.

21. Белоусова Г.А, Игнатович В.М., Майорова З.К. Производство швейных ниток за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность. Обзорная информация. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1982,с. 21-23.

22. Беденко В.Е., Сухарев М.И. Технологические свойства швейных ниток. М. Легкая индустрия, 1977, 144 с.

23. Х.Рабею Требования к швейным ниткам, испытующим высокие нагрузки. Хехст Акциенгезелыпафт. ФРГ, Франкфурт-на-Майне, 1987

24. Гайнулин Г.А. Исследование нагрева швейном машинной иглы в зависимости от ее геометрии. Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1963, № 4, с. 140-144.

25. Аснис Л.М., Труевцев H.H., Привалов С.Ф. Определение зависимости между основными свойствами швейных ниток из полиэфирных штапельных волокон. P.C. «Прядение», № 4, 1974, с. 9-11.

26. Саркисов В.Ш. Влияние различных факторов на деформируемость и вязкоупругие свойства ориентированных полимеров. Модельные описания. Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. СПб: СПГУТД, 2006, 364 с.

27. Цобкалло Е.С., Петрова Л.Н., Тиранов В.Г., Туркина Н.Р. Сравнение упруго-релаксационных свойств обувных синтетических нитей лавсан и лавсан-сиблон. Текстильная промышленность, № 2, 2000, с. 23-24.

28. Туркина Н.Р. Разработка методов оценки физико-механических свойств обувных материалов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 1999, 144 с.

29. Погорелова М.Л. Анализ механизма деформирования ниточных соединений. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 151 с.

30. Цобкалло Е.С. Характеристики механических свойств деформированных волокнистых материалов, методы их оценки и прогнозирования. Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 336 с.

31. Цобкалло Е.С., Тиранов В.Г. Деформационная жесткость синтетических нитей на различных стадиях растяжения. Вестник СПГУТД, 2000, № 4, с. 8491.

32. Кварцхелия В. А. Деформационные и прочностные свойства синтетических нитей технического назначения после предварительного деформирования. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 147 с.

33. Тиранов В.Г. К вопросу определения составляющих полной деформации в текстильных нитях. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1965, № 5, с. 24-32.

34. Сталевич A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. 4.1. Теория линейной вязкоупругости. СПб: СПГУТД, 1995, 79 с.

35. Сталевич A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. 4.2. Теория линейной вязкоупругости. СПб: СПГУТД, 1997, 136 с.

36. Макаров А.Г., Сталевич A.M., Саидов Е.Д. Высокоскоростное деформирование ориентированных полимеров. Физикохимия полимеров. Вып. 7. Тверь, изд.Тверского университета, 2001, с. 116-118.

37. Саркисов В.Ш., Тиранов В.Г. Нелинейная вязкоупругость в механических моделях. Изд. АГТУ, Астрахань, 2001, 200 с.

38. Саркисов В.Ш., Тиранов В.Г. Оценка изменения модуля упругости высоко ориентированного лавсана в процессе ползучести. Физикохимия полимеров (синтез, свойства и применение). Сб. статей, вып. 4, Тверь, 1998, с. 75-79.

39. Алешин P.P., Тиранов В.Г. Модельное представление процесс релаксации напряжения и последующего упругого последствия нитки. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2008, № 1с, с. 132-133.

40. Алешин P.P. Разработка метода оценки деформационных свойств технических нитей в динамическом режиме. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПГУТД, 2008, 170 с.

41. Демидов A.B., Макаров А.Г., Сталевич A.M., Петрова Л.Н, Челышев A.M. Исследование изменения деформационных свойств полиэфирных нитей в зависимости от степени крутки. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2006, № 4, с. 9-13.

42. Сталевич A.M., Макаров А.Г, Петрова Л.Н., Челышев A.M. Моделирование вязкоупругости полимерного волокнистого материала сложного строения. Физикохимия полимеров, вып. 10, Тверь, изд. Тверского университета, 2004, с. 106-110.

43. Щербаков В.П., Скуланова Н.С, Полякова Л.В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. № 3, с. 31-35.

44. Щербаков В.П., Скуланова Н.С., Полякова Л.В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. № 4, с. 27-30.

45. Березина О.Я. Зависимость обрывности при шитье синтетических швейных ниток от их свойств. Отчет по НИР № 13x78.1. ВЗИТЛП, М. 1978, 130 с.

46. Несслер A.M. Швейные нитки: ассортимент, технология и техника производства. Научно-исследовательские труды ЛенНИИТП, Сб. № 1, Москва, «Легкая индустрия», 1968, с. 8-16.

47. Игнатович В.И., Ахромова Л.М. Нитки из лавсана Могилевского комбината синтетического волокна. Новое в технологии ниточного производства. Сб. научно-исследовательских трудов № 6. ЛенНИИТП, М. «Легкая промышленность», 1976, с. 75-78.

48. Беденко В.Е., Несслер A.M. Изыскание новой технологии производства швейных ниток из химических волокон. Отчет по НИР, ЛенНИИТП, 1971.

49. Корицкий К.И. Комплексная оценка качества швейных ниток. Сб. докладов ЛенНИИТП, Ленинград, 1981, с. 23-31.

50. Федоровская B.C. Требования к текстильным материалам и швейным ниткам для изготовления изделий в условиях автоматизированных производств. Ж. «Швейная промышленность», № 5, 1991, с. 26-28.

51. Гущина К.Г., Федоровская B.C., Филатов Н.С. Выявление оптимальных удлинений для швейных синтетических ниток. Отчет по НИР. ЦНИИТП. М. 1973, 117 с.

52. Березина О .Я. Зависимость обрывности швейных ниток из лавсана при шитье от их основных свойств. Отчет по НИР, 1979.

53. The technology of Thread Seams Coats. The Thread Makers. S. 92-98.

54. A. Stitch in Time, but Which One? Manufacturing Clothier, 1974, 55, 12, s. 2436.

55. Белоусова Г.А. Обзор зарубежных публикаций по швейным ниткам. Новое в технологии ниточного производства. Сб. научных трудов № 8. ЦНИХБИ, М. 1977, с. 8-12.

56. Иванов М.Н. Применение скоростной фотографии для исследования динамики нитки в скоростных швейных машинах. Ж. «Швейная промышленность» № 2, 1965, с. 18-20.

57. Иванов М.Н. Динамика игольной нити в швейных машинах с ротационными нитепритягивателями. Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, № 4, 1966, с. 141-148.

58. Энтин В.Я., Каневский А.С., Дятлова П.А., Челышев C.B.. Улучшение свойств швейных ниток на основе их механической обработки. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 5, 2008, с. 24-26.

59. Челышев C.B., Энтин В.Я. Силовой метод управления упруго-релаксационными свойствами швейных ниток. //Сб. материалов межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и

легкой промышленности» (Поиск - 2009). Иваново, ИГТА, 2009, ч. 1, с. 153154.

60. Чайкин В.А., Челышев C.B. и др. Управление упруго-релаксационными свойствами нитей с помощью электромехани-ческих систем. // Сб. материалов Международной научно-технической конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС - 2006)» Иваново, ИГТА, 2006, с. 10-11.

61. Челышев C.B., Энтин В.Я. Удлинение швейных ниток и его влияние на их пошивочные свойства. //Сб. материалов Международной научно-технической конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС - 2007)». Материалы конференции. Ч. 1, Иваново, ИГТА, 2007, с. 206.

62. Каневский A.C., Челышев C.B., Энтин В .Я. и др. К задаче механической обработки ниток с целью оптимизации их упруго-релаксационных свойств. //Швейная промышленность, № 6, 2007, с. 33-34

63. Чайкин В.А., Челышев C.B., Энтин В.Я. и др. Проблема оптимизации упруго-релаксационных свойств швейных ниток. //Сб. материалов Международной научно-технической конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС - 2008)» Иваново, ИГТА, 2008, с. 5-6.

64. Энтин В.Я., Чайкин В.А., Челышев C.B.. К задаче автоматического регулирования процесса выравнивания свойств нитей. //Известия вузов. Технология легкой промышленности, № 1, 2008, с. 35-39.

65. Челышев C.B., Энтин В.Я. Изменение реологических свойств швейных

ниток в процессе вытягивания. //Сб. материалов межвузовской научно-

технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и

легкой промышленности» (Поиск - 2009). Иваново, ИГТА, 2009, ч. 1, с. 154155.

66. Энтин В .Я., Чайкин В.А., Челышев C.B. и др. Силовое решение проблемы качества швейных ниток. //Швейная промышленность, № 3, 2009, с. 50-51.

67. Каневский A.C., Чайкин В.А., Челышев C.B. и др. Устройство для

выравнивания натяжения нитей. Патент на избретение РФ № 2296828, D02H 13/24, 2006.

68. Энтин В Я., Чайкин В.А., Челышев C.B. и др. Модификация деформационных свойств нитей с учетом прогнозируемых условий их эксплуатации. //Швейная промышленность, № 1, 2010, с. 42-43.

69. Челышев C.B., Виноградова A.B., Каневский М.А, Карера П. Исследование системы автоматического регулирования деформационных свойств швейных ниток. //Сб. материалов межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2011). Иваново, ИГТА, 2011, с. 22-23.

70. Челышев C.B., Виноградова A.B., Систер Д.П. Изменение деформационных свойств швейных ниток под действием гравитационных сил. //Сб. материалов межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск -2011). Иваново, ИГТА, 2011, с. 19-21.

71. Афанасьев В.И., Виноградова A.B., Челышев C.B. Электромеханическая система коррекции свойств швейных ниток. //Сб. материалов межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2011). Иваново, ИГТА, 2011, с. 24-25.

72. Виноградова A.B., Федорова A.A., Челышев C.B. Улучшение физико-механических свойств полиэфирных швейных ниток. //Сб. материалов МНТК «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск 2010). Иваново, ИГТА, 2010, с. 195 - 197.

73. Энтин В.Я., Челышев C.B. и др. Устройство для регулирования величины удлинения швейных ниток. Патент на полезную модель РФ № 104558,2011. БИ№ 14.

74. Гольберг Н.И. Механическое поведение полимерных материалов. Изд. «Химия», М., 1979, 190 с.

75. Тиранов В.Г., Чайкин В.А. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 1, 1995, с. 92-95.

76. Чайкин В.А. Основы механики нити. СПГУТД, Санкт-Петербург, 1998, 126 с.

77. Чайкин В.А. Прикладные задачи теории нити. СПГУТД, Санкт-Петербург, 2001, 179 с.

78. Чайкин В.А., Дятлова П.А. и др. К задаче идентификации механических моделей внутренних структур нитей с наследственными свойствами. Вестник СПГУТД, № 12, 2006, с. 45-49.

79. Жуков Б.М. Интенсификация технологического процесса вытягивания капроновых технических нитей при использовании бесконтактных инфракрасных теплоэлектропластификаторов. Кандидатская диссертация. СПГУТД, 1986, 103 с.

80. United States Patent США № 5339503. Method and apparatus for incrementally drawing fibers. Sussman; Martin V. (Lexington, MA), p. 1-18

81. Патент Франции № 9301259 Precede de renvidage (bobinage) d'un fil sur une machine textile et machine mettant enoeuvre un fel procede. Metas Gabalda Calos, Dupeuble Jean-Claud. (ICBT S.A.)

82. Рыбаков С.И. Устройство для натяжения перматываемых нитей. Авторское свидетельство на изобретение № 204932, Б.И. № 22, 20.10, 1967

83. United States Patent США № 5277373. Apparatus and method for controlling tension in a moving material. Morton; Henry H. (Wadesboro, NC), p. 1-13

84. United States Patent № 5935499. Method and apparatus of transferring a packet and generating an error detection code therefor. Hughes; O.Richard (Chatham, NJ), Kurschus; Dieter K. (Bayville, NJ), Flint; John A. (Berkeley Heights, NJ), Saw; Cheng K. (Summit, NJ), p. 1-9

85. United States Patent США № 5229060. Process for improving the properties of a feed yarn of undrawn polyester filaments. Knox; Benjamin H. (West Chster, PA), Noe; James B. (Wilmington, NC) p. 1-26

86. United States Patent США № 5261472. Polyester filaments, yarns and tows. Knox; Benjamin H. (West Chster, PA), Noe; James B. (Wilmington, NC) p. 1-26

87. Еремина К.И., Борухсон Б.В. Текстильные волокна, их получение и свойства. М., Л.И. 1971, 360 с.

88. Игнатович В.М. Влияние вытяжки при термостабилизации швейных полиэфирных ниток на их свойства. Сб. научных трудов «Новое в технологии ниточного производства» № 8, ЦНИХБИ, М., 1977, с. 40-42.

89. Колосов С.П. Элементы авиационных автоматических устройств. Оборонгиз, М., 1963, 462 с.

90. Бесекерский В.А. и др. Проектирование следящих систем малой мощности. Л.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности, 1968, 505 с.

91. Вакс Е.Э. Измерение натяжения нитей. Изд. «Легкая индустрия», М., 1966, 230 с.

92. Митропольский А.К. Краткие математические таблицы. Изд. «Наука», м., 1968, 96 с.

93. Климов В.А. и др. Проектирование и расчет динамических систем. Л.: Машиностроение , 1974, 360 с.

94. Электротехнический справочник, т. II. Электротехнические устройства. М.: Энергоиздат., 1981, 640 с.

95. Энтин В.Я., Челышев С.В., Каневский М.А. Система регулирования натяжения нити при намотке на бобину. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, № 1, Т. 1, 2011, с. 61-66.